PATOLOGIA DEL

CONCRETO

MAYO - 2015

FACULTAD: INGENIERIA.
ESCUELA: INGENIERIA
CIVIL.
CURSO:

PATOLOGIA Y REPARACIONES DE
ESTRUCTURAS EN INGENIERIA.

TEMA:

TECNICAS
REPACION
CONCRETO.

DE
DE

DOCENTE: ING. URTECHO CASIMIRO

RAMON. INTEGRANTES:
PIMENTEL TAMAYO
CARLOS
SIFUENTES BEJARANO
JENN
CARDENAS ROY
GREGORIO TREJO NELSON
SIMEON CHAVEZ
YESSENIA

GRIETAS POR FLEXION PURA:

1. CAUSAS
PRINCIPALES:

Sobrecargas no previstos.
Deformacin excesiva con cuantas normales.
Cuantas insuficientes.
Mala adherencia de las armaduras al hormign.
Mala disposicin de armaduras.

2. ALTERNATIVAS DE REPACION:
Evaluar la situacin del elemento y determinar:
a.

Recuperar monolitismo:
Inyeccin de
epoxi. b. Refuerzo del
elemento:
Verificar armaduras
existentes.
Reforzar en caso necesario para lo cual se debe:
Colocar insertos (tipo anclajes) a travs de
perforaciones; relleno con epoxi.
Picar y colocar armadura adicional, hormigonar o rellenar
con mortero epoxi.
Reforzar con armadura externa (platabandas adheridas en
epoxi).
c. Eventual demolicin y reemplazo.
3. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:
EVALUACION DE LAS FALLAS (GRIETAS Y FISURAS) - ULADECH

La inyeccin de fisuras y grietas con resinas epoxicas tiene por

objeto recuperar el monolitismo de las estructuras, gracias a las
propiedades de adherencia y resistencia de estos

EVALUACION DE LAS FALLAS (GRIETAS Y FISURAS) - ULADECH

materiales: Las inyecciones son aplicables a grietas sin movimiento.

Siempre es necesario verificar con extraccin de testigos la penetracin
real de la resina.
3.1. INYECCION A
PRESION:
ALCANCES:
Inyeccin de grietas y fisuras en cualquier posicin. Para la inyeccin de
grietas finas (<.1
mm) y particularmente en el caso de fisuras (20,5 mm) se deben
emplear exclusivamente sistemas epxicos de viscosidades inferiores a
200 cps.
3.1.1 PROCEDIMIENTOS DE REPARACION:
3.1.1.1. INYECCION DE SISTEMA EPOXICO: El mtodo de inyeccin se
utiliza tpicamente para grietas en superficies horizontales, verticales
o sobre-cabeza dnde los mtodos convencionales de reparacin
no pueden penetrar y distribuir el producto de reparacin especfico
en la grieta. Antes de proceder con la reparacin de la grieta por
medio de inyeccin de resina epxica, deber determinarse la causa
de la misma y la necesidad de su reparacin estructural. Si la grieta
no compromete la integridad estructural de la estructura, es posible
que la inyeccin con grouts de poliuretano u otros materiales no
estructurales sean una opcin ms adecuada para rellenar la grieta.
Cuando se requiere una reparacin estructural, deber corregirse la
causa de la grieta antes de proceder con la inyeccin de la resina
epxica. Si la grieta est hmeda y no puede secarse, deber
considerarse el uso de una resina epxica tolerante a la humedad.
Las grietas que son causadas por corrosin del acero de refuerzo, no
deben repararse por inyeccin de resina epxica ya que la corrosin
continua causando la aparicin de nuevas grietas.

3.1.1.1.1. REPARACION EN BASE A SISTEMAS EPOXICOS

Para comprender cabalmente las posibilidades y limitaciones de las
reparaciones epxicas, es necesario recordar previamente las
principales caractersticas de este tipo de materiales.

