Informe Concreto

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA
MODIFICACIONES DE
LA NORMA E-060,
COMPARATIVO,
ENSAYOS Y METODOS
DE DISEO
CONCRETO ARMADO I
INGENIERA CIVIL
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FACULTAD DE INGENIERA
E.A.P. INGENIERA CIVIL
TEMA
NORMA E-060
CURSO
: CONCRETO ARMADO I
DOCENTE
: ING. DANIEL FERNANDO CULQUICONDOR JACHA
CICLO
: IX
ALUMNO
: SIMON LAURENCIO, CONSTANTINO
GRUPO
:A
HUNUCO PER
2016
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DEDICATORIA
Dedico este trabajo a dios, por darnos la vida, la
salud y la capacidad para poder enfrentar los
problemas da a da. Tambin es dedicado hacia
su persona por transmitirnos sus conocimientos e
inculcar en nosotros la responsabilidad de cumplir
con nuestras obligaciones.
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INTRODUCCIN
El trabajo de investigacin que mostramos a continuacin, ha sido elaborado con
la finalidad de INVESTIGAR y CONOCER un poco ms sobre la norma E-060 de
concreto para as saber los cambios con referencia a la anterior.
Otro de los temas a tocar seria los tipos de ensayo q hay en la actualidad para
determinar la resistencia del concreto y del acero y poder interpretar los resultados.
Tambin veremos los ensayos para obtenerla resistencia del concreto y del acero
para el concreto armado.
Y finalmente investigaremos acerca de los mtodos de diseo existentes vigentes
y nuevos y que factores de carga de diseo se emplean
Desarrollaremos la investigacin, teniendo en cuenta mtodos y tcnicas que nos
permitieron recolectar adecuadamente nuestros datos, para as poder procesarlos
y dar de conocer el trabajo elaborado.
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OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
Conocer e investigar las modificaciones realizadas, realizar comparativos y los
mtodos de validacin y uso de nuevos mtodos que se usan en la norma E- 060
con respecto al acero y concreto.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Conocer las modificaciones realizadas en la norma E- 060
Realizar comparativos de las modificaciones anteriormente.
Investigar acerca de los ensayos para la obtencin de la resistencia del

concreto y acero.
Reconocer los mtodos de diseo nuevos y existentes, vigentes y nuevos y

cargas de diseo y factores que se emplean.
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1. MODIFICACIONES QUE SE REALIZARON A LA NORMA

DE CONCRETO ARMADO
Las principales modificaciones de la norma peruana se dieron en el ao 2007
con los siguientes documentos utilizados:
Documentos utilizados
Actual Norma Peruana E.060 1989

ACI 318 1999
ACI 318 2005
ACI 318S 2005
Propuesta ACI 318 2008.
Normas Tcnicas Complementarias Distrito
Adoptar completamente el ACI 318S 2005
Actualizaciones frecuentes (cada 3 aos)
CAPITULO 4
4.2 Exposicin a ciclos de congelamiento y deshielo
4.2.3 Para concretos que van a estar expuestos a productos qumicos
descongelantes, el peso mximo de las cenizas volantes, otras puzolanas,
microslice o las escorias incluidas en el concreto, no debe exceder los
porcentajes respecto al peso total de materiales cementantes dados en la
Tabla 4.3.
4.4 Proteccin del concreto contra la corrosin

Para la proteccin contra la corrosin del refuerzo de acero en el concreto,
las concentraciones mximas de iones cloruro solubles en agua en el
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concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 das, provenientes de

los ingredientes (incluyendo agua, agregados, materiales cementantes y
aditivos) no deben exceder los lmites de la Tabla 4.5. Cuando se lleven a
cabo ensayos para determinar el contenido de iones cloruros solubles en
agua, los procedimientos de ensayo deben cumplir los requisitos
establecidos en la NTP 334.148.
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CAPITULO 5
CALIDAD DEL CONCRETO, MEZCLADO Y COLOCACIN
5.3.2 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
La resistencia promedio a la compresin requerida, fcr, usada como base
para la dosificacin del concreto debe ser determinada segn la Tabla 5.2,
empleando la desviacin estndar, Ss, calculada de acuerdo con 5.3.1.1
o con 5.3.1.2.
Cuando una instalacin productora de concreto no tenga registros de

ensayos de resistencia en obra para el clculo de Ss que se ajusten a los
requisitos de 5.3.1.1 o de 5.3.1.2, fcr debe determinarse de la Tabla 5.3,
y la documentacin relativa a la resistencia promedio debe cumplir con los
requisitos de 5.3.3.
5.6.3 Probetas curadas en laboratorio
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Las muestras para los ensayos de resistencia deben tomarse de acuerdo

con Standard Practice for Sampling Freshly Mixed Concrete (ASTM C
172).
Las probetas cilndricas para los ensayos de resistencia deben ser
fabricadas y curadas en laboratorio de acuerdo con Standard Practice
for Making and Curing Concrete Test Specimens in the Field (ASTM C
31M), y deben ensayarse de acuerdo con Test Method for Compressive
Strength of Cylindrical Concrete Specimens, (ASTM C 39M).
La resistencia de una clase determinada de concreto se considera

satisfactoria si cumple con los dos requisitos siguientes:
(a) Cada promedio aritmtico de tres ensayos de resistencia consecutivos

es igual o superior a fc.
(b) Ningn resultado individual del ensayo de resistencia (promedio de dos
cilindros) es menor que fc en ms de 3,5 MPa cuando fc es 35 MPa o
menor, o en ms de 0,1 fc cuando fc es mayor a 35 MPa.
5.6.5 Investigacin de los resultados de ensayos con baja resistencia
Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los

clculos indican que la capacidad de carga se redujo significativamente,
deben permitirse ensayos de ncleos (testigos perforados) extrados de la
zona en cuestin de acuerdo con Standard Test Method for Obtaining
and Testing Drilled Cores and Sawed Beams of Concrete (ASTM C 42M).
En esos casos deben tomarse tres ncleos por cada resultado del ensayo
de resistencia que sea menor que los valores sealados en 5.6.3.3 (b).
Los ncleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento,
secando el agua de perforacin de la superficie del ncleo y colocndolos
dentro de recipientes o bolsas hermticas inmediatamente despus de su
extraccin. Los ncleos deben ser ensayados despus de 48 horas y
antes de los 7 das de extrados, a menos que el profesional responsable
apruebe un plazo distinto
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CAPITULO 6
ENCOFRADOS, TUBERIAS EMBEBIDAS Y JUNTAS DE CONSTRUCCIN
6.4 JUNTAS DE CONSTRUCCIN
Las vigas y las losas apoyadas sobre columnas o muros no deben vaciarse hasta
que el concreto del apoyo vertical haya endurecido hasta el punto que haya dejado
de ser plstico. La espera en la colocacin del concreto de los elementos apoyados
en columnas y muros es necesaria para prevenir el agrietamiento en la interfase
entre el elemento de apoyo y el elemento que se apoya, causado por la exudacin
y asentamiento plstico del concreto en el elemento de apoyo.
En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas,

esta disposicin podr obviarse, si la experiencia acumulada en el uso de estos
sistemas demuestra que no se suscita este problema
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CAPITULO 7
DETALLES DEL REFUERZO
7.1 GANCHOS STANDAR
Para ganchos de estribos y ganchos de grapas suplementarias:
(a) Para barras de 5/8 y menores, un doblez de 90 ms una extensin de 6 db al
extremo libre de la barra; o
(b) Para barras desde hasta 1 inclusive, un doblez de 90 ms una extensin
de 12 db al extremo libre de la barra; o
(c) Para barras de 1y menores, un doblez de 135 ms una extensin de 6 db al
extremo libre de la barra.
Los ganchos de los estribos y grapas suplementarias para elementos con
responsabilidad ssmica se definen en la siguiente tabla:
7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

7.2.1 El dimetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para
estribos de dimetros desde1/4hasta 5/8, no debe ser menor que lo indicado en
la Tabla 7.1.
7.2.2 El dimetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4 db para
barras de 5/8 y menores. Para barras mayores que 5/8, el dimetro de doblado
debe cumplir con lo estipulado en la Tabla 7.1.
7.2.3 El dimetro interior de doblado en refuerzo electrosoldado de alambre
(corrugado o liso) para estribos no debe ser menor que 4 db para alambre
corrugado de dimetro mayor a 7 mm y 2 db para dimetros menores. Ningn
doblez con dimetro interior menor de 8 db debe estar a menos de 4 db de la
interseccin soldada ms cercana.
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7.5 COLOCACIN DEL REFUERZO

