Formato Trabajo Udabol 2016

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION
Autor: FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO - LIDSI LEON

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FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Autor: FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO
- LIDSI LEON
Fecha: 06/06/2016
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura: Estructura de Datos
Grupo: A
Docente: Ing. Nelson Hurtado Morales
Periodo Acadmico: I/2016
Subsede: Santa Cruz
Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Carrera: INGENIERIA EN GAS Y PETROLEO

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Copyright (AO) por (NOMBRES DE ESTUDIANTES). Todos los derechos reservados.
RESUMEN:
Este presente trabajo est diseado para presentar
Palabras clave: COMPOCICION FISICA Y QUIMICA DEL CEMENTO.
ABSTRACT:
This present study is designed to present the correct definition of materials and
cement components, as well as other aspects such as cementing classes,
obtaining cement, chemical composition and physical - chemical properties of
cement and materials.
Certain physical and chemical characteristics are defined and based on the
use that can be given regarding depth range, to withstand pressures and
temperatures, etc. The API defines nine different classes of cement (A to H)
depending on the ratio of the four main chemical components (C3, C2S,
C3A, C4AF, being C = calcium, S = silicate, A = aluminate, and F = fluoride)

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Reactions carbonates and clays produced by the manufacturing of Portland

cement, leads to the formation of 4 main products, which include four different
crystalline phases.
The main purpose defined cementation; which are Protect and secure the
casing in the hole, isolate areas of different fluids, isolate areas of surface
water and prevent contamination thereof by the drilling fluid or well fluids,
avoid or solve problems loss circulation and paste pipelines, wells Repair
problems channeling fluids and repair leaks in the casing among others, and
hence the great importance of cementation.
Key words: PHYSICS AND CHEMISTRY COMPOSITION CEMENT.
Contenido
CAPITULO I...............................................................................................................................
1. INTRODUCCION...............................................................................................................
CAPITULO II..............................................................................................................................
2. OBJETIVOS...........................................................................................................................
2.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................................
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................................

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CAPITULO III.............................................................................................................................
3. MARCO TEORICO...............................................................................................................
3.1. DEFINICION DE CEMENTO.........................................................................................
3.2. CLASIFICACIN DE LAS CEMENTACIONES...........................................................
3.2.1. CEMENTACION PRIMARIA..................................................................................
3.2.2. CEMENTACION FORZADA.................................................................................
3.3. OBTENCION DEL CEMENTO.....................................................................................
3.3.1. PROCESO SECO....................................................................................................
3.3.2. PROCESO HUMEDO.............................................................................................
3.4. PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DEL CEMENTO........................................
3.5. COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO..............................................................
3.5.1. - SILICATO TRICLCICO (3CaO.SiO2)..............................................................
3.5.2. - SILICATO DICLCICO (2CaO.SiO2)................................................................
3.5.3. - ALUMINATO TRICLCICO (3CaO.Al2O3).....................................................
3.5.1 Tipos de Cemento.....................................................................................................
3.6. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS ASTM Y API..............................................
3.7. - PROPIEDADES FISICAS DE LOS CEMENTOS API..............................................
3.8. - HIDRATACION DEL CEMENTO..............................................................................
3.8.1. - Hidratacin fase del Clinker..................................................................................
3.8.2. - Hidratacin de las fases de silicato........................................................................
3.8.3. - Hidratacin de las fases del Aluminato.................................................................
3.9. - ADITIVOS Y APLICACIONES DEL CEMENTO.....................................................
3.9.1. - Los aceleradores....................................................................................................
3.9.2. - Retardadores..........................................................................................................
3.9. - FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZAN EN CEMENTACION.................
5. APLICACIONES..................................................................................................................
CAPITULO IV..........................................................................................................................
6.1. - Equipos de cementacin...............................................................................................
Figura.1. Planta de procesamiento de gas natural para una corriente de gas rico en
hidrocarburos pesados.......................................................................................................
Figura2.-.Componenente de una torre de fraccionamiento...............................................
Figura 3.-............................................................................................................................
Figura 4. -...........................................................................................................................
Figura 5. ............................................................................................................................
Fig.6.- ................................................................................................................................
(Cementadoras)..................................................................................................................
Figura 7. Equipos que intervienen en la cementacin primaria.........................................
(Centralizadores y Tapones)..............................................................................................
Figura 8.-Cabeza de cementacin......................................................................................
Figura 9. Accesorios para cementar el revestimiento........................................................
Figura 10. Accesorios para cementar el revestimiento......................................................
Figura 11. Accesorios para cementar el revestimiento......................................................
Figura 12. Diluente por anular sin empacadura.................................................................
Figura 13.Tapon Balanceado.............................................................................................
Figura 14. Sistema de Potencia..........................................................................................

