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TECNOLOGIA DE MATERIALES

INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el
que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad cbica de
concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto es por eso que el porcentaje en que se encuentra
es de 60% - 75 % para la mezcla del concreto
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos
importante no slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin
sobre la trabajabilidad y consistencia al estado plstico, as como sobre la
durabilidad, resistencia, propiedades elsticas y trmicas, cambios
volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
Para mejor entendimiento del agregado en el curso de tecnologa de
materiales hemos hecho ensayo con respecto a este material que es tan
importante, este ensayo fue realizado en el laboratorio de nuestra facultad
de la universidad San Luis Gonzaga de Ica, en el mes de julio.
Este ensayo nos ha servido para conocer ms sobre este importante
material, tanto como su funcin sus propiedades que cumple

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OBJETIVOS

Conocer las caractersticas del agregado grueso sacado de


la Cantera Palomino y la del agregado fino sacado del Rio
Ica

Determinar el contenido de humedad, peso unitario,


granulometra, peso especfico, porcentaje de absorcin
de cada agregado.

Verificar si los resultados obtenidos estn dentro de los


lmites que la norma peruana exige. (NTP 400.037.2002)

Conocer si los agregados que conocemos son buenos para


una construccin

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INFORME DE ENSAYO DE AGREGADOS


1.1. Procedencia
En este informe de ensayo de los agregados realizado en el Laboratorio de
Mecnica de Suelos de nuestra Facultad, a muestras de agregado grueso
de 3/4 tomado de la Cantera Palomino S.A.C y agregado fino tomado del
Rio Ica, se hizo su respectivo anlisis para saber adems si estos
agregados cumplen con la norma tcnica peruana (Agregados. Extraccin y
preparacin de las muestras NTP 400.010)

I. PRIMER ENSAYO : CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS


AGREGADOS (w)

Cantidad de agua superficial retenida por las partculas del agregado


(diferencia entre el estado actual de humedad y el estado seco)
NTP.185.2002.

1.2. Objetivos
El agregado tanto fino como grueso presentan grados de humedad, lo cual
est presente en los poros que estos contienen, es por eso que este ensayo

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realizado en laboratorio nos ayuda a saber que a veces el agua de diseo


no siempre es la ms efectiva ya que se necesita de clculos previos.

Balanza: Para calcular el

Horno: Para la obtencin

Taras: Es una especie de

pesaje esta graduada

del agregado seco es

recipiente o envase.

como mnimo a 0,05 kg.

capaz de mantener una


temperatura de 110C
5C.

Tamiz: Sirve para limpiar Cucharon: Usado para


al agregado fino.

Agregado: Material el cual

llenar las taras de

sacaremos el contenido de

agregados.

humedad.

1.3. Materiales y equipos


1.4.

Marco terico

Los agregados se pueden encontrar de la siguiente manera:


Totalmente seco. Aqu la humedad est totalmente desaparecida tanto
interna como externa y se logra mediante un secado al horno a 110C
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Parcialmente seco. La humedad externa no se encuentra y solo existe


humedad interna, por lo tanto es ligeramente absorbente. Se logra
mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado lmite en el que los
agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente se
encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio mediante un
proceso de saturacin (Dejndolos en agua durante 24 horas).
Totalmente Hmedo. Todos los agregados han sido sumergidos en agua
durante 24 horas, estando saturados de agua interna y externamente.

Generalmente el contenido de humedad se calcula por la siguiente


formula.

%W =

Peso HumedoPeso Seco


100
Peso Seco

Donde:
W %= porcentaje de humedad
1.5. Procedimiento
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1 Para comenzar el llenado de la tabla lo primero que nos piden es el


nmero de la tara; as que procedemos a escoger 4 taras de las cuales 2
sern para el agregado fino y las otras 2 restantes para el agregado grueso.

2 Lo segundo que nos piden es el peso de las taras es por eso que
seleccionamos 4 taras y empezamos a pesar estar taras totalmente vacas.