3.1.1.1.1.1. SISTEMAS EPXICOS:

Las resinas epxicas son materiales que pertenecen a la familia de
los plsticos termo estables. Se caracterizan por tener ms de un
grupo epoxi por molcula y poder polimerizar a travs de estos
grupos cuando se emplea un agente de enlace o endurecedor. Las
resinas epxicas pueden clasificarse en los siguientes grupos:
-

Eteres Glicricos.
Aminas Glicricas.
Alifticas lineales.
Ciclos Alifticos.

En nuestro pas las resinas comerciales utilizadas en el campo de

la Construccin pertenecen en su mayora a la familia de los
Eteres Glicricos, provenientes de la reaccin de la Epiclorhidrina
con el Bifenol Butano, conocido tambin como Bifenol A. Estos
productos provienen de la destilacin fraccionada del petrleo y
no se producen en nuestro pas.
3.1.1.1.2. ENDURECEDORES:

Las
resinas
necesitan
para
su
aplicacin
de
endurecedores capaces de reaccionar con los grupos epoxi,
formando cadenas de distintas formas y propiedades.
Los endurecedores pueden actuar como catalizadores uniendo
2 molculas de resina, o bien como reactivos combinndose
con parte de la molcula de resina para producir la unin.
Los
endurecedores
ms
utilizados
son
las
aminas,
poliaminas, poliamidas, bifloruro de boro, etc.

A. FORMULACIN EPXICA

Conjunto de resinas endurecedores, formulado con las

propiedades adecuadas.
Como el curado de una formulacin es el producto de una
reaccin qumica, el exceso o defecto del endurecedor produce
siempre alteraciones de las caractersticas del producto final.
Por este motivo es necesario combinar la resina y
endurecedor en la proporcin exacta en peso, no siendo nunca
recomendable el empleo de fracciones de envases, medidos en
volumen, de resinas comerciales formuladas.

Como la reaccin no da lugar a un producto secundario la

retraccin de curado
es mnima, por lo que casi no hay variacin respecto al
volumen inicial, propiedad que favorece notablemente la
adherencia de estos productos.
La reaccin de curado es exotrmica y aumenta su
velocidad con la temperatura. El calor producido es de 25
Kc/m epoxi cuando el endurecedor es una amina primaria; por

lo tanto la temperatura de la masa puede llegar a valores

superiores a 100C cuando el calor no se disipa fcilmente,
como ocurre cuando se trabaja con volmenes importantes de
epoxi.

Cada resina con su endurecedor tiene una velocidad de

reaccin propia a una determinada temperatura, lo que debe
tomarse en cuenta al momento de su utilizacin.
Esta
velocidad de reaccin determina el Pot Life o tiempo de
utilizacin de un sistema epxico combinado. Al sobrepasar
este tiempo la produccin de enlace cambia la viscosidad de la
resina y el desarrollo de temperatura acelera la reaccin que
se desencadena normalmente en forma muy rpida.

Cuanto esto ocurre la resina no puede ser

utilizada.

B. ADITIVOS Y ADICIONES
Los sistemas epxicos formulados pueden contener, adems de
resina y endurecedor, adiciones o aditivos destinados a modificar
algunas de sus propiedades, tales como: flexibiliza dores,
diluyentes reactivos, etc.
C. CARGAS INERTES
Frecuentemente los sistemas epxicos contienen cantidades
importantes de cargas inertes, como en el caso de las masillas
y morteros epxicos.

Estas cargas desplazan resina, disminuyendo el costo y

modificando, segn el
tipo de carga, las propiedades de los sistemas epxicos, como por
ejemplo:
mdulo elstico, tixotropa, tiempo de curado, etc.
Los tipos de cargas normalmente utilizados en el campo de la
construccin son: Caoln - Arena Silcea - Cuarzo - Bentonita etc.

