METROLOGIA

Facultad de Ingeniera
UMSA
Procesos de Manufactura
METROLOGIA
1. Introduccin
La historia demuestra que el progreso de los pueblos siempre estuvo
relacionado con su avance en las mediciones y que, pese a que a menudo
perdemos de vista su importancia, son parte permanente e integrada de
nuestro diario vivir.
En la metrologa, la ciencia de las mediciones, se entrelazan la tradicin y el
cambio, pues los sistemas de medicin reflejan las costumbres de los pueblos
y, al mismo tiempo, la bsqueda de nuevos patrones y formas de medir como
parte del progreso y la evolucin.
Con la dinamizacin del comercio a nivel mundial la metrologa adquiere
mayor importancia, al enfatizarse su relacin con la calidad, la calibracin, la
acreditacin de laboratorios, la trazabilidad y la certificacin. La metrologa
permite el ordenamiento de estas funciones y su operacin coherente con el
objetivo de mejorar y garantizar la calidad de productos y servicios.
Las mediciones precisas son fundamentales para los gobiernos, las empresas
y la poblacin, ya que facilitan las transacciones comerciales de productos
cuyas cantidades y caractersticas son resultado de un contrato entre el
cliente (consumidor) y el proveedor (fabricante). De esta manera, se protege
al consumidor, se contribuye a preservar el medio ambiente y a usar
racionalmente los recursos naturales.
2. Objetivos
Definir qu es metrologa
Conocer los principios y usos de la metrologa dimensional
Realizar el tratamiento de datos en situaciones reales

Familiarizarse con los trminos ms usados en la metrologa y los
instrumentos de medicin: precisin, resolucin, rango, exactitud.
Conocer los tipos de errores bsicos en la medicin.
Conocer los instrumentos bsicos de medicin.
Aprender a usar adecuadamente los instrumentos de medicin.
Conocer y repasar las tolerancias y ajustes en metrologa dimensional.
Aprender lo relacionado con la calibracin en un instrumento de medicin.
Conocer los aparatos de precisin que se utilizan en el taller

3. Marco Terico
3.1. Definicin de Metrologa
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La metrologa es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de

unidades adoptados y los instrumentos usados para efectuarlas e
interpretarlas. La metrologa abarca todos los campos de las ciencias:
metrologa trmica, metrologa elctrica, metrologa acstica, metrologa
dimensional, etc. La metrologa es la ciencia de las medidas; en su
generalidad, trata del estudio y aplicacin de todos los medios propios para la
medida de magnitudes, tales como: longitudes, ngulos, masas, tiempos,
velocidades, potencias, temperaturas, intensidades de corriente, etc. Por esta
enumeracin, limitada voluntariamente, es fcil ver que la metrologa entra
en todos los dominios de la ciencia.
La Metrologa comprende pues todos los aspectos, tanto tericos como
prcticos, que se refieren a las mediciones, cualesquiera que sean sus
incertidumbres, y en cualesquiera de los campos de la ciencia y de la
tecnologa en que tengan lugar. Cubre tres actividades principales:
La definicin de las unidades de medida internacionalmente aceptadas.
La realizacin de las unidades de medida por mtodos cientficos.
El establecimiento de las cadenas de trazabilidad, determinando y
documentando el valor y exactitud de una medicin y diseminando dicho
conocimiento.
3.2 Clasificacin de la metrologa
De acuerdo a su funcin
Metrologa legal
La metrologa legal tiene por funcin establecer el cumplimiento de la
legislacin metrolgica oficial como: conservacin y empleo de los
patrones internacionales primarios y secundarios, as como mantener
laboratorios oficiales que contrasten las mediciones comerciales contra
los patrones oficiales.
Metrologa cientfica
La metrologa cientfica tiene por funcin buscar y materializar los
patrones internacionales para que stos sean ms fciles de reproducir
a nivel internacional, encontrar los patrones ms adecuados para los
descubrimientos que se hagan en el futuro y analizar el sistema
internacional de medidas, con el objeto de elaborar las normas
correspondientes. No est relacionada con los servicios de calibracin
que se hacen en la industria y el
comercio.
Metrologa industrial
Tiene por funcin dar servicio de
medicin y calibracin de patrones y
equipos a la industria y comercio.
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De acuerdo al tipo de tcnica de medicin

Metrologa geomtrica o dimensional
Metrologa elctrica
Metrologa qumica
Metrologa fotomtrica
Metrologa de presin o neumtica
Metrologa acstica
Metrologa de tiempo y frecuencia
Metrologa ptica
Y as sucesivamente, segn las muchas reas de la ciencia fsica.
3.3 Importancia y Beneficios de la Metrologa
El desarrollo de la metrologa proporciona mltiples beneficios al mundo
industrial, como veremos a continuacin:
Promueve el desarrollo de un sistema armonizado de medidas, anlisis
ensayos exactos, necesarios para que la industria sea competitiva.
Facilita a la industria las herramientas de medida necesarias para la
investigacin y desarrollo de campos determinados y para definir y controlar
mejor la calidad de los productos.
Perfecciona los mtodos y medios de medicin.
Facilita el intercambio de informacin cientfica y tcnica.
Posibilita una mayor normalizacin internacional de productos en general,
maquinaria, equipos y medios de medicin.
3.4 Medicin
La medicin sirve para la determinacin de
tamao, cantidad, peso o extensin de algo,
que describe a un objeto mediante
magnitudes numricas. Esta proporciona una
manera fcil, casi nica, de controlar la
forma en que se dimensionan las partes.
Tiene como propsito reconocer el tamao
exacto de las partes y facilitar la inspeccin
gil,
sujeta
a
requerimientos
y
especificaciones determinados, de antemano, a la fabricacin.
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3.5 Clasificacin de las mediciones
Medicin directa
La medicin directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos
graduados como los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre
otros.
Medicin indirecta
Cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se
cuenta con el instrumento adecuado o la magnitud es de difcil acceso, es
posible efectuar una estimacin de dicha magnitud a travs de un clculo
matemtico o bien in instrumento de medicin intermedio.
3.6 Explicacin estadstica

Para explicar la parte estadstica en la metrologa, empecemos con una
pequea definicin sobre la desviacin estndar. La esviacin estndar () es
el promedio de lejana de los puntajes (datos) respecto del promedio ()
La diferencia entre exactitud y precisin se muestra a continuacin: a) En la

figura 2, el error aleatorio en la medicin es grande (campana de gauss muy
abierta), e indica una precisin baja; pero el valor de la medida de medicin
(el promedio) coincide con el valor verdadero, o sea una exactitud alta.
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b) En la Figura 3, el error de medicin es pequeo (buena precisin), pero el

valor medido difiere sustancialmente del valor verdadero (baja exactitud).
c) En la Figura 4, son buenos tanto la exactitud como la precisin.
Todos los procesos de medicin tienen variaciones aleatorias por lo que un

conjunto de mediciones se puede representar como una funcin de
probabilidad. Una manera de disminuir las implicaciones de estas variaciones
sobre un resultado esperado es expresando las mediciones con un rango de
tolerancias aceptable; tambin existe otra manera de reducir las variaciones
aleatorias especificando el nivel de incertidumbre asociado a las mediciones.
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3.7 Pruebas estadsticas

Para evaluar la precisin de las mediciones, el
analista debe utilizar mtodos estadsticos, los
cuales incluyen lmites de confianza, rechazo
de puntos aberrantes, anlisis de regresin
para establecer graficas de calibracin,
pruebas de significacin, clculo de la
desviacin estndar, entre otros. En la figura
1, se muestra en forma terica la variacin de
un juego de datos, indicando la medida y la
desviacin estndar.
Cuando existen varias pruebas estadsticas disponibles para ser empleadas
en un proceso investigativo, se requiere que la prueba estadstica elegida sea
la ms conveniente y poderosa para el diseo experimental que se utiliza, y
para ello es necesario utilizar un criterio de seleccin.
Uno de ellos es el de la potencia, pues est formulada la hiptesis de
investigacin y se necesita formular la hiptesis nula que contradiga
precisamente lo que se quiere lograr: la probabilidad de rechazar la hiptesis
de nulidad cuando realmente sea falsa.
Por tanto, se puede considerar que una prueba estadstica es apropiada
cuando es pequea la probabilidad de rechazar la hiptesis de nulidad (Ho)
cuando sea verdadera; y grande la probabilidad de rechazarla cuando sea
falsa.
Adems se necesita especificar el nivel de significacin (a) y el tamao de la
muestra (N). Para (a) = 0.05 se dice que es significativa. Lo que quiere decir
que existe una posibilidad en 20 de equivocarse. Si se hace con (a) = 0.01
ser altamente significativa, lo que implica una posibilidad en 100 de
equivocarse. Tambin, se requiere encontrar o suponer la distribucin
muestral de la prueba estadstica conforme a Ho: si se puede considerar que
se acerca o no a una distribucin normal.
Existen otras formas de seleccionar las pruebas estadsticas como:
La forma en que fue obtenida la muestra.
La naturaleza de la poblacin de donde se obtuvo la muestra.
Las mediciones que fueron realizadas en las definiciones de las variables

