Metrologia

FAMILIA PROFESIONAL: FABRICACIN MECNICA.
TEMA
1.-
Nivel: CFGS
ESPECIALIDAD: DESARROYO DE PROYECTOS MECNICOS.
Curso: 1
TCNICAS DE FABRICACIN MECNICA.
Mdulo: 5
Profesor: Diego Bueno Linero
Horas: 224
INSTRUMENTOS DE MEDICIN, COMPARACIN Y VERIFICACIN

COMNMENTE USADOS EN FABRICACIN MECNICA
1. METROLOGA
Podemos definir la metrologa como la ciencia que se encarga del estudio de las mediciones.
Cuando esta solo se ocupa de las dimensiones lineales o angulares se denomina metrologa dimensional.
Durante el proceso de fabricacin de una pieza, es necesario controlar el estado de la superficie y las
dimensiones de la misma, sus caractersticas mecnicas, temperatura etc.
Se trata de cumplir con las especificaciones que nos solicita el plano de la pieza asumiendo
cualquier tipo de exigencia.
Es de tal importancia la metrologa hasta el punto que podemos afirmar que de ella depende el xito
o fracaso de un elemento fabricado. Tambin depende de la mayor o menor rigurosidad con que
interviene la misma y de la calidad de los instrumentos que se utilizan.
Diferenciaremos tres conceptos fundamentales que pueden dar lugar a confusin: medir, comparar y
verificar.
1.1. Medir.
Es la operacin por la cual se establece cuantas veces una magnitud es mayor o menor que otra,
tomada como unidad. Supone esta operacin expresar concretamente cuanto vale esa magnitud con
exactitud mayor o menor, segn la precisin del instrumento empleado.
Generalmente no hace falta realizar ningn clculo previo o posterior para saber cuanto vale, ya que
el instrumento da directamente la medida.
Ejemplos de medicin son:
Comprobar la distancia entre dos aristas o superficie, con una regla o con un micrmetro.
El ngulo o apertura formada por dos superficies, con un gonimetro.
La dureza de un material, dureza Brinell. Esta es una medida ms compleja que requiere el
empleo de unas tablas y medir:
Dimetro de la bola.
Dimetro o profundidad de la huella.
Peso o carga ejercida.
Frmula para clculo de la Dureza Brinell

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1.2. Comparar
Comparar es la operacin con la cual se examina dos o ms objetos o elementos geomtricos, para
descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas. Con esta operacin se comprueba si son iguales, si
tienen la misma forma pero sin expresar numricamente su valor. Ejemplos de comparacin:
o
o
o
Si dos superficies forman un ngulo igual a otro por medio de una escuadra
Si una curva tiene o no un radio determinado, por medio de galgas o plantillas.
Si la distancia entre dos superficies es igual o no en todos sus puntos, por medio de
compases o
palpadores de reloj.
Generalmente para conocer la medida real de una distancia obtenida por comparacin hay que hacer
alguna operacin matemtica, a veces tan simple como una suma, otras veces mucho ms complejas.
Comparacin de medidas con el comps.
Plantilla para radios.
Verificar.
Verificar es comprobar si una cosa es verdadera. En mecnica la operacin de verificar comprende
tanto el medir como el comparar. La verificacin es fundamental. Puede aplicarse lo mismo a formas y
medidas, que a las propiedades y caractersticas del material o del acabado de las superficies. Tambin
para saber si las piezas, aparatos o maquinas renen las condiciones necesarias para cumplir las funciones
a que se destinan. Podemos verificar:
- Si una pieza tiene la forma debida. Si un eje es o no concntrico.
- Si tiene el acabado superficial adecuado, (empleando el rugosimetro).
Galgas para radios y diferentes aplicaciones de verificacin.
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P
ara que el control de una pieza presente las mximas garantas ha de realizarse en las condiciones
siguientes:
1.
2.
3.
4.
La pieza debe estar libre de rebabas.

Las superficies de la pieza y del instrumento han de estar limpias y en perfecto contacto.
El instrumento de control debe de estar en buen estado.
Si el control es de mucha precisin hay que hacerlo a la temperatura de 22 C.
5.
Si la pieza se ha calentado excesivamente durante la mecanizacin, sus dimensiones han

aumentado de tamao. Se debe dejar enfriar la pieza antes de proceder a su control.
2. INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Los instrumentos de medidas que vamos a estudiar los vamos a clasificar en dos grandes grupos:
Instrumentos de medidas longitudinales:
Calibre pie de rey o calibrador.
Calibre de profundidades o calibre sonda.
Micrmetros.
Instrumentos de medidas angulares:
Transportador simple.
Gonimetro o transportador universal.
2.1 Calibre pie de rey
Son reglas graduadas de tacn, a las que se le ha adicionado una corredera. Estn constituidos por la
citada regla, cuyo tacn forma la boca fija del aparato, y la corredera que se desliza por la regla, forma la
boca mvil.
Todos los calibres llevan en la corredera una graduacin especial que recibe el nombre de Nonio o
Vernier. Esta graduacin especial permite efectuar medidas con el calibre, prcticamente hasta de 0,02
mm de apreciacin. Las apreciaciones dependen del nmero y disposicin de las divisiones que se
efecten en dicho nonio. Sus caractersticas ms sobresalientes son:
Longitud de la regla graduada. Nos da idea de su capacidad (150, 200, 300 mm, etc.). Se llama
capacidad, de un instrumento de medida, a la mxima medida que dicho instrumento es capaz de
realizar utilizando el nonio.
Tipo de nonio. Indica la apreciacin del instrumento de medida. Se llama apreciacin, a la

