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Planta de GNL, ESR

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Rev.: 0

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

Fecha: 07/12/2013
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REGISTRO DE CAMBIOS

Rev.

Fecha

Autor

Seccin
Afectada

05/11/2013

JCTM/NGB

Todas

03/12/2013

07/12/2013

JCTM/NGB

JCTM/NGB

Comentarios
Fiscalizacin
Unificar
procedimientos
de Encofrado y
desencofrado
ms el de
ejecucin de
armaduras y
hormigonado
6.3 Materiales y
Preparacin del
Hormign

Razones del Cambio/ Emitido


para
Documento inicial/ Para comentarios

Incluidos Comentarios del Cliente / Para


Aprobacin

Incluidos Comentarios del Cliente / Para


Aprobacin

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NDICE

OBJETO...4

ALCANCE...4

REFERENCIAS....4

RESPONSABILIDADES...4

HERRAMIENTAS EQUIPOS Y MANO DE OBRA.5

DESARROLLO......6

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE..13

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.14

ANEXOS..15

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

1.

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OBJETO

Describir el procedimiento de ejecucin en el proceso de armaduras, encofrado,


hormigonado y desencofrado a realizar durante la construccin.
2.

ALCANCE

Este procedimiento es aplicable a todas las actividades que comprenden la ejecucin


de estructuras de hormign que se realicen en la planta de GNL y Cisternas por UTE
SENER-INDOX, en cumplimiento de todas las especificaciones tcnicas y planos
correspondientes a tales trabajos.
Tambin comprendern las actividades realizadas por sus empresas subcontratista,
provisin y elaboracin de hormign en planta.
3.

REFERENCIAS
Anexos del Contrato YPFB y UTE SENER-INDOX
Planos aprobados para construccin.
Especificaciones Tcnicas de Obra Civil P227538-USICA-GEN00-SP-0003
CBH-87 (Norma Boliviana del Hormign).
ACI-318: American Concrete Institute
Plan de Aseguramiento de la Calidad P227538-USIQA-GEN00-PQ-0001
Plan de Inspeccin y Ensayo.

4.

RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto:
Dar el soporte necesario para el cumplimiento del procedimiento.
Director de Obra:
Administrar los recursos necesarios para cumplimentar los requerimientos del
presente procedimiento.
Jefe de Obra:
Revisar, dar orientacin y soporte necesario para el cumplimiento efectivo de lo
establecido en este procedimiento.

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Supervisor de Obras Civiles:


Dirigir y acompaar las actividades. Revisar y cumplir con lo establecido en este
procedimiento. Aprobar y monitorear las actividades relacionadas con el presente
procedimiento.
Coordinador de CSSA:
Orientar en la elaboracin y monitoreo para el cumplimiento de lo establecido en este
procedimiento.
Jefes de SSA:
Monitorear el cumplimiento establecido en este procedimiento.
Jefe de Calidad:
Monitorear el cumplimiento establecido en este procedimiento.
Inspector de SSA.
Hacer cumplir lo establecido referente a SSA en este procedimiento.
Inspector de Calidad Civil.
Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el cumplimiento
de los parmetros de calidad establecidos en este procedimiento y registrar las
mismas.
5.

HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MANO DE OBRA

5.1. Herramientas y Equipos


El equipamiento a utilizar para cada labor deber ser acorde a la calidad y magnitud
de las tareas a desarrollar y estar en ptimo estado de conservacin y mantenimiento.

Planta de Hormign.
Camin cisterna.
Pala cargadora.
Mixer.
Mezcladoras.
Vibradores de diferentes dimetros.

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Carretillas.
Retroexcavadoras.
Palas manuales.
Laboratorio de Hormign (molde cilndrico y cono de Abrams, prensas).
Flexmetros.
Serruchos.
Taladros elctricos y manuales.
Pata de cabra-palanca
Brocas.
Martillos.
Nivel torpedo.
Plomada.
Sierra Circular.
Mesa de doblado con sus accesorios destinados a conformar los distintos radios
de curvatura.
Cizallas o guillotinas para cortado.
Flexmetros.
Grifas de distintas medidas (, , 3/8, 5/16, Etc.)
Tenazas.
Sierra manual.
Amoladora manual de corte.
5.2. Mano de Obra

Maestros albailes.
Ayudantes generales.
Conductor de mixer.
Operadores- maquinaria pesada.
Armadores y cementistas.
Operador de planta.
Laboratorista.
Carpintero de Obra
Operador de Montacargas.
Ayudante de Equipo
Chofer de camioneta
Maestro Armadores
Operador de Montacargas.
Ayudante de Equipo
Supervisor de SSA
Inspector de Calidad
Mdico

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6.

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Supervisor de Obra
DESARROLLO

6.1. Encofrado
Se seguir lo que establece 10.5 Puntales, cimbras, encofrados y moldes de la
Norma Boliviana CBH 87.
Solo se aceptaran apuntalamientos metlicos para grandes volmenes y para
volmenes pequeos se utilizaran puntales de madera previa evaluacin en forma
conjunta con la fiscalizacin.
Se utilizarn tableros los cuales debern ser nuevos y sin uso al inicio del proyecto, de
espesor adecuado al tipo de volumen propuesto en los planos estructurales, los
tableros irn reforzados por listones como costillares y marcos estructurales
reforzando el tablero, para contencin del hormign vertido.
Estos encofrados deben ser estancos para evitar prdidas de hormign y agua de
amasado; adems rgidos en su conjunto de tal forma que no sufran deformaciones
durante el hormigonado, para lo cual sern convenientemente apuntalados en varios
sentidos.
Se colocarn esquineros mata ngulos para tener una mejor terminacin de las
bases y para proteger las esquinas de las mismas.
Las tornapuntas o puntales, adems de asegurar el aplomado de los encofrados les
confieren arriostramiento. Las escuadras de estos elementos son normalmente de 3"
x 3", 2" x 4" y 3" x 4". Permitiendo as resistir la presin que ejerce el concreto fresco
sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas deben tener las
escuadras apropiadas y su espaciamiento ser cuidadosamente analizado; adems,
sern debidamente arriostrados para evitar su pandeo.
Para realizar el encofrado se prepararn los moldes de la estructura segn
dimensiones establecidas en los planos. Se controlarn las medidas de las caras
interiores de los encofrados para verificar que respetan las dimensiones indicadas en
planos de construccin y las tolerancias indicadas en las especificaciones.
Para garantizar la verticalidad del encofrado se lo controlara con niveles de burbuja
(Nivel torpedo) para la base superior se usar plomada para la uniformidad del
terminado horizontal se revisara con nivel de ingeniero.
Se podrn utilizar tensores transversales al eje longitudinal del encofrado o prever el
uso de flejes que eviten la abertura del encofrado.
La inspeccin de encofrado ser registrada en el P227538-USIQA-GEN00-FO-0027Verificacin General de Hormigonado.

