Qu es Seis Sigma?

SEIS SIGMA
QU ES Y CMO APLICARLO
A LA EMPRESA ESPAOLA

Seis Sigma es una metodologa

para la mejora de procesos.

Una estrategia innovadora para el xito

Universidad de Castilla-La Mancha

18 de abril de 2007
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Analizar Mejorar Controlar

Pgina 1

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Fue desarrollada en los 80 por Motorola

Gran impulso por General Electric
Implantada en la mayora de empresas
multinacionales de todo el mundo.

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La esencia de Seis Sigma

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Cul es la historia de
Seis Sigma?

Qu es lo novedoso en
Seis Sigma?
El empleo de tcnicas estadsticas y
riguroso mtodo cientfico para
racionalizar procesos.

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Pgina 4

Para qu tipos de procesos

vale Seis Sigma?

Tenemos que pasar de ser una

empresa que corrige sus productos
defectuosos, a otra que corrige sus
procesos defectuosos

Productivos
Administrativos
Servicios

Jack Welch
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Pgina 6

Todo pasa por el rigor

metodolgico

Qu se consigue con
Seis Sigma?
Reducir costes
Mejorar calidad
Satisfaccin del cliente
simultneamente!
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Pgina 7

El mejor argumento en favor de Seis

Sigma son sus resultados.
Para que los proyectos Seis Sigma
tengan xito es imprescindible seguir
rigurosamente la metodologa en todas
sus fases.
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Cmo se trabaja con

Seis Sigma?

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Identificar oportunidad de mejora

Constituir grupo multidisciplinario
Aplicar metodologa
Seguimiento y control
Evaluacin de resultados
Aprobacin nuevo proceso
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La esencia de Seis Sigma

no puede desaparecer
Podemos cambiar el nombre o la unidad de
medida, pero no podemos cambiar lo esencial:

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Enfoque al cliente.
Decisiones en base a hechos.
Mtodo cientfico (estadstico).
Mejora Continua.
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Metodologa Seis Sigma:

el ciclo DMAIC

Metodologa
Seis Sigma

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Analizar

Mejorar

Controlar
La evolucin del ciclo
PDCA de Deming

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1 Etapa: Definicin

El objetivo de cada etapa

Acotar el Proceso

Definicin
Medida

Determinar la Capacidad del Proceso

Anlisis

Descubrir las Fuentes de la Variacin

Mejora

Determinar Relaciones Causa-Efecto

Control

Vigilar la Variacin de las Causas

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Comprender
QU
necesita
el
cliente.
Traducir esto a CMO nuestro
producto o servicio satisface esos
requisitos.
Determinar aquellas caractersticas
del producto o servicio que son
crticas para la calidad y el coste.
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2 Etapa: Medida

Caractersticas Crticas

NECESIDADES

PRESTACIONES

CARACTERSTICAS

Cul es la influencia de
cada caracterstica en las
prestaciones del producto?

Ver cmo es el funcionamiento del

proceso real.
Recoger datos objetivos:
tiempos
recursos dedicados
errores

CTQs
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Problemas estadsticos
con el centrado

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Problemas estadsticos
con la dispersin

SITUACIN REAL
SITUACIN REAL

SITUACIN IDEAL
SITUACIN IDEAL

i
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o
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s
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Definicin de Variables

Sistema de Medida

Discreta

Atributo
14

Xi

12

F
r 10
e
c 8
u
e 6
n
c 4
i
a 2

Continua
0,9
0,8

=1

0,7

Gamma(z)

0,6

60

70

0,4

80

90

100

Y i

110

=4

0,3
0,2

SISTEMA DE
MEDIDA

0,1

Cmo vamos a definir las

variables de inters?

0,0
0

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Cmo podemos medir las

variables de inters?

Yi

0
50

=2

0,5

PROCESO

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La sigma del proceso

RESULTADOS

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3 Etapa: Anlisis
Identificar cules son los factores
que ms influyen en los resultados
del proceso.

Lmite de
Especificacin

Centro de
Proceso

n Desviaciones Tpicas

Xi

Zb = n Sigma

PROCESO

Entradas
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Yi
Salida

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Anlisis Grfico

Recogida de Datos
Probability Plot for Time
99

90

90

50
10
1

Lognormal
A D = 0.432
P -V alue = 0.299

1
0

30

0.1

Time

60

10
Time

3-Parameter Lognormal - 95% CI

Exponential - 95% CI

99.9

99.9

99

90

Percent

50
10

Cules son las causas responsables

del centrado y de la variacin?

E xponential
A D = 5.822
P -V alue < 0.003

10
1

1
0.1

1.0
10.0
Time - Threshold

100.0

0.1

0.01

0.10

Worksheet: decision.MTW

Definir

3-P arameter Lognormal

A D = 0.277
P -V alue = *

100

50

90
Percent

N ormal
A D = 5.738
P -V alue < 0.005

50
10

0.1

0.1

G oodness of F it Test

Lognormal - 95% CI
99.9

99

Percent

Percent

Normal - 95% CI
99.9

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1.00
Time

10.00

Qu nos dicen las

medidas recogidas?

100.00

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Modelo del Proceso

4 Etapa: Mejora
Concebir y validar cambios en el proceso
que permitan:
reducir/eliminar ineficiencias
reducir/eliminar errores y defectos

Cules son las relaciones

entre variables que condicionan
el funcionamiento del proceso ?
Definir

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Pgina 25

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Pgina 26

Control del Nuevo Proceso

5 Etapa: Control

PROCESO
Xi

Idear sistemas que garanticen el

mantenimiento de las mejoras.

Yi
Yi = f (Xi)

Entradas
controladas

Salidas
aseguradas

I Chart for Shaft_OD

0.07

Individual Value

3.0SL=0.06745

0.06

X=0.05978

-3.0SL=0.05211
0.05
0

10

20

30

Observation Number

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Pgina 28

Fabricacin.

Algunos Resultados

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Racionalizacin muestreo pastillas PWR

Reduccin de costes en 120.000 /ao (un 64% )
Fabricacin de tapones PWR
Se pas del 3% de rechazos al 0% (90.000 /ao)
Rayaduras en barras BWR
Eliminacin del 60% de los defectos
Aumento de productividad en rea Cermica
Aumento de la capacidad de produccin de 180 a
205 pastillas/minuto (inversin cero)
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Diseo.
Comercial.
Proceso de Diseo de la Recarga (PWR)
6000 h-h/ao de reduccin media en mano de
obra (25%)
Desarrollo de sistema informtico para agilizar los
clculos correspondientes a los informes de
corrosin.
2.000 h-h/ao de reduccin media en mano de
obra (38%)
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Pgina 31

Desarrollo de un nuevo sistema de evaluacin

de la satisfaccin del cliente.
En su ltima auditora, AENOR la destac
como un punto fuerte de nuestro sistema de
calidad.

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Explotacin.

Administracin.

Racionalizacin de Evaluaciones de Seguridad

de nuevos equipos e instalaciones.
Reduccin media de 42 das a 24 para realizar
evaluacin.
Racionalizacin de vertidos lquidos
Reduccin de 437 de anlisis/ao a 220
(12.000 /ao).

Mejora del proceso de pagos con tarjeta.

Reduccin de errores del 17% al 7%.
Gestin informtica de rdenes de viaje
Reduccin de tiempos y mejora de la
capacidad de control (de das a minutos)

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Filiales.
IonmedIrradiacin de plsticos
MolypharmaFacturacin
ETSAAnlisis de la demanda y optimizacin
recursos

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