"Sistema Integrado de Produo de Corantes

Cermicos"

Professor: Adenilson Garcia da cruz

CONSIDERAES GERAIS SOBRE CERMICAS

A cermica compreende todos os materiais inorgnicos, no-metlicos, obtidos geralmente

aps tratamento trmico em temperaturas elevadas.
Os materiais cermicos so fabricados a partir de matrias-primas classificadas em naturais
e sintticas. As naturais mais utilizadas industrialmente so: argila, caulim, quartzo,
feldspato, filito, talco, calcita, dolomita, magnesita, cromita, bauxita, grafita e zirconita. As
sintticas incluem, entre 19 outras, alumina (xido de alumnio) sob diferentes formas
(calcinada, eletrofundida e tabular); carbeto de silcio e produtos qumicos inorgnicos os
mais diversos.
Dependendo do produto a ser obtido e das propriedades desejadas, as matrias-primas so
selecionadas e submetidas a uma srie de operaes, sendo que, pelo menos em uma delas,
ocorre tratamento trmico em temperaturas elevadas. Nesta operao, uma srie de
alteraes podem ocorrer nas caractersticas das matrias-primas, principalmente nas
naturais, como: perda de massa,composio qumica, estrutura cristalina com surgimento de
novas fases cristalinas ou formao defase vtrea. Portanto, em funo do tratamento
trmico e das caractersticas das diferentes matrias primas so obtidos produtos para as
mais diversas aplicaes.
As principais etapas do processamento dos materiais cermicos incluem de uma forma geral
a preparao das matrias-primas e da massa, a conformao, o processamento trmico e o
acabamento.
O setor cermico amplo e heterogneo o que induz a dividi-lo em subsetores ou
segmentos em funo de diversos fatores, como matrias-primas, propriedades e reas de
utilizao. Dessa forma, a seguinte classificao, em geral, adotada:
CERMICA VERMELHA - compreende aqueles materiais com colorao avermelhada

empregados na construo civil (tijolos, blocos, telhas e tubos cermicos / manilhas) e

tambm argila expandida (agregado leve), utenslios domsticos e adorno. As lajotas muitas
vezes so enquadradas neste grupo e outras, em Cermicas ou Materiais de Revestimento.
CERMICA OU MATERIAIS DE REVESTIMENTO - compreende aqueles materiais usados

na construo civil para revestimento de paredes, pisos e bancadas, tais como azulejos,
placas ou ladrilhos para piso e pastilhas.
CERMICA BRANCA - este grupo bastante diversificado, compreendendo materiais

constitudos por um corpo branco e em geral recobertos por uma camada vtrea transparente
e que eram assim agrupados pela cor branca de massa, necessria por razes estticas e/ou
tcnicas. Com o advento dos vidrados opacificados, muitos dos produtos enquadrados nesse
grupo passaram a ser fabricados, sem prejuzo das caractersticas para uma das aplicaes,
com matrias-primas com certo grau de impurezas, responsveis pela colorao. Muitas
vezes prefere-se subdividir este grupo em funo da utilizao dos produtos em:
Loua sanitria, loua de mesa, isoladores eltricos para linhas de transmisso e de
distribuio, utenslios domsticos, cermica tcnica para fins diversos, tais como: qumico,
eltrico, trmico e mecnico.
MATERIAIS REFRATRIOS - este grupo compreende uma gama grande de produtos, que

tm como finalidade suportar temperaturas elevadas nas condies especficas de processo e

de operao dos equipamentos industriais, que em geral envolvendo esforos mecnicos,
ataques qumicos, variaes bruscas de temperatura e outras solicitaes. Para suportar estas
solicitaes e em funo da natureza das mesmas, foram desenvolvidos inmeros tipos de
produtos, a partir de diferentes matrias-primas ou mistura destas. Dessa forma podemos
classificar os produtos refratrios, quanto matria-prima ou componente qumico principal

em: slica, slico-aluminoso, aluminoso, mulita, magnesiano-cromtico, cromticomagnesiano, carbeto de silcio, grafita, carbono, zircnia, zirconita, espinlio e outros.
ISOLANTES TRMICOS - os produtos deste segmento podem ser classificados em:

a) refratrios isolantes que se enquadram no segmento de refratrios,

b) isolantes trmicos no refratrios, compreendendo produtos, tais como vermiculita
expandida, slica diatomcea, diatomito, silicato de clcio, l de vidro, l de escria e l
cermica, que so obtidos por processos distintos ao do item a) e que podem ser utilizados,
dependendo do tipo de produto at 1100oC;
c) fibras ou ls cermicas que apresentam caractersticas fsicas semelhantes s citadas no
item b), porm apresentam composies tais como slica, slica-alumina, alumina e zircnia,
que dependendo do tipo, podem chegar a temperaturas de utilizao de 2000oC ou mais.
FRITAS E CORANTES - Estes dois tipos de produtos so importantes matrias-primas para

diversos segmentos cermicos cujos produtos requerem determinados acabamentos. Frita

(ou vidrado fritado) um vidro modo, fabricado por indstrias especializadas a partir da
fuso da mistura de diferentes matrias-primas. Este p aplicado na superfcie do corpo
cermico, que aps a queima, adquire aspecto vtreo. Este acabamento tem por finalidade
aprimorar a esttica (embelezamento), tornar a pea impermevel, aumentar a resistncia
mecnica e melhorar ou proporcionar outras caractersticas. Corantes constituem-se de
xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir da mistura de xidos ou
de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas especializadas, inclusive por
muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura das matrias-primas,
calcinao e moagem.
Os corantes so adicionados aos vidrados (cru, frita ou hbrido) ou aos corpos cermicos
para conferir-lhes coloraes das mais diversas tonalidades e efeitos especiais.
ABRASIVOS - Parte da indstria de abrasivos, por utilizarem matrias-primas e processos

semelhantes ao da cermica, constituem-se num segmento cermico. Entre os produtos mais

conhecidos podemos citar o xido de alumnio eletrofundido e o carbeto de silcio.
VIDRO, CIMENTO E CAL - So trs importantes segmentos cermicos e que, por suas

particularidades, so muitas vezes considerados parte da cermica.

CERMICA DE ALTA TECNOLOGIA / CERMICA AVANADA - O aprofundamento dos

conhecimentos da cincia dos materiais proporcionaram ao homem o desenvolvimento de

novas tecnologias e aprimoramento das existentes nas mais diferentes reas, como
aeroespacial, eletrnica, nuclear e muitas outras e que passaram a surgir materiais com
qualidade excepcionalmente elevada. Tais materiais passaram a ser desenvolvidos a partir
de matrias-primas sintticas de altssima pureza e por meio de processos rigorosamente
controlados.
Estes produtos, que podem apresentar os mais diferentes formatos, so fabricados pelo
chamado segmento cermico de alta tecnologia ou cermica avanada. Eles so
classificados de acordo com suas funes em: eletroeletrnicas, magntica, pticas,
qumicas, trmicas, mecnicas, biolgicas e nucleares. Os produtos deste segmento so de
uso intenso e a cada dia tende a se ampliar. Como alguns exemplos, podemos citar: naves
espaciais, satlites, usina nuclear, implantes em seres humanos, aparelhos de som e de
vdeo, suporte de catalisadores para automveis, sensores (umidade, gases e outros),
ferramentas de corte, brinquedos, acendedor de foges, etc.
Dividindo-se os materiais de construo em trs grupos fundamentais, quais sejam,
cermicos, metais e materiais orgnicos, podem ser tomados como exemplos dos cermicos:
tijolos, telhas, azulejos, aparelhos sanitrios, refratrios, vidros, argamassas, concretos, solo
cimento, etc.