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Los encofrados en contacto con el hormign se le aplicaran desencofrante autorizados


para tal fin, no est permitido el uso de gasoil.
Para la aprobacin de los desencofrantes se presentara la hoja de datos y seguridad
para su aprobacin.
Podr optarse previa autorizacin de fiscalizacin colocar una capa de aceite o grasa
reciclado para facilitar el posterior desencofrado y evitar adherencias de hormign al
retirados de la estructura ya vaciada.
6.2. Armadura.
Cortado de Hierros
Una vez liberado el plano de construccin por el Cliente, nos referiremos
directamente a la tabla de enferradura que posee este tipo de planos referidos a
estructuras de Hormign Armado, la cual nos marcar los parmetros establecidos
para realizar los diferentes tipos de cortes en cuanto la longitud de cada pieza para
realizar la armadura requerida de una estructura a construir.
Las armaduras par el hormign sern de acero y estarn constituidas por:
Barras corrugadas: Calidad AH 500 N
Sus Caractersticas mnimas mecnicas, garantizadas estn dada de acuerdo a la
siguiente tabla.

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Mallas electrosoldadas: Calidad AH 500

La manera de ejecutar el corte de enferradura podr ser con amoladora, disco de


corte, cizalla, grifa y/o sierra mecnica.
Se tendr especial dedicacin al marcaje del acero cuando se ejecute el corte en
talleres fuera de la obra para mantener su trazabilidad para luego utilizar en cada
fundacin.
Doblado de Hierros
Se cumplir lo establecido en la Instruccin CBH 87, debiendo, adems hacerse en
obra y por el fierrista, la prueba de doblado a 180 y de doblado y desdoblado a 90
(Aplicar informe general de Inspeccin P227538-USIQA-GEN00-FO-0028)
Se verificar a la entrada a la obra del acero, que las marcas indicativas del tipo de
acero sean las correspondientes al tipo de acero indicado en los planos.
El proceso de doblado de hierros est normado a las dimensiones y direcciones
exigidas en la planilla de fierro plasmadas en los planos estructurales liberados para
construccin del proyecto.

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Para el caso de figuras compuestas, se deber tener cuidado de cortar la pieza con la
suma total de cada seccin menos 1cm. Esto con motivo de que una vez efectuado el
doblado, por efecto de elongacin del material, asuma exactamente la longitud de
pieza requerida.
En caso de piezas lineales, se marcar en la barra la longitud real para efectuar el
corte.
Se debern respetar los radios mnimos indicados en las especificaciones aplicables
para evitar fisuras en las barras dobladas.
Armado de Hierros
Se dispondrn las barras siguiendo los planos de armaduras aprobados para
construccin.
La armadura deber colocarse de acuerdo con los planos y fijarse con alambre de
acero negro recocido, para evitar desplazamientos.
Se usarn caballetes de hierro para la separacin entre parrillas y donde sea
necesario.
Las armaduras deben ser colocadas en el interior de los encofrados. Se colocarn
soportes, fijadores y separadores (galletas) con la misma dosificacin del hormign a
vaciar de modo que durante el lanzamiento y vibrado del concreto, se mantengan las
posiciones de armadura y recubrimientos indicadas por los diseos del proyecto,
considerndose inalterada la distancia de las barras entre s y las caras internas de los
encofrados.
El empalme ser de 40 veces el dimetro de la barra a empalmar sometida
compresin y para las barras sometidas a traccin 60 veces el dimetro de la misma.
Las armaduras debern estar limpias de barro, aceite, gasoil y materias extradas
antes de la colocacin del hormign.
Las Verificaciones y liberaciones de armaduras estarn representados en el Anexo 2 P227538-USIQA-GEN00-FO-0027-Verificacin General de Hormigonado.
Recepcin del Hierro Doblado por terceros.
Corresponde a la provisin de barras de acero para la construccin, corte y doblado
en talleres externos a la obra, para lo cual sern inspeccionados y se requerirn la

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documentacin que asegure la correcta identificacin, trazabilidad y certificados de


materiales.
6.3. Materiales y Preparacin de hormign.

ridos

Los ridos a utilizar en el presente proyecto debern contar con los diferentes
ensayos requeridos en la CBH 87.
rido grueso y Fino debern tener ensayos granulomtricos, poseyendo curvas
granulomtricas continuas, como gua se puede basar en las tablas que se presenta en
la norma ASTM-C33 tanto para agregado grueso como para agregado fino.

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Los ridos gruesos contaran con el ensayo de los ngeles.


Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente, y especialmente por el terreno, no debiendo
mezclarse de forma incontrolada los distintos tamaos. Debern tambin adoptarse
las necesarias precauciones para eliminar en lo posible la segregacin, tanto durante
el almacenamiento como durante su transporte.