3 Lo tercero que nos piden es el peso de la tara ms el agregado hmedo.


Empezamos a llenar 2 de las 4 taras con agregado fino y 2 de las otras
taras restantes con el agregado grueso
El llenado del agregado fino a la tara ha tenido una realizacin previa que
es el tamizado para la eliminacin de impurezas que se encuentran, luego
comenzamos el llenado a las taras correspondientes y por ultimo
comenzamos el pesaje.
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Tamizado para la eliminacin


de impurezas

Llenado del agregado fino a


la tara

Llenado del agregado grueso a


la tara

Pesaje de la tara ms el
agregado fino y grueso en
estado hmedo
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4 Lo cuarto que nos piden es el peso de la taras ms el agregado seco es


por eso que pasamos las 4 taras, y procedemos al colocarlos dentro del
horno donde pasara las 24 horas y as perder su humedad.

Luego de pasar las 24 horas correspondientes empezamos el pesaje de las


4 taras y observamos que el peso ha bajado a comparacin de cuando lo
introducimos.

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1.6. Muestra de datos y clculos

Contenido

de Grueso

Fino

humedad
N Tara.

G-7

O-1

S-2

F-1

Peso Tara.(1)

40g

38g

39g

40g

523g

631g

624g

Peso

Ag. 542g

Hmedo(2)
Peso T + Ag. Seco.(3)

539g

520g

629g

622g

% humedad

0.60%

0.62 %

0.34%

0.34%

%humedad promedio

0.61%

0.34%

CLCULOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO.

Muestra G-7.
w=

x 100
( 23
31 )

w=

x 100
( 542539
53940 )
w =0.60

Muestra O-1.
w=

x 100
( 523520
52038 )
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w =0.62
CLCULOS DE CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO.

Muestra S-2.
w=

x 100
( 631629
62939 )
w =0.34

Muestra F-1:
w=

x 100
( 624622
62240 )
w = 0.34

II.

SEGUNDO ENSAYO: PESO VOLUMTRICO O UNITARIO DE LOS


AGREGADOS

2.1.

Objetivos

El propsito de este mtodo de ensayo es determinar la masa por unidad


de volumen de una muestra de agregado ya sea suelto o compactado, como
tambin nos ayuda en el clculo de vacos en ambos agregados y una
mezcla de ambos cumpliendo con la NTP 400.0.17.

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0

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Balanza.- con

Varilla compactadora

Recipiente de medida del

sensibilidad de 0.1%

agregado grueso.- de

de la masa del

0,0145m3 (5.31Kg)

material.

Recipiente de medida
del agregado fino.- de
0,0096m3 (4.4Kg)

2.2 .

2.3.

Cucharon.- Usado para

Agregado.- Material el cual

llenar las taras de

sacaremos el contenido de

agregados.

humedad.

Materiales y equipos

Marco terico

- PESO UNITARIO SUELTO (PUS): El PUS se obtiene llenando el material


seco suavemente en el recipiente hasta que llegue al tope, donde luego se
nivelara a ras con una varilla.
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1
1

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- PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC): El PUC se obtiene dividiendo el


recipiente en tres partes y cada parte se va llenando y a su vez ser
golpeado 25 veces utilizando una barra que tenga como tamao mximo
50 mm y el ltimo proceso a realizar es eliminar el agregado sobrando
utilizando como regla a la barra
I.4.

Procedimiento

a. PESO UNITARIO SUELTO DE LOS AGREGADOS


1 lo primero que nos piden es obtener el peso del recipiente tanto para el
agregado fino como al agregado grueso, es por eso que procedemos a su
respectivo pesaje
2 lo siguiente que nos piden es el peso del recipiente ms el agregado,
entonces procedemos al respectivo llenado del recipiente, pero de la
siguiente manera:
Llenamos el recipiente con el cucharon, pero en forma espiral hasta que
sobrepase al recipiente; luego con la varilla hacemos que el agregado quede
al ras del recipiente y por ltimo se hace el pesaje. Este proceso se repite
3 veces y luego se proceder al sacar el promedio
Proceso en el agregado grueso
suelto

