LOS FACTORES IMPORTANTES PARA LA SELECCIN DE MATERIALES DE

REVESTIMIENTO CUCHARA DE ACERO

IMPORTANT FACTORS IN THE SELECTION OF STEEL LADLE LINING MATERIALS
John Harvey and Samantha Birch Vesuvius Group, UK
1.- INTRODUCCION
La seleccin del revestimiento refractario ms adecuado depende de toda una
serie de factores. La fabricacin de acero: procesos, la calidad del acero, la
disponibilidad de cuchara, los nuevos desarrollos refractarios, la logstica de la
planta y, por supuesto, costo de por tonelada de acero refractario de buena
calidad producida. El valor de uso es el principal objetivo para los dos el
proveedor refractario y el usuario. En este trabajo se pondr de relieve los
principales problemas en la eleccin de la mejor guarnicin configuracin. Ser
eleccin de ladrillo o monoltica, el uso de productos cocidos o sistemas que
contienen carbono explicado.
2. PROCESO Y TIPO DE ACERO
Hay una serie de procesos de fabricacin de acero, pero este artculo se
limitarn a abordar cinco principales tipos; Inoxidable; Silicio matado (Si); Mixta
de aluminio / silicio mat (Al / Si); Aluminio mat (Al) - horno de cuchara y el
horno no cuchara; Aceros e Ingeniera. La naturaleza de los procesos, continua
o intermitente, tambin tendr una influencia directa sobre el tipo de
refractario utilizado, como resultado de la mecnica y las implicaciones
trmicos involucrados.
2.1. Seleccin refractaria
Adems de la fabricacin de acero proceso, es importante tener en cuenta los
mecanismos de desgaste en una cuchara de acero, dependiendo de su
ubicacin y de las propiedades fsicas y qumicas requeridas de los refractarios.
Por fines de discusin, la cuchara se limitarn al revestimiento de trabajo; la
lnea de escoria; barril; y la parte inferior, pero con reconocimiento obvia para
el revestimiento de seguridad. Higo. 1 ilustra la ubicacin de estas zonas en la
cuchara de colada.
La lnea de escoria es la regin que entra en contacto con diversos tipos de
escoria y composiciones, que puede producir un comportamiento agresivo en
trminos de la corrosin y la erosin qumica en la interfase refractario.
Tambin hay un potencial de oxidacin, dependiendo del tipo refractario. La
caracterstica principal de la material refractario debe ser ofrecer una buena
resistencia a la escoria.
Las paredes laterales se someten a movimiento termo-mecnico durante el
funcionamiento, lo que puede resultar en la reduccin de la integridad
estructural del revestimiento. Por consiguiente, los materiales deben presentar
propiedades fsicas ptimas.

La parte inferior tiende a sufrir de desgaste mecnico, debido a un impacto de

acero durante la transferencia de metal y los factores asociados con ella.
Idealmente, los materiales deben ofrecer un buen impacto y resistencia al
choque trmico.

2.1.1. Acero inoxidable

El tipo de escorias generadas en la fabricacin de acero inoxidable son
tpicamente 1: 1 a 1: 1,5 cal: relacin de slice, que son el ms adecuado para
los materiales refractarios dolomticos, siempre y cuando la planta tiene una
buena logstica y la gestin trmica procedimientos. La dolomita es un material
particularmente bajo costo, pero s exhibe una gran reversible trmica
expansin (RTE).
Si una planta tiene un funcionamiento intermitente o malo y logstico, a
continuacin, se pueden usar materiales alternativos.
Almina-magnesia-grafito (AMG) o magnesia-almina-carbono (MAC) los
productos son qumicamente compatibles con las escorias de acero inoxidable,
y puede ser utilizado en la lnea de escoria y los lugares inferiores. estos tipos
de materiales exhiben una expansin trmica permanente, lo que es ventajoso
en una operacin cclica, evitando la penetracin de metal. El coste de estos
productos, sin embargo, es algo ms alto en comparacin con dolomita.
Un despedido en forma de productos de alta almina son compatibles con los
aceros inoxidables, y se utilizan en el barril.
Exhiben baja y permanente RTE, que ayuda a resistencia a la penetracin de
metal, pero de nuevo es ms caro en comparacin con dolomita.