mnima medida que dicho instrumento es capaz de ejecutar.
Los ms empleados son aquellos cuyo nonio est dividido en 1/10, 1/20 y 1/50. Esto permite
apreciar lecturas de 0,1 mm, de 0,05 mm y de 0,02 mm, respectivamente.
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Material y tonalidad superficial. Indica la clase de material con que fue construido y el aspecto de
su superficie (acero inoxidable, en mate, etc.).
Forma especial. Indica, generalmente, la forma de sus bocas (bocas en punta, curvas, rectas, etc.).
Otras: tornillo de aproximacin, reloj indicador, etc.
Nonio de apreciacin 1/10 =0,1 mm. (Nonio de 10 divisiones).
Se toman 9 divisiones de la regla, es decir 9 mm, y se dividen la corredera en 10 partes iguales.
El valor de una divisin de la regla ser de 1 mm y el valor de una divisin de la corredera ser de
9/10 = 0,9 mm.
La apreciacin del calibre ser la diferencia entre una divisin de la regla y una divisin de la
corredera (1-0,9 = 0,1 mm).
Si se acciona la corredera hacia la derecha hasta que su trazo o divisin uno coincida con el trazo
uno de la regla, dicha corredera se habr desplazado 0,1 mm y, por consiguiente, las bocas del calibre
tambin se habrn separado el mismo valor.
Si se hace coincidir la lnea 2 de la corredera con la lnea o trazo nmero 2 de la regla, las bocas del
calibre se habrn abierto 2 x 0,1= 0,2 mm, y as sucesivamente.
Si se hace coincidir la
lnea cero de la corredera con la
lnea uno de la regla, tambin
coincidir la divisin 10 de la
corredera con la 10 de la regla, y por lo tanto el calibre se habr abierto 1 mm.
Para efectuar una lectura en un calibre con nonio 1/10, cuando la lnea cero de la corredera no
coincide con ninguna lnea de la regla se proceder del siguiente modo:
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1. Se leen en la regla todos los mm enteros que hay antes de la lnea cero del nonio.
2. Se mira a continuacin qu lnea del nonio coincide con una de la regla.
En este ejemplo, por el punto 1 tendramos 49 y por el punto 2 un valor de 4, con lo cual la
medida total ser de 49,4 mm.
Nonio de apreciacin 1/20 =0,05 mm. (Nonio de 20 divisiones).
Tomamos 19 mm de la regla y dividimos esa longitud en la corredera en 20 partes iguales.
La apreciacin se obtiene del mismo modo que en el caso anterior. Valor de una divisin de la regla
= 1 mm y valor de una divisin del nonio 19/20 = 0,95 mm. Igualmente la apreciacin ser 1-0,95 = 0,05
mm.
Si desplazamos la corredera hacia la derecha hasta que la lnea nmero uno de la misma coincida
con la nmero uno de la regla, dicha corredera se habr desplazado 0,05 mm y, por consiguiente las bocas
del calibre se habrn abierto el mismo valor.
Cuando coincida la lnea nmero 2 de la corredera con la lnea nmero 2 de la regla, las bocas del
calibre se habrn abierto 2 x 0,05 = 0,1 mm, y as sucesivamente.
Para facilitar la lectura, el nonio se graba de forma que las lneas largas indiquen las dcimas y las
cortas las medias dcimas. En la figura podemos leer 95,35 mm.
Nonio de apreciacin 1/50 = 0,02 mm. (Nonio de 50 divisiones).
Se toman 49 mm de la regla y se divide esa longitud en la corredera en 50 partes iguales.
Valor de una divisin de la regla = 1 mm. Valor de una divisin del nonio = 49/50 = 0,98 mm.
Apreciacin = 1-0,98 = 0,02 mm.
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Si se mueve la corredera hasta que la lnea uno de sta coincida con la lnea nmero uno de la
regla, dicha corredera se habr desplazado 0,02 mm y, por consiguiente las bocas del calibre se habrn
abierto el mismo valor.
Tambin este nonio est grabado de forma que facilite la lectura rpida, as, las lneas largas
corresponden a las dcimas y las cortas van de 2 en 2 centsimas.
En esta figura podemos leer 4,94 mm.

De forma general podemos decir que para calcular la apreciacin de un calibre cuyo nonio tenga n
divisiones correspondientes a n-1 divisiones de la regla, se obtendr una apreciacin:
n -1
nn+1
Apreciacin = 1 - ------- = --------------- = ---n
Nonio en fraccin de pulgada.

