OBJETIVOS

Aprender a preparar un molde de arena considerando todos los factores que

hemos estudiado a lo largo del curso, como la humedad, dureza,
compactibilidad de una mezcla arena-arcilla-agua y entender cmo estas
afectan en nuestro molde y posteriormente, en la pieza obtenida.

Entender la funcin del fundente y el desgasificante en la fundicin del

aluminio y ver cmo estos afectan en la obtencin de la pieza fundida.

Comprender a qu se deben las fallas presentadas en nuestras espirales. De

FUNDAMENTO TERICO
Fluidez:
La fluidez, como lo definen los fundidores, es la suma de fluideces existentes sobre el
rango total de temperatura, desde la temperatura de vaciado hasta la temperatura de
solidificacin. Termodinmicamente, la fluidez vendra a ser lo opuesto a la viscosidad.
La fluidez es la medida de la capacidad de un metal para fluir hacia un molde y llenarlo
antes de solidificarse.
Los factores que afectan la fluidez incluyen la temperatura de vertido respecto del punto
de fusin, la viscosidad del metal lquido, la transferencia de calor al ambiente. Adems,
la composicin del metal tambin afecta la fluidez, en particular, respecto al mecanismo
de solidificacin del metal. La mejor fluidez se obtiene con metales que se solidifican a
temperatura constante (por ejemplo, metales puros y aleaciones eutcticas). Cuando la
solidificacin ocurre en un rango de temperatura (la mayor parte de aleaciones
pertenecen a esta categora), la porcin solidificada en forma parcial interfiere con el
flujo de la porcin lquida, lo que reduce la fluidez. Adems del mecanismo de
solidificacin, la composicin del metal tambin determina el calor de fusin, la
cantidad de calor que se requiere para solidificar el metal a partir de su estado lquido.
Un calor de fusin ms elevado tiende a incrementar la medida de la fluidez en la
fundicin.
Existen mtodos estndar de prueba para evaluar la fluidez, incluida la prueba del molde
espiral que se ilustra en la figura mostrada, en el que la fluidez queda indicada por la
longitud del metal que se solidifica en el canal espiral. Una espiral ms larga de fundido
significa fluidez mayor del metal derretido.

Ilustracin 1: Modelo de espiral de fluidez

Fundicin de Aluminio, Fundentes y Desgasificante:

Durante la fusin, el aluminio tiende a oxidarse y a acumular gases (hidrgeno,
nitrgeno) los cuales son nocivos al metal porque causan porosidades en las piezas
fundidas; por tal razn es necesario eliminarlos, a este proceso se le conoce como
desgasificar y desoxidar el aluminio para ello se utilizan aditivos qumicos como el
2

Degaser (Hexacloroetano), el cual es sumergido en el crisol que contiene el metal

fundido, liberando gases clorados.
Escoria
Las escorias son un subproducto de la fundicin de la mina para purificar los metales.
Se pueden considerar como una mezcla de xidos metlicos; sin embargo, pueden
contener sulfuros de metal y tomos de metal en forma de elemento. Aunque la escoria
suele utilizarse como un mecanismo de eliminacin de residuos en la fundicin del
metal, tambin pueden servir para otros propsitos, como ayudar en el control de la
temperatura durante la fundicin y minimizar la reoxidacin del metal lquido final antes
de pasar al molde.

Defectos en la fundicin con molde de arena:

Tambin es importante conocer los defectos que pueden ocurrir en la pieza a la hora de
desmoldarse, esto se debe a diversos factores que pueden ser internos (Del molde) y
externos (Del operador a la hora de hacer la colada, por ejemplo). Enunciaremos los
principales defectos que pueden ocurrir en una pieza que se ha fabricado a partir de un
molde de arena:

Sopladura, traducido de Blow, es una cavidad relativamente grande producida

por los gases que se desplazan a travs del metal fundido.
Desgarradura o Cicatriz, traducido de Scar, es una cavidad superficial debido
a una permeabilidad inadecuada, generalmente ocurre en una superficie plana.
La diferencia con la sopladura es que esta se produce sobre una superficie
convexa y no plana como la mencionada anteriormente.
Ampolla, traducido de Blister, es una cavidad poco profunda como una cicatriz
con una fina capa de metal que lo cubre.
Costra, traducido de Scab, se produce cuando una parte de la cara del molde
asciende o desciende por un momento y ese vaco es rellenado por metal,
cuando este se vierte en la cavidad, el gas puede ser desalojado con tanta
violencia como para romper la arena que despus se elimina, resultando una
cavidad llena de metal. Este defecto puede deberse a una baja permeabilidad
de la arena o a un alto contenido de humedad en la misma.
Cada, traducido de Drop, es causado por la ruptura de una parte de arena del
molde como resultado de su dbil acoplamiento, tambin puede deberse a
fuertes golpes a la caja durante el montaje del molde. Se produce una colada
sucia debido a que la arena suelta tambin cae en la cavidad, esta podr caer
en la parte superior o inferior de la pieza dependiendo de la diferencia de
densidades entre la arena y el lquido.
Penetracin mecnica, traducido de Mechanical Penetration, es una fuerte
costra en la superficie de la pieza debido a a diversos factores como el gran
contenido de impurezas o un embalaje del molde inadecuado. Cuando el metal
fundido se vierte en la cavidad del molde y pasa por esos lugares mal
embalados, el metal fluir por ah y se generar un trozo de metal que
permanecer unida a la pieza hasta despus de haberla eliminado al extraer la
pieza.
Hebilla, traducido de Buckle, es una depresin poco profunda que se puede
notar en las piezas moldeadas planas, se extiende en una lnea recta a travs

de toda la superficie plana, causada por la expansin de la arena. Se puede

evitar agregando harina de madera a la arena.
Orificios de pasador, traducido de Pin Holes, son orificios pequeos de gas, ya
sea en la superficie o justo por debajo de ella, estn presentes en grandes
cantidades, dispersadas uniformemente sobre la superficie. Se produce debido
a la aleacin no ha desgasificado correctamente. (Presencia de gas disuelto en
la aleacin)
Cola de Rata, traducido de Rat Tail, es una depresin larga y poco profunda,
angular en la superficie plana y se asemeja a una hebilla, pero se diferencian en
la forma. Las razones de este defecto son los mismos que la hebilla.
Lgrima caliente, traducida de Hot Tear, son un tipo de rajaduras en caliente
en formas irregulares, surge cuando el metal solidificado no tiene la suficiente
fuerza para resistir las fuerzas de traccin producidas durante la solidificacin.
Se puede evitar mediante la mejora del diseo del sistema de alimentacin de la
pieza colada.
Rechupe o Cavidad de contraccin, traducida de Shrinkage Cavity, es una
depresin o un vaci interno en una pieza que resulta de la contraccin de
volumen que se produce durante la solidificacin.

MATERIALES E INSTRUMENTOS
Para la fabricacin del molde de arena:
Modelo de la espiral de fluidez.
Arena, Arcilla, Agua.
Cua compactadora.
Malla metlica.
Pala.
Tubo metlico.
Cajas de moldeo de arena.
Aguja.
Cuchara de curacin.
Para la colada en los moldes:

Crisol.
Piezas de aluminio a fundir
Fundente
Desgasificante

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El presente laboratorio const de varias etapas:
1) Preparacin del molde del modelo de la espiral:
Preparamos una mezcla de arena + arcilla + agua, con proporciones adecuadas
de humedad.

Hacemos pasar la mezcla a travs de una malla, disgregando el material

mezclado con una barra de madera; para as tener la mezcla uniformemente
granulada y poder compactarla uniformemente a posteriori.

La mezcla uniformizada, es usada para rellenar la base de lo que ser nuestro

molde, siempre compactando por cada capa de vaciado.

Una vez terminada de colocar la base; se hace el llenado de la tapa.

Posicionamos, claro se entiende, el modelo (espiral de madera) y su respectivo
conducto de alimentacin (tubo metlico).
Finalmente destapamos el molde, para extraer el modelo, y al fin tenemos un
molde de arena.

