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1.2.

Simulacin de las torres de destilacin


Cmo equipos de separacin se disean dos torres de destilacin en serie. Para
ello se inicia con una simulacin cuya finalidad es obtener de ambas torres las
condiciones de operaciones que generen los menores requerimientos
energticos y generar de la corriente de fondos de la torre 2 la cantidad de
producto de inters que suple la demanda objetivo. En la Figura l1. se muestra
la interfaz de simulacin para la torre 1, en la parte superior un equipo de
separacin cuyo clculo tiene como principio el mtodo de Fenske-UnderwoodGilliland (FUG); el equipo inferior se diferencia del primero en que su base es
un mtodo de clculo ms estricto que cuenta con el diseo completo de los
platos y tiene en cuenta todos los perfiles presentes en la torre.

Figura l1. Interfaz de simulacin para la torre 1


Para el mtodo de FUG se establece inicialmente el componente clave liviano
(CKL) y el componente clave pesado (CKH), de la seccin anterior por reglas
heursticas se lleg a que la separacin se debe hacer inicialmente entre el DO
y el ACO, por ende el CKL ser el DO y el CKH ser el ACO. Simulando la torre
de destilacin por FUG, partiendo de los datos de entrada especificados en la
Tabla X dados y a su vez especificando condiciones de la torre tales como el
porcentaje de recobro de los componentes clave por el destilado, las presiones
en el condensador y en el rehervidor y la relacin de reflujo (Figura l2); se
obtienen los resultados mostrados en la Figura l3.

Figura l2. Datos de entrada para la simulacin por FUG


Para los datos de recobro se buscar ser estrictos con el mtodo FUG ya que al
momento de realizar el diseo completo y estricto de la torre, se debe tener en
cuenta que este recobro no ser igual por las prdidas en la torre, la cada de
presin, y otros factores, sin embargo se buscar que se aproxime lo mayor
posible al planteado.

Figura l3. Resultados generales de la torre 1 por FUG


Con un anlisis de sensibilidad para la torre que se basa en FUG, se busca
inicialmente las mejores condiciones para la corriente de alimento a la torre (P,
T) y luego se determinan condiciones propias de la operacin de la torre. Se
procede a realizar las variaciones mostradas en la tabla lx
Tabla lX. Variables para el anlisis de sensibilidad
Variable

Rango

T de alimento a la torre 1 [K]


P de alimento a la torre 1
[bar]
Relacin de Reflujo [RR]
Presin del rehervidor [bar]
Presin del condensador [bar]
Recobro
del
componente
clave liviano por el destilado.

373-523
1-5
0,07-1,5
1-10
1-2,7
0,15
-0,99

Variacin de la temperatura de alimento a la torre 1:

En la Figura I4. se muestra que a medida que se aumenta la temperatura en la


corriente de alimento, el nmero de etapas requerido para suplir las
condiciones de recobro especificadas aumenta. Mientras que en la Figura I5. se
observa que cuando la temperatura es mayor, los requerimiento energticos
tanto en el rehervidor como en el condensador son menores.
Segn lo anterior, desde el punto de vista energtico es ms conveniente
utilizar temperaturas altas en el alimento, sin embargo se debe pensar que la
operacin de destilacin se realiza en fase lquida y se debe asegurar que el
alimento ingrese a estas condiciones; para ello se tiene que no es conveniente
usar una T muy alta porque afecta la fase de la composicin y tampoco muy
baja puesto que aumenta los requerimientos energticos. As que se selecciona
un valor de T intermedio de aproximadamente 180C. Se nota que a esta T la
corriente de entrada es lquida y se tiene un valor medio para el nmero de
etapas donde no ha empezado a aumentar considerablemente, y los
requerimientos energticos en el rehervidor y en el condensador no son tan
altos.

