Ingeniera de materiales (I221)

Aceros aleados

ACEROS ALEADOS
Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades
mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros de aleacin se pueden subclasificar
en:
Inoxidables. Son todos aquellos que presentan en mayor o menor medida, cierta resistencia a la corrosin.
Para Herramientas Aceros de alta calidad que se emplean en herramientas para cortar y modelar metales y nometales. Por lo tanto, son materiales empleados para cortar y construir herramientas tales como taladros,
escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar.
De baja aleacin. Son todos los aceros aleados que no estn incluidos en las dos categoras anteriores
EFECTO DE LOS ELEMENTOS QUMICOS EN EL ACERO.
Algunos elementos qumicos son agregados a los aceros, de manera que sean mejoradas propiedades tales como el
endurecimiento la resistencia, la maleabilidad la maquinabilidad entre otras.
Generalmente la aplicacin de alguno de esos elementos tambin produce la disminucin de otras propiedades, por ejemplo:
Las elevadas concentraciones de carbono, mejoran la capacidad de ser endurecido por tratamientos trmicos y la resistencia
a la traccin, pero por otra parte tambin disminuye la ductilidad, la tenacidad y la soldabilidad. Enseguida se presenta una
lista de los mas comunes.
!"
Azufre. [Ne]3s2,3p4. El azufre existe en las fundiciones de dos formas como sulfuros de hierro, o como sulfuros de
manganeso. Mejora la maquinabilidad cuando se combina con el manganeso, pero es perjudicial, porque hace la
fundicin dura y frgil y provoca grandes defectos en las piezas moldeadas, por rechupes, sopladuras, roturas, etc.;
adems disminuye la ductilidad y la resistencia al impacto; afecta la calidad superficial y la soldabilidad.
!"
Aluminio. [Ne].3s2.3p1 Se emplea como elemento de aleacin en los aceros de nitruracin, que suele tener 1%
aproximadamente de aluminio. Como desoxidante se suele emplear frecuentemente en la fabricacin de muchos aceros.
Todos los aceros aleados en calidad contienen aluminio en porcentajes pequesimos, variables generalmente desde
0.001 a 0.008%.
!"
Boro. 1s2,2s2,2p1. Se ha visto que en cantidades pequesimas de boro del orden de 0.0001 a 0.0006%, mejoran
notablemente la templabilidad, y la formabilidad, sin disminuir su maquinabilidad (sino al contrario, en algunos casos
mejora), siendo en este aspecto el ms efectivo de los elementos aleados y el de mayor poder templante de todos
!"
Calcio. [Ar]4s2. Se utiliza como agente antioxidante de los aceros, mejora la tenacidad y contribuye en la maquinabilidad y
formabilidad de los aceros
!"
Carbono. 1s2,2s2,2p2. Mejora la capacidad de ser endurecido por tratamientos trmicos y la resistencia a la traccin
!"
Cerio. [Xe]4f2,5d0,6s2. Controla el perfil de las inclusiones y mejora la tenacidad en los aceros de alta resistencia de baja
aleacin, se le utiliza como antioxidante.
!"
Cobalto. [Ar]3d7,4s2. Aumenta la dureza a altas temperaturas, el acero mantiene su dureza en un rango mas amplio de
temperaturas (principalmente los martensticos). Este elemento al ser incorporado en los aceros, se combina con la
ferrita, aumentando su dureza y su resistencia. Adems es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los aceros.
Se emplea casi exclusivamente en los aceros rpidos de ms alta calidad junto con el Wolframio.
!"
Cobre. [Ar]3d10,4s1. Mejora la resistencia a la corrosin a la intemperie, incrementa la resistencia a la traccin con una
disminucin muy pequea de la ductilidad. Sin embargo afecta negativamente en el trabajo en caliente y empobrece la
calidad de los acabados superficiales.
!"
Cromo. [Ar]3d5,4s1. Mejora la resistencia mecnica (tensin y fluencia), la dureza, la resistencia al desgaste y la dureza
en caliente. Es uno de los mas efectivos agentes para incrementar la templabilidad y mejora significativamente la
resistencia a la corrosin
!"
Plomo. [Xe]4f14,5d10,6s2,6p2. Mejora la maquinabilidad, pero causa el agrietamiento en el cambio de fase de liquido a
slido al moldear.