Proceso en el agregado

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PESO UNITARIO COMPACTADO DE LOS AGREGADOS


1 lo primero que nos piden es el peso del recipiente as que procedemos a
su pesaje
2 lo siguiente que nos piden es el peso del recipiente ms el agregado as
que procedemos al su respectivo llenado pero de la siguiente manera:
Se divide al recipiente en tres secciones, luego se vierte el agregado en
forma espiral y se procede a dar 25 golpes con la varilla en, cabe recalcar
que los golpes dados sern en forma de espiral. Este procedimiento seguir
con las otras 2 secciones restantes. A la ltima seccin se procede a
nivelar al ras del recipiente con la varilla y por ltimo se hace el pesaje.
Este proceso se repite 3 veces y luego se proceder al sacar el promedio
Proceso en el agregado fino
compactado

Realizacin de los 25
golpes

Nivelacin al ras del


recipiente con ayuda de la
varilla

Pesaje

Proceso en el agregado grueso


compactado

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2.5 Muestra de datos y clculos

peso recipiente = 5.31 kg

peso recipiente = 4.40kg

Volumen = 0.0145 m3

Volumen = 0.0096 m3

Agregado grueso

Agregado fino

Peso
SUELTO

Ag.

+ Peso

recip.Kg
P1= 25.650

kg/m3
1402.76

Kg

kg/m3
1385.52

P2= 25.400
Kg

PesoAg.+recip.

Peso

Kg

kg/m3
1566.67

P1= 19.440

Kg

unitario

kg/m3

P2= 19.460

Kg

1568.75
kg/m3

kg/m3
1413.10

P3= 25.800

P3= 19.430

Kg

1565.63
kg/m3

Kg

kg/m3

promedio

1400.46 kg/m3

promedio

1567.02kg/m3

peso recipiente = 5.31 kg

peso recipiente = 4.40kg

Volumen = 0.0145 m3

Volumen = 0.0096 m3

Agregado grueso

Agregado fino

Peso
COMPACTADO

unitario

Ag.

recip. Kg
P1= 27.270
Kg
P2= 27.260

+ Peso
kg/m3
1514.48

kg/m3
1513.79

unitario

Peso Ag. + recip.

Peso

Kg

kg/m3

P1= 20.400

unitario

1666.67
kg/m3

P2= 20.540

1681.25

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4

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Kg
P3= 27.240

kg/m3

kg/m3
1512.41

P3= 20.550

1682.29
kg/m3

Kg

kg/m3

promedio

1513.56kg/m3

promedio

1676.74kg/m3

CLCULOS DEL PESO UNITARIO SUELTO

P .U . Suelto=

Peso Neto
Volumen

Dnde:
Peso Neto:

Peso total - Peso recipiente

Agregado Grueso
P .U . Suelto ( muestra 1 )=

25.6505.310
=1402.76 kg / m3
0.0145

P .U . Suelto ( muestra 2 )=

25.4005.310
=1385.52 kg /m 3
0.0145

P .U . Suelto ( muestra 3 )=

25.8005.310
=1413.10 kg / m3
0.0145

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1
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Agregado Fino
P .U . Suelto ( muestra 1 )=

19.4404.400
=1566.67 kg/ m3
0.0096

P .U . Suelto ( muestra 2 )=

19.4604.400
=1568.75 kg/ m3
0.0096

P .U . Suelto ( muestra 3 )=

19.4304.400
=1565.63 kg/ m 3
0.0096

CLCULOS DEL PESO UNITARIO COMPACTADO

Agregado Grueso
P .U . Compactado ( muestra 1 )=

27.2705.310
=1514.48 kg /m3
0.0145

P .U . Compactado ( muestra 2 )=

27.2605.310
=1513.79 kg /m3
0.0145

P .U . Compactado ( muestra 3 )=

27.2405.310
=1512.41 kg /m3
0.0145

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1
6

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Agregado Fino
P .U . Compactado ( muestra 1 )=

20.4004.400
=1666.67 kg/m 3
0.0096

P .U . Compactado ( muestra 2 )=

20.5404.400
=1681.25 kg/m3
0.0096

P .U . Compactado ( muestra 3 )=

20.5504.400
=1682.29 kg/m 3
0.0096

III.