3.1.1.1.3. PROPIEDADES DE LOS

SISTEMAS EPXICOS A.
ADHERENCIA
Los sistemas epxicos tienen en general una excelente
adherencia con todos los materiales y en el caso especfico
del hormign su adherencia es muy superior a la resistencia
a traccin del hormign (45 MPa).
Esta alta adherencia se produce por un anclaje mecnico, unido a
la accin
de las fuerzas moleculares en la zona de contacto entre la
resina y el material base.
Para conseguir la adherencia adecuada al soporte es
necesario que la

superficie de contacto se encuentre limpia de aceites,

grasas, polvo y en general de cualquier impureza que pueda
alterar la interaccin molecular o el anclaje mecnico.
En las masillas o morteros epxicos la adherencia en
general no se ve afectada, salvo que se utilicen altas dosis
de cargas. En este caso conviene imprimar previamente con
un sistema epxico puro del mismo tipo del utilizado en el
mortero.

B.

RESISTENCIAS MECNICAS
Los sistemas epxicos puros tienen resistencias a compresin
entre 80 y
150 MPa y resistencias a traccin entre 60
y 80 MPa.
Estas resistencias mecnicas varan considerablemente con
el uso de cargas en los morteros epxicos donde,
dependiendo del contenido de arena, las resistencias a
compresin varan entre 40 y 80 MPa, a traccin entre 30 y
60 MPa, para las formulaciones comerciales que
actualmente se encuentran en el mercado.

C.

MDULO ELSTICO
El mdulo elstico de los sistemas epxicos comerciales,
dependiendo de su formulacin y contenido de cargas,
puede variar desde 2.000 MPa para ciertas resinas epxicas
puras hasta 25.000 MPa para morteros 1:7.

D. VELOCIDAD DE ADQUIRIR RESISTENCIA

La
velocidad
de
endurecimiento
depende
fundamentalmente de la composicin del sistema epxico
y de la temperatura ambiente, ya que la temperatura
acelera la velocidad de reaccin.
Es necesario conocer al utilizar un sistema epxico su Pot Life o
intervalo de
tiempo comprendido entre el instante que se produce la
mezcla y el inicio del endurecimiento.
En general los sistemas epxicos desarrollan en 48 horas a
25C de
temperatura una resistencia mayor que el 80% de su
resistencia final.

E.

DEFORMACIN DE ROTURA
Variable del 2 a 5% segn formulacin.

F. DILATACIN TRMICA
El Coeficiente de dilatacin trmica es del orden de 4 a 5,8 x
10-5 cm/cm C, valor muy superior al hormign, que es del
orden de 1 x 10-5 cm/cm C, pero puede corregirse a valores
compatibles con el hormign mediante la adicin de cargas
adecuadas.
El coeficiente de dilatacin trmica no tiene mayor
trascendencia en las

inyecciones epxicas o donde el espesor de resina sea

mnimo. Sin embargo en los morteros epxicos, donde el
espesor puede ser 2,5 cm o ms. La no utilizacin de un
sistema con un coeficiente de dilatacin compatible con el
hormign produce agrietamiento de la resina o del hormign
en la zona de unin, lo que descartara su empleo en
reparaciones estructurales, tales como nidos de piedra,
recuperacin de revestimientos, etc.

10 DE JULIO DEL
2014
PATOLOGIA DEL
CONCRETO

G.

VISCOSIDAD
En el mercado nacional existen formulaciones con valores
de viscosidad, para sistemas epxicos puros, comprendidos
entre 80 y 15.000 MPa a 25 C.

3.1.1.1.4. VENTAJAS
Genera excelente liga en el concreto entre las paredes formadas
por la grieta o fisura.
La zona reparada queda restaurada resistiendo los esfuerzos del
concreto original.
Debido a su alta fluidez facilita la inyeccin, logrando una
excelente penetracin, lo que permite llenar perfectamente el
espacio de la grieta o fisura.
Puede aplicarse con equipos sencillos de inyeccin.
Mantiene su adhesin an en concretos que posteriormente
estn sumergidos en agua.
Las uniones tratadas con EPOXINE no resultan afectadas por la
alcalinidad propia del concreto.
Al ser aplicado en superficies que vayan a estar expuestas hasta
70C, no pierde sus propiedades.
3.1.1.1.5. LIMPIEZA:
Limpieza de la superficie
Limpie el rea de la superficie de aproximadamente 13 mm
(1/2 pulgada) de ancho a cada lado de la grieta. Esto se realiza
para asegurar que los materiales que se utilicen para sellar la