Sensitivity Results Curve

110

ETAPAS

105
100
95
90
85
80

ETAPAS

75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
25
20
90

100

110

120

130

140

150

160

170

T_alimento [C]

180

190

200

210

220

230

240

250

Figura l4. Variacin del nmero de etapas con la temperatura de alimento a la


torre 1 por FUG
220000

Sensitivity Results Curve

33300

QR J/SEC
QC J/SEC

33200
200000

33100
33000

180000

32900
32800

160000

32700

QC J/SEC

QR J/SEC

32600
32500

140000

32400
32300

120000

32200
32100

100000

32000
31900

80000

31800
31700

60000

31600
90

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

T_alimento [C]

Figura l5. Variacin del calor requerido en el rehervidor y en el condensador


con la temperatura de alimento a la torre 1 por FUG

Variacin de la presin de alimento a la torre 1:

En las Figuras l6 y l7, se muestra que la presin en el alimento no afecta el


nmero de etapas puesto que esta se mantiene en el rango de 26 etapas, y
para el caso del requerimiento energtico en el condensador y en el rehervidor
se mantiene por el orden de 38800 J/s y 142600 J/s respectivamente.
Sensitivity Results Curve

26,526

ETAPAS
26,524

26,522

ETAPAS

26,520

26,518

26,516

26,514

26,512
1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

P_alimento [bar]

Figura l6. Variacin del nmero de etapas con la presin de alimento a la torre
1 por FUG

As que la variacin de la presin slo afectara la fase en la cual se encuentra


la corriente de entrada, por tanto lo ideal es mantenerla por encima de la
atmosfrica ya que la temperatura de ebullicin (a P atmosfrica) ms baja
entre los componentes de alimento es la del cido actico y es 117C, por ende
cmo se seleccion una temperatura de 180C (Presin de vapor del AA es 5,1
bar), se piensa en seleccionar una presin de operacin mayor a 5,1 sin
embargo como el AA se encuentra en mezcla con otros componentes esta
presin puede ser menor y desde la simulacin al elegir una presin de 1,36
bar la fase de alimento sigue siendo lquida.
32890,1

142595

32890,1

142590

32890,0

142585

32890,0

142580

32889,9

142575

32889,9

142570

32889,8

142565
142560
142555

QC J/SEC

32890,2

142600

QR J/SEC

142605

Sensitivity Results Curve


QR J/SEC
QC J/SEC

32889,8
32889,7
32889,7

142550

32889,6

142545

32889,6

142540

32889,5

142535

32889,5

142530

32889,4

142525

32889,4

142520

32889,3
1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

P_alimento [bar]

Figura l7. Variacin del calor requerido en el rehervidor y en el condensador


con la presin de alimento a la torre 1 por FUG
Finalmente, se tiene que las condiciones de operacin para el alimento sern
180C y 1,36 bar.

Variacin de la relacin de reflujo (RR):

La relacin es uno de los parmetros que ms influencia tiene en la


determinacin de las etapas de una torre, esta relacin es un requisito
imprescindible para el enriquecimiento del vapor y as mismo el de
rectificacin. En la Figura l8. se observa que mientras la relacin de reflujo sea
menor, el nmero de etapas necesario para llevar a cabo la separacin
deseada a ese reflujo es muy grande.

Sensitivity Results Curve

37,5

ETAPAS

35,0
32,5
30,0
27,5

ETAPAS

25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

Relacin de reflujo

Figura l8. Variacin del nmero de etapas con la relacin de reflujo en la torre 1
por FUG
En la Figura l9. se muestra que desde el punto de vista energtico es
recomendable utilizar una RR de tal forma que el consumo sea el mnimo, es
decir, una RR menor. Por tanto, desde la Figura l8. se tiene que el nmero de
etapas disminuye considerablemente cuando RR est entre 0,1 y 0,2 y el
consumo energtico es menor, adems a partir de este valor a medida que
aumente RR el nmero de etapas es prcticamente el mismo. Por otro lado, si
se disminuye RR hasta 0,08 el nmero de etapas no es exagerado y es
coherente con las condiciones de operaciones establecidas. As que finalmente
se selecciona un RR de 0,08.
195000

85000

190000

80000

185000

75000

180000

70000

175000

65000

170000
165000

Sensitivity Results Curve


QR J/SEC
QC J/SEC

QC J/SEC

90000

QR J/SEC

200000

60000
55000

160000

50000

155000

45000

150000

40000

145000

35000

140000

30000
0,0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,8

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

Relacin de reflujo

Figura l9. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la relacin
de reflujo en la torre 1 por FUG

