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Do = z.m = 38 . 2 = 76 mm
; De = Do + 2.m = 76 + 2. 2 = 80 mm
h = 2, 1677.m = 2.167 .2 = 4, 33 mm; h f = 1,167.m = 1,167. 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
; t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s = e = t / 2 = m.3, 1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm ;
b = 12,5. m = 12,5 . 2 = 25 mm
CALCULO PARA EL PION
Para realizar el clculo del pin se procede de la misma manera que para la rueda
siguiendo los mismos pasos
DATOS
D masa pion = 61,5 mm.
m
= 2
Dop = m . z (1)
Dep = Dop + 2.m
igualando 1 y 2 se tiene:
m .z = Dep - 2.m
despejando z tenemos:
9.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal divisor, y
nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio,
para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes
solicitados.
10.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
= 15
Para la realizacin de este clculo se siguen los siguientes pasos:
1
Se establece la frmula que ha de permitir determinar el mximo nmero de
dientes, utilizando para ello las frmulas y existentes.
Sabemos que:
Do = z . ma
(1)
y de:
De = Do + 2.m
tenemos:
como el :
m a = m / cos
igualando 1 y 2 tenemos
z.ma
z.m / cos
De
De
z
Do = De - 2.m (2)
= De -2.m
= De - 2.m
= z.m /cos + 2.m
= (z / cos + 2).m
= ( De / m - 2 ) cos
z = ( De /m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes
= 15
= 37 dientes
.z
como: ma = m / cos
(1)
; luego
De:
Dep = Dop + 2.m
despejamos Dop:
Dop = Dep - 2.m (2)
igualando 1 y 2 se tiene:
m / cos . z = Dep - 2.m
despejando z tenemos:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 51.5 / 2 - 2 ) cos 15 = 22,94 dientes
Se adopta z = 22 dientes
z = 28 dientes
= 15
Ph
Pa
= paso aparente
= paso de la hlice tornillo
Lr
= longitud de roscado
= dimetro exterior
h k = Altura de la cabeza del diente
= dimetro interior
h f = Altura del pi del diente
= altura de filete m.
s = espacio entre dientes
= Paso
e = espesor del diente
= ngulo de inclinacin del filete
CORONA:
z = nmero de dientes
m = mdulo real m a = Mdulo aparente
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
P = Paso
rueda
.
= ngulo de inclinacin del diente
Pa = Paso aparente
Ph = paso de la hlice de la rueda
TORNILLO
n
dp
de
di
h
hk
hf
Pt
Sen
Pa
Lr
= se elige
= 8 - 16 veces el mdulo
= dp + 2m
= dp - 2,3 .m
= 2,167.m
= m
= 1,167m
=mx
= (Pt x n)/(dp x )
= Pt/cos
= 5Pa
CORONA
ma
Dp
De
Di
h
hk
hf
P
Pa
Br
R
Dt
C
= m/cos
= ma x z
= Dp + 2m
= Dp -2,3 m
= 2,167.m
= m.
= 1,167m
=mx
= 60 a 90
= P/cos
=5a8 m
= 0,5 dp - m (radio de torneo de la
= De + 3 hk
= (De + di)
superficie)
DATOS:
n
m
dp
= 1 entrada
= 2,5;
= 15 m
dp
de
di
h
Pt
Sen
= 15 x 2,5 = 37,5mm
= 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mm
= 37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mm
= 2,167 . 2,5 = 5,4mm
= 2,5 . 3,14 = 7,85mm
= (7,85 . 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066
= 3,7 = 3474
CLCULO DE LA CORONA:
DATOS:
M m = 2,5
= 3,7
Z = 30 dientes
Ma
Dp
De
Di
h
hf
hk
P
Pa
s
Br
R
Dt
C
= m/cos
= 2,5 / cos3,7 = 2,506 mm.
= z . ma
= 30 x 2,506 = 75,1 mm.
= Do + 2m
= 75,1 x 2(2,5) = 80,1 mm.
= De - 2h
= 80,1 - 2( 2,167 x 2,5) = 69,165 mm.
= 2,1677 x m = 2,167 x 2,5 = 5,4 mm.
= 1,167 x m = 1,167 x 2,5 = 2,91 mm.
= m
= 2,5 mm
= mx
= 2,5 x 3,145 = 7,86 mm.
= P / cos
= 7,86 / cos 3,7 = 7,88 mm.
= e = P / 2 = 7,86 / 2 = 3,93 mm
= 5 a 8 veces el mdulo real = 8 x 2,5 = 20 mm.
= 60 a 90 = 90
= (0,5 x dp) - m
= (0,5 x 37,5) - 2,5 = 16,26 mm
= De + (3 x hk)
= 80,1 + (3 x 2,5) = 87,6 mm.