10 DE JULIO DEL
2014
PATOLOGIA DEL

parte superior CONCRETO

de la grieta (sellado final) se adhieran
adecuadamente al concreto. Se recomienda usar cepillos de
alambre ya que los esmeriladores mecnicos pueden provocar
que polvo indeseable penetre en la

grieta. Tambin pueden eliminarse contaminantes usando agua a alta

presin,
aire comprimido sin aceite, o aspiradoras elctricas.

Cuando utilice agua para limpiar la grieta, sople aire caliente o

comprimido, sin aceite, en la grieta para acelerar el secado.

De lo contrario, d tiempo suficiente para que se seque

naturalmente antes de inyectar las resinas epxicas que son
sensibles a la humedad.
Cuando las superficies de concreto, adyacentes a la grieta,
estn deterioradas, ranure la grieta en V hasta que encuentre
concreto sano. Las ranuras en V pueden usarse tambin
cuando las altas presiones de inyeccin requieren un sellado final
ms resistente.
Tabla 1 Requisitos del estndar ASTM C881 para las
resinas epxicas que se utilizan para la adhesin de
concreto endurecido a concreto endurecido

Grado 1
Grado 2
Mxima

Grado 3
mxima

Tipo IV
Tipo I*
Viscosidad, Pa.s (centipoises)
(viscosidad baja),
2.0
2.0 (2000)
(viscosidad media),
2.0
2.0 (2000)
10
10
(10,00
(10,00
0) (pulg.) 0)
Consistencia, mm
(sin escurrimiento),
6.0 () 6.0 ()

Tiempo de gelificacin, minutos 30

30
Resistencia a la adhesin, mnimo, MPa (psi)
2 das, curado en hmedo
7.0
7.0 (1000)
(1000)

14 das, curado en hmedo

10.0
10.0
(1500)
(1500)
Absorcin, 24 horas mximo, % 1
1
Temperatura de deflexin por calor, C (F)
7 das mnimo

50 (120)
Coeficiente lineal de retraccin
Al curar, mximo
0.005
0.005
Resistencia a la fluencia bajo compresin, MPa
7 das (psi)
mnimo
55.0
70.0
(8000)
(10,000)
Mdulo de compresin, mnimo 1000
1400
(150,000 (200,000)
Resistencia a la tensin, 7 das )35.0
50.0
mnimo
(5000)
(7000)
Elongacin a la ruptura,
1
1
mnimo, %
*Tipo 1: para usarse en aplicaciones que no estn bajo carga.

Tipo IV: para usarse en aplicaciones que soportan carga.

Fuente: ASTM C881, Standard Specification for Epoxy
Resin Base
Bonding Systems for Concrete.

Los sistemas curados por humedad deben someterse a

prueba,
ensamblando las secciones que se van a adherir antes de
sumergirlas en agua
3.1.1.1.5. SELECCIN DEL MATERIAL:
Seleccionando el material correcto:

La viscosidad apropiada de la resina epxica depender del

tamao de la grieta, espesor de la seccin de concreto y del
acceso para la inyeccin. Para las grietas con espesores de 0.3
mm (0.010 pulgada) o menores, utilice una resina epxica de
baja viscosidad (500 cps o menos). Para grietas ms anchas, o
donde el acceso a la inyeccin se limita a un solo lado, el uso de
un material con una viscosidad media a viscosidad de gel, puede
ser ms adecuado.

La especificacin de la ASTM C881, Standard Specification for

Epoxy Resin Base Bonding Systems for Concrete, identifica los
criterios bsicos para la seleccin del grado y clase de las resinas
a usar (vea Tabla 1).