1,5

Variacin de la presin del rehervidor:

La presin en el rehervidor tiene una influencia proporcional creciente con el


nmero de etapas, es decir, a medida que una aumenta la otra lo hace (Figura
l10). Esto es porque si se trabaja a altas presiones en el rehervidor la cantidad
de etapas que se requiere para suplir la separacin deseada es mayor y esto es
que la interaccin entre el vapor que viene del rehervidor y el lquido se den
adecuadamente.
Sensitivity Results Curve

220
210

ETAPAS

200
190
180
170
160
150

ETAPAS

140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20

10

P_rehervidor [bar]

Figura l10. Variacin del nmero de etapas con la presin del rehervidor en la
torre 1 por FUG
Sin embargo, cuando se aumenta la P del rehervidor los requerimiento
energticos en el condensador disminuyen (Figura l11.) y en el rehervidor
aumentan puesto que el mayor trabajo lo tendr que realizar el rehervidor para
el gran nmero de etapas. Por ende, para la presin en el rehervidor se busca
una presin baja establecida por la cada de presin en la torre (Segn la
heurstica establecida por Seader esto puede ser mximo la presin del
condensador ms 7psia en la torre) de tal forma que el nmero de etapas sea
el mnimo, as que se selecciona una presin de 1,55 bar, considerando la
mayor cada de presin para el diseo.

220000

Sensitivity Results Curve

33200

215000
210000

QR J/SEC
QC J/SEC

33000

205000
200000

32800

195000
190000

32600

QR J/SEC

180000
175000
170000
165000

QC J/SEC

185000
32400

32200

160000
155000

32000

150000
145000

31800

140000
135000

31600

130000
125000

31400

10

P_rehervidor [bar]

Figura l11. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la presin
del rehervidor de la torre 1 por FUG

Variacin de la presin del condensador:

En el condensador pasa algo semejante al rehervidor respecto al nmero de


etapas, sin embargo la seleccin de la presin en el condensador es ms
sensible que en el rehervidor ya que en la Figura l12. se muestra que la curva
crece ms rpido hasta alcanzar a una presin de 2,7 bar una cantidad de 220
etapas aproximadamente, mientras que en la Figura l10. la cantidad de etapas
a esa misma presin es de aproximadamente 30; diferencia significativa para
comenzar seleccionando la presin en el condensador y luego la del rehervidor.
Desde el punto de vista energtico, cuando se aumenta la presin en el
condensador su consumo energtico es menor pero el del rehervidor aumenta
(Figura l13.), eso se da porque la cada de presin en la torre y en el
condensador afecta directamente la presin de los fondos. Por lo tanto se
selecciona una presin en el condensador menor que la seleccionada para el
rehervidor para que el nmero de etapas sea el mnimo y as el requerimiento
energtico del rehervidor sea el menor, aunque se nota que no sobrepasa en
nmero al mximo para el condensador. As que la presin en el condensador
ser de 1,15 bar.

Sensitivity Results Curve

240

ETAPAS
220

200
180

ETAPAS

160

140
120

100
80
60

40
20
1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

P_condensador

Figura l12. Variacin del nmero de etapas con la presin del condensador en
la torre 1 por FUG
148000

Sensitivity Results Curve

33500

QR J/SEC
QC J/SEC

147500
147000
146500

33000

32500

146000

145000

32000

QC J/SEC

QR J/SEC

145500

31500

144500
144000

31000

143500
143000
142500

30500

30000

142000
141500

29500
1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

P_condensador

Figura l13. Variacin del calor del rehervidor y del condensador con la presin
del condensador de la torre 1 por FUG

Variacin del recobro del componente clave liviano (DO) por el destilado:

En el caso de la planta de produccin de Aceite de secado, se desea obtener de


la primera torre el producto de inters por el destilado. En la Figura l14. se
observa que cuando se es muy estricto con el porcentaje de recuperacin del
componente clave, en este caso el liviano (DO) el nmero de etapas para
lograr la separacin deseada aumenta. Por ende, lo recomendable es utilizar
un porcentaje de recobro alto para obtener una cantidad justificable del
producto de inters que supla la demanda requerida pero a su vez no muy alto,
para que el nmero de etapas deseado no sea el mximo.