usadas.
3.8 Instrumento de Medicin

Un instrumento de medicin es un equipo, aparato o mquina que realiza la
lectura de una propiedad (o caracterstica) de una variable aleatoria, la
procesa, la traduce y la hace entendible al analista encargado de la medicin.
Las caractersticas importantes
instrumento de medida son:
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de
un
Precisin: es la capacidad de un
instrumento de dar el mismo resultado
en mediciones diferentes realizadas en
las mismas condiciones.
Exactitud: es la capacidad de un instrumento de medir un valor cercano al
valor de la magnitud real.
Apreciacin: es la medida ms pequea perceptible en un instrumento de
medida.
Sensibilidad: es la relacin de desplazamiento entre el indicador de la
medida y la medida real.
3.9
Calibracin
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la

relacin entre los valores indicados por un "instrumento de medicin", o los
representados por una medida materializada, y los valores conocidos
correspondientes de una magnitud medida. En otras palabras: Es el conjunto
de operaciones que tienen por finalidad determinar los errores de un
instrumento de medicin, y en caso necesario otras caractersticas
metrolgicas.
Los principales motivos que pueden provocar la necesidad de que se realice la
calibracin de los instrumentos de medicin son:
Nuevo instrumento
Se ha agotado un periodo de tiempo especfico
Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)
Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que

pueden haber causado que este se descalibre
Cambios de temperatura superiores a los aceptables
Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables
3.10
Calibracin del instrumento
Para garantizar la uniformidad y la precisin de las medidas, los instrumentos
de medicin se calibran conforme a los patrones nacionales de pesos y
medidas aceptados internacionalmente para una determinada unidad de
medida, como el ohmio, el amperio, el voltio o el vatio, centmetro, micras,
grados, gramos, kilos, etc. Muchas empresas e instituciones se dedican a dar
servicios de calibracin y asesoras.
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El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que

ha de ser calibrado. El diseo tiene que ser capaz de "soportar la calibracin" a
travs de su intervalo de calibracin. Es decir, el diseo tiene que ser capaz de
tomar medidas que se encuentren dentro de la "tolerancia ingenieril" cuando
se utiliza en condiciones ambientales durante un periodo de tiempo razonable.
El mecanismo exacto para la asignacin de valores de tolerancia vara segn el
pas o el tipo de industria. En general, los fabricantes de equipos de medida,
asignan la tolerancia en la , sugieren un intervalo de calibracin y especifican
el rango de utilizacin y almacenaje normales.
El hecho de tener un diseo de estas caractersticas
aumenta la probabilidad de que los instrumentos de
medida actuales se comporten de la manera
esperada. El siguiente paso es definir el proceso de
calibracin. La seleccin del estndar o estndares
es la parte ms visible del proceso de calibracin.
Idealmente, el estndar ha de tener menos de una
cuarta parte de la incertidumbre de medida que
viene dada por el aparato que ha de ser calibrado.
El proceso consiste en elegir un estndar que cumpla la norma anteriormente
mencionada sobre la incertidumbre de medida y hacerlo servir para comparar
su medida con la del aparato calibrado. Despus de elegir un estndar con un
grado de incerteza ms ajustado y se repita la operacin anterior. Este proceso
se repite hasta que se llegue al estndar con la mayor certeza posible del cual
se dispone en el laboratorio de calibracin o de metrologa. Este proceso
establece la trazabilidad de la calibracin.
Precisin
Se habla de precisin cuando existe la ausencia de errores sistemticos. Es el

grado de similitud entre dos o varias mediciones consecutivas del mismo
objeto, con el mismo aparato y con el mismo procedimiento (incluida la
persona).
Exactitud
Concordancia de una medicin con el valor verdadero conocido, para la

cantidad que se est midiendo. Desviacin entre el valor medido y el valor de
un patrn de referencia tomado como verdadero.
Patrn
Instrumento de medicin destinado a definir o materializar, conservar o
reproducir la unidad o varios valores conocidos de una magnitud, para
transmitirlos por comparacin a otros instrumentos.
Trazabilidad
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Propiedad de un resultado de medicin consistente en poderlo relacionar a los

patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales
Confiabilidad
Condicin en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados
deseados o previstos. Asociada a la confiabilidad existe la contraparte llamada
incertidumbre de medicin.
Incertidumbre de medicin
Estimacin que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se
encuentra el valor verdadero de la magnitud.
Resolucin
Es la menor divisin o la lectura ms pequea que se puede hacer en un
instrumento de medicin.
Rango
Indica cual es la medicin mnima y mxima que se puede realizar con un
determinado instrumento de medicin
3.10 Clasificacin de instrumentos

metrologa dimensional
aparatos
de
medicin
en
A continuacin se presenta una manera de clasificar los instrumentos de

medicin dimensional, basada en el mtodo de leer la respuesta:
3.11
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Reglas para efectuar mediciones
Cada vez que haga una medicin, es importante tener en cuenta las siguientes
reglas para obtener resultados ptimos:
Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la
precisin exigida.
Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).
Limpiar las superficies del material y el instrumento de medicin antes de las
mediciones.
Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medicin.
En mediciones de precisin, prestar atencin a la temperatura de referencia
tanto en el objeto como en el aparato de medicin.
En algunos instrumentos de medicin, prestar atencin para que la presin
de medicin sea exacta. No se debe emplear jams la fuerza.
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No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en mquinas en

marcha.
Verificar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su
posicin a cero.
Verificar en intervalos peridicos los instrumentos de medicin en cuanto a
su precisin de medicin.
3.12 Errores en las mediciones
El error de medicin se define como la diferencia entre el valor medido y el
valor verdadero. Afectan a cualquier instrumento de medicin y pueden
deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever,
calcular, eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denominan
determinsticos o sistemticos y se relacionan con la exactitud de las
mediciones. Los que no se pueden prever, pues dependen de causas
desconocidas, o estocsticas se denominan aleatorios y estn relacionados con
la precisin del instrumento.
Los errores son pequeas variaciones de lectura debido a imperfecciones
variaciones de:
Los sentidos del operador (tacto, vista, odo, gusto, olfato)
Los instrumentos de medicin
Los mtodos de medicin
Las condiciones ambientales
Cualquier otra causa que afecte la medicin (concentracin, entrenamiento)
Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, tambin se
puede definir como el resultado de una medicin menos el valor verdadero de
la magnitud medida.
3.13 Tipo de errores
Todo procedimiento de medicin puede tener dos tipos de errores: error
sistemtico error aleatorio.
4
Errores sistemticos
Generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante.
Son aquellos que obedecen a la presencia de una causa permanente y
adquieren siempre igual valor cuando se opera en igualdad de
circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo
inadecuado o descalibracin del instrumento, pureza inadecuada de
reactivos o mtodos de medicin incorrectos. Este tipo de error no puede
reducirse por tcnicas estadsticas, pero el error sistemtico puede
identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medicin.
5
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Errores aleatorios
Tambin llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por
causas accidentales y se presentan indistintamente con diversas
magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma de las mediciones
de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido trmico,
golpeteo y/o fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y
puede minimizarse con tcnicas estadsticas.
Clasificacin de errores en cuanto a su origen
Los errores en cuanto a su origen se clasifican en: errores por instrumento
equipo de medicin errores del operador (esto es, mtodo de
medicin).
Errores por instrumento equipo de medicin
Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a
defectos de fabricacin. stos pueden ser deformaciones, falta de
linealidad, imperfecciones mecnicas, falta de paralelismo, etc. El error
instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o
informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y pueden determinarse
mediante calibracin.
Errores del operador mtodo de medicin
Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por
ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones
emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al
operador. Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con
que se efecta la medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y
documentado.
8.10 Tolerancias y Mediciones

Todas las piezas de un tamao uniforme y resultante de un mismo
procedimiento de fabricacin, deberan ser exactamente iguales en sus
dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de
manufactura se permiten pequeas variaciones que no impidan el desempeo
de la pieza en el sistema del cual son una parte.
8.11 Tolerancias
Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin determinada y
es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Es la mxima
diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre
las caractersticas fsicas o qumicas de un material, pieza o producto.
El propsito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las
imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera
imposible la precisin absoluta desde el punto de vista tcnico, o bien no se
recomienda por motivos de eficiencia: es una buena prctica de ingeniera el
especificar el mayor valor posible de tolerancia mientras el componente en
cuestin mantenga su funcionalidad, dado que cuanto menor sea el margen de
tolerancia, la pieza ser ms difcil de producir y por lo tanto ms costosa.
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La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores

permitidos, una mxima desviacin de un valor nominal, o por un factor o
porcentaje de un valor nominal. Por ejemplo, si la longitud aceptable de una
barra de acero est en el intervalo 1 m 0,01 m, la tolerancia es de 0,02 m
(longitud absoluta) o 1% (porcentaje). La tolerancia puede ser simtrica, como
en 40 0,1, o asimtrica como 40 + 0,2 / -0,1.
8.12
Tolerancia geomtrica
Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran

importancia con otros elementos. Las tolerancias geomtricas pueden controlar
formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden
clasificar en:
Tamaos: dimensiones especficas.
Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad.
Formas complejas: perfil, superficie.
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin.
Ubicacin: Concentricidad, posicin.
Oscilacin: circular, radial, axial o total.
8.13 Causas de las variaciones aleatorias
Las principales causas de las variaciones son:
El calentamiento de las mquinas y/ piezas fabricadas.
Desgaste de las herramientas.
Vibraciones en la mquina herramienta.
Falta de homogeneidad de la materia prima.
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Distorsiones de la pieza durante la fabricacin.