Cemento

El cemento a utilizar se establece en los documentos de proyecto especficos que se


generen en la dosificacin de proyecto, stos documentos contarn con certificados
de calidad emitidos desde fabrica, se transportar y se almacenar en un lugar
adecuado bajo techo y libre de humedad para dicho efecto, tapndose con carpas en
las noches y destapando por el da para su venteo en el caso de que quede libre de
techo. En el caso de tener un depsito cerrado para este material, slo se verificara
el no ingreso de agua al depsito. El almacenaje se har sobre pallet de madera (20
cm. a 30 cm.) aproximadamente de altura del piso, en caso de bolsas de 50kg el
nmero de bolsas no ser mayor a 10.
En los documentos de origen figurarn el tipo, la clase y categora a que pertenece el
Cemento, as como la garanta a que pertenece el cemento, as como la garanta del
Fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las NB 2.1-001
hasta NB 2.1-014. Cemento Prtland (IP 40 o IP 30).
Si el periodo de almacenamiento ha sido superior a un mes, se comprobar que las
caractersticas del cemento continan siendo adecuadas. Para ello, se realizarn los
oportunos y previos ensayos de fraguado y resistencias mecnicas a tres y siete das,
sobre una muestra representativa del cemento almacenado, sin excluir los terrones
que hayan podido formarse.

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Agua

El agua para morteros y hormigones ser las prescripciones del Comit 12.5 del
IBNORCA Instituto Boliviano de Normalizacin y Calidad segn la norma NB 637:1994.
Adems de lo establecido en la Norma Boliviana CBH 87, se deber prever los equipos
o depsitos que garanticen el suministro de agua durante la produccin de hormign,
de modo que no se produzcan cortes indebidos en el proceso de hormigonado.
El agua para elaboracin de hormign deber ser sometida a anlisis previo en un
laboratorio Legalmente autorizado.
El agua, tanto para el amasado como para el curado del hormign, debe ser limpia y
debern rechazarse las que no cumplan una o varias de las siguientes condiciones:
Exponente de hidrgeno pH ... 5
Sustancias disueltas ... 15 g/L
Sulfatos, expresados en SO4 ............. 1 g/L
Ion cloro Cl ..... 6 g/L
Hidratos de carbono..... 0
Sustancias orgnicas solubles en ter .. 15 g/L

Acero

Las armaduras par el hormign sern de acero y estarn constituidas por:


-

Barras corrugadas : Calidad AH 500 N


Mallas electrosoldadas: Calidad AH 500

Barras corrugadas con las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin
descrito en la norma NB/UNE 7285/79, la tensin media de adherencia bm y una
tensin de rotura de adherencia bu que cumplen, simultneamente, las condiciones
descriptas en 4.3 Barras corrugadas de la Norma Boliviana CBH 87.
Mallas electrosoldadas son las que cumplen con las condiciones prescritas en la norma
NB/UNE/I/81
Se cumplir lo establecido en la Instruccin CBH 87, debiendo, adems hacerse en
obra y por el armador, la prueba de doblado a 180 y de doblado y desdoblado a 90.
Las pruebas sern registradas dichos trabajos P227538-USIQA-GEN00-FO-0028-Informe
de Inspeccin General

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Se verificar a la entrada a la obra del acero, que las marcas indicativas del tipo de
acero sean las correspondientes al tipo de acero indicado en los planos.

Dosificacin.

La dosificacin de hormigones ser realizada en peso de acuerdo a la dosificacin de


pastn de prueba. La misma se realizar por medio de una base de datos y
cualificacin de agregados aprobados con anterioridad segn normas de fabricacin
de Hormigones CBH 87.
El diseo terico del dosaje de Hormign estar conforme al mtodo del American
Concrete Institute (ACI)
Para el diseo se realizaran 3 probetas x cada edad para ensayarlas a compresin a
los 3,7 y 28 das de cada diseo en laboratorio, con una dimensin de 15 x 30 cm
El laboratorio utilizado para dicho fin deber ser una institucin reconocida en
Bolivia.
Las diferentes dosificaciones estarn reflejadas en los correspondientes registros de
laboratorio, y enviados al cliente para su aprobacin, las resistencias a obtener sern
las especificadas en el contrato. (H12,5 H25- H30 -H40)

Planta de Hormign.

La produccin de hormign se realizar en planta hormigonera, la cual estar


totalmente regida con la dosificacin base determinada en laboratorio para cada
material. Al ser un equipo automatizado para este tipo de operacin, el control de
dosaje de componentes estar a cargo del plantista.
Los pastones de prueba sern ejecutados en obra con un nmero mnimo de 18
probetas segn TABLA CBH -87
La ubicacin de la planta de hormign y la cantera de ridos ser comunicada a la
fiscalizacin e inspeccionada por YPFB, siempre teniendo en cuenta la distancia para
facilidad operativa de transporte y fabricacin de hormign.
Todos los instrumentos de medicin y ensayo que son parte de la dosificadora de
hormign sern inspeccionados por el Departamento de Control de Calidad antes de
iniciar la actividad y contaran con su certificado de calidad.
Se garantizara que la temperatura del hormign fresco a la salida de planta sea de
30C, de acuerdo a punto 11.2 de CBH 87, si fuese necesario se planificara la
incorporacin de Hielo en el agua de amasado.