Para secciones de concreto mayores de 305 mm (12 pulgadas),

se puede necesitar un tiempo de aplicacin mayor con una
viscosidad menor, conforme la grieta disminuye de tamao.
Adems de los criterios utilizados en la Tabla 1 para la seleccin
de la resina epxica, tambin debern considerarse las
siguientes caractersticas del producto:

Mdulo de elasticidad (rigidez).

Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica.
Tolerancia a la humedad.
Color.
Resistencias a la compresin, flexin y tensin.

3.1.1.1.6. EQUIPOS A UTILIZARSE:

Un equipo para la inyeccin de resinas epxicas con sistemas de
alta o baja presin que incluya:
Pistolas de aire.

Sistemas de suministro activados manualmente.

Cpsulas accionadas por resortes.

Cpsulas accionadas por globo.

Determine el mtodo de suministro que mejor se ajuste a los

requisitos de reparacin considerando el tamao y complejidad de
la reparacin por inyeccin y las limitaciones econmicas del
proyecto.
3.1.1.1.7. ASPECTOS DE SEGURIDAD:
Que aspectos de seguridad hay que considerar ya que las resinas
epxicas son materiales peligrosos y deben tratarse como tal. Las
prcticas de seguridad en la obra deben incluir, pero no en sentido
limitativo, lo siguiente:
Material Safety Data Sheets (MSDS) (informacin sobre
seguridad en el manejo del producto) disponibles donde se
realiza el trabajo.
Uso de ropa protectora y lentes de proteccin donde
se requiera.
Uso de guantes de goma o cremas protectoras para
proteccin de las manos.
Disponibilidad de instalaciones para
lavado de ojos.
Uso de respiradores donde sea
necesario.
Proveer ventilacin en reas
cerradas.
Almacenamiento seguro de materiales
peligrosos.
Materiales de limpieza necesarios
a mano.
Notificar a los ocupantes de los procedimientos de
reparacin pendientes.

Es responsabilidad del usuario de este documento establecer

las prcticas de seguridad y salud adecuadas a las circunstancias
especficas implicadas con su uso. ACI no representa a ninguna
entidad respecto a los aspectos de seguridad e higiene industrial y
al uso de este documento. El usuario deber determinar la
aplicabilidad de todas las limitaciones reglamentarias antes
de utilizarlos contenidos del documento y cumplir con todas las
leyes y reglamentos que apliquen, incluyendo sin

sentido limitativo, los estndares de seguridad e higiene de la

Occupational Safety and Health Association (OSHA) de los EE.UU.
3.1.1.1.8. REUNIN PREVIA A LA CONSTRUCCIN
Antes de proceder con la reparacin, se recomienda realizar una
reunin previa. Debern asistir a la reunin representantes de
todas las partes participantes (propietario, ingeniero, contratista,
fabricante de materiales, etc.) y tratar especficamente los
parmetros, medios, mtodos, apariencia final y materiales
necesarios para lograr los objetivos de la reparacin.

3.1.1.1.9. PROCEDIMIENTO DE REPARACIN

1. Instalacin de los puertos
de entrada.
Instale los puertos de entrada nicamente despus de haber
preparado la superficie en forma adecuada. Existen dos tipos
de puertos de entrada disponibles para el proceso de inyeccin:
o Montado en la superficie.
o Montado en la boquilla.

Los puertos de entrada (tambin llamados adaptadores de

puerto) pueden ser cualquier dispositivo similar a un tubo que
permite la transferencia efectiva de la resina epxica bajo
presin en la grieta. Existen tambin pistolas de inyeccin
patentadas con boquillas especiales con empaque para usarse

sin los adaptadores de puertos. El espaciamiento entre los

puertos es tpicamente de

200 mm (8 pulgadas) de centro a centro, con un

espaciamiento mayor para grietas ms anchas.

El espaciamiento de los puertos puede tambin depender

del espesor del elemento de concreto.

Los puertos de entrada montados en la superficie son

normalmente adecuados para la mayora de las grietas, pero los
puertos montados en boquillas se utilizan cuando las grietas
estn bloqueadas, como es el caso del concreto calcificado.