Por serem extrados da terra e usados quase diretamente, isto , com posteriores
processamentos industriais pouco elaborados, so relativamente baratos, se comparados
com os metais e os materiais orgnicos. Por isso so usados em construes desde os
tempos imemoriais e suas qualidades garantem seu emprego no futuro: so durveis,
resistentes e rgidos. Suas principais desvantagens so a fragilidade e o peso prprio
considervel.
Definio: chama-se cermica pedra artificial obtida pela moldagem, secagem e cozedura
de argilas ou de misturas contendo argilas. Nos materiais cermicos, a argila fica aglutinada
por uma pequena quantidade de vidro que surge pela ao do calor de coco sobre seus
prprios constituintes. Usam-se tambm desengordurantes, ou seja, materiais granulares
inertes como a areia silicosa, que diminuem a plasticidade.
ARGILAS
Constituio:
As argilas so constitudas de minerais compostos principalmente de silicatos de alumnio
hidratados, que possuem a propriedade de formar com a gua uma pasta plstica suscetvel de
conservar a forma moldada, secar e endurecer sob a ao do calor. As argilas tm sua origem
mais comum na desintegrao dos feldspatos - minerais existentes nos granitos e prfiros mas, a argila pode formar-se tambm a partir dos gnaisses e micaxistos. Por misturas durante
sua formao (transporte e sedimentao) e alteraes de temperatura e presso durante sua
consolidao, resulta uma grande variedade de argilas com toda uma gama de colorao,
plasticidade, composio qumica, etc. Os materiais argilosos so unidades estruturais simples
e se diferenciam uns dos outros pela diferente relao entre slica e alumina, pela quantidade
de gua de sua constituio e pela sua estrutura. So muitos os materiais argilosos, mas
somente trs tm importncia para a fabricao de produtos cermicos: a caulinita, a
montmorilonita e a ilita, esta miccea, porm, todas com estrutura laminar ou folicea. Em
geral no se encontram argilas puras, com apenas um tipo de material argiloso, mas,
misturadas, ainda que predomine um mineral determinado. De acordo com a ABNT, as argilas
so compostas de partculas coloidais de dimetro inferior a 0,005mm (5m), com alta
plasticidade quando midas e que, quando secas, formam torres dificilmente desagregveis
pela presso dos dedos (TB-3 da ABNT). A anlise qumica das argilas revela a existncia de:
Slica (SiO2)......................................................40 a 80%
Alumina (Al2O3).............................................10 a 40%
xido Frrico (Fe2O3)..................................... < 7% (colorao das argilas)
Cal (CaO).........................................................< 10%
Magnsia (MgO)...............................................< 1%
lcalis (Na2O e K2O) .....................................aprox. 10%
Anidro carbnico (CO2) .................................
Anidro sulfrico (SO3)....................................
Classificao das argilas:
De acordo com sua estrutura, as argilas podem ser:
a) Estrutura laminar ou folicea - caulinitas; montmorilonitas e ilitas;
b) Estrutura fibrosa Obs.: somente as de estrutura laminar so usadas na indstria cermica.
As caulinitas so mais puras e usadas na fabricao de refratrios, porcelanas, cermicas
sanitrias. - As montmorilonitas so pouco usadas por serem muito absorventes e de grande

poder de inchamento; so misturadas com as caulinitas para corrigir a plasticidade. - As