Sensitivity Results Curve

37,5

ETAPAS
35,0
32,5
30,0
27,5

ETAPAS

25,0
22,5
20,0
17,5
15,0
12,5
10,0
7,5
5,0
0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

Recobro DO por el destilado

Figura l14. Variacin del nmero de etapas con el recobro del CKL por el
destilado de la torre 1 por FUG
Respecto a los requerimientos energticos, cuando el recobro que se desea es
muy grande es necesario que los consumos dados por el rehervidor y el
condensador sean altos para que se cumplan con las condiciones de flujo a la
salida, este comportamiento se observa en la Figura l15.
145000

Sensitivity Results Curve

33000
32000

142500
140000

31000
30000

QR J/SEC
QC J/SEC

29000
137500
135000

28000
27000
26000

130000
127500

25000

QC J/SEC

QR J/SEC

132500

24000
23000
22000
21000

125000
122500

20000
19000
18000

120000
117500

17000
16000
15000

115000

14000
0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

Recobro DO por el destilado

Figura l15. Variacin del calor en el condensador y en el rehervidor con el


recobro del CKL por el destilado de la torre 1 por FUG
Adems se observa que si se aumenta este porcentaje de recobro, los flujos
afectados sern principalmente el de AA y el de DO, mientras que el del ACO
no ya que es un componente clave pesado, y el porcentaje de recobro del CKL
no afecta al del CKH, por tanto en la Figura l16. se observa que el flujo molar
de ACO es constante. Para el DO a medida que su recuperacin es mayor, el
flujo molar de DO por el destilado es mayor (curva verde) mientras que por los

fondos disminuye (curva gris). Para el caso del AA el comportamiento es similar


al del DOD, puesto que este por ser un componente no clave en la primera
torre se ve afectado por el CKL (DO) ya que su volatilidad relativa es menor
que la del DO.
1,25
1,20
0,00295
0,00290