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Figura 15. Proceso de Fabricacin 1..................................................................................

Figura 16. Estructura bsica de un silo..............................................................................
Figura 17. Proceso general 1.............................................................................................
(Homogenizacin clinker).................................................................................................
Figura 18. Proceso general 2.............................................................................................
Figura 19. Forzamiento a pozo cerrado.............................................................................
Figura 20. Diagrama Esquemtico de la toma de registros...............................................
Figura 21. Teora de la cementacin forzada.....................................................................
Figura 22. Definicin de la cementacin forzada..............................................................
Figura 23.Procedimiento de cementacin primaria...........................................................
Figura 24. Izado de Cargas................................................................................................
Figura 25. Curva de proceso de cementacin....................................................................
Figura 26. Sistema de rotacin..........................................................................................
Figura 27. Bloques de Cemento.........................................................................................
Figura 28. Complementacin para pozos de alta temperatura y presin 1........................
Figura 29. Complementacin para pozos de alta temperatura y presin 2........................
Figura 30. Tubos................................................................................................................
Figura 31. Esquema general cementacin.........................................................................
7. - CONCLUSIONES...............................................................................................................
8. - BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIA....................................................................................


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CAPITULO I
1. INTRODUCCION
El procesamiento del gas natural consiste en separar todos los diferentes hidrocarburos y
lquidos del gas natural puro, para producir lo que se conoce como gas natural seco de
calidad para transporte por gasoducto. Los principales gasoductos suelen imponer
restricciones a la composicin del gas natural permisibles en la tubera. Eso significa que
antes de que el gas natural pueda ser transportado, ste deber haber pasado previamente
por una etapa de tratamiento y posteriormente por un procesamiento.
Las plantas en donde se lleva a cabo el procesamiento del gas, por lo general se ubican
cerca de las zonas productoras de gas natural, en donde el gas extrado de los diferentes
pozos es transportado a travs de una red de tuberas recolectoras de dimetro pequeo y a
bajas presiones.


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La bsqueda por obtener un gas seco con altos niveles de calidad en la mayora de los
casos puede ser una tarea bastante compleja. Con la finalidad de cumplir con estos
estndares de calidad, habitualmente el gas es conducido por ciertos procesos en donde se
lleva a cabo la eliminacin de las impurezas con las que ste venga. Estos procesos son:
La eliminacin de los componentes de petrleo lquido y de condensados que

traiga consigo la corriente de gas.
La eliminacin de los componentes cidos del gas como lo son el azufre (H2S) y el
dixido de carbono (CO2). Este proceso de endulzamiento puede realizarse ya sea
con aminas o por medio de membranas permeables, dependiendo de la composicin
de la corriente de alimentacin y de la tecnologa disponible para tal fin.
La extraccin del agua libre, la cual se puede realizar por mtodos de absorcin, en
donde la corriente de gas se hace pasar en contraflujo con una corriente de glicol
(TEG); o bien por medio de lechos adsorbentes, los cuales estn compuestos de
slidos desecantes (tamiz molecular).
La separacin de Lquidos del Gas Natural (LGN). Este proceso puede llevarse a
cabo por diferentes tcnicas, entre las cuales estn el mtodo por absorcin con un
aceite pobre, por medio de refrigeracin mecnica, manejando el proceso de Joule
Thomson, o por procesos criognicos o de Turbo-expansin. Gracias a stas
tcnicas se logra separar el metano de los dems componentes del gas y se adeca
la corriente restante para su posterior fraccionamiento.
Adems de estos procesos, frecuentemente se instalan calentadores y scrubbers en la

planta. Los scrubbers sirven principalmente para retirarle la arena y otras partculas
contaminantes a la corriente de gas. Por otro lado, los calentadores tienen el objetivo de
asegurar que la temperatura del gas no descienda demasiado y as prevenir la formacin de
hidratos; esto recordando que el gas a tratar generalmente contiene cierta cantidad de agua

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libre, y que los hidratos tienden a formarse a condiciones de bajas temperaturas y altas
presiones.
A continuacin se muestra un esquema general de una planta de procesamiento de gas
natural para una corriente de gas rico en hidrocarburos pesados. En esta planta se maneja
un proceso de endulzamiento con aminas para retirarle los componentes cidos y un
proceso criognico para la obtencin de los lquidos del gas natural.


