ESTRUCTURAS DE ACERO

INDICE
2. INTRODUCCION..................................................................................4
3. PROYECTO ARQUITECTONICO..............................................................5
4. PLANOS ESTRUCTURALES...................................................................6
4.1 BAJADA DE CARGAS........................................................................10
4.2 DISEO DE LOSAS...........................................................................20
4.3 DISEO DE VIGAS...........................................................................24
4.4 DISEO DE COLUMNAS...................................................................27
4.5 CIMENTACION.................................................................................28
5. EVOLUCION DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION.................................41
5.1 PERFILES ESTRUCTURALES..............................................................46
5.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURAS DE ACERO..................56
5.3 MONTAJE........................................................................................63
5.4 SIMBOLOGIA DE MIEMBROS SOLDADOS ..........................................65
5.5 SIMBOLOGIA DE MIEMBROS ATORNILLADOS ....................................69
6. RESULTADOS....................................................................................70
7. CONCLUCIONES................................................................................71
8. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................73

INDICE DE IMGENES
ILUSTRACIN 1
ILUSTRACIN 2
ILUSTRACIN 3
ILUSTRACIN 4

Interior de la estacin Pensilvania, EE.UU., 1902.................41

Estacion Saint Pancras Londres, Inglaterra, 1864................41
Empire State Building, N.Y. EE.UU........................................42
Corporativo Insurgentes 553, D.F. Mexico............................43

ILUSTRACIN 5 Edificio Torre Mayor, Mexico, 2003.......................................44

ILUSTRACIN 6 Construccion del edificio Torre Mayor, D.F., Mxico, 2002....45
ILUSTRACIN 7 Construccion de la Torre Latinoamericana, D.f., Mxico, 1953
......................................................................................................................45
ILUSTRACIN 8 Perfil I...................................................................................46
ILUSTRACIN 9 Perfil IB.................................................................................47
ILUSTRACIN 10 Perfil H................................................................................48
ILUSTRACIN 11 Perfil C................................................................................49
ILUSTRACIN 12 Perfil LI...............................................................................50
ILUSTRACIN 13 Perfil LD..............................................................................51
ILUSTRACIN 14 Perfil T................................................................................52
ILUSTRACIN 15 Perfil TD..............................................................................53
ILUSTRACIN 16 Tubo estructural rectangular, cuadrado y redondo............54
ILUSTRACIN 17 Isometrico de tubo estructural...........................................54
ILUSTRACIN 18 Barra estructural cuadrada, redonda y Placa.....................55
ILUSTRACIN 19 Simbolos estandar para conexiones soldadas....................67
ILUSTRACIN 20 Simbolos estandar para miembros atornillados.................69

2. INTODUCCION
En el siguiente trabajo se da a conocer el clculo estructural
de un hotel de 3 estrellas, ubicado en la colonia jardines de
Payo Obispo, entre calles insurgentes y tizauache a un
costado de la tienda departamental Liverpool.
El proyecto tendr en su interior habitaciones tipo suite, habitaciones
dobles, habitaciones individuales, esto en es en cuanto a las plantas
altas, mientras que la planta baja estar conformada por los servicios
pblicos como: restaurante, lobby y recepcin, sala de usos mltiples,
gimnasio, etc.
Se darn a conocer los clculos estructurales de cada nivel edificado,
haciendo la bajada de cargas desde la losa de azotea, hasta las zapatas
aisladas. Y se propondrn perfiles de viga, columnas y zapatas para el
funcionamiento adecuado del proyecto.

3. PROYECTO ARQUITECTONICO

El clculo estructural que a continuacin se describe, es de

un hotel de 3 estrellas ubicado en la colonia jardines de Payo
Obispo, entre calles insurgentes y tizauache a un costado de
la tienda departamental Liverpool. El edificio es simtrico en cuanto a su
diseo estructural, pero esto no facilita en nada la estructura pues las
cargas vivas y muertas varan en ocasiones. Se consideran todos los
pesos para la realizacin de las bajadas de cargas y se analiz cada uno
de los nodos crticos y los normales para de esta manera observar cmo
se comporta el proyecto.
Se hicieron las bajadas de cargas detalladamente por lo que el clculo
arrojo los perfiles a emplear en cuanto a las vigas principales se
ocuparan las w8x31 y vigas secundarias de w5x19 en otro aspecto las
columnas empleadas son w8x48, permitiendo la unin de soldaduras y
las uniones viga columna y por ultimo las zapatas estas arrojaron
clculos diferentes en cada uno de los puntos de estudio de bajada de
cargas. La zapata ms crtica marco una dimensin de hasta 5.00 x 5.00
y dados de .70m x 0.70 metros pues la verticalidad del proyecto es la
que rige las pautas para el dimensionamiento de los puntos de apoyo
como lo son las zapatas.
Al clculo se le integro el factor de riesgo que en ocasiones no puede ser
calculado fsicamente por la variable de algn fenmeno natural el cual
puede presentarse en cualquier momento. El diseo est hecho para la
zona sur del estado de quintana roo y esta es una zona calido-humeda lo

que provoca la aparicin de salitre que desgastan los aceros

estructurales y por eso se propondrn pinturas epxicas las cuales darn
mayor vida al esqueleto del edificio y lograr su durabilidad.