Nos podemos encontrar tambin con calibradores que tengan la escala en pulgadas.
La regla est dividida en pulgadas y las pulgadas a su vez estn divididas en 16 partes. El nonio
abarca 7 divisiones de la regla, estando a su vez dividido en 8 partes y cada una de las cuales valdr por
tanto:
Y la apreciacin del calibre ser:
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Tambin podramos hacer:
Vemos que siempre nos resulta un quebrado en el cual el numerador es el valor de la divisin de la
regla, y el denominador el nmero de divisiones del nonio. De esto podemos deducir la siguiente regla: la
apreciacin del nonio es igual al valor de la menor divisin de la regla, dividido por el nmero de
divisiones del nonio, es decir:
Con el fin de dar al nonio ms claridad y facilitar la visin en la coincidencia de las divisiones los
nonios se construyen alargados. Un nonio se llama alargado cuando n divisiones del nonio abarca 2n-1
divisiones de la regla. El clculo de la apreciacin se realiza igual que en el cualquier tipo de nonio.
Con el calibre pie de rey podemos realizar medidas exteriores, interiores y profundidades. El calibre
pie de rey universal tambin es conocido con el nombre de tipo Muser.
Calibre tipo tornero
En calibres cuyos nonios sean 1/20 o 1/50 se facilita la colocacin de una medida determinada
auxilindose de un tornillo de aproximacin.
CONSEJOS PARA MEDIR CORRECTAMENTE CON EL CALIBRE MIENTRAS
MECANIZAMOS LA PIEZA
Es preferible no desamarrar la pieza para medirla. (hacerlo solo cuando sea estrictamente
necesario para asegurarnos que estar bien medida) (desamarrar la pieza implica prdida de
tiempo y un amarre posterior en condiciones distintas).
Es mejor, siempre, efectuar la lectura mientras las palas estn apoyadas en la pieza. (Si
sacamos el calibre de la pieza, para leerlo posteriormente, corremos el riesgo de que las
palas se muevan)
Si para ejecutar una buena medicin fuera necesario apartar cualquier elemento de la
mquina, hay que apartarlo (Habr que hacer lo necesario, tanto para apoyar correctamente
las palas del calibre, como para poder hacer una correcta lectura del nonio)
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Se debe medir siempre, apoyando las dos palas (salvo en chaflanes, en el torno).
El ngulo de visin del nonio ha de ser frontal. (Recordar el sndrome del fuera de juego.
De nada sirve apoyar bien las palas si no estamos en las mejores condiciones para leer el
nonio)
Es aconsejable medir varias veces la misma magnitud y elegir la preponderante. (sobre todo
si medimos profundidad) (En caso de demasiadas dudas, quizs sea aconsejable desmontar
la pieza).
Las superficies a medir deben estar limpias y sin rebabas. (Ojo con las rebabas) (Procura no
entregar nunca una pieza con rebabas).
Es importantsimo colocar y apoyar bien las palas del calibre.
Paralelas a las superficies

Abarcando un buen tramo de las palas
Usando la parte estrecha de la pala para medir dimetros de ranuras redondas
Apoyando bien la base si medimos profundidad
Esperar a que la pieza se enfre tras el mecanizado (En caso de mediciones muy precisas, la
temperatura correcta para efectuar la medicin es de 22)
2.2 Calibre profundidad o calibre sonda

Sabemos que el calibre pie de rey nos mide tanto exteriores como interiores y profundidades.
Tambin sabemos que la medicin de profundidades por un calibre pie del rey no es muy fiable por no
tener una gran superficie de apoyo en la pieza. A mayor profundidad la varilla puede doblarse por eso no
tendremos una perpendicular fiable y la lectura no ser totalmente correcta.
Si queremos medirlo con exactitud usaremos otro instrumento de medida llamado calibre de
profundidad o calibre sonda. Este instrumento tiene sus caras planas que nos asegurar el buen asiento
sobre la superficie de referencia y por lo tanto mantendr una perpendicularidad en la medicin.
El calibre de profundidad est diseado slo para este uso. Est compuesto por una regla graduada,
contiene una corredera con dos caras planas donde tienen un buen asiento en la superficie y un nonio
igualmente dividido en 20 o 50 partes iguales, dependiendo de la calidad del calibre sonda.
Si necesitamos mucha ms precisin haremos uso de los micrmetros de profundidad o
micrmetros sonda.
Para medir la profundidad, se apoya el calibre en el borde de la pieza que se va a medir. Bajamos
la sonda o regla graduada hasta que toque la superficie con una suave presin. (Nos aseguraremos que la
superficie de apoyo y superficie donde toca la varilla estn limpias. Tambin sabemos que para que la
lectura sea correcta la pieza debe estar fra. Lo suyo sera que estuviera a 22 C pero como en la gran
mayora de las veces eso es muy difcil seria aconsejable que tanto el instrumento de medida como la
pieza estuvieran a la misma temperatura).
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En el mercado existen una gran variedad de calibres sonda, micros sondas segn las necesidades,
calidad y apreciacin.
NOTA: Siempre estaremos hablando de instrumentos de medicin manual. Tambin existe maquinas o
aparatos de medicin automticas. Estos aparatos son especficos para industrias especializadas que
requieren una mayor apreciacin o fiabilidad de la medicin o una medicin ms exacta.
2.3 Micrmetros
El principio en que se basa el micrmetro es el del tornillo-tuerca. Si en una tuerca fija se hace
girar un tornillo una vuelta completa, avanzar axialmente una distancia igual al paso.
Funcionamiento.
En el cuerpo principal lleva una tuerca, en cuya parte exterior tiene una grabacin longitudinal. El
tornillo es solidario del mango o atacador. Este mango ajusta en el cilindro exterior de la tuerca. Puede
girar libremente sobre l y lleva, en su parte anterior, un chafln con una serie de divisiones en forma de
tambor graduado.
Cuando el palmer est cerrado, hacen contacto los topes, en cuyo momento el tambor tiene el O
(cero) de su grabacin coincidente con el de la escala grabada.
El tambor tiene 50 divisiones y la grabacin recta es doble: por debajo de la lnea divisoria de
referencia est grabada en milmetros y por encima est grabada tambin en mm, pero corridos respecto a
la otra escala, exactamente 0,5 mm.
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El tornillo tiene un paso de 0,5 mm. Si se da una vuelta entera, el O del tambor volver a coincidir
con la lnea de referencia; adems, el borde del mismo se habr desplazado axialmente 0,5 mm (paso del
tornillo) y, por tanto, ya no estar sobre la lnea inclinada de la escala inferior marcada en el O, sino con
la vertical primera de arriba.
Si se contina girando el tambor, a base de vueltas enteras, se volver a situaciones iguales; es decir,
coincidir en cada una de ellas el O del tambor con una de las lneas de la regla; si es la de abajo, estar
midiendo en milmetros enteros; si es la de arriba, en medios milmetros.
Como el tambor se puede girar, no slo a vuelta entera, sino en cualquier fraccin de vuelta,
suceder que se podrn apreciar dimensiones menores de 0,5 mm. Observando la lnea del tambor, que
coincide o est ms prxima a la lnea de referencia, la lectura se hace as:
1. Se leen los milmetros enteros de abajo, indicados por la ltima de las lneas: 6 mm.
2. Si aparece alguna divisin de las de medio milmetro, entre la inclinada y el tambor, se aaden
0,5 mm a la lectura anterior que se convertir en 6,5mm.
3. Se leen, a continuacin, las divisiones del tambor, 26, que se aaden a la lectura anterior como
parte decimal, 6,5 + 0,26 = 6,76 mm.
4. Si no coincidiese una lnea del tambor, por estimacin, se podra apreciar an una tercera cifra
decimal.
Apreciacin.
Los normales suelen apreciar de 0.01mm o 0,001, pero hay algunos que pueden tener mayor
precisin, de 0,001 mm y 0,0001.
Tipos de micrmetros.
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Para exteriores, plmer.