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La temperatura del hormign fresco, en tanto no se utilice, no debe exceder, a ser


posible, de los 30 C, ni ser inferior a los 5 C. Si los ridos estuviesen helados,
debern descongelarse totalmente antes o durante el amasado, en cuanto a la
temperatura ambiente esta no debe ser mayor a 40 C.
La planta de hormign debe contar con certificados de calibracin de balanzas y
caudalmetros.
La planta enviara hormign a obra por medio de
despachara el hormign con remitos de entrega.

la

Solicitud de hormign y

6.4. Transporte del hormign


El transporte ser realizado en Mixer, puede tambin descargarse directamente en el
encofrado o por intermedio de carretillas y palas cargadoras o puede ser bombeado.
Se deber tener en cuenta la temperatura ambiente y la distancia de transporte del
hormign para determinar la necesidad de inclusin de retardantes o fluidificantes
que preserven la condicin del hormign hasta su llegada al lugar de colocado.
Durante el perodo de transporte y descarga, deber funcionar constantemente el
sistema de agitacin.
Conviene que la duracin del transporte sea la menor posible para evitar la
disgregacin de la masa, as como los peligros de desecacin y principio de fraguado.
Por ello, como norma general, no debe transcurrir ms de una hora entre la
fabricacin del hormign y su puesta en obra y compactacin.
6.5. Vertido y compactacin del hormign
Antes de vaciado se sacaran las probetas de ensayo (3 probetas) por cada 2 Mixers
para su rotura a compresin a los 7 y 28 das (1unid x da), dejando 1 unidad de
testigo. Las probetas tendrn las dimensiones 15 x 30 cm
Para volmenes pequeos por lo menos se sacara 1 juego de probetas x mixer.
En el hormign de limpieza no se extraern probetas.
Las probetas sern conservadas en agua o cmara humedad.
La consistencia del hormign se valorar segn lo prescripto en 3.7 Consistencia de
la Norma Boliviana CBH 87.

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La consistencia se realizar utilizando el mtodo del ensayo descrito en la norma NB/


UNE 7103). Mtodo del cono Abrams.
La exigencia para cada elemento estructural viene dada en su definicin que aparece
en los planos, debindose cumplir lo siguiente:
Consistencia Asentamiento (cm)

Tolerancia ( cm)

Seca
Plstica
Blanda
Fluida

0
1
1
2

0 -2
3 -5
6 -9
10 -15

No se hormigonar ningn elemento sin la previa autorizacin por parte de la


Direccin de Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras colocadas en su
posicin definitiva.
Antes de iniciar el vaciado del hormign se verificar, la posicin, limpieza de la
armadura, encofrado, colocado de galletas segn el recubrimiento exigido y el
hormign de limpieza.
Antes de vaciar, se proceder a humedecer la armadura y encofrados para evitar una
prdida del agua de la mezcla, eliminar cualquier residuo de polvo en las mismas y
mejorar la adherencia.
No se permitir una altura libre mayor de 1,5 m de cada del hormign en su
colocacin, ni que se produzcan movimientos en las armaduras con la consiguiente
alteracin de los recubrimientos.
Durante el vertido del hormign en los encofrados se tendr especial cuidado de que
no exista segregacin del rido grueso.
El colocado del hormign debe hacerse en forma sistemtica y por capas de espesores
no superiores a 40 cm para que se pueda homogenizar adecuadamente. La distancia y
altura de vertido ser la indicada en las normas referidas en el contrato para evitar
segregacin de los ridos.
La compactacin se realizar utilizando vibradores de inmersin de1 , 1 y 2
segn el espacio de separacin de armadura o encofrado. La cantidad de vibradores
estar programada de acuerdo al volumen del vaciado.

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En el momento de la compactacin, durante el vibrado, se evitar el contacto del


vibrador con los encofrados, y el desplazamiento y deformacin de las armaduras, Los
vibradores se colocarn y retirarn en posicin vertical. Durante su inmersin
penetrarn en la parte superior de la capa subyacente, y la re vibrar.
Todos los insertos metlicos se colocarn respetando los detalles de los planos
correspondientes, entrando dentro de las tolerancias admisibles indicadas en los
mismos.
El Hormigonado en tiempo fro se seguir lo que establece 11.5 Hormigonado en
tiempo fro de la Norma Boliviana CBH 87. En caso de utilizar aditivos
anticongelantes, stos, debern ser presentados para su aprobacin a la Direccin con
la suficiente antelacin, para que se puedan realizar los oportunos ensayos de
informacin y acreditar sus posibilidades de aplicacin. En ningn caso se permitir el
uso de Cloruro Clcico (Cl2Ca).
El Hormigonado en tiempo caluroso se seguir lo que establece 11.6 Hormigonado en
tiempo caluroso de la Norma Boliviana CBH 87.En tiempo caluroso, se utilizar para el
amasado agua a la menor temperatura posible y se protegern los sacos de cemento
de los rayos solares, adaptndose las medidas adecuadas para reducir en lo posible la
temperatura inicial del hormign recin amasado.
No se iniciar ningn trabajo de hormign mientras llueva intensamente. Si la lluvia
se presentase durante el hormigonado, podrn continuarse los trabajos mientras no
haya deslavamiento; en caso contrario, se suspender, establecindose una nueva
junta de trabajo y cubrindose toda la superficie no fraguada con toldos o plsticos.
Si por las circunstancias fuera necesario hormigonar con lluvia, se cubrir toda la
superficie donde se estn hormigonando y las zonas ya hormigonadas. Igualmente se
proteger de la lluvia el hormign durante su transporte
Dichos trabajos se registraran en P227538-USIQA-GEN00-FO-0027-Verificacin General
de Hormigonado
6.6. Etapas de Hormigonado
Estructuras tales como zapatas que llevan fustes o columnas cortas que trabajan a
compresin, pueden ser hormigonadas en dos etapas, siempre se tendr cuidado en la
limpieza y preparacin de la superficie de apoyo del hormign de la segunda etapa.
Una etapa inconclusa de hormigonado obligada por motivos justificados, deber tener
un trmino de hormign en reposo de 45 para recepcin del hormign para completar
el volumen que qued pendiente. En caso de continuar el vaciado, se aplicar un
puente de adherencia en estructuras cuya magnitud lo requieran.