5. EVOLUCION DEL ACERO EN LA CONSTRUCCION

El hierro y sus aleaciones fue el primer metal que se us
industrialmente para las estructuras. La llegada del acero al
campo estructural es bastante reciente, porque el fatigoso
trabajo necesario para producir el hierro soldable por fusin limit su
uso durante siglos a los productos de mayor precio y necesidad: las
armas y las herramientas agrcolas.

Poco a poco el acero se fue introduciendo como material de

construccin, primero con elementos de fundicin y finalmente con los
redondos y elementos tubulares que facilitan la esbeltez de las
modernas estructuras metlicas.
La construccin en acero surgi a partir del siglo XVIII, en el cual se
produce un vertiginoso desarrollo de este material.
El acero se comenz a utilizar como elemento estructural en puentes
alrededor del ao 1800 y en obras de arquitectura para la construccin
de estaciones ferroviarias y salones de exposicin, es decir para cubrir
grandes espacios.

Ilustracin 1Estacion Saint

Pancras Londres, Inglaterra,
1864

Ilustracin 2interior de la
estacin Pensilvania, EE.UU.,
1902

41

El desarrollo de la construccin con acero de edificios de altura surge a

fines del siglo XVIII y principios del XIX, donde la estructura se rellena
con obra de mampostera. En 1887 se construy un edificio de 12
plantas en Chicago y en 1931 se inaugur en Nueva York el Empire
State Building de 85 plantas y 379 m de altura.

Ilustracin 3Empire State Building, N.Y. EE.UU.

El desarrollo posterior de los conceptos conduce a novedosos planteos

de esqueleto y cerramiento exterior metlico, con una notable
evolucin la cual consisti en tipologa mixta, recubrimiento de
concreto, vidrio o panel, columnas y trabes de acero expuestas
formando parte de la fachada. Partiendo de la intencin de maximizar
los puntos de apoyo y distribucin de cargas, las columnas y trabes
perimetrales, as como un sistema de contraventeo se proyectan fuera
del edificio manifestando su realidad estructural. Lo anterior queda
de manifiesto en el pensamiento del ingeniero ingls Ruskin: las
estructuras no slo deben resistir, sino aparentar resistir... El constante
proceso creativo, paralelo a la tcnica y a
los conceptos de
arquitectura, los niveles de confort y ptimo desarrollo en el quehacer
humano, ha culminado en la torre Corporativo Insurgentes 553 como
puede observarse en la Figura 1.1.4, construido en el ao 2003.

42

Ilustracin 4Corporativo Insurgentes 553, D.F.

Mexico

Simultneamente surgi un sistema de fachada llamado curtain wall

en el cual se le da al edificio un cerramiento liviano, trasparente
continuo a base de vidrios sujetados por delante de la estructura
resistente. El muro cortina, no carga con ningn peso muerto de la
construccin que no sea el propio. Este peso es transferido a la
estructura principal del edificio gracias a conexiones en pisos o
columnas de la edificacin. Un muro cortina est diseado para resistir
las filtraciones de aire y agua, las fuerzas de vientos que acten sobre
el edificio, fuerzas ssmicas y sus propias fuerzas de peso muerto.

43

Ilustracin 5Edificio Torre Mayor, Mexico, 2003

El uso del acero se multiplic gracias al avance de la metalurgia y a la

soldadura elctrica. La caracterstica fundamental de las modernas
estructuras de acero es la simplificacin estructural y la esbeltez.
Desde sus primeras aplicaciones en puentes y despus en rascacielos,
el acero ha ido ganando uso sobre todo en edificios de viviendas y
oficinas, aunque el desarrollo de la tcnica del concreto armado lo ha
limitado, por la gran popularidad que tiene el concreto armado en la
construccin convencional artesanal desde hace dcadas, por la
localizacin de la obra, la arquitectura, la utilizacin prevista para la
edificacin y en algunos casos, por la simple afirmacin (sin realizar un
anlisis tcnico - econmico) que la estructura en acero seria ms
costosa.
El principal campo de aplicacin de las estructuras metlicas es:
edificacin, naves industriales, puentes (de ferrocarril, vehiculares y
peatonales de grandes claros), plantas industriales, plataformas
marinas, mstiles, antenas de comunicaciones, cubiertas, depsitos,
silos, compuertas de presas y postes de conduccin de energa
elctrica.

44

Ilustracin 7Construccion de la
Torre Latinoamericana, D.f.,
Mxico, 1953

Ilustracin 6Construccion del edificio Torre Mayor,

D.F., Mxico, 2002

45

5.1 PERFILES ESTRUCTURALES

PERFILES IPS
Su seccin tiene forma de I y su altura es mayor que la anchura del
patn. Las caras interiores del patn forman una pendiente del 14%
respecto a la perpendicular del alma. Las uniones de ambos patines con
el alma son redondeadas, segn puede verse en la Figura 2.1.1.
Asimismo, el patn superior e inferior tiene el borde con arista exterior y
redondeado interior.
Ventajas
Los perfiles IPS son ms ligeros que los IPR por lo cual se utilizan
en claros ms largos como vigas.
Presentan valores de limite elsticos comprendidos entre 2,530
2
2
kg/cm y 4,691 kg/cm a tensin.
Las excelentes propiedades mecnicas pueden llegar a reducir el
peso de la construccin en un 25% al 50% dependiendo de la
configuracin estructural, as como ofrecer una alta resistencia y
una duracin excepcional.

Ilustracin 8Perfil I

La longitud mnima de fabricacin es de doce metros

El usuario dispone de la capacidad de determinar por s mismo el
perfil que desea y de que ste se lamine a medida. El pedido de
perfiles a medida est sujeto a un peso mnimo de quinientas
toneladas por perfil y calidad.

