INSTITUTO

POLITCNICO
NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E
INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANFERENCIA DE CALOR

PROFESORA:
MARIA CONCEPCION.

ALUMNOS:

FLORES MARTINEZ GUSTAVO

GABINO MARTINEZ TOMAS FERNANDO
EQUIPO 5
5IM3
INTERCAMBIADORES DE CALOR DE CAMISA Y
SERPENTIN

Objetivo
En esta practica se estudiara la transmisin de calor a travs de tanques con dos
tipos diferentes de calentamiento: uno provisto de una chaqueta alrededor de l y
otro un serpentn sumergido dentro del liquido a calentar. En ambos casos se
trabajara en rgimen permanente con agitacin mecnica del liquido, de tal
manera que se obtengan datos suficientes para la comparacin de la eficiencia de
ambos equipos y determinar cual de los dos tiene mejor transmisin de calor,
comparando el valor de sus respectivos coeficientes globales.

Desarrollo de experimentacin
1. Verificar que todas las vlvulas del sistema se encuentren cerradas al
comenzar las pruebas experimentales
2. Verificar el suministro de agua fra y vapor en este orden
3. Llenar el tanque de agua fra
4. Mediante el encendido del motor de la bomba alimentar de agua fra l
intercambiador de calor, regulando cuidadosamente con las vlvulas el flujo
para obtener un rgimen permanente de operacin
5. Suministrar agua alas enfriadores de condensado
6. Abrir parcialmente la vlvula de alimentacin general del vapor y purgar
perfectamente el equipo de alimentacin de vapor para eliminar el
condensado y los gases incompensables que pueda contener.
7. Manteniendo cerrada la vlvula de alimentacin el cambiador de calor, abrir
completamente la vlvula de alimentacin general de vapor y regular la
presin de trabajo, con la lectura indicada en el manmetro
correspondiente. Como la respuesta no es instantnea en el manmetro, al
variar la abertura de la vlvula reguladora se deber esperar unos
segundos para verificar la lectura.
8. Estabilizar el sistema para lograr el rgimen permanente, manteniendo
constantes los parmetros anteriores.
9. Por medio de los termmetros respectivos, anotar cada una de las y
temperaturas del sistema a intervalos peridicos cada 5 minutos, hasta
obtener anotaciones aprox constantes con respecto ala anteriores. Cuando
se ha logrado este se pueda decir que es sistema esta operando a rgimen
permanente y puede procederse a tomar varios datos.
10. Cerrar las descargas de los tanques de medicin y efectuar la lectura de las
diferencias de nivel en un tiempo lo suficientemente grande para evitar
errores (15 a 20 minutos). Anotar tambin la presin de vapor de
calentamiento.

Una vez que se hayan tomado los datos experimentales se procede a parara el
equipo mediante la secuela siguiente:
1-.Cerrar el suministro de vapor, permitiendo que e la gua fra contine circulando
para que se enfri el equipo.
2-. Cortar la circulacin de agua al cambiador de calor desconectando el motor de
la bomba, y al enfriador, cerrando la vlvula.
3.- descargar los tanques empleados.
4.- verificar que todas las vlvulas estn en posicin de cerrado y los switches en
apagado.

Marco terico

Un intercambiador de calor es un dispositivo construido para la transferencia de

calor eficiente de un medio a otro. El medio puede ser separado por una pared
slida, de modo que nunca se mezclan, o pueden estar en contacto directo. Son
ampliamente utilizados en la calefaccin, refrigeracin, aire acondicionado, plantas
de energa, plantas qumicas, plantas de petroqumica, petrleo refineras, y
procesamiento de gas natural. Un ejemplo comn de un intercambiador de calor
es el radiador en un coche, en el que la fuente de calor, fluidos de ser un motor
caliente-fro, el agua, la transferencia de calor al aire que fluye a travs del
radiador (es decir, el medio de transferencia de calor).
El rol del serpentn es el mismo que la chaqueta. Por lo general, es de un material
que no pueda daar al sistema que se encuentra en el tanque, y que perdure en la
vida til del bioproceso, entre los materiales est: cobre, vidrio, acero inoxidable,
que por referencias, nos ha indicado que tiene buenos resultados. Segn el
diseo o necesidades del bioproceso, se lo coloca en distintas ubicaciones al
interior del biorreactor, sabiendo que este mtodo es mucho mejor cuando se trata
de biorreactores de mayor capacidad donde la chaqueta ya no resulta la mejor
opcin.
Las chaquetas son menos eficientes que los serpentines, tienen mayor costo
inicial y resultan bastante difcil su limpieza mecnica debido a que el acceso al
interior de la misma es complicado. En comparacin con los serpentines las
camisas son una eleccin ineficiente, ya que un serpentn de la misma superficie

presenta un mayor intercambio de calor alrededor de 125% superior en

comparacin con la chaqueta
En la industria un medio muy usado para la transmisin de calor lo constituyen las
camisas y serpentines de calentamiento ya sea en reactores, tanques de
almacenamiento y otros equipos lo que hace importante su estudio.
Los recipientes encamisados en la industria son utilizados para procesar lotes en
donde la diferencia de temperatura de calentamiento o enfriamiento no es
constante.
La camisa en un recipiente provee mtodo adecuado de calentamiento o
enfriamiento en trminos de control, eficiencia y calidad del producto.
Existen varios tipos de camisas destacando en su uso la camisa convencional, la
de
ojuelos
y
la
de
tubo
de
media
caa.
Es una cubierta extra alrededor de un recipiente en un espacio anular
generalmente concntrico entre la pared exterior del recipiente y el interior de la
camisa. Este tipo de recipiente asegura la transferencia de calor en clarea mxima
del recipiente generalmente usa deflectores para asegurar el flujo de
calentamiento. Los materiales que se pueden usar para su fabricacin es acero al
carbn, acero inoxidable, nquel, monel (aleacin), etc. Estos equipos son
econmicos y generalmente utilizan agitadores para acelerar la transferencia de
calor.
El serpentn de tubos proporciona uno de los medios ms baratos para superficies
de transferencia de calor, pueden ser de diferentes tipos, siendo el ms comn el
serpentn
bafleados
y
el
serpentn
helicoidal.
Los materiales de construccin ms usados son acero inoxidable, monel, acero al
carbn, y diferentes tipos de aleaciones.

Tabla de datos experimentales (camisa)

No. De
corrida
experiment
al

Temperaturas
(C)
ta ta
1 2 Tv

Presin del
Vapor
(kg/cm2)

tc

10
27 57
4 91

Lectura
del
Rotmetr
o
M3/hr

Volumen de
condensado
obtenido

a c

0.5

14 min

9.66L

------

12mi
n

Tabla de datos experimentales (serpentn)

No. De
corrida
Temperaturas
experiment
(C)
al
ta ta
1 2 Tv Tc
1

10
36 41
5 85

Presin del
Vapor
(kg/cm2)

Lectura
del
Rotmetr
o

(Z)a

a c

(Z)c

0.5

15 min

Clculos (camisa)
1) Gasto masa de agua
Gma=Fva
l
60 min
min
1m3
kg
1h
851.438 h
997 kg
1000l
Gma=14
=
m3

2) Gasto maso del vapor.

Volumen de
condensado
obtenido

8.36 L

-----

13mi
n

9.66 l
60 min
12 min
3
1 m
1h
997 kg
1000l
Gmv =
m3

= 48.1551

Kg
h

3) Calor aceptado por el agua.

Qa=Gma C pa (t a 2t a 1) [ ]

Qa=851.438

( Kcal
h )

kg
Kcal
Kcal
0.99865
( 5727 ) C=25508.7
h
Kg C
h

( )

4) Calor suministrado por el vapor

Qv =Gm v =536.3

Kcal
Kg
Kcal
48.1551
=25825.6
Kg
h
h

5) Clculo de la eficiencia trmica del equipo.

=

Qa
100
Qv

Este valor nunca ser superior al 100%.

25508.7
=

( Kcal
h )
100 =98.7728

25825.6

6) Gradiente de temperatura.

Tml=t v t m
T m=(T 1+ T 2)/2

Kcal
h

T m=

104+91
=97.5 c
2

T =104 c 97.5 c=6.5 c

7) Coeficiente global de transmisin de calor experimental se despeja de la

conocida ecuacin de Fourier:

( U ) exp=

Qa
ATml

A=0.67 m2

25508.7

( U ) exp=

( Kcal
h )
Kcalhr
=5857.34
2

0.67 m 6.5

m C

8) coeficiente de pelcula
Estos coeficientes de transmisin de calor se calculan mediante una ecuacin
teorica-empirica apropiada a las condiciones especficas de cada ocasin. Este
clculo requiere de mucho cuidado para seleccionar la ecuacin adecuada,
tomando en cuenta su rango de aplicacin.
L2 N

0.36k
hi =

Dc

0.14
Kg
0.142985.2 3 470 3 1 Kcal 1.8144 Kg
kcal
0.360.556992
m
kg k
mh
hm C * (
) (
)
hi=
Kg
kcal
0.375 m
1.8144
0.556992
mh
h m C

hi=8108.56
Nota: la correccin de viscosidad se considera 1 ya que el agua es un fluido poco
viscoso.

k 32g c 1/ 4
he =1.13(
)
L T f

0.556992 985.2 5391.27138 10

he =1.13
0.701.19886.5

8 1
4

) =7656.03

9) coeficiente global de transmisin de calor terico

Se utilizan los coeficientes de pelcula y las propiedades de la pared por las que
atraviesa el calor:
Uet=

Uet=

1
0.385
0.010.385
1
+
+
0.3758108.56 38690.38 7656.03

1
Kcal
=3848.38
0.0080645 (0.383064)
0.383064
1
h m2 c
[
+
+
]
4469.77103(0.375)
45.15(0.3790)
6182.3107

10) porciento de error

Es una medida relativa de comparacin entre los valores experimentales y terico
del coeficiente global de transmisin de calor.

%error=

( Ue ) t( U ) exp
x 100
(Ue)t

3848.38
%error=

Kcal
Kcal
5857.34
2
hm c
h m2 C
100=52.2027
Kcal
3848.38
h m2 c

Clculos (serpentn)
1)Gasto masa de agua
Se dispone de diferencia de niveles o de pesadas, del tiempo respectivo y los
datos del equipo de tal forma se tiene que:
Gma=Fva
l
60 min
min
1 m3
kg
1h
897.3 h
997 kg
1000l
Gma=Gma=15
=
m3

2) Gasto maso del vapor de calentamiento.

8.36 l
60 mi n
13 min
1 m3
1h
997 kg
1000 l
Gmv =
m3

= 38.4689

Kg
h

La densidad se evala ala temperatura que tiene el condensado al llegar el tanque

colector.
3) Calor aceptado por el agua.

Qa=Gma C pa (t a 2t a 1) [ ]

Qa= 897.3

( Kcal
h )

Kg
Kcal
Kcal
0.99865
( 5136 ) C=13441.3
h
Kg C
h

)(

4) Calor suministrado por el vapor

Qv =Gm v [ ]

Qv =38.4689

( Kcal
h )

Kg
Kcal
536.3
h
Kg

Qv =20630

Kcal
h

5) Clculo de la eficiencia trmica del equipo.

=

Qa
100
Qv

Este valor nunca ser superior al 100%.

13441.3
=
20630

6) Gradiente de temperatura.
Tml=t v t m
Tm=(T 1+T 2)/2

T m=

105+ 85
=95 c
2

( Kcal
h )
100 =60
Kcal
h

T =105 c95 c=10 c

7) Coeficiente global de transmisin de calor experimental se despeja de la

conocida ecuacin de Fourier:

( U ) exp=

Qa
ATml

A=0.516 m2

13441.3

( U ) exp=

( Kcal
h )
Kcalhr
=2604

0.51610

m C

8) coeficiente de pelcula
Estos coeficientes de transmisin de calor se calculan mediante una ecuacin
teorica-empirica apropiada a las condiciones especficas de cada ocasin. Este
clculo requiere de mucho cuidado para seleccionar la ecuacin adecuada,
tomando en cuenta su rango de aplicacin.
k 32g
2

4Gmv
hi=1.51
0.5Ls

1
3

Kg
kg
998 3 1.27138 108
mh
m
Kg 2
1.8144
mh

1
Kg
3
438.4689
h
hi=1.51

Kg
0.5101.8144
mh
1.8144

hi=41530.2
9) calculo de coeficiente de pelcula exterior.
2

L N

Cp
k

0.87k
he =

Ds
kg 2
470
m3
Kg
1.8144
mh

Kg
0.9951.8144
mh
0.556992

0.870.556992
he =

0.375 m
10 m2998

he =7118.11

10) coeficiente global de transmisin de calor terico

Se utilizan los coeficientes de pelcula y las propiedades de la pared por las que
atraviesa el calor:
Uet=

Uet=

1
de
ede 1
+
+
hidi kdm he

1
Kcal
=6732.64
0.0021(0.0148)
0.0148
1
h m2 c
[
+
+
]
41530.2(0.32) 325(0.0138) 7118.11

10) porciento de error

Es una medida relativa de comparacin entre los valores experimentales y terico
del coeficiente global de transmisin de calor.
%error=

U teoU exp
6732.642604
100=
x 100=158.46
U teo
6732.64

Tabla de resultados (camisa)

No.
Corri
da
exp.

Gma
(kg/hr)

Gmc
(kg/hr)

851.4
38

48.1551

Hi
(Kcal/hr
m2C)

8108.56

Tabla de resultados (serpentn)

He
(Kcal/hr
m2C)

7656.03

Eficiencia
(%)

98.7728

Uexp
(Kcal/hr
m2C)

Uteo
(Kcal/hr
m2C)

5857.34 3848.38

Error
(%)

52.2027

No.
Corri
da
exp.

Gma
(kg/hr)

Gmc
(kg/hr)

897.3

38.4689

Hi
(Kcal/hr
m2C)

41530.2

He
(Kcal/hr
m2C)

7118.11

Eficiencia
(%)

60

Uexp
(Kcal/hr
m2C)

2604

Uteo
(Kcal/hr
m2C)

6732.64

Error
(%)

158.46

Conclusiones
Se cumpli el objetivo de la practica ya que se determino el coeficiente de
transferencia de calor del equipo, as como tambin se determino que el equipo se
encuentra en gran estado y funciona correctamente, esto se pudo demostrar al
obtener en resultados que la eficiencia del equipo esta por encima del 97%, lo cual
es un gran resultado.
Conforme a los datos obtenidos se determino que en la camisa se obtuvo mayor
eficiencia, fue muy mnima pero fue mayor que el equipo de serpentin.
El intercambiador de que se encuentra conformado por los dos equipos, camisa y
serpentn, es un gran equipo ya que su puede llevar acabo la transferencia de
calor de un fluido frio a un fluido caliente a una gran rapidez.

Observaciones
En el equipo se encuentran dos precalentadores que no se encuentran en
funcionamiento.

Mientras se llevaba acabo la operacin del equipo, fue cerrada una vlvula de
circulacin del agua la cual impidi que pasara flujo por el rotmetro, por lo tanto
tuvo que detener la operacin del equipo.
Se trabajo en orden y con buena organizacin para trabajar con el equipo.
Bibliografa
https ://www.u-cursos.cl/ingenieria/2006/2/IQ53D/1/.../104422

CONCLUSION.
Se llevo a cabo la determinacin experimental del coeficiente de transferencia
de calor para dos tipos de equipos de transferencia de calor (de camisa y
serpentin) operando condiciones similares llegando a los siguientes resultados:
Gma
(kg/hr
)

Gmc
(kg/hr)

Hi
(Kcal/h
r
m2C)

He
(Kcal/hr
m2C)

Eficien
cia
(%)

Uexp
(Kcal/h
r
m2C)

Camisa

851.43
8

48.1551

8108.56 7656.03

98.7728 5857.34 3848.38

52.2027

Serpentn

897.3

38.4689

41530.2 7118.11

60

158.46

2604

Uteo
(Kcal/hr
m2C)

6732.64

Error
(%)

Se llego a la conclusin de que en nuestro caso la transferencia de calor es

mas efectiva en el equipo de serpentn ya que el coeficiente de transferencia
de calo experimental es mayo al de camisa. A mi punto de vista el error de la
desviacin fue causa de tomar mal los datos en el laboratorio o de una mala
operacin del equipo.

Tambin se llega a la conclusin de que la transferencia de calor es mucho mas

elevada desde el fluido caliente hacia las paredes del equipo de camisa, caso
contrario el equipo de serpentn donde el coeficiente de pelcula interior es
menor que el exterior.
Como conclusin general podemos decir que para transferir calor de vapor de
agua a agua liquida es mejor el equipo de serpentn.
FLORES MARTINEZ GUSTAVO.

OBSERVACIONES
En esta prctica se puede observar que para llegar al rgimen permanente se
tarda ms en el intercambiador de calor de camisa que en el intercambiador de
calor de serpentn debido a que en el de serpentn ya esta operando el equipo.
CONCLUSIN
Mediante esta prctica se puede comprobar que el intercambiador de calor de
serpentn fue el ms eficiente teniendo una eficiencia de 81.33% en comparacin
del intercambiador de calor de camisa con una eficiencia de 54.5%, aunque estos
resultados posiblemente fueron distintos ya que las variables de condiciones son
distintas pero tambin fueron afectadas debido a como se encuentra el equipo ya
que en el de camisa puede ser que tenga incrustaciones o no exista una
transferencia de calor adecuado.
MARTNEZ GABINO TOMS FERNANDO