 Los puertos de entrada pueden tambin conectarse por un

sistema mltiple cuando la inyeccin simultnea de mltiples
puertos representa una ventaja.

2. Instale el sello externo.

Si se instal en forma adecuada, el sello externo retendr la
resina epxica conforme se inyecta bajo presin dentro de la
grieta. Cuando las grietas penetran a travs de una seccin, los
sellos externos trabajan mejor cuando se instalan a ambos
lados del elemento agrietado, asegurando la contencin de la
resina epxica. Los sellos externos se han instalado
exitosamente usando resinas epxicas, polisteres, ceras de
parafina y selladores de silicn. Para la seleccin del material
del sello externo, debern considerarse los siguientes criterios,
sujetos al tipo de grieta por reparar:
o Consistencia sin escurrimiento (para elementos verticales o
sobrecabeza).

o Tolerancia a la humedad.
o Tiempo de trabajabilidad de la mezcla epxica.
o Rigidez (mdulo de elasticidad).

 Cambios en la temperatura del concreto despus de la

instalacin del sello externo, pero antes de la inyeccin,
pueden causar que el sello externo se agriete. Si esto sucede,
el sello externo debe repararse antes de inyectar la resina
epxica.

Antes de proceder a la instalacin del sello externo, marque la

ubicacin de la porcin ms ancha de la grieta y ponga especial
atencin a lo siguiente:
o Utilice slo materiales que no han excedido su vida til.
o Dosificacin precisa de los componentes.
o Lotes pequeos para mantener el material fresco y disipar el
calor.
o Espaciamiento de los puertos.
o Aplicacin consistente del material (25 mm de ancho [1 pulgada]
x 5 mm
de espesor [3/16 pulgada] a lo largo de la grieta).

3.

Inyecte la resina epxica.

Para la inyeccin exitosa de la resina epxica, empiece con
una dosificacin y mezclado adecuados de los componentes
epxicos apegndose estrictamente a los requisitos del
fabricante. Antes de iniciar con la inyeccin, asegrese que el
sello externo y el adhesivo del adaptador del puerto se hayan
curado adecuadamente de tal forma que puedan soportar las
presiones de inyeccin.
En una grieta horizontal inicie la inyeccin en la seccin ms
ancha de la grieta. (Asegrese de localizar y marcar estas
reas antes de instalar el sello externo.) Comnmente, las
grietas verticales son inyectadas de la parte inferior hacia la
parte superior.

Contine la inyeccin hasta que se rebose. Si un puerto

adyacente empieza a rebosar, tape el puerto que se est
inyectando y contine la inyeccin en el puerto ms lejano del
que este brotando resina. Las grietas capilares internas en
ocasiones no son muy adecuadas para repararse por bombeo
hasta el rebose. En esos casos, trate de inyectar la resina
epxica a una presin mayor (aproximadamente 1.3 MPa (200
lb./pulg.2)) por 5 minutos. Tambin deber considerar un
espaciamiento menor de los puertos.
Cuando la inyeccin en el puerto se completa, tpelo
inmediatamente.
Se pueden usar presiones mayores para inyectar grietas
muy estrechas o aumentar la velocidad de inyeccin. Sin
embargo, debe tener cuidado al usar presiones mayores para
prevenir que el sello externo o los puertos se revienten.
4.

Retire los puertos y el sello externo.

Al terminar el proceso de inyeccin, retire los puertos y el
sello externo por calentamiento, cincelando o esmerilando.
Si la apariencia no es objetada por el cliente, el sello externo
puede dejarse en su lugar. Si se requiere quitarlo por completo
para aplicar posteriormente un recubrimiento ms esttico,
prepare la superficie de concreto por esmerilado.

3.1.1.1.10. VERIFICACION DE LA REPARACION:

Para asegurar que la inyeccin se ha realizado exitosamente, se

pueden usar medidas de aseguramiento de la calidad que incluyan
muestras de prueba o evaluaciones no destructivas.