micceas mais abundantes e mais empregadas na fabricao de tijolos. De acordo com seu
emprego, podem ser classificadas em:
a) infusvies praticamente constitudas de caulim puro. Cor branca translcida. Infusveis
mesmo em temperaturas elevadas; boas para porcelanas.
b) refratrias tambm muito puras, no se deformam temperatura de 1500 0C. Tm, em
geral, baixo coeficiente de condutibilidade trmica. So largamente usadas para revestimento
de fornos.
c) fusveis so as mais importantes. Deformam-se e vitrificam-se em temperaturas inferiores
a 1200 0C.
d) figulinas - cor cinza azulado- timas para tijolos e telhas
e) grs cor cinza esverdeada (contendo mica material sanitrio ordinrio)
f) margas argilas calcrias usadas na produo de cimento.
g) barro argila ferruginosa amarelo-avermelhada ( tijolos e telhas) Quanto plasticidade, as
argilas podem ser:
Gordas ricas em material argiloso e pobres em desengordurantes.
Grande plasticidade untuosas ao tato. Devido alumina deformam-se mais no cozimento.
Magras - pobres em material argiloso e ricas em desengordurantes (baixa plasticidade). Devido
slica, so mais porosas e frgeis.
Propriedades das Argilas:
Plasticidade
Resistncia da Argila Seca
Aes Trmicas: Perda de peso Variaes dimensionais (retrao) Absoro e liberao de
calor Porosidade
Impurezas: purificao da argila 2.3.1 - Plasticidade: A plasticidade devida gua retida entre
as partculas lamelares dos argilominerais + foras de atrao entre as partculas (Van der
Walls e eletrostticas). A plasticidade nas argilas varia com a quantidade de gua. A argila seca
tem plasticidade nula: molhando-a, ela vai ganhando plasticidade at um mximo com mais
gua, as lminas se separam, a argila perde plasticidade e se torna um lquido viscoso. As
argilas puras do em geral pastas plsticas. As de qualidade inferior devem ter adies que
melhorem a sua plasticidade. Como por exemplo: carbonato e hidrxido de sdio, silicatos,
oxalatos e tartaratos sdicos, tanino, hmus, etc. Pode-se diminuir a plasticidade pela adio
de desengordurantes. Incluses de ar tambm diminuem a plasticidade. Do ponto de vista da
consistncia, a TB-3, j citada, divide as argilas em: muito moles, moles, mdias, rijas e duras.
Quantitativamente, cada tipo pode ser identificado por um ndice de consistncia, definido
como a relao da diferena entre o limite de liquidez e a umidade natural, para o ndice de
plasticidade, ou seja,

Obs.: o ndice de plasticidade (IP) uma caracterstica intrnseca de cada material, enquanto
que o ndice de consistncia (IC) varia em funo da umidade que o material apresenta
durante o ensaio ou operao.
Resistncia da Argila Seca: As caractersticas principais da argila so: a plasticidade quando
mida e a resistncia quando seca. A composio granulomtrica da argila tem ntima relao
com sua resistncia no estado seco ao ar. A composio mais adequada a que tem
substncias argilosas ao redor de 60%, estando o restante do material dividido entre silte,
areia fina e mdia. A argila essencial mistura porque suas partculas coloidais aglutinam
eficientemente o restante do material. Quando a sua granulao original no recomendvel,
as argilas devem ser dosadas a fim de apresentar: - plasticidade mxima quando midas resistncia trao mxima quando secas - retrao mnima durante a secagem (deformao
da pea). Porm, todos os fatores que aumentam a plasticidade, o que bom, tambm
aumentam a retrao, o que ruim.
PIGMENTO CERMICO
conceito:
Um pigmento cermico uma substncia inorgnica que quando misturada a matriz,
esmalte ou massa, em propores de cerca de 1 a 5%, gera determinada colorao no mesmo.
Para tanto um pigmento cermico deve reunir as seguintes caractersticas bsicas:
Estabilidade trmica a sua estrutura cristalina deve ser estvel a altas
temperaturas. a estabilidade trmica que define se um pigmento de baixa ou alta
temperatura.
Insolubilidade na matriz o pigmento deve manter sua estrutura na matriz durante a
queima, produzindo uma cor homognea.
No modificar as propriedades da matriz o pigmento no deve modificar as caractersticas
de resistncia mecnica e abraso, ao gretamento e aos agentes atmosfricos, assim
como a ataques cidos e bsicos da matriz.
Os pigmentos cermicos possuem os seus agentes pigmentantes, geralmente ctions de
elementos de transio, que podem estar arranjados de duas maneiras na matriz:
1) Simples os ons dos elementos de transio so introduzidos diretamente como xidos na
composio da matriz de maneira a colori-la.
2) Compostos os ons corantes esto previamente ligados a estruturas cristalinas como a
espinela.
Classificao dos pigmentos cermicos:
Em 1968 W.D.J Evans props uma classificao dos pigmentos baseada na sua estrutura
cristalina dos pigmentos. Pela forma fsica como se produz a cor no esmalte possvel dividir
as cores em solveis e insolveis. As cores solveis so produzidas a partir de ons
de elementos de transio e basicamente produzem esmaltes transparentes. As cores
insolveis so produzidas por compostos que no dissolvem facilmente no esmalte,
formando uma soluo dispersa no mesmo. Estas cores insolveis, segundo Evans se
dividem em cores produzidas por metais, por compostos no xidos e por xidos, conforme a
figura 1.