TERCER ENSAYO: GRANULOMTRICO DE LOS AGREGADOS

3.1.

Objetivo

Observar mediante los ensayos del laboratorio los diferentes


tamaos que se encuentran en los agregados
Determinar la cantidad que pasa en cada tamiz o malla
Conocer la granulometra de los agregados que se utilizan en la
provincia de Ica.
Determinar mediante el anlisis de tamizado el mdulo de finura
que existe en una muestra de agregados (fino, grueso)
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1
7

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Balanza.- Para
calcular el pesaje esta
graduada como
mnimo a 0,05 kg

Tamices:

Tamizadora mecnica.-

En su orden se utilizarn los

imita el movimiento

siguientes tamices:

circular y de golpeo del

Tamiz 2. 1". 1", ". " , tamizado manual con


3/8", # 4:
Agregado Grueso
Tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, #
50, # 100, # 200 y fondo:
Agregado Fino.

Cepillo.-

sacar

un movimiento

mecnico uniforme
garantizando as
ensayos fiables y
comparables

el Brocha.- sirve para sacar Recipiente.-

el
agregado adherido al todo el agregado muy fino pondr
adherido al tamiz
agregado
tamiz

3.2.

Materiales y equipos

3.3.

Marco terico

Aqu

respectivo

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un


agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C
136), que consiste en dividir una muestra representativa del agregado en
fracciones de igual tamao de partculas, la medida de la cuanta de cada
fraccin se denomina como granulometra.

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se

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TECNOLOGIA DE MATERIALES

Granulometra de los agregados finos Para el anlisis granulomtrico


del agregado fino, Los tamices a considerar sern el 3/8, N4, N8,
N16, N30, N50, N 100 siendo los porcentajes que pasan segn la
norma ASTM C33.

Granulometra de los agregados gruesos.- Para el anlisis


granulomtrico del agregado grueso, Los tamices a considerar sern
3, 1.5, , 3/8, N4, N8, N16, N30, N50, N 100 siendo los
porcentajes que pasan segn la norma ASTM C33 para los diferentes
husos granulomtricos del agregado grueso

3.4. PROCEDIMIENTO
1.

De la muestra del agregado grueso se toma 5000 gramos y de la


muestra del agregado fino tomamos 100 gramos, estas cantidades
deben de ser pesadas con exactitud, ya que con ellas se har el
ensayo.

2.Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o


mallas dependiendo del tipo de agregado.

3.En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en
orden descendente (2. 1". 1", ". " ,3/8", # 4 y Fondo), se har
pasar tamiz por tamiz, cada vez que descienda el nmero, se har
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1
9

TECNOLOGIA DE MATERIALES

pesar el agregado retenido de cada tamiz, as se ir anotando los


valores.

4.Lo mismo se realiza con el agregado fino pero se pasa por la siguiente
serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo).
se har pasar maya por maya, cada vez que descienda el nmero, se
pesara el agregado que es retenido en cada tamiz, as se ir
anotando los valores. En el presente ensayo para esta parte de uso
una maquina tamizadora, la cual estuvo encendida durante 2.5
mins.

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0

TECNOLOGIA DE MATERIALES

3.5. MUESTRA DE DATOS Y CLCULOS


GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO.
Agregado grueso
Peso total de la muestra = 5000g
MALLAS
O PESO
% RETENIDO

TAMICES

RETENIDO

PASA

ACUMULADO

2
1
1

3/8
4
FONDO

g
------------------------2412
2584
4
0
0
TM=

100
100
100
51.76
0.98
0
0
---------

------------------------48.24
99.92
100
100
100

---------------------48.24
51.68
0.08
0
0

QUE %

RETENIDO

CLCULOS DEL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO GRUESO


TAMAO MXIMO (NTP) = 1
TAMAO MXIMO NOMINAL (NTP) = 3/4
Mf =

retenido acumulado(3 +1 1/2 +3/4 +3/8+ N 4+ N 8+ N 16+ N 30+ N 50+ N 100)


100

Mf =

48.24+100+100+500
100

Mf =7.48

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2
1

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Segn la norma ASTM C33.

