FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CURSO: PROYECTO DE INVESTIGACION

TEMA:

INFLUENCIA DEL CURADO DE

CONCRETO A VAPOR EN
ESPECIMENES DE CONCRETO DE
ALTO DESEMPEO

DOCENTE: ARTEAGA CUBA GERARDO

ALUMNOS: AGUILAR CHACON LUIS
CICLO: IX
-13:20

TURNO: jueves 10:35

TRUJILLO - PERU
2016
Resumen

Para obtener un buen concreto, es necesario que en su primera edad se

encuentre en un entorno que rena adecuadas condiciones de temperatura y
humedad, que aseguren la hidratacin del cemento. Las acciones que
contribuyen al logro de este ambiente reciben la denominacin de "curado".
Es por ello que en este presente estudio aplicativo tiene como objetivo ampliar
los conocimientos acerca de los efectos del curado a vapor en relacin a las
varias formas de curado tradicional, as mismo ver las propiedades del concreto
de alto desempeo. Para esto

se utilizara probetas de diferentes

dosificaciones para poder someterlas a ensayos de concreto al estado fresco y

endurecido con el fin de analizar los cambios en el comportamiento de las
mezclas del concreto, las probetas sern sometidas a mtodos de curado
(curado hmedo curado ambiente curado qumico) para poder comparar el
curado a vapor en relacin a los ensayos de 1,3,7 y 28d.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia
rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas en obra como para las
prefabricadas, siendo ms utilizado en las ltimas. El procedimiento consiste en
someter al concreto a vapor a presiones normales o superiores, calor,
humedad, etc. El concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar
o superior a la de un concreto curado convencionalmente. Los cambios de
temperatura no deben producirse bruscamente pues sino, ocasionan que el
concreto se resquebraje, (Teodoro, 2005).
El curado del hormign de los forjaos es muy importante, especialmente en
tiempo seco, caluroso y con viento, por tener una superficie expuesta muy
amplia.
Durante el fraguado y primer periodo de endurecimiento del hormign, deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado
curado, que podr realizarse mediante riego directo que no produzca
deslavado.
En general se recomienda un periodo mnimo de 3 das en invierno y 5 das en
verano (Pascual, 2009)

REALIDAD PROBLEMTICA
La importancia del curado es cada da ms evidente debido a que con los
avances que existen en la tecnologa del concreto, este ha dado origen a
concretos que tienen una tasa de desarrollo de resistencia muy rpida. Debido
a la ganancia rpida de resistencia del concreto, por ignorancia, existe la
excusa de los contratistas de descontinuar el curado a una edad temprana, ya
que es muy tedioso estar curando el concreto durante todo el mes que se
necesita para que el concreto pueda llegar a su mxima resistencia.
Problema:
a. Formulacin del problema.
Cmo influencia del curado de concreto a vapor en especimenes

de concreto de alto desempeo?

Objetivo
El objetivo de este proyecto es poder analizar y las diferentes formas de
curado en relacin al curado a vapor en concretos de alto desempeo.
Relacionar las resistencias obtenidas con el esclermetro y compresin
simple. Comparar la evolucin a edades tempranas de la resistencia a la
compresin del concreto, en diferentes condiciones de curado

Hiptesis.
a) H1: Si aplicamos el curado de concreto a vapor en especmenes de

concreto de alto desempeo podremos obtener un 50-60 % de la

resistencia.
b) H0: Si aplicamos el curado de concreto a vapor en especmenes de

concreto de alto desempeo no podremos obtener un 50-60 % de la

resistencia.

1 MARCO TEORICO
En este captulo se describen los conceptos bsicos que permitan al lector de
esta tesis de maestra, hacerse una idea sobre el concreto de alto desempeo,
la durabilidad del concreto y las principales tcnicas experimentales para
medirla.
1.1 HISTORIA DEL CONCRETO.
La historia seala que en el antiguo Egipto se desarroll el primer
aglutinante conocido, el cual se us con el fin de darle una textura lisa a
las pirmides, este fue el yeso. Despus, en la antigua Grecia y Roma se
comenz a usar la piedra caliza para construir los grandes monumentos de
la historia de la humanidad, tales como el Partenn, el coliseo romano y
sus acueductos, stos, monumentos altamente durables se conservan
hasta hoy en da. Entre los siglos 100 y 300 antes de Cristo los Romanos
descubrieron como crear morteros puzolnicos, para estos se utilizaron
arenas volantes volcnicas pulvis puteolanu, procedentes del Monte
Vesubio y consistentes en una mezcla de cal y tierra volcnica