Figura 1. Classificao dos pigmentos cermicos de acordo com Evans [9].

A colorao por metais se d pelo seu estado coloidal no esmalte ou vidro. Quando o tamanho
de partcula destes coloides da ordem do comprimento da onda da luz incidente h difuso e
transmisso. Dependendo do tamanho da partcula alguns comprimentos de onda so
dispersados enquanto outros no, produzindo a cor [9].
Os pigmentos no xidos so mais utilizados no vidro, sendo os mais comuns os
sulfetos de antimnio (vermelho), de molibdnio (verdes), de ferro (marrom), de
telrio (prpura), de fsforo (vermelho), de carbono (mbar) e sulfeto de cdmio e a soluo
slida CdS-CdSe. Estes ltimos tambm so utilizados na cermica em esmaltes
apropriados, podendo produzir cores do amarelo ao vermelho, dependendo da concentrao
de selnio [9].
Os pigmentos xidos se apresentam, na sua grande maioria, na forma de cristais de
silicatos, espinelas, granates, rutilos, etc. Estes pigmentos so classificados segundo
a designao da DCMA (Dry Colors Manufactures Association), sendo seu critrio de
classificao qumico-estrutural (quadro 1).

Quadro 1. Classificao dos pigmentos cermicos segunda a DCMA [9].

De acordo com a natureza qumica dos pigmentos cermicos estes podem ser divididos em
quatro grupos [9]:
a) Pigmentos estruturais: neste caso o agente cromforo est integrado a prpria
estrutura do pigmento, e este por sua vez estvel perante aos esmaltes. Exemplos
de pigmentos deste tipo so o verde vitria de uvarovita e a espinela de cobalto-alumnio.
b) Solues slidas de um cromforo em uma rede hspede: neste caso o on
(usualmente metais de transio) se incorpora a rede substituindo alguns dos
ctions formadores da rede cristalina. So exemplos deste tipo de pigmento o azul de
vandio-zircnio, o amarelo praseodmio-zircnio e o rosa de cromo-estanho.
c) Pigmentos encapsulados: neste caso os cristais da substncia cromfora esto
encapsulados dentro de um cristal da rede hspede. So exemplos o pigmento coral de ferrozircnio e ou zircnio-ouro (violeta).
d) Pigmentos mordentes: so pigmentos no qual o cromforo est incorporado
superficialmente na estrutura receptora. Um exemplo o pigmento amarelo de
zircnia-vandio.
Na verdade, estes mecanismos qumicos sobre a natureza dos pigmentos no so
totalmente claros e h controvrsias em muitos casos com relao a natureza de
alguns pigmentos [9].
Corantes constituem-se de xidos puros ou pigmentos inorgnicos sintticos obtidos a partir
da mistura de xidos ou de seus compostos. Os pigmentos so fabricados por empresas
especializadas, inclusive por muitas das que produzem fritas, cuja obteno envolve a mistura
das matrias-primas, calcinao e moagem. Os corantes so adicionados aos vidrados (cru,
frita ou hbrido) ou aos corpos cermicos para conferir-lhes coloraes das mais diversas
tonalidades e efeitos especiais.
REFRATARIOS
Definio de refratrios
- Refratrios so todos aqueles materiais que podem suportar, sem se deformar ou fundir,
temperaturas elevadas em condies especficas de emprego. O critrio para designar um
material como refratrio o valor da temperatura mxima que ele resiste sem colapsar,
amolecer ou deformar. Esta temperatura deve ser superior a 1435C (ABNT) (cone Orton n
15).
Principais Aplicaes
- Processos que envolvam altas temperaturas.
- Indstrias:
* Siderrgica
* Cimento
* Vidro
* Petroqumica
* Alumnio
* Fundio

Cones piromtricos
So pequenas pirmides triangulares, feitas de material cermico (SiO2 Al2 O3 ) em diversas
propores e podendo conter ainda, materiais fundentes, para serem utilizadas na
determinao dos efeitos tempo-temperatura, nos processos de aquecimento. Uma sriepadro inclui de 60 a 70 composies, com pontos de amolecimento em diferentes
temperaturas (com intervalos de 20C a 150C).

