UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA DE MINAS

INFORME DE PRACTICA DE CAMPO

ILABAYA- CARUMBRAYA- TACNA

TEMA: VOLADURA DE ROCA

NOMBRE: ELVIS IVAN QUISPE TICONA
APELLIDO: ROQUE RAMOS
CURSO: PERFORACION DE ROCAS
DOCENTE: DANTE MORALES CABRERA
CODIGO: 2013-38953
AO: 2016

INTRODUCCIN
En el presente informe se explicara sobre los diferentes explosivos utilizados en la
mina y sus respectivos accesorios de voladura, se realizara una voladura en el distrito
de Ilabaya e n la localidad de Carumbraya en un proyecto de mejoramiento del
servicio de acceso peatonal carumbraya-lucumo en la localidad de Carumbraya,
distrito de Ilabaya- Jorge Basagre Grohmann.
En el informe contiene los procedimientos que se ejecutaron para hacer los taladros,
el cargado de los explosivos, el amarre, encendido y voladura de la roca.
Contiene los diferentes clculos para obtener una buena voladura controlada, no hubo
accidente en la voladura.

LOCALIZACIN:
El distrito peruano de ilabaya es uno de los 3 distritos pertenecientes a la provincia de
Jorge Basadre, ubicada en el Departamento de Tacna. Se ubica en el extremo norte
de la mencionada provincia. Su capital, la ciudad de Ilabaya, se encuentra a 1380
msnm.

UBICACIN Y GEOGRAFIA
Se encuentra en los 173635 de latitud Sur y 704539 de longitud oeste, tiene una
extensin superficial de 1 111 km y su altitud abarca un rango entre los 9ipalidad
Distrital de Ilabaya.

OBJETIVOS
Objetivo General
Obtener experiencia en la prctica y terica.
Reconocer los diferentes explosivos utilizados en minera y accesorios.
Objetivos Especficos

conocer los explosivos.

saber cmo se carga un barreno.
observar una voladura en banco y como hacer un chispeo.

MARCO TEORICO
PERFORACION DE ROCAS
a perforacin es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito
es el de abrir en la roca huecos cilndricos destinados a alojar al explosivo y sus
accesorios iniciadores, denominados taladros, barrenos, hoyos o blast holes.
Se basa en principios mecnicos de percusin y rotacin, cuyos efectos de golpe y
friccin producen el astillamiento y trituracin de la roca en un rea equivalente al
dimetro de la broca y hasta una profundidad dada por la longitud del barreno
utilizado. La eficiencia en perforacin consiste en lograr la mxima penetracin al
menor costo.
En perforacin tienen gran importancia la resistencia al corte o dureza de la roca (que
influye en la facilidad y velocidad de penetracin) y la abrasividad. Esta ltima influye
en el desgaste de la broca y por ende en el dimetro final de los taladros cuando sta
se adelgaza (brocas chupadas).
La perforacin se efecta por los siguientes medios:
1. Percusin, con efecto de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo,
el proporcionado por los martillos neumticos pequeos y rompe pavimentos.
2. Percusin/rotacin, con efecto de golpe, corte y giro, como el producido por las
perforadoras neumticas comunes, tracdrills, jumbos hidrulicos.
3. Rotacin con efecto de corte por friccin y rayado con material muy duro
(desgaste de la roca, sin golpe), como el producido por las perforadoras
diamantinas para exploracin.
4. Fusin (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y mineral
extremadamente duro como la taconita (hierro), mtodo aplicado en algunos
yacimientos de hierro de Norteamrica.

CONDICIONES DE PERFORACIN
Para conseguir una voladura eficiente la perforacin es tan importante como la
seleccin del explosivo, por lo que este trabajo debe efectuarse con buen criterio y
cuidado.
Lamentablemente, la supervisin de la correcta operacin de perforacin an no es
adecuadamente realizada en muchas minas, lo que permite que ocurran deficiencias
en la calidad del trabajo (taladros desviados, ms espaciados, de longitud irregular,
etc.) que determinan prdidas de eficiencia de la energa explosiva disponible.
Normalmente la calidad de los taladros a ser perforados est determinada por cuatro
condiciones: dimetro, longitud, rectitud y estabilidad.
a. Dimetro
Depende del tipo de aplicacin en que el taladro ser utilizado. Como regla general, el
de menor dimetro factible ser el ms adecuado y econmico de realizar.
b. Longitud
Influye mucho en la eleccin de la capacidad del equipo perforador y naturalmente en
el avance del disparo (profundidad del taladro).
c. Rectitud
Vara con el tipo de roca, mtodo de perforacin y caractersticas del equipo
perforador. Deben tener la mayor rectitud y alineamiento para que el explosivo sea
apropiadamente distribuido.
En la mayora de trazos de perforacin el paralelismo entre taladros es de vital
importancia para la interaccin de las cargas explosivas en toda la voladura.

d. Estabilidad
Los taladros deben mantenerse abiertos hasta el momento de su empleo. En terrenos
sueltos tienden a desmoronarse por lo que puede ser necesario revestirlos
interiormente con tubos especiales para poderlos cargar (casing) o hacer otro taladro
adyacente al obturado.