que

generaba mejores resultados cementantes que la cal normal(J.P. Oleson,

2004). En 1756 se comenz a hablar de un concreto muy parecido al de
los tiempos modernos. Durante la construccin del faro de Edssytone en el
Reino Unido el

ingeniero John Smeaton observ que el mortero con cal

ordinaria no funcionaba bien bajo el agua de mar y que su resistencia no

era la suficiente. Al realizar un minucioso estudio se dio cuenta que al
producir morteros con calizas de mayor porcentaje de arcilla, se generaba
un mortero mejor, capaz de resistir los problemas que se presentaban en
la construccin del faro. Con este descubrimiento de di un gran avance
en el camino hacia los concretos de los tiempos modernos, tomado
de revista ICPC el cual lo referencia de (CivilEngineering, 1977). Despus
de Smeaton , el ingeniero francs J.L. Vicat descubri que no poda existir
mortero hidrulico, sin slice y que toda cal contiene algo de arcilla
compuesta por slice y almina. En 1824 Joseph Aspin, registr una
patente

de

un

nuevo

cemento

al

cual

llamo

Cemento

Prtland(CivilEngineering, 1977). A partir de momento se comenz a

producir concreto tal cual lo conocemos en nuestros das; sin embargo,
grandes avances desde el tiempo de J. Aspin se han dado en la tecnologa

del cemento y el concreto. La aparicin de aditivos qumicos y adiciones

minerales

como

nuevos

materiales permiten fabricar

concretos

especiales muy durables y muy resistentes. Entre estos concretos

especiales se puede nombrar el Concreto de Alto Desempeo, los
concretos de polvos reactivos, los concretos compactados con rodillos, los
concretos autocompactantes y los concretos con fibras.
1.2 CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.
Con el desarrollo de nuevos aditivos qumicos para el concreto,
gener

se

la posibilidad de trabajar con nuevos materiales como el concreto

de alto desempeo, material que se ha venido usando desde la dcada de

los setentas en lugares como Estados Unidos, Europa y Asia y que logr
su gran impulso con la aparicin de los plastificantes, superfluidificantes e
hiperplastificantes Estos aditivos

permitieron la reduccin en la relacin

Agua Cementante (A/Cm) de las mezclas, pudindose as generar

concretos con altas manejabilidades y al mismo tiempo relaciones A/Cte
muy bajas, lo que redund
compresin

bastantes

convencionales (fc

altas

en concretos con resistencias a la

en

comparacin

con

los

concretos

41 MPa) de uso tpico en el sector de la

construccin. Teniendo en cuenta que el comit ACI 363(1992) establece

que la clasificacin de alta resistencia esta directamente asociada a la base
geogrfica, a los materiales con los que se constituye el hormign y a al
desarrollo tecnolgico de la industria local, es decir que en regiones en
donde los concretos con resistencia a compresin de 62 MPa estn siendo
producidos comercialmente, se les puede llamar concretos de alta
resistencia a los hormigones que estn en el rango entre 83 y 103 MPa;
sin embargo, en regiones en donde el lmite superior del material
comercialmente disponible es 34 MPa, se puede considerar concreto de
alta resistencia al hormign que este en 62 MPa.

De acuerdo con lo

anotado atrs y teniendo en cuenta los materiales que se pueden

encontrar

en

nuestro

pas

que

la

resistencia

compresin

comercialmente disponible en las industria es como mximo de 28 MPa, el

autor de la presente investigacin define la siguiente clasificacin para
nuestro pas: (a) a los concretos con resistencia a compresin menor o
igual a 42 MPa se les llamar Concretos convencionales, (b) a los

concretos que estn entre 42 MPa y 100 MPa se les llamar Concretos de
Alta Resistencia y (c) a los concretos ms de 100 MPa se le denominar
concretos de ultra alta resistencia. Esta clasificacin, excluye los
concretos producidos