2) Encendido del horno y Fundicin del Metal:

Esta etapa fue realizado por el responsable del curso. Ah, se pudo
notar que cada cierto momento agregaba petrleo (que era el
combustible) y material a fundir al horno, tambin lo graduaba la llama.
Abra y cerraba la tapa del horno a la hora de agregar este material

3) Remocin de Impurezas y Colada de Aluminio en moldes:

Teniendo ya el crisol con el material fundido, el responsable del curso

contino con remover, principalmente, la escoria que estaba concentrada
en la parte superior del lquido, para luego hacer la colada con intervalos
de 1 minuto por molde. Luego, esperamos un tiempo para que estas
piezas solidifiquen y se extraiga la espiral obtenida.

El metal fundido contiene impurezas del crisol que ya estaba usado, y de

la reaccin al estar expuesto al medio. Estas impurezas (escoria) fueron
removidas haciendo uso de fundentes de escoreo (se us Aluflux 11
debido a la escasez de Coveral) y desgasificadore.

Se observa la formacin de escoria, luego de agregarle Aluflux 11.

CLCULOS Y RESULTADOS
Describiremos cada una de las espirales que se ha obtenido en este laboratorio
con dos tipos de vistas, una para ver la longitud a la que ha llegado la espiral (Y
compararla con las espirales anteriores y siguientes) y otra para observar bien
los defectos que se han presentado en estas.(Esta corresponde a la vista frontal)
ESPIRAL N1
Tiempo: 0 minutos.
Longitud: 187 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Esta,
evidentemente, termin por completo la espiral
debido a que la colada tena la ms alta fluidez
por salir rpido del horno a mayor temperatura

Vista horizontal
Defectos observados: Como se ve en la vista frontal, se puede notar las Rat
Tail (colas de rata), Mechanical Penetration, Drops, Pin Holes, Blows,
estos dos ltimos fenmenos son consecuencia del movimiento y salida de los
gases en la pieza. Los dems defectos se deben al montaje del molde; es decir,
pudo haberse creado una cavidad por donde escape el lquido, generando los
Drops y Mechanical Penetration.

Fig.5.2. Vista frontal de la espiral N1

ESPIRAL N2
Tiempo: 1 minuto.
Longitud:
163
cm.
Descripcin respecto a la longitud: La longitud de
esta espiral es, evidentemente, menor con
respecto a la primera debido a que la
temperatura del crisol (De la colada) haba
disminuido porque parte de esta se haba
liberado al ambiente.

Fig.5.3. Vista horizontal

Defectos observados: Al comienzo de la espiral, se puede notar algunas colas
de rata, drops que son las cavidades que se ven en lo que quedo de la
alimentacin, adems, con alguna dificultad, se puede notar algunos orificios
pequeos que vienen del movimiento violento de los gases, llamados Pin Holes

Fig.5.2. Vista frontal de la espiral N2

ESPIRAL N3
Tiempo: 2 minutos.
Longitud: 111.4 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La
longitud de esta espiral es menor que
la anterior, lo cual es lgico debido a
que la fluidez sigue disminuyendo
debido a la disminucin en la
temperatura.

Fig.5.5. Vista horizontal

Defectos detectados: En esta espiral, se puede notar la presencia de Hot Tear,
llamadas tambin Lgrimas en Caliente, que son esas leves rajaduras que se
pueden ver en la alimentacin de la espiral. Adems en la parte inferior izquierda
se puede notar un leve Scab, Costra en espaol, esto se debe a que el gas fue
expulsado con tanta violencia que pudo romper la arena, dejando un espacio
para que el metal fluya por ah y se vea una pequea costra. Tambin se puede
notar la presencia de colas de rata, comnmente en estas espirales obtenidas.

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N3

10

ESPIRAL N4
Tiempo: 3 minutos.
Longitud: 135.2 cm.
Descripcin respecto a la longitud: En
este caso, la espiral es ms larga que
la anterior, lo cual no debe suceder,
esto puede der debido a que la colada
del respectivo grupo lo hicieron a una
altura mayor, lo que hace que el
lquido entre con mucha presin al
canal, llenando ms la espiral.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Como en todas las espirales, las colas de rata es algo
constante en ellas, adems, se puede ver, cerca al 4 se puede ver un buckle
que es como una ligera depresin. Tambin, podemos ver rajaduras de forma
irregulares conocidas como Hot Tear con mayor notoriedad en las zonas
cercanas a la alimentacin. En la parte inferior izquierda se puede ver hasta 3
Blows que son cavidades por las cuales el gas ha salido violentamente.