7.5.1 El refuerzo, incluyendo los tendones y los ductos de preesforzado, debe
colocarse con precisin y estar adecuadamente asegurado antes de colocar el
concreto. Debe fijarse para evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias
aceptables dadas en 7.5.2.
7.5.2 A menos que el Ingeniero Proyectista especifique otros valores, el refuerzo,
incluyendo los tendones y ductos de preesforzado, debe colocarse en las
posiciones especificadas, dentro de las tolerancias indicadas en 7.5.2.1 y 7.5.2.2.
7.5.2.1 La tolerancia para el peralte efectivo d y para el recubrimiento mnimo de
concreto en elementos sometidos a flexin, muros y elementos sometidos a
compresin debe ser la siguiente:
7.5.2.2 La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los dobleces y extremos del

refuerzo debe ser de 50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las
mnsulas o cartelas donde la tolerancia debe ser 13 mm y en los extremos
discontinuos de otros elementos donde la tolerancia debe ser 25 mm. La tolerancia
para el recubrimiento mnimo de concreto de 7.5.2.1 tambin se aplica a los
extremos discontinuos de los elementos.
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7.5.3 El refuerzo electrosoldado de alambre (fabricado con alambre cuyo dimetro

no sea mayor a 6 mm) utilizado en losas con luces no mayores de 3 m se puede
doblar desde un punto situado cerca de la cara superior sobre el apoyo, hasta otro
punto localizado cerca de la cara inferior en el centro del vano, siempre y cuando
este refuerzo sea continuo sobre el apoyo o est debidamente anclado en l.
7.6.6 Tendones y ductos de postensado
7.6.6.1 El espaciamiento entre centros de los tendones de preesforzado en cada

extremo de un elemento no debe ser menor que 4 db para torones (strands) o de 5
db para alambres. Cuando la resistencia del concreto a la compresin especificada
al momento de la transferencia del preesfuerzo, fci, es de 28 MPa o ms, el
espaciamiento mnimo, medido centro a centro, de los torones debe ser 45 mm para
torones de 13 mm de dimetro nominal o menores, y de 50 mm para torones de 15
mm de dimetro nominal. Vase tambin 3.3.2. Se permite un espaciamiento menor
o agrupar tendones en el sector central del tramo.
7.5.4 Para el ensamblado de las armaduras no se permite soldar las barras que se
intercepten con el fin de sujetar el refuerzo, a menos que lo autorice el Ingeniero
Proyectista.
7.7 RECUBRIMIENTO DE CONCRETO PARA EL REFUERZO
7.7.1 Concreto construido en sitio (no preesforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo,
excepto cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.1 se requiera
proteccin especial contra el fuego:
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7.7.2 Concreto construido en sitio (preesforzado)

Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo
preesforzado y no preesforzado, a los ductos de postensado y accesorios de los
extremos, excepto cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.2 se
requiera proteccin especial contra el fuego:
7.7.3 Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)

preesforzado y no preesforzado, a los ductos y accesorios extremos, excepto cuando se
requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.1 se requiera proteccin especial contra
el fuego:
(a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie:
Paneles de muros: Barras 1 11/16 y 2

.................. 40 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1
........................................................................ 40 mm
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Barras de 1 3/8 y menores

................................................. 20 mm
Tendones de preesforzado de 1 de dimetro y menores
......................................20 mm
Mallas electrosoldadas
...................................................................................... 20 mm
Otros elementos:
Barras 1 11/16y 2 ............ 50 mm

Tendones de preesforzado mayores de 1 ................................................. 50
mm
Barras de a 1 3/8 ....................................40
mm
Tendones de preesforzado mayores de 5/8 de dimetro y
hasta 1 de dimetro...............................................................................................
40 mm
Barras N 5/8 y menores ... 30 mm
Tendones
de
preesforzado
de
5/8
de
dimetro
y
menores
....................................................................................... 30 mm
Mallas electrosoldadas....................................... 30 mm
(b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con el suelo:

- Losas, muros, viguetas:
Barras 1 11/16 y 2
............................................................
... 30 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1 "de dimetro ............................ 30 mm
Tendones de preesforzado de 1 de dimetro y menores .............. 20
mm
Barras de 1 3/8 y menores
......................... 16 mm
Mallas electrosoldadas
................................ 16 mm
- Vigas, columnas:
Refuerzo principal .. db, pero no menor de 16 mm sin

necesidad de exceder de 40 mm
Estribos y espirales ........................................................................................10 mm
- Cscaras y losas plegadas:
Tendones de preesforzado .............................................................................20

mm
Barras de y mayores ..................................................................................16
mm
Barras No. 5/8
...................................... 10 mm
7.10.4 Espirales
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7.10.4.5 El refuerzo en espiral debe empalmarse, si se requiere, por alguno de los

siguientes mtodos:
(a) Empalme por traslape no menor que 300 mm ni menor a lo indicado a continuacin:
1) barra o alambre corrugado sin recubrimiento ........................................ 48 db
2) barra o alambre liso sin recubrimiento ......................... 72 db
3) barras o alambres corrugados recubiertos con epxico .....................72 db
4) barras o alambres lisos sin recubrimiento con un gancho estndar de estribo
segn 7.1.3 en sus extremos empalmados por traslape (los ganchos deben estar
embebidos en el ncleo confinado por la
espiral)................................................................................................... 48 db
5) barras o alambres corrugados recubiertos con epxico con un gancho estndar de
estribo segn 7.1.3 en sus extremos empalmados por traslape (los ganchos
deben estar embebidos en el ncleo confinado por la
espiral).................................................................................................. 48 db
(b) Empalme mecnico o soldado de acuerdo con 12.14.3.
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CAPITULO 8
ANLISIS Y DISEO - CONSIDERACIONES GENERALES
8.5 MDULO DE ELASTICIDAD Y MDULO DE CORTE
8.5.1 Para concretos de peso unitario wc comprendido entre 1450 y 2500 kg/m3, el
mdulo de elasticidad, Ec, para el concreto puede tomarse como:
Para concretos de peso unitario normal (wc 2300 kg/m3), Ec, puede tomarse
como:
En ausencia de resultados experimentales confiables, el mdulo de rigidez al

esfuerzo cortante del concreto se podr suponer igual a:
CAPITULO 9
REQUISITOS DE RESISSTENCIA DE SERVICIO
9.2 RESISTENCIA REQUERIDA
La resistencia requerida para cargas muertas (CM) y cargas vivas (CV) ser como
mnimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV............................ (9-1)

9.2.2 Si en el diseo se tuvieran que considerar cargas de viento (CVi), adems de
lo indicado en 9.2.1, la resistencia requerida ser como mnimo:
U = 1,25 ( CM + CV CVi ) ...............(9-2)
U = 0,9 CM 1,25 CVi....................... (9-3)
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9.2.3 Si en el diseo se tuvieran que considerar cargas de sismo (CS), adems de

lo indicado en 9.2.1, la resistencia requerida ser como mnimo:
U = 1,25 (CM + CV) CS............................... (9-4)

U = 0,9 CM CS ..............................................(9-5)
9.2.4
No ser necesario
considerar
acciones de sismo
y de
viento
simultneamente.
9.2.5 Si fuera necesario incluir en el diseo el efecto del peso y empuje lateral de
los suelos (CE), la presin ejercida por el agua contenida en el suelo o la presin y
peso ejercidos por otros materiales, adems de lo indicado en 9.2.1, la resistencia
requerida ser como mnimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,7 CE................................ (9-6)
En el caso en que la carga muerta o la carga viva reduzcan el efecto del empuje
lateral, se usar:
U = 0,9 CM + 1,7 CE (9-7)

9.2.6 Si fuera necesario incluir en el diseo el efecto de cargas debidas a peso y
presin de lquidos (CL) con densidades bien definidas y alturas mximas
controladas, adems de los indicado en 9.2.1, la resistencia requerida ser como
mnimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,4 CL....................................... (9-8)

9.2.7 Si fuera necesario incluir en el diseo el efecto de cargas de impacto, stas
debern incluirse en la carga viva (CV).
9.2.8 Si fuera necesario incluir en el diseo el efecto de las cargas de nieve o
granizo, stas debern considerarse como cargas vivas (CV).
9.2.9 Si fuera necesario incluir los efectos (CT) de los asentamientos diferenciales,
flujo plstico del concreto, retraccin restringida del concreto, expansin de
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concretos con retraccin compensada o cambios de temperatura, la resistencia

requerida, adems de lo indicado en 9.2.1, deber ser como mnimo:
U = 1,05 CM + 1,25 CV + 1,05 CT............................. (9-9)

U = 1,4 CM + 1,4 CT.................................................... (9-10)
9.6 CONTROL DE DEFLEXIONES
9.6.2 Elementos reforzados en una direccin (no preesforzados)

9.6.2.1 Los peraltes o espesores mnimos para no verificar deflexiones, que se
sealan en la Tabla 9.1 pueden utilizarse como referencia en elementos armados
en una direccin (aligerados, losas macizas y vigas) que no soporten o estn
ligados a elementos no estructurales susceptibles de daarse por deflexiones
excesivas del elemento estructural. Estos lmites pueden obviarse si el clculo de
las deflexiones demuestra que es posible utilizar un espesor menor sin provocar
efectos adversos.
Notas: Los valores dados en esta tabla se deben usar directamente en
elementos de concreto de peso normal (alrededor de 2300 Kg/m3) y refuerzo
con fy igual a 420 MPa. Para otras condiciones, los valores deben
modificarse como sigue:
(a) Para concreto liviano estructural con densidad dentro del rango de 1450
a 1900 Kg/m3, los valores de la tabla deben multiplicarse por (1,65 0,0003
wc), pero no menos de 1,09
(b) Para fy distinto de 420 MPa, los valores de la Tabla deben multiplicarse
por (0,4 + fy / 700).
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9.9 DISTRIBUCIN DEL REFUERZO POR FLEXIN EN VIGAS Y LOSAS

