UNIVERSIDAD NACIONAL DEL COMAHUE

Inspeccin en
tuberas de PEAD
Octubre, 2015 - Rev.7

REVINCA, C.A
Procedimientos de Inspeccin en tuberas de
Polietileno de Alta Densidad (PEAD) en el
campo.

CONTENIDO
INTRODUCCIN
TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL. INSPECCIN VISUAL
TCNICA DE INSPECCIN VOLUMTRICAS. ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN NEUMTICA.
TCNICA DE INSPECCIN DE LA INTEGRIDAD. PRESIN HIDROSTTICA.
REGISTRO Y ARCHIVO.
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.

IQT Chile
INTRODUCCIN.
REVINCA, C.A, es una moderna fbrica de
tuberas, conexiones y accesorios en Polietileno
de Alta Densidad (PEAD), para dimetros de 12.5
mm. hasta 630 mm; para ser utilizados en la
conduccin de agua potable, drenajes, riegos, gas
domstico y usos varios. As como tambin
tuberas en Polipropileno, Copolmero para tubos
y filtros para pozos de agua y tuberas con rosca
NPT desde hasta 3.
Esta empresa utiliza los sistemas de soldaduras
por polifusin trmica en polietileno ms sencillos
y comprobados desde muchos aos; estn
identificados por soldadura a Encaje, Solape y
Soldadura a Tope. Tambin utiliza los sistemas de

soldadura por electrofusin, los cuales se

identifican como Soldadura a Encaje y Soldadura
a Solape, cuyas conexiones son importadas.
1.- Generalidades.
La intencin de este material es mostrar a los
profesionales del rea, as como al personal
gerencial, que se pueden utilizar los ensayos no
destructivos como un requisito de calidad a
cumplir.
La inspeccin en el campo de cada instalacin,
deber ser lo suficientemente adecuada para
minimizar la posibilidad de que alguna tubera
plstica que tenga imperfecciones peligrosas sea
instalada en una red.
REVINCA, recomienda que para la inspeccin
de la obra se debe verificar la calificacin del
personal que ejecutar las pruebas de ensayo no
destructivas, y en especial comprobarse la
calificacin de los soldadores. Debe comprobarse
que los equipos de construccin cumplan con los
requisitos de calidad y funcionalidad.
En lo que respecta al material base, se supone
que ya ha sido previamente inspeccionado, por lo
que las tcnicas operatorias descritas se refieren,
exclusivamente a la deteccin de
heterogeneidades en la propia unin soldada.
2.- Ensayos no destructivos.
Los ensayos no destructivos son aquellos que
determinan la durabilidad, o calidad de
una parte o material sin limitar su utilidad, o la
aplicacin de mtodos fsicos indirectos, como es
la transmisin del sonido; etc. Dichos mtodos no
alteran de forma permanente las propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas dimensinales de un
material., lo que hace posible la reutilizacin de la
pieza en estudio una vez concluido el ensayo.
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando
mtodos no destructivos, que incluyen la
inspeccin visual de la geometra del cordn de la
soldadura, la inspeccin por Ultrasonido,
inspeccin por Presin Hidrosttica y Presin
Neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas,
tales como desalineacin, poros o inclusive
huecos y grietas.
Es necesario aclarar que soldaduras
visualmente buenas no garantizan una buena
calidad mecnica, es por ello que sera deseable
una prueba fiable no destructiva para control de la
calidad de la tubera en el campo.
3.- Limitaciones de los ensayos no destructivos
Si bien los ensayos no destructivos son
relativamente fciles de aplicar, REVINCA
recomienda que el personal que los realice haya
sido debidamente capacitado y calificado y que
cuente con la experiencia necesaria a fin de que se
interpreten y evalen correctamente los resultados
y se evite el desperdicio de material o las prdidas
de tiempo por sobre inspeccin.
Otra limitacin que encuentra el usuario es

que en algunos casos la inversin inicial es alta;

pero puede ser justificada si se analiza
correctamente la relacin costo-beneficio.
4.- Pruebas de presin.
Llamadas tambin de integridad, son aquellas
en las que se prueba la capacidad de un
componente o de un recipiente para contener un
fluido (lquido o gaseoso), a una presin
establecida, sin que existan prdidas apreciables
de presin de prueba en un periodo previamente
establecido. Este tipo de inspeccin se utiliza
empleando cualquiera de los siguientes ensayos:

A.- Prueba por cambio de Presin Hidrosttica

B.- Prueba por cambio de Presin Neumtica.
Estas pruebas asegurarn que no haya fugas
del fluido en las soldaduras efectuadas en un
tramo parcial o en la red total (segn lo permita el
urbanismo), y se har con la tubera fuera de las
zanjas o dentro de ellas.
REVINCA, recomienda que antes de la
inspeccin con ensayos no destructivos se realice
una operacin de purga. Esta operacin se
realizar antes de poner en funcionamiento la
tubera con el objeto de despojarla de toda la
suciedad que pueda contener.
Se realiza con aire comprimido a una presin
de 100 Lbf/in2; el tiempo de duracin de la purga
es el tiempo necesario para que la tubera quede
completamente limpia.

TCNICA DE INSPECCIN SUPERFICIAL.