Fig.5.8. Vista frontal de la espiral N1

11

ESPIRAL N5
Tiempo: 4 minutos.
Longitud: 159.2 cm.
Descripcin respecto a la
longitud: Como en el caso
anterior, la longitud de la espiral
aument debido a que se col
ms metal de lo que era
necesario. Naturalmente, esto no
debi pasar debido a que la
fluidez en este punto es menor
que las anteriores espirales.

Fig.5.9. Vista horizontal

Defectos detectados: Es muy notorio la presencia de Scabs o costras en la

parte derecha de la vista frontal, esto puede deberse a un alto contenido de
humedad en la arena, adems, se pueden ver colas de rata y unos cuantos
Blows que son esas cavidades, tambin se notan algunos Pin Holes que
vienen a ser los orificios o porosidades.

Fig.5.10. Vista frontal de la espiral N1

12

ESPIRAL N6
Tiempo: 5 minutos.
Longitud: 109.3 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La
longitud de esta espiral, comparada
con la anterior, es visiblemente ms
pequea lo cual nos vuelve a dar la
idea de que la fluidez ha disminuido
como era de esperarse.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Comparada con las otras y por la vista frontal que se
aprecia, se ven menos cantidad de colas de rata, pero se nota la presencia de
Blows. Tambin se pueden notar muchos Pin Holes o porosidades. En la
alimentacin se puede ver una pequea cavidad que vendra un Drop pequeo
en comparacin con los que vemos en la espiral.

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

13

ESPIRAL N7
Tiempo: 6 minutos.
Longitud: 103.1 cm.
Descripcin respecto a la longitud:
Comparada con la anterior, la
disminucin de la longitud que sufri
fue muy pequea, de tan solo 6.2
cm, igual nos da a entender que la
fluidez sigue disminuyendo.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Se puede notar gran presencia de Blows a lo largo de
toda la espiral, incluyendo en la alimentacin, se pueden ver de distintos
tamaos. Como curiosidad, se puede notar que la parte final de la espiral no luce
tantos defectos en contraparte con casi toda la espiral. Se ven algunas rajaduras,
las cuales son las Hot Tear y con cierta dificultad se aprecian las colas de rata
en esta espiral.

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

14

ESPIRAL N8
Tiempo: 7 minutos.
Longitud: 68.2 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La
longitud sigue disminuyendo como era
de esperarse.

Fig.5.7. Vista horizontal

Defectos detectados: Como en casi todas las espirales, es notorio la presencia
de Blows, sobre todo en la alimentacin de la espiral, adems en la parte
izquierda se puede notar

Fig.5.6. Vista frontal de la espiral N1

15

ESPIRAL N9
Tiempo: 8 minutos.
Longitud: 26.8 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Como se
ve en la vista horizontal, la longitud de la
espiral sigue disminuyendo como se tiene
previsto. No tenemos inconvenientes para
esta longitud.

Defectos detectados: Se puede notar Pin Holes o porosidades, adems de

Scars que tienen la forma de cicatrices. Tambin, en la seccin de la
alimentacin se puede ver Blows o cavidades de tamao apreciable. En la parte
debajo del 9 se puede ver claramente lo que es un Mechanical Penetration o
penetracin mecnica, se ve como el material como que ha salido de la espiral

Fig.5.6.
Vista frontal de la espiral N1
16

ESPIRAL N10
Tiempo: 9 minutos.
Longitud: 88.7 cm.
Descripcin respecto a la
longitud: En este caso, lo
longitud
aument
considerablemente
con
respecto a la anterior espiral.

Defectos detectados: En esta espiral se ve gran cantidad de defectos como

Blows, Mechanical Penetration

Fig.5.18. Vista frontal de la espiral N1

17

ESPIRAL N11
Tiempo: 10 minutos.
Longitud: 58.5 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La
longitud de la espiral disminuy con
respecto a la anterior; sin embargo,
comparada con la espiral N9, la
longitud es mayor que est, no como
tuvo que haberse cumplido debido a
que esta tendra que haber tenido
menor fluidez que la mencionada.