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6.7. Terminacin de hormigones vistos


El encofrado se retirar al da siguiente del vaciado, teniendo en cuenta que el
hormign estar constituido con un aditivo acelerante de fraguado, debidamente
consensuado y aprobado por Fiscalizacin, con su respectiva ficha tcnica y
certificado de calidad.
Para los acabados de las aristas en los elementos tanto horizontales como verticales,
se colocaran mata ngulos para una mejor terminacin.
La terminacin de los hormigones vistos se realizar puliendo las mismas con mortero
fino en proporcin 1:2 (una de cemento y dos de arena), de tal forma que no queden
poros, y mantener la escuadra en su acabado.
Para referenciar los niveles de terminacin se utilizarn reglas metlicas, en bases de
gran superficie. En caso de bases de superficie superior angosta, se nivelarn los
guarda cantos y estos se usarn para nivelar la superficie final.
6.8. Curado del hormign
El curado del hormign se realizar con la aplicacin de agua sobre la superficie de la
estructura plana y expuesta (losas, pisos, etc.). Para ello si, se realizarn bordes de
arena en la parte superior de la base para que el agua se retenga ms tiempo. Esto se
realizar verificando el tiempo necesario, para volver a humectar la estructura segn
la prdida de humedad por efecto de temperatura ambiente.
En caso de utilizar una membrana para evitar la prdida de agua, tipo antisol, se
verificar que toda la superficie expuesta quede cubierta con la pelcula, que al ser
pulverizado sobre el hormign fresco, adhiere a la superficie de ste, formando una
pelcula impermeable al agua y al aire, evitando la evaporacin del agua de amasado
y el secado prematuro del hormign por efectos del sol y/o viento.
Otro mtodo opcional ser el de mantener la humedad del elemento construido
mediante la colocacin de una capa de arena, papel de bolsas de cemento o una
cubierta de polietileno.
Como trmino medio conviene prolongar el proceso de curado durante 7 das,
debiendo aumentarse este plazo en ambiente seco y caluroso, o cuando las superficies
de las piezas hayan de estar en contacto con aguas o filtraciones salinas o sulfatadas.
En este ltimo caso el citado plazo de siete das deber aumentarse por lo menos en
un 50 %.

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

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Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

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En general el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya


alcanzado, como mnimo, el 70 % de su resistencia de proyecto, as tambin como
para determinar la liberacin de una estructura o fundacin.
6.9. Otras Consideraciones.
6.9.1. Replanteo Topogrfico.
Previa a la etapa de hormigonado, el rea a intervenir deber estar replanteada
acorde, a las coordenadas y cotas de fundacin segn planos de UTE SENEr-INDOX
La informacin de topografa ser Registrada en el formato de Control de Trazado
Topogrfico P227538-USIQA-GEN00-FO-0023

6.9.2. Construccin de Pavimentos.


El pavimento a construir por UTE SENER-INDOX, seguir los lineamientos del presente
procedimiento en cuanto a las etapas de hormigonado.
En cuanto al sistema de vibrado este ser propio de la regla vibradora la cual es
utilizada en este tipo de trabajo.
Los cortes de pavimento y juntas estarn acorde a los planos de construccin
aprobados por fiscalizacin lo propio con el sellado de juntas.
6.9.3. Trazabilidad de Probetas.
Las probetas sern identificarn con un cdigo, se indicar en la probeta la fecha de
vaciado, la codificacin de las probetas se realizarn de acuerdo a:
Codificacin de probetas:
AAA-BBB-CCC
AAA
= rea del proyecto
BBB
= N Gua
CCC
= N correlativo de muestreo
Ejemplo: El cdigo de probeta (generadores de potencia -02-006), es una probeta que
corresponde a un concreto de (AAA) Generadores de potencia, (BBB) el nmero de
gua permite identificar el mixer del cual se tom la muestra, este dato se encuentra
en el remito de la planta donde se encuentra la dosificacin de la mezcla y (CCC) el
correlativo permite conocer la secuencia.
Se llevar un registro de las temperaturas mximas y mnimas diarias

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

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6.9.4 Excavacin, Relleno, Compactado.


Las excavaciones se realizaran de acuerdo a plano Aprobados de excavacin.
En el caso de mejoramiento de suelo de fundacin, el relleno ser realizado con
material apto, aprobado y validado por fiscalizacin.
6.9.5 Recepcin de Hormign elaborado por otros.
En la construccin de las ESRs se contrataran la provisin de hormign para la cual
se requerir a los proveedores, certificados de ridos, cemento, agua y dosificacin
con sus respectivas probetas del pastn de prueba avalado por un ente reconocido.

6.9.6 Hormign dosificado por volmenes.


Corresponde a hormign de aplicaciones menores como veredas, pequeos recintos
con pequeas solicitaciones, en dicho caso se garantizara el dosaje para obtener un
hormign H25 y se utilizaran mezcladoras de 0,25m3 o mayores, previa coordinacin y
probacin en campo de la fiscalizacin.
En ningn caso se acepta el amasado manual.
6.10 Desencofrado
Se seguirn los plazos mnimos de desencofrados especificados en la Tabla 11.8 del
punto 12.8 Descimbramiento, desencofrado y desmolde de la Norma Boliviana CBH
87.
Una vez culminada la actividad de hormigonado de un elemento estructural, se
proceder a la actividad de desencofrado siguiendo los pasos mencionados:
Se debe empezar quitando el apuntalamiento superior hacia el inferior, cuidando de
no daar las piezas que se las pueda re-utilizar en otros encofrados, para lo cual se
los debe apilar en forma adecuada, amarrndolos en grupos manejables
manualmente, para que no se pierdan o sean recortados para usarlos en otro lugar.
Las cuas o calzas deben ser colocadas en una bolsa tratando de recuperar todo lo
que pueda ser re-utilizado posteriormente.

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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

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Los paneles de encofrados deben ser retirados utilizando Patas de Cabra y cuas,
tratando de no daarlos. Se debe proteger la base de posibles desportillamientos al
hacer palanca.
Todos los tableros deben ser limpiados e inmediatamente pintados con aceite
reciclado para protegerlos. Estos deben ser colocados adecuadamente en la sombra
para que no se alabeen, siempre que no se utilicen inmediatamente.
El tiempo de retiro de encofrados estar dado por el tipo de estructura, solo en el
caso de fondos de viga se esperara un tiempo mnimo de 7 das aun con aditivo
acelerante, pero en el caso de estructuras que no trabajaran a flexin directa, como
ser losas o fundaciones, se puede desencofrar al da siguiente y proceder al afine de
caras vistas y posterior curado correspondiente. Segn CBH87.
A continuacin se detallara a titulo puramente orientativo plazos mnimos de
desencofrados:

Las inspecciones de desencofrados ser registradas en el P227538-USIQA-GEN00FO-0027-Verificacin General de Hormigonado


7.