8.14 Forma de expresar las tolerancias
Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las
que permiten variaciones hacia valores ms grandes o ms pequeos, pero no
ambos; son bilaterales las que permiten variaciones hacia ambos lados de la
medida nominal. Se pueden expresar de la siguiente forma:
Medida dimensional seguida de la variacin unilateral o bilateral permitida:
30 0.110 0.021 + + mm.
Medida dimensional del lmite superior seguida del lmite inferior: [30.1130.131]
Notacin ISO: 30C7 2.4.5 Sistema ISO de tolerancias El Sistema ISO de
tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las zonas de
tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras
(maysculas para agujeros y minsculas para ejes). Ver anexo 1 (tablas
correspondientes a ejes y agujeros).
8.15 Calculo de Tolerancias
Las tolerancias geomtricas se utilizan ampliamente en diversas industrias
particularmente la automotriz estadounidense. Las principales normas
utilizadas en diferentes pases son la ASME Y14.5-2009 y la ISO 1101.
El acabado de piezas que ensamblan en un principio se lograba mediante
prueba y error hasta lograr un ajuste adecuado. En la actualidad, las crecientes
necesidades de intercambiabilidad y produccin de grandes volmenes
imponen un anlisis cuidadoso para lograr, desde el diseo, la eliminacin de
problemas de ensamble.
Todas las piezas de un tamao determinado deberan ser exactamente iguales
en sus dimensiones, sin embargo, diversos factores calentamiento de la
maquinaria, desgaste de las herramientas, falta de homogeneidad de los
materiales, vibraciones, etctera, dificultan alcanzar este ideal, por lo que
deben permitirse variaciones de la dimensin especificada que no perturben
los requerimientos funcionales que se pretende satisfacer.
UMSA
Smbolos modificadores de las tolerancias
8.16 Sistema ISO de tolerancias

El Sistema ISO de tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las
zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas
letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes). Ver anexo 1 (tablas
correspondientes a ejes y agujeros)
8.17
UMSA
Ajuste
Se llama ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos
piezas que han de acoplar. Dependiendo la zona de tolerancia de la medida
interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste
indeterminado o ajuste fijo o con apriete.
8.18
Parmetros de Ajuste
UMSA
En mecnica de precisin, el ajuste es la

forma en que dos piezas de una misma
mquina se acoplan entre s, de forma tal
que un eje encaja en un orificio.
El acople est relacionado con la
tolerancia en los tamaos de ambas
piezas. Si una tiene un tamao mucho
mayor que la otra no ajustarn. Debido a
esto, para la fabricacin de piezas se
adoptan normas, como por ejemplo las
normas ISO, Organizacin Internacional
de Normalizacin, para estandarizar las
medidas. Esto ha permitido la intercambiabilidad de las piezas y la produccin
en serie. El valor de tolerancia para un eje se identifica con una letra
minscula, mientras que para los agujeros se utilizan las maysculas.
Al realizar un ajuste se deben tener en consideracin determinados parmetros
a fin de lograr la calidad deseada. Uno de ellos es la rugosidad, que es el
conjunto de crestas y surcos que se forman sobre la superficie de una pieza
que fue mecanizada debido a la accin de las herramientas de corte. La
rugosidad est relacionada con las tolerancias y la calidad de los ajustes.4
Otros parmetros a determinar en ciertos componentes son el paralelismo y la
perpendicularidad entre una superficie cilndrica refrentada y su eje axial, por
lo que se indican los lmites permitidos en los planos constructivos. En ciertos
componentes cilndricos se debe controlar la redondez, la conicidad y en
general el perfil esfrico, mientras que en otros tipos de piezas es necesario
revisar la planitud u horizontalidad de la superficie o la concentricidad si hay
varias piezas con dimetros que tengan un eje comn. no siempre ser
necesario la exactitud ya que para el ajuste siempre sale con un error de 0,001
8.19
Ajuste mvil o con juego
UMSA
Si la diferencia de los dimetros del agujero y del eje es positiva, es decir,

cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero, se dice que el
ajuste es mvil o con juego.

9
Juego mnimo El juego mnimo es la diferencia entre la medida mnima del

agujero y la mxima del eje.
10 Juego mximo El juego mximo es la diferencia entre la medida mxima del
agujero y la mnima del eje.
10.10 Ajuste Indeterminado
Se denomina ajuste indeterminado a un tipo de ajuste en el que la diferencia
entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positivo o negativo,
dependiendo de cada montaje concreto
10.11
UMSA
Ajuste fijo o con apriete
Se define ajuste con apriete cuando la diferencia entre las medidas efectivas
de eje y agujero es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es
mayor que la del agujero.
UMSA
10.12 Instrumentos de metrologa dimensional

Al comenzar el estudio de las prcticas
en
el
trabajo
con
mquinas
herramienta, una de las primeras
preocupaciones ser asimilar el uso,
cuidado
y
aplicaciones
de
los
instrumentos comunes de medicin
que encontrar en el Laboratorio de
Manufactura. Muchos instrumentos de
medicin han experimentado una
modernizacin, an cuando la funcin
de estas herramientas es bsicamente
la misma, muchas se han rediseado y
dotado de dispositivos de exhibicin
digitales, mecnicos o electrnicos. Estas caractersticas hacen que el
instrumento sea ms fcil de leer y mejoran su exactitud. Durante la prctica
se conocern las tcnicas de medicin con cada tipo de calibrador.
4. Trabajo desarrollado en el Taller
a) Primera Parte
Con el pie de rey, realizar un croquis de una pieza con todas sus medidas
caractersticas. Tanto para pie de rey como para micrmetro, escoger una cota
y realizar n = 5 medidas con cada aparato de medicin. Con estas medidas
determinar y analizar los resultados obtenidos. (Crear una tabla estadstica en
una hoja de clculo)
Media de la muestra de medicin.
Desviacin tipo.
Error medio promedio
Medida Total
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b) Segunda Parte
Para ilustrar lo que se ha expuesto se
realiza la calibracin de los palpadores
exteriores de un pie de rey.
Patrones a utilizar Todos los patrones y

utensilios que intervengan en la
calibracin de un equipo debern estar
debidamente calibrados y etiquetados.
Para la calibracin de exteriores se
utilizar como patrones bloques patrn
longitudinales, previamente limpiados
con alcohol.
Antes del comienzo de una calibracin se realiza una limpieza del equipo as
como una inspeccin visual del mismo. En esta inspeccin se debe verificar
el buen estado del equipo, para ello se comprueba el buen funcionamiento
mecnico del equipo, as como que sus escalas sean perfectamente legibles
y sus contactos no presentan anomalas.
Para la calibracin de esta posibilidad de medida, se materializan con
bloques patrn longitudinales tres puntos de la escala, que incluyan el valor
mnimo y 2 puntos intermedios de la escala. En cada uno de esos tres
puntos se realizan diez reiteraciones o mediciones (xi), procurando tomar la
medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el
paralelismo de los mismos. Las medidas deben ser tomadas en los valores
que marca el nonio, evitando en lo posible el error de paralaje
Para evitar un error debido a una excesiva presin se tendr la precaucin
de no ejercer presin en el momento de la lectura. Una vez concluidas las
mediciones, es decir, realizadas las diez reiteraciones en cada uno de los
tres puntos de medida se procede a efectuar los clculos para hallar la
incertidumbre
La ecuacin modelo para la correccin de calibracin ser la siguiente:
Donde
x oi =Punto incial
x i= Medicion en el punto
=Deformaciones producidas
L t=Deformacion por dilatacion
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c) Tercera Parte
Medidas de varios objetos usando el micrmetro. Anote segn las unidades
indicadas en la tabla
5. Conclusin
Con la presente prctica, se consigui profundizar en el conocimiento de la
metrologa desde un aspecto terico, donde se dieron definiciones de
importancia adems del tratamiento de datos en situaciones reales. En el
aspecto prctico, se consigui que el estudiante adquiera habilidades en el
manejo de los instrumentos de medicin adems de su correspondiente
tratamiento de datos
6. Cuestionario
a) Qu es medir?
b) Qu entiende usted por patrn de una medida?
c) Qu es exactitud de una medida?
d) Qu es repetibilidad?
e) Qu es incertidumbre?
f) Cules son los factores que son necesarios para definir un manual de
aseguramiento metrolgico?
g) Analice los mtodos de ensayo y de calibracin y validacin de los
Mtodos y defina: Seleccin de los mtodos
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Mtodos desarrollados por el laboratorio