ARMADAS EN UNA DIRECCIN. CONTROL DE LA FISURACIN
9.9.1 Esta Seccin establece los requisitos para la distribucin del refuerzo de
flexin, con el fin de limitar el agrietamiento por flexin en vigas y losas armadas en
una direccin.
9.9.2 La distribucin de la armadura por flexin en losas armadas en dos
direcciones se har de acuerdo a lo sealado en 13.3.
9.9.3 El refuerzo de traccin por flexin deber distribuirse adecuadamente en las
zonas en traccin mxima del elemento para controlar el ancho de las grietas por
flexin. Su distribucin y esfuerzo bajo condiciones de servicio deber ser tal que
permita obtener un valor del parmetro Z menor o igual que 26 KN/mm. El
parmetro Z se calcular mediante:
donde fs es el esfuerzo en el acero, en MPa, el cual puede estimarse sobre la base

del momento flector en condiciones de servicio Ms, mediante:
9.9.6 Si el peralte h de una viga o nervadura excede de 900 mm, se deber colocar
armadura (superficial) longitudinal uniformemente distribuida en ambas caras
laterales del alma, en una distancia 0,5 h cercana de la armadura principal de
traccin por flexin. El espaciamiento de la armadura superficial no exceder del
menor de los siguientes valores:
donde Cc es la menor distancia medida desde la superficie del refuerzo, o acero

de preesfuerzo, superficial a la cara lateral del elemento y fs es el esfuerzo en el
acero principal de flexin calculado con 9-19.
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El refuerzo superficial se puede incluir en el clculo de la resistencia a flexin de la

seccin nicamente si se hace un anlisis de compatibilidad de deformaciones para
determinar los esfuerzos de las barras o alambres individuales.
CAPITULO 10
FLEXIN Y CARGA AXIAL
10.5 REFUERZO MNIMO EN ELEMENTOS SOMETIDOS A FLEXIN

10.5.1 En cualquier seccin de un elemento estructural - excepto en zapatas y losas
macizas - sometido a flexin, donde por el anlisis se requiera refuerzo de acero
en traccin, el rea de acero que se proporcione ser la necesaria para que la
resistencia de diseo de la seccin sea por lo menos 1,2 veces el momento de
agrietamiento de la seccin bruta Mcr (Mn 1,2 Mcr), donde:
10.5.2 El rea mnima de refuerzo por traccin de las secciones rectangulares y de

las secciones T con el ala en compresin, no ser menor de:
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CAPITULO 11
CORTANTE Y TORSIN
11.5.9 Estribos adicionales en vigas con cargas suspendidas

Si una carga se transmite a una viga de modo que produzca esfuerzos de traccin
perpendiculares a su eje, como sucede en vigas que reciben las cargas de las losas
en su parte inferior (vigas invertidas), se suministrarn estribos adicionales en la
viga, calculados para que transmitan por traccin la carga a la viga.
11.6 DISEO PARA TORSIN
11.6.1 Casos en los cuales puede ignorarse la torsin
Los momentos torsores que no exceden de aproximadamente la cuarta parte del
momento torsor de agrietamiento, Tcr, no producen una reduccin significativa en
la resistencia a flexin ni en la resistencia al cortante, por lo que pueden ser
ignorados. En consecuencia se permite despreciar los efectos de la torsin si el
momento torsor amplificado Tu es menor que:
(a) en elementos no preesforzados:
(b) en elementos preesforzados:
c) Para elementos no preesforzados sometidos a traccin axial o fuerzas de

compresin:
Nu es positivo para cargas de compresin y negativo para traccin. En elementos

construidos monolticamente con una losa, el ancho sobresaliente del ala usado
para calcular Acp y Pcp debe cumplir con 13.2.5 (ver figura 11.6.1). Para una
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seccin hueca, se debe usar Ag en lugar de Acp en 11.6.1 y los lmites externos de
la seccin deben cumplir con 13.2.5.
11.6.1.1 Para los elementos aislados con alas y para elementos construidos
monolticamente con una losa, el ancho sobresaliente del ala utilizado para calcular
Acp y Pcp debe cumplir con 13.2.5 (ver figura 11.6.1), excepto que las alas
sobresalientes pueden despreciarse cuando el parmetro calculado para una viga
con alas es menor al calculado para la misma viga ignorando las alas.
Fig. 11.6.1 Ejemplos de la porcin de losa que debe considerarse para

el clculo de Acp y Pcp
11.6.2 Clculo del momento torsor amplificado (torsin de equilibrio y torsin
de compatibilidad)
11.6.2.1 Si el momento torsor amplificado Tu (figura 11.6.2.1) en un elemento es
indispensable para mantener el equilibrio del sistema (torsin de equilibrio) y su
valor excede el valor dado en 11.6.1 a), b) c), el elemento debe ser diseado para
soportar el ntegro de Tu de acuerdo con 11.6.3 a 11.6.6.
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CAPITULO 12
LONGITUDES DE DESARROLLO Y EMPALMES DE REFUERZO
12.1 LONGITUD DE DESARROLLO DEL REFUERZO GENERALIDADES
12.1.1 La traccin o compresin calculada en el refuerzo en cada seccin de los
elementos de concreto estructural, debe ser desarrollada hacia cada lado de dicha
seccin mediante una longitud embebida en el concreto (longitud de anclaje),
gancho, dispositivo mecnico o una combinacin de ellos. Los ganchos no se
deben emplear para el anclaje de barras en compresin.
12.1.2
12.2 LONGITUD DE DESARROLLO DE BARRAS CORRUGADAS Y DE
ALAMBRES CORRUGADOS A TRACCIN
12.2.1 La longitud de desarrollo para barras corrugadas y alambre corrugado en
traccin, debe determinarse a partir de 12.2.2 12.2.3, pero no debe ser menor
que 300 mm.
12.2.2 Para barras corrugadas o alambres corrugados, se calcular de acuerdo a
la Tabla 12.1.
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12.2.3
d debe ser:
en donde: n es el nmero de barras o alambres que se empalman o desarrollan

dentro del plano de hendimiento (splitting). cb es la menor distancia entre:
(a) La distancia del centro de una barra o alambre a la superficie ms cercana del
concreto.
(b) La mitad de la separacin centro a centro de las barras o alambres que se
desarrollan.
Se permite usar Ktr = 0, como una simplificacin de diseo, an si hay refuerzo
transversal presente.
12.2.4 Los factores indicados en la Tabla 12.1, que afectan la longitud de desarrollo
o empalmes de barras y alambres corrugados en traccin, se indican en la Tabla
12.2
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12.6 ANCLAJE MECNICO

12.6.1 Puede usarse como anclaje cualquier dispositivo mecnico capaz de
desarrollar la resistencia del refuerzo sin daar al concreto.
12.6.2 La efectividad de los anclajes mecnicos debe comprobarse con resultados
de ensayos o certificados del fabricante que muestren que tales dispositivos
mecnicos son adecuados.
12.6.3 Se permite que el desarrollo del refuerzo consista en una combinacin de
anclaje mecnico ms una longitud adicional de refuerzo embebido en el concreto
entre el punto de esfuerzo mximo de la barra y el anclaje mecnico.
CAPITULO 13
LOSA EN DOS DIRECCIONES
13.3.8 Detalles del refuerzo en las losas sin vigas.

13.3.8.1 Adems de los otros requisitos de 13.3, el refuerzo en las losas sin vigas
debe tener como mnimo las longitudes indicadas en la Fig. 13.3.8.
INGENIERA CIVIL
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2. COMPARATIVO DE LAS MOFICICACIONES DE LA

NORMA ANTIGUA Y ACTUAL DEL R.N.E E-0.60
CONCRETO ARMADO
VERSIN ANTIGUA DEL REGLAMENTO E.060
4.3.2. CALCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
La resistencia en compresin promedio requerida (fcr), empleada como base en la

seleccin de las proporciones del concreto, se calcular de acuerdo a los siguientes
criterios:
a) Si la desviacin estndar se ha calculado de acuerdo a lo indicado en el
Mtodo 1 en el Mtodo 2, la resistencia promedio requerida ser el mayor
de los valores determinados por las frmulas siguientes, usando la
desviacin estndar s
1. Fcr = fc + 1,34s
2. Fcr = fc + 2,33s - 35
Dnde:
s = Desviacin estndar en Kg/cm2
b) Si se desconoce el valor de la desviacin estndar, se utilizar la Tabla
4.3.2b para la determinacin de la resistencia promedio requerida.
6.1.3. Los encofrados y sus soportes debern ser diseados y construidos de forma
tal que no causen daos a las estructuras colocadas. En su diseo se tendr en
consideracin lo siguiente:
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a) Velocidad y procedimiento de colocacin del concreto.