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

7.1. Seguridad
Se realizaran anlisis de riesgo para las actividades individuales
procedimiento (Elaboracin de Hormign y Hormigonado)

de este

Antes de iniciar las tareas se debe llenar el permiso de trabajo correspondiente


Hacer charlas de seguridad antes de empezar los trabajos.
Antes de iniciar las actividades el inspector de SSA y/o el supervisor de Obra deben
realizar anlisis de riesgo correspondiente y comunicar los peligros y las medidas de
control a todo el personal involucrado en esa actividad.
Comunicar a todo el personal destinados a estas tareas los peligros de la actividad, las
barreras y/o controles de seguridad y sus responsables.
Todo el personal que intervenga en las diferentes actividades a desarrollar en el
presente procedimiento, debe contar con el correspondiente equipo de proteccin
personal.

Planta de GNL, ESR


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PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

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Para la ejecucin de los trabajos en altura, el personal involucrado ser dotado de


arneses y su respectiva lnea de vida.
Bajo ninguna circunstancia se dejaran extremos de armaduras
puedan golpear o herir al personal que circule en su proximidad.

en posiciones que

Antes del inicio de las actividades se realizar inspeccin de las herramientas de


trabajo manuales y rotativas.
Se proceder a la limpieza de la zona antes y despus de los trabajos para evitar
accidentes por maderas, clavos y puntas expuestas.
7.2. Salud
Se contar con servicio mdico y elementos de primeros auxilios, que estn a
disposicin de todas las actividades de obra.
Para casos de emergencia deber ser hecha la comunicacin al jefe de SSA y actuar
de acuerdo al Plan de Respuesta a Emergencias del proyecto.
7.3. Medio Ambiente
Todos los trabajadores envueltos en la actividad, deben cumplir las reglas y medidas
de prevencin y proteccin ambiental.
Se colocan receptculos de residuos slidos no contaminantes clasificados en las reas
donde sean necesarias.
No es permitido encender fuego en los locales de trabajo.
Se establecern reas para lavado de Mixers, no se permitirn esas actividades en
otros lugares no establecidos por UTE SENER INDOX
No es permitido encender fuego en los locales de trabajo.
Se analizaran hojas de datos y seguridad de desencofrantes y aditivos
8.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
YPFB Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos
SSMA Salud seguridad y medio ambiente
CBH-87: Cdigo Boliviano del Hormign
ACI-318: American Concrete Institute
SSMA: Seguridad salud y medio ambiente.

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Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

9.

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ANEXOS
Anexo 1
P227538-USIQA-GEN00-FO-0016 PPI Produccin de Concreto y Hormigonado.
Anexo 2
P227538-USIQA-GEN00-FO-0016 PPI Armadura
Anexo 3
P227538-USIQA-GEN00-FO-0016 PPI Encofrado y Desencofrado
Anexo 4
P227538-USIQA-GEN00-FO-0027 Verificacin General de Hormigonado
Anexo 5
P227538-USIQA-GEN00-FO-0028 Informe de Inspeccin General
Anexo 6
P227538-USIQA-GEN00-FO-0029 Control de Concreto en Planta
Anexo 7
P227538-USIQA-GEN00-FO-0030 Control de Probeta en Obra

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

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Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO I

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PPI PRODUCCIN DE CONCRETO Y HORMIGONADO

N Doc. :P227538-USIQA-PLA00-PY-0005
Rev.: 0
Fecha
:

PLANTA DE GNL, ESR Y CISTERNAS

EQUIPO/ACTIVIDAD

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS


Proyecto:

Pgina

Contrato N:

1 de 1

Cliente:

Produccion de concreto y Hormigonado

Ejecutante

Inspector QA/QC
UTE(SENERINDOX)

Inspector YPFB
o Fizcalizacin

Aprobacin de la Documentacin

Autorizacion de inicio de Actividades/Revision de planos ,


especificaciones y procedimiento

1.1

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004
Planos Aprobados por el cliente

Aprobacin

Control

Prop.
Fsicas

Granulometria, Modulo
Fineza y
pasante de tamiz #200

Aprobacin

Informe de Laboratorio

Inicio de Obra
Cada 5000 m 3

Absorcin y Peso
Especfico

Aprobacin

Informe de Laboratorio

Inicio de Obra
Cambio Cantera

Aprobacin

Informe de Laboratorio

Inicio de Obra
Cambio Cantera

Aprobacin

Informe de Laboratorio

Inicio de Obra
Cambio Cantera

Aprobacin

Informe de Laboratorio

Inicio de Obra
Cambio Cantera

Aprobacin

Informe de Laboratorio

3 Probetas X Edad
(3,7,28 dias) y X Diseo

Verificar

Aprobacin

CBH-87

Verificar

CBH-87

Verificar

Especificacin:P
227358-USICADesgaste por Abrasin, GEN00-SP-0003
Procedimiento:P
227538-USICCGEN00-P-0004
Cloruros Sulfatos y
Planos
Sales Totales

Analisis de
Agregados
Analisis de Agua

2.1

ASTM
ACI
CBH-87

Prop.
Qumicas
Alkali-Agregado

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004
Planos aporbados por el cliente.
Norma ACI

2.2

Dosificacin del Concreto


- Diseo de mezcla

2.3

Control de Humedades de los Agregados

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004

Cada vez que se requiera

Evalulacin Topografico

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004
Planos Aprobados.