Para interiores.
Para profundidades.
Para roscas.
De platillos para medir engranajes.
Para otros tipos de piezas o mediciones especiales.
Capacidad.
Se escalonan de 25 en 25 mm o de pulgada en pulgada:
Para mediciones de 0 a 25 mm o de 0 a 1
Para interiores o profundidades, y en casos ms raros para exteriores, suelen emplearse

varillas intercambiables y as, con un solo micrmetro, pueden hacerse mediciones de
capacidades muy amplias.
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2.4 Transportador simple y gonimetro.

Para las mediciones angulares se emplean dos sistemas de unidades, el centesimal y sexagesimal. En
ambos se toma como referencia de partida el ngulo recto o cuarta parte de
la circunferencia. La diferencia entre los dos est en:
a) En el sistema centesimal, el ngulo recto se divide en cien partes
iguales llamadas grados centesimales. Se abrevia en la escritura con
una g: 40g. Cada grado centesimal se divide en 100 partes iguales,
cada una de las cuales se llama minuto centesimal y se abrevia con
una c: 35c. Cada minuto centesimal se divide en cien partes iguales,
cada una de las cuales es un segundo centesimal, abreviado con cc:
75cc.
b) El sistema sexagesimal es el ms empleado, pero va cediendo terreno
al centesimal. En este sistema, el ngulo recto se divide en 90 partes
iguales llamadas sexagesimales. Se abrevia en denominaciones y
operaciones con un : 27. Cada grado sexagesimal se divide en 60
partes iguales, cada una de las cuales se llama minuto sexagesimal,
que se abrevia con una comilla: 25. Cada minuto sexagesimal se
divide en 60 partes iguales cada una de las cuales es un segundo
sexagesimal, que se abrevia con dos comillas: 30. As un ngulo de
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27 grados, 25 minutos, 30 segundos sexagesimales, se escribe: 27 25 22. La circunferencia se

dividir en 360 partes iguales o grados sexagesimales.
El Transportador simple es muy frecuente en el taller por tener que medir o comprobar piezas con
diferentes ngulos. La comprobacin de ngulos con exactitud es difcil y requiere aparatos costosos. Para
eso disponemos del transportador de ngulos o gonimetro.
La diferencia entre el transportador y gonimetro radica en que este ltimo tiene un nonio para
apreciar con mayor precisin el ngulo a comprobar.
El gonimetro ms simple es el de brazo mvil que se emplea tanto para medir como para trazar y
transportar ngulos.
Est formado por un semicrculo dividido e 180.
Un brazo regla gira alrededor de un eje en el centro del semicrculo.
La regla dispone de un tornillo para poder fijarla en cualquier posicin.
La medicin con este tipo de gonimetro resulta muy sencilla. Colocamos la pieza cuyo ngulo
deseamos saber y leemos la escala del transportador, teniendo en cuenta si el ngulo obtenido es el
suplementario o el complementario del que desconocemos.
Dos ngulos son complementarios si suman 90, y ngulos suplementarios los que suman 180.
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Ejemplo de medicin de ngulos con gonimetro simple.
Gonimetro de precisin.
Estos instrumentos fueron creados y diseados para la medicin de precisin y trazado de ngulos.
Su apreciacin es de 5.
Constan de los siguientes elementos:
a)
b)
c)
d)
e)
Regla
Tornillo de fijacin y bloqueo
Nonio
Limbo
Cuerpo principal
El cuerpo principal lleva la superficie de referencia o apoyo y el limbo fijo, con divisiones en grados.
El nonio va incorporado al disco central giratorio y puede inmovilizarse en cualquier posicin por
medio de una tuerca de fijacin.
La regla tiene una ranura que le permite desplazarse longitudinalmente.
Es solidaria del disco giratorio en posicin siempre precisa respecto a la lnea de referencia del nonio.
Los extremos de la regla forman ngulos de 45 y 60, muy tiles para mediciones especiales
El nonio circular tiene el mismo fundamento que el lineal, este tiene doce divisiones y esta
repetido en los dos sentidos a partir del 0 central, lo mismo que la escala del limbo.
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La lectura la realizaremos siempre en el nonio que tiene la numeracin en el mismo sentido que la
escala del limbo en que estamos trabajando.
Diferentes
aplicaciones
del gonimetro de precisin
La apreciacin del nonio la podemos calcular de una forma sencilla aplicando una regla general:
a
d
n
Siendo: a, la apreciacin del nonio. d, la menor divisin de la regla principal. (En este
caso del Limbo). n, el nmero de divisiones del nonio.

Aplicando los valores de la figura superior obtendremos:
d
n
1
60
2 30
24
24
La apreciacin del nonio ser de 2 30.