b) Cargas de construccin, verticales horizontales, y de impacto.
c) Requisitos de los encofrados especiales empleados en la construccin de
cscaras, cpulas, concreto arquitectnico o elementos similares.
d) Deflexin, contra flecha, excentricidad y subpresin.
e) La unin de los puntales y sus apoyos.
f) Los encofrados para elementos presforzados debern disearse y construirse de
manera tal que permitan las deformaciones del elemento sin causarle dao durante
la aplicacin de la fuerza de presfuerzo.
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7.9. RECUBRIMIENTO PARA EL REFUERZO

7.9.1. CONCRETO VACIADO EN OBRA
Deber proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo:
a) Concreto vaciado contra el suelo o en contacto con agua de mar: 7 cm
b) Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente:
- Barras de 5/8" o menores: 4 cm
- Barras de 3/4" o mayores: 5 cm
c) Concreto no expuesto al ambiente (protegido por un revestimiento) ni en contacto
con el suelo (vaciado con encofrado y/o solado):
- Losas o aligerados: 2 cm
- Muros o muros de corte: 2 cm
- Vigas y columnas: 4 cm
- Cscaras y lminas plegadas: 2 cm
7.9.2. CONCRETO PREFABRICADO (Fabricado bajo condiciones de control en
planta).
Se deber proporcionar el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo:
a) Concreto en contacto con el suelo o expuesto al ambiente: - Paneles para muros
y losas: 2 cm
- Otros elementos: Barras mayores de 5/8": 4 cm Barras de 5/8 o menores: 3 cm
b) Concreto no expuesto al ambiente ni en contacto con el suelo:
- Paneles para muros y losas: 1,5 cm
- Viguetas: 1,5 cm - Vigas y columnas: 2 cm (*)
- Cscaras y lminas plegadas: 1,5cm
10.2. RESISTENCIA REQUERIDA
10.2.1. La resistencia requerida (U) para cargas muertas (CM), cargas vivas (CV)
y cargas de sismo (CS), ser como mnimo:
U = 1,5 CM + 1,8 CV
U = 1,25 (CM + CV CS)
U = 0,9 CM 1,25 CS
En las combinaciones donde se incluya cargas de o de sismo, deber considerarse
el valor total y cero de la carga viva (CV) para determinar la ms severa de las
condiciones.
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10.2.2. Si en el diseo se debieran considerar cargas de viento (CVi), se

reemplazar este valor por los efectos del sismo (CS) en las formulas anteriores.
10.2.3. Si fuera necesario incluir en el diseo el efecto del empuje lateral del terreno
(CE), la resistencia requerida (U) ser como mnimo:
U = 1,5 CM + 1,8 CV + 1,8 CE
U = 1,5 CM + 1,8 CV
En el caso en que la carga muerta y/o carga viva reduzcan el efecto del empuje
lateral, se usar:
U = 0,9 CM + 1,8 CE
(a) Concreto en contacto permanente con el suelo o a la intemperie:
10.2.6. Si fuera necesario incluir el efecto (CT) de los asentamientos diferenciales,
fluencia, contraccin o cambios de temperatura, la resistencia requerida deber
ser como mnimo:
U = 1,25 (CM + CT + CV)
U = 1,5 CM + 1,5 CT
10.4.2.3. El momento de agrietamiento se calcular como se indica a continuacin:
=
Podr tomarse:
fr = 2 ( )
11.5.2. El rea mnima de refuerzo de secciones rectangulares, podr calcularse

con:
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0,7
()
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VERSIN ACTUAL DEL REGLAMENTO E.060
5.3.2 RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
6.1.5 El diseo de los encofrados debe tomar en cuenta los siguientes factores:
(a) La velocidad y los mtodos de colocacin del concreto;
(b) Todas las cargas de construccin, incluyendo las de impacto;
(c) Los requisitos de los encofrados especiales necesarios para la construccin de
cscaras, losas plegadas, domos, concreto arquitectnicos u otros tipos de
elementos;
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7.7 RECUBRIMIENTO DE CONCRETO PARA EL REFUERZO

7.7.1 Concreto construido en sitio (no preesforzado)
Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo,
excepto cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.1 se requiera
Concreto colocado contra el suelo
gl....................................... 70 mm
expuesto
permanentemente
Concreto en contacto permanente con el suelo o la intemperie:

Barras de y mayores................................................ 50 mm
Barras de 5/8 y menores, mallas electro soldadas.......40 mm
Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Barras de 1 11/16 y 2 .............................................. 40 mm
Barras de 1 3/8 y menores........................................... 20 mm
- Vigas y columnas:
Armadura principal, estribos y espirales........................ 40 mm
Barras de y mayores................................................. 20 mm
Barras de 5/8 y menores .. 15 mm
Mallas electro soldadas ............. 15 mm
7.7.2 Concreto construido en sitio (preesforzado)
preesforzado y no preesforzado, a los ductos de postensado y accesorios de los
extremos, excepto cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.2 se
requiera proteccin especial contra el fuego:
(b) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a
l. 70 mm
(*) El recubrimiento deber medirse a la cara exterior del estribo.
- Paneles de muros y losas........ 25 mm
- Viguetas....................................................................... 25 mm
- Otros elementos........................................................... 40 mm
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
- Paneles de muros y losas........................................... 20 mm
- Vigas y columnas:
Refuerzo principal......................................................... 40 mm
Estribos y espirales....................................................... 25 mm
Barras de 5/8 y menores....... 10 mm
Mallas electro soldadas.............................................. 10 mm
Otros refuerzos..db, pero no menos de 20 mm
7.7.3 Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)
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preesforzado y no preesforzado, a los ductos y accesorios extremos, excepto
cuando se requieran recubrimientos mayores segn 7.7.5.1 se requiera
(a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie:
- Paneles de muros:
Barras 1 11/16 y 2 .. 40 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1 ............. 40 mm
Barras de 1 3/8 y menores ...

Tendones de preesforzado de 1 de
Dimetro y menores.........................................
Mallas electrosoldada...........................................
20 mm
20 mm
20 mm
- Otros elementos:
Barras 1 11/16 y 2 .........
Tendones de preesforzado mayores de 1 ..............
Barras de a 1 3/8.................................
Tendones de preesforzado mayores de 5/8 de dimetro
Y hasta 1 de dimetro................................................
Barras N 5/8 y menores ......
Tendones de preesforzado de 5/8 de
dimetro y menores ............
Mallas electrosoldadas....................................
50 mm
50 mm
40 mm
40 mm
30 mm
30 mm
30 mm
(b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con el suelo:

Barras 1 11/16 y 2 .....
30 mm
Tendones de preesforzado mayores de 1
De dimetro.....................................................................
30 mm
Tendones de preesforzado de 1 de
dimetro y menores ........
20 mm
Barras de 1 3/8 y menores....
16 mm
Mallas electrosoldadas............
16 mm
- Vigas, columnas:
Refuerzo principal... db, pero no menor de
16 mm
sin Necesidad de exceder de
40 mm
Estribos y espirales.........................................................
10 mm
Tendones de preesforzado............................................
Barras de y mayores........................................... ..
Barras No. 5/8 y menores .
Mallas electrosoldadas............................... ..
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20 mm
16 mm
10 mm
10 mm
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REQUISITOS GENERALES DE RESISTENCIA

La resistencia requerida para cargas muertas (CM) y cargas vivas (CV), cargas de
viento (CVi), cargas de sismo (CS), empuje lateral de los suelos (CE), presin de
lquidos (CL), (CT) asentamientos diferenciales, ser como mnimo:
U = 1,4 CM + 1,7 CV
U = 1,25 (CM + CV CVi)
U = 0,9 CM 1,25 CVi
U = 1,25 (CM + CV) CS
U = 0,9 CM CS
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,7 CE
U = 0,9 CM + 1,7 CE
U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,4 CL
U = 1,05 CM + 1,25 CV + 1,05 CT
U = 1,4 CM + 1,4 CT
10.5.2 El rea mnima de refuerzo por traccin de las secciones rectangulares y de las secciones T
con el ala en compresin, no ser menor de:
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0,22
()
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3. ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

RESISTENCIA
DEL
CONCRETO
ACERO
INTERPRETACION DE RESULTADOS
VELOCIDAD DE APLICACIN DE LA CARGA
La carga deber ser aplicada en forma continua, evitando choques.
Para mquinas de Tornillo, el desplazamiento del cabezal mvil ser de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace libremente. Para
mquinas operadas hidrulicamente la velocidad de la carga estar en
el rango de 0,14 a 0,34 MPa/s. Se aplicar la velocidad de carga
continua y constante desde el inicio hasta producir la rotura de la
probeta.
FORMULAS DE USO
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente
Frmula:
Rc = 4 G / d2
Donde:
Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por
centmetro cuadrado.
G: La carga mxima de rotura en kilogramos.
d: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.
ENSAYO POR COMPRESIN DIAMETRAL