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2
2

TECNOLOGIA DE MATERIALES

GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO.


AGREGADO FINO
Peso total de la muestra = 1000g
MALLAS O PESO
%

TAMICES
4
8
16
30
50
100
200
FONDO

PASA
100
97.9
87.6
50.8
12
2.7
0.7
--------

RETENIDO
0
21
103
368
388
93
20
7
Mf = 2.366

RETENIDO
0
2.1
10.3
36.8
38.8
9.3
2
0.7

QUE %

RETENIDO

ACUMULADO
0
2.1
12.4
49.2
88
97.3
99.3
100

CLCULOS DEL MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO


Mf =

retenido acumulado(N 4+ N 8+ N 30+ N 50+ N 100)


100

Mf =

2.1+ 49.2+ 88+97.3


100
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3

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Mf = 2.37

Segn la norma ASTM C33.

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4

TECNOLOGIA DE MATERIALES

IV.

CUARTO

ENSAYO:

PESO

ESPECFICO

(Pe)

DE

AGREGADO

GRUESO Y FINO
4.1. Objetivos.
Como sabes si obtenemos el peso especfico bajo podremos deducir que es
agregado dbil y es absorbente y este ensayo nos servir para deducir que
calidad de agregado tenemos
4.2Equipos:

Balanza.- Para calcular

Picnmetro.- en el cual

Cocina elctrica.- aqu

el pesaje esta graduada

se pueda introducir la

va a hervir el agregado

como mnimo a 0,05 kg.

totalidad de la muestra y
as

apreciar volmenes

con una exactitud de


0.1 cm3. Su capacidad
hasta

el

enrase

ser,

como mnimo, un 50 por


ciento

mayor

que

el

volumen ocupado por la


muestra.

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2
5

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Embudo.- para llevar el

Canastilla con alambre.

agregado al picnmetro
con mayor facilidad

4.3. Marco terico:


El peso especfico no es nada que la relacin entre el peso y el volumen. Se
usa en ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por
ejemplo en la determinacin del volumen absoluto ocupado por el
agregado.

Peso Especfico De Finos Mediante el estudio de esta prctica se


evaluara el peso del volumen absoluto de la materia slida del
agregado. Siendo este el factor que se usa para la determinacin del
volumen que ocupa el agregado y el concreto

Peso Especfico De Gruesos.- Este mtodo permitir calcular con


ayuda del principio de Arqumedes y con la 2da ley de newton la
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2
6

TECNOLOGIA DE MATERIALES

cantidad en volumen que ocupar el agregado grueso en el mezclado


del concreto.

4.4. Procedimiento
a. Peso especfico del agregado fino:
1 Pesamos 100 gr de arena de agregado fino saturado superficialmente
seco, esto se logra haciendo reposar el agregado fino en agua por 24 horas,
y luego de pasado el tiempo se hace secar por 20 min en la superficie

2 luego lo vertimos al picnmetro, el embudo servir para introducirlo con


mayor facilidad

3 Introducimos agua en los picnmetros que contienen el agregado fino,


hasta el 90% de su capacidad.

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7

TECNOLOGIA DE MATERIALES

5 Despus lo llevamos a la cocina elctrica donde ser har hervir


aproximadamente durante 25 min, el tiempo no es exacto ya que lo que se
busca es que el agregado fino se sature, es decir que sus poros eliminen el
aire y el espacio sea ocupado por agua.