Al realizar la lectura del nonio, nos podemos encontrar dos casos:
a) Que el cero del nonio coincida con una divisin del limbo, con lo cual esa divisin coincidente
con el cero ser la lectura en grados.
b) Que el cero no coincida con ninguna divisin del limbo. Si el cero est entre dos puntos, el trazo
ms cercano al cero del limbo sealar los grados y el trazo del nonio que coincida con una divisin del
limbo nos indicar los minutos.
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En la foto, el cero de la escuadra del nonio se sita entre 50 y 51 al lado izquierdo del cero del
circulo del transportador indicando 50 grados enteros. Tambin leyendo a la izquierda la 4 lnea de la
escala del nonio coincide con una de las graduaciones del crculo del transportador marcada con la
estrella. Por lo que la lectura del transportador ser de 50 20.
Al medir con estos instrumentos tendremos en cuenta si la lectura corresponde al ngulo que
queremos medir o bien se trata de su complementario o suplementario.
En el mercado actual existen multitud de fabricantes con infinidad de productos, como muestra
estos dos tipos de gonimetro.
Transportador simple con regla de profundidad
Transportador tipo reloj

Su funcionamiento es similar a un comparador,
se utiliza con un brazo mvil en su parte
posterior, que mide el ngulo con relacin a un
brazo fijo.
3. INSTRUMENTOS DE COMPARACIN Y VERIFICACIN

A modo de esquema general tenemos:
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En este punto vamos a ver los siguientes instrumentos de verificacin:
Comparadores.
Calibres de ngulos.
Reglas prismticas.
Escuadra, escuadra universal.
Bloque patrn.
Mrmol.
Comps de espesores.
Galgas.
3.1 Comparadores
El reloj comparador es un instrumento de verificacin que sirve para comparar una medida con
otra. No da directamente la medida de una magnitud, sino solo por comparacin con otra conocida.
Todos ellos emplean un sistema de amplificacin de engranajes o de palancas. El mecanismo va
encerrado en una envoltura de acero o aluminio de forma circular (caja). Un eje atraviesa la caja,
deslizndose sobre unos cojinetes o guas cuidadosamente trabajados. El extremo de este eje termina en
una bola de acero templado o de metal duro, que se pone en contacto con la pieza a verificar; sus
movimientos se transmiten por medio de un mecanismo interior, a base de engranajes, a una aguja que
gira sobre una esfera semejante a la de un reloj, dividida en cien partes iguales. La esfera es generalmente
giratoria para poder ponerla a cero o a la posicin ms conveniente.
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La mayora de los comparadores llevan otra aguja pequea que indica las vueltas completas de la
grande.
En los comparadores centesimales corrientes, cada divisin de la esfera mayor corresponde a un
desplazamiento del vstago de 0.01 mm, y cada divisin de la esfera menor a 1 mm.
El desplazamiento mximo suele ser de 10 mm, para usos especiales se llegan a 30 mm.
Para poder utilizar los comparadores es necesario fijarlos a un soporte (estos son se variadas
formas y tamaos) segn la verificacin que se trate de realizar, pero deben colocarse de tal manera que el
vstago del comparador sea perpendicular a la superficie a comprobar. De no realizarse as, las
indicaciones de la aguja sern falsas.
Los comparadores se emplean

para verificar el paralelismo de dos caras,
para comprobar la redondez y
concentricidad de ejes y agujeros, para la
colocacin de las piezas en las mquinas herramientas, para medir y clasificas piezas, comprobar
flexiones de cigeales en grandes motores, alineado de acoplamiento entre mquinas, inspecciones de
mquinas herramientas, etc. Se puede decir que es uno de los instrumentos de comprobacin ms
universal.
Despiece de un reloj comparador
A.
B.
C.
D.
E.
Anillo exterior.
Esfera.
Cristal.
Vstago.
Tornillo fijacin esfera.
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F.
G.
H.
I.
J.
K.
L.
M.
N.
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Caja.
Anillo montaje.
Punta intercambiable.
Fijacin tapa trasera mvil.
Muelle compresin.
Cremallera y husillo.
Puente soporte rodamientos.
Rodamientos (de rubes).
Engranajes y piones.
Cuando la precisin en la verificacin de piezas (medida y paralelismo) debe ser mayor de

0,01 mm, se emplearn los comparadores de palanca o amplificadores, llamados tambin minmetros.
Comparadores de apreciacin 0.0001

Antes de emplear este tipo de comparadores, debe verificarse la pieza con un comparador normal de
reloj. El empleo de los aparatos de verificacin debe de ser progresivo, es decir, que primero hay que
emplear los de menor precisin y cuando estos ya no den variacin apreciable, emplear los de mayor
precisin.
1.
2.
3.
Los de apreciacin de 0,01

