Ing.

Ignacio Francisco Parishuaa Calcina

Causas de un accidente de trabajo en minera

Sabemos que un accidente no ocurre por el azar o el destino. Se trata de
una sucesin de errores u omisiones que a veces desencadena una
lamentable tragedia. No existe una receta para evitar los accidentes
laborales, pero s debemos considerar algunas premisas.
En primer lugar, cambiar de paradigmas o esquemas mentales, de acuerdo
a ellos pensamos que la responsabilidad de prevenir accidentes o dar
inducciones de seguridad no es de uno mismo, sino del departamento
respectivo. Es peligroso si este paradigma se fosiliza en muestra
mente, porque nos convertimos en personas dogmticas que no
aceptamos nada que no coincida con nuestro esquema.
Por ejemplo, en alguna ocasin, una unidad minera brindaba un
respirador de media cara sencillo con 2 cartuchos para gases cidos y un
pre-filtro de tela para capturar el polvo del ambiente. Mensualmente se
reemplazan cuatro cartuchos a los 800 mineros. Pero la mina no tena
gases cidos, slo generaba monxido de carbono y gases nitrosos, y
ambos no eran filtrables por los cartuchos.
A un promedio de US$ 3 el par de cartuchos, se malgastaba entonces US$
4800 por mes en un solo implemento que no daba proteccin alguna al
trabajador. Esto nos indica que la magnitud del cambio depender de la
gravedad de la situacin y de la disposicin de cambio de los
interesados. Se deben analizar los procesos, pues a lo mejor el proceso
est bien pero lo que no funciona es la manera en cmo se aplica.
En segundo lugar, un elemento fundamental, es aprender del pasado.
Epcteto(60 a 120 AC), nos deca:Cada vez que le ocurra un accidente,
no olvide reflexionar sobre las posibilidades que tiene de sacarle
provecho a la circunstancia. La historia nos demuestra que tenemos
que esperar que la desgracia toque la puerta y recin cuando es alguien
cercano a nosotros, mas an si es joven con un futuro por delante, es
afectado por estos hechos, nos acordamos de la seguridad. En esa
circunstancia pensamos en su importancia y que si se hubiesen tomado
medidas no hubiese ocurrido.
En tercer lugar, la falta de compromiso y liderazgo influye
ampliamente en la ocurrencia de accidentes. Por ejemplo, en un
accidente leve, cuando solicitamos una breve informe de lo acontecido al
supervisor encargado; nos indica que no saba nada y solo reporta que al
final del turno el trabajador pidi permiso para ir al tpico porque se haba
golpeado la mano. No pregunt como sucedi el hecho, cules fueron
sus causas y qu podra hacer para evitar su repeticin. Esto nos
demuestra qu tan comprometidos estamos con la seguridad y es el crudo
reflejo de nuestra realidad.
En cuarto lugar, debemos cambiar una actitud reactiva. La pasividad se
retroalimenta al interior del personal causando un letargo
organizacional. Esto puede estar ocurriendo en nuestras empresas, de la
cual todos somos miembros y responsables por su accionar. En resumen,
podemos decir que un accidente es una falla de la gestin, es un sntoma
de que algo no est bien, y que si seguimos haciendo siempre lo mismo
no esperemos lograr resultados diferentes de los que siempre hemos
logrado.
El Departamento de Seguridad e Higiene Minera o Industrial tiene como
Misin contribuir al fortalecimiento de la capacidad competitiva de las
empresas y al mejoramiento de la calidad de vida del personal. Si
prevenimos prdidas (lesiones personales, daos a equipos e
instalaciones, defectos de calidad, derroches) con conviccin,
lograremos que la empresa sea ms productiva y por consiguiente
ms competitiva en el mercado global.
Estamos seguros que este mensaje lograr la reflexin de cada uno de
nosotros y motivar a tomar una actitud proactiva hacia la misin
propuesta. En una reunin organizada por el ISEM sobre la problemtica
de los accidentes fatales en la minera peruana se concluy que las
principales causas observadas fueron:
En Sistema de Gestin de Seguridad
Existen problemas cuando el sistema no se cumple, est implementado de
forma inadecuada, o es deficiente. Esto se debe a cuatro factores.
1. Resistencia al cambio a todo nivel, principalmente de los actores
ejecutores del mismo (jefes de rea y supervisores).
Falta de difusin de los objetivos y beneficios que se esperan
alcanzar.
Falta de un proceso de sensibilizacin previo a iniciar la estrategia de
implementacin.
Paradigmas propios de cada trabajador.