Classificao dos refratrios

Classificao Composio qumica
1) Produtos slico-aluminosos: possuem teor de Al2 O3 compreendido entre (15-45)% e
so fabricados, essencialmente, de argilas refratrias.
2) Produtos aluminosos: possuem teor de Al2 O3 superior a 50% e so fabricados,
essencialmente, de minrios aluminosos, como bauxitos, cianita e outros, e argilas
refratrias aluminosas.
3) Produtos de semi-slica: possuem teor de SiO2 compreendido entre (70-90)%, fabricados
com argilas ricas em slica livre ou com misturas equivalentes.
4) Produtos de slica: so os que possuem teor de SiO2 superior a 93% e so fabricados
com quartzitos e outras rochas silicosas.
5) Produtos de magnsia: so fabricados de magnesita ou magnsia extrada da gua do
mar e calcinada morte, cujo componente principal o xido de magnsio. A porcentagem
mnima de MgO admissvel de 82%.
6) Produtos de cromita: so fabricados a partir de minrio de cromita, com teor de xido de
cromo mnimo de 30%.
7) Produtos de cromita-magnsia e magnsia-cromita: so fabricados a partir de misturas
de cromita com magnsia em diferentes propores. Normalmente, a primeira palavra
do nome indica o xido predominante.
Refratrios tradicionais
Slica SiO2 > 94%
Slico-aluminoso 15% < Al2 O3 < 45%
Aluminosos 45% < Al2 O3 < 75%
Alta alumina Al2 O3 > 80%

MODELAO DE GESSO
A modelagem de gesso basicamente efetuada para a produo em srie de objetos
cermicos, produzidos artesanal ou industrialmente, alm de tambm ser um
procedimento utilizado na confeco de peas artsticas.
Para que uma pea seja produzida em escala repetitiva necessrio executar um prottipo modelo, normalmente em gesso ou argila, a partir do qual ser posteriormente feito o
primeiro molde, em gesso, com o objetivo de reproduzir amostras de peas, em nmero
limitado e posterior execuo de uma madre, a partir da qual se produzir a quantidade de
moldes necessrios para a reproduo de peas cermicas. Para a execuo de todas estas
operaes necessrio conhecer as vrias fases de processamento de modelos, moldes e
madres assim como dos materiais e ferramentas a serem utilizadas para a construo dos
mesmos.
Gesso:
Propriedades Fsicas
O mineral conhecido por gesso um sulfato de clcio de baixa dureza, de cor branco
amarelada quando puro e muito encontrado em terrenos associado a calcrios, argilas, xistos
argilosos, etc. No Brasil as melhores jazidas esto no Cear e fornecem matria prima para
todo o Brasil. Como matria prima original para fabricao de modelos, moldes e madres na
Indstria Cermica, o gesso sofre tratamento de calcinao entre 130 a 180 C perdendo
desta forma parte da gua que o constitui. Sua calcinao feita em fornos abertos ou
fechados, ou ainda em fornos contnuos.
Existem dois tipos de gesso utilizado na indstria, o alfa e o beta. O gesso alfa,
utilizado na fabricao de madres calcinado entre 160 e 180 C; o gesso beta
utilizado na fabricao de modelos e moldes calcinado entre 130 e 140 C. Aps sua
calcinao o gesso peneirado, seco e armazenado em sacos de papel. Deve ser mantido em
local seco (portanto elevado do solo), para manter suas caractersticas.
possvel utilizar o mesmo gesso para as madres adicionando-se uma quantidade de cimento
em sua preparao para aumentar a dureza e a durabilidade da madre.
Utilizao
A grande utilizao do gesso para a cermica deve-se ao seu baixo custo e sua
propriedade de absorver gua devido sua porosidade. Neste sentido o gesso cermico temse mantido como a principal matria prima para o fabrico de modelos, madres e moldes na
produo por enchimento, contra-moldagem ou prensagem, devido a algumas notveis
propriedades:
capacidade de fixar e transmitir s peas finos pormenores;
estabilidade dimensional;
boa capacidade de absoro de gua conduzindo formao de uma parede, a partir de
uma barbotina (massa lquida para produo cermica);
existncia de uma superfcie macia e durvel;
reprodutibilidade das propriedades fsicas e qumicas;
entupimento difcil dos poros, pela massa;
baixo custo,
fcil manuseio.