con

materiales

tcnicas

de

concreto

no

convencionales (concretos impregnados con polmeros, concretos epxicos

o concretos con agregados artificiales normales o pesados) tomando los
descrito por el ACI 363(1992). En la actualidad el trmino concreto de alta
resistencia ha cambiado por concreto de alto desempeo, esto con el fin de
definir la durabilidad con un factor importante a tenerse en cuenta en la
consecucin del material; es decir en los concretos de alto desempeo
(HPC) la alta durabilidad es tambin un requisito indispensable. El trmino
concreto de alto desempeo (HPC), fue usado por primera vez por Mehta
y Atcin para las mezclas de concreto con las siguientes caractersticas:
alta trabajabilidad, altas resistencias inciales y finales, y sobre todo, alta
durabilidad.
1.2.1 MATERIALES DEL CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.
Los materiales usados para generar Concreto de Alto Desempeo, son
iguales a los utilizados en el concreto normal, pero deben tener mayor
control en su seleccin con respecto a los materiales utilizados en los
concretos convencionales.
1.2.1.1 CEMENTO.
Este es un material muy importante en la fabricacin del Concreto
de Alto Desempeo, ya que del tipo, composicin y finura de este,
depender su interaccin con el sper plastificante a ser utilizado
para darle la fluidez y compacidad a la mezcla de concreto. Se
recomienda cementos Portland tipo I, con pocas adiciones, ya que
si se utiliza humo de slice como adicin, el cemento debe
incorporar el mayor contenido de clinker posible, para que el humo
slice reaccione (Bernat, 2004). Tambin se puede decir que si se
utiliza cemento Portland, estos presentan en general una
mayor velocidad de reaccin que los que incorporan adicin, por
lo que el hormign se impermeabiliza rpidamente con un curado
no muy prolongado, lo cual garantiza sus resistencias sin confiar en
curados prolongados en el tiempo. Los cementos utilizados en la

realizacin del HPC deben garantizar altas resistenciasa los 28

das; el contenido de cemento utilizado en las dosificaciones, no
debe exceder los 500 kg/m3 , ya que esto suele conducir a mezclas
viscosas de poca trabajabilidad, y a un alto calor de hidratacin
provocado por el alto contenido de cemento, lo que puede generar
1.2.1.2

problemas de durabilidad, si no se tiene cuidado al respecto.

AGREGADOS.
El comit , comienza, su definicin sobre los agregados finos y
gruesos para concreto de alto desempeo,

sugiriendo que estos

deberan seguir los requisitos de la ASTM. Sin embargo

algunas excepciones a estos requerimientos, tambin pueden ser
benficas. En el agregado fino el factor ms importante a tener en
cuenta es su granulometra y forma, ya que ambos son
esenciales para el efecto de reduccin en el requerimiento del
agua de amasado. Esto debido a

que

gradados con partculas redondeadas y

agregados finos bien

textura suave, requieren

menor cantidad de agua en el momento de mezclado; de igual

forma, el mdulo de finura se recomienda que sea mayor o igual a
3.0, pues esto mejora la trabajabilidad. Hay que tener mucho
cuidado en no sobrepasar la cantidad de material que pasa el
tamiz #200, ya que se puede generar una prdida de resistencia,
debido a la perdida de adherencia entre la pasta y el agregado
grueso En los concretos de alta resistencia las cantidades de los
materiales cementantes es bastante alta, lo que hace que el
agregado fino, tenga poca importancia en la consecucin de altas
resistencias, caso contrario al concreto normal, material en el cual
el agregado fino se constituye en componente importante, para la
matriz del concreto, por los contenidos moderados de material
cementante. En cuanto al agregado grueso, la Prtland Cement
Association expresa que para concretos de ms de 34 MPa la
resistencia depende esencialmente de la calidad de la pasta de
cemento endurecida y de la calidad del agregado.
Lpez (2002), expresa en su libro que en los concretos de alta
resistencia se debe considerar que los agregados de tamao
menor contribuyen a producir concretos de ms alta resistencia

debido a una menor concentracin de esfuerzo alrededor de las

partculas, originados por una diferencia entre los mdulos de
1.2.1.3

elasticidad de la pasta y el agregado.

ADICIONES MINERALES (MICROSILICE).
La adicin ms utilizada en la fabricacin del concreto de alta
resistencia es el humo de slice o microsilice,
en

hornos de arco elctrico en la industria

la cual es obtenida
del ferroslicio, en

donde se recogen los vapores de los xidos de silicio despus de

condensarse los vapores a baja temperatura, dando lugar a slice
1.2.1.4

amorfa de rea superficial muy elevada (2025 m2 /g).

ADITIVOS (SUPERPLASTIFICANTES).
Son de uso obligatorio en este tipo de concretos, ya que por su
baja relacin A/Cte, se hace casi imposible obtener una adecuada
manejabilidad y fluidez del concreto, si no se le adiciona a la
mezcla un sperplastificante. Gmez (2001)en su libro, muestra
como el uso de superplastificante en el HPC es indispensable pues
su adicin aumenta las resistencias del hormign, especialmente a
edades tempranas. Esto se debe tanto a la reduccin del agua
como a una mejor dispersin de las partculas de cemento que se

1.2.1.5

traduce en una mejor hidratacin.