EXPLOSIVO:
CLASIFICACION DE LOS EXPLOSIVOS
En trminos generales los explosivos por su forma de reaccin se clasifican en:
explosivos qumicos y explosivos nucleares.
Los explosivos qumicos actan por procesos de reaccin qumica de detonacin
producidos por efecto de una onda de choque. Estn mayormente vinculados a
compuestos nitrados y son los de aplicacin comn en minera y construccin civil.
Los nucleares estn vinculados a la desintegracin de materiales como uranio 235 y
plutonio, proceso que desprende inmensas cantidades de energa. Su empleo actual
es en el campo militar y de investigacin.
Aunque no se clasifican como explosivos, algunos productos especiales actan como
una explosin fsica sin detonacin previa, producida por la sbita expansin de gases
inertes licuados como el CO2 (cardox) por aplicacin de calor. Su empleo est
limitado a ambientes con alto nivel de gris en las minas de carbn, o donde no se
puede emplear explosivos convencionales.
LOS EXPLOSIVOS QUMICOS
Los explosivos qumicos se clasifican en dos grandes grupos segn la velocidad de su
onda de choque o velocidad de reaccin:
A. Rpidos o altos explosivos: de 2 500 a 7 000 m/s.
B. Explosivos lentos o deflagrantes: menos de 2 000 m/s En los explosivos de alta
velocidad, usualmente tambin llamados detonantes la onda de choque es
supersnica o de alto rgimen y autosostenida (constante) lo que garantiza la
detonacin completa de toda su masa, con un fuerte efecto de impacto triturador o
brisante.
Los deflagrantes comprenden a las plvoras, compuestos pirotcnicos y compuestos
propulsores para artillera y cohetera, casi sin ninguna aplicacin en la minera o
ingeniera civil por lo que no se tratarn en este manual. Slo cabe mencionar la
plvora de mina usada artesanalmente y para el ncleo de la mecha de seguridad. Su
onda de choque es subsnica (menos de 2 000 m/s) por lo que no llegan al estado de
detonacin siendo su explosin semejante a una combustin violenta con muy
limitado efecto triturador. Tambin el ANFO deficientemente iniciado slo llega a
deflagrar produciendo un efecto netamente expansivo.

Los detonantes se dividen en primarios y secundarios, segn su aplicacin. Los

primarios, por su alta energa y sensibilidad, se emplean como iniciadores para
detonar a los secundarios.
Entre ellos podemos mencionar a los compuestos para detonadores y reforzadores
(pentrita, azida de plomo, fulminatos, etc.). Los secundarios son los que efectan el
arranque y rotura de las rocas, son menos sensibles que los primarios pero
desarrollan mayor trabajo til, por lo que tambin se les denomina como
rompedores. Comprenden dos grupos: de uso civil (industriales) y explosivos de uso
militar.
Los militares son ms brisantes, menos sensibles al maltrato, ms caros y ms
estables ya que su vida til (shelf life) pasa de 20 aos, pero por su bajo volumen de
gases no tienen aplicacin prctica en voladura de rocas en minera.
EXPLOSIVOS INDUSTRIALES ROMPEDORES
Para uso en obras civiles y en minera, se dividen en dos
categoras:
A. Altos explosivos, sensibles al fulminante (N 8).
B. Agentes de voladura, no sensibles al fulminante (N 8).
Los altos explosivos sensibles comprenden a:
1. Dinamitas.
2. Explosivos permisibles o de seguridad para minera
de carbn.
3. Explosivos hidrogel y emulsin sensibilizados.
4. Explosivos especiales.
Los agentes de voladura no sensibles comprenden dos grupos:
a) Agentes de voladura acuosos (water gels) son:
1. Hidrogeles o slurries.
2. Emulsiones.
3. Agentes mixtos (emulsin/ANFO o ANFOs pesados).

b) Agentes de voladura NCN granulares, secos.

ANFO y similares.

COMPOSICIN GENERAL DE LOS EXPLOSIVOS DEL MERCADO

GRUPO

OXIDANTE

COMBUSTIBLE

SENSIBILIZADOR

Dinamitas

Nitrato de amonio
(molido)

Harina de madera
(celulosa)

Nitroglicerina
Nitrocelulosa

Emulsione
s

Nitrato de amonio
(en solucin)

Petrleo,aceites,
emulsificantes

Aire, gas (contenido en

microesferas)

ANFO

Nitrato de amonio
(prills)

Petrleo

Aire (contenido en los poros

del prill)

ANFO
pesado

Nitrato de amonio
(prills y en
solucin)

Petrleo, aceites y otros

Aire (de los prills del ANFO)

ACSESORIOS DE VOLADURA:
MECHA DE SEGURIDAD (Safety fuse)
La MECHA DE SEGURIDAD es un accesorio para voladura que posee capas de
diferentes materiales que cubren el reguero de plvora. Sus mltiples coberturas,
incluyendo el recubrimiento final con material plstico, aseguran una excelente
impermeabilidad y resistencia a la abrasin, an en las condiciones ms exigentes,
adems de minimizar las chispas laterales. La potencia de la chispa de reguero de
plvora de la MECHA DE SEGURIDAD es considerablemente superior a la mnima
necesaria para iniciar a un Fulminante.
TIPOS:
MECHA DE SEGURIDAD color blanca.
MECHA DE SEGURIDAD color naranja.
MECHA DE SEGURIDAD color negra.