Mtodos no normalizados
Validacin de los mtodos
Estimacin de la incertidumbre de la medicin
Control de los datos
CALIBRADOR VERNIER
1. Objetivos
Medir piezas con una precisin de hasta 0.02 mm utilizando un
calibrador vernier metlico
Utilizar adecuadamente un vernier
Medir piezas con una precisin de escala inglesa de 1/128 pulgadas
Medir piezas con una precisin de .001 pulg mediante un calibrador
vernier
2. Marco Terico
2.1
Definicin
El calibrador Vernier es uno de los instrumentos mecnicos para la medicin
lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms
utilizado. Los calibradores permiten realizar lecturas con aproximacin en
escala mtrica hasta 0.05 mm 0.02 mm y en escala inglesa de 1/128
pulgadas 0.001 pulgadas.
El invento legado por Vernier permiti por primera vez realizar las
mediciones con una precisin de un minuto de ngulo. Para ello, a un
cuadrante graduado en mitades de grados, se adosaba un segmento mvil
de treinta grados y medio, dividido en treinta partes iguales, de manera que
cada divisin se correspondiese a un grado ms un minuto. De esta manera,
se pueden deducir los minutos al medir un ngulo con solo comprobar que
las lneas graduadas del vernier y del cuadrante coinciden.
Un calibrador Vernier es una herramienta de precisin delicada y debe
tratarse como tal y es muy importante que se aplique la presin correcta al
tomar una medida. Las mordazas de medicin deben hacer contacto firme
con la pieza de trabajo, sin embargo, si se aplica presin excesiva, se har
que se abran las mordazas y que se obtengan lecturas inexactas. Al medir
un objeto utilice la mordaza fija como punto de referencia, luego mueva la
mordaza deslizante hasta que logre el contacto. Asegrese que la regla del
calibrador est en lnea con las superficies que se estn midiendo, si es
posible haga la lectura estando todava en contacto con la pieza de trabajo,
al retirar el instrumento podra cambiar la lectura. Para la medicin de
profundidades, situar la varilla de profundidad al fondo de la pieza. Toda
medida debe tomarse por lo menos dos veces para asegurar su
confiabilidad.
UMSA
2.2 Partes de un calibrador vernier

La mayora de las regletas estn graduadas por los dos lados o en ambos
bordes, uno para mediciones externas y el otro para mediciones internas.
Los extremos de los topes tienes formas que permiten hacer mediciones
interiores. Los calibradores vernier en pulgadas se fabrican con 25 o 50
divisiones. La escala de 50 divisiones es mucho ms fcil de leer que la de
25. Tambin estn disponibles calibradores vernier mtricos graduados en
milmetros.
Algunos calibradores vernier presentan dos pequeas entradas en la
regleta y una pieza corrediza, que puede utilizarse para ajustar los
compases divisores con una precisin a una dimensin o un radio
especficos
Figura 1 Partes de un calibrador Vernier

1. Mordazas para medidas externas.
2. Mordazas para medidas internas.
3. Coliza para medida de profundidades.
4. Escala con divisiones en centmetros y milmetros.
5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est
dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.
La regleta del calibrador con escala vernier de 25 divisiones en la parte
mvil, esta graduada exactamente de la misma manera que un micrmetro.
Cada pulgada est dividida en 40 divisiones iguales, cada una con un valor
UMSA
de -025 pulg. Cada cuarta lnea, que representa 1/10 o sea .100, esta
numerada. La escala vernier en el curso tiene 25 divisiones, representando
cada una .001. Las divisiones de la escala vernier, que tienen .600 pulg de
longitud, equivalen a 24 divisiones de la regleta. La diferencia entre una
divisin de esta y una divisin del vernier es igual a .025-.024, o sea .001
pulg. Por tanto, solo una lnea de la escala de vernier se alineara
exactamente con una lnea de la regleta en cualquier ajuste
2.3
Numero de escalas principales
La escala principal est graduada en uno o dos lados, como lo muestra la

tabla. El calibrador vernier tipo M por lo general tiene graduaciones
nicamente en el lado inferior. El tipo CM tiene graduaciones en los lados
superior e inferior para medir exteriores e interiores. El tipo M, diseado
para mediciones en milmetros y pulgadas, tiene graduaciones en los lados
superior e inferior, una escala est graduada en milmetros y la otra en
pulgadas.
La siguiente tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las

escalas principales y vernier. Hay cinco tipos para la primera y ocho tipos
para la segunda, incluyendo los sistemas mtrico e ingls.
Mnima Graduaciones
divisin
escala
escala
principa vernier
l
0.5 mm
Lectura
s
del
vernier
25 divisiones en 12 0.02
mm
mm
Mnima
divisin
Graduaciones Lecturas
escala vernier del
vernier
escala
principa
l
1/16
Pulg.
8
divisiones 1/128
en 7/16 pulg. pulg.
25 divisiones en 24.5 0.02

mm
mm
1 mm
mm
mm
1/40
pulg.
mm
mm
1/20
pulg.
mm
mm
25 divisiones
en 1.225 pulg.
1/1000
50 divisiones pulg.
en 2.45 pulg.
UMSA
2.4
Tipos de Calibrador Vernier
2.4.1 Calibrador Vernier Estndar
Tambin conocido como pie de rey, el calibrador vernier estndar es un

instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros.
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad,
cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial,
la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que
pueden alojarse entre sus piezas y provocar daos.
Usos:
Es un instrumento anlogo y su uso es para saber las medidas con mayor
precisin ya sean estas de interiores o exteriores, su principal caracterstica
es que sirve para medir con precisin, objetos pequeos, su incertidumbre
puede llegar hasta de 0.05 milmetros, eso quiere decir que da ms
precisin que otros instrumentos para medir longitudes.
Es utilizado en mecnica por lo general, se emplea para la medicin de
piezas que deben ser fabricadas con la tolerancia mnima posible. Las
medidas que toma pueden ser las de exteriores, interiores y de
profundidad.
2.4.2 Calibrador de tornero
Es muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uas adaptadas a

las mediciones de piezas en un torno. Este tipo de calibres no dispone de
patillas de interiores pues con las de exteriores pueden realizarse medidas
de interiores, pero deber tenerse en cuenta que el valor del dimetro
interno deber incrementarse en 10 mm debido al espesor de las patillas
del instrumento (5 mm de cada una).
Usos:
Estos instrumentos de medida son los instrumentos ms utilizados en las
UMSA
mediciones industriales ya que su relacin precio y calidad metrolgica

suele ser muy buena.
Esto es debido, entre otros factores, a que este tipo de tecnologas de
medida estn disponibles desde hace un tiempo considerable. Son
instrumentos utilizados en las industrias o instrumentos de laboratorio
pertenecientes a la Metrologa Dimensional.
2.4.3
Calibrador de Alturas
El calibrador de alturas, tambin conocido como gramil, se usa en la

medicin de alturas de piezas o diferencias de alturas entre planos a
diferentes niveles, es tambin utilizado como herramienta de trazo. El
medidor de alturas tiene una escala principal con un vernier para
mediciones rpidas y exactas, cuenta con un solo palpador y la superficie
sobre la cual descansa, acta como plano de referencia para realizar las
mediciones.
Usos:
El gramil o calibrador de altura con vernier es un instrumento de medicin
y trazado que se utiliza en los laboratorios de metrologa y control de
calidad, para realizar todo tipo de trazado en piezas como por ejemplo ejes
de simetra, centros para taladros, excesos de mecanizado etc.
Capacidad:
Consta de una columna principal, que est graduada en centmetros y
milmetros, por la que se desliza el calibre trazador que lleva incorporado
un vernier de precisin. La punta del calibre es de metal duro.
Este tipo de gramil puede ser intercambiado por un reloj palpador de
nivelacin, para comprobar el paralelismo u horizontalidad de superficies.
2.4.4
UMSA
Calibrador de Caratula
Tambin conocido como comparador de cuadrante, ste calibrador es

instrumento de medicin lineal con graduacin de lectura indirecta.
En este calibrador se ha sustituido la escala del vernier por un indicador de
cuadrante o cartula operado por un mecanismo de pin y cremallera
logrando que la resolucin sea an mayor logrando hasta lecturas de 0.01
mm
Se disponen de calibradores desde
excepcionalmente an ms largos
100
mm
hasta
2000
mm
Usos:
Son instrumentos de uso muy extendido en la industria para mediciones
muy diversas, siendo una aplicacin, su utilizacin en dispositivos de
medicin que permiten una medicin muy rpida de piezas producidas en
serie.
Verifica fundamentalmente:
Si una pieza es concntrica.
Si una pieza es excntrica.
Verifica su paralaje y/o perpendicularidad
Si se cumple una superficie plana
Verifica si la pieza es cilndrica
2.5
UMSA
Como medir una pieza con un calibrador vernier en pulgadas con 25