46

PERFIL IB
Difiere del anterior en su seccin que es de una altura igual a la anchura
de los patines.
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de los
patines, estn inclinadas el 9% respecto a la normal del alma, son
tambin redondeadas
Los patines tienen los bordes con arista exterior y redondeo interior
Ventajas
Presenta valores de limite elsticos comprendidos entre 2,530
2
2
kg/cm y 4,691 kg/cm a tensin.
Las excelentes propiedades mecnicas pueden llegar a reducir el
peso de la construccin en un 20% al 40% dependiendo de la
configuracin estructural, as como ofrecer una alta resistencia, una
duracin excepcional y una gran gama de espesores.
Por su forma y caractersticas mecnicas, es usado tanto para
columnas como para vigas por sus dimensiones que son iguales
en altura y anchura.

Pendiente

9Perfiltoneladas
IB
El pedido mnimo esIlustracin
de cinco
por perfil, calidad,
longitud y destino.
Las modificaciones en dimensiones, forma, barrenado, longitud y
cortes especiales se podrn concretar en el taller con previo
acuerdo.

47

PERFIL H
Cada perfil tiene un uso funcional en particular, pero el caballo de
batalla en la construccin de edificios es la seccin H.
La seccin de este perfil tiene forma de H, de altura igual a la anchura
de los patines. Las uniones entre las caras del alma, son redondeadas y
los patines tienen los bordes con arista exterior y redondeado interior.
Ventajas
El alto lmite elstico y la excelente soldabilidad del perfil hace de
l una eleccin econmica para el diseo de edificios multiplanta
y vigas con grandes claros.
Las excelentes propiedades mecnicas pueden llegar a reducir el
peso de la construccin en un rango del 25% al 50% dependiendo
de la configuracin estructural, as como ofrecer una alta
resistencia, una duracin excepcional y una gran gama de
espesores.
Por su forma y caractersticas mecnicas, es usado tanto para
columnas como para vigas por sus dimensiones que son iguales
en altura y anchura.

Ilustracin 10Perfil H

Las siderrgicas ofrecen garanta de seis meses en los perfiles

estructurales bajo los conceptos de corrosin (dependiendo del
tipo de almacenamiento y proteccin del producto), calidad de la
superficie (defectos o imperfecciones en el rolado) y dimensiones
forma y flecha, bajo las tolerancias de la norma ASTM A-6 (NMX
252).

48

PERFIL C
Su seccin tiene forma de C. Las uniones entre la cara interior del alma y
las caras interiores de las alas, que estn inclinadas un 8% respecto a la
normal del alma, son redondeadas.
Los patines tienen el borde con arista exterior y redondeo interior
Ventajas
Los perfiles C son ligeros por su geometra por lo cual se utilizan
en claros ms largos como vigas.
La excelente soldabilidad del perfil hace de l una estructura
modificable creando perfiles I o secciones tubulares.
Es usado como perfil C para la colocacin de escalones de
escaleras, como viga en grandes claros y como seccin tubular
cuando se modifica la seccin.

Pendiente

Ilustracin 11Perfil C

El pedido mnimo es de cinco toneladas por perfil, calidad,

longitud y destino.
Las modificaciones en dimensiones, forma, barrenado, longitud y
cortes especiales se podrn concretar en el taller con previo
acuerdo.

49

PERFIL LI
La seccin de este perfil tiene
forma de ngulo recto, con
alas de igual dimensin. Las caras de las alas son paralelas, y la unin
entre sus caras interiores es redondeada. Las alas tienen el borde con
arista exterior y redondeo interior.
Ventajas
Los perfiles LI son ligeros por su geometra.
La excelente soldabilidad del perfil hace de l una estructura
modificable creando perfiles T o tubo estructural.
Es usado para realizar uniones con otros perfiles o para calzar.
Como perfil modificable, es usado como viga T en grandes
claros y como columna cuando se crea una seccin tubular.

Ilustracin 12Perfil LI

La longitud mnima de fabricacin es de doce metros

El usuario dispone de la capacidad de determinar por s mismo el
perfil que desea y de que ste se lamine a medida. El pedido de
perfiles a medida est sujeto a un peso mnimo de quinientas
toneladas por perfil y calidad.

50

PERFIL LD
Su seccin tiene forma de ngulo recto, con alas de distinta dimensin.
Las caras de las alas son paralelas y la unin entre sus caras interiores
es redondeada.
Las alas tienen el borde con arista exterior y redondeado interior
Ventajas
Los perfiles LD son ligeros por su geometra.
La excelente soldabilidad del perfil hace de l una estructura
modificable pudindose crear perfiles T o tubo estructural.
Es usado para realizar uniones con otros perfiles o para calzar.
Como perfil modificable, es usado como viga T en grandes claros y
como columna cuando se crea una seccin tubular.

Ilustracin 13Perfil LD

Las siderrgicas ofrecen garanta de seis meses en los perfiles

estructurales bajo los conceptos de corrosin (dependiendo del
tipo de almacenamiento y proteccin del producto), calidad de la
superficie (defectos o imperfecciones en el rolado) y dimensiones,
forma y flecha, bajo las tolerancias de la norma ASTM A-6 (NMX
252).