AGUA.
Los requerimientos del agua usada para en el Concreto de Alto
Desempeo son los mismos que para el concreto convencional.

1.2.2 PROPIEDADES DEL CONCRETO DE ALTO DESEMPEO.

Tal y como su nombre los describe, las propiedades a del HPC deben
reflejar su alto desempe en condiciones de uso. Entre las
propiedades ms importantes de este tipo de hormign se puede
mencionar la resistencia a compresin, el mdulo de elasticidad, la
relacin de Poisson, la resistencia a la traccin y el flujo plstico;
caractersticas de suma importancia en el momento del anlisis y
dise de cualquier estructura.

De igual manera, el HPC debe

demostrar altas caractersticas de desempe en durabilidad durante

su vida til de servicio. Es prctica comn estimar la gran mayora de
las propiedades del HPC y de cualquier tipo de concreto mediante

correlacin con la resistencia a la compresin. Esta propiedad se mide

mediante el ensayo de probetas cilndricas en compresin uniaxial.
1.2.2.1

RESISTENCIA A COMPRESIN DEL HPC.

La resistencia a compresin junto con la durabilidad son quizs las
propiedades ms importantes en todo concreto, ya que de acuerdo
con estas caractersticas inherentes del material se puede
catalogar su calidad dentro de su periodo de servicio. Segn el
ACI comit 363 1992. En el HPC la resistencia a compresin se
limitar teniendo en cuenta la posicin geogrfica del sitio en
donde se genere el concreto como se dijo anteriormente, en
Colombia se puede decir, segn el autor, que el HPC puede estar
en

entre 42

100

MPa a

los

28

das, para concretos

normales tal resistencia deber ser menor de 42 MPa. La anterior

clasificacin radica

principalmente

en que aunque

los dos

hormigones estn compuestos por materiales frgiles (cemento y

agregados) la diferencia de rigidez entre ellos disminuye al
aumentar la resistencia de concreto, tal y como se puede
observar en la Figura 1, Para un concreto convencional la
diferencia de rigideces entre el agregado y la pasta de cemento
genera en el momento de la carga se produzcan deformaciones
relativas en la superficie de contacto generando la perdida
de adherencia en la interfaz y microfisuracin la cual se propaga
con el aumento de la carga produciendo desviaciones no lineales
en el diagrama esfuerzo deformacin del hormign convencional
(Bernat, 2004).

Diferencia de rigidez entre agregados y pasta de cemento en hormign

normal (izq.) y el concreto de alto desempe (der.).Tomado de (Isabel,
1993), basado en fibCEB Working Group on HSC, 1990.
1.3 CURADO DEL CONCRETO.
1.3.1 Beneficios del curado del concreto
En sentido prctico curar el concreto es garantizar las condiciones
ptimas de humedad y temperatura necesarias para que el concreto
desarrolle su resistencia potencial (compresin y flexin), se reduzca la
porosidad de la pasta, en especial en el recubrimiento de concreto sobre
las armaduras, haciendo que el ingreso de humedad y agresivos hacia el
interior del elemento de concreto endurecido se vea disminuido
garantizando, as, que la estructura cumpla con la vida til de diseo
requerida por el propietario. En consecuencia es necesario curar el
concreto, regando agua sobre su superficie, cuando existan las
condiciones suficientes para considerar que el concreto, por s solo, no
tendr suficiente agua para desarrollar sus propiedades o, aunque es
suficiente, una buena parte se evaporar de la mezcla debido a la
incidencia de factores externos que actan sobre la superficie libre del
elemento. Un adecuado y oportuno mtodo de curado trae tantos y tan
variados beneficios a una estructura de concreto, y puede ser tan
sencillo de implementar. El curado no slo influye en la resistencia final
del concreto, sino que disminuye la permeabilidad y mejora la resistencia

de la piel de concreto al ingreso de gases (CO2, Oxgeno), elementos

necesarios, unos para deteriorar el refuerzo y para causar corrosin
adems aumenta la resistencia a la abrasin de
pisos de concreto, vas y obras hidrulicas, reduce la posibilidad de
aparicin de grietas por contraccin plstica, y, aunque no la puede
evitar, retarda la contraccin de secado haciendo que se desarrolle a una
edad de la estructura tal que la resistencia mecnica, especialmente a
tensin, haya alcanzado un nivel suficientemente alto para que pueda
contribuir, en unin con la armadura, a controlar el agrietamiento.