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FIG.1. Planta de procesamiento de gas natural para una corriente de gas rico en
hidrocarburos pesados.
CAPITULO II
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL


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2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar la composicin qumica del cemento.

Distinguir los diferentes tipos de cementos.
Averiguar el proceso de obtencin del cemento petrolero.
Conceptualizar las generalidades de los aditivos
Describir los diferentes tipos de
Demostrar el uso de frmulas bsicas que se usan en clculos de fraccionamiento
mediante ejemplos prcticos.

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CAPITULO III
3. MARCO TEORICO
3.1. DEFINICION DE CEMENTO
ETAPA DE FRACCIONAMIENTO
El fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separan los componentes individuales
de una corriente de lquidos de Gas Natural (LGN), aprovechando la diferencia entre las
volatilidades que presentan los componentes existentes en dicha corriente. Todo esto con el
fin de producir un producto lquido el cual cumpla con las especificaciones de venta y
transporte.
La dificultad en la separacin de los componentes est directamente relacionada con la
diferencia que presentan las volatilidades relativas de los mismos y de la pureza requerida
en las corrientes de producto.
Los hidrocarburos asociados al gas natural, conocidos como Lquidos del Gas Natural
(LGN) pueden ser subproductos muy valiosos del procesamiento de gas natural. Algunos
de estos lquidos son el etano, propano, butano, Iso-butano y la gasolina natural (C5+).
Estos productos son vendidos por separado y tienen una variedad de usos entre los que se
pueden incluir el mejoramiento de los procesos de recuperacin de petrleo, la base como
materia prima para refineras plantas petroqumicas y finalmente como fuentes de
energa.
Los lquidos recuperados del gas natural (LGN), tras pasar por el proceso de separacin o
de recobro de lquidos, forman juntos una mezcla multi-componente, que luego de ser
sometida a un proceso de fraccionamiento, generar que estos productos tengan una mayor
pureza y una mejor calidad; lo que consecuentemente producir que stos tengan un mayor
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valor comercial. Es debido a esto que es posible afirmar que la venta de estos productos
como un todo es considerablemente ms bajo que el valor de vender las corrientes de sus
componentes de forma individual.
2. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

En la figura que se presenta a continuacin se pueden detallar las unidades que
generalmente componen una torre de fraccionamiento.
FIG.2.Componenente de una torre de fraccionamiento

2.1 COLUMNA DE FRACCIONAMIENTO
Las columnas de fraccionamiento son cilindros verticales, altos y de gran dimetro, que
estn organizados internamente con el fin de extraerle a una mezcla de hidrocarburos
ciertos componentes con un alto grado de pureza.
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Dichas columnas pueden ser de dos tipos:
Columnas con Platos o Bandejas