divisiones
1) Elimine todas las robadas de la pieza de trabajo y limpie la superficie a

medir
2)
Separe los topes lo suficiente para que libren la pieza.
3) Cirrelo sobre la pieza y apriete el tornillo de fijacin.
4) Gire el tornillo de ajuste hasta que los topes toquen apenas la superficie
de la pieza. Asegrese que los topes estn en su lugar. Para ello, intente
mover ligeramente la regleta lateral y verticalmente gira la tuerca de
ajuste.
5) Apriete el tornillo de fijacin de la parte mvil.
6) Lea la medida que aparece en la Figura 2 como sigue
El No 1 grande sobre la barra da
=1.000
El No 4 pequeo despus del No 1
4*0.100=0.400
Una lnea visible despus del No 4
1*0.025=0.025
La undcima lnea del vernier coincide con una lnea de la regleta
11*0.001=0.0011 Lectura total 1.436
2.6
UMSA
El calibrador vernier en pulgadas con 50 divisiones
Ya que los calibradores con 25 divisiones suelen ser difciles de leer, muchos
calibradores de estos se fabrican ahora con 50 divisiones (igual a 49 en la
escala principal) en la escala vernier sobre la parte mvil. Cada una de
estas escalas sobre la regleta y el cursor el igual a 2.450 pulg de longitud.
Cada divisin de la regleta, por lo tanto, es igual a 2.450 dividido entre 49
divisiones, es decir, .050 pulg de longitud. La diferencia entre longitud entre
una divisin en la escala principal y una divisin en vernier en igual a .050
--.049,
o
sea,
.001
pulg.
Cada lnea en la escala principal de un calibrador vernier de 50 divisiones
tiene un valor de .050 pulg. Cada lnea de la escala vernier tiene un valor de
.001 pulg.
2.7
El 1 grande en la regleta da = 1.000

El 4 pequeo despus del 1 4 .100 = .400
Una lnea visible despus del 4 1 .050 = .050
La catorceava lnea de la escala vernier coincide con una lnea de la
barra
14 .001 = .014. Lectura total: = 1.464 pulg.
Calibrador vernier mtrico
Los calibradores vernier tambin se fabrican para lecturas en sistemas

mtricos, y muchas tienes graduaciones en este sistema y en pulgadas en
un mismo instrumento. Las partes de los calibradores vernier en sistema
metrico
son
las
mismas
que
en
vernier
en
pulgadas.
La escala principal esta graduada en milmetros y todas las divisiones
principales estn numeradas. Cada quinta numerada. Estas 50
graduaciones ocupan el mismo espacio que 49 graduaciones en la escala
principal (49 mm). Por lo tanto
1 divisiondel vernier =
UMSA
49
=0.98 mm
50
La diferencia entre una divisin de la escala principal y una divisin de la

escala vernier es
1-0.98mm=0.02mm
2.7.1 Como leer un calibrador vernier en sistema mtrico
1) La ultima divisin de la regleta a la izquierda de la escala vernier
representa el nmero de milmetros multiplicado por 10
2) Observe cuantas graduaciones completas aparecen entre esta divisin
numerada y el cero en la escala vernier. Multiplique esta cifra por 1
mm
3) Encuentre la lnea de la escala vernier que coincida con una lnea de
la regletea. Multiplique esta cantidad por 0.02 mm.
La graduacin grande N 4 en la regleta de 4*10=40
Tres lneas completas despus de la graduacin N 4 3*1=3
La novena lnea de la escala vernier coincide con una lnea de la
regleta 9*0.02=0.18, dando una lectura total de 43.18 mm
2.7 Calibradores con ajuste fino

Se disean de modo que las puntas de medicin puedan medir superficies
externas solamente, o bien permitir solo mediciones internos con un
alcance til desde 600 hasta 2000 mm cuenta con un mecanismo de ajuste
para el movimiento fino del cursor.
UMSA
2.7.1 Utilizacin del mecanismo de ajuste fino

El uso de este mecanismo, se realiza cuando se requiere colocar el
calibrador en una cierta medida, por ejemplo 25.68
Para ello se sigue los siguientes pasos:
En principio colocar el calibrador en una medida cercana a la requerida, por
ejemplo 25.00 mm, luego dejar libre la corredera principal y bloquear la
corredera de ajuste fino, seguidamente accionar la tuerca de ajuste fino
hasta colocar el calibrador en la medida deseada
Finalmente bloquear la corredera de ajuste fino mediante su respectivo
tornillo de bloqueo. A esta operacin en el lenguaje del calibrador se
denomina puesta a punto de la medida
2.8
Calibrador de caratula
El calibrador de caratula est equipado con un indicador de caratula en

lugar de un nonio para permitir la lectura fcil de la escala
2.9
UMSA
Calibrador digital
Utiliza un sistema electrnico que funciona en relacin directa con una

escala registrada por un elemento sensor. La lectura es presentada en una
pantalla alfanumrica y puede ser configurado para presentar sus lecturas
en submltiplos de las escalas ms utilizadas.
2.10 Calculo de la precisin de un calibrador

Los calibradores en su generalidad tiene las siguientes precisiones
En el sistema mtrico: 0.1 mm, 0.05 mm y 0.02 mm

En el sistema ingles de las pulgadas: 1/128
En el sistema ingles: 0.001
En todo calibrador mecnico la precisin de medida del instrumento se la

calcula con la formula
P=
L
N
Donde:
P=Presin del instrumento
L=Menor divisin en la regla graduada
N=Numero de divisiones del nonius o vernier
En los calibradores con reloj comparador de precisin est indicada, en la
esfera del comparador, o sea no es necesario su clculo, pero es bueno
saber dnde est indicada
UMSA
En los calibradores digitales, como la lectura es dada en forma directa, la

precisin se la conoce por la lectura misma, adems que esta se halla
indicada en la corredera misma
2.10 Lectura del calibrador

La lectura en el calibrador se realiza en dos partes tanto para los
milmetros como para las pulgadas. La lectura en milmetros, la primera
parte se realiza contando en la regla la cantidad de milmetros completos
que observamos entre el cero de la regla y el cero del nonio.
La segunda parte se lee en la corredera (nonio, es una escala especial que
permite leer decimales de milmetro). La lectura consiste en ubicar la lnea
del nonio que est perfectamente alineada con la lnea de la regla, una vez
ubicada la lnea que coincide no hay ninguna otra que lo haga excepto el
cero y el diez y esto sucede cuando la cifra es redonda.
La lnea del nonio que coincida con la lnea de la regla nos indicara la
segunda parte de la lectura, se suman ambas partes regla y nonio y esa
ser la lectura del instrumento.
L=n+Pm
Donde:
L= lectura del instrumento
n = nmero de mm completos en la regla entre el cero del nonio hasta la
lnea en el nonio que coincida con una lnea de la regla.
P=precisin del instrumento.
2.11 Formas de medicin y lectura
Medicin de exteriores
Medicin de profundidades
Medicin de interiores
UMSA
UMSA
Medicin de escaln
2.12 Verificacin de los calibradores

Un calibrador se debe verificar siempre antes de su uso, se deben verificar:
la precisin del instrumento, el desgaste natural y el alabeo de os brazos y
garras medidores.
Para verificar la precisin del calibrador se debern utilizar otros
instrumentos de mayor precisin por ejemplo; calibres fijos paralelos,
calibres fijos cilndricos, etc.
Para verificacin del desgaste y alabeo de los brazos y garras proceder de
la siguiente forma:
4) Cerrar firmemente los brazos del calibrador colocndolos en el
punto 0-0 de las escalas de la regla y del nonius.
5) Con los brazos o mordazas en posicin cerrada se mira el
calibrador a trasluz.
6) Si existe desgaste en las garras y brazos, problamente se vern
filtraciones de luz.
7) Si el error es mayor a P/2 desechar el nonius o rectificar.
8) Si se han de rectificar los brazos y/o las garras, el instrumento
tiene un error sistemtico que debe tomarse encuentre en cada
lectura.
2.13 Mantenimiento de los calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simplemente de su
construccin y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos y asegurar su uso econmico
es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como con otro tipo
UMSA
de instrumentos, los calibradores debern tener reglas estandarizas que

regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje, mantenimiento e
inspeccin peridica.
2.14 Mantenimiento de un calibrador
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construccin y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso
econmico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como
con otro tipo de instrumentos, los calibradores debern tener reglas
estandarizadas que regulen la compra, capacitacin del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspeccin peridica.
2.15 Precauciones al emplear un Vernier
UMSA
3. Trabajo en Laboratorio
Realizar la medicin del dimetro de diversas roscas con el vernier y comparar
los valores obtenidos con los tericos. Calcular el error de cada medida y del
nmero de medidas en total
4. Cuestionario
UMSA
1) Describa el principio del:

a. Vernier con 25 divisiones.
b. Vernier con 50 divisiones.
2) Describa el procedimiento para la lectura de un calibrador vernier.
3) Qu valor tiene las siguientes indicaciones en calibradores vernier en el
sistema mtrico?
4) Cundo se debe desechar el nonius?