La figura muestra el comportamiento del concreto en lo que respecta a su

desarrollo de resistencia en funcin del tiempo y del tipo de curado
proporcionados. Se ve claramente que un defecto de curado erosiona el
potencial

de

resistencia

mecnica

del

concreto

incluso

lesiona

econmicamente el proyecto ya que se obtiene un producto de inferior

resistencia y durabilidad a aquel por el cual se pag
1.3.2 Tipos de curado
a) Por inmersin.
Es el mtodo que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo prctico, pues implica inundar o sumergir
completamente el elemento de concreto.
b) Mediante el empleo de rociadores y aspersores.

Con este mtodo se consiguen buenos resultados y es fcil de

ejecutar. Tiene el inconveniente de que la intermitencia o la
aplicacin ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El
agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes
y materiales deletreos. En general se puede usar agua potable y
en general agua que cumpla la norma de agua de amasado para
concreto (ASTM C-59). El agua de curado no debe estar a una
temperatura tal que cree al aplicarla un choque trmico al
concreto, pues puede figurarlo.
c) Empleo de tejidos de fique o de otros materiales absorbentes.
Estos tejidos mantienen la humedad en superficies tanto
verticales como horizontales, pero deben ser humedecidos
peridicamente, con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente. Adems, presentan el problema
de absorber, eventualmente, el agua til del concreto. Deben
traslaparse adecuadamente y con holgura y se debe colocar
sobre sus extremos arena o bolsas con tierra u otro material
pesado que impida que el viento los desarregle y descobije
porciones del elemento de concreto.
d) Pelcula de plstico:
Son livianas y se extienden fcilmente

en

superficies

horizontales; en elementos verticales es ms complicada su

utilizacin. La pelcula de plstico debe tener un espesor mnimo
de

0.1

mm.

Se

usan

generalmente

plsticos

blancos,

transparentes y negros. Los primeros reflejan los rayos del sol

mientras protegen, son tiles, como los transparentes, en clima
clido. El plstico negro absorbe calor de los rayos del sol y
calienta la pieza estructural, por tal razn es til para generar un
curado adecuado del concreto a bajas temperaturas o acelerar
gratis resistencias aprovechando la radiacin solar.
d) A vapor:
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar
resistencia rpidamente. Se utiliza tanto para estructuras vaciadas
en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en las
ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor
a presiones normales o superiores, calor, humedad, etc. El

concreto curado al vapor, deber tener una resistencia similar o

superior a la de un concreto curado convencionalmente
(CI.5.11.3.2). Los cambios de temperatura no deben producirse
bruscamente

pues

sino,

ocasionan

que

el

concreto

se

resquebraje, (Teodoro, 2005).

ANTECEDENTES
El constante avance en

los

incrementos en resistencia del concreto en

los ltimos aos, lo ha ubicado como el material de construccin, ms utilizado

en el sector, el estudio del concreto de alta resistencia comenz a partir de la
dcada de los 70s con la aparicin de los aditivos y adiciones de humo slice,
lo que gener el aumento gradual de su resistencia, hasta alcanzar hoy en da
concretos de ms de 100 MPa. En el mundo han sido muchas las
construcciones con este material enfocndose principalmente en

Estados

Unidos, Europa occidental y Sureste asitico, siendo los EUA el que comenz
con las primeras construcciones con HPC. Entre algunos ejemplos de edificios
construidos con Concreto de Alta Resistencia se pueden mencionar los
siguientes:
South Wacker Drive, edificio ubicado en Chicago y construido en 1990,
con 65 pisos y una altura de 293m.
Nations Bank Corporate Center, se encuentra en Charlotte, Carolina del
Norte, EUA. en 1992, tiene 65 pisos y una altura de 265 m.
BayAdelaide Center, Toronto de 1990, con 57 pisos y 275 m de altura.
Edificio de la Banca de la Agricultura y la Industria, situado en Perth
(Australia) y construido en el primer lustro de los aos noventa, tiene 207
m de altura y 48 pisos.
Edificio Trianon, Frankfurt,el nmero de plantas de este edificio es de 48
sobre rasante y cuatro stanos, con una altura de 186 m sobre aqulla y
19.61 m bajo la misma, fue construido entre los finales de los ochenta y
principio de los 90s.
Pacific Toser, en La defense, en Paris con 27 pisos
Central Plaza, de 78 pisos y 374 m de altura, se encuentra en Hong
Kong.