El caso de la dolomita es el costo y el rendimiento impulsado, mientras que el

uso de AMG, MAC y no expuesto al fuego de alta almina es basado en el
rendimiento y proporciona una opcin para la superacin de la logstica de la
planta.
2.1.2. Si-Muerto - Barras de refuerzo
Los tipos de escorias generadas en este tipo de proceso pueden ser similares a
los generados en acero la fabricacin de acero, y por lo tanto los materiales a
base de dolomita son adecuados siempre que haya una buena utilizacin de la
cuchara y la gestin trmica. Se ha conocido, en ciertas circunstancias, que la
dolomita puede extender cuchara el rendimiento a ms de 100 calores.
Si se usa la dolomita en una planta de funcionamiento intermitente, este puede
entonces resultar en el revestimiento de craqueo a de refrigeracin, creando el
potencial para la penetracin de metal y un dao excesivo en el revestimiento
de seguridad, por lo tanto comprometer la seguridad de cuchara.
Magnesia de carbono es compatible para su uso en la lnea de escoria, barril, y
la parte inferior, pero puede no funcionar tan bien como no va a recoger una
capa protectora, que es una caracterstica notable de la dolomita (formacin de
diclcico silicato).
AMG productos pueden ser una opcin adecuada cuando una planta tiene una
mala logstica o la gestin trmica, debido a las el positivo, permanente RTE y

posterior prevencin de la penetracin de revestimiento craqueo / metal. El

principal inconveniente de este material es el costo, en comparacin con la
opcin de dolomita.
Espinela de almina y los materiales monolticos espinela-formacin (fundido /
hormign proyectado) se han utilizado con xito en esta aplicacin. Ofrecen
una buena superficie para la reparacin y el recubrimiento debido al mnimo la
acumulacin de escoria. Ah es una inversin grande de capital inicial
requerido, junto con equipo adicional para la instalacin y el material requiere
un perodo seco, pero en teora, esto puede ser una opcin rentable con baja
refractaria producto de desecho.
2.1.3. Operacin Mixta - Al / Si Muerto
Este tipo de proceso puede producir condiciones extremadamente graves,
debido a la naturaleza de las composiciones de escoria involucrado. Una
escoria tpica puede consistir en 1,5: 1 lima: slice, pero con Mn y otros
componentes, que pueden influir en las caractersticas fsicas y qumicas de la
escoria.
En general, el carbono magnesia ser el material ms adecuado para la lnea
de escoria, que comprende de alta pureza. Materias primas, incluido el grano
magnesia, carbono y adiciones metlicas, para soportar las demandas
impuesta a un nivel aceptable. Esto tambin se aplica a las reas de can.
Alumina magnesia grafito (AMG) se pueden utilizar, con materiales de alta
especificacin para dar la resistencia de escoria requerida en las paredes
laterales. En general, comprenden altos niveles de almina fundida, min.
15% adiciones de magnesia, 8% de carbono, y un paquete de antioxidantes.
AMG se puede extender a la parte inferior de cuchara, similar a las marcas
usadas en la pared lateral, pero modificado para dar impacto corriente y
resistencia al choque trmico.
Monolticos han dado un buen rendimiento en las paredes laterales de la
cuchara y abajo por las razones expresadas en aplicaciones muertos-Si, y
continuarn proporcionando una opcin viable para este proceso dependiendo
de las condiciones de la planta y la disponibilidad del equipo para instalar y
mantener el revestimiento.
2.1.4. Al mat Cucharn horno no
Esencialmente productos planos se fabrican utilizando esta ruta; tira, bobina
laminada, y la placa, con las composiciones de escoria normalmente> 2: 1
CaO: SiO2 y a temperaturas relativamente bajas debido al calentamiento
qumica del acero (Por ejemplo, los niveles de hierro 10 a 25% se reduce el
punto de fusin de la escoria). Magnesia carbono es compatible con las
composiciones tpicas de escoria. La calidad del producto de magnesia de
carbono no tiene que ser de alta pureza, pero es importante prestar atencin a
la lnea de escoria y el barril de conexiones.

Un nuevo producto de desarrollo reciente, despedido espinela de almina, se

ha utilizado con xito en aplicaciones de pared lateral de cuchara. Una alta
pureza, material de alto rendimiento, que no contiene carbono ofrece
beneficios evidentes para el productor de acero ULC. Por lo general, es un
producto denso, de alta disparado, que pueden ser propensos a la exfoliacin y
la penetracin de metal subsiguiente. Por lo tanto, se requieren buenas
tcnicas de gestin trmica.
tipos de almina sin cocer y disparados tambin se emplean en la pared
lateral, y con la cal correcta: almina en la escoria puede formar una capa
protectora en el refractario (consulte la figura 2), que puede contribuir a un
aumento en el rendimiento.
Cuando el uso de materiales a base de bauxita AMG, se han conocido las
condiciones ptimas de escoria para dar actuaciones barril en ms de 300
series, incluyendo la instalacin de dos slaglines y reparaciones de hormign
proyectado intermitentes. La configuracin de revestimiento de cuchara se
ilustra en la Fig. 3, y la vida media de la cuchara se tabula en la figura
4. Tales materiales exhiben una expansin trmica positiva en el servicio, lo
que significa que pueden soportar una
grado de abuso trmico, o ayudar en la gestin de una gran flota de cuchara
integrada.
Magnesia de carbono tambin se puede utilizar en la pared lateral de cuchara,
pero si hay una gran flota de cuchara, comn a la fabricacin de acero
integrado, la utilizacin ineficaz de las cucharas de colada puede crear
problemas con el mximo rendimiento de este tipo de material en el servicio.
En las aplicaciones de fondo de la cuchara, las condiciones pueden ser
particularmente ardua con los efectos del impacto del chorro de acero directa,
y los ciclos trmicos. Por lo tanto, los materiales de AMG se emplean
comnmente en la regin de impacto, con el uso de almina de alta pureza
sinttico, altos niveles de magnesia, grafito y un paquete metlico.
Niveles ms bajos de magnesia y grafito se pueden usar en la envolvente
inferior, ya que las condiciones no tienden a ser tan exigente.
Formando monolticos puede moldear in situ o pre-cast almina-espinela puede
dar un excelente rendimiento en esta aplicacin, pero esto depende de la
prctica planta individual, las condiciones etc.
Magnesia de carbono se puede utilizar, pero necesitan altos niveles de
antioxidantes de metal que se aade para dar una buena resistencia al
impacto, y por lo general no lleva a cabo, as como AMG o construcciones
monolticas.
Materiales a base de la doloma no son adecuados para este proceso, como la
dolomita se combina con almina para formar fases de aluminato de calcio,

que tienen un punto de fusin bajo, lo que provoca la disolucin del

revestimiento.
Ejemplo de esto puede verse en la figura 5, que ilustra la diferencia en el
desgaste de la MgO-C y el material de la dolomita en un barril de cuchara de
colada.
2.1.5. Al mat Cuchara Horno
Este tipo de proceso se utiliza predominantemente para la fabricacin de
productos ULC / VLC, o donde se requiere el control de elementos especficos
(por ejemplo. O2, C, H2, N2). Esto requiere generalmente el uso de secundaria
tratamientos como de desgasificacin al vaco, en forma de RH (y en un grado
menor DH) de desgasificacin, o la desgasificacin de los tanques.
Calentamiento por arco cuchara se puede emplear tambin para mantener la
temperatura del acero.
Los tipos de escoria con experiencia en este tipo de proceso son aluminato de
calcio basado, pero con niveles ms bajos de aluminio y hierro (<5%), lo que
resulta en una escoria muy refractario. Por lo tanto, se aade aluminato de
calcio y fluoruro de calcio o para disminuir el punto de fusin de la escoria.
Por la calidad lnea de escoria, carbono magnesia es compatible con las
escorias generadas, pero en este tipo de

proceso, un producto de carbono 10 a 15% es comn. Recientemente, con el

creciente uso de alta pureza magnesia, se ha producido la evolucin hacia un
producto de carbono magnesia calidad superior.
Para el material de la pared lateral, dispar espinela de almina es adecuado
para esta aplicacin, pero el rendimiento puede ser menor que la observada en
una prctica horno no cuchara de colada, debido a los niveles ms bajos de Al
en la escoria, lo que contribuye a formar una capa protectora sobre el
refractario .
Fired y productos de almina sin cocer se han utilizado en este entorno, pero el
rendimiento es probable que sea menos de 100 series.
magnesia de carbono es de uso comn, pero requiere un buen mantenimiento
trmico, y debido a las propiedades inherentes de este material, existe la
posibilidad de prdida de calor y la absorcin de carbono.
AMG materiales por lo general obtienen mejores resultados que la almina
despedido o sin cocer, y con la seleccin de materiales cuidadosa llevar a
cabo, as como dispar espinela de almina.

Al igual que con la prctica del horno no cucharn, en general, la parte inferior
puede comprender de AMG, monolticos de almina-espinela, o carbono
magnesia, o una combinacin de estos materiales para maximizar el
rendimiento y el valor en uso.
2.1.6. Aceros de ingeniera
aceros de ingeniera cubren una amplia gama de materiales con una variedad
de composiciones. Por lo tanto, las condiciones en este tipo de proceso puede
ser muy agresivo, con diversos tipos de escoria. Por lo tanto, la mejor solucin
para toda la cuchara de colada es un buen carbono magnesia calidad,
generalmente 10 a 15% de carbono y con una alta calidad fusionado
Adems de magnesia.
Alta calidad monolticos de almina-espinela tambin se utilizan en esta
solicitud, en la pared lateral y la parte inferior, pero no ofrecer resistencia a la
escoria superior en comparacin con el carbn de magnesia en estas reas. Sin
embargo, estos materiales pueden ser utilizados eficazmente como un material
de reparacin en este entorno. La superficie del material refractario puede ser
limpiado de cualquier escoria residual para permitir la reparacin por
cualquiera de colada o de hormign proyectado.
2.2. Cucharn Diseo - Construccin
Hay un nmero de formas de cuchara existen en la actualidad, cada uno con
ventajas y desventajas, pero su uso tambin pueden ser determinados por la
preferencia del cliente, la prctica histrica y la logstica de la planta.
Hay tres tipos principales de formas de ladrillos disponibles, incluyendo: Semiuniversal Cuchara de ladrillo (SULB); MiniKey; y el lado del arco. Higo. 6 ilustra
las diferentes formas de ladrillo.
SULB ladrillos estn generalmente disponibles en 100 mm de altura de golf con
extremos curvados, hacindolos adecuados para construcciones de
construccin en espiral. En este tipo de construccin, es comn a emitir una
rampa de arranque utilizando un alto contenido de almina moldeable, con el
fin de proporcionar una plataforma con el que formar la espiral. Por favor
refirase a la Fig. 7 para un ejemplo
de una rampa de arranque. Esta forma es muy popular debido a los tiempos de
instalacin rpida, la facilidad y flexibilidad de la construccin. Hay menos
juntas verticales, pero no es una acumulacin apretado, que lo hace adecuado
slo para cucharones ms pequeos. La construccin puede ser
mecnicamente inestable, sobre todo en grandes calderos de colada, con un
potencial para la penetracin de metal y de la erosin articular. El
revestimiento puede llegar a ser inestable, con una prdida de clave en la
delgada o desgastado forros, y es susceptible a la fisuracin en el medio de la
ladrillo debido a tensiones circunferenciales inducidas en servicio.

MiniKey o ladrillos de la corona pueden ser descritos como un bloque con un

solo cono donde la anchura se estrecha a lo largo de la longitud del ladrillo, con
una dimensin de 150 mm de anchura media en el medio del ladrillo. La
construccin comprender de una combinacin de dos o ms ladrillos de la
forma cnica, generalmente una forma cnica es decir, un pequeo aumento
"lento" o disminuir alrededor de la dimensin de 150 mm, y un "fuerte
'conicidad es decir, un mayor aumento o disminucin, de manera que se gire el
anillo o espiral. Se trata de una construccin fcil y flexible, que ofrece una
buena estabilidad de revestimiento, lo que lo hace adecuado para cucharones
ms grandes y conchas ovaladas. Hay por supuesto altura constante, con
menos potencial de penetracin de metal y la erosin de las articulaciones. La
instalacin puede llevar mucho tiempo si se trata de un curso por curso y se
cort clave la construccin, y dado que esta es una acumulacin apretado, el
revestimiento puede estresarse en servicio, con el agrietamiento de la ladrillo
paralela a la cara caliente. Una construccin de espiral, sin embargo, permite
una instalacin rpida, y puede dar una mejor estabilidad en comparacin con
forro de diseo semi-universal.
arco Side o ms comnmente P-Series pueden ser descritos como un bloque
con un solo cono donde la profundidad se estrecha a lo largo de la anchura de
los ladrillos, y la altura curso es tpicamente de 250 mm. Este tipo de
construccin es muy dependiente tanto de la preferencia del cliente y la
experiencia. Es una buena construccin, estable y mantiene un revestimiento
estable con un espesor residual delgada. Tambin es una buena construccin
para aliviar el estrs debido al nmero de juntas en la direccin vertical. Puede,
sin embargo, ser una acumulacin ms lento en comparacin con una
construccin SULB espiral o MiniKey, con una construccin escalonada en
cucharas cnicos. se requiere mano de obra especializada para la instalacin
eficaz.
2.3. Tipo de planta
Actualmente, hay dos instalaciones de produccin de acero primarios; La
Planta Integrada - La fabricacin de acero de oxgeno bsico (BOS); y minimill Arco aceras elctricas. Segn el Instituto Internacional del Hierro y del Acero
(IIST), en 2001, el 59,4% de la produccin de acero crudo de los mundos 'fue
fabricado por BOS, y el 33,8% en horno elctrico de arco, y en 2002, 60,1% y
33,9%, respectivamente. La capacidad restante fue fabricado por el mtodo de
chimenea abierta (principalmente en Rusia y Ucrania) y otros procesos.
La Planta integrada consiste esencialmente en un alto horno, que en general
produce continuamente hierro lquido, y luego se transfiere al convertidor.
Scrap se carga primero en el recipiente, seguido por el hierro fundido. El costo
de produccin del hierro en comparacin con el costo de desecho determina la
mezcla de carga.
Flotas Cuchara comnmente contienen ms de 20 conchas con el fin de
satisfacer la demanda continua para fabricar acero. Esta demanda se controla
tanto por el alto horno y el mercado.

Las plantas pequeas, que generalmente se encuentra en un rea mucho ms

pequea, utiliza la chatarra fro como su alimentacin primaria, que a
continuacin se funde utilizando altas electrodos potencia. Salida en
comparacin con las plantas tpicas integrados tiende a ser mucho menor, con
una gama de productos ms centrado. La EEP es mucho ms flexible que una
planta de BOS, ya que es posible apagar una planta y volver a empezar con
ms facilidad. Posteriormente, la flota de cuchara tiende a ser mucho ms
pequeo.

En el cuadro siguiente [1] da los costes de cada proceso, incluyendo las

inversiones de capital; costos, y la salida de funcionamiento; Hay una alta
inversin de capital inicial para el proceso integrado, pero los costos de
operacin son ms bajos, y la salida es mayor en comparacin con la va horno
elctrico de arco. acero elctrico es particularmente dependiente de los costos
de la disponibilidad de energa y la energa, y los precios de la chatarra. James
King [2] informa que los precios de la chatarra en los EE.UU. aumentaron de $
69 / tonelada en enero de 2002 a $ 121 en abril de 2003, y ahora es de
aproximadamente $ 125 debido a la demanda internacional. Adems, durante
el ao 2004, los costos de energa en el Reino Unido, por ejemplo, se espera
que aumenten ~ 6%.

Sin embargo, los desarrollos continuos para ambos procesos, proporcionan la

base para la reduccin de costes, tanto de los gastos de capital y gastos de
funcionamiento, mientras que se mantiene la productividad de los problemas
ambientales. Algunos de estos desarrollos incluyen; inyeccin de carbn en el
BF; precalentamiento de la chatarra de escape con EEP
los gases [3]; uso de hierro de reduccin directa (DRI) en el BF y EEP. Como
punto de inters, Hutchinson [4] seal que entre 1989 y 1996, la produccin
mundial de hierro de reduccin directa a ms del doble en exceso de 33 Mt.
Esto ahora ha aumentado a ms de 67mt.