1. Corazones de prueba:
Debern seleccionarse las ubicaciones de los corazones para
evitar cortar el acero de refuerzo, perforar para obtener
muestras en reas de esfuerzos crticos o creando orificios por
debajo del nivel de agua. El ingeniero debe determinar las
ubicaciones de los corazones cuando existan estas condiciones;
asegrese que la resina epxica ha fraguado antes de extraer
un corazn.
Tome corazones (normalmente de 50 mm [2 pulgadas] de
dimetro) para verificar que la penetracin de la resina epxica
es adecuada.
Inspeccione el corazn visualmente para determinar la
penetracin de la resina epxica dentro de la grieta.
Se pueden realizar pruebas adicionales en los corazones para
determinar la resistencia a compresin y a la tensin por
compresin diametral segn el estndar ASTM C42.
Subsecuentemente, repare el rea de donde se retir el
corazn (despus de una preparacin adecuada de la
superficie) con un material cementante expansivo o un grout
epxico compatible con el substrato de concreto existente y el
medio que lo rodea.
2. Mtodos para la evaluacin no destructiva:
Impacto por ondas sonoras.
Velocidad de pulso ultrasnico.
Anlisis del espectro de las ondas superficiales.
3.2. FALLA POR ESFUERZO DE
CORTE EN MURO.
Pueden ser escalonadas siguiendo las juntas ladrillo-mortero, o bien rectas cortando los
ladrillos.

3.2.1. CAUSAS PRINCIPALES:

Defectos de diseo.
Falta de armadura horizontal y/o vertical.
Insuficiente adherencia mortero ladrillos o mortero armaduras, por deficiente
ejecucin.
Mala calidad de ladrillos.
Mala calidad del mortero.

3.2.2. REPARACION:
a.

REPARACIN:
Reconstituir monolitismo.
Picar canteras, rellenar con mortero, eventual colocacin de trabas (zurcido).

b.

REFUERZO:
EXTERNO:

Picar canteras, rellenar con mortero eventual colocacin de trabas (zurcido),

adems colocacin de malla a ambos lados y aplicacin mortero proyectado
(gunita).

INTERNO:

Reanudar canteras a ambos lados, colocar armaduras ancladas con mortero

epoxi.

Disear eventual mejoramiento con tensores y/o pilares en esquinas.

3.3. MORTERO EPOXICOS:

Mortero consistente en una mezcla de resina epoxi, arena y un catalizador.

ALCANCES:
Nidos pequeos, elementos cortados, reparaciones rpidas (gran resistencia en pocas
horas puestas en servicios en 24 48 horas)

3.3.1. CARACTERISTICAS:

Excelente resistencia a ambientes agresivos, tales como

soluciones de cidos orgnicos e inorgnicos, incluso en altas
concentraciones.
Consistencia de mortero plstico.
Excelente resistencia al desgaste.
Adherencia al substrato limpio y seco: > 20 kg/cm2.
Alta resistencia al impacto.
Absolutamente impermeable.
Pot life, aproximadamente 45 minutos a 20C.
Gelificacin en pelcula delgada 2 a 3 horas.

3.3.2. VENTAJAS:

Alta resistencia mecnica bajo agua.

Cura sin retraccin.
Gran resistencia a una amplia variedad de productos qumicos agresivos.
Excelente adherencia a substratos cementicios y superficiales de
acero, sumergidas en agua salada.
Su alta densidad asegura completo desplazamiento del agua.
No contiene solventes voltiles.
Endurecimiento rpido y sin retraccin.
Elevada adherencia incluso a sustratos ligeramente hmedos.
Excelentes resistencias mecnicas.
Excelentes resistencias al desgaste e impacto.