= (De+di)/2
= (80,1 + 32,5) / 2 = 56,3 mm.
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
EL TORNILLO SIN FIN
Para la elaboracin de los artculos mecnicos como ser tornillo sin fin y la corona, se
siguen los siguientes pasos metodolgicos:
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los
clculos realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el
ngulo y la longitud de roscado del tornillo.
2.- Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar
las siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo:
refrentado, ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta
los datos del clculo del tornillo.
3.- Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de
seguridad industrial y produccin ms limpia.
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
LA CORONA
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el ngulo, el dimetro
exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo
y ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno..
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de
realizar el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las
operaciones fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro;
cilindrado; ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano
correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se
fresara la cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones
fundamentales de torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de
agujero; torneado entre puntas, torneado cnico), respetando los diferentes datos
obtenidos del dimensionamiento de la corona.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje
de la pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente,
utilizando para ello el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa.
Fresa que es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo
elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor equivalente al ngulo
obtenido para el tornillo sin fin.
m
h
hf
hk
Do
De
I
t
d
E
L
C
A
O
= mdulo
= 2,1677 x m
= 1,167 x m
= m
= Dimetro primitivo
= Dimetro exterior
= ngulo de la cabeza
= ngulo del pi de diente
= paso
= altura de raz
= longitud de generatriz
= longitud de diente
= ngulo de raz
= ngulo primitivo
= ngulo de la cabeza del diente (ngulo de la generatriz)
= ngulo axial
= dp / (2 - m x sen 45)
= F - (L cos )
=F-G
= L sen
= a x sen 45
= d x sen 45
= 90
EJEMPLO DE CLCULO
DATOS
Zr
Zp
m
L
t
= 90
= 30 dientes
= 30 dientes
=2
= 7 xm
=mx
PROCEDIMIENTO
h = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mm
h k = .m = = 2 mm
h f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mm
L
= 7 x m = 7 x 2 = 14 mm.
t
= m x = 2 x 3,14 = 6,28 mm
Dp
= Z x m = 30 x 2 = 60 mm
A
= 45
TgA = 1
E
= 60 / 2 x sen 45 = 42,42mm
Tg B = m / Dp = 2 / 60 = 0,03333 mm
B
= 1,94= 156
Tg C = h f / E = 2,33 / 42,42 = 0,0549
C
= 3,14 = 38
I
= A - C = 45 - 3,14 = 41,86
De
= Dp + (2x m x cosA) = 60(2 x 2 cos45) = 62,8mm.
Dp
F
= 2 - m sen A = 60
2 - 2 x sen 45 = 28,58mm.
O
= A + B = 45 + 1,94 = 46,94
G
= F - L cos O = 28,585 - 14 x cos 46,94 = 19,021 mm
U
= F - G = 28,58 - 19,021 = 9,55mm.
R
= L x senO = 14 x sen 46,95 = 10,22 mm
W
= m senA = 2 x sen 45 = 1,41 mm.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
CONSIDERACIONES GENERALES
Un par de tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda helicoidal y se utiliza
para transmitir el movimiento entre ejes que pueden formar un ngulo cualquiera en
el espacio.
Este tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha sea silenciosa y adems
posibilita una gran reduccin de la velocidad.
CLASIFICACIN
Este tipo de transmisin se clasifica de la siguiente, manera:
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
rasurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas),
respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la rueda y del pin
correspondiente.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la rueda, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje en el rbol portafresa y centrado de la fresa elegida en
funcin del nmero de dientes a mecanizar y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Se determina la altura de corte equivalente a la altura del diente a fresar desplazando la
mensula sobre la cul se halla montado la mesa de la fresadora, de manera vertical
utilizando el tornillo telescpico,(se debe tener en cuenta que el nmero de pasadas que se
van a dar hasta alcanzar la altura del diente, esta en funcin del material que se ha de fresar,
materiales como el aluminio, se la realiza de una sola pasada, materiales como el acero se la
realiza en varias pasadas).
8.- Se procede a seleccionar la velocidad de rotacin que se utilizar para el mecanizado
correspondiente, la cul est en funcin de la herramienta a utilizar y del material a fresar.
9.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal divisor, y
nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio,
para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes
solicitados.
10.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebarbas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
REFRENTADO
ROSCAS WHITWORTH
Las rocas whitworth se caracterizan por tener un ngulo de 55 de perfil de los filetes y las
medidas son en pulgadas , se emplean en reparaciones y repuestos , en la construccin de
roscas para tubos tienen una gran importancia en la instalacin de las caeras considerando
para este caso una inclinacin de la longitud roscada para conseguir una mejor
estanqueidad en la unin y evitar de sta manera filtraciones de los lquidos a transportar
por su interior.