Control Topografico

3.1

Verificar

Cada vez que se Excave


y Hormigone

Control Topografico

Control de Concreto

Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados

4.1 Pedido de Concreto

Especificacin:P
227358-USICAGEN00-SP-0003
Procedimiento:P
227538-USICCGEN00-P-0004
Planos

- Temperatura
Control de Concreto Fresco en obra

- Asentamiento

4.3

FRECUENCIA

Fecha y
Firma

Fecha y
Firma

REGISTRO DE INSPECCION
Punto de
Insp.

REQUERIMIENTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

Fecha y
Firma

INSPECCION / ESTADO DE LA PRUEBA

Punto de
Insp.

IT.

Inspeccin
y control

Punto de
Insp.

Descripcin:

4.2

03/12/2013
Produccion de Concreto

Paston de prueba
Ensayo a Compresin de Probetas de Concreto en produccin

4.4

Control de Temperaturas Mximas y Mnimas en situ

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004

Especificacin:P227358-USICA-GEN00-SP-0003
Procedimiento:P227538-USICC-GEN00-P-0004
-Especificaciones Tcnicas
- Procedimiento de Aseguramiento de la Calidad

4.5 Control Post Vaciado de Estructura

Pedido de Concreto

Cada estructura que sea


liberada

Registrro de Control de
Hormigonado

Control antes de inicio de


trabajo de hormigonado

Registrro de Control de
Hormigonado

Por Mixer

Aprobacin

Registrro de Control de
Hormigonado

Verificar

Registrro de Control de
Hormigonado

Verificar

Verificar

Aprobacin

Control Post Vaciado de la


Estructura

Paston de Prueba
(18 probetas como
minimo)
Probetas de
Produccin
*cada 2 mixer 4 probetas
(2 a los 7 y 2 a los 28
dias)
* Volumenes pequeos
se conciliara con
fiscalizacion la toma de
muestra.
Segn el volumen a
fabricar
Cada estructura que sea
liberada

Verificacin Final

5
5.1

Cierre de No Conformidades

5.2

Verificacin de Documentacin Final

Lista de No Conformidades
Dossier de calidad

Observaciones:
I: Inspection/Inspeccin

R:

Review and Approve/ Revisin Aprobacin

W: Witness/ Aviso

H: Hold/Espera
Ejecutante

Supervisor Obra UTE-SENER-INDOX

Control de Calidad Obra UTE-SENER-INDOX

Fizcalizadora/YPFB

Firma:

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO II

PPI ARMADURA

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N Doc. :P227538-USIQA-PLA00-PY-0004
Rev.: 0
Fecha
:

PLANTA DE GNL, ESR Y CISTERNAS

EQUIPO/ACTIVIDAD

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS


Proyecto:

Pgina

Contrato N:

Descripcin:

1 de 1

Cliente:

Armadura
Ejecutante

Inspector QA/QC
UTE(SENERINDOX)

Inspector YPFB o
Fizcalizacin
FRECUENCIA

Fecha y
Firma

Punto de
Insp.

Fecha y
Firma

REGISTRO DE INSPECCION
Punto de
Insp.

Inspeccin
y control

REQUERIMIENTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

Fecha y
Firma

INSPECCION / ESTADO DE LA PRUEBA

Punto de
Insp.

IT.

03/12/2013
Colocacin de Armadura

Aprobacin de la Documentacin
- Especificaciones tcnicas
- Norma CBH 87

1.1 Verificacin de Condiciones de Almacenaje

Verificar

Inspeccin Visual

Una vez a la semana

Prueba de doblado
Inspeccin de limpieza, corte y doblado
1.2 Inspeccin de espaciamiento, dimetros,
recubrimientos, amarre, traslapes, amarres, anclajes,
etc.

- Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados Aprobacin
- CBH 87

Informe Inspeccion
general
P227538-USIQA-GEN00FO-0028-Verificacin
Cada estructura que
General de Hormigonado sea liberada
P227538-USIQA-GEN00FO-0027-Informe de
Inspeccin General

1.3 Inspeccion durante el hormigonado

Procedimiento de Hormigonado

Inspeccin Visual

Cada estructura que


sea liberada

Verificar

Aprobacin

Documento Final (Data


Book)

Fin de Obra

Verificar
Verificacin Final

2.1 Cierre de No Conformidades

Lista de No Conformidades

2.2 Verificacin de Documentacin Final

Dossier de calidad

Observaciones:

I: Inspection/Inspeccin
H: Hold/Espera
Ejecutante

R:

Review and Approve/ Revisin Aprobacin

Supervisor Obra UTE-SENER-INDOX

W: Witness/ Aviso
Control de Calidad Obra UTE-SENER-INDOX

Fizcalizadora/YPFB

Firma:

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO III

Pgina 27 de 31

PPI ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

N Doc. :P227538-USIQA-PLA00-PY-0003
Rev.: 0
03/12/2013
Fecha
:

PLANTA DE GNL, ESR Y CISTERNAS

Encofrado y
Desencofrado

EQUIPO/ACTIVIDAD

PLAN DE INSPECCIN Y ENSAYOS


Proyecto:

Pgina

Contrato N:

1 de 1

Cliente:

Encofrado y Desencofrado

Ejecutante

Inspector YPFB o
Fizcalizacin
FRECUENCIA

Fecha y
Firma

Punto de
Insp.

REGISTRO DE INSPECCION
Fecha y
Firma

Inspeccin
y control

Fecha y
Firma

REQUERIMIENTOS Y CRITERIOS DE ACEPTACION

Punto de
Insp.

INSPECCION / ESTADO DE LA PRUEBA

Inspector QA/QC
UTE(SENERINDOX)
Punto de
Insp.

Descripcin:

IT.