INSPECCIN VISUAL.
I. Introduccin.
II. Examen visual directo.
III. Control del examen visual.
IV. Procedimiento.
I. Introduccin.
REVINCA, recomienda esta tcnica para
comprobar la integridad superficial de un material.
Por tal razn su aplicacin es conveniente cuando
es necesario detectar discontinuidades que estn
en la superficie, abierta a esta a profundidades
menores de 3 mm.
Es necesario aclarar que soldaduras visualmente
buenas no garantizan una buena calidad mecnica.
Por supuesto sera deseable una prueba fiable nodestructiva
para control de calidad en el campo.
La examinacin visual generalmente determina
condiciones en las superficies tales como:

desalineamiento en las superficies de las uniones,

forma o evidencias de fugas.
Accesos o ngulos de visin e iluminacin son
consideraciones muy importantes ya que el
examen visual depende directamente de las
condiciones existentes.
II. Examen visual directo.
El examen visual directo normalmente puede
hacerse a simple vista a unos 24 in (609,6 mm) y
el ngulo de visin no menos de 30 de la
superficie a ser examinada. Pueden usarse espejos
para mejorar el
ngulo de visin, al igual que lentes de aumentos
o lupas.
Se debe tener el rea suficientemente iluminada.
La iluminacin puede ser natural o artificial (350
lux).
REVINCA, recomienda que el personal que
realizar la prueba debe hacerse un examen visual
anualmente para asegurar la natural y correcta
visin del mismo a la hora de realizar la prueba.
III. Control del examen visual.
En algunos casos, el control visual del examen se
puede sustituir por el examen directo. El control
del examen visual se puede observar a travs de
lentes, fibras pticas, cmaras, etc.
IV. Procedimiento.
El procedimiento escrito puede contener, como
mnimo, una descripcin de cmo fue realizado el
examen visual, condiciones disponibles para el
momento de realizar la prueba, mtodos de
preparacin de la superficie y en su defecto, que
mtodo de control se utiliz, iluminacin
contemplada, equipos o instrumentos usados,
adems de los criterios de aceptacin haciendo
referencia al cdigo utilizado.
En algunos casos es preferible relacionar el
procedimiento a un componente en especfico, en
este caso a la inspeccin en soldadura en tuberas
de polietileno de alta densidad (PEAD).

TCNICA DE INSPECCIN
VOLUMTRICA.
ULTRASONIDO INDUSTRIAL.
I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Tcnica a utilizar.
IV. Materiales y Equipos a ser utilizados.
V. Preparacin de la superficie.
VI. Procedimiento.
VII. Morfologa de la heterogeneidad. Interpretacin de los resultados.
I. Introduccin.
Los ultrasonidos son ondas acsticas de idntica
naturaleza que las ondas snicas, diferencindose
de stas en que su campo de frecuencias se

encuentra en la zona audible. Este mtodo es uno

de los principales mtodos de ensayos nodestructivos,
para el control de la calidad y
evaluacin de materiales en la industria de hoy en
da.
Su aplicacin permite conocer la integridad del
material en su espesor y detectar discontinuidades
internas que no son visibles en la superficie de la
soldadura. Adems de la determinacin de
diferencias en la estructura del material y sus
propiedades fsicas.
II. Calificacin de personal.
REVINCA, recomienda que todo personal para
pruebas ultrasnicas deber estar calificado de
acuerdo con lo previsto en las prcticas dadas a
conocer por la Sociedad Americana de Pruebas
No-Destructivas, STN-TC-1A y sus suplementos.
III. Tcnica a utilizar.
REVINCA, recomienda utilizar la tcnica de
ultrasonido de contacto directo mediante el
mtodo de Haz Angular, mtodo de impulso y
eco, tcnica de trayectoria de zig-zag. Esta
tcnica transmite ondas con un ngulo de
refraccin determinado con respecto a la
superficie de exploracin.
Todos los equipos que trabajen con la tcnica de
contacto requieren de un acoplante en forma de
pelcula fina, debido a que el aire atenuara la
mayora de la energa ultrasnica.
Este mtodo de contacto se adapta perfectamente
a la geometra de la tubera y adems es mucho
ms prctico.
IV. Materiales y equipos a ser utilizados.
Equipo Ultrasnico con generador de
seales de 2.25 MHZ con un elemento de
Lucita de 6 mm*6 mm (1/4in * 1/4in) como
mnimo. Se recomienda los siguientes
equipos entre otros:
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.
Krautkramer 2.2 MHZ, modelo USN-52.
Foto 2.1
Krautkramer 6 MHZ, modelo USL-32.

Palpadores de incidencia angular,

especficamente de emisin 60.
Acoplante: solucin acuosa como aceite,
vaselina, etc. dependiendo del equipo y del
ngulo de emisin a utilizar.
Trapos de limpieza.
V. Preparacin de la superficie.
Se recomienda aplicar una limpieza manual en
toda el rea de la soldadura y sus alrededores, con
el propsito de eliminar todo rastro de suciedad
presente en la misma y dejarla completamente

seca. Se calibrar el equipo a una frecuencia

nominal de 4 MHZ.
VI. Procedimiento.
Una vez limpia la superficie se proceder a la
aplicacin del acoplante a utilizar.
Si el haz ultrasnico es suficientemente
divergente, se cubre la altura o espesor de la
unin sin necesidad de desplazar el palpador
con movimiento de vaivn entre las distancias
d y d/2 como se muestra en la figura 2.1
Si la muestra es gruesa y el haz estrecho, una
vez orientado el palpador con un ngulo
recto con la unin soldada, habr que
desplazarlo de acuerdo a la figura 2.2.
Siguiendo un movimiento de vaivn, entre las
distancias mencionadas d y d/2, a fin de
explorar la seccin entera de la unin, y un
poco ms para tener en cuenta el ancho del
cordn.
Para mayor seguridad, REVINCA
recomienda repetir el ensayo desde el otro
lado de la unin (direccin 2), ya que algunas
heterogeneidades se detectan mejor en una
direccin que en la otra.
d d/2

0
E+R
FIGURA 2.1

N 2

Fig. 2.2
Uniones soldadas. Incidencia angular. Mtodo de impulso-eco.
Conviene combinar el movimiento de vaivn
entre d y d/2, con una ligera rotacin del
palpador a un lado y a otro de su direccin
perpendicular a la unin, a fin de detectar con
ngulos ms favorables las heterogeneidades
inclinadas.
Para detectar grietas transversales, se aplican
dos palpadores como (1) y (2) de la figura 2.2
(c), conectados en paralelo.