Los de apreciacin de 0,001
Los de apreciacin de 0,0001 si hace falta.
De entre una gran variedad de modelos se destacan como especiales por su gran aplicacin en
ajustes y en mquinas, los palpadores angulares.
Los comparadores y minmetros, como todo aparato, tienen unas tolerancias de aplicacin y tambin
posibles defectos. Naturalmente esto es menor cuanto mayor es su precisin. Cuando las tolerancias en
las medidas sean muy estrechas, deber utilizarse los de mayor precisin y con soportes adecuados. Los
de apreciaciones superiores a la micra no suelen emplearse nunca en taller, sino en los laboratorios de
medida, ya que el calor, las vibraciones, etc., podran falsear las mediciones.
Los alcances de medida son tambin proporcionales a las precisiones. A modo de ejemplo vase
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la siguiente tabla:
Precisin apreciada en el
aparato
Capacidad o longitud de
carrera
Aconsejable para
tolerancias de
0.01 mm
10 mm
0.015 a 0.075
0.001 mm
0.5 a 1 mm
0.005 a 0.015
0.0005 mm
0.025 mm
0.002 a 0.005
Los comparadores son aparatos delicados, por lo que hay que tratarlos con sumo cuidado si se
desea que tengan larga vida en perfectas condiciones. Normalmente, van protegidos contra choques en el
eje principal pero no as en el resto.
Otra de las precauciones que hay que observar es la fijacin al soporte cuando lo haga por el
vstago. Debe apretarse con una brida y nunca con un tornillo directamente. Muchos de estos aparatos
tienen prevista la posibilidad de utilizar tapas distintas para poderlos sujetar segn las necesidades, as
mismo tambin disponen de distintos tipos de puntas palpadoras para dotarlos de mayor versatilidad. Con
estos aparatos se pueden realizar infinidad de montajes, incluso para verificaciones simultneas de
medidas combinadas. Las nuevas tecnologas aplicadas a estos instrumentos los convierten en
herramientas sumamente precisas y de mltiples aplicaciones.
Tapas traseras y diferentes puntas para comprobacin
- 21--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Diferentes aplicaciones de los comparadores
- 22--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Comparador
salida de
equipos
digital con
datos para
externos
Aplicacin de comparadores con salida de datos y unidades de visualizacin

- 23--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
- 24--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
3.2 Calibres o plantillas de ngulos

Son plantillas que materializan un determinado ngulo. Este ngulo se compara por contraluz con
el ngulo rectilneo de la pieza.
Existen plantillas de ngulos normalizados de 30, 45, 60, 120, etc.

Otros tipos de calibres de ngulos son diseados para diversos usos, como puede ser la
verificacin de distintos ngulos de herramientas.
Ejemplo 1: Verificacin del ngulo de corte de un buril.
Se verifica directamente el ngulo de corte.
Ejemplo 2: Verificacin del ngulo de una limadora.
Queremos controlar el ngulo A. En este caso la plantilla de ngulos no verifica directamente

dicho ngulo, sino que se hace en funcin del complementario. Si el ngulo A = 6, el ngulo formado en
la plantilla deber tener un valor de 90 6 = 84.
Ejemplo 3: Verificacin del ngulo de una broca.

- 25--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Queremos controlar el ngulo H en la punta de una broca. En este caso tampoco se verifica
directamente el ngulo a controlar. Si el ngulo H es de 118, para calcular el valor del ngulo de la
plantilla deber procederse:
H
118
Valor de M = ------ = -------- = 59

2
Si nos fijamos en el tringulo que se forma tenemos: G = 90 M = 90 59 = 31

Luego el valor del ngulo de la plantilla ser: X = 90 + G = 90 + 31 = 121
3.3 Reglas prismticas
Son reglas de acero templado, aunque tambin se suelen construir de acero fundido. Su tamao es
muy variado, pudiendo tener longitudes de hasta 3 metros. Cuando su longitud es inferior a 500
milmetros, se les llaman regletas de ajustador.
Las reglas de verificacin pueden tener una seccin triangular o cuadrangular, y slo se puede
usar en superficies exteriores.
Otro tipo de regleta es la de cantos biselados o guarda planos, con la que se pueden verificar caras
exteriores e interiores segn las aplicaciones.
- 26--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
En la verificacin de una superficie plana por medio de una regla se aplica el principio
geomtrico: Un plano o una superficie plana es aquella que contiene a todos los puntos de una lnea recta
en todas sus direcciones.
Una superficie plana puede verificarse apoyando sobre ella la arista de una regla, ya que dicha
arista es la materializacin de una lnea recta formada por la interseccin de dos caras planas.
La verificacin de una superficie plana con regla, se realiza por el mtodo de la rendija de luz.
Consiste en colocar la regla con una inclinacin aproximada de 60 para garantizar que slo la arista de la
misma toca al plano a verificar. Se observar entre regla-pieza una rendija de luz. Cuando esta rendija de
luz es uniforme en las diferentes posiciones en que se coloque la regla sobre la pieza, se dice que la cara
verificada est plana. Las irregularidades en la rendija de luz indican la naturaleza de los errores.
Posicin paralela
Posicin secante
Resulta fundamental colocar la regla en diferentes posiciones paralelas y secantes para evitar
posibles errores.
Normas de conservacin.
Evitar los golpes.

Evitar su contacto con otros instrumentos y herramientas de corte.
No deslizarlas sobre la superficie de las piezas, para evitar un desgaste rpido, y por tanto la
prdida de precisin.
Conservarlas ligeramente engrasadas y guardadas en su caja.
- 27--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
3.4 Escuadras
Es un instrumento de verificacin que tiene un ngulo fijo entre sus brazos siendo estos de
distinta longitud. Dependiendo de la calidad que deseemos, pueden ser fabricados de aceros de alta
calidad, templados, rectificados y de alto grado de precisin.
El vrtice de ngulo interior suele estar taladrado, degollado, para facilitar la comprobacin de las
piezas con aristas vivas.
Existen distintos tipos de escuadras dependiendo de su utilizacin. Escuadras de tacn, biseladas,
graduadas, planas etc. Y existen tambin escuadras de distintos ngulos 30, 45, 60, 120, etc.
Escuadras de tacn: Utilizadas para el control de posicionamiento. Como tiene un tacn o solape,
asentamos el tope en una cara y nos sirve de referencia.
Escuadras biseladas: Esta es la idnea para la verificacin de la superficie de la pieza por rendija
de luz.
Escuadras graduadas: Se utilizan generalmente para la construccin de estructuras metlicas,
carpintera etc. El brazo mas corto tiene un tacn que nos sirve para asentar en una de las superficies, y el
brazo ms largo, al estar graduado, marcar una longitud deseada o tambin servir de referencia para
marcar o comprobar si la estructura esta escuadrada.
Hemos hablado un poco de los tipos de escuadra ms comunes y ahora hablaremos como se
verifica un ngulo recto.
Modo de empleo de la escuadra
No deslizarla simultneamente con los dos brazos sobre la pieza a controlar. En cada golpe de
verificacin asentar correctamente unos de los brazos (el mayor) sobre la pieza deslizando suavemente
- 28--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
hasta que apoye la otra.