Aprobacin de la Documentacin

Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados
-Norma CBH 87

Verificar

Inspeccin Visual

Una vez a la semana

02

Especificaciones tcnicas
Estado de tableros de madera o metalicos y Condiciones de
- Planos de Construccion Aprobados
Uso
-Norma CBH 87

Verificar

Inspeccin Visual

Una vez a la semana

03

Inspeccin de colocado, instalacin y aseguramiento de


Tableros

Aprobacin

P227538-USIQA-GEN00FO-0027-Verificacin
General de Hormigonado

Cada estructura que sea


liberada

Verificar

Inspeccin Visual de
Replanteo y Nivel de
fundacion

Cada estructura que sea


liberada

Verificar

P227538-USIQA-GEN00FO-0027-Verificacin
General de Hormigonado

Cada estructura que sea


liberada

01 Verificacin de Condiciones de Almacenaje

Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados
-Norma CBH 87

Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados

04 Control topografico

Especificaciones tcnicas
- Planos de Construccion Aprobados
-Norma CBH 87

05 Control de Desencofrado de Estructura

Verificacin Final

2.1 Cierre de No Conformidades

Lista de No Conformidades

2.2 Verificacin de Documentacin Final

Dossier de calidad

Verificar

Aprobacin

Documento final de obra


(Data Book)

Final de Obra

Observaciones:

I:

Inspection/Inspeccin

H:

Hold/Espera

R:

Ejecutante

Review and Approve/ Revisin Aprobacin

W:

Supervisor Obra UTE-SENER-INDOX

Witness/ Aviso

Control de Calidad Obra UTE-SENER-INDOX

Fizcalizadora/YPFB

Firma:

Firma:

Firma:

Firma:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO IV

Pgina 28 de 31

VERIFICACIN GENERAL DE HORMIGONADO

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USIXXGEN00-VGH-8888

VERIFICACION GENERAL PARA


HORMIGONADO

Rev. : 0
Fecha : 03/12/2013

BASE / ESTRUCTURA:

CLIENTE:

PLANO N:

IDENTIFICACION:

AREA / UBICACIN:

ESPECIFICACION:

CONTROL DE ARMADURA Y ENCOFRADO:


DIMENSIONAL

ANCLAJES, INSERTOS, ETC.

CONFIGURACION

RECUBRIMIENTO

VERTICALIDAD

LIMPIEZA

FECHA

SUPERVISOR OBRA CIVIL

FECHA

INSPECTOR CALIDAD

FECHA

FISCALIZACION (CLIENTE)

CONTROL DE HORMIGONADO:
Cono de Abrams

VIBRACION

Probeta

TERMINACION SUPERFICIAL

FECHA

SUPERVISOR OBRA CIVIL

FECHA

INSPECTOR CALIDAD

FECHA

FISCALIZACION (CLIENTE)

SUPERVISOR OBRA CIVIL

FECHA

INSPECTOR CALIDAD

FECHA

FISCALIZACION (CLIENTE)

FECHA

INSPECTOR CALIDAD

FECHA

FISCALIZACION (CLIENTE)

CURADO

FECHA

DESENCOFRADO

FECHA

SUPERVISOR OBRA CIVIL

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO V

Pgina 29 de 31

INFORME DE INSPECCIN GENERAL

Planta de GNL, ESR


y Cisternas
Informe de Inspeccin General

Doc. N: P227538USIXX-GEN00-IIG8888
Rev. : 0
Fecha : 03/12/2013
Hoja 1 de 1

Proyecto:

Cliente:

Documentos de referencia:
rea / Ubicacin:

Planos de Referencia:

Descripcin de la Actividad:

Equipos Utilizados:

Normas , procedimientos y especificaciones Aplicables en el desarrollo de la actividad

Fotografas:

Observaciones:

RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD

PRODUCCIN UTE
SENER-INDOX

CALIDAD UTE SENERINDOX

CLIENTE

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Nombre:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Fecha:

Firma:

Firma:

Firma:

Firma:

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO VI

Pgina 30 de 31

CONTROL DE CONCRETO EN PLANTA

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N : P227538-USIXX-GEN00-CCP-8888
Rev. : 0

CONTROL DE CONCRETO EN PLANTA

Fecha : 03/12/2013
Hoja 1 de 1

CLIENTE: YPFB Corporacin

PROVEEDOR:

FECHA:

Mixer
N

N
Tiempo de Hora de
GUIA Carguo
Salida

DOC. DE REFERENCIA:

Slump
Agua
% Aire
(Pulg)Planta o
Aadida (Lt)
Incorporado
obra

Tiempo
Temp.
Temp.
Mezclado (min) Ambiente (C) Concreto. (C)

Vol. (m3) Otros

Observaciones

Observaciones:
RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD

PRODUCCIN UTE SENER-INDOX

CALIDAD UTE SENER -INDOX

CLIENTE

NOMBRE :

NOMBRE :

NOMBRE :

NOMBRE :

FIRMA

FIRMA

FIRMA

FIRMA

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N: P227538-USICCGEN00-P-0004
Rev.: 1
Fecha: 07/12/2013

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO

ANEXO VII

Pgina 31 de 31

CONTROL DE PROBETA EN OBRA

Planta de GNL, ESR


y Cisternas

Doc. N : P227538-USIXX-GEN00-CP0-8888
Rev. : 0

CONTROL DE PROBETAS EN OBRA

Fecha : 03/12/2013
Hoja 1 de 1

CLIENTE: YPFB Corporacin

PROVEEDOR:

FECHA:

REPORTE
VACIADO N

ITEM

CODIGO DE

GUIA REMISION
N

PROBETA

DOC. DE REFERENCIA:

FECHA DE

FECHA DE

EDAD

EDAD

DIAMETRO

AREA

CARGA

RESISTEN.

f'c

PROMEDIO

VACIADO

ROTURA

(7 dias)

(28 das)

(cm)

(cm2)

(kg)

(kg/cm2)

(kg/cm2)

Observaciones:
RESPONSABLE DE LA ACTIVIDAD

PRODUCCIN UTE SENER-INDOX

CALIDAD UTE SENER -INDOX

CLIENTE

NOMBRE :

NOMBRE :

NOMBRE :

NOMBRE :

FIRMA

FIRMA

FIRMA

FIRMA