VII. Morfologa de la heterogeneidad.

Interpretacin de las indicaciones.
La presentacin de los resultados es del tipo AScan
en la cual la altura de los ecos de indicacin
o picos, representan la intensidad del haz
ultrasnico reflejado. La lnea base horizontal
indica el tiempo o la distancia de recorrido,

mientras que verticalmente se observa la amplitud

de la seal.
La forma de la indicacin del eco, puede
proporcionar alguna informacin acerca de la
morfologa de la heterogeneidad.
Si la indicacin del eco alcanza una altura total
con pocos escalones (nodos de alta frecuencia),
normalmente suele proceder de un reflector plano
irradiado en direccin prxima a la
perpendicularidad en dicho plano, figura 2.3(a).
Por el contrario si la heterogeneidad no es plana o
es irregular o, siendo plana o rugosa no se irradia
perpendicularmente, la elevacin de la indicacin
del eco suele ser ms gradual resultando, pues,
ms ancha, Figura 2.3 (b).
Fig. 2.3
Influencia de la morfologa de la heterogeneidad sobre la forma de la indicacin del eco

A continuacin se presentan unas figuras, en las

cuales se dan unos criterios generales aplicables a
los ensayos con palpadores angulares, que pueden
ayudar a clasificar la heterogeneidad dentro de
alguna de las tres formas simples.
Plana (Fig. 2.4)
Cilndrica (Fig. 2.5)
Esfrica (Fig. 2.6)

PRUEBA DE PRESIN NEUMTICA EN TUBERAS

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).
I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Equipos y accesorios.
IV. Normas.
V. Prueba preliminar.
VI. Prueba definitiva.
1.Condiciones de ensayo.
2.Procedimiento.
3. Anlisis de los resultados.
I. Introduccin.
Las redes de gas deben someterse a una prueba de
presin antes de ser puestas en operacin, para
comprobar que no hay fugas, usando vlvulas
colocadas apropiadamente de acuerdo a la
longitud de seccin a probarse.
II. Calificacin del personal.
El personal que realiza esta prueba debe estar
calificado en los diferentes niveles de la norma
SNT-TC-1A1 con sus suplementos y apndices
para ensayos no destructivos o cualquier otra
norma de calificacin de personal.

III. Equipos y accesorios.

Manmetro tipo Bourdon con escala de 0
lbf/in2 a 200 lbf/in2 con una apreciacin de 5
lbf/in2.
Registrador de presin de rango 0-200
lbf/plg.2 y periodo de 24 horas.
Fuente de aire comprimido (compresor)
Vlvulas y conexiones.
Registrador de temperatura (0-60 C).
1 Recommended practice for nondestructive
testing personnel qualification and certification;
published by the American Society for
nondestructive testing.

IV. Normas.
ASME BOILER PRESSURE VESSEL.
Code. Section V. Nondestructive Examination.
Artculo 10.
CFR 49 Part. 192. Sub apartado J. Test
Requeriment.192.241-243-321.
COVENIN 2580-89. Redes de distribucin
de gas domstico. Instalacin de tuberas de
polietileno de alta densidad. Requisitos.
V. Prueba preliminar.
REVINCA, sugiere que antes de emplear un
mtodo de comprobacin ms sensible, puede ser
conveniente realizar una prueba preliminar para
encontrar fugas.
Esta prueba se ejecuta con la tubera puesta en la
zanja pero aun sin ser tapada, ms que todo con
el fin de detectar fugas en las soldaduras Se
puede hacer en tramos parciales o en la red total
segn lo permita el urbanismo.
Esta prueba preliminar consiste en inyectar aire
comprimido a una presin de 7 Kgs/cm2
(100 PSI), localizando con agua de jabn las
fugas. La duracin de esta prueba ser el tiempo
necesario para aplicar el agua de jabn a las
soldaduras del tramo.
La prueba se realizar cada mximo 200
metros de tubera.

La burbuja formada debe producir una

pelcula que no se separa del rea a ser
probada.
La prueba es aceptable si no se observa
ninguna indicacin de goteo y en su
defecto si se observa formacin de
burbuja. Entonces el componente debe
despresurizarse, si es necesario, y se
reparan las zonas donde se produce la
gotera. Despus de haberse hecho las
reparaciones, el (las) rea (s) reparada (s),
deben ser nuevamente evaluadas bajo el

mismo mtodo de prueba.

Despus de haber realizado la prueba, el
(las) rea (s) deben limpiarse de cualquier
solucin potencialmente perjudicial.
VI. Prueba definitiva.
Esta prueba se realiza en toda la lnea, usando
vlvulas en sus extremos.
1. Condiciones de ensayo.
El ensayo se efecta a temperatura ambiente y
una vez que la tubera ha sido completamente
instalada y restaurado el terreno a su condicin
original.
2. Procedimiento.
Se instala la vlvula de conexin al
sistema, el manmetro y el registrador.
Se inyecta aire comprimido hasta alcanzar
una presin de 7 Kgs/cm2 (100PSI), se
sierra la vlvula utilizada para la inyeccin
de aire y se desconecta la fuente de aire
comprimido.
La prueba se llevar a cabo de tal forma
que la temperatura del material
termoplstico no exceda de 100 F (38 C),
durante el periodo de prueba.
Se deja la tubera sometida a la presin de
ensayo por un tiempo mnimo de 4 horas,
para permitir la estabilizacin de presin y
temperatura.
Una vez cumplido el tiempo de
estabilizacin se colocar la carta de
registro de presin y se harn las
anotaciones necesarias a fin de asentar la
aprobacin del inspector del comienzo de
la prueba.
La prueba tendr una duracin de 24 horas.
3. Anlisis de los resultados.
Debe conocerse que pueden observarse
pequeas diferencias de presin; debidas a
variaciones de temperaturas. Cuando se
observen diferencias en la temperatura, la
presin absoluta debe ser ajustada por un
factor multiplicativo, generado de la
siguiente expresin.
Temperatura inicial en C + 273 = X
Temperatura variada en C + 273
Al multiplicar por este valor la presin de
cada debe dar la presin de prueba, de no
ser as se debe proceder a revisar el
sistema dado la posibilidad de fuga.
Al finalizar la prueba, el inspector
reportar que la tubera PASA la prueba,
si como resultado del estudio del registro
de la presin se considera que no hay
evidencias de fuga. En caso contrario el
inspector reportar que NO PASA y
solicitar la revisin y reparacin de la
fuga como paso previo a la repeticin del
ensayo.

REVINCA
C.A
REVINCA, C.A
PROCEDIIMIIENTO
TCNIICO
N4

PRUEBA DE PRESIN HIDROSTTICA EN TUBERAS

DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (PEAD).
I. Introduccin.
II. Calificacin del personal.
III. Equipos y/o accesorios.
IV. Preparacin, Procedimientos y Precauciones.
V. Consideraciones de la Presurizacin.
VI. Mtodo de Prueba Hidrosttica I.
VII. Mtodo de Prueba Hidrosttica II.
VIII. Limpieza y entrada en servicio.
I. Introduccin.
En este procedimiento se encuentran los
mtodos de Presin Hidrosttica ms confiables y
utilizados por las diferentes empresas de
fabricacin e inspeccin de tuberas de polietileno
de alta densidad. Es por ello que REVINCA los
recomienda a la hora de realizar cualquier
inspeccin en el campo de las mismas.
Se encontraran detalles preparatorios,
dificultades de estos mtodos e interpretacin
racional de los resultados de la prueba.
A continuacin se mencionan una serie de
factores que contribuyen en la aplicacin de los
mtodos de Presin Hidrosttica y en la variacin
de los resultados.
Longitud de la seccin de la prueba (1000 ft.
vs. 10.000 ft. por volumen de agua de relleno
total).
Dimetro de la tubera (2in vs. 24in).
Cambios de temperatura (alta-baja o bajaalta).
Taza de intensificacin de presin.
Presencia de cualquier aire en la tubera.
El grado de cualquier fuga o fuga total de la
tubera.
Movimiento axial o desprendimiento
mecnico de accesorios / conexiones.
Eficiencia de la compactacin del suelo de la
fundacin, del relleno de la zanja.
La exactitud y eficiencia del aparato de
comprobacin de ensayo, instrumentacin y
hardware.
Es necesario aclarar que debido a la viscoelasticidad
del plstico se produce un alargamiento

por la elevada tensin perifrica, adicionalmente se

requiere agua de relleno como sustancia para la
intensidad de la presin hidrosttica.
El xito de la prueba es juzgado entonces
por la cantidad de agua de relleno que se necesita
para restaurar y mantener la presin original de la
prueba
II. Calificacin del personal.
Los trabajos deben ser realizados por
personas especializadas, tanto las que realizarn
las uniones como las que ejecutarn los ensayos y
la aprobacin de la instalacin.
III. Equipos y accesorios.
Manmetros fijos. Estos deben tener una
subdivisin tal, que pueda permitir una lectura
exacta con variacin de presin de 0.1 bar.
Vlvulas de extraccin de aire.
Bombas de obturacin, descarga.
Contador de agua (medidor de volumen) con
subdivisiones en litros.
Registradores de datos.
Brida ciega.
IV. Preparacin, Procedimientos y Precauciones
de la Prueba de Presin Hidrosttica.
La prueba de tuberas de Polietileno de Alta
Densidad se debe realizar en longitudes
razonables, basadas en el sitio de trabajo, en el
dimetro de la tubera y la disponibilidad del

REVINCA
C.A
REVINCA, C.A
PROCEDIIMIIENTO
TCNIICO
N4

volumen de agua requerido para la prueba

hidrosttica. Las lneas de tuberas de 2640 ft a
5280 ft puede que requieran probarse en
secciones. Subsiguiente a la prueba, el agua puede
ser bombeada lejos, aguas abajo a la prxima
seccin del conducto unido, o como est
dispuesto de una manera apropiada segn el
medio ambiente.
1. Para la prueba hidrosttica normalmente se
sellan la tubera por secciones, para la
presurizacin.
2. Se considera dejar expuestas las tuberas en
sus uniones durante la prueba hidrosttica.
Una pequea fuga en la junta (soldadura) de
fusin se puede localizar mas fcilmente
cuando est expuesta. Las condiciones del

sitio, la instalacin de la tubera, el

procedimiento de la prueba y el contratista o
el ingeniero dictarn si la soldadura quedar
expuesta durante la prueba.
3. Cualquier tubera de PEAD expuesta debe
protegerse temporalmente contra los cambios
bruscos de temperatura durante la prueba. El
agua, la tubera y el terreno deben
estabilizarse trmicamente y equilibrarse. La
tubera debe llenarse y asentarse durante la
noche (32 F el agua) para la estabilizacin
trmica. El periodo de tiempo para la
estabilizacin trmica depender de la
temperatura del agua de descarga, las
dimensiones de la tubera y condiciones del
tiempo.
4. Para la estabilidad trmica, seguridad y para
limitar la desviacin del anillo que se forma
por la unin, REVINCA recomienda que la
tubera debe ser sostenida fuertemente noslo
al inicio y en el extremo de la lnea a
examinar, sino tambin en todas las curvas y
desviaciones horizontales y verticales para
as evitar una variacin en las dimensiones.
5. Las tuberas enterradas son importantes que
estn colocadas sobre puentes (colchones) de
arena durante la prueba. Estos a su vez
contribuirn a prevenir el movimiento axial o
lateral de la tubera en el momento en que la
tubera se someta a la presin de la prueba
hidrosttica.
6. La presin de la prueba debe tomarse a partir
del punto ms bajo de la tubera. Y debe
ajustarse a la temperatura del ambiente. Como
referencia REVINCA recomienda para la
inspeccin de tuberas la Tabla 1.1.
7. El medidor de presin debe ubicarse en el
punto ms bajo de la seccin de prueba de
manera que se expulse el aire a medida que la
tubera s est llenando. Debe localizarse unos
dispositivos mecnicos de descarga de aire,
adecuados en los puntos altos.
8. La tubera debe instalarse de tal manera de
que se pueda mantener la presin baja, el
volumen alto cuando se est llenando rpido.
Esto es seguido por un volumen bajo
moderado, presurizacin alta durante la prueba
real y la despresurizacin final. El metal de la
brida ciega debe tener una tubera-derivacin
apropiada o entradas de vlvulas para facilitar
el llenado de agua, medidores de presin
necesarios, registradores de datos y/o la
instrumentacin apropiada. Una vlvula de
extraccin de aire como dispositivo tambin
debe incorporarse en el contorno de la tubera
a cada extremo de la seccin de prueba.
9. La bomba puede operar a mano o
mecnicamente. Esta debe clasificarse segn el
tamao y la presin necesaria para manejar el

volumen de agua de relleno y la prueba de

presin. Una pre-prueba, chequeo debe
hacerse en las bombas de obturacin y en las
vlvulas, para asegurarse de no existir goteos o
fugas de agua en la prueba.
10 Deben calibrarse los medidores de presin o
registradores de datos y deben clasificarse
segn su capacidad para proporcionar los
datos, la lectura fcil, interpretacin y
exactitud de resolucin a 2.0 psi. Todas
estas presiones deben leerse en dispositivos de
medidor/registros con referencia a la elevacin
de presin que se va a trabajar.

Tabla 1.1
Presin de servicio en funcin de la temperatura
Temperatura
C
Presin mxima de servicio
Bar*
20
30
40
50
60
2,5 3,2 4,0 6 10 16
1,6 2,0 2,5 3,2 6,0 10
1,0 1,2 1,6 2,0 4,0 6
0,6 0,7 1,0 1,6 2,5 4
0,4 0,5 0,6 1,0 1,6 2,5
Bar

= 1.02 kg/cm2

11. Antes de que el agua llene la tubera, todos

los sistemas de salida de aire o vlvulas de
descarga del aire de la tubera en los puntos
altos de las mismas deben ser abiertos. Cada
exceso de aire debe removerse de la tubera.
12 Despus de de estar seguro que toda la tubera
este llena, todas las aberturas de aire deben
cerrarse. Las vlvulas areas que estn
operando automticamente requieren
normalmente sellarse durante la presin. Sin
embargo stas pueden verificarse durante la
duracin de la prueba. La tubera debe
llenarse despacio de agua para evitar el
fenmeno de golpe de ariete. La proporcin
del volumen de agua de llenado debe ser
manejada por los medios disponibles de
manera de que la descarga de aire sea igual en
proporcin volumtrica.
13 Despus que todos los equipos de presin
hidrosttica se instalen, se debe inspeccionar,
verificar y constatar la seguridad y exactitud
de los componentes del sistema (para
asegurar el no goteo de la pre-prueba).
14 En una seccin de la longitud de la tubera de

prueba deben colocarse todas las vlvulas de

control intermedio o vlvulas de bloqueo
seccionado. Estas vlvulas deben abrirse para
permitir el relleno total y comprobacin de la
longitud de la tubera.
V. Consideraciones de la Presin Hidrosttica.
1. La prueba hidrosttica en polietileno de alta
densidad (PEAD), es ms severa, porque
enfatiza la tubera y la junta a ms del 33% de
tensin del rendimiento mnimo en este tipo
de material visco-elstico. Este porcentaje alto
de intensidad de tensin raramente se logra en
la prueba hidrosttica de la tubera de metal.
2. La proporcin a la que la presin de la
prueba se alcanza es importante (es decir, el
tiempo necesario para levantar la presin
interior a la prueba-presin seleccionada). La
presin debe levantarse uniformemente de
manera estimada pero predeterminando
continuamente el bombeo a una proporcin de
volumen constante. El uso del volumen inicial
puede ser estimado por el nmero de golpes
de llenado de una bomba de pistn calibrada.
3. Una vez que durante la prueba, la presin
alcanza su valor de normal, una inspeccin
puede hacerse de la tubera entera y sus
sistemas. Pueden verificarse las vlvulas para
la funcin apropiada. Las vlvulas deben estar
en posicin OPEN para una prueba de
presin hidrosttica exacta.
4. El aumento terico en presin con respecto
a la entrada de volumen en un periodo de
tiempo dado, sin la suspensin de aire, se
muestra como una lnea seccionada en el
grfico siguiente. Esta perfecta presin/razn
de descarga raramente se obtiene.