El Mtodo de ensayo es normalizado para la determinacin de la
resistencia a la traccin simple del hormign, por compresin diametral
de una probeta cilndrica.
La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para la
determinacin de la resistencia a la traccin por compresin diametral
de especmenes cilndricos de hormign (concreto), tales como
cilindros moldeados y testigos diamantinos.
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresin
diametral a toda la longitud de un espcimen cilndrico de hormign
(concreto), a una velocidad prescrita, hasta que ocurra la falla.
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Velocidad de Carga
La carga se aplicar en forma continua y evitando impactos, a una
velocidad constante dentro del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min
hasta que falle el espcimen por el esfuerzo de traccin por
comprensin diametral.
Expresin de Resultados
La resistencia a la traccin por comprensin diametral de la probeta se
calcula con la siguiente frmula:
T = 2P / l d
Donde:
T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo,
kN.
l = longitud, m.
d = Dimetro, m.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR
COMPRESIN DIAMETRAL
Para este ensayo se prepararon 3 probetas para ser ensayadas a los

28 das.
Todas estas probetas se repitieron para el concreto patrn y de alta
densidad para las relaciones a/c = 0,50; 0,55 y 0,60.
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ENSAYOS PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

FLEXIN
Mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la flexin del
hormign en vigas simplemente apoyadas con carga a los tercios del
tramo.
La Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para determinar
la resistencia a la flexin de probetas en forma de vigas simplemente
apoyadas, moldeadas con hormign o de probetas cortadas extradas
de hormign endurecido y ensayadas con cargas a los tercios de la luz.
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga a los tercios de
la luz en una probeta de ensayo en forma de vigueta, hasta que la falla
ocurra. El mdulo de rotura, se calcular, segn que la grieta se localice
dentro del tercio medio o a una distancia de ste, no mayor del 5% de
la luz libre. Para este ensayo se prepararon 3 vigas para ser ensayadas
a los 28 das para el concreto patrn y de alta densidad para las
relaciones a/c = 0,50; 0,55 y
0,60.
ENSAYOS A FLEXIN CON CARGAS A LOS TERCIOS
Velocidad de carga
Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la
resistencia de la fibra extrema. Entre 0,86 MPa/min y 1,21 MPa/min,
hasta producir la rotura de la viga.
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Expresin de Resultados
Si la falla ocurre dentro del tercio medio de la luz, el mdulo de rotura
se calcula mediante la siguiente frmula:
Mr = P L / b h2
En donde:
Mr : Es el mdulo de rotura, en kg/cm2.
P : Es la carga mxima de rotura, en kilogramos.
L : Es la luz libre entre apoyos, en centmetros.
b : Es el ancho promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)
h : Es la altura promedio de la probeta en la seccin de falla, (cm)
Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste no
mayor del 5% de la luz libre, el mdulo de rotura se calcula mediante la
siguiente frmula:
Mr = 3 P a / b h2
En donde:
a : Es la distancia entre la lnea de falla y el apoyo ms cercano, medida
a lo largo de la lnea central de la superficie inferior de la viga.
Si la falla ocurre fuera del tercio medio y a una distancia de ste mayor
del 5% de la luz libre, se rechaza el ensayo.
ENSAYO DE FLEXIN EN VIGAS DE CONCRETO
ENSAYOS DEL CONCRETO ARMADO EN UNA CONSTRUCCIN EXISTENTE
i.
PRUEBA DEL MARTILLO DE REBOTE. (ASTM-C-805)
Desarrollada por Ernst Schmidt. Se conoce tambin como la prueba de martillo de impacto
o Esclermetro.
La prueba est basada en el principio de que el rebote de una masa elstica depende de
la dureza de la superficie sobre la que golpea la masa. En la prueba del martillo de rebote,
una masa es impulsada por un resorte que tiene una cantidad fija de energa que se le
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imprime al extender el resorte hasta una posicin determinada; esto se logra presionando
el mbolo contra la superficie del concreto que se quiere probar. Al liberarlo, la masa rebota
del mbolo que an est en contacto con el concreto y la distancia recorrida por la masa,
expresada como porcentaje de la extensin inicial del resorte, es lo que se llama nmero
de rebote y es sealado por un indicador que corre sobre una escala graduada.
El nmero de rebote es una medida arbitraria, ya que depende de la energa almacenada

en el resorte y del volumen de la masa. El martillo tiene que utilizarse sobre una superficie
plana, de preferencia cimbrada; por lo tanto, no es posible probar en concreto de textura
abierta. Las superficies llanadas deben frotarse hasta que queden lisas. Cuando el
concreto a prueba no forma parte de una masa mayor, debe sujetarse firmemente, pues
los golpes durante la prueba pueden dar como resultado una disminucin del nmero de
rebote registrado.
La prueba es sensible a variaciones locales en el concreto; por ejemplo una partcula
grande de agregado inmediatamente debajo del mbolo dara como resultado un nmero
de rebote anormalmente elevado; por el contrario, la presencia de un vaco en el mismo
lugar dara un resultado demasiado bajo. Por esta razn, es recomendable tomar 10 o 12
lecturas bien distribuidas en el rea puesta a prueba y considerar un valor promedio como
representativo del concreto.
El error estndar de la media es ms elevado que cuando la resistencia se determina
mediante la prueba de compresin, pero el ahorro en esfuerzo, tiempo y costo es
considerable.
El mbolo siempre debe estar en posicin normal respecto a la superficie del concreto a
prueba, pero la posicin del martillo respecto a la vertical afecta el nmero de rebote. Esto
se debe a la accin de la gravedad sobre el recorrido de la masa en el martillo. As pues,
el nmero de rebote de un piso ser menor que el de una viga peraltada, y las superficies
inclinadas y verticales rendirn valores intermedios. La prueba determina, en realidad, la
dureza de la superficie del concreto y, aunque no existe una relacin especial entre la
dureza y resistencia del concreto, puede determinarse relaciones empricas para concretos
similares curados de tal manera, que tanto las superficies probadas con el martillo y las
regiones centrales, cuya resistencia es lo importante, tengan la misma resistencia.
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Los cambios que afectan slo a la superficie del concreto, tales como el grado de saturacin
en la superficie o la carbonizacin, seran engaosos en lo que respecta a las propiedades
del concreto dentro de la estructura.
Relacin entre la resistencia la compresin de los cilindros y el nmero de rebote, para

lecturas del martillo en posicin horizontal y vertical, sobre una superficie de concreto
hmeda y seca.
Se puede observar, entonces, que la prueba es slo de naturaleza comparativa, y que las
aseveraciones de los fabricantes acerca de que el nmero de rebote puede convertirse
directamente en un valor de la resistencia a la compresin no estn justificadas.
ii.
PRUEBA DE RESISTENCIA A LA PENETRACIN (ASTM C 803)
Conocida como la prueba de la sonda de Windsor. Calcula la resistencia del concreto a

partir de la profundidad de la penetracin de una varilla metlica impulsada por una carga
estipulada de plvora. El principio en que se funda es que, para condiciones estndar de
prueba, la penetracin es inversamente proporcional a la resistencia a la compresin del
concreto, pero la relacin depende de la dureza del agregado.
As pues, tiene que determinarse la dureza del agregado en la escala de Moh, pero esto
no representa dificultad alguna. En la prctica, la resistencia a la penetracin debe estar
correlacionada con la resistencia a la compresin de muestras estndar para pruebas.
Debe recordarse que la prueba mide bsicamente la dureza y que no puede proporcionar
valores de resistencia absolutos aunque es muy til para determinar la resistencia relativa,
es decir para hacer comparaciones.
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Relacin entre la longitud expuesta de la sonda y la resistencia de cubos aserrados de

152 mm a la edad de 35 das.
La prueba de resistencia a la penetracin puede considerarse casi no destructiva, ya que
el dao causado al concreto por las sondas de 6.3 mm slo es local, y queda la posibilidad
de volver a ensayar en las reas cercanas.
An no se dispone de la evaluacin completa de la prueba, ya que no se ha aplicado

extensamente, pero se dispone de un mtodo de ASTM C 803. Es probable que la prueba
de la resistencia a la penetracin llegue a sustituir en menos en parte, a la prueba del
martillo de rebote, a la que es superior en muchos aspectos, ya que la medicin no slo se
lleva a cabo en la superficie del concreto, sino tambin a profundidad: de hecho, la sonda
fractura el agregado y comprime el material dentro del cual se introduce.
iii.
PRUEBA DE LA EXTRACCIN. (ASTM C 900)
Es una prueba que mide, mediante un ariete de tensin, la fuerza requerida para
desprender una varilla de acero, con un extremo de mayor seccin transversal previamente
empotrada generalmente de 25 mm de dimetro.
Durante la operacin se extrae un cono de concreto y la fuerza requerida para ello est
relacionada con la resistencia a la compresin del concreto original.
La norma ASTM C 900 prescribe el mtodo de prueba, pero an no se dispone de
informacin adecuada sobre la confiabilidad de la prueba.
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No obstante, en Dinamarca, la prueba de extraccin (conocida comercialmente como Loktest) ha sido aplicada exitosamente. Debido a su forma, la varilla de acero se arranca
adherida a un trozo de concreto, ste ltimo de forma troncocnica. La resistencia a la
extraccin se calcula como la relacin de la fuerza de extraccin con el rea idealizada del
cono truncado.
En realidad, el concreto est sometido a tensin y a cortante, pero segn Malhotra la
resistencia a la extraccin calculada se aproxima mucho a la resistencia al cortante del
concreto.
La relacin de la resistencia a la extraccin con la resistencia a la compresin disminuye
Ligeramente al incrementarse el nivel de resistencia, pero para una resistencia dada, es
Independiente de la edad (Ver Figura).
No es necesario llevar la prueba de la extraccin hasta su trmino; es posible que baste
con aplicar una fuerza determinada a la varilla empotrada y, si no se desprende, suponer
que existe la resistencia dada.
Relacin entre la resistencia a la compresin y la resistencia a extraccin en cilindros