Cuidados
Na indstria cermica, embora tenham sido procurados numerosos materiais para a sua
substituio, o gesso no perdeu a sua grande importncia, principalmente devido aos
esforos desenvolvidos pelos produtores de gesso, para melhorar a qualidade do produto
e o adaptar s exigncias das novas tcnicas de produo cermica. De fato as tcnicas
de produo, controladas automaticamente, permitem uma homogeneidade das matrias
primas.
Durante a produo e a utilizao dos moldes de gesso importantssimo que os
mesmos mantenham as suas propriedades por perodos de tempo to longos quanto possvel;
estes perodos so definidos pela capacidade dos mesmos manterem o relevo em bom estado
de reproduo e boa capacidade de absoro e resistncia mecnica. Os fatores que
influenciam diretamente o tempo de vida til de um molde so:
qualidade do gesso;
armazenagem;
relao gua-gesso;
tempo e velocidade de agitao;
secagem.
Relao Gesso - gua
O fabrico da massa de gesso inicia-se com a juno do gesso gua, o tempo durante o qual se
faz a adio deve ser constante, a fim de garantir a uniformidade da mistura durante a
incorporao.
Antes de se iniciar a agitao da massa deve-se manter a mesma em repouso para que todas
as partculas de gesso sejam molhadas uniformemente.
Existem no mercado vrios tipos de gesso com caractersticas especficas para cada trabalho,
por isso deve-se consultar os folhetos tcnicos fornecidos pelos fabricantes, respeitando as
instrues indicadas. No entanto, devido a especificidade de alguns trabalhos, surge a
necessidade de realizar acertos na percentagem de gua e reduzir ou aumentar a velocidade
de agitao para que se possa obter as transformaes necessrias.
Pode-se constatar que:
- quanto mais gesso for adicionado gua, mais rpida ser a reao e maior ser a resistncia
mecnica, diminuindo, no entanto, o seu grau de porosidade e capacidade de absoro
que desejvel para um enchimento com barbotina (formao da parede).
Clculos de propores gesso-gua
Para se obter massas de gesso homogneas, essencial que a dosagem do gesso e da gua
seja sempre correta e uniforme. Muitas das vezes isto descuidado, mesmo por modelistas
experientes, provocando grandes variaes na estrutura fsica e qumica do gesso. Sabe-se, por
exemplo, que se adicionarmos menos gesso mesma porcentagem de gua, passamos a ter
um gesso mais fraco em termos de resistncia mecnica (menos tempo de vida til),
aumentando ao mesmo tempo o grau de porosidade e de permeabilidade ao ar e a gua. Para
se executar clculos de propores gesso-gua, utiliza-se uma regra de
proporcionalidade direta (regra de trs simples).

DESMOLDANTES
Os desmoldantes so utilizados na indstria cermica para ajudar na execuo de modelos,
moldes e madres, tendo por funo impermeabilizar os vrios tipos de materiais utilizados na
construo dos mesmos, evitando que eles se colem uns aos outros, aps a sua sobreposio,
por vazamento. Quadro dos desmoldantes mais utilizados na indstria cermica e dos
resultados obtidos quando utilizados em gesso.

Obs: a utilizao de um desmoldante contra - indicado ou insuficiente, no trabalho que se

pretende desmoldar, pode pr em risco todo esse trabalho. Antes de iniciar qualquer tipo de
trabalho, deve testar a qualidade do desmoldante que se vai utilizar.

Parte experimental:
1. Produzir um molde de gesso para a fabricao dos cadinhos refratrios:

2. Produzir a massa refratria:

3. Fazer a colagem dos cadinhos cermicos:

4. Produzir os corantes cermicos: