TECNOLOGIA DEL CONCRETO

1.-DEFINICION DEL CONCRETO:

El concreto es el producto resultante de la mezcla de una aglomerante
(generalmente cemento, arena, grava o piedra machacada y agua) que al
fraguar y endurecer adquiere una resistencia similar a la de las mejores
piedras naturales. En el concreto, la grava y la arena constituyen el
esqueleto, mientras que la pasta que se forma con el cemento, que fragua
primero y endurece despus, rellena los huecos uniendo y consolidando los
granos de los ridos. Al concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.

Concreto:
Mezcla de cemento Portland o de cualquier otro cemento hidrulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos

1.1.-Concreto en masa:
Volumen suficientemente grande de concreto, como para requerir
previsiones
Que minimicen el efecto del calor de hidratacin generado por el fraguado
del cemento.

1.2.-Concreto estructural:
Concretos usados para propsitos estructurales, incluyendo los concretos
simples y los reforzados.

1.3.-Concreto estructural liviano:

Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario secado al aire,
determinado segn lo especificado en la Norma Venezolana 1975, no
exceda de1800 kgf/m. Un concreto liviano sin arena natural se denomina
concreto totalmente liviano cuyos agregados finos sean arenas de peso
normal se denomina concreto liviano con arena.

1.4.-Concreto prefabricado:
Concreto sin reforzar o armado que ha sido vaciado en un lugar diferente al
de su ubicacin final en la estructura.

1.5.-Concreto reforzado:
Concreto estructural con porcentajes mnimos de acero de refuerzo no
menor que los especificados en la respectiva Norma, diseado bajo la
suposicin de que los dos materiales actan conjuntamente para resistir las
solicitaciones a las cuales est sometido

2.-DISEO DE MESCLA
Para disear una mezcla de concreto es necesario conocer las
caractersticas fsicas de los materiales a emplear en La elaboracin del
concreto:
1. Peso especfico del cemento
3.15
2. Mdulo de finura de la arena
2.70
3. Peso especfico de la arena
2.36
4. Absorcin de la arena
5.28 %

5. Humedad de la arena
6. Peso especfico de la grava
7. Tamao mximo de la grava
8. Peso volumtrico de la grava
9. Absorcin de la grava
10. Humedad de la grava

8.00 %
2.33
19 mm. (3/4)
1450 kg./m3
4.50 %
2.70 %

2.1.-Peso especfico del cemento: El peso especfico relativo del

cemento Portland tipo I, oscila entre 3.1 y 3.2. Cuando el tipo de obra no
justifica la determinacin exacta del peso especfico relativo del cemento,
Se puede usar el valor de 3.15. La principal utilidad que tiene el peso
especfico del cemento est relacionada con el Diseo y control de mezclas
de concreto.
2.2.-Mdulo de finura de la arena: El mdulo de finura es un parmetro
que se obtiene
de la suma de los porcentajes retenidos acumulados
de la serie de tamices especificados
que cumplan con la relacin 1:2
desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y
dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".
2.3.-Peso especfico de la arena :
El peso volumtrico es la relacin
entre el peso de un material y el volumen ocupado por el mismo expresado
en kilogramos por metro cubico. Se usara invariablemente para la
conversin de peso a volumen es decir para conocer el consumo de
agregados por metro cubico.
2.4.-Absorcin de la arena: La absorcin para el agregado fino es menor
que la
Absorcin del agregado grueso, lo que indica que el agregado Fino es ms
apto para ser utilizado que el agregado grueso en la elaboracin De una
mezcla en la cual no se ve a regular la cantidad de agua por razn de la
Absorcin.
2.5.-Humedad de la arena:
El contenido de humedad de arena
solamente se refiere al contenido de humedad de la superficie, y el
contenido de humedad interior del producto final del rodillo de secado
2.6.-Peso especfico de la grava: Los agregados gruesos o gravas, son
materiales extrados de rocas de cantera, triturados o procesados, Por sus
propiedades, es necesario que las gravas provengan de materiales
duraderos, resistentes y slidos mecnicamente, sin contaminantes o
partculas dainas que afecten el fraguado del concreto
2.7.-Tamao mximo de la grava:
Los agregados gruesos o gravas
comprenden tamaos desde unos 5 milmetros hasta 6 pulgadas.
Para conocer los datos arriba anotados es necesario determinar
previamente en el laboratorio las pruebas fsicas Siguiendo las normas NMX
y/o ASTM. La dosificacin se realiza de acuerdo a los pasos siguientes:

PASO 1. Apoyndonos en las tablas disearemos una mezcla de f'c = 210

kg/cm2 a los 28 das de edad, de un revenimiento de 10 cms empleando un
cemento tipo CPO (Cemento Portland Ordinario.)
PASO 2. Un tamao mximo de la grava es de 19 mm (3/4").
PASO 3. Para un concreto sin aire incluido, revenimiento de 10 cms., y
tamao mximo de grava de 19 mm (3/4"),en la tabla 6.3.3 con un valor de
205 kg/m3 (lts.), el aire atrapado estimado aparece con un valor de 2.0 %.
PAS 4. En la tabla 6.3.4 (a) aparece con un valor de 0.68 de relacin agua
/ cemento necesaria para producir una resistencia de 210 kg/cm2 en
concreto sin aire incluido.
PASO 5. En base a la informacin obtenida en los pasos 3 y 4, se concluye
que el consumo de cemento es de: 205/0.68 = 301.5 (302) kg/m3.
PASO 6. De la tabla 6.3.6 estimamos la cantidad de grava; para un mdulo
de finura de 2.7, un tamao mximo de grava de 19 mm (3/4"), puede
emplearse 0.63 metros cbicos de grava, por lo tanto el peso de la grava es
de 1450 x 0.63 = 914 kg/m3.
PASO 7. Conociendo los consumos de agua, cemento y grava, el material
restante que completa un metro cbico de concreto debe consistir en arena
y aire que pueda quedar atrapado.
PAS 8. La cantidad de agregado fino (arena) se determina por diferencia y
es posible emplear alguno de los siguientes procedimientos: el mtodo del
peso o el mtodo del volumen absoluto.
Una mezcla se debe disear tanto para estado fresco como para estado
endurecido. Las principales exigencias que se deben cumplir para lograr
una dosificacin apropiada en estado fresco son las de manejabilidad,
resistencia, durabilidad y economa.

3.-ADITIVOS:

Los aditivos del concreto son productos capaces de

disolverse en agua, que se Adicionan durante el mezclado en porcentajes
no mayores de 5% de la masa de cemento, En la Actualidad los aditivos
permiten la produccin y se consideran Como un nuevo ingrediente,
conjuntamente Con el cemento, el agua y los agregados De concretos con
caractersticas diferentes a Los tradicionales

3.1.-Clasificacin:
3.1.1.-Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin
modificar la consistencia, permite reducir el contenido de agua de un
determinado hormign, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta
el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o que produce ambos efectos a
la vez.

3.1.2.-Aditivo reductor de agua de alta actividad/ aditivo supe

plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia del hormign, o que sin
modificar el contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/
escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.

3.1.3.-Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la prdida de

agua, disminuyendo la exudacin.

3.1.4.-Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar

durante el amasado una cantidad determinada de burbujas de aire,
uniformemente repartidas, que permanecen despus del endurecimiento.

3.1.5.-Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo

de transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al rgido.

3.1.6.-Aditivo

acelerador

del

endurecimiento: Aditivo

que
aumenta la velocidad de desarrollo de resistencia iniciales del hormign,
con o sin modificacin del tiempo de fraguado.

3.1.7.-Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el

tiempo del principio de transicin de la mezcla para pasar del estado
plstico al estado rgido.

3.1.8.-Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin

capilar del hormign endurecido.

3.1.9.-Aditivo

multifuncional: Aditivo

que afecta a diversas

propiedades del hormign fresco y/o endurecido actuando sobre ms de
una de las funciones principales definidas en los aditivos mencionados
anteriormente.

4.-PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1.-MANEJABILIDAD
Es importante que el concreto se disee con la manejabilidad adecuada
para la colocacin, esta depende principalmente de las propiedades y

caractersticas de los agregados y la calidad del cemento. Cuando se

necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se puede pensar en
incrementar la cantidad de mortero.
Es fundamental la comunicacin entre el diseador, el constructor y el
productor de concreto con el propsito de asegurar una buena mezcla de
concreto. Una adicin de agua en la obra es la peor solucin para mejorar la
manejabilidad del concreto, es totalmente contraproducente para la calidad
del producto.

4.2.-RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseado para una resistencia mnima a compresin. Esta
especificacin de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se
especifica con una mxima relacin agua cemento y se condiciona la
cantidad de material cementante. Es importante asegurar que los requisitos
no sean mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relacin
agua/material cementante se convierte en las caractersticas ms
importante por tema de durabilidad.
En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con
ciertos requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo,
ataques qumicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relacin agua
cemento, el contenido mnimo de cemento y el uso de aditivos se
convierten en pieza fundamental para el diseo de una mezcla de concreto.
Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseada bajos
los criterios de durabilidad no producir ningn efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocacin, compactacin acabado,
proteccin y curado.

4.3.-DOSIFICACIN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas
caractersticas con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema
de prueba y error o el sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas

proporciones iniciales y calculadas por diferentes mtodos. A la mezcla de
prueba
se
le
realizan
los
diferentes ensayos
de
control
de
calidad como asentamiento, prdida de manejabilidad, masa unitaria,
tiempos de fraguado y resistencia a la compresin.
Estos datos se comparan con la especificacin y si llegan a ser diferentes o
no cumplen con la expectativa de calidad se reajustan las cantidades, se
elabora nuevamente la mezcla que debe cumplir todos los ensayos de
control de calidad, si nuevamente no cumple los requisitos exigidos es
necesario revisar los materiales, el mtodo del diseo y nuevamente
otra mezcla de concreto hasta ajustar los requisitos exigidos por la
especificacin.

5.-CONTROL DE AGUA EN LA MEZCLA

La cantidad de agua necesaria para una adecuada trabajabilidad del
hormign, siempre es mayor a la cantidad necesaria para la hidratacin
completa del cemento (22-25%). es muy importante el aspecto cuantitativo
del agua de mezclado, pero en este captulo solo se tratara el aspecto

cualitativo: la calidad y cantidad de impurezas aceptables para la

elaboracin del hormign.
reaccionar con el cemento, produciendo su hidratacin
actuar como un lubricante, contribuyendo a la trabajabilidad de la mezcla
fresca
asegurar el espacio necesario en la pasta, para el desarrollo de los
productos de Hidratacin

6.-ENSAYO DE CALIDAD (PRUEBAS DE CONTROL Y ACEPTACION

DEL CONCRETO
Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos cuatro
cuerpos de prueba. La edad normal para ensayos de los cilindros
de prueba ser de veintiocho (28) das, oras extremas, dos de los
cilindros de cada ensayo sern probados a la edad de siete (7)
das, calculndose la resistencia correlativa que tendr a los
veintiocho (28) das. En casos especiales, cuando se trate de concreto de
alta resistencia y ejecucin rpida, es aceptable la prueba de cilindros a las
24 horas, sin abandonar el control con pruebas a 7 y 28 das.

7.-COLOCACION Y COMPACTACION DE CONCRETO

La colocacin de las mezclas se hace de la caja u olla del camin
directamente sobre la sub-base ya preparada evitando la segregacin de las
partculas gruesas. La distribucin del concreto a lo largo de la
seccin podr efectuarse en obras pequeas con palas, pero en obras de
cierta importancia ser de preferencia con el gusano o tornillo sin fin con
que cuentan las pavimentadoras.

8.-CURADO DEL CONCRETO

El curado consiste en el mantenimiento de contenidos de humedad y de
temperaturas satisfactorios en el concreto durante un periodo definido
inmediatamente despus de la colocacin y acabado, con el propsito que
se desarrollen las propiedades deseadas. Nunca se exagerara al enfatizar la
necesidad de un curado adecuado.
Al mezclar cemento Portland con agua, se lleva acaso la reaccin qumica
denominada hidratacin. El grado hasta el cual esta reaccin se llegue a
completar, influye en la resistencia, la durabilidad y en la densidad del
concreto.
Los objetivos de curado de concreto:

1.- Prevenir (o reaprovisionar) la prdida de humedad del concreto.

2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto durante un
perodo definido.
Beneficios del curado de concreto:

El uso de este producto asegura un curado adecuado que dar como

resultado un concreto ms fuerte y resistente al
desgaste.
Provee una retencin ptima de humedad.
Se puede aplicar rpida y fcilmente con un aspersor.
No deja residuos duros en el equipo de aplicacin.
No contiene disolventes.

9.-VIBRADO DEL CONCRETO

El proceso de compactacin del concreto consiste esencialmente en la

eliminacin de aire atrapado. En los ms antiguos mtodos, se apisonaba o
consolidaba la superficie del concreto a fin de desalojar el aire y forzar a las
partculas a una configuracin ms estrecha. El mtodo ms moderno es el
de vibracin, por medio del cual las partculas se separan
momentneamente, lo cual permite acomodarlas en una masa compacta.