estndar
De acuerdo con Malhotra la prueba de extraccin es superior a la prueba del martillo de
Schmidt y a la de resistencia a la penetracin, pues la de extraccin implica mayor volumen
y mayor profundidad de concreto. El aspecto negativo es que hay la necesidad de reparar
el concreto. Adems, las varillas para la prueba deben situarse antes del vaciado, por lo
que la prueba debe ser planeada de antemano. Recientemente se ha intentado desarrollar
una prueba de extraccin empleando un elemento de acero fijado en un agujero taladrado
en el concreto endurecido.
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Estn proliferando las pruebas que implican la remocin de un fragmento del concreto. En
la prueba de desprendimiento es posible determinar la resistencia del concreto a la flexin
en una seccin transversal circular paralela a la superficie del concreto. La seccin est
formada por un tubo endurecido en el concreto fresco. Se utiliza un gato para aplicar una
fuerza transversal al elemento que se va a romper. Se ha obtenido una buena correlacin
con el mdulo de ruptura, pero la resistencia al desprendimiento es ms elevada. Se
asegura que esta prueba es particularmente til en concreto joven, pero la variabilidad es
considerable. Asimismo, hay dificultades para introducir el tubo en la mezcla rgida.
Un logro de los ingleses es una prueba de extraccin en la que se emplea un ancla de cua
sometida a torsin; la torsin mxima parece estar relacionada con la resistencia a la
comprensin del concreto.
REPRESENTACION GRAFICA DE LA PRUEVA DE EXTRACCION

iv.
PRUEBA DE LA RUPTURA (ASTM C 1150)
La prueba de Ruptura muestra las medidas de la fuerza requerida para cortar una base
cilndrica de una masa de concreto ms grande (Johansen 1979). Se utilizan la fuerza
medida y un lazo preestablecido de la fuerza para estimar la fuerza compresiva sobre el
terreno. Los procedimientos estndares para usar este mtodo se dan en ASTM C 1150.
Un diagrama esquemtico de la prueba de ruptura se muestra en Figura 2,11. Para una
nueva construccin, la base es formada insertando una funda plstica en la superficie del
concreto fresco. Las fundas tambin se pueden asociar a las caras del encofrado y luego
llenar durante la colocacin del concreto.
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ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO DEL ENSAYO DE LA PRUEBA DE RUPTURA.

Alternativamente, los especmenes de la prueba se pueden preparar en concreto
endurecido usando un dgito binario especial de la base para cortar la base y el alesaje
contrario. As la prueba de ruptura puede ser utilizada para evaluar el concreto en la nueva
y existente construccin.
Cuando debe ser estimada la fuerza compresiva sobre el terreno, se quita la funda, y un
gato especial de carga se coloca en el alesaje contrario. Una bomba provee el lquido
hidrulico al gato que aplica una fuerza horizontal a la tapa de la base segn lo mostrado
en la Figura.
La reaccin a la fuerza horizontal es proporcionada por un anillo que lleve contra el alesaje
contrario. La fuerza en la base es aumentada gradualmente funcionando la bomba hasta
la ruptura del espcimen en su base. La presin del lquido hidrulico se mide a travs de
una galga de presin que tiene un indicador que logra mostrar la mxima presin alcanzada
durante la prueba. La lectura mxima de la galga de presin en unidades de barras (1 barra
= 0,1 MPa (14,5 Psi) se llama Ruptura del Concreto.
Se ha encontrado que las relaciones entre la fuerza de Ruptura y la fuerza a la compresin

no son lineales (Johansen 1979, Barker y Ramrez 1988), por tanto esto, est de acuerdo
con la prctica que generalmente relaciona el Mdulo de Ruptura del concreto con una
potencia de la Fuerza a la compresin.
Tambin se ha encontrado que el lazo entre la fuerza de ruptura y el mdulo de ruptura
puede ser ms incierto que entre la fuerza de ruptura y la fuerza compresiva (Barker y
Ramrez 1988).
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v.
Velocidad De Pulsos Ultrasnicos. (ASTM C 597)
Las pruebas tradicionales de resistencia del concreto se practican sobre especmenes

especialmente preparados que, por su forma, no son verdaderamente representativos del
concreto de la estructura real. Prueba de esto es que el grado de compactacin del
concreto de la estructura no se refleja en los resultados de la prueba de resistencia, y no
es posible determinar si la resistencia potencial de la mezcla, como lo indica la prueba del
cilindro o del cubo, se ha desarrollado en realidad.
Ciertamente es posible cortar una muestra de la misma estructura, pero esto da
necesariamente como resultado el dao al elemento afectado; adems, este procedimiento
es demasiado costoso para aplicarlo como mtodo estndar.
Por estas razones, se ha intentado medir de manera no destructiva alguna propiedad fsica
del concreto relacionada con su resistencia. Se ha tenido mucho xito con la determinacin
de la velocidad de ondas longitudinales en el concreto. No existe ninguna relacin especial
entre esta velocidad y la resistencia del concreto, pero, en condiciones especficas, las dos
cantidades se relacionan directamente. El factor comn es la densidad del concreto: un
cambio en la densidad del concreto da como resultado un cambio de la velocidad de pulso.
De manera similar en una mezcla dada, la relacin de la densidad real con la densidad
potencial (bien compactada) y la resistencia resultante se relacionan estrechamente.
La prueba ultrasnica de la velocidad del pulso, segn lo prescrito en ASTM C 597,
determina la velocidad de la propagacin de un pulso de energa vibratoria a travs de un
miembro de concreto. El principio operacional del equipo moderno de prueba se ilustra en
la Figura.
Esquema del equipo de ensayo de pulsos ultrasnicos.

Un transductor enva una onda de corta-duracin, seal de alto voltaje a un transductor de
recepcin, haciendo el transductor vibrar en su frecuencia resonante. En el comienzo del
pulso elctrico, se enciende con un temporizador electrnico. Las vibraciones del
transductor se transfieren al concreto a travs de un lquido viscoso como acoplador.
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ENSAYOS QUE SE REALIZAN AL ACERO

ENSAYO DE TRACCIN
DEBIDO A LA GRAN CANTIDAD DE INFORMACIN QUE PUEDE OBTENERSE A PARTIR DE ESTE
ENSAYO, ES SIN DUDA ALGUNA, UNO DE LOS TEST MECNICOS MS EMPLEADOS PARA EL
ACERO. LA VERSATILIDAD DEL ENSAYO DE TRACCIN RADICA EN EL HECHO DE QUE PERMITE
MEDIR AL MISMO TIEMPO, TANTO LA DUCTILIDAD, COMO LA RESISTENCIA. EL VALOR DE
RESISTENCIA ES DIRECTAMENTE UTILIZADO EN TODO LO QUE SE REFIERE AL DISEO. LOS
DATOS RELATIVOS A LA DUCTILIDAD, PROVEEN UNA BUENA MEDIDA DE LOS LMITES HASTA
LOS CUALES SE PUEDE LLEGAR A DEFORMAR EL ACERO SIN LLEGAR A LA ROTURA.
ESTE ENSAYO CONSISTE ES SOMETER UNA BARRA, DE SECCIN UNIFORME Y CONOCIDA, A
UNA FUERZA DE TRACCIN QUE VA AUMENTANDO PROGRESIVAMENTE. EN FORMA
SIMULTNEA SE VAN MIDIENDO LOS CORRESPONDIENTES ALARGAMIENTOS DE LA BARRA.
LA FIGURA 5.12
MUESTRA UN ESQUEMA DE UNA MQUINA PARA ENSAYOS DE TRACCIN,
EN LA QUE SE ESTIRA LA BARRA A UNA VELOCIDAD CONSTANTE.
CON LOS RESULTADOS DE
LA ELONGACIN DE LA BARRA, SE PUEDE GRAFICAR UNA CURVA DE CARGA CONTRA