Columnas Empacadas
Fuente: GPSA Engineering Data Book,

Figura 19- 29.
2.1.1 Platos o Bandejas
Los platos son diseados para darle soporte al lquido y proveer un contacto eficiente entre
ste y la corriente de gas.
A continuacin estn los tipos de platos ms comunes que se pueden encontrar:
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Platos de Tipo Cpsula de Burbujeo
En este mecanismo, el lquido fluye a travs del plato pasa por el downcomer y atraviesa el
siguiente plato en direccin opuesta. El vapor fluye por las cpsulas a travs de los
espacios y se mezcla con el lquido. Este tipo de plato posee un mecanismo que evita que
se presente problemas de lloriqueo (weeping), dicho mecanismo se conoce como Riser y se
trata de un tubo por el cual asciende el gas dentro de la cpsula.
Platos Perforados
Los platos Perforados, los cuales no son ms que una serie de agujeros perforados en una
lmina de metal. En estos platos, el gas pasa a travs de estos agujeros. El nmero, tamao
y espacio de los agujeros debe ser el adecuado para obtener un buen contacto entre el gas y
el lquido y adems para prevenir el lloriqueo (weeping).
Platos de Tipo Vlvulas
En los Platos con vlvulas, las vlvulas descansan sobre la superficie de los platos en
posicin cerrada, hasta que el gas que fluye es el suficiente para abrir dicha vlvula. Por lo
que se puede decir que en estos platos el flujo depende de las condiciones de velocidad del
gas con las cuales el mecanismo (vlvula) venga diseado. Los platos con vlvulas al igual
que los platos perforados controlan el weeping o lloriqueo por medio de la velocidad del
gas.
Las columnas con platos generalmente proveen operaciones satisfactorias en un amplio
rango de la carga de vapor y lquido.

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Una tasa baja de vapor puede ser caracterizado por problemas de pulsacin de gas,
vertimiento de lquido o distribucin irregular. Una alta tasa de gas causa que la torre
eventualmente se inunde, ya que no permite que el lquido atraviese el plato y en
consecuencia retiene todo el lquido en los downcomers. Por otro lado, una baja tasa de
lquido resultar en un contacto poco eficiente con el vapor. Una tasa alta de lquido puede
causar inundacin dentro de la torre ya que se excede la capacidad de los downcomers.
A medida que se maneja una mayor tasa de lquido, se vuelve innecesario hacer que el
lquido fluya a travs de toda la torre debido a la cada de presin que esto implica. Es por
esto que en ciertos casos el plato es dividido para que en el existan ms de un paso. Esto
reduce el paso del flujo y consecuentemente reduce la cada de presin por plato. Una
desventaja de esto es que igualmente se reduce el rea para el flujo de gas.
2.1.2 Empaques
Los empaques deben ser capaces de producir una pelcula delgada y una trayectoria de
flujo turbulento, incluso a bajos caudales de flujo. Tambin deben presentar una baja cada
de presin y tener la capacidad de mantener tanto el lquido como el gas en su interior.
Estructuralmente, no deben degradarse trmicamente y deben ser qumicamente
impermeables. Una de sus desventajas es que pueden traer limitaciones al momento de
realizar la inspeccin o cambio ya que si llegado el caso el empaque falla es necesario
desarmar toda la columna.
Algunos de los tipos de empaques ms nombrados tenemos:
Empaques Aleatorios

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En este mecanismo diferentes piezas de empaque son ubicadas de manera aleatoria en un

armazn o cubierta. Estas piezas pueden ser de diferentes diseos, cada uno posee un rea
superficial y una cada de presin caracterstica.
Pueden ser de materiales como el plstico, fibra de vidrio reforzado con polipropileno y de
metales resistentes a la corrosin.
Empaques Estructurados
Los empaques estructurados se refieren a unidades fabricadas y dispuestas de una forma y

geometra definida. Por lo general son hechas de malla tejida de tipo de placas o tubos de
metal los cuales son doblados, torcidos, enrollados, sellados o dispuestos de alguna manera
para que logre presentar una amplia rea superficial por unidad de volumen.
Estos empaques son generalmente utilizados en aplicaciones de baja carga de lquido (las
cuales estn por debajo de los 20 gpm/ft2).
Empaques Enmallados
Los Grids o Mallas son empaques sistemticamente arreglados que usan estructuras que se
asemejan a una red. Este tipo de empaque es utilizado en aplicaciones con bajas cadas de
presin.
2.2 CONDENSADORES
Su funcin es la de condensar los componentes que no se desean obtener en el producto de
tope. Son utilizados para mejorar la pureza del producto a obtener por medio de la
corriente de reflujo que se genera tras su ingreso.
Estos condensadores pueden ser refrigerados por:

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Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 20 F por encima de la

temperatura ambiente.
Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 10 F por encima de la