1,10

1,280

DOD KMOL/HR

ACOD KMOL/HR

0,95
0,90

0,00280

0,85
0,80

0,00275

0,75
0,70

0,00270

0,65
0,60

0,00265

0,55
0,50

0,00260
0,00255

0,45

0,00245

1,275
1,270
1,265
1,260
1,255
1,250
1,245
1,240
1,235
1,230

0,40

1,225

0,35

1,220

0,30
0,00250

1,290
1,285

1,00
0,00285

1,295

1,15
1,05

0,25

3,05

1,215

0,20

1,210

0,15

1,205

3,00

1,15

0,095

1,10

0,090

1,05
1,00

2,95
2,90
2,85
2,80
2,75
2,70
2,65
2,60
2,55

0,95

0,075
0,070

0,80

0,065

0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40

2,45

0,055
0,050
0,045
0,040
0,035
0,030

0,30

0,025

0,25

0,020

0,10

DOB KM OL/ HR
AAB KMOL/HR

0,060

0,35

0,20

ACOD KMOL/HR
DOD KMOL/HR
AAD KMOL/HR
ACOB KM OL/ HR

0,080

0,85

0,15
2,50

0,085

0,90

0,75

Sensitivity Results Curve

AAB KMOL/HR

0,00300

1,300

DOB KMOL/HR

1,30

ACOB KMOL/HR

1,35

AAD KMOL/HR

0,00305

0,015
0,010

0,05

0,005

0,00

0,000
0,15

0,20

0,25

0,30

0,35

0,40

0,45

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

0,75

0,80

0,85

0,90

0,95

1,00

Recobro del DO por el destilado

Figura l16. Variacin de los flujos molares en el destilado y en los fondos con el
recobro del CKL por el destilado de la torre 1 por FUG
Finalmente, se tiene que lo ms adecuado es trabajar con un recobro del CKL
por el destilado del 98% y se establece que para el CKH el recobro por el
destilado sea lo mnimo en este caso del 0,01.
Estableciendo las condiciones de operacin en la torre para proceder al diseo
de la estricta, se parte de los resultados obtenidos en el anlisis de sensibilidad
para la FUG y se llega a que la cantidad de etapas requeridas son 26; la etapa
de alimento es la nmero 15 y el resto de resultados se reportan en la Figura
I3.
Para simular la torre 1, con mayor rigurosidad, se parte de una torre RadFrac
(Figura l1. imagen inferior) que tiene los datos de entrada especificados desde
la Figura l3, y una cada de presin de 0,7kPa por plato, este valor es reportado
en el Seader como valor recomendado de cada de presin en las torres de
destilacin [S].
Adems para este tipo de torre es necesario llevar a cabo el diseo de los
platos o del empaque, para este caso se disear un plato, entre las opciones
establecidas por AspenPlus se analizarn 3 tipos de plato: Bubble-Cap, Sieve y
Valve (Figura l17.). En la siguiente tabla se muestran diferencias de los platos
respecto a algunas caractersticas:
Tabla lX2. Comparacin de los tipos de platos

Caracterstica

Sieve

Valve

Costo relativo
Cada de Presin

1
Baja

1,2
Intermed
ia
Alta
Alta
4

Eficiencia
Baja
Capacidad Vapor
Alta
Relacin de regulacin
2
tpica
Fuente: Seader pag 209

BlubbleCap
2
Alta
Alta
Baja
5

Figura l17. Tipos de plato a analizar para la torre 1.


Fuente: Seader pag 210
Respecto a las caractersticas que se observan ms flexibles, intermedias en
cuanto a costos y eficiencia, se pensara para el proceso en estudio disear
platos del tipo Valve. A continuacin se hace un anlisis de resultados con
estos 3 tipos de platos desde el simulador (Tabla lX3.). Se observa que el flujo
molar de DO por el destilado es mayor en Valve que en Sieve y menor que para
Bubble-Cap, adems los requerimientos energticos son menores para este
tipo de plato y la cada de presin se encuentra en un valor intermedio; por lo
tanto se selecciona la torre de destilacin con tipo de plato Valve por su
flexibilidad.
Tabla lX3. Comparacin de los resultados de simulacin para los diferentes
tipos de platos
Unidad
DO_dest

kmol/h

AA_dest

kmol/h

ACO_dest

kmol/h

BubbleValve
Sieve
Cap
1,2971
98
1,090317 1,327673
1,29723
2
1,297236 1,259518
0,00276 0,209636
11
9
5,64E-09

DO_fond

kmol/h

AA_fond
ACO_fon
d

kmol/h

Qr

J/s

Qc

J/s

DP

bar

2,65E02
7,26E06
2,76E+0
0
151620
,45
50395,
439
0,0053
683

kmol/h

0,233353
9
1,69E-08
2,62E-06 5,57E-06
2,551461
153644,9
71
60751,42
01
0,006296
37

2,784812
156358,4
43
50093,76
49
0,001277
94

Los resultados de la simulacin con el diseo de los platos tipo Valve siguiendo
las especificaciones para el dimetro del plato, espaciamiento entre platos,
espesor de cubierta y longitud del vertedero segn recomendaciones
heursticas dadas por el Treyball, se muestran en las Figuras l18-l24.
En la Figura l18 se observan tres perfiles de temperatura a lo largo de la
columna, estos perfiles corresponden a la T del lquido, del vapor y de la
interfase. Ntese que la etapa 1 corresponde al condensador y la etapa 26
(ltima) corresponde al rehervidor (T de los fondos es mayor que la T en el
condensador.)
Block B3: Temperature Profile

360
350

Liquid
Vapor
Interface

340
330
320
310
300
290
280

T [C]

270
260
250
240
230
220
210
200
190
180
170
160
150

11

16

21

26

Etapa

Figura l18. Perfiles de temperatura en la torre 1


Respecto a la presin, se tiene que la presin en el rehervidor es mayor que en
el condensador (Figura l19.) y por recomendaciones heursticas del Seader se
tiene que la cada de presin aproximada por plato es del 0,7kPa. En la
siguiente figura se muestra cmo se comporta la presin en cada etapa.