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Aceros aleados

!"
Magnesio. [Ne]3s2. Tiene los mismos efectos que el cerio.
!"
Manganeso. [Ar]3d5,4s2. Incrementa la capacidad del acero para ser endurecido por temple, aumenta la resistencia a la
traccin, la resistencia a la abrasin, la dureza a altas temperaturas (termofluencia) y la maquinabilidad. Produce una
accin contraria a la del Si. Este elemento favorece la formacin del carburo de hierro y a su vez, se combina fcilmente
con el carbono o con el azufre. Dada su gran facilidad para formar sulfuros, su accin puede ser considerada en una
primer aspecto benfica, porque contrarresta la fragilidad debida al azufre (cuando se agrega a la fundicin arriba del
0.5% sirve para eliminar al azufre del hierro), lo cual facilita los procesos de formado. mientras forma a su vez carburos,
endurece la matriz misma de la fundicin y disminuye el contenido de carbono libre.
la mezcla producto del azufre y el manganeso tiene baja densidad, por lo que flota y se elimina en forma de escoria.
desoxida los aceros colados y reduce la contraccin en el vaciado aumentando la fluidez; sin embargo tambin reduce la
soldabilidad del acero.
Tericamente para formar el sulfuro de manganeso son necesarias 1,73 partes en peso de Mg por 1 de azufre; en la
prctica se necesita ms cantidad de Mn, alrededor de 3 veces el contenido de azufre.
!"
Molibdeno. [Kr]4d5,5s1. Mejora notablemente la resistencia a la traccin y la capacidad de ser endurecido por temple, ,
aumenta la resistencia al desgaste (debido a la formacin de carburos), la tenacidad, las durezas en fro y en caliente;
eleva la temperatura de crecimiento de grano y minimiza la tendencia al agrietamiento en el moldeo.
!"
Nquel. [Ar]3d8,4s2. Evita el crecimiento del grano en los tratamientos trmicos, lo que sirve para producir en ellos gran
tenacidad. Experimentalmente se observa que con los aceros aleados con nquel se obtiene para una misma dureza, un
limite de elasticidad ligeramente ms elevado y mayores alargamientos y resistencias que con los aceros al carbono o de
baja aleacin. Aumenta ligeramente la templabilidad ya que hace descender los puntos crticos y por ello los
tratamientos pueden hacerse a temperaturas ligeramente ms bajas que la que corresponde a los aceros ordinarios. En
cantidades significativas mejora la resistencia a la corrosin. Junto con el cromo se le usa para la formulacin de aceros
inoxidables.
!"
Niobio. [Kr]4d4,5s1. Imparte finura en el tamao de los granos y mejora la resistencia a la traccin y al impacto; sin
embargo disminuye la temperatura de transicin puede disminuir la capacidad de ser endurecido
!"
Fsforo. [Ne]3s2,3p3. El fsforo se presenta en la fundicin en forma de fosfuro de hierro. Esto confiere a la fundicin
lquida una particular fluidez porque disminuye el punto de solidificacin pero al mismo tiempo aumenta la dureza y la
fragilidad. Mejora ligeramente la resistencia a la traccin, la resistencia a la corrosin y la maquinabilidad, reduce
severamente la ductilidad y la tenacidad Dada la tendencia actual de obtener fundiciones con buenas ventajas
mecnicas el contenido de fsforo debe permanecer entre bajos limites sin llegar a sobrepasar el 0,2%
!"
Selenio. [Ar]3d10,4s2,4p4. Mejora la maquinabilidad.
!"
Silicio. [Ne]3s2,3p2. Mejora la resistencia a la traccin, la capacidad de ser endurecido, la resistencia a la corrosin y la
conductividad elctrica; produce una disminucin en la perdida de histresis magntica , reduce la maquinabilidad y la
capacidad del acero de ser trabajado en fro.
Es el elemento que tiene efecto ms favorable sobre la formacin de carbono graftico. Normalmente acelera la
disociacin del carburo de hierro, esto es, la cementita, durante la solidificacin y el enfriamiento del metal fundido
segn la ecuacin:
Fe3C = 3Fe + C
Por eso el silicio contenido en una fundicin debe ser calculado teniendo en cuenta el carbono total, la velocidad de
enfriamiento y el espesor de las piezas. Generalmente debe ser bajo cuando se requieren obtener fundiciones duras y
con fuerte resistencia a la traccin; ms alto en el caso de que se requiera maquinar fcilmente.
!"
Tantalio. [Xe]4f14,5d3,6s2. Tiene efectos similares a los del niobio
!"
Telurio. [Kr]4d10,5s2,5p4. Mejora la maquinabilidad, la capacidad de ser formado y la tenacidad
!"
Titanio. [Ar]3d2,4s2. Mejora la capacidad de ser endurecido y desoxida los aceros; En los aceros al cromo tiende a reducir
la dureza y la templabilidad Se suele aadir pequeas cantidades de titanio a algunos aceros muy especiales para
desoxidar y afinar el grano. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el nitrgeno. En los
aceros inoxidables cromo-nquel, acta como estabilizador de los carburos y evita la corrosin intercristalina.