3. EL MERCADO
Los factores dominantes que controlan la produccin de acero es la demanda
de productos de acero y su precio de mercado. Como afirma Hutchinson "El
cliente es el molino mquina de colada y laminacin" [5].
En 2003, el consumo mundial aparente de acero se estim en 832 millones de
toneladas, representando China ~ 25%
[6]. Las previsiones apuntan a que el consumo aumentar en un promedio de
2,4% en los prximos tres aos, con
China, el TLC, la UE y Asia restante siendo los mayores consumidores.
Esto se compara con 930 Mt de produccin mundial de acero crudo en 2003 y
un aumento proyectado de un promedio de 2,6% en los prximos tres aos.
La demanda de acero es en gran parte determinada por los sectores de
produccin y de construccin industrial, y si la actividad es lenta, esto tiene un
efecto directo sobre el consumo de acero.
Los precios mundiales del acero en general, se han mantenido boyante en
respuesta a la continua demanda, con un promedio de 13% de aumento en
precios de 2002, dependiendo del producto. Bobina laminada en caliente, por
ejemplo, fue de $ 362 / t en diciembre de 2003, en comparacin con $ 328 / t
en diciembre de 2002. Plate fue de $ 378 / t en diciembre de 2003 y $ 327 / t
en diciembre de 2002, y las secciones medianas eran $ 411 (diciembre de
2003) y $ 339 (diciembre 2002) (7). Precios
Se prev que aumente ligeramente en 2004, debido al consumo continuado, y
aumenta los costos de insumos.
Efectos de las divisas tambin pueden tener consecuencias directas en el
comercio. Por ejemplo, los recientes aumentos en el euro frente al dlar de
EE.UU., ha visto la afluencia de importaciones de menor costo.

En el primer trimestre de 2003, las importaciones de bobinas laminadas en

caliente en promedio en 520.000 toneladas al mes, que eran aproximadamente
un 15% ms que en 2002. Adems, la fortaleza del euro afecta a la capacidad
de competir en el mercado de exportacin.
4. CONCLUSIN
La fabricacin de acero sin duda es un arte, y es a menudo un proceso
complejo y difcil. Del mismo modo, el tipo refractario y la seleccin no es una
tarea sencilla. la seleccin refractaria en s mismo es a menudo un
compromiso, ya que normalmente no es posible tener todas las propiedades
deseadas; fsica, qumica y trmica, todo en uno material. Una caracterstica
normalmente es adquirida en detrimento de otro. Esto se ilustra en el caso de
utilizar la dolomita en aplicaciones de fabricacin de acero inoxidable.
Qumicamente se comporta muy bien, pero si el proceso es intermitente, o la
gestin trmica es pobre, entonces el material puede ser susceptible de
agrietarse al enfriarse debido a su inherente gran RTE.
La eleccin de material refractario implica la seleccin cuidadosa para
adaptarse al proceso que se pretende, para dar qumica adecuada y el
rendimiento fsico.
El costo es, obviamente, un factor determinante en la seleccin de un material,
pero el valor de uso y el efecto sobre la calidad del acero tambin debe tenerse
en cuenta. La dolomita es un refractario de bajo costo, pero no va a funcionar
bien en aplicaciones calmado con aluminio. El uso de materiales ms
innovadores, tales como almina-espinela, AMG, incluso productos de alto
contenido en almina, puede tener un impacto importante en el rendimiento
de cuchara si se usa correctamente.
Hay una variedad de mtodos y diseos de construccin de cuchara de colada,
todos los cuales tienen sus propias caractersticas en trminos de instalacin y
el rendimiento en el servicio. A menudo es la preferencia del cliente y o la
prctica histrica, que determinan el uso de un diseo particular.
Los dos tipos de plantas descritas en el presente documento, tanto frente a las
presiones de produccin de acero individuales, pero en ltima instancia, son
controlados por la demanda de acero y su precio de mercado. Esto a su vez es
predominantemente influenciada por la actividad en los sectores de la
produccin industrial y de la construccin.

Se sabe, que las flotas de cuchara de colada y la capacidad de la cuchara

individuales pueden variar en tamao de acuerdo con el tipo de planta, el cual
puede tener un impacto en los tipos de materiales refractarios empleados,
adems de la seleccin para adaptarse a la calidad del acero y el proceso en
cuestin.
Por ltimo, con los avances continuos en proceso siderrgico, productos de
acero, tratando de reducir los costos, y las presiones ambientales, el proveedor
refractaria tiene que ser capaz de prever y reaccionar a estos avances,
ofreciendo desarrollos o soluciones de productos.