Para el medio de la tubera de PEAD proyectada,

la curva dibujada asume una curvatura en una
lnea slida en la grfica A (debido al aumento
de presin se produce un estiramiento elstico en
compensacin por la visco elasticidad diametral
en fatiga, lo cual exige ms volumen de llenado
para mantener la presin y la intensidad de la
tensin perifrica de la tubera). La forma de la
curva en la grfica Bes una indicacin del grado
al que el aire todava est presente dentro la
seccin de prueba.
(A) No hay presencia de aire significante (B) Aire presente dentro de la tubera

Comportamiento tpico Presin/Volumen

P
Incremento del volumen de aire
P

Vol. Vol.

VI. Prueba de Presin Hidrosttica. Mtodo I.

La proporcin de la presurizacin inicial
debe ser suficiente para alcanzar la presin de
prueba, designando en un espacio de tiempo
mayor de 5 min. y menor de 10 min.
aproximadamente. Esto seguido de la expansin
diametral del PEAD debido a que la tensin
perifrica se intensifica para alcanzar 1.5 veces la
presin de la prueba.
PRUEBA DE PRESIN FUERA DE LA
TRINCHERA (ZANJA).
Si se especifica por el ingeniero la prueba
de presin puede realizarse antes de la
instalacin de la tubera. Despus que la
tubera se ha unido, sta se llena con agua,
teniendo cuidado de descargar fuera
cualquier exceso de aire.
Se somete entonces a una presin de
prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin de
diseo del sistema para un periodo mximo de
tres (3) horas. Durante este tiempo, la tubera
se mantiene a la presin de la prueba por la
suma peridica de agua para compensar el
estiramiento inicial de la tubera
No es necesario guardar registros de agua.
Cada soldadura debe examinarse y cualquier
junta que muestre algn goteo debe ser
reparada.
NOTA:
Ser responsabilidad del contratista asegurarse
de las precauciones de seguridad apropiadas
para las pruebas de presin hidrostticas sobre
la tierra.
PRUEBA DE PRESIN EN LA TRINCHERA
(ZANJA).
Despus de que la tubera se ha enterrado,
debe llenarse de agua y debe tenerse cuidado
de descargar fuera cualquier exceso de aire.
Se debe someter a la tubera a una presin
de prueba de 1.5 veces la presin de diseo del
sistema, ajustado para la temperatura de la
prueba.
Recuerde que una ligera cada de presin no
solo ocurrir debido a la expansin de presin
sino tambin debido a las fluctuaciones en la
temperatura durante la prueba. Con los aumentos
de temperatura, la presin medida aumentar.
Es consideracin del ingeniero, juzgar cuando
sea conveniente, si las trincheras se rellenan
inmediatamente despus de haberse instalado la
tubera. La prueba de presin puede hacerse
despus de haberse llenado la zanja.
Cualquier concreto que se puede haber usado
en el sistema, REVINCA recomienda que el

mismo se debe haber curado antes de la prueba

de presin. El tiempo mnimo tpico para la cura
de concretos es de 36 horas a 7 das dependiendo
del uso.
EL PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
CONSISTE EN DOS PASOS:
Expansin inicial.
Fases de prueba.
Para compensar la expansin inicial de la
tubera bajo la prueba, REVINCA recomienda
agregar al sistema suficiente agua en intervalos
de una hora durante tres (3) horas y retornar a la
presin de la prueba (Fase I y Fase II).
Despus de la realizacin de esta primera
fase, es decir, alrededor de las cuatro (4) horas
despus de presurizar inicialmente la tubera,
entonces se comienza la prueba real. Al
concluirse la cuarta (4) hora, la tubera se llena
para estabilizar la presin de la prueba a su valor
asignado. Este procedimiento se explica con
detalles en la diagrama C.
Cuando se alcanza la presin de prueba, la
bomba se apaga, y se mantiene el valor de sta
por el tiempo requerido (mximo 3 horas).

Durante este periodo de comprobacin, una

cantidad moderada de agua de relleno debe
agregarse para devolver la presin a la
prueba. La cantidad de agua de relleno no
exceder lo asignado en la tabla 1.2.
NOTA:
Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la
prueba debe exceder de 8 horas en 1 veces la
valoracin de la presin.
Si se desea hacer otra comprobacin de la
instalacin, REVINCA recomienda dejar
relajarse la seccin de prueba por lo menos
ocho (8) horas previas, a la hora de la
prxima comprobacin

Presurizacin
1ra hora de descarga
2da hora de descarga
3ra hora de descarga
Cierre de vlvula
2 hr. de Prueba Hidrosttica
1 hr. de Prueba Hidrosttica
3 hr. de Prueba Hidrosttica

Fase I Fase II Fase III

3 horas de expansin
inicial
1 a 3 horas de presin
hidrosttica usando
agua de relleno

DIAGRAMA C
PRESIN VS. TEMPERATURA
1.5
0.5
1.0
2.0

12345678
TIEMPO (hrs.)
PRESIN (MPA)
Despresurizacin

Tabla 1.2
Cantidad de agua de relleno necesaria para la prueba de presin.
Recomendaciones para la expansin (U.S Gals. /100 ft. de tubera)
Longitud nominal de la
tubera, in.
1 hora de prueba 2 horas de prueba 3 horas de prueba
3
4
6
8
10
11
0.10
0.13
0.30
0.50
0.75
1.0
0.15
0.25
0.60
1.0
1.3
2.0
0.25
0.40
0.90
1.5
2.1
3.0
12
14
16
18
20
22
1.1
1.4
1.7
2.2
2.8
3.5
2.3

2.8
3.3
4.3
5.5
7.0
3.4
4.2
5.0
6.5
8.0
10.5
24
28
32
36
40
48
54
4.5
5.5
7.0
9.0
11.0
15.0
22.0
8.9
11.1
14.3
18.0
22.0
27.0
35.0
13.3
16.8
21.5
27.0
33.0
43.0
55.0
* Algunas de estas recomendaciones slo aplican al periodo de prueba y no a la fase de expansin
inicial.
Si se presenta cualquier defecto o fuga,
stas deben ser rectificadas/corregidas y la
tubera ser probada despus de un periodo de
recuperacin de 24 horas.
VII. Mtodo de Prueba Hidrosttica. Mtodo II.
La prueba consiste en colocar la tubera bajo
presin hidrosttica interior durante al menos doce
(12) horas, la presin de la prueba es 30% sobre
la presin nominal (1.3 veces la PN) de la tubera.
Este mtodo de prueba se ha usado durante
los ltimos 15 aos con resultados satisfactorios.
Se ha probado en tuberas con longitudes hasta de
3.000 mt. y dimetros hasta 800 mm. En todos
los casos las tuberas han sido probadas conforme
al criterio de aceptacin y rechazo de la ecuacin
1.1.
WV(5H 4H) 0,550 WV(3H 2H) + VLEAK, 1h. (1.1)
PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE

PRESIN HIDROSTTICA.
El manmetro generalmente se coloca en el
punto ms bajo de la lnea a examinar. Se
instalan las vlvulas y conexiones.
Se comienza a bombear al agua de relleno
tratando de que la temperatura sea la misma
con la cual descarga en la tubera. (Tolerancia
de la temperatura 3 C). Durante el bombeo,
para conseguir la presin de la prueba, todos
los rebordes de las uniones sern tensadas en
breves intervalos. Esto con el fin de evitar que
las fuerzas originen deformaciones por fuera
en las soldaduras.
Se eleva la presin a la presin de la prueba,
el volumen de agua debe ser moderado.
Despus de haber alcanzado la presin de la

prueba sta debe permanecer constante

durante 5 horas, bombeando consecutivamente
en una cantidad suficiente de agua.
El volumen de agua WV(3H 2H) necesario para
mantener el volumen de agua constante entre
la segunda y tercera hora tiene que ser
medido, de la misma manera el volumen de
agua entre la cuarta y quinta hora (WV(5H 4H).
Esto quiere decir que en intervalos irregulares
de dos (2) horas deben restaurarse la presin
de la prueba para el sucesivo bombeo. As de
este modo se puede determinar el aumento de
volumen, midiendo la cantidad de agua que se
ha introducido seguidamente.
Es necesario prestar atencin al hecho de que,
debido al aumento brusco de temperatura,
pueden presentarse algunas variaciones de
presin. Contrariamente a las tuberas en
metal, un aumento de temperatura provoca una
cada de presin y viceversa.
Despus de cada bombeo los controladores y
los bordes de la unin se deben verificar.
En caso de realizar una inspeccin en una
tubera submarina, sujeta a los cambios
extensos de presin hidrosttica externa
debido a las variaciones en la marea, la presin
de prueba interior tiene que ser regulada, de
modo de no encontrar variaciones durante el
periodo de prueba y mantenerla siempre
constante.
ANLISIS DE LOS RESULTADOS:
Si el volumen de agua WV(5H 4H) es ms
grande que:
WV(5H 4H) = 0,550 WV(3H 2H)
Entonces, se puede decir que hay una fuga
o un cambio imprevisible del volumen de la
tubera durante el periodo de la prueba
debido a un aumento de temperatura y/o

alargamiento axial.
En la tabla 1.3 se muestra los cambios de
tuberas de polietileno de alta densidad con
respecto a los cambios de temperatura.
Cuando se produce una fuga, sta se
expresa a menudo en volumen de agua por la
longitud de la tubera y para los diferentes
dimetros de la misma. Si este volumen se
transfiere para ser vlido durante una hora y
para la longitud de la tubera real probada
Vleak,1h, el criterio de aceptacin podra
formularse de la siguiente manera:
WV(5H 4H) = 0,550 WV(3H 2H) + Leak, 1h
VIII. Limpieza y entrada en servicio de la lnea:
La entrada en servicio de una nueva o
reparada lnea, normalmente se lleva a cabo en la
siguiente secuencia:
Limpieza y/o utilizacin de ping en la
tubera.
Esterilizacin y desinfeccin del agua de
relleno.
Vaciado, purga y/o neutralizacin.
Reparacin de tubera.
Muestreo y prueba bacteriolgica.
Certificacin y aceptacin.
Iniciacin de tubera de servicio.
Esta secuencia es bsica para la entrada en
servicio de Tuberas de Polietileno de Alta
Densidad (PEAD), pero pueden adaptarse si se
renen condiciones particulares o requisitos del
proyecto.
En todos los casos, los procedimientos deben
obedecer los requisitos del fabricante de la tubera
o dueo de las mismas.
Cuando se requiere la desinfeccin y/o
esterilizacin de la tubera esta debe vaciarse antes
de ponerse nuevamente en servicio.