Refrigerantes: Los cuales manejan temperaturas de salida entre +5 y -5 F de la

2.3 REHERVIDORES
Su funcin es la de vaporizar los componentes que se desean obtener despus del proceso.
Este componente puede ser ya sea interno o de tipo externo.
Existen varias configuraciones que pueden ser usadas en el proceso de fraccionamiento, las
ms comunes son:
Circulacin natural
Es el tipo de rehervidor ms usado en un gran nmero de instalaciones. En este tipo de

arreglo, todo el lquido en el plato de fondo es circulado directamente hacia el rehervidor,
donde es parcialmente vaporizado. Los componentes que no son vaporizados son aquellos
que se obtienen como producto de fondo. Este tipo de rehervidor no requiere de una
bomba, ya que como su nombre lo indica el flujo se da por la presin que generan los
lquidos del fondo de la columna.
Circulacin Forzada
En estos rehervidores todo el lquido del plato inferior se lleva por un downcomer para
reducir el nivel de lquido en el fondo de la columna. El lquido puede ser circulado a
travs del intercambiador de calor tantas veces como sea econmicamente viable para
controlar el porcentaje de componentes vaporizados. Este tipo de disposicin se utiliza
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normalmente en instalaciones donde la cada de presin en las tuberas es tan alta que la
circulacin natural no es prctica, por lo que su diseo incluye una bomba que enva el
lquido hacia el rehervidor. El costo de funcionamiento continuo de la bomba hace de la
circulacin natural un diseo ms deseable.
PROCESO DE FRACCIONAMIENTO
Conocidos los componentes de la columna o torre de fraccionamiento, continuaremos con
la descripcin del proceso del fraccionamiento como tal.
El aprendizaje del proceso de fraccionamiento se dar de forma escalonada, desde lo ms
sencillo hasta lo ms complejo, eso quiere decir que poco a poco se ir desarrollando el
conocimiento de este.
El objetivo de la siguiente figura es el de conocer los recorridos de las corrientes presentes
en la columna de fraccionamiento (Corriente de entrada o alimento, producto de fondo,
componentes livianos en fase vapor, corriente de reflujo, producto de overhead o cima).

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3.9. - FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZAN EN CEMENTACION

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5. APLICACIONES
EJERCICIOS DE FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
EJEMPLO 2-1 (GPSA)
Para la siguiente corriente de alimento en moles C 2 = 2.4, C3 = 162.8, iC4 = 31.0, nC4 =
76.7 y C5 = 76.5, el 98% del propano se recupera como producto de cima, el cual tiene un
contenido mximo de iC4 de 1.0% mol.
Seleccionar los componentes clave liviano y pesado. Estimar las composiciones de
los productos de cima y fondo.
- Se selecciona el C3 como componente clave liviano por ser el ms pesado de los
componentes que se vaporiza.
- Se selecciona el iC4 como componente clave pesado, por ser el ms liviano de los
componentes que permanece en la fase lquida.
Para propano:
- Moles en la cima = (0.98) * 162.8 = 159.5 moles de C3
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- Moles en el fondo = 162.8 159.5 = 3.3 moles de C3

Para etano:
- Moles en la cima = 100 % del alimento = 2.4 moles de C2
Calcular el total de moles en la cima:
- Como el iC4 es el 1 % mol del producto de cima, la suma de C3 + C2 ser el
99% (todo el C4 y C5+ estn en el fondo). Entonces:
Moles de cima*0.99 = C3 + C2
Moles de cima = (C3 + C2)/0.99 = (159.5+2.4)/0.99
= 161.9/0.99 = 163.5
Moles de iC4 en la cima = 163.5 161.9 = 1.6

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FIG. 2-6 Alternativas De Secuencias

De Tren De Fraccionamiento
En una operacin real los componentes ms livianos que el clave liviano (C 3), y los
componentes ms pesados que el clave pesado (iC 4), no se separarn perfectamente.
Para propsitos de estimativos y clculos a mano, asumir una separacin perfecta de los
componentes no claves es una simplificacin muy til.
El balance global ser:
Componentes
C2
C3
iC4
nC4
C5
Total
Alimento
Producto de cima
Producto de fondo
moles
moles
% mol
moles
% mol
2.4
24
1.5
162.8
159.5
97.5
3.3
1.8
31.0
1.6
1.0
29.4
15.8
76.7
76.7
41.2
76.5
76.5
41.2
349.4
163.5
100.0
185.9
100.0
FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y

Maddox
Fuente: GPSA
EJEMPLO 2-2 (GPSA)