Defectos detectados: Se pueden notar con leve dificultad algunos Blows,

adems, notar la presencia de Scars que son como cicarices en la pieza. No
es difcil notar la presencia de Pin Holes o porosidades, claramente dispersadas
en la espiral

Fig.5.20. Vista frontal de la espiral N11

18

ESPIRAL N12
Tiempo: 11 minutos.
Longitud: 13.9 cm.
Descripcin respecto a la longitud: La
longitud de esta espiral obtenida es la
menor de todas las que se han obtenido,
justificando por qu ha sido as debido a que
ha sido una de las ltimas cajas en hacer la
colada del Aluminio. (Con mayor
especificacin, ha sido la penltima caja la
cual se ha hecho la colada)

Defectos detectados: No se detecta presencia de colas de rata pero s se ve un

notorio Blow al comenzar la espiral, al costado de la alimentacin, la cual tiene
diversos Blows de formas irregulares siendo stas grandes arriba y pequeas
abajo. Poca cantidad de Pin Holes o porosidades.

Fig.5.22. Vista frontal de la espiral N12

19

ESPIRAL N13
Tiempo: 12 minutos.
Longitud: 15.5 cm.
Descripcin respecto a la longitud: Siendo
la ltima espiral, la longitud que se ha
obtenido ha sido un poco mayor a la
anterior; sin embargo, esta diferencia no es
tan significativa, es normal que salgan as
debido a que la colada ha perdido bastante
su fluidez.

Defectos detectados: En esta espiral no se nota gran cantidad de Blows o

cavidades, ms se puede ver Pin Holes o porosidades. Se pueden ver Scars
que vienen a ser cicatrices a la hora de comenzar la alimentacin, esto se debe
a una inadecuada permeabilidad de la arena. Finalmente, por la alimentacin se
puede ver pequeos Blows, lo cual se vea a lo largo de todas las espirales.
Tampoco se nota mucho la presencia de colas de rata.

Fig.5.24. Vista frontal de la espiral N13

20

Luego de haber analizado cualitativamente cada una de las espirales, colocamos

los datos de todas las coladas ordenadamente y procedemos a calcular la recta
de regresin lineal.
Grupo

Ayala
Areche
Inga
Garca
Escalante
Chuquillanqui
Romero
Huaman
Muoz
Urrutia
Gonzales
Zarasi
Roa

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

Tiempo(min) Longitud
(cm)
0
187
1
163
2
111.4
3
135.2
4
159.2
5
109.3
6
103.1
7
68.2
8
26.8
9
88.7
10
58.5
11
13.9
12
15.5

Longitudes de las Espirales

Longitud de la espiral (cm)

FLUIDEZ DEL ALUMINIO

200 187
y = -13.36x + 175.53
163
180
159.2
R = 0.8329
160
135.2
140
111.4
109.3 103.1
120
88.7
100
68.2
80
58.5
60
26.8
40
13.9 15.5
20
0
0
2
4
6
8
10
12
14
Tempo (min)

Recta de Regresin para la Fluidez de Aluminio

A medida que pasa el tiempo, se debera obtener una menor longitud de la espiral
debido a que la temperatura va disminuyendo y con ella, la fluidez disminuye lo que
hace que complete cada vez menos la fluidez.
Como se ve en la grfica mostrada, vemos que algunos puntos si siguen la tendencia
lineal y otros no, esto es debido a que cada grupo hizo su molde y realiz la colada
respectiva en l.

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CONCLUSIONES
Compactar los moldes para que la colada sea mejor y el espiral no
presente rebarbas.

La fluidez del aluminio no slo de pende de la temperatura sino, tambin

de otros factores como la viscosidad, densidad, Entalpia de fusin
(debido al cambio de fase).

El molde no debe estar muy hmedo; ya que el metal caliente causara,

que esta humedad se convierta en gases y no podrn escapar causando
as problemas en la espiral.

En la actualidad los moldes se hacen con arena, resina y catalizadores y

con un adecuado uso de estos hace que las piezas salgan con un buen
acabado.

BIBLIOGRAFA

Groover, M. Fundamentos de manufactura moderna. Tercera edicin. Editorial

Mc Graw Hill. Pgs. 198-202.

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