Tabla 1.3
Cambio de longitud (pulg.)
de tuberas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD)
con respecto al cambio de temperatura
LONGITUD
DE LA
TUBERA
(in)
CAMBIOS DE TEMPERATURA F
10 20 30 .40 60 80 90 100
5 0.05 0.10 0.14 0.19 0.29 0.38 0.43 0.48
10 0.10 0.19 0.29 0.38 0.58 0.77 0.86 0.96
20 0.19 0.38 0.58 0.77 1.15 1.54 1.73 1.92
40 0.38 0.77 1.15 1.54 2.30 3.07 3.46 3.84
60 0.58 1.15 1.73 2.30 3.46 4.61 5.18 5.76
80 0.77 1.54 2.30 3.07 4.61 6.14 6.91 7.68
100 0.96 1.92 2.88 3.84 5.76 7.68 8.64 9.60

200 1.92 3.84 5.76 7.68 11.52 15.36 17.28 19.20

500 4.80 9.60 14.40 19.20 28.80 38.40 43.20 48.00
1.000 9.60 19.20 28.80 38.40 57.60 76.80 86.40 96.00
Basado en el coeficiente de 8.0 x 10-5 in/lineal in/F

ARCHIVO
Cada operador har y retendr para la vida
til de la tubera, un registro de cada una de las
pruebas realizadas. El registro debe contener por
lo menos la siguiente informacin:
A. El nombre del operador, el nombre del
empleado responsable para hacer la
prueba, y el nombre de cualquier
compaa que ha realizado la prueba.
B. El medio usado en la prueba.
C. La presin de la prueba.
D. La duracin de la prueba
E. Los registros de lectura de presin.
F. Las variaciones de presin, siempre que
sean significantes para la prueba en
particular.
G Las fugas y fallas notadas y su
disposicin

Recomendaciones
De encontrarse el lugar donde se
realizar la inspeccin cerca de
edificios los mismos se deben
evacuar mientras se est
ejecutando la prueba neumtica,
esto como manera de seguridad.
Cada operador tomar las
precauciones necesarias para
proteger a sus empleados y al
pblico en general durante la
prueba. Se debe tener cuidado que
la presin de la prueba no exceda
de lo recomendado.
El operador asegurar que el
medio de la prueba sta dispuesto
de tal manera que minimice el
dao al ambiente.
Cada fuga o falla descubierta
debe repararse antes de que se
haga un aumento de presin.
Cuando sea necesario
incrementar la presin sta se
aumentar gradualmente, en
una forma que pueda
controlarse.
Cada operador tendr una

revisin programada de tal

manera de observar las
condiciones de la superficie y
as detectar posibles fugas; y
algn riesgo para la salud
pblica.
La frecuencia de la revisin
estar determinada por las
dimensiones de la lnea, la
presin de operacin, situacin
del terreno, y otros factores. Es
recomendable que estos
intervalos de revisin no puedan exceder de 15
meses. Si se realiza el reemplazo del segmento de
tubera a corto o a mediano plazo; debe probarse
a la presin requerida antes de que comience su
funcionamiento.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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Magnticas y Ultrasonido.
ASME BOILER Y PRESSURE VESSEL CODE AND AMERICAN NATIONAL STANDARD.
NONDESTRUCTIVE EXAMINATION.
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PARA CONDUCCIN DE GAS COMBUSTIBLE.
DRISCOPIPE. TECHNICAL NOTE #35. Hydrostatic Testing of HDPE Pressure Pipelines,
March 18, 1998.
HRNER. ISTRUZIONI PER LESECOZIONE DI PROVA PRESSIONE PER TUBAZIONI
IN POLIETILENE E POLIPROPILENE.
JANSON, L-E. METHOD FOR TIGHTNESS TESTING OF PLASTIC PRESSURE
PIPELINES. Plastic Pipe VIII. British Plastic and Rubber Institute Int. Conf. Koningshof 1992,
PIII-1 - III-8.
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PIPELINES. Construction and Building materials, 1993, N. l/p 241-244.
JANSON, L-E. AND BOREALIS. PLASTICS PIPES FOR WATER SUPPLY AND SEWAGE
DISPOSAL. 3ra Edicin, 1999, Pg. 259-263.
NORMA COVENIN 2580-89. REDES DE DISTRIBUCIN DE GAS DOMSTICO.
INSTALACIN DE TUBERAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD. REQUISITOS.
RAMREZ GMEZ, FRANCISCO. INTRODUCCIN A LOS MTODOS DE ENSAYOS
NO DESTRUCTIVOS DE CONTROL DE CALIDAD. Madrid, Tercera Edicin. Instituto
Nacional de Tcnica Aeroespacial.
REVINCA, C.A. FOLLETO TCNICO.

PLANTA Y OFICINAS ADMINISTRATIVAS UBICADAS EN:

Km. 8 Va a Perij, Zona Industrial 2 da. Etapa, Municipio San
Francisco. Edo Zulia- Venezuela
Telfonos: Master (0058) 0261-7361122.
Fax: (0058) 261-7362474
e-mail: revinca@iamnet.com
Pgina Web: www.revinca.comNo

destructivos