ALARGAMIENTO, QUE GENERALMENTE SE REGISTRAN COMO VALORES DE ESFUERZO Y
DEFORMACIN UNITARIOS, Y SON INDEPENDIENTES DE LA GEOMETRA DE LA BARRA
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ENSAYO DE DOBLADO
Este ensayo mide la capacidad de la barra para doblarse hasta llegar a un doblez
de radio mnimo sin agrietarse.
Este ensayo sirve para obtener una idea aproximada sobre el comportamiento del
acero a la flexin o esfuerzo de doblado, necesaria para prevenir roturas frgiles
durante las manipulaciones de doblado y transporte. Se comienza el ensayo,
colocando la pieza sobre dos apoyos, cuya separacin est normalizada. Se aplica
luego una fuerza controlada y que aumenta paulatinamente hasta que la barra se
dobla completamente o comienzan a aparecer las primeras grietas
ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Permite realizar una estimacin indirecta de la resistencia a traccin del acero
Consiste en hacer una huella con un penetrador de dimetro D (bola de acero
templado o metal duro) en la superficie de una probeta medir su dimetro d
despus de retirar la carga F.
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La dureza Brinell se define como el cociente entre la carga de ensayo y el rea de

la huella considerada como un casquete esfrico. Se define como HBS (con bola
de acero templado) o HBW (con bola de widia), precedidos por el valor de la
dureza y seguidos por ndices que precisan las condiciones del ensayo (dimetro
bola, fuerza aplicada, tiempo de ensayo).
ENSAYO DE ADHERENCIA POR FLEXIN (NB 740)
La probeta para el ensayo de adherencia por flexin consiste en dos medias
viguetas de hormign armadas con una barra embebida en sus extremos y unidas
por una rtula metlica en la zona de compresin. La barra va provista de
manguitos de plstico que dejan, en cada semiviga, una longitud adherente de
10.
Con esta disposicin se obtienen tres ventajas importantes: se anula el efecto
local de apoyos; se conoce con precisin la tensin en la armadura, al conocer
exactamente el brazo del par interno; y se obtienen dos resultados por ensayo.
En los extremos de las barras se colocan comparadores para medir
deslizamientos. En el ensayo se determinan los valores 0,01; 0,1 y 1 de las
tensiones en la barra que corresponden a deslizamientos de 0,01; 0,1 y 1
milmetros, respectivamente; as como el valor max de la tensin de rotura de
adherencia, bu , que corresponde a un deslizamiento de 3 mm, o a la rotura si
esta se produce antes.
Se denomina tensin media de adherencia bm a la media aritmtica de los tres
valores 0,01; 0,1 y 1.
Debe verificarse:
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TABLA CARACTERSTICAS DE ADHERENCIA, VALORES MNIMOS

Si dichas relaciones se satisfacen simultneamente, en cada rango de dimetros,
la barra es calificada como de alta adherencia o de adherencia mejorada
FIGURA Esquema de la probeta para el ensayo de Adherencia por Flexin
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4. METODO DE DISEO EXISTENTES VIGENTES Y

NUEVOS Y QUE CARGAS DE DISEO CORRESPONDE
METODOS DE DISEOS DE MEZCLA DE CONCRETO ARMADO
Existen varios mtodos de diseo de mezclas, entre los mas usados en la

actulaidad podemos mencionar los siguientes:
Mtodo ASCI 211
Metodo Walker
Metodo Modulo de Fineza de la Combinacin de Agregados
Antes de iniciar un diseo de mezcla de concreto se debe tener en cuenta los
siguientes pasos a seguir:
1. Recaudar el siguiente conjunto de informacin:
Los materiales
Del elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras
Resistencia a la compresin requerida
Condiciones ambientales durante el vaciado
Condiciones a la que estar expuesta la estructura
2. Determinar la resistencia requerida

fc = resistencia a la compresin (kg/cm2) resistencia de diseo
establecida por el Ingeniero estructural
Del ACI 318-99 se tiene:
fc r = fc + 1.33
.. (1)
fc r = fc + 2.33 - 35
.. (2)
donde:
: desviacin standard (kg/cm2)
fc r : resistencia a la compresin requerida (kg/cm2)
Se escoger el mayor valor de las frmulas (1) y (2)

3. Seleccionar el tamao mximo nominal del agregado grueso.
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La mayora de veces son las caractersticas geomtricas y las condiciones de

refuerzo de las estructuras las que limitan el tamao mximo del agregado
que pueden utilizarse, pero a la vez existen tambin consideraciones a tomar
en cuenta como la produccin, el transporte y la colocacin del concreto que
tambin pueden influir en limitarlo.
El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de uno
de estos puntos:
-
1/5 de la menor dimensin entre las caras de encofrados
3/4 del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de

refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de presfuerzo.
1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y los mtodos de

compactacin son tales que el concreto puede colocarse sin dejar zonas o
vacos en forma de panal.
Muchas veces la seleccin del tamao mximo de agregado esta en funcin
de la disponibilidad del material y por su costo.
4. Seleccin del asentamiento
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir con
los valores indicados en la tabla 02 en el caso de tener slo aire atrapado y
la tabla 06 si contiene aire incorporado
5. Determinacin del volumen de agua
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para
producir un asentamiento dado, depende del tamao mximo de agregado,
de la forma de las partculas y gradacin de los agregados y de la cantidad
de aire incluido. La tabla 01 proporciona estimaciones de la cantidad de agua
requerida en la mezcla de concreto en funcin del tamao mximo
de
agregado y del asentamiento con aire incluido y sin l. Segn la textura y

forma del agregado, los requisitos de agua en la mezcla pueden ser mayores
o menores que los valores tabulados, pero estos ofrecen suficiente
aproximacin para una primera mezcla de prueba. Estas diferencias de
demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia, puesto
que pueden estar involucrados otros factores compensatorios. Por ejemplo,
con un agregado grueso angular y uno redondeado, ambos de buena calidad
y de gradacin semejante, puede esperarse que se produzcan concretos que
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tengan resistencias semejantes, utilizando la misma cantidad de cemento, a

pesar de que resulten diferencias en la relacin agua/cemento debidas a
distintos requisitos de agua de la mezcla. La forma de la partcula, por si
misma, no es un indicador de que un agregado estar por encima o por debajo
del promedio de su resistencia potencial.
6. Determinacin del contenido de aire
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el
porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en
funcin del tamao mximo nominal del agregado grueso.
La tabla 02 indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que
se espera encontrar en concretos sin aire incluido.
En el caso del contenido de aire incorporado tambin presenta una tabla
indicando valores aproximados en funcin adems de las condiciones de
exposicin, suave, moderada y severa. Estos valores sealados en la tabla
06 no siempre pueden coincidir con las indicadas en algunas especificaciones
tcnicas. Pero muestra los niveles recomendables del contenido promedio de
aire para el concreto, cuando el aire se incluye a propsito por razones de
durabilidad.
7. Seleccionar la relacin agua/cemento
La relacin agua/cemento requerida se determina no solo por los
requisitos de resistencia, sino tambin por los factores como la durabilidad y
propiedades para el acabado. Puesto que distintos agregados y cementos
producen generalmente resistencias diferentes con la misma relacin
agua/cemento, es muy conveniente conocer o desarrollar a relacin entre la
resistencia y la relacin agua/cemento de los materiales que se usaran
realmente.
Para condiciones severas de exposicin, la relacin agua/cemento deber
mantenerse baja, aun cuando los requisitos de resistencia puedan cumplirse
con un valor mas alto.
Las tablas 05 y 07 muestran estos valores limites.
8. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (5)/(7)
9. Clculo de los pesos de los agregados.
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Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado

puntualmente en alguna teora de combinacin de agregados.
10. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
11. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos
correctamente. Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco
debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto absorbida como
superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco x (1 + C.H. (%))
C.H. (%) : Contenido de humedad del agregado
El agua que va agregarse a la mezcla de prueba debe reducirse en una
cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad
total menos absorcin.
Aporte de humedad de los agregados:
Por absorcin:
L1 = peso agregado seco x %absorcin del agregado
Por contenido
de humedad :
L2 = peso agregado seco x %C.H. del agregado
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo + L1 L2
12. Presentar el diseo de mezcla en condiciones hmedas.
13. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas
Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con las
caractersticas deseadas, con los materiales disponibles se prepara una
primera mezcla de prueba con unas proporciones iniciales que se determinan
siguiendo los pasos que a continuacin se indican. A esta mezcla de prueba
se le mide su consistencia y se compra con la deseada; si difieren, se ajustan
las proporciones.
Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las proporciones
ajustadas, que ya garantiza la consistencia deseada; se toman muestras de
cilindro de ella y se determina su resistencia a la compresin; se compara con
la resistencia deseada y si difieren, se reajustan las proporciones. Se prepara
una tercera mezcla de prueba con las proporciones reajustadas que debe
cumplir con la consistencia y la resistencia deseadas; en el caso de que no
INGENIERA CIVIL
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cumpla alguna de las condiciones por algn error cometido o debido a la

aleatoriedad misma de los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los
indicados hasta obtener los resultados esperados.
Como puede verse el procedimiento de dosificacin de mezclas se basa en
el mtodo de ensayo y error que en este caso converge rpidamente con el
sistema de ajuste y reajuste.
Granulometra Global:
Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener una granulomtrica de
combinacin ideal se basan en la capacidad de acomodamiento y compactacin
de las partculas en un volumen dado, para lograr una mxima densidad y por
ende una mxima resistencia.
No existe una granulometra global que sea la ms adecuada para todas las
condiciones de obra, la tendencia del concreto a segregar vara con las
caractersticas de la mezcla.
Cada mtodo de diseo de mezcla, seala un procedimiento para la eleccin de
los porcentajes respectivos pero en general o como regla general los porcentajes
definitivos o finales deben basarse en pruebas baja condiciones de obra.
METODOS DE DISEO
METODO DE ASCI 211
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de
tablas.
Secuencia:
1. Seleccin de la resistencia requerida (fc r)
fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 - 35
donde : desviacin standard (kg/cm2)
2. Seleccin del TMN del agregado grueso.
3. Seleccin del asentamiento
4. Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5. Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
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6.
Seleccin de la relacin agua/cemento sea por resistencia a compresin o
por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7. Clculo del contenido de cemento (4)/(5)

8.
Seleccionar el peso del agregado grueso
TABLA 04 proporciona el valor de b/bo, donde bo y b: son los pesos unitarios secos
con y sin compactar respectivamente del agregado grueso.
9.
Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin
considerar el agregado fino.