6 Luego pasaremos al proceso de enfriamiento, que le logra poniendo el


picnmetro en un balde con agua fra

7 Luego de enfriarlos el agua se calibra con la ayuda de la manguera, que


deber estar justo donde se encuentra la marca y por ltimo se realiza el
pesaje
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TECNOLOGIA DE MATERIALES

b) Peso especfico del agregado grueso.


1 En un balde se pondr el agregado grueso donde se le agregara agua y
estar as durante 24 horas, despus de pasado el tiempo eliminamos el
agua y pesamos la muestra obteniendo as el peso del agregado Psss. Este
proceso tambin es til para eliminar el polvo que contienen los agregados
en su superficie. Despus de este lavado, se procede a secar con un pao
la muestra de agregado (ahora saturado).

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TECNOLOGIA DE MATERIALES

2 Despus de haber pesado coloque de inmediato la muestra saturada


con superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y ah se
determinara su peso en agua a una temperatura especificada, al pesar el
agregado dentro de la canastilla en el agua debemos asegurarnos que no
haya aire atrapado para que el clculo sea exacto.

3 Luego procedemos a llevar las 2 taras al horno (temperatura 105-110 C


aprox.) para obtener el peso seco del agregado, luego de 24 horas en el
horno y 2 horas ms a temperatura ambiente procederemos a pesar y
obtener el peso seco de los agregados en las taras.

4.5. Muestra de datos y Clculos.


PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO.
N picnmetro.

Peso de picnmetro.

158g

157g

Peso Ag. Fino seco

100g

100g

Peso = p + agua

656g

655g

Peso = p + agua + Ag. 719g

717g

Fino
volumen

38

37

Peso especifico
Peso
promedio

cm3

3
2.70 g/ cm

3
especfico 2.665 g/ cm

cm 3

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CIVIL
3

2.63 g/ cm

3
0

TECNOLOGIA DE MATERIALES

CLCULOS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO FINO

P.E=

P . E 1=

100
656+100719

3
P.E1=2.70 g/ cm

P . E 2=

100
655+100717

3
P.E2=2.63 g/ cm

PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO.


N TARA

I-L

V-6

Peso al aire

484 g

481g

Peso

sumergido

al 304 g

302 g

agua
Peso seco del horno

481 g

478 g

Volumen

180

Peso especifico
Peso

cm 3

179

3
2.672 g/ cm

especfico 2.671 g/ cm

cm3

3
2.670 g/ cm

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

3
1

TECNOLOGIA DE MATERIALES

promedio

CLCULOS DEL PESO ESPECFICO DEL AGREGADO GRUESO

P.E=

Para la tara I-L


481
P . E=
484304
P.E=2.67 g/ cm

Para la tara V-6


P . E=

478
481302

3
P.E=2.67 g/ cm

V.

QUINTO

ENSAYO:

PORCENTAJE

DE

ABSORCIN

DE

LOS

AGREGADOS.
5.1. Objetivo:

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3
2

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Debemos saber el porcentaje de absorcin ya que la masa del agregado


aumentara por la cantidad de agua que se encuentra en sus poros, y eso lo
comprobaremos en este ensayo
5.2 Equipos

Balanza.-

Para

pesaje esta

el

Molde cnico. Un tronco de

Varilla

como

cono recto, construido con una

para el apisonado, con

chapa metlica de 0.8 mm de

un peso de 340 15 g

espesor como mnimo, y de 40

terminada por uno de

3 mm de dimetro interior en

sus

su base menor, 90 3 mm de

superficie circular plana

dimetro interior en una base

para el apisonado, de 25

mayor y 75 3 mm de altura.

3 mm de dimetro

Horno: Para la obtencin del

Taras: Es una especie de

agregado seco es capaz de

recipiente o envase.

calcular

graduada

mnimo a 0,05 kg

Brocha.-

para

recoger

agregado despus del slump

el

metlica

extremos

mantener una temperatura de


110C 5C.

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3
3

recta

en

TECNOLOGIA DE MATERIALES

5.3. Marco terico:


Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del
material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las
partculas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El agregado se
considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de
110C 5C por suficiente tiempo para remover toda el agua no
combinada.