Block B3: Pressure Profile

1,33

Pressure bar

1,32
1,31
1,30
1,29
1,28
1,27
1,26

P [bar]

1,25
1,24
1,23
1,22
1,21
1,20
1,19
1,18
1,17
1,16
1,15

11

16

21

26

Etapa

Figura l19. Perfil de presin en la torre 1


Es importante notar que a partir del plato de alimento (Plato N 15), la cantidad
de flujo molar del vapor y del lquido es diferente; ya que en la zona de
enriquecimiento hay mayor cantidad de vapor que de lquido, mientras que en
la zona de despojamiento la cantidad de lquido supera a la del vapor (Figura
l20.).
Block B3: Molar Flow Rate

11,0
10,5

Vapor Flow
Liquid Flow

10,0
9,5
9,0
8,5

Flujo molar [kmol/h]

8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0

11

16

21

Etapa

Figura l20. Perfiles de flujos totales en la torre 1

26

Block B3: Vapor Composition Profiles

1,00
0,95

DO (mole fraction)
AA (mole fraction)
ACO (mole fraction)

0,90
0,85
0,80
0,75

Y (Fraccin molar vapor)

0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

11

16

21

26

Etapa

Figura l21. Perfiles de composiciones de vapor en la torre 1


Adems se tienen los perfiles de las composiciones tanto del vapor como del
lquido en cada etapa (Figura l21-l22) y se observa cmo cada una de las
fracciones crece y decrece. La cantidad de DO lquida es mayor en la etapa 1
(condensados) que en la misma etapa pero en fase vapor; mientras que la
fraccin de DO tanto en la etapa 1 como en la 26 son casi que despreciables.
Block B3: Liquid Composition Profiles

1,00
0,95

DO (mole fraction)
AA (mole fraction)
ACO (mole fraction)

0,90
0,85
0,80

X (fraccin molar lquido)

0,75
0,70
0,65
0,60
0,55
0,50
0,45
0,40
0,35
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00

11

16

21

26

Etapa

Figura l22. Perfiles de composiciones de lquido en la torre 1


Finalmente se muestra en la Tabla lX4 el resultado completo de la torre 1 para
el rehervidor y el condensador. Se tienen datos de diseo para la misma y
especificaciones de operacin.
Tabla lX4. Resultados del diseo de la torre 1
Condensador

Temperatura [C]
Velocidad de destilado
[kmol/h]
Calor [J/s]
Relacin de reflujo
Velocidad de reflujo
[kmol/h]
Relacin
destilado_alimento
Rehervidor
Temperatura [C]
Calor [J/s]
Velocidad fondos [kmol/h]
Velocidad de ebullicin
[kmol/h]
Relacin de ebullicin
Relacin fondos_alimento

159,283
2,59719
-50395,4
0,08
0,207775
0,482569
358,765
151620
2,78482
7,72992
2,77574
0,517431

Ahora se muestran los perfiles teniendo en cuenta los resultados del diseo de
los platos, en la Figura l23 se observa cmo es la cada de presin en cada
plato, y en la Figura l24 se muestra el factor de inundacin, el cual aumenta
desde el condensador hasta el rehervidor puesto que hay acumulacin
permisible del lquido.
B3 Sizing and Rating Tray Rating 1 - Results Profiles

0,00575

Pressure drop bar


0,00570

Cada de Presin [bar]

0,00565

0,00560

0,00555

0,00550

0,00545

0,00540

0,00535

10

15

20

Etapa

Figura l23. Perfiles de cada de presin en cada plato de la torre 1

25

B3 Sizing and Rating Tray Rating 1 - Results Profiles

0,027
0,026

Flooding factor

0,025
0,024
0,023
0,022
0,021

Factor de inundacin

0,020
0,019
0,018
0,017
0,016
0,015
0,014
0,013
0,012
0,011
0,010
0,009
0,008
0,007
0,006

10

15

20

25

Etapa

Figura l24. Perfiles del factor de inundacin en la torre 1


Finalmente, para los platos se muestran los resultados de diseo de mismo en
la Tabla IX5.
Tabla lX5. Diseo final de los platos para la torre 1.
Seccin de la torre
Tipo de Plato
Nmero de pasos
Dimetro plato [m]
Espaciamiento entre
platos [m]
Espesor de la cubierta
Longitud del vertedero
[m]
Mximo factor de
inundacin
Cada de presin
Velocidad en el vertedero
[m/s]
Velocidad mxima [m/s]