Una corriente de 291000 gal/d en su punto de burbuja, se alimenta a una
fraccionadora con la composicin molar que se indica a continuacin:
COMPONENTES
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+
Lb-mol/h
21.5
505.6
105.0
250.1
56.2
50.0
50.4
1,038.8
Se desea recuperar el 98% del propano como producto de cima, el cual tiene un
contenido de iC4 de 1.0% mol.
La temperatura del condensador es 120 F (49 C) la cual se consigue mediante
enfriamiento con aire. Calcular:
a
Mnimo nmero de platos requerido
b Mnima relacin de reflujo

c
Nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima relacin de reflujo
SOLUCIN:
a. Mnimo nmero de platos requerido:
Seleccin de componentes claves,
Componente clave liviano = C3 = LK
Componente clave pesado = iC4 = HK
Estimar separacin de productos:
C2
C3 -- LK
iC4 -- HK
nC4
iC5
nC5
C6+
Totales
Alimento
Moles
21.5
505.6
105.0
250.1
56.2
50.0
50.4
1038.8
% mol
2.07
48.67
10.11
24.08
5.41
4.81
4.85
100.00
Cima
Moles
21.5
(a) 495.5
(c) 5.2
(b) 522.2
% mol
4.1
94.9
1.0
100.0
Fondos
Moles
10.1
99.8
250.1
56.2
50.0
50.4
516.6
% mol
2.0
19.3
48.4
10.9
9.7
9.8
100.0
(a) 505.6 * 0.98 = 495.5 moles/h

(b) (21.5+495.5)/0.99 = 522.2 moles/h
(c) 522.2 (21.5+495.5) = 5.2 moles / h
Encontrar presin de la torre mediante clculo de punto de burbuja a 120F (49C):
Se asume P y lee K (@ 120 F) en el GPSA Grficas de Campbell del Tomo I.
C2
C3
C4
Ki
2.8
0.93
0.45
=
xDi*Ki
0.12
0.88
0.00
1.00
Presin de punto de burbuja = 280 psia
De la Ec. 3,
cima = KLK/KHK = 0.93/0.45 = 2.067
Estimar temperatura de fondos mediante clculo de temperatura de burbuja a 280 psia

[19,7 kg/cm2] (se asume despreciable la cada de presin en la torre):
Se asume T y lee K (@ 280 psia),
Ki
2.30
1.40
1.15
0.68
0.62
0.15
=
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+(*)
Totales
xBi*Ki
0.05
0.27
0.56
0.07
0.06
0.01
1.02
Temperatura del punto de burbuja = 250F

(*)
Los valores de K para C6+ se toman

de la figura para heptano.
De la Ec. 3,
cima = KLK/KHK = 2.30/1.40 = 1.643
De la Ec. 5,
pro = (cima + fondo)/2 = (2.067+1.643)/2 = 1.855
De la Ec. 2,
SF =(XD/XB)LK (XB/XD)HK = (495.4/10.2)LK (99.8/5.2)HK = 932.14
De la Ec. 4,
Sm = log(SF)/log(pro) = log(932.14)/log(1.855) = 11.07 platos
Calcular Sm corrigiendo por cambios en volatilidad relativa usando la Ec. 7

De Ec. 6,
ij = KLK/KbHK, se calcula b usando los valores de KLK y KHK

en cima y fondo:
KLK(cima) = 0.93 = ij(0.45)b
KLK(fondo) = 2.30 = ij(1.40)b
Dividiendo las dos expresiones (fondo/cima) se obtiene:

2.473 = (3.111)b , donde b=log(2.473)/log(3.111) = 0.798
ij = 0.93/(0.45)0.798 = 1.759
De la Ec. 7,
X
log D
X B
Sm
Sm
X
B
LK X D
495.4
log
10.2
HK D
log ij
99.8
5.2
0.798
1b
516.7
522.1
log( 1.759)
10.798
11.05 platos
Como puede observarse en los dos clculos de S m, en este caso corregir por cambios en
volatilidad relativa no afecta el resultado.
b. Calcular la mnima relacin de reflujo:
El primer paso es evaluar O por prueba y error con Ec. 8:
1 q
i 1
n
x Fi
x
i Fi 0
i / i i1 i
q = 1 porque el alimento est en el punto de burbuja.
Se calcula pro para el alimento a