% de absorcin

BA
X 100
A

5.4. Procedimiento.
a) Procedimiento para agregado fino.
1Comenzamos anotndolos cdigos de las taras
2Colocamos el agregado en la meza y goteamos un poco de agua.
3Luego vertimos el agregado al cono, despus se le dar 10 golpes con la
varilla metlica para el apisonado, despus se le vuelve agregar agregado
pero esta vez se dar solo 3 golpes, y as se har otra vez y por ltima vez,
luego se nivelara con la varilla hasta el ras del cono
4Con la brocha limpiamos el agregado sobrante que ha quedado fuera del
cono

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3
4

TECNOLOGIA DE MATERIALES

5Despues se retirara el cono

6 Despus de pesar la muestra lo colocamos al horno por 24 horas, luego


lo sacamos y lo pesamos.

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3
5

TECNOLOGIA DE MATERIALES

b) Procedimiento para agregado grueso.


1 durante 24 horas, despus de pasado el tiempo eliminamos el agua y
pesamos la muestra obteniendo as el peso del agregado Psss.

Este

proceso tambin es til para eliminar el polvo que contienen los agregados
en su superficie. Despus de este lavado, se procede a secar con un pao
la muestra de agregado (ahora saturado).

2 Despus de haber pesado coloque de inmediato la muestra saturada


con superficie seca en el recipiente o canastilla con alambre y ah se
determinara su peso en agua a una temperatura especificada, al pesar el
agregado dentro de la canastilla en el agua debemos asegurarnos que no
haya aire atrapado para que el clculo sea exacto.

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3
6

TECNOLOGIA DE MATERIALES

3 Luego procedemos a llevar las 2 taras al horno (temperatura 105-110 C


aprox.) para obtener el peso seco del agregado, luego de 24 horas en el
horno, posteriormente pesar el agregado pero antes dejar secar a
temperatura ambiente por 1 a 2horas.

5.5 Muestra de datos y clculos:


% DE ABSORCION DEL AGREGADO FINO.

N TARA

X-5

E-2

Peso tara
Peso. T. +Ag. Fino(sss)
Peso seco + tara

40 g
472 g
466 g

40 g
462 g
457 g

Peso seco
Peso agua

426 g
6g

417 g
5g

% absorcin
1.408 %
%
absorcin 1.699 %

1.990 %

(promedio)

CLCULOS DEL % DE ABSORCION AGREGADO FINO

ABSORCION =

PsssPseco
x 100
Pseco

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TECNOLOGIA DE MATERIALES

Para la tara X-5


ABSORCION =

432426
x 100
426

% ABSORCION= 1.408 %

Para la tara E-2


DE ABSORCION =

422417
x 100
417

% DE ABSORCION =1.990 %

% DE ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO.


N DE TARA

I-L

V-6

Peso al aire

484 g

481 g

al 304 g

302 g

agua
Peso seco del horno

481 g

478 g

% de absorcin

0.624 %

0.627 %

Peso

sumergido

absorcin 0.6255 %

promedio

CLCULOS DEL % DE ABSORCIN AGREGADO GRUESO


ABSORCION =

PairePseco
x 100
Pseco

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3
8

TECNOLOGIA DE MATERIALES

Para tara I-L:


ABSORCION =

484481
x 100
481

% ABSORCIN=0.624 %

Para tara V-6:


ABSORCION =

481478
x 100
478

% DE ABSORCIN=0.627 %

Conclusiones

A travs de estos ensayos realizados en nuestra universidad hemos podido


calcular el contenido de humedad peso unitario, granulometra, peso
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9

TECNOLOGIA DE MATERIALES

especfico, y por ltimo la absorcin del agregado grueso derivado de la


Cantera Palomino y la del agregado fino derivado del Rio Ica
Este trabajo tambin nos ayudad a la aplicacin de frmulas dadas en
clases, hemos podido reconocer cuando el agregado es admisible para una
construccin claro que estos lmites lo da las normas tcnicas

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