Plato 2 al 20
Valve
1
2
0,60964
10 Gauge
(3,4mm)
0,313044
0,0264593
0,13047
0,00384512
0,0252306

Luego de tener diseada y completamente especificada la torre 1, se procede a


realizar el montaje con las dos torres de destilacin en serie. En la Figura I25 se
tiene la interfaz de simulacin de ambas torres.

Figura I25. Interfaz de la simulacin de las dos torres de destilacin


En primera instancia se tiene en la parte superior de la interfaz la simulacin
de una FUG para la torre 2 la cual arroja como resultados: condensador total,
18 etapas, plato de alimentacin 9, relacin de reflujo 0,07 y relacin de
destilado alimento 0,49453. Estos datos se requieren para el diseo estricto de
la torre y con un diseo de platos igual que en la torre 1, se simula la torre 2
obteniendo los siguientes resultados:
Tabla Xl6. Resultado de las corrientes asociadas a la segunda torre de
destilacin
Unidad
DO_dest

kmol/h

B4
0,000129
72

AA_dest

kmol/h

1,284259

ACO_dest

kmol/h

0
1,297068

DO_fond

kmol/h

AA_fond

kmol/h

0,012972
3

ACO_fon
d

kmol/h

0,002761
1

Qr
Qc
DP

J/s
J/s
kPa

26653,3
-10079,2
11,9

Respecto a la Tabla Xl6 se observa que la cantidad de DO obtenida es 1,2970


kmol/h, valor que suple la demanda requerida (1,29 kmol/h de DO). En las
Figuras I26-I27 se muestran los perfiles de temperatura y presin
respectivamente para la torre 2. Los perfiles de temperatura muestra el cambio
de la temperatura de interfase, la del lquido y la del vapor a travs de la torre
2. Mientras que en la Figura l27 se muestra como cae la presin en la torre 2.
Block B4: Temperature Profile

260

Liquid
Vapor
Interface

240

220

T [C]

200

180

160

140

120

100

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Etapa

Figura I26. Perfil de temperatura en la torre 2


Block B4: Pressure Profile

1,18

Pressure bar
1,16

1,14

P [bar]

1,12

1,10

1,08

1,06

1,04

10

11

12

13

14

15

16

17

18

Etapa

Figura I27. Perfil de presin en la torre 2

Adems, se reporta en las Tablas Xl7-Xl8 los resultados de diseo y operacin


de la torre 2 y de sus platos.

Tabla Xl7. Resultados de diseo la torre de destilacin 2


Condensador
Temperatura [C]
Velocidad de destilado
[kmol/h]
Calor [J/s]
Relacin de reflujo
Velocidad de reflujo
[kmol/h]
Relacin
destilado_alimento
Rehervidor
Temperatura [C]
Calor [J/s]
Velocidad fondos [kmol/h]
Velocidad de ebullicin
[kmol/h]
Relacin de ebullicin
Relacin fondos_alimento

119,842
1,28439
-10079,2
0,07
0,0899072
0,49453
249,418
26653,3
1,3128
1,36766
1,04178
0,50547

Tabla Xl8. Resultados de diseo de los platos de la torre de destilacin 2


Seccin de la torre
Tipo de Plato
Nmero de pasos
Dimetro plato [m]
Espaciamiento entre
platos [m]
Espesor de la cubierta
Longitud del vertedero [m]
Mximo factor de
inundacin
Cada de presin
Velocidad en el vertedero
[m/s]
Velocidad mxima [m/s]

Plato 2 al 15
Valve
1
2
0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,29994
0,00333446
0,0954738
0,0006928
0,00454596