51

PERFIL T
Su seccin tiene forma T, con altura igual a la anchura del patn. Las
caras interiores del patn tienen una pendiente del 2% respecto de las
exteriores y las del alma una pendiente del 4% respecto a su eje.
La unin entre las caras interiores del patn y el alma son redondeadas.
El patn tiene el borde con arista exterior y redondeo interior y el alma
con borde redondeado.
Ventajas:
Presenta valores de limite elsticos comprendidos entre 2,530
2
2
kg/cm y 4,691 kg/cm a tensin.
El alto lmite elstico y la excelente soldabilidad del perfil hace de
l una eleccin econmica para el diseo de edificios multiplanta
y vigas con grandes claros.
Las excelentes propiedades mecnicas pueden llegar a reducir el
peso de la construccin en un rango del 25% al 50% dependiendo
de la configuracin estructural, as como ofrecer una alta
resistencia, una duracin excepcional y una gran gama de
espesores.

2%
Pendiente
4%

Ilustracin 14Perfil T
El pedido mnimo es de
5 toneladas por perfil, calidad, longitud y
destino.
Las modificaciones en dimensiones, forma, barrenado, longitud y
cortes especiales se podrn concretar en el taller con previo
acuerdo.

52

PERFIL TR
Su seccin tiene forma de T, con altura menor que la anchura del patn.
Al igual que el perfil T, las caras interiores del patn tienen una
pendiente del 2% respecto de las exteriores, y las del alma una
pendiente del 4% respecto a su eje.
La unin entre el patn y el alma es redondeada, y el patn tiene el borde
con arista exterior y redondeo interior y el alma con borde redondeado.
Ventajas
El perfil TR es ligero por su geometra.
El alto lmite elstico y la excelente soldabilidad del perfil hace de
l una eleccin econmica para el diseo de edificios multiplanta
y vigas con grandes claros.
Las excelentes propiedades mecnicas pueden llegar a reducir el
peso de la construccin en un rango del 25% al 50% dependiendo
de la configuracin estructural, as como ofrecer una alta
resistencia, una duracin excepcional y una gran gama de
espesores.

2%
Pendiente
4%

Las siderrgicas ofrecen garanta de seis meses en los perfiles

Ilustracin 15Perfil TD
estructurales bajo los conceptos de corrosin (dependiendo del
tipo de almacenamiento y proteccin del producto), calidad de la
superficie (defectos o imperfecciones en el rolado) y dimensiones,
forma y flecha, bajo las tolerancias de la norma ASTM A-6 (NMX
252).

53

Tubo estructural rectangular, cuadrado y redondo

Se utilizan en todo tipo de elementos estructurales como columnas,
vigas y contraventeo, en general como en cualquier otra aplicacin en la
que sea necesaria la resistencia y fiabilidad que ofrecen las secciones
tubulares.

Ilustracin 16Tubo estructural rectangular, cuadrado y redondo

Ventajas
Los tubos estructurales soldados ofrecen grandes ventajas sobre los
clsicos perfiles estructurales
Por su forma cerrada y bajo peso presentan un mejor
comportamiento a esfuerzos de torsin y resistencia al pandeo.
Facilidad de montaje, permitiendo la realizacin de uniones simples
por soldadura.
Superficies exteriors reducidas sin ngulos vivos ni rebabas,
permitiendo un facil mantenimiento y proteccion contra corrosion.
Posibilidad de configuraciones de gran belleza.

Ilustracin 17Isometrico de tubo estructural

BARRAS Y PLACAS

Sus caractersticas mecnicas y composicin qumica

dependen de la calidad del acero. Al igual que los perfiles, las
barras y placas tambin son fabricados bajo la laminacin en
caliente.

54

Ventajas

Existe una gran gama de espesores.

Se utilizan principalmente para realizar uniones con otros perfiles,
en calzas y contraventeos.
El alto lmite elstico y la excelente soldabilidad hace de ellas una
eleccin econmica para realizar uniones.

Ilustracin 18Barra estructural cuadrada, redonda y Placa

La longitud mnima de fabricacin es de 12m

El pedido mnimo es de 5 toneladas por calidad, longitud y destino.
El usuario dispone de la capacidad de determinar por s mismo el
tipo de barra y placa que desea y de que stos se laminen a la
medida. El pedido a la medida est sujeto a un peso mnimo de
quinientas toneladas por tipo y calidad.
Para realizar cuantificaciones y posteriormente pedidos se
recomienda indicar el grado del acero, la nomenclatura del perfil, la
longitud del alma y patn y el peso total cuantificado por perfil, en
este orden.

5.2 PROCESO CONSTRUCTIVO DE ESTRUCTURAS DE ACERO

55
En la ejecucin de una estructura metlica hay que distinguir
dos fases:

Fabricacin en Taller
Montaje en Obra

FABRICACION EN TALLER
Los trabajos a realizar en taller conllevan un proceso en el orden
siguiente:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Plantillaje
Preparacin, enderezado y conformacin
Marcado de ejecucin
Cortes y perforaciones
Armado
Preparacin de superficies y pintura
Marcado e identificacin de elementos

1.Plantillaje.
Consiste en realizar las plantillas a tamao natural de todos los elementos
que lo requieren, en especial las plantillas de los nudos y las de las
cartelas de unin.
Cada plantilla llevar la marca de identificacin del elemento a que
corresponde y los nmeros de los planos de taller en que se define. Se
indicarn los dimetros definitivos de cada perforacin y su exacta
posicin.
El trazado de las plantillas es realizado por personal especializado,
ajustndose a las cotas de los planos de taller, con las tolerancias fijadas
en el proyecto o las que se indican en la normativa NBE-EA-95.
Las plantillas se realizarn en un material que no se deforme
ni se deteriore durante su manipulacin.