3.3.3. CARACTERISTICAS CUANTITATIVAS Y/O CUALITATIVAS DEL PRODUCTO.

CARACTERISTICAS FISICAS Y QUIMICAS
EPOXICO
A + B = 2,0 kg/litros
PESO ESPECIFICO
A + B = 5800 cps. Aprox.
VISCOSIDAD 20C
40 min. Aprox. (10 kg)
POTLIFE A 20 C
56 min. Aprox. (1 kg)
25 35 (kgf/cm2)
RESITENCIA A TRACCION
Falla de hormigon
ADHERIDO A HORMIGON (20C)
FUERZA DE ARRANCAMIENTO DE
ANCLAJE BAJO AGUA EN
15300 (kgf)
HORMIGON H25
(FE A 63 42H, AE 22 MM. L= 25
CM)
-20 C a 60 C
TEMPERATURA DE SERVICIO

Resistencias a comprensiones
14c
Adherencia a mortero,
aplicado y curado bajo agua.
Medido bajo esfuerzo de flexo
traccin en probetas de 4 x 4
x16 cm.
Consumo

EPOXICO
1 da
3 das
7 das
350
680 (kgf/cm2) 850 (kgf/cm2)
(kgf/cm2)
49
68 (kgf/cm2)
75 (kgf/cm2)
2
(kgf/cm )
(100 %
(ruptura
(30 %
mortero
mortero)
mortero
adherido)
adherido)
2 kg/litro de relleno

28 das
875 (kgf/cm 2)
83 (kgf/cm 2)
(ruptura
mortero)

3.3.4. PROCEDIMIENTO:

Alzaprimar cuando corresponda y/o reparar por parcialidades completar el total

de la superficie fracturado.

Picar todo el hormign defectuoso y regularizar superficies.

Slo se requiere moldajes en el caso de emplear morteros

fluidos para rellenar lugares estrechos o de difcil acceso
(grouting).

PATOLOGIA DEL
CONCRETO

NIVIN GARCIA,
PITHERSON J.
10 DE JULIO DEL

Mezclar los componentes A y B (resina y

endurecedor).

Agregar el componente C (filler) segn dosis indicada por

fabricante y/o hasta obtener consistencia requerida.

Los morteros secos o plsticos se aplican a mano (emplear guantes de

goma).

PATOLOGIA DEL
CONCRETO

NIVIN GARCIA,
PITHERSON J.
10 DE JULIO DEL

Cuando sea necesario se debe utilizar moldaje lateral para confinar.

Para colocar morteros fluidos o grouting, se ocupa moldaje

lateral separado, vaciando el mortero por un costado hasta que
aparezca por el costado opuesto.

PATOLOGIA DEL
CONCRETO

NIVIN GARCIA,
PITHERSON J.
10 DE JULIO DEL

3.3.5. LIMITACIONES:
Esta solucin slo ser efectiva si el hormign antiguo tiene
las caractersticas resistentes establecidas por el proyectista; si se
trata de un hormig Bnibil sef necesario proyectar un refuerzo
estructural adicional.
No aplicar sobre sustratos donde exista humedad ascendente.
El epoxi fresco debe ser protegido de la humedad, condensacin y
agua durante al menos 24 horas.
Evitar la formacin de charcos con el imprimante.
El mortero con no es apropiado para contacto frecuente o
permanente con agua, a menos que est sellado.
Deben realizarse pruebas prcticas con los morteros para verificar el
tipo de arena de cuarzo a utilizar.
En aplicaciones en exteriores, aplique con la temperatura ambiente
disminuyendo. Si
se aplica durante una subida de temperatura pueden aparecer
poros debido a la ascensin del aire.
Las juntas de construccin deben tratarse previamente, como sigue:
Juntas estticas: rellene y nivele con resina epxica.
Juntas dinmicas: deben evaluarse y, si es necesario,
aplique un material elastomrico.
Las fisuras de la superficie deben ser tratadas previamente ya que un
tratamiento
incorrecto de fisuras puede conducir a la reduccin de la vida til
del producto al reflejarse la fisura.
Bajo ciertas condiciones, la generacin de calor debajo del piso,
combinado con altas cargas puntuales, puede producir marcas en la
resina.
Si se requiere generar calor, no use gas, petrleo, parafina ni otro
combustible fsil, ellos producen grandes cantidades de CO2 y vapor
de agua, que pueden afectar adversamente la terminacin. Para
generar calor use solamente sistemas de aire caliente elctricos.