Tpro = (Tcima + Tfondo)/2 = (120+250)/2 = 185F y 280psia
xFi
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6+
Totales
0.0207
0.4867
0.1011
0.2408
0.0541
0.0481
0.0485
1.0000
Ki
@ 185F y
pro,i
Relativa a
280psia
4.1O
1.60
0.83
0.66
0.35
0.30
0.06
C6+
68.33
26.67
13.83
11.00
5.83
5.00
1.00
-
pro,i*xFi/(pro,i )
=15.8
=16.0
0.0269
1.1941
-0.7098
-0.5518
-0.0316
-0.0223
-0.0033
-0.0978
0.0270
1.2165
-0.6443
-0.5298
-0.0310
-0.0219
-0.0032
0.0133
= 15.9
n
De la Ec. 9,
Rm 1
i 1
x Di
i / i
68.33 * 0.041 26.67 * 0.949 13.83 * 0.01
2.3367
68.33 15.9
26.67 15.9 13.83 15.9
Rm 1.3367
Rm 1
c. Calcular el nmero de platos ideales a 1.3 veces la mnima relacin de reflujo:

Relacin de reflujo R (1.3)*Rm = 1.3*(1.3367) = 1.738.
R/(R+1) = L0/V1 = 1.738/(1.738+1) = 0.635

Rm/(Rm+1) = (L0/V1)m = 1.337/(1.337+1) = 0.572
De Fig. 2-7 (@L0/V1 = 0.635 y (L0/V1)m = 0.572), Sm/S = 0.54
S = 11/0.54 = 20.4, usar 21 platos ideales
EFICIENCIA DE PLATO
Los clculos para el diseo de las columnas se hacen usando platos tericos. En un plato
real no se alcanza el equilibrio por las limitaciones en tiempo de contacto entre el
lquido y el vapor. Por lo tanto, en una columna real se requieren ms platos de los
calculados tericamente, para obtener una separacin deseada.
Para determinar el nmero de platos reales se usa una eficiencia global de plato definida
como:
= Platos Tericos / Platos reales
Ec. 12
OConnell correlacion 38 sistemas de los cuales 27 son fraccionadoras de

hidrocarburos, como se muestra en la Fig. 2-8 (Fig. 19-18 del GPSA), relacionando la
eficiencia global de plato () con la viscosidad relativa multiplicada por la viscosidad
del alimento (*) a la temperatura promedio de la columna.
En la Tabla 2-1 se indican algunos parmetros tpicos para fraccionadoras y
absorbedoras.
FIG. 2-8 Eficiencias De Platos Para Fraccionadores
TABLA 2-1 parmetros tpicos para fraccionadoras y absorbedoras
Presin de
Operacin
Puig
Relacin
de Reflujo
L0/D
mol/mol
Nmero
de Platos
Reales
Relacin
de Reflujo
L0/F
gal/gal
Eficiencia
de Plato
%
Demetanizadora
200 - 400
18 - 26
Plato cima
Plato cima
45 - 60
Deetanizadora
375 - 450
25 - 35
0.9 - 2.0
0.6 1.0
50 - 70
Depropanizadora
240 - 270
30 - 40
1.8 - 3.5
0.9 1.1
80 - 90
Debutanizadora
70 90
25 - 35
1.2 - 1.5
0.8 0.9
85 - 95
Separadora de butanos
80 - 100
60 - 80
6.0 - 14.0
3.015
90 - 110
Despojadora aceite rico
130 - 160
20 - 30
1.75 - 2.0
0.350.4
Deetanizadora aceite rico
200 - 250
40
Estabilizadora condensado
100 - 400
16 - 24
Plato cima
Plato cima
Cima
67
Fondo 50
Cima
25 - 40
Fondo 40 - 60
40 - 60
Separadora de nafta
70
Separadora gasleos
30
Despojadora agua agria
33
Separadora C37C3
90
Absorbedora con aceite
25 - 35
Absorbedora deetanizadora
40
EJEMPLO 2-3
Calcular el nmero de platos reales para el Ejemplo 2-2 si la viscosidad del alimento a 185 F es 0.076 cP.
Temperatura promedio de la columna = (120 + 250)/2 = 185F
pro = 1.855
(*) = (1.855)(0.076) = 0.141
De Fig. 2-8 (@(*)=0.141), = 80%