10. Clculo del volumen del agregado fino.
11. Clculo del peso en estado seco del agregado fino.
12. Presentacin del diseo en estado seco.
13. Correccin del diseo por el aporte de humedad de los agregados.
14. Presentacin del diseo en estado hmedo.
METODO WALKER
Secuencia:
1.
Seleccin de la resistencia requerida (fc r)

fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 - 35
2.
Seleccin del TMN del agregado grueso.
3.
Seleccin del asentamiento
4.
Seleccionar el contenido de agua TABLA 09
5.
Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
6.

por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7.
Clculo del contenido de cemento (4)/(5)
8.
Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin

incluir los agregados.
9.
Determinar el volumen del agregado total.
10. Calcular el porcentaje del agregado fino TABLA 08

11. Calcular el volumen del agregado grueso.
INGENIERA CIVIL
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12. Clculo de los pesos de los agregados gruesos y finos.

METODO MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Secuencia:
1.
Seleccin de la resistencia requerida (fc r)

fc r = fc + 1.33
fc r = fc + 2.33 - 35
2.
Seleccin del TMN del agregado grueso.
3.
Seleccin del asentamiento
4.
Seleccionar el contenido de agua TABLA 01
5.
Seleccionar el contenido de aire atrapado TABLA 02
6.

por durabilidad.
TABLAS 05 y 07
7.
Clculo del contenido de cemento (4)/(5)
8.
Calcular la suma de los volmenes absolutos de todos los componentes sin

incluir los agregados.
9.
Clculo del volumen absoluto de los agregados.
10. Clculo del mdulo de fineza de la combinacin de agregados. TABLA 03

11. Clculo del porcentaje de agregado fino (rf)
rf =
mg m
mg mf
12. Clculo de los volmenes absolutos de los agregados.

13. Clculo del pesos secos de los agregados.
INGENIERA CIVIL
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La utilizacin de sistemas estructurales ms novedosos hace necesario revisar las

normas actuales de los concretos. Conozca aquellas especificaciones que
generan mejores concretos y a la vez velan por la seguridad y estabilidad de las
estructuras.
Debido a que la construccin y el comportamiento de las estructuras de concreto
simple o reforzado estn siendo cada da ms exigentes, se hace indispensable
profundizar en el diseo y en las especificaciones de las mezclas de concreto. La
utilizacin de sistemas estructurales ms novedosos y atrevidos, de elementos
cada vez ms esbeltos, los sistemas constructivos ms estrictos con la calidad de
la mezcla, la tendencia a construir con menores tiempos de ejecucin, la rapidez
de poner en servicio las estructuras, la incorporacin de nuevos ingredientes, y la
menor vulnerabilidad ante las solicitaciones del nuevo milenio, son algunos
factores que refuerzan la necesidad de revisar las normas y especificaciones.
Este artculo hace especial nfasis en la necesidad de promover el uso de

concretos que se especifiquen no solo por resistencia a los 28 das de edad, sino
tambin por otros importantes factores como: facilidad de colocacin, mnima
contraccin, control de fraguado, desarrollo y evolucin de la resistencia a todas
las edades, alta compacidad, menor permeabilidad, mayor durabilidad y mejor
apariencia, entre otros; sin incurrir en costos excesivos, pero velando por la
seguridad y estabilidad de las estructuras.
INGENIERA CIVIL
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Concreto Armado ms resistente gracias a las cenizas
La incorporacin de cenizas en la pasta de cemento colabora a lograr una

mezcla de mayor calidad, ms resistente, menos contaminante y ms econmica.
El hormign armado est consolidado como uno de los materiales de construccin
ms utilizados en el mundo por su precio competitivo y su disponibilidad regional.
A la vez, es uno de los ms comprometidos. En ese sentido, desde hace algunos
aos se estudian nuevos procesos y combinaciones para reducir la
huella ecolgica del hormign.
Una de las estrategias apunta a reducir la cantidad de cemento en las respecto a
su impacto ambiental debido a la gran cantidad de energa que se requiere para la
produccin del cemento mezclas y sustituir los agregados provenientes de la
extraccin minera por otros disponibles como la escoria granulada, el polvo de
silicio o la ceniza. Adems, para obtener una mezcla de menor impacto ambiental,
habra que reducir la cantidad de agua de amasado ya sea con el empleo de
aditivos u optimizando la granulometra.
El desecho de la combustin del carbn, que se conoce internacionalmente como
fly ash, es compatible qumicamente con las pastas cementicias. Las cenizas
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volantes se agregan en un 25 % en promedio a la mezcla de hormign elaborado

en reemplazo del cemento.
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CONCRETO DEL ALTO DESEMPEO
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CONCRETO DE POLVO REACTIVO RPC
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Despus del respectivo anlisis de los resultados se muestran varias

conclusiones de las cuales queda claramente explicado las diferencias
existentes entre las dos tecnologas estudiadas y las aplicaciones de cada
una de ellas. De estas conclusiones se deriva una serie de recomendaciones
de cmo mejorar la calidad del concreto.
Es recomendable siempre estar informado con las nuevas moficaciones de

la norma que nos proporciona la norma para evitar inconvenientes en el
diseo.
Conocer adecuadamente la clasificacin y los tipos de acero que existen y

la diferencia que exigen en las modificaciones
INGENIERA CIVIL
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BIBLIOGRAFA
NORMA TCNICA PERUANA E-060

ACTUAL NORMA PERUANA E.060 1989
ACI 318 1999
ACI 318 2005
ACI 318S 2005
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NDICE
INTRODUCCCION 4
OBJETIVOS... 5
OBJETIVO GENERAL. .... 5
OBJETIVO ESPECIFICO..... 5
CONTENIDO
1.
MODIFICACIONES QUE SE REALIZARON A LA NORMA

DE CONCRETO ARMADO
2.
COMPARATIVO DE LAS MOFICICACIONES DE LA NORMA

ANTIGUA Y ACTUAL DEL R.N.E E-0.60 CONCRETO ARMADO
3.
28
ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO Y ACERO E
INTERPRETACIONDE RESULTADOSACERO
4.
37
METODO DE DISEO EXISTENTES VIGENTES Y NUEVOS

Y QUE CARGAS DE DISEO CORRESPONDEACERO
52
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. 64
BIBLIOGRAFIA. 65
INDICE
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Pgina 66

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ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

: ING. DANIEL FERNANDO CULQUICONDOR JACHA

: SIMON LAURENCIO, CONSTANTINO

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

Conocer las modificaciones realizadas en la norma E- 060

Realizar comparativos de las modificaciones anteriormente.

Investigar acerca de los ensayos para la obtencin de la resistencia del

Reconocer los mtodos de diseo nuevos y existentes, vigentes y nuevos y

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1. MODIFICACIONES QUE SE REALIZARON A LA NORMA

Actual Norma Peruana E.060 1989

4.4 Proteccin del concreto contra la corrosin

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concreto endurecido a edades que van de 28 a 42 das, provenientes de

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En los sistemas de encofrados basados en vaciados continuos de muros y losas,

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7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

7.5 COLOCACIN DEL REFUERZO

7.5.2.2 La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los dobleces y extremos del

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7.5.3 El refuerzo electrosoldado de alambre (fabricado con alambre cuyo dimetro

7.6.6.1 El espaciamiento entre centros de los tendones de preesforzado en cada

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

7.7.2 Concreto construido en sitio (preesforzado)

7.7.3 Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta)

Paneles de muros: Barras 1 11/16 y 2

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

Barras de 1 3/8 y menores

Barras 1 11/16y 2 ............ 50 mm

(b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con el suelo:

Refuerzo principal .. db, pero no menor de 16 mm sin

- Cscaras y losas plegadas:

Tendones de preesforzado .............................................................................20

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

7.10.4.5 El refuerzo en espiral debe empalmarse, si se requiere, por alguno de los

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

En ausencia de resultados experimentales confiables, el mdulo de rigidez al

U = 1,4 CM + 1,7 CV............................ (9-1)

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

9.2.3 Si en el diseo se tuvieran que considerar cargas de sismo (CS), adems de

U = 1,25 (CM + CV) CS............................... (9-4)

U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,7 CE................................ (9-6)

U = 0,9 CM + 1,7 CE (9-7)

U = 1,4 CM + 1,7 CV + 1,4 CL....................................... (9-8)

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA

concretos con retraccin compensada o cambios de temperatura, la resistencia

U = 1,05 CM + 1,25 CV + 1,05 CT............................. (9-9)

9.6 CONTROL DE DEFLEXIONES

9.6.2 Elementos reforzados en una direccin (no preesforzados)

ESTRUCTURAS METALICAS Y DE MADERA