5) Como se debe efectuar la lectura de un calibrador con reloj comparador.
Micrmetro o Palmer
UMSA
1. Introduccin
El micrmetro (del griego micros, pequeo, y metro, medicin), tambin
llamado Tornillo de Palmer, es un instrumento de medicin cuyo
funcionamiento est basado en el tornillo micromtrico que sirve para medir
las dimensiones de un objeto con alta precisin, del orden de centsimas de
milmetros (0,01 mm) y de milsimas de milmetros (0,001 mm) (micra).
Para ello cuenta con dos puntas que se aproximan entre s mediante un tornillo
de rosca fina, el cual tiene grabado en su contorno una escala. La escala puede
incluir un nonio. La mxima longitud de medida del micrmetro de exteriores
normalmente es de 25 mm aunque existen tambin los de 0 a 30, por lo que es
necesario disponer de un micrmetro para cada campo de medidas que se
quieran tomar (0-25 mm), (25-50 mm), (50-75 mm), etc.
Frecuentemente el micrmetro tambin incluye una manera de limitar la
torsin mxima del tornillo, dado que la rosca muy fina hace difcil notar
fuerzas capaces de causar deterioro de la precisin del instrumento.
2. Objetivos
Correcta utilizacin de un tornillo micromtrico
Medir piezas con una precisin del orden de centsimas de milmetros
(0.01mm)
Observar caractersticas y funcionamiento de un tornillo micromtrico
3. Marco Terico
3.1 Historia
El primer tornillo micromtrico fue inventado por William Gascoigne en el siglo
XVII, como una mejora del vernier, fue entonces usado en un telescopio para
medir las distancias angulares entre las estrellas. Su adaptacin para las
medidas pequeas fue hecha por Jean Louis Palmer, este dispositivo es desde
entonces llamado Palmer en Francia.
El tornillo micrmetro fue fabricado en masa y ampliamente difundido en el
mercado en 1867 por Brown & Sharpe, lo que permiti el uso, de este
instrumento de medida, en los talleres mecnicos de tamao medio. Brown &
Sharpe se inspiraron en varios instrumentos anteriores, uno de ellos el
diseado por Palmer.
En 1888 Edward Williams Mirley demostr la precisin de las medidas, con el
micrmetro, en una serie compleja de experimentos.
3.2
UMSA
Partes del Micrmetro
En la siguiente figura vemos las partes con sus nombres. El manguito tambin
se puede llamar tambor giratorio porque precisamente gira.
3.3
Principio de Funcionamiento
El micrmetro usa el principio de un tornillo para transformar pequeas

distancias que son demasiado pequeas para ser medidas directamente, en
grandes rotaciones que son lo suficientemente grandes como para leerlas en
una escala. La precisin de un micrmetro se deriva de la exactitud del tornillo
roscado que est en su interior. Los principios bsicos de funcionamiento de un
micrmetro son los siguientes:
La cantidad de rotacin de un tornillo de precisin puede ser directa y
precisamente relacionada con una cierta cantidad de movimiento axial (y
viceversa), a travs de la constante conocida como el paso del tornillo. El paso
es la distancia que avanza axialmente el tornillo con una vuelta completa
sobre su eje (360 ).
Con un tornillo de paso adecuado y de dimetro mayor, una determinada
cantidad de movimiento axial ser transformada en el movimiento circular
resultante.
Por ejemplo, si el paso del tornillo es de 1 mm y su dimetro exterior es de 10
mm, entonces la circunferencia del tornillo es de 10 o 31,4 mm
aproximadamente. Por lo tanto, un movimiento axial de 1 mm se amplia con
un movimiento circular de 31,4 mm. Esta ampliacin permite detectar una
UMSA
pequea diferencia en el tamao de dos objetos de medidas similares segn la

posicin del tambor graduado del micrmetro.
En los antiguos micrmetros la posicin del tambor graduado se lee
directamente a partir de las marcas de escala en el tambor y el eje.
Generalmente se incluye un nonio, lo que permite que la medida a ser leda
con una fraccin de la marca de la escala ms pequea. En los recientes
micrmetros digitales, la medida se muestra en formato digital en la pantalla
LCD del instrumento. Tambin existen versiones mecnicas con dgitos en una
escala graduada, en el estilo de los odmetros de los vehculos en los cuales
los nmeros van "rodando".
3.4
Tipos de Medidas
El micrmetro es un dispositivo ampliamente usado en ingeniera mecnica,

para medir con precisin grosor, medidas internas, externas y profundidades.
Los micrmetros tienen varias ventajas respecto a otros instrumentos de
medida como el vernier: son fciles de usar y sus lecturas son consistentes.
Existen tres clases de micrmetros basados en su aplicacin.
- Micrmetro interno
- Micrmetro externo
- Micrmetro de profundidad.
3.4.1 Micrmetro para medidas exteriores
El micrmetro para medidas exteriores es un aparato formado por un eje
mvil (c) con una parte roscada (e), al extremo de la cual va montado un
tambor graduado (f); haciendo girar el tambor graduado se obtiene el
movimiento del tornillo micromtrico (e) y por consiguiente el eje mvil (c),
que va a apretar la pieza contra el punto plano (b). Sobre la parte fija (d), que
est solidaria al arco (a), va marcada la escala lineal graduada en milmetros
o pulgadas.
A diferencia del vernier hay un micrmetro para cada sistema de unidades.
Las partes fundamentales de un micrmetro son:
UMSA
a) Arco de herradura.
b) Punto fijo plano.
c) Eje mvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
d) Cuerpo graduado sobre el que est marcada una escala lineal graduada en
mm y mm. Mquinas, Mtodos y Control Dimensional del Procesamiento
EET N466 Rosario Ing. Oscar Fernando Rodrguez 2
e) Tornillo solidario al eje mvil.
f) Tambor graduado.
g) Dispositivos de bloqueo, que sirven para fijar el eje mvil en una medida
patrn y poder utilizar el micrmetro de calibre pasa, no pasa.
h) Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que acta por
friccin. Sirve para impedir que al presin del eje mvil sobre la pieza supere
el valor de 1 Kg/cm, ya que una excesiva presin contra la pieza pueda dar
lugar a medidas errneas.
El micrmetro presenta dos graduaciones para la lectura del milmetro y la

centsima de milmetro. La rosca del tornillo micromtrico tiene un paso de 0,5
UMSA
mm. Por tanto con un giro completo del tomillo, el tambor graduado avanza o
retrocede 0,5 mm.
La extremidad cnica del tambor est dividida en 50 partes de otra
graduacin. Por tanto la apreciacin se hace en este caso dividiendo el paso
entre 50 partes; sera 0,5:50 = 0,01 mm. Girando el tambor, el cuerpo
graduado en centsimas, el eje mvil y el embrague van corriendo por la
escala graduada fija. El milmetro y el medio milmetro se leen sobre la
graduacin lineal fija que est en correspondencia con la graduacin de la
parte cnica del tambor graduado.
3.4.2 Micrmetro para medidas interiores
El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo, podra experimentar

alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en
su estuche un patrn y una llave.
3.4.3 Micrmetro de Profundidades

El micrmetro es utilizado en diferentes ramas de la tecnologa para realizar
mediciones de precisin, pero es en la rama de la mecnica donde es
utilizado con ms frecuencia para la medicin de piezas de gran precisin.
Existen micrmetros de diferentes tipos segn sea la medicin que realice. En
este caso, ste es un micrmetro totalmente diferente en cuanto al resto de
los micrmetros que hemos visto hasta ahora, tanto morfolgicamente y
tambin a la hora de la medicin. Consta de un manguito graduado en forma
inversa al micrmetro comn, ya que a medida que se introduce el tope mvil
el nonio marca mayor profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y adems
UMSA
posee varillas calibradas que se pueden cambiar

para medir mayores profundidades que la
permitida por el nonio.
3.5
Tipos de Micrmetro
Por la forma de los contactos se los puede

clasificar en:
3.5.1 Contactos en forma de cuchilla o de hojas
El micrmetro de hojas, llamado as por si delgado husillo y puntas de
contacto, se usa para medir ranuras y muescas estrechas en donde el husillo
y las piezas de contacto del micrmetro normal no pueden acomodarse
debido a su dimetro
3.5.2 Contactos en forma de cuchilla o de hojas