2. Sistema no adecuado a la realidad de cada empresa minera (sistemas

enlatados)
No se realiz un anlisis e inventario riguroso de los aspectos crticos
a implementar (identificacin de peligros y evaluacin de riesgos,
aplicar Pareto; identificar el 20% de peligros que pueden causar el
80% de prdidas).
Mejorar el clima organizacional: la comunicacin entre reas,
eliminar las islas.
Establecer mecanismos para la participacin del personal: reporte de
incidentes, buzones de sugerencias, etc.
3. Compromiso no sostenible.
Es fundamental el liderazgo visible y visionario de la alta gerencia.
No dar concesiones y no ser complaciente.
Evitar enfrentar la produccin con la seguridad; siempre se puede
llegar a un punto de equilibrio.
4. No se priorizan los recursos: la seguridad requiere inversin.
Es fundamental optimizar los costos.
Contar con un apoyo logstico oportuno.
En Procedimientos y Estndares de Trabajo
Las principales razones del incumplimiento de los procedimientos y
estndares son:
1. La supervisin no da el ejemplo, ni ejerce control y da concesiones.
2. Existe una motivacin inadecuada (sueldos bajos, discriminacin que
sufren los trabajadores de contratas, problemas personales, etc.)
3. La capacitacin y entrenamiento es deficiente.
La capacitacin no corresponde a las necesidades reales: peligros
identificados y riesgos evaluados; perfil de puestos de trabajos y
competencias buscadas
Alta rotacin del personal contratista, especialmente el no calificado;
esto origina una escasa identificacin con la unidad minera,
conocimientos y habilidades.
4. No se adecuan a la prctica diaria o no tienen una secuencia lgica de
pasos. Fueron elaborados sin la participacin de los trabajadores.
5. Existe una resistencia al cambio, siempre se hecho lo mismo y nunca
se ha requerido de documento alguno para realizar el trabajo. Existen
barreras originadas por nuestros paradigmas personales que no se
resolvieron en el momento oportuno.
Finalmente, algunos lineamientos que pueden ayudar a revertir esta
situacin y convertir a la minera peruana, lder a nivel mundial no slo
en ratios de produccin, sino tambin en indicadores de seguridad:
1. Iniciar una capacitacin temprana en aspectos de seguridad,
comenzando desde los colegios fiscalizados a cargo de las empresas
mineras, por ejemplo, y continuando en las facultades afines de las
universidades y centros educacin tcnica. Lo ideal es que en el
currculo de cada curso de especialidad se toquen temas relacionados
a la seguridad.
2. La participacin y compromiso visible de todos los actores
involucrados en el quehacer minero (representantes del Estado,
ejecutivos de las empresas, supervisores y trabajadores). Cada uno
debe cumplir su rol y responsabilidades.
3. Mantener un clima organizacional que permita la proactividad, la
retroalimentacin y elreconocimiento al personal.
4. Establecer indicadores de gestin de la seguridad preventivos (ratios
de incidentes, capacitacin, cumplimiento del reglamento de
seguridad minera, etc.)
5. Iniciar procesos de certificacin de trabajadores (trabajador minero,
operadores de equipos, manipuladores de explosivos, enmaderadores,
etc.)
6. Iniciar procesos de estandarizacin en operaciones mineras
corporativas o gremiales (cdigo de colores, equipos de proteccin
personal, etc.)
7. Incluir en los programas de seguridad y capacitacin el manejo de la
resistencia al cambio y aspectos conductuales.
8. Utilizar en forma permanente las herramientas bsicas de gestin de
riesgos (identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, inventario
de tareas riesgosas, inspecciones, auditorias internas, etc.)
9. Redefinir el proceso de fiscalizacin minera de forma que realmente
evalu el nivel de gestin de seguridad de la empresa minera y sus
contratistas.

Ing. Ignacio Francisco Parishuaa Calcina