56

2.Preparacin enderezado y conformacin.

Estos trabajos se efectan previamente al marcado de ejecucin, para que
todos tengan la forma exacta deseada.
En cada uno de los productos se proceder a:

Eliminar los defectos de laminacin, que por detalles mnimos, no

han sido descartados.
Suprimir las marcas de laminacin en relieve en aquellas zonas que
se pondrn en contacto con otro producto en las uniones de la
estructura.
Eliminar todas la suciedad e impurezas que se hayan adherido.

La operacin de enderezado en los perfiles y la de planeado en las chapas

se har en fro preferentemente, mediante prensa o mquina de rodillos.
Los trabajos de plegado o curvado se realizarn tambin en fro.

No se admite en el producto ninguna abolladura a causa de las

compresiones, ni grietas debidas a las tracciones que se produzcan
durante la conformacin.
Si excepcionalmente se efectuase en caliente, se seguirn los pasos
siguientes:
a) El calentamiento se realizar, a ser posible, en horno. Se admite el
calentamiento en fragua u hornillo. No es conveniente el calentamiento
directo con soplete. El enfriamiento se realizar al aire en calma, sin
acelerarlo artificialmente.

b) Se calentar a una temperatura mxima de 950C (rojo

cereza claro), interrumpindose la operacin cuando la
temperatura disminuya debajo de 700C (rojo sombra), para
volver a calentar la pieza.

57

c) Se tomarn todos los recaudos que sean necesarios para no alterar la

estructura del acero, ni introducir tensiones parsitas durante las etapas
de calentamiento y de enfriamiento.
La conformacin podr realizarse en fro cuando el espesor de la chapa no
supere los 9 mm. o el radio de curvatura no sea menor que 50 veces el
espesor.
3. Marcado de ejecucin.
Estas tareas se efectan sobre los productos preparados de las marcas
precisas para realizar los cortes y perforaciones indicadas.
4. Cortes y perforaciones.
Este procedimiento de corte sirve para que las piezas tengan sus
dimensiones definitivas.
El corte puede hacerse con sierra, cizalla, disco o mquina de oxicorte.
No se permite el corte con arco elctrico.
El uso de la cizalla se permite solamente para chapas, planos y angulares,
de un espesor que no sea superior a 15 mm.

La mquina oxicorte se permite tomando las precauciones necesarias para

conseguir un corte regular, y para que las tensiones o transformaciones
de origen trmico producidas no causen perjuicio alguno.
El xido adherido y rebabas, estras o irregularidades en bordes,
producidas en el corte, se eliminarn posteriormente mediante piedra
esmeril, buril y esmerilado posterior, cepillo o fresa, terminndose con
esmerilado fino. Esta operacin deber efectuarse con mayor esmero en
las piezas destinadas a estructuras que sern sometidas a
cargas dinmicas.

58

Los biseles se realizarn con las dimensiones y los ngulos marcados en

los planos de taller. (Con las tolerancias sealadas en el apartado 5.5. de
la NBE EA-95). Se recomienda su ejecucin mediante mquina
herramienta
u
oxicorte
automtico,
con
estas
prescripciones
permitindose buril y esmerilado posterior.
Todo ngulo entrante debe ejecutarse sin arista viva, redondeado con el
mayor radio posible.
Es conveniente fresar los bordes de apoyo de todo soporte en un plano
perpendicular a su eje, para lograr un contacto perfecto con la placa o con
soportes contiguos.
Los agujeros para tornillos se perforan con taladro, autorizndose el uso
de punzn en los casos particulares indicados y bajo las condiciones
prescritas a continuacin:
El punzn debe estar en perfecto estado, sin ningn desgaste ni deterioro.
Se permite el punzonado en piezas de acero A37 cuyo espesor no sea
mayor que 15 mm., que no se destinen a estructuras sometidas a cargas
dinmicas.
En todas las piezas de acero A42 y A52, los agujeros deben ejecutarse
siempre con taladro.
El taladro se realizar, en general, a dimetro definitivo, salvo en los
agujeros en que sea previsible rectificacin para coincidencia. No se
permite el punzonado a dimetro definitivo.
El taladrado se ejecuta con dimetro reducido, 1 mm. menor que el
dimetro definitivo, cuando sea previsible rectificacin para coincidencia.
El punzonado se ejecuta con dimetro reducido, 3 mm. menor que el
dimetro definitivo.