Procurar asentar la escuadra sobre el ngulo rectilneo a verificar sin que quede inclinada.
Tambin se puede utilizar la escuadra auxilindose del mrmol.
Verificacin de escuadras
Se toman dos escuadras apoyndolas en un mrmol de verificacin y se hacen que se toquen los
brazos. Si se tocan perfectamente significa que el ngulo es correcto. Tambin puede verificarse
utilizando un cilindro perfectamente rectificado, de base tambin rectificada y perfectamente a escuadra,
apoyando la escuadra en el mrmol y rebasando sobre el cilindro hasta que toque sobre la generatriz.
Mrmol de Verificacin.
Llevan unos nervios en la parte inferior, perfectamente distribuidos con la finalidad de que
resulten ligeros a la vez que robustos y rgidos. Los pequeos y medianos llevan unos mangos o asas para
su manipulacin.
Todos se apoyan en tres puntos no alineados y en robustas mesas. Para lograr un perfecto apoyo,
uno de los puntos suele ser regulable.
Se emplean para verificacin de otras superficies, comprobacin de tiles y para apoyo de otros
aparatos de verificacin, cuando se requieren verificaciones precisas.
Hoy en da se emplean tambin mrmoles de un material natural llamado diabasa (es una
variedad de granito negro). Es un material aparecido en la primera era geolgica, cuyo envejecimiento
natural de millones de aos garantiza la ausencia absoluta de tensiones y una estabilizacin perfecta.
- 29--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
A esto se le une la caracterstica de que, aun bajo grandes cargas, no se deforma en absoluto. No
sucede as con los mrmoles de fundicin. Otra ventaja es que, si reciben algn golpe (cosa que no
debera suceder), pueden saltar una esquirla, pero no se produce abultamientos como sucede con los
metlicos. Otras ventajas de los mrmoles de diabasa son: admitir un acabado de mayor finura y no ser
atacados por cidos (excepto el fluorhdrico) ni por lcalis.
Para la fabricacin, tanto en los de fundicin como en los de diabasa, se suele auto controlar con
tres mrmoles a la vez.
Para el control de piezas voluminosas o no transportables se utilizar la regla mrmol.
Normas de conservacin.
Al usar el mrmol, hay que evitar el desgaste desigual que se produce si siempre se pasan las piezas
por el mismo sitio. No colocar piezas encima del mrmol que no estn perfectamente pulidas y limpias.
No basta un simple desbastado, que estropeara la superficie del mrmol.
Los mrmoles, una vez terminado su uso, deben ser cuidadosamente limpiados y los de fundicin
adems engrasados con vaselina o aceites de buena calidad.
Todos deben estar protegidos con cubierta apropiada cuando no se utilicen.
Entintado y coloreado.
Para comprobar las piezas que se han de planear, se esparce una ligera capa de material colorante
sobre el mrmol. Pueden usarse diferentes colorantes: negro de humo, azul de Prusia o minio con aceite.
Tambin tinta de imprenta con gasolina.
Para esparcir el color uniformemente se empapa un pao, que luego se envuelve en otro (exento
de pelo) para formar una muequilla de 3 a 4 cm. de dimetro. Luego se pasa sobre el mrmol de manera
que deje una finsima capa de unas 5 micras. Esta muequilla deber guardarse en una caja cerrada para
evitar que recoja polvo o virutas, que luego podran raspar el mrmol y las piezas deteriorndolas.
La pieza que se debe comprobar se deslizar suavemente en todas las direcciones sobre el mrmol.
La pieza estar tanto mejor cuantos ms puntos queden marcados y ms uniformemente distribuidos.
- 30--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Verificacin de mrmoles
3.7. Comps de espesores
Otra forma de verificar superficies es la utilizacin de comps de espesores. Las patas del comps
se ajustan sobre dos puntos de la superficie, llevndose a continuacin sobre un nmero prudencial de
puntos para comprobar si la separacin es igual que la comparacin inicial. En este instrumento no se
puede medir el valor del error.
Con este instrumento se requiere mucha prctica para saber apreciar la flexin de las patas del
comps.
Otra forma de comprobar caras paralelas es la utilizacin del gramil. Aunque es un instrumento de
trazado, en los talleres se utiliza para comprobar. Esta operacin se lleva a cabo de la siguiente manera: la
pieza la colocamos en el mrmol y asentamos la punta del gramil hasta que roce suavemente, vamos
desplazando el gramil por la superficie para verificar su paralelismo.
A continuacin se exponen los dos tipos de compases existentes.
COMPAS DE EXTERIOR
COMPAS DE INTERIOR
3.8 Galgas
La palabra galga se usa en mecnica en varios sentidos:
Como calibre de espesores de chapas y alambres.