La simulacin de las dos torres de destilacin estrictas (con sus respectivos


platos) permiti obtener por medio de un anlisis de sensibilidad las
condiciones de operacin (T,P) de entrada a la torre 1 que generan los menores
requerimientos energticos para el rehervidor y el condensador, y a su vez de

comprobar que es posible generar por la corriente de fondos de la torre 2 la


cantidad de Aceite de Secado (DO) que suple la demanda objetivo (Tabla Xl6).
Finalmente, en la Tabla Xl9-XI11 se muestra el resumen de todos los resultados
de diseo y de las corrientes involucradas en la simulacin de las dos torres de
destilacin estrictas.
Tabla Xl9. Resultado comparativo del diseo de las dos torres de destilacin.
Torre 1
Torre 2
Condensador
Temperatura [C]
159,283
119,842
Velocidad de destilado
[kmol/h]
2,59719
1,28439
Calor [J/s]
-50395,4
-10079,2
Relacin de reflujo
0,08
0,07
Velocidad de reflujo
[kmol/h]
0,207775 0,0899072
Relacin
destilado_alimento
0,482569
0,49453
Rehervidor
Temperatura [C]
358,765
249,418
Calor [J/s]
151620
26653,3
Velocidad fondos [kmol/h]
2,78482
1,3128
Velocidad de ebullicin
[kmol/h]
7,72992
1,36766
Relacin de ebullicin
2,77574
1,04178
Relacin fondos_alimento
0,517431
0,50547
Tabla Xl10. Resultado comparativo del diseo de los platos en las dos torres de
destilacin.

Seccin de la torre
Tipo de Plato
Nmero de pasos
Dimetro plato [m]
Espaciamiento entre
platos [m]
Espesor de la cubierta
Longitud del vertedero [m]
Mximo factor de
inundacin

Torre 1
Plato 2 al 20
Valve
1
1,22

Torre 2
Plato 2 al 15
Valve
1
1,22

0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,313044

0,6096
10 Gauge
(3,4mm)
0,29994

0,0264593

0,00333446

Cada de presin
Velocidad en el vertedero
[m/s]
Velocidad mxima [m/s]

0,13047
0,00384512
0,0252306

0,0954738
0,0006928
0,00454596

Tabla Xl11. Resultado completo de las corrientes asociadas a las torres de


destilacin en serie en SI.
Aliment Destila
Unidad o Torre
do
Fondos
es
1
Torre 1 Torre 1
Fase
Lquido
Lquido
Lquido
Componente Flujo molar
1,32367 1,29719 0,02647
DO
kmol/h
1
8
34
1,29723 1,29723
AA
kmol/h
9
2 7,26E-06
2,76109 0,00276 2,75833
ACO
kmol/h
8
11
7
5,38200
2,78481
Flujo molar
kmol/h
8 2,59719
8
1045,86
712,516
Flujo msico kg/h
5 333,349
4
Flujo
volumtrico m3/s
3,89E-04 1,28E-04 3,33E-04
159,135 371,648
Temperatura K
180
7
7
Presin
kPa
136
115
163
Entalpa
5392400 3308800 5917400
molar
J/kmol
00
00
00
Entalpa
msica
J/kg 2774900 2578000 2312800
Flujo de
entalpa
Entropa
molar
Entropa
msica
Densidad
molar

J/s -806160 -238710 -457740


J/kmolK 1110500 -702510 1244900
5714,49 5473,39 4865,42
J/kg-K
6
1
2
kmol/m 3,84395 5,65642 2,32242
3
5
1
8

Destilad
o Torre Fondos
2
Torre 2
Lquido
Lquido
0,00012
972
1,28425
9

1,29706
8
0,01297
23

0 2,76E-03
1,28438 1,31280
9
1
77,1485 256,200
4
5
2,27E-05 1,26E-04
266,942
119,176
1
105
153
4496200 1582900
00
00
7485300 -811090
57722,7
-160410
4
-235990 1055400
3928,78
2 -5408,11
15,7079 2,90386
9
2

Densidad
746,981
msica kg/m3
3
Peso Kg/kmo 194,326
molecular
l
2

726,000
8
128,349
8

594,210
6
255,857
5

943,521
4
60,0663
3

566,704
9
195,155
6

Los resultados del simulador permiten tener un acercamiento a los resultados


del diseo estricto del equipo, el cual se presenta en la siguiente seccin.

Bibliografia
[S] Seader