59

La rectificacin de los agujeros de una costura, si es necesaria, se realiza

con escariador mecnico. Se prohibe hacerlo mediante broca pasante o
lima redonda.
Se recomienda que, siempre que sea posible, se taladren de una vez los
agujeros que atraviesen dos o ms piezas, despus de armadas,
engrapndolas o atornillndolas fuertemente. Despus de taladradas las
piezas se separarn para eliminar las rebabas.
Los agujeros destinados a alojar tornillos calibrados se ejecutan siempre
con taladro de dimetro nominal de la espiga, las tolerancias estn
indicadas en la normativa NBE EA-95.
5. Armado en obra
Esta operacin tiene por objeto presentar en taller cada uno de los
elementos estructurales que lo requieran, ensamblando las piezas que se
han elaborado, sin forzarlas, en la posicin relativa que tendrn una vez
efectuadas las uniones definitivas.
Se armar el conjunto del elemento, tanto el que ha de unirse
definitivamente en taller como el que se unir en obra.
Las piezas que han de unirse con tornillos calibrados o tornillos de alta
resistencia se fijarn con tornillos de armado, de dimetro no ms de 2
mm. menor que el dimetro nominal del agujero correspondiente.
Se colocar el nmero suficiente de tornillos de armado apretados
fuertemente con llave manual, para asegurar la inmovilidad de las piezas
armadas y el ntimo contacto entre las superficies de unin.
Las piezas que han de unirse con soldadura, se fijarn entre s
con medios adecuados que garanticen, sin una excesiva
coaccin, la inmovilidad durante el soldeo y enfriamiento
subsiguiente, para conseguir exactitud en la posicin y facilitar
el trabajo de soldeo.

60

Para la fijacin no se permite realizar taladros o rebajos que no estn

indicados en los planos de taller.
Como medio de fijacin de las piezas entre s pueden emplearse puntos
de soldadura depositados entre los bordes de las piezas que van a unirse.
El nmero y el tamao de los puntos de soldadura ser el mnimo
necesario para asegurar la inmovilidad.

Estos puntos de soldadura pueden englobarse en la soldadura definitiva si

se limpian perfectamente de escoria, no presentan fisuras u otros
defectos, y despus se liman con buril sus crteres extremos.
No se permite de ningn modo fijar las piezas a los glibos de armado con
puntos de soldadura.
Con el armado se verifica que la disposicin y la dimensin del elemento
se ajuste a las indicadas en los planos de taller.
Debern rehacerse o rectificarse todas las piezas que no permitan el
armado en las condiciones arriba indicadas.
Finalizado el armado, y comprobada su exactitud, se procede a realizar la
unin definitiva de las piezas que constituyen las partes que hayan de
llevarse terminadas a la obra. Las prescripciones para las uniones
atornilladas y para las uniones soldadas, son objeto de Criterios de
Ejecucin aparte, como son 02.06.02 Uniones Soldadas y 02.06.03
Uniones Atornilladas.
No se retirarn las fijaciones de armado hasta que quede
asegurada la indeformabilidad de las uniones.

61

6. Preparacin de superficies y pintura.

Todos los elementos estructurales deben ser suministrados, salvo otra
especificacin particular, con la preparacin de las superficies e
imprimacin correspondiente.
Las superficies se limpiarn cuidadosamente, eliminando todo rastro de
suciedad, cascarilla xido, gotas de soldadura o escoria, mediante
chorreado abrasivo, para que la pieza quede totalmente limpia y seca.
A continuacin recibirn en taller una capa de imprimacin (rica en zinc de
silicato de etilo con 70 a 75 m de espesor eficaz de pelcula seca) antes
de entregarla para el montaje de obra.
7. Marcado e identificacin.
En cada una de las piezas preparadas en el taller se marcar con pintura
la identificacin correspondiente con que ha sido designada en los planos
de taller para el armado de los distintos elementos.

Del mismo modo, cada uno de los elementos terminados en el taller

llevar la marca de identificacin prevista en los planos de taller para
determinar su posicin relativa en el conjunto de la obra.
5.3 MONTAJE
Dentro de esta fase el proceso a seguir es el siguiente:
1. Programa de Montaje.
2. Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
3. Montaje.

62

Programa de Montaje.
Se redactar un programa de montaje detallando lo siguiente:
a) Descripcin de la ejecucin en fases, el orden asignado y los tiempos
de montaje de los elementos de cada fase.
b) Descripcin del equipo a emplear en el montaje de cada fase.
c) Cimbras, apeos y todo elemento empleado para sujecin provisional.
d) Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificacin
de su calificacin profesional.
e) Elementos de seguridad y proteccin del personal.
f) Control y verificacin de los replanteos.
g) Control y verificacin de aplomos, nivelaciones y alineaciones.
Recepcin, Almacenamiento y Manipulacin.
Todos los elementos de la estructura deben tener sus marcas de
identificacin.
El almacenamiento y depsito de los elementos que integran la obra se
debe hacer guardando un orden estricto y en forma
sistemtica, a fin de no generar demoras o errores en el
montaje.

63

Las manipulaciones para la carga, descarga, transporte, almacenamiento

a pie de obra y montaje deben efectuarse con el cuidado suficiente para

no producir solicitaciones excesivas en ningn elemento de la estructura y

para no daar las piezas o la pintura.
Deben protegerse las partes sobre las que hayan de fijarse las cadenas,
ganchos o cables que se utilicen en la elevacin o sujecin de las piezas
de la estructura.
Antes de realizar el montaje, se deber corregir con cuidado cualquier
abolladura, torcedura o comba que haya aparecido durante las
operaciones de transporte. Si el defecto no se puede corregir, o se
presume que despus de corregido puede afectar la resistencia o
estabilidad de la estructura, se rechaza la pieza marcndola debidamente
para dejar constancia de ello.
Montaje.
Sobre las cimentaciones previamente ejecutadas se apoyan las bases de
los primeros pilares o prticos. Estas bases se nivelan con cuas de acero.
Es conveniente que la separacin est comprendida entre 40 y 80 mm.
Despus de acuadas las bases, se procede a la colocacin de vigas del
primer forjado y luego se alinean y aploman los pilares y prticos.
Los espacios entre las bases de los pilares y la cimentacin deben
limpiarse y luego se rellenan por completo con mortero u hormign de
cemento portland y rido; el rido no podr tener una dimensin mayor
que 1/5 del espesor del espacio que debe rellenarse, y su dosificacin no
menor que .
Las sujeciones provisionales de los elementos durante fase de montaje se
aseguran para resistir cualquier esfuerzo que se produzca durante los
trabajos.
En el montaje se realiza el ensamble de los distintos
elementos, a fin de que la estructura se adapte a la forma
prevista en los planos de taller con las tolerancias
establecidas.