Como instrumento para medida de juegos u holguras.
Como instrumento de forma para comprobacin de perfiles y radios.
Tenemos diferentes tipos de galgas que podemos clasificar en dos grandes grupos. Por un lado las galgas
de espesores y por otro lado las galgas de perfiles.
Galgas de espesores.
Se utilizan para comprobar de forma rpida los pequeos juegos u holguras. Combinando dos o
ms galgas del mismo juego podrn obtenerse medidas intermedias.
- 31--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Juego de galgas de espesores
Aplicacin de las galgas de espesores
Para usarlas, se irn probando sucesivamente las diversas medidas, hacindolas entrar sin
forzarlas. Cuando una medida entre y la siguiente no, el valor del juego se encontrar entre ambas.
Para conservarlas solo es necesario mantenerlas limpias y ligeramente engrasadas con vaselina,
evitando los golpes y, sobre todo, no emplearlas para otro uso que no sea el suyo propio.
Galgas de perfiles.
Existen dos tipos de galgas de perfiles: de radios y especiales.
Galgas de radio
Se emplean para comprobar los redondeados de las piezas mecanizadas, para coquizarlas y tambin para su
verificacin durante la ejecucin.
Deben conservarse limpias y ligeramente engrasadas con vaselina, y al verificar la pieza no

deslizarlas contra la misma.
Pueden ser cncavas o convexas, y suelen ir agrupadas en juegos de diversas medidas
Juego de galgas de radio.
Galgas para perfiles

especiales
Galga de forma
peine de rosca
- 32--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
Un uso muy particular son las galgas para dimetros de toberas.

Se emplearn galgas preparadas expresamente y debern construirse con mucha precisin, ordinariamente
con ayuda de cajas luminosas o proyectores de perfil sobre dibujos hechos con gran exactitud.
Las galgas de formas se hacen de chapa de suficiente espesor como para que sean rgidas, de 3 o 4
mm. Se les realiza un bisel para que el perfil resulte de precisin al contrastarlas con las piezas.
Otras galgas, muy empleadas en mecnica, son las usadas para verificar los pasos de roscas.
TEMA 3:
PROCESOS DE TRABAJO
1. GENERALIDADES
Se llama proceso de trabajo o proceso de mecanizado a la sucesin ordenada de operaciones que
son necesarias para obtener una pieza terminada.
Para establecer una sucesin ordenada de operaciones es necesario tener en cuenta:
los medios disponibles para realizar la pieza (mquinas-herramientas, herramental, tiles de
- 33--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
amarre, etctera).
las caractersticas de la pieza (forma geomtrica, dimensiones, precisin, etc.).
los factores tcnico-econmicos (piezas simples, piezas asociadas, cantidad de piezas, etc.).
Por lo que a este curso se refiere slo se tendr en cuenta la realizacin elemental de piezas
simples y piezas asociadas de trabajos unitarios.
2. OPERACIONES NECESARIAS PARA ESTABLECER UN PROCESO DE TRABAJO
Para establecer un proceso de trabajo es necesario distinguir:
- El estudio del plano.
- El anlisis del trabajo a realizar en la pieza
- La realizacin de la Hoja de Proceso.
2.1 Estudio del plano. A la vista del plano debe observarse:
El material de la pieza. De sus caractersticas dependen los ngulos principales de las
herramientas, velocidad de corte, etc.
Dimensiones y forma de la pieza. As podr comprobarse las dimensiones del material de partida,
caractersticas de la capacidad de la mquina a utilizar, forma de amarre de la pieza, etc.
Precisin y grado de acabado de la pieza. Segn las tolerancias que afectan a la pieza habr que
escoger: los instrumentos de medicin adecuados, tipo y calidad de mquina, herramientas, etc.
2.2 Anlisis del trabajo a realizar en la pieza. El anlisis de las superficies de las piezas lleva a
las siguientes conclusiones:
Determinacin de superficies importantes. Servirn como superficies de referencia para el resto

de las operaciones.
Necesidad de un trazado. Limitacin del contorno, determinacin de centros de agujeros, guas
para el aserrado, etc.
Mecanizacin en diferentes puestos de trabajo. Limado, taladrado, roscado, etc.
2.3
Realizacin de la Hoja de Proceso. En una Hoja de Proceso se deben especificar los
siguientes datos:
a)- Identificacin de la pieza. Nombre, nmero del plano, material, etc.
- 34--------------
Nivel: CFGS
Curso: 1
Mdulo: 5
Horas: 224
b)- Datos de la preparacin del Proceso. Nombre del realizador de la Hoja, fecha, nombre del
verificador,
c)- Esquemas de la pieza, numerando las superficies a trabajar en cada fase.
En nuestros procesos, para su mejor identificacin, se puede dibujar en rojo el trabajo de cada
fase.
d)- Descripcin de las operaciones que se realizan en cada fase: limar, taladrar, roscar, etc.
e)-tiles y herramientas empleadas en cada fase: Lima de 12", broca de 8 mm, machos M. 10,
etc.
- 35--------------

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INSTRUMENTOS DE MEDICIN, COMPARACIN Y VERIFICACIN

Frmula para clculo de la Dureza Brinell

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Comparacin de medidas con el comps.

Plantilla para radios.

Galgas para radios y diferentes aplicaciones de verificacin.

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La pieza debe estar libre de rebabas.

Si la pieza se ha calentado excesivamente durante la mecanizacin, sus dimensiones han

Tipo de nonio. Indica la apreciacin del instrumento de medida. Se llama apreciacin, a la

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En esta figura podemos leer 4,94 mm.

Apreciacin = 1 - ------- = --------------- = ---n

Nonio en fraccin de pulgada.

Y la apreciacin del calibre ser:

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Tambin podramos hacer:

Calibre tipo tornero

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Es importantsimo colocar y apoyar bien las palas del calibre.

Paralelas a las superficies

2.2 Calibre profundidad o calibre sonda

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Para exteriores, plmer.

Para interiores o profundidades, y en casos ms raros para exteriores, suelen emplearse