El micrmetro de hojas, llamado as por si delgado husillo y puntas de contacto,
se usa para medir ranuras y muescas estrechas en donde el husillo y las piezas
de contacto del micrmetro normal no pueden acomodarse debido a su
dimetro.
3.5.3 Micrmetro de contactos finos
UMSA
Este micrmetro tiene un husillo y una punta de contacto de dimetros

pequeos. Las puntas de contacto son adems considerablemente mas largas
que las del micrmetro estndar. El cuerpo es bastante adecuado para medir el
dimetro interior de un tronzado.
Adems de otros tipos de micrmetro como son:

3.5.4 Micrmetro con contacto fijo de superficie
Micrmetro con el contacto fijo rectangular y plano, permitiendo entre otras
cosas, la medida del ancho de fresas con dientes alternados.
3.5.5 Micrmetro para espesores de chapa

Micrmetro ideado para la medicin de chapas, planchas, etc. con disco de
gran tamao para ser ledo desde arriba.
UMSA
3.6 Particularidades de algunos Micrmetros

Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria
metalmecnica para medir el espesor de objetos pequeos, es el micrmetro.
El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a
la era de James Watt, durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera
lecturas de 0.001 pulgadas.
Los micrmetros vienen de distintos tamaos, segn sea la capacidad
mxima requerida, comenzando desde 0 a 25 milmetros y luego continuando
de 25 mm en 25 mm hasta llegar a tamaos con capacidad de hasta 675 mm
y an ms, en el sistema mtrico. En el sistema ingls vienen de pulgada en
pulgada.
Los micrmetros mayores de 25mm o 1 se suministran generalmente con
topes intercambiables de longitudes que varan en 25mm a fin de poder
utilizarlos para efectuar mediciones de elementos de menores dimensiones.
Adems tienen juegos de varillas calibradas de longitudes que tambin varan
en 25mm unas de otras que se utilizan para colocar en cero el instrumento.
Es decir, son varillas patrones.
Por ejemplo, si se desea efectuar la medicin de una pieza que tiene ms de
25mm y menos de 50mm y se cuenta con un calibre para medicin mxima
de 125mm, que tiene juego de topes intercambiables de 25mm y 75mm y
cuatro varillas calibradas de 50mm, 75mm, 100mm y 125mm se procede de
la siguiente manera: se coloca el tope de 75mm, se mide la varilla calibrada
para 50mm sumndose al tope, resultando la longitud total de 125mm, con lo
cual se pone en cero el instrumento; se quita sta ltima y se coloca la pieza
a medir, haciendo contacto con el micrmetro en los topes fijo y mvil se
UMSA
procede a efectuar la medicin. Si sta fuera de 30mm, se leer en el limbo

del nonio el valor 5mm y como la abertura mnima entre el tope mvil y el fijo
es de 25mm el valor se obtiene sumando a estos 25mm el valor ledo en el
nonio, resultando la medida de L = 25mm + 5mm = 30mm
Los topes fijos como mviles pueden presentar distintas formas e inclusive
aditamentos para medir dimetros de alambres, elementos planos de
material blando, rosca de tornillos, superficies cncavas y convexas, etc. Por
ejemplo, para medir espesores de cartn, papel, chapas, etc., poseen topes
con palpadores de mayor dimetro de aproximadamente de 15mm.
3.7 Micrmetros para roscas
Tienen palpadores en forma de V (con ngulos de 55 y 60) para los tipos
Whitworth y Mtricas. Adems existe el sistema de palpadores con tres
alambres, que utiliza un sistema de constantes para obtener las medidas de
las roscas, estando las constantes a usar determinadas para cada aparato:
roscas mtricas (Internacional).
UMSA
Dimetro medio = L 1,5 d; roscas Whitworth Dimetro medio = L 1,45 d

siendo L la lectura del aparato y d el dimetro del alambre. Para medicin de
superficies cncavas y convexas se utilizan topes con forma esfrica y/o
plana, segn el caso, para mayor exactitud. Existen micrmetros que tienen
agregado un mecanismo contador en el nonio que indica en un cuadrante el
valor de la medicin con mayor precisin.
3.8 Micrmetro de profundidad
Consta de un manguito graduado en forma inversa al micrmetro comn, ya
que a medida que se introduce el tope mvil el nonio marca mayor
profundidad. Tiene un apoyo en forma de T y adems posee varillas
calibradas que se pueden cambiar para medir mayores profundidades que la
permitida por el nonio.
UMSA
3.9 Calibre con nonio micromtrico

Se consigue mayor exactitud al adaptar a un micrmetro para interiores dos
mandbulas que permiten efectuar mediciones exteriores e interiores,
fabricndose aparatos de estas caractersticas. Se debe tener cuidado de
agregar a la medida interior realizada el espesor de las puntas. Las puntas
tienen un espesor de 5mm cada una, o sea 10mm entre ambas, cantidad
que debe agregarse, al medir interiores, a la lectura realizada sobre el
tornillo y el nonio. Existen equipos especiales para medidas de alta
precisin como los bancos micromtricos que utilizan dispositivos
especiales y microscopios que permiten efectuar medidas con precisiones
de 0,001mm.
3.10
Uso del Micrmetro
La escala se divide en dos partes, una horizontal y otra vertical, la primera

mide de 0.5 mm en 0.5 mm. La escala vertical mide centsimas de
milmetro, una vuelta completa del maneral o manguito significa medio
milmetro, como est dividido de 0 a 50, cada rayita significa una centsima
de milmetro.
Ejemplo 1: 4.50 mm, En el dial horizontal hay 5 lneas que dan un total de
4.5 mm y como en el dial vertical est a 0 no sumamos nada.
UMSA
Ejemplo 2: 1,00 mm, dos rayitas por 0.5mm cada una nos da un 1mm y 0
centsimas por la escala vertical. Mquinas, Mtodos y Control Dimensional
del Procesamiento EET N466 Rosario Ing. Oscar Fernando Rodrguez 10
Ejemplo 3: 9.23 mm, Partimos de que se ve el numero 5 ms 4 lneas

superiores hacen 9 mm, ms 23 centsimas del indicador vertical nos da un
total de 9.23 mm
3.11
Lectura del Micrmetro
Todos los tornillos micromtricos empleados en el sistema mtrico decimal

tienen una longitud de 25 mm, con un paso de rosca de 0,5 mm, de modo
que girando el tambor una vuelta completa el palpador avanza o retrocede
0,5 mm.
El micrmetro tiene una escala longitudinal, lnea longitudinal que sirve de
fiel, que en su parte superior presenta las divisiones de milmetros enteros y
UMSA
en la inferior las de los medios milmetros, cuando el tambor gira deja ver
estas divisiones.
En la superficie del tambor tiene grabado en toda su circunferencia 50
divisiones iguales, indicando la fraccin de vuelta que ha realizado. Una
divisin equivale a 0,01 mm. Para realizar una lectura, nos fijamos en la
escala longitudinal, sabiendo as la medida con una apreciacin de 0,5 mm,
el exceso sobre esta medida se ve en la escala del tambor con una precisin
de 0,01 mm.
En la fotografa se ve un micrmetro donde en la parte superior de la escala
longitudinal se ve la divisin de 5 mm, en la parte inferior de esta escala se
aprecia la divisin del medio milmetro. En la escala del tambor la divisin
28 coincide con la lnea central de la escala longitudinal, luego la medida
realizada por el micrmetro es: 5 + 0,5 + 0,28 = 5,78.
Una variante de micrmetro un poco ms sofisticado, adems de las dos

escalas anteriores tiene un nonio, en la fotografa, puede verse en detalle
las escalas de este modelo, la escala longitudinal presenta las divisiones de
los milmetros y de los medios milmetro en el lado inferior de la lnea del
fiel, la escala del tambor tiene 50 divisiones, y sobre la lnea del fiel
presenta una escala nonio de 10 divisiones numerada cada dos, la divisin
de referencia del nonio es la lnea longitudinal del fiel.
En la imagen, la tercera divisin del nonio coincide con una divisin de la
escala del tambor, lo que indica que la medida excede en 3/10 de las
unidades del tambor. Esto es, en este micrmetro se aprecia: en la escala
longitudinal la divisin de 5 mm, la subdivisin de medio milmetro, en el
tambor la lnea longitudinal del fiel coincide por defecto, la divisin 28, y en
el nonio su tercera divisin est alineada con una divisin del tambor, luego
la medida es: 5 + 0,5 + 0,28 + 0,003 = 5,783
El principio de funcionamiento del micrmetro es el tornillo, que realizando
un giro ms o menos amplio da lugar a un pequeo avance, y las distintas
escalas, una regla, un tambor y un nonio, permiten adems un alto grado
de apreciacin, como se puede ver:
UMSA
Principio de ABBE Este principio, que dice: una medicin se hace