64

No se comienza el atornillado definitivo o soldeo de las uniones de

montaje hasta haber comprobado que la posicin de los elementos de
cada unin coincida con la posicin definitiva.
Las uniones atornilladas o soldadas seguirn deben realizarse segn las
especificaciones de la normativa en vigor.

5.4 SIMBOLOGIA DE MIEMBROS SOLDADOS

Las soldaduras usadas en la construccin de estructuras pueden ser
clasificadas en soldadura de fusin o de resistencia.
La soldadura de fusin (o de arco) es un grupo de procesos donde los
extremos de los miembros (metal base) son unidos mediante la aplicacin
de un metal aportado durante el proceso
(Electrodo) a gran temperatura (en estado de fusin), sin la aplicacin de
presin o golpes. La unin soldada consistir en la aleacin de los metales
base y de aportacin.
La soldadura de resistencia es un grupo de procesos donde la unin
soldada se produce mediante el calor generado a partir de la resistencia al
paso de la corriente elctrica de los metales a unirse, sujetados bajo
presin mediante electrodos slidos. En este caso los electrodos no se
funden en el proceso.

65

Las soldaduras de fusin se usan comnmente durante el

montaje de la estructura para conectar a los perfiles
laminados en fro entre si o para conectar a los perfiles laminados en fro a
perfiles, laminados en caliente. Los tipos principales de soldadura de
fusin usados en estructuras de acero laminado en fro son
1. Soldaduras de penetracin
2. Soldaduras de punto
3. Soldaduras de costura
4. Soldaduras de filete
5. Soldaduras de penetracin abierta
Las soldaduras de punto se usan para unir placas delgadas y son similares
a las soldaduras de tapn usadas para unir placas ms gruesas. La
diferencia es que las soldaduras de tapn requieren la fabricacin del
agujero previo a la aplicacin de la soldadura, mientras que la soldadura
de punto no requiere dicho agujero, ya que el agujero se produce

quemando con la soldadura la placa superior, posteriormente rellenando

con metal de electrodo el agujero resultante para unirlo a la placa inferior.
De manera similar, las soldaduras de costura son parecidas a las
soldaduras de ranura, excepto que no requieren la fabricacin previa de la
ranura. La Sociedad Americana de la Soldadura (AWS, del ingles:
American Welding Society) ha establecido cierta simbologa para auxiliar
en la comunicacin entre el diseador y el fabricante dela conexin

66

Ilustracin 19Simbolos estandar para conexiones soldadas

Las especificaciones de diseo del AISI para las soldaduras de fusin estn
basadas principalmente en evidencia experimental obtenida de un
programa de pruebas realizado en la Universidad de Cornell en la dcada
de 1950-60. En la dcada de 1970-80 pruebas adicionales en conexiones
a base de soldaduras de filete, de penetracin abierta, de punto y de
costura fueron realizadas en la misma Universidad. El comportamiento
estructural de los tipos ms comunes de soldaduras de fusin usadas en
lminas de acero se estudi en detalle. En base a los resultados de las
investigaciones realizadas en la Universidad de Cornell y una investigacin
realizada por Blodgett en la Compaa Lincoln Electric, la primera edicin

de la Especificacin para el Soldado de Lminas de Acero en Estructuras

fue desarrollada por el Subcomit de 334
Lminas de Acero del Comit de Soldadura Estructural del AWS en 1978.
La segunda edicin de este documento intitulado Cdigo de Soldadura
Estructural para Lminas de Acero fue publicada por el AWS en 1989. En
base a la misma informacin, el AISI 1980 modific substancialmente sus
especificaciones para reflejar los resultados de las investigaciones ms
recientes. Las mismas especificaciones fueron retenidas en el AISI 1986.
En el AISI 1996 se realizaron algunas modificaciones en las
especificaciones del diseo de soldaduras de punto y penetracin, las
cuales se discutirn ms adelante.
Smbolos estndar para conexiones soldadas (1) A continuacin se
presenta el comportamiento bajo resistencia ltima de varios tipos de
soldaduras de fusin en base a los resultados de investigaciones
realizadas en la Universidad de Cornell. Se observ durante las pruebas de
carga en dichas investigaciones que el esfuerzo de fluencia estaba
pobremente definido o muy cercano al esfuerzo de falla. Por lo tanto, el
modo de falla de ruptura es considerado ms confiable que el
de fluencia, lo cual es reflejado en las especificaciones de
diseo del AISI. Cabe mencionar que las pruebas realizadas en
laUniversidad de Cornell fueron realizadas sobre lminas de acero con
espesores entre 0.019 y 0.138 plg. (0.48 a 3.5 mm) y esfuerzos de
fluencia entre 2319 y 5763 kg/cm2.Todos los especmenes de prueba
fueron soldados con electrodos E6010.