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Aceros aleados

!"
Tungsteno. [Xe]4f14,5d4,6s2. Tiene los mismos efectos que el cobalto. Es un elemento muy utilizado para la fabricacin
de aceros de herramientas, emplendose en especial en los aceros rpidos, aceros para herramientas de corte y aceros
para trabajos en caliente. Sirve para mantener la dureza de los aceros a elevada temperatura y evitan que se desafilen o
ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500 o 600. Tambin se usa para la fabricacin de aceros
para imanes.
!"
Vanadio. [Ar]3d3,4s2. Inhibe el crecimiento de los granos durante el procesamiento a altas temperaturas y en presencia
de los tratamientos trmicos (disminuye la templabilidad), lo cual mejora la resistencia a la traccin y la tenacidad.
Tambin tiende a formar carburos que incrementan la resistencia a la abrasin y le permite mantener la dureza en
presencia de temperaturas elevadas. Se emplea principalmente para la fabricacin de aceros de herramientas. Es un
elemento desoxidante muy fuerte.
!"
Zirconio. [Kr]4d2,5s2. Tiene el mismo efecto que el cerio
EFECTOS NEGATIVOS DEBIDOS A ELEMENTOS RESIDUALES
Durante la produccin del acero, refinacin y procesamiento, algunos elementos residuales (trazas) suelen encontrarse;
entre ellos se encuentran algunos de los mencionados en la lista anterior (Si, S, P, Mn, etc.). Sin embargo existen tambin,
efectos no deseables en los aceros, debido a la presencia de algunos elementos qumicos, particularmente los que se listan a
continuacin:
!" Oxgeno Reduce severamente la tenacidad de los aceros, pero pequeas cantidades de xido de hierro, permiten
que el acero puede ser cortado fcilmente
!" Arsnico. Aumenta la tendencia al agrietamiento durante el moldeo, en funcin de la concentracin, produce los
siguientes efectos:
1.- Aumenta la resistencia (< 1%)
2.- Aumenta el lmite elstico (< 1%)
3.- Aumenta el envejecimiento (> 0.8%)
4.- Disminuye la soldabilidad (> 0.25 %)
!" Antimonio. Aumento de la fragilidad (>0.5 %)
!" Hidrgeno. Fomenta la aparicin de grietas en los trabajos de forja, sin embargo el recalentamiento durante el
trabajo en caliente favorece la expulsin del hidrgeno.
!" Estao. Aumenta fragilidad en caliente
ACEROS DE BAJA ALEACION
Los aceros de baja aleacin son ms
baratos
que
los
aceros
aleados
convencionales
ya
que
contienen
cantidades menores de los costosos
elementos de aleacin. Sin embargo,
pueden recibir tratamientos especiales
para tener mejores propiedades mecnicas
que los aceros al carbono. Por ejemplo, los
vagones de mercancas fabricados con
aceros
de
baja
aleacin
pueden
transportar cargas ms grandes porque
sus paredes son ms delgadas que lo que
sera necesario en caso de emplear acero
al carbono. Adems, como los vagones de
acero de baja aleacin pesan menos, las
cargas pueden ser ms pesadas. En la
actualidad se construyen muchos edificios
con estructuras de aceros de baja
aleacin. Las vigas pueden ser ms
delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los
edificios.

Tipo
10xx
11xx
12xx
13xx
20xx
31xx
40xx
41xx
43xx
46xx
47xx
48xx
50xx
52xx
61xx
81xx
86xx
88xx
92xx
93xx
98xx

Composicin AISI - SAE, de aceros aleados seleccionadas

Composicin tpica (%)
Nombre
M
Cr
Mo
Ni V
P
S
n
Al carbono
0.4
0.04
0.05
Resulfurado
0.9
0.01
0.12
Resulfurado refosforado
0.9
0.10
0.22
Manganeso
1.7
0.04
0.04
Acero al niquel
0.5
0.6
0.04
0.04
Niquel - Cromo
0.6
1.0
0.04
0.04
Molibdeno
0.8 0.25
0.04
0.04
Cromo Molibdeno
1.0 0.8
0.2
0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
0.8 0.7 0.25 1.8
0.04
0.04
Niquel Molibdeno
0.6 0.25 1.8
0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
0.4 0.6
0.2
1.0
0.04
0.04
Niquel - Molibdeno
0.6 0.25 3.5
0.04
0.04
Cromo
0.4 0.4
0.04
0.04
Cromo
1.4 0.4
0.02
0.02
Cr - Vanadio
0.8 0.8
0.1 0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
0.4 0.8
0.1
0.3
0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
0.5 0.8
0.2
0.5
0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
0.5 0.8 0.35 0.5
0.04
0.04
Silicio
0.8
0.04
0.04
Ni-Cr-Mo
1.2 0.6
0.1
3.0
0.02
0.02
Ni-Cr-Mo
0.8 0.8 0.25 1.0
0.04
0.04

Si
0.01
0.01
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.2
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
0.3
2.0
0.3
0.3