independiente de los errores de gua, cuando la longitud medida, la varilla
de contacto, y la escala de medicin, se hallan una tras otra, sobre una
misma alineacin, cosa que ocurre en el micrmetro y no en el pie a coliza,
motivo por el cual es ms preciso el primero sobre el segundo.
3.12
Lectura del micrmetro en el sistema Mtrico
UMSA
UMSA
3.13
UMSA
Lectura del Micrmetro en el sistema ingles
3.14
Causas de error en la lectura de un Micrmetro
Error de cero, cuando los topes del micrmetro estn en contacto (0

mm a 25 mm), no estando este en la indicacin 0
Los errores de paso del tornillo micromtrico y los errores de divisin
del tambor que hacen que el desplazamiento del tope mvil no
corresponda al valor ledo.
Falta de paralelismo de los topes de medicin, cuyo plano, adems
debe ser perpendicular al eje de medicin.
La falta de planicidad de los topes de medicin.
3.15
Cuidado de los Micrmetros
UMSA
El micrmetro debe limpiarse y engrasarse antes y despus de

utilizarlo.
No debe abrirse ni cerrarse sujetndolo por el tambor y dndole
vueltas alrededor del eje del husillo, coso si fuera una chicharra.
Debe tenerse cuidado de no dejarlo caer. Hasta una cada desde una
distancia corta puede producir deformaciones, condicin que puede
conducir a la desalineacin entre el tope fijo y el mvil, afectando el
ptimo funcionamiento del instrumento.
Un micrmetro debe mantenerse retirado de la virutas de una
mquina herramienta y rebadas de cualquier pieza mecanizada. El
instrumento debe colocarse en un lugar adecuado y protegido del
banco o sobre un tablero de herramientas limpio, encima de un trapo
limpio y cerca de donde se necesite utilizar.
Modo de Uso
4.5 Precauciones al medir
Verificar la limpieza del micrmetro: El mantenimiento adecuado del
micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las
superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y
manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo.
No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el
yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones
correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente
del aceite y polvo acumulados. Utilice el micrmetro adecuadamente:
Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en
la mano izquierda, y el manguito o trinquete (tambin conocido como
embrague) en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del
yunque.
UMSA
4.6 Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos

Algunos cuerpos de los micrmetros estn provistos con aisladores de calor,
si se usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la
mano no afectar al instrumento.
El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin
apropiada al objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura.
Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto,
gire el trinquete suavemente, con los dedos. Cuando el husillo haya tocado
el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad
uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha
aplicado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.
Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el

husillo podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser
errnea la medicin.
UMSA
Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del

objeto girando el trinquete en direccin opuesta. Como usar el micrmetro
del tipo de freno de friccin:
Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire
suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Despus del
contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado
una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo.
4.7 Asegure el contacto entre el micrmetro y el objeto
Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir.
Use el micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.
Mtodos de medicin Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena

prctica tomar la medicin dos veces; cuando se mide por segunda vez,
gire el objeto 90. No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el
husillo y el yunque.
UMSA
No levante un objeto con el micrmetro

No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo
mientras sostiene el manguito.
4.8 Verifique que el cero este alineado

Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada,
el punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre
una cada o algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el
yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es
anormal.
UMSA
Paralelismo de las superficies de medicin

1) El husillo debe moverse libremente.
2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque
deben ser correctas.
3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las
instrucciones para corregir el punto cero).
UMSA
4.9 Como corregir el punto cero

Mtodo I)
Cuando la graduacin cero est desalineada.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la
escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la
graduacin.
4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin
Mtodo II)
Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms.
1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)
2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del
trinquete, sostenga el manguito, grelo del trinquete, sostenga el manguito,
grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.
UMSA
3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover

libremente, relocalice el manguito a la longitud necesaria para corregir el
punto cero.
4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.
5. Calibracin de micrmetros
Para los de interiores se debern reemplazar los bloques patrones
mencionados por anillos calibrados. Para los de profundidad se puede
utilizar el mismo procedimiento (misma cantidad de puntos y repeticiones)
pero controlar con algn calibre de altura sobre un mrmol. Colocamos el
micrmetro de profundidad de manera que nos quede la escala hacia abajo
y la parte plana hacia arriba. Ponemos el micrmetro y el calibre de altura
en Cero, y luego hacemos avanzar al micrmetro y lo controlamos con el
calibre.
De ms est decir que para que se mantenga la trazabilidad el calibre de
altura deber estar calibrado. En los micrmetros de exterior, la calibracin
no es lo nico necesario, adems se deber controlar las caras del
micrmetro mediante lupas calibradas. Esto se realiza pra controlar la falta
de paralelismo entre las caras y evitar una lectura errnea. El
UMSA
procedimiento es el siguiente, se coloca el micrmetro en Cero (o en algn

punto de referencia) y se lo mira mediante la lupa. Luego se lo gira un
cuarto de vuelta y se vuelve a controlar. Esto se realiza hasta completar la
vuelta entera, por lo tanto tendremos 4 mediciones. Lo que se observa es
que contenga las mismas cantidades de rayas en todas las mediciones.
6. Trabajo en Laboratorio
Realizar la medida de diferentes dimetros en roscas, calculando el
promedio de estas el cual debe ser prximo al valor real de la misma.
Calcular adems el error de medicin producido
Realizar el mismo experimento pero con diferentes micrmetros y verificar
las diferencias de fabricacin entre los mismos
7. Cuestionario
a) Cules son las ventajas de un tornillo micromtrico frente a un
calibrador vernier?
b) Qu errores podramos cometer si no manejamos correctamente el
micrmetro?
c) En cuntas partes se divide la escala del micrmetro y cules son sus
caractersticas?
d) Cul es el principio de funcionamiento del comparador micromtrico?
e) Qu valor tiene la indicacin en el micrmetro de la figura?
UMSA

METROLOGIA

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Facultad de Ingeniera

Realizar el tratamiento de datos en situaciones reales

Conocer los aparatos de precisin que se utilizan en el taller

La metrologa es la ciencia que trata de las mediciones, de los sistemas de

De acuerdo al tipo de tcnica de medicin

3.5 Clasificacin de las mediciones

3.6 Explicacin estadstica

La diferencia entre exactitud y precisin se muestra a continuacin: a) En la

b) En la Figura 3, el error de medicin es pequeo (buena precisin), pero el

c) En la Figura 4, son buenos tanto la exactitud como la precisin.

Todos los procesos de medicin tienen variaciones aleatorias por lo que un

3.7 Pruebas estadsticas

La forma en que fue obtenida la muestra.

La naturaleza de la poblacin de donde se obtuvo la muestra.

Las mediciones que fueron realizadas en las definiciones de las variables

3.8 Instrumento de Medicin

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la

Se ha agotado un periodo de tiempo especfico

Se ha agotado un cierto volumen de uso (horas de trabajo)

Cuando un instrumento ha recibido un golpe o vibraciones fuertes que

Cambios de temperatura superiores a los aceptables

Siempre que las observaciones obtenidas sean cuestionables

El proceso de calibracin se inicia con el diseo del instrumento de medida que

Se habla de precisin cuando existe la ausencia de errores sistemticos. Es el

Concordancia de una medicin con el valor verdadero conocido, para la

Propiedad de un resultado de medicin consistente en poderlo relacionar a los

3.10 Clasificacin de instrumentos

A continuacin se presenta una manera de clasificar los instrumentos de

Reglas para efectuar mediciones

No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en mquinas en

8.10 Tolerancias y Mediciones

La tolerancia puede ser especificada por un rango explcito de valores

Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran

Distorsiones de la pieza durante la fabricacin.

Smbolos modificadores de las tolerancias

8.16 Sistema ISO de tolerancias

En mecnica de precisin, el ajuste es la

Ajuste mvil o con juego

Si la diferencia de los dimetros del agujero y del eje es positiva, es decir,

ajuste es mvil o con juego.

Juego mnimo El juego mnimo es la diferencia entre la medida mnima del

Ajuste fijo o con apriete

10.12 Instrumentos de metrologa dimensional

Media de la muestra de medicin.

Error medio promedio

Patrones a utilizar Todos los patrones y

Mtodos desarrollados por el laboratorio

2.2 Partes de un calibrador vernier

Figura 1 Partes de un calibrador Vernier

5. Escala con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.

Numero de escalas principales

La escala principal est graduada en uno o dos lados, como lo muestra la

La siguiente tabla muestra diferentes tipos de graduaciones sobre las

25 divisiones en 24.5 0.02

Tambin conocido como pie de rey, el calibrador vernier estndar es un

Es muy parecido al anteriormente descrito, pero con las uas adaptadas a

mediciones industriales ya que su relacin precio y calidad metrolgica

El calibrador de alturas, tambin conocido como gramil, se usa en la

Tambin conocido como comparador de cuadrante, ste calibrador es

Como medir una pieza con un calibrador vernier en pulgadas con 25

1) Elimine todas las robadas de la pieza de trabajo y limpie la superficie a

El calibrador vernier en pulgadas con 50 divisiones

El 1 grande en la regleta da = 1.000