67

5.5 SIMBOLOGIA DE MIEMBROS ATORNILLADOS

68

El comportamiento estructural de las conexiones atornilladas

en perfiles de acero laminado en fro es diferente que el de los perfiles
laminados en caliente, debido principalmente a la diferencia en espesores

de las partes conectadas. Antes de 1980, las especificaciones incluidas en

el AISI para el diseo de conexiones atornilladas estaban basadas en los
resultados de las investigaciones realizadas por Winter en la Universidad
de Cornell. Estas especificaciones fueron actualizadas en 1980 para
reflejar los resultados de investigaciones adicionales realizadas en Estados
Unidos y para proveer una mejor coordinacin con las especificaciones del
Consejo de Investigaciones de Conexiones Estructurales y el AISC. El AISI
1986 incluye especificaciones para el mximo tamao de agujeros para
tornillos y para los esfuerzos permisibles a tensin en tornillos. En el AISI
1996 se contemplaron cambios ligeros en los factores de seguridad para
calcular la tensin nominal y la resistencia a cortante de tornillos.
Comportamiento de Conexiones Atornilladas Desde 1950 se han probado
una gran cantidad de conexiones atornilladas usando lminas delgadas de
acero A307 y tornillos de alta resistencia A325

Ilustracin 20 Simbolos estandar para miembros atornillados

6. RESULTADOS

69

Los resultados obtenidos en este trabajo nos dejan la

enseanza del por qu debe realizarse un clculo estructural
en un diseo arquitectnico, pues no simplemente deben proponerse
elementos estructurales sin antes haber pasado por un estudio
especializado ya que el edificio es realizado para hospedar personas y no
se puede arriesgar la vida de los usuarios.
Otro factor importante que nos dej este trabajo es que un simple factor
puede alterar todo un resultado, dependiendo de lo que se estudia es el
resultado que se obtiene y en este caso se conoce la manera de relacionar

los perfiles w, columnas y zapatas usando el sistema constructivo de

acero.
Se obtienen como resultado que este trabajo desarrolla ciertos
conocimientos y habilidades en el proyecto arquitectonico del Hotel de
tres estrellas, logrando incrementar el potencial y factibilidad hacia el
proyecto.
De igual forma podr ser un recurso didctico que ayude en el proceso
de enseanza aprendizaje, en proyectos futuros, siempre que no sea el
nico recurso.

7. CONCLUCIONES

70

El mtodo de manufactura de los perfiles de acero est

tan controlado y mecanizado, que sus propiedades
fsicas son casi invariables entre una pieza y otra; adems la
mezcla de sus elementos (carbono, hierro, fosforo, azufre, nquel,
cromo, etc.)
Es muy resistente a esfuerzos de toda clase, como Flexo
compresin, compresin, cortante y torsin.
Es un material homogneo, cuyas propiedades pueden
determinarse con exactitud. La distribucin de esfuerzos en una
viga de acero puede establecerse con exactitud, mediante un
anlisis estructural. Su mdulo de elasticidad se conoce muy bien y
es una constante tanto para la tensin como para la compresin,
dentro de los limites de trabajo.
Los esfuerzos tiles o de trabajo por rea unitaria son mayores
para el acero que para otros materiales de construccin; por tanto,
las vigas de acero son de menor tamao y, a menudo, de menor
peso que las de otros materiales.
Antes de ser entregados, los elementos de acero para estructuras

se pueden preparar, acabar y probar completamente, listos para

emplearse, en longitudes o tamaos convenientes que facilitan el
transporte a cualquier lugar, ya sea por ferrocarril o camin.
Los perfiles de acero por usar en estructuras grandes y
complicadas se arman con facilidad mediante pernos y soldadura, a
menudo, con pocos elementos y personal sin mayor destreza, bajo
vigilancia y supervisin adecuada.
Las estructuras de acero se pueden alterar o ampliar fcilmente.
Las estructuras de acero se pueden desmontar con facilidad, de
manera que el material vuelva a usarse en otro lugar o para otros
fines, con un valor de rescate satisfactorio.
Es incombustible.
No se alabea, hincha, quiebra o cede, ni lo atacan muchos
elementos destructivos que afectan a otros materiales
Se puede proteger de elementos destructivos aplicando
diferentes sustancias que preservan al perfil estructural.
Por sus propiedades elsticas, resiste grandes esfuerzos,
debido a golpes o impactos fuertes y repentinos.
Tiene valor especial para regiones afectadas por terremotos,
debido a la gran resistencia que ofrece en proporcin a su peso,
porque los esfuerzos producidos
por un terremoto son
proporcionales al peso de la estructura.
Por su gran resistencia en relacin con su peso, resulta ventajoso
para reducir las cargas en las cimentaciones, cuando se emplea en
terrenos de alta compresibilidad
Una estructuracin con acero bien realizada, si se le da un uso
distinto al previsto o se le sobrecarga, no se desplomar sin que
ello se advierta anticipadamente, a menos que falle la cimentacin.
Como es elstico por naturaleza, el acero presenta una
deformacin considerable antes de fallar totalmente.

71

72

8. BIBLIOGRAFIA
Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. (1987). Manual de
Construccin en Acero. Mxico: Lymusa.
Gobierno del Distrito Federal. (2004). Normas Tcnicas Complementarias
para Diseo y Construccin de Estructuras Metlicas. D.F, Mxico: GDF
NBE-EA-95.- Estructura de Acero en Edificacin
Norma UNE-ENV-1090-1. Ejecucin de Estructuras de Acero. Parte 1:
Reglas Generales y Reglas para Edificacin.

73