Horno Bessemer

El principio clave es la retirada de impurezas del hierro mediante la oxidacin

producida por el insuflado de aire en el hierro fundido. La oxidacin causa la
elevacin de la temperatura de la masa de hierro y lo mantiene fundido.
Est revestido interiormente de ladrillos refractarios. Estos ladrillos, para la marcha
cida del convertidor, se hacen de cuarcita, arcilla y una pequea cantidad de
arcilla refractaria, que si son mezcladas y sometidas a calcinacin.
Consiste en una caldera con forma de pera forrada con acero y revestida por el
interior con material refractario (materiales que soportan altas temperaturas), la
parte superior est abierta.
Funciona en tres fases:
1 Fase (Escorificacin): Se coloca el convertidor horizontalmente y se llena
el 20% de capacidad con fundicin. Se inyecta aire a presin y el convertidor
vuelve a su posicin normal. El oxgeno del aire quema el silicio y el manganeso
que se encuentra en la masa fundida y los transforma en los correspondientes
xidos.
-

2 Fase (Descarburacin): El oxgeno comienza a oxidar el carbono.

3 Fase (Re carburacin): quemndose el carbono, el oxigeno llegara a

oxidar totalmente el hierro dejndolo inservible; a este punto se corta el aire, se
inclina el convertidor y se aade a la masa liquida una aleacin de hierro, carbono
y manganeso.

Horno Bsico de Oxigeno

Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas de acero
en 45 minutos.
Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de
inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho
ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga
del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto
es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C.
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.

Horno de Hogar Abierto

El horno se carga en un 30% a un 40% con chatarra y piedra caliza, empleando
aire pre-calentado, combustible lquido y gas para la combustin, largas lenguas
de fuego pasan sobre los materiales, fundindolos. Al mismo tiempo, se quema (o
se oxida) el exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo, silicio y
manganeso.
Este proceso puede acelerarse introduciendo tubos refrigerados por agua (lanzas),
los que suministran un grueso flujo de oxgeno sobre la carga.
Peridicamente, se revisan muestras de la masa fundida en el laboratorio para
verificar la composicin empleando un instrumento denominado espectrmetro.
Tambin se determinan los niveles de carbono.
Si se est fabricando acero de aleacin, se agregarn los elementos de aleacin
deseados. Cuando las lecturas de composicin son correctas, el horno se cuela y
el acero fundido se vierte en una olla de colada.
El proceso completo demora de cinco a ocho horas, mientras que el Horno de
Oxgeno Bsico produce la misma cantidad de acero en 45 minutos
aproximadamente. Debido a esto, este horno ha sido virtualmente reemplazado
por el de Oxgeno Bsico.