Del ejemplo 2-2 el nmero de platos ideales requerido es 21 incluyendo el rehervidor, luego los platos dentro de la torre son 21 - 1.
De Ec. 12,
Platos reales = Platos Tericos / = (21-1)/0.80 = 25 platos.
Tpicamente se adiciona un plato extra por cada alimento y por cada intercambiador de calor lateral. En este caso hay un alimento, luego
utilizando este criterio el nmero de platos reales dentro de la torre sera 26.
CAPITULO IV
6.-FIGURAS Y TABLAS
6.1. - Equipos de cementacin
7. - CONCLUSIONES
Se pudo observar una visin general y especifica de los materiales de cementacin, su el proceso de fabricacin y sus aplicaciones. .
Se indic los diferentes tipos de cementaciones.
Se desarroll el proceso de obtencin del cemento petrolero.
Y finalmente se demostr mediante clculos de cementacin, mediante ejemplos prcticos.
8. - BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIA
*cementaciondepozospetroleros-scribd htts://es.scribd.com
*oilfieldreview-schlumberger htts://www.slb.com
*gonzalez-academia.edu www.academia.edu
*cementaciondeppenap-unan www.ptolomeo.unam.mx
*ind.petrolera-cementacion industria-petrolera.lacomunidapetrolera.com
*cementaciondepozos-halliburton
EVALUACIN DEL DOCENTE
CRITERIO DE EVALUACIN
PUNTAJ
E
CALIFICACI
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Entrega adecuada en plazo y medio.

Cumplimiento de la estructura del trabajo.
Uso de bibliografa adecuada.
Coherencia del documento.
Profundidad del anlisis.
Redaccin y ortografa adecuadas.
Uso de grficos e ilustraciones.
Creatividad y originalidad del trabajo.
Aporte humano, social y comunitario.
Calificacin Final:
10
10
10
10
15
10
10
15
10
/100

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Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Autor: FABIOLA VINCENTI ROXANA ROJAS - SANDRA MARCELO - LIDSI LEON

FICHA DE IDENTIFICACIN DE TRABAJO DE INVESTIGACIN

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Copyright (AO) por (NOMBRES DE ESTUDIANTES). Todos los derechos reservados.

Este presente trabajo est diseado para presentar

Palabras clave: COMPOCICION FISICA Y QUIMICA DEL CEMENTO.

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Reactions carbonates and clays produced by the manufacturing of Portland

Key words: PHYSICS AND CHEMISTRY COMPOSITION CEMENT.

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Figura 15. Proceso de Fabricacin 1..................................................................................

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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La eliminacin de los componentes de petrleo lquido y de condensados que

Adems de estos procesos, frecuentemente se instalan calentadores y scrubbers en la

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Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar la composicin qumica del cemento.

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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2. COMPONENTES DE LA TORRE DE FRACCIONAMIENTO

FIG.2.Componenente de una torre de fraccionamiento

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Dichas columnas pueden ser de dos tipos:

Columnas con Platos o Bandejas

Fuente: GPSA Engineering Data Book,

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Platos de Tipo Cpsula de Burbujeo

Platos de Tipo Vlvulas

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

En este mecanismo diferentes piezas de empaque son ubicadas de manera aleatoria en un

Los empaques estructurados se refieren a unidades fabricadas y dispuestas de una forma y

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

Ttulo: MATERIALES DE CEMENTACION

Aire: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 15 20 F por encima de la

Agua: Los cuales manejan temperaturas de salida entre 5 10 F por encima de la

Refrigerantes: Los cuales manejan temperaturas de salida entre +5 y -5 F de la

Es el tipo de rehervidor ms usado en un gran nmero de instalaciones. En este tipo de

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Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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3.9. - FORMULAS GENERALES QUE SE UTILIZAN EN CEMENTACION

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

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- Moles en el fondo = 162.8 159.5 = 3.3 moles de C3

Asignatura: ESTRUCTURA DE DATOS

FIG. 2-6 Alternativas De Secuencias

FIG. 2-7 Correlacin De Erbar Y

EJEMPLO 2-2 (GPSA)