Sky Central Plaza, ubicado en Guangzhou (China), tiene 80 plantas y

322 m de altura de estructura principal y 352 m el punto ms elevado.
Su construccin ha finalizado en 1997
Jin Mao Toser, edificio, con 88 plantas y 421 m de altura, se encuentra
situado en la ciudad de Shanghai
Petronas Towers, conjunto de dos torres, de 88 plantas cada una, se
encuentra situado en Kuala Lumpur, Malasia. Con 450 m de altura.
Taipe 101 Tower, 101 pisos por encima de la altura del suelo, columnas
rellenas con HPC. Taipei Taiwn.
Concreto de Alta Resistencia, Mejia Uribe lvaro, Trabajo de grado
realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Pontificia Universidad
Javeriana, 1984
Desarrollo y determinacin de las propiedades mecnicas del Concreto
de Alta Resistencia, Barrera Mora Ernesto, Uribe Mrquez Juan Jos,
Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil,
Pontificia Universidad Javeriana, 1991.
Bases metodologas de diseo de Concretos de Alta Resistencia para la
ciudad de Cali, Carvajal Barrera Diego Alberto, Medina Uribe Carlos
Felipe, Mora Valencia Diego Fernando, Trabajo de grado realizado para
optar al titulo de Ingeniero Civil, Universidad del Valle, 1994.
Aplicacin del concreto de alta resistencia en edificios, Guzmn Mejia
Leonardo, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero
Civil, Universidad Nacional de Colombia, 1994.
Investigacin, diseo, obtencin y ensayos de concretos de alta
resistencia, Quimbay Rodrigo Nel, Ruiz

Lpez Gilberto, Trabajo de

grado realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad

Nacional de Colombia,1995.
Mdulo de elasticidad en hormigones de alta resistencia, Lpez Buitrago
Cielo Piedad, Trabajo de grado realizado para optar al ttulo de Ingeniera
Civil, Universidad Nacional de Colombia, 1995.
Procedimientos para la dosificacin de concretos de alta resistencia,
Correa Estupin Ricardo, Quintana Lemus Nelson, Trabajo de grado
realizado para optar al ttulo de Ingeniero Civil, Universidad Nacional de
Colombia, 1996.
Incidencia de los agregados en la obtencin de Concretos de Alta
Resistencia, Salas Montoya Andrs, Pavi Jimnez Jess Antonio,

Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil,

Universidad del Valle, 1996.
Comportamiento de las mezclas de Concreto de Alta Resistencia
empleando metakaolin como adicin cementante, Carrillo Garca Jhon,
Tolosa Villa Jose Antonio, Trabajo de grado realizado para optar al titulo
de Ingeniero Civil, Pontificia Universidad Javeriana, 1997.
Investigacin y diseo de concreto de ultraalta resistencia, reforzado
con

fibras

de

acero,

Carvajal

Celeita

Jos,

Tejedor

Bayona

Jos, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero Civil,

Universidad Nacional de Colombia, 1998.
Investigacin y diseo de Concretos de Alta Resistencia,

German

Andrs Naranjo Faccini, Trabajo de grado realizado para optar al titulo

de Ingeniero Civil, Universidad de los Andes, 2000.
Efectos del Sulfato de Magnesio Sobre la Durabilidad en Concretos de
Alto Desempeo, Jerez Barbosa Sandra Roco,

Tesis de Maestra en

estructuras, Universidad Nacional de Colombia, 2002.

Concreto de altas prestaciones adicionado con Metakaolin, Silvia Judith,
Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Ingeniero
Civil, Universidad del Valle, 2004
Concretos de Alta Resistencia I, Camacho Obregn Guillermo,
Rodrguez Renteria Eduardo, Trabajo de grado realizado para optar al
titulo de Especialista en Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera
Julio Garavito, 2005.
Concreto de polvos

reactivos

con

materiales

colombianos,

Orlando Garzn, Gina Lamilla Duran, Trabajo de grado realizado para

optar

al

titulo

de Ingeniera

Civil,

Universidad

Nacional

de

Colombia,2005.
Concretos de Alta Resistencia II, Ortega Jairo Fidel, Torres Gonzlez
Oscar, Trabajo de grado realizado para optar al titulo de Especialista en
Estructuras, Escuela Colombiana de Ingeniera Julio Garavito, 2006.