CARACTERISTICAS TECNICAS
NUCLEO DE POLVORA (g/m)

TIEMPO DE COMBUSTION s.n.m.(s/m)

150 10%

LONGITUD DE CHISPA s.n.m.(s/m)

50

DIAMETRO EXTERIOR (mm)

5.1

PESO POR METRO LINEAL (g/m)

24

RECUBRIMIENTO EXTERNO

PLASTICO

RESISTENCIA A LA TENSION DURANTE 3 MINUTOS (kg)

30

FULMINANTE COMUN (Detonators)

Est conformado por una cpsula cilndrica de aluminio cerrada en un extremo, en
cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario muy sensible a la
chispa de la Mecha de Seguridad y otro secundario de alto poder explosivo. El
Fulminante, dada la calidad de los materiales utilizados en su fabricacin, proporciona
mxima seguridad y eficiencia en el uso. Est diseado para ser iniciado por la chispa
de una Mecha de Seguridad y es usado para iniciar a la Dinamita, Cordn Detonante
Pentacord, Emulnor y otros explosivos sensibles a este accesorio; en todos los
trabajos de voladura en minas y obras civiles, donde por razones de costo y
seguridad, el Fulminante Elctrico , el Fanel y otros accesorios no pueden ser
utilizados.
De acuerdo a su potencia, fabricamos dos tipos de FULMINANTE COMUN N6 y N8.

CARACTERISTICAS TECNICAS

CARACTERISTICAS

N6

N8

DIMENSIONES : Longitud
Longitud

45 mm.

1.77 pulg.

45
mm.

1.77
pulg.

Dimetro

6.3 mm.

0.24 pulg.

6.3
mm.

0.24
pulg.

PRUEBA DE
ESOPO
PERFORACION (mm)

DIAMETRO

DE

24 h y 100%
humedad relativa

RESISTENCIA A LA HUMEDAD
POTENCIA
(CM3)

RELATIVA

VOLUMEN

TRAUZL

10
de

24 h y 100% de
humedad
relativa

16

22

RESISTENCIA AL IMPACTO

2 kg / 1 m, no detona

2 kg / 1 m, no
detona

SENSIBILIDAD A LA CHISPA DE LA MECHA DE

SEGURIDAD

SI

SI

CARGA EXPLOSIVA TOTAL (g)

0.6

0.7

MECHA RAPIDA (Igniter Cord)

Es un accesorio de voladura formado por masa pirotcnica y dos alambres, todo este
conjunto se encuentra cubierto por un material plstico.
Cuando este accesorio se utiliza complementariamente con los Conectores, tiene
como objetivos principales, eliminar el chispeo individual de las Mechas de Seguridad,
evitar la exposicin del operador a la presencia de los humos y permitir la evacuacin
segura ante la posibilidad de una iniciacin prematura.
Usndolo adecuadamente proporciona el tiempo suficiente al operador para retirarse
a un lugar seguro.
En las conexiones de las redes de encendido, la Mecha Rpida se pasa por la ranura
del Conector, el cual es presionado adecuadamente con la finalidad de obtener una
fijacin correcta; adems esta misma fijacin se puede obtener haciendo un
enrollamiento o torniquete en la parte posterior de la ranura y sin necesidad de
presionar sta. Es posible utilizar tambin el "block de sujecin".

TIPOS
La combustin de la Mecha Rpida produce el calor suficiente para activar la masa
pirotcnica del Conector que a su vez garantiza un encendido eficiente de la Mecha
de Seguridad. El tiempo de combustin adecuado y constante, permite que las
voladuras puedan planificarse con una secuencia y obtener resultados eficientes.
La longitud del Cordn de Ignicin a usarse en un disparo debe ser tal que permita
que todas las Mecha de Seguridad estn encendidas y quemndose dentro de los
taladros antes que la primera active la carga correspondiente segn el plan de
voladura trazado.
FAMESA fabrica Mecha Rpida con diferentes tiempos de combustin. Para la
informacin respectiva ver el cuadro de Caractersticas Tcnicas.

TIPOS

Z-18

Z-19

Z-20

Z-22

TIEMPO PROMEDIO DE COMBUSTION a.n.m.

(s/m)

35

26

59

26

DIAMETRO EXTERNO PROMEDIO (m.m.)

1.9

1.9

1.9

1.8 X 3.5

PESO TOTAL PROMEDIO (g/m)

6.5

6.5

6.5

11

COBERTURA

Plstico

Plstico

Plstico

Plstico

PESO
PROMEDIO
PIROTECNICO (g/m)

DEL

MATERIAL

FANEL (Non Electric Detonator)

El Fulminante No Elctrico de Retardo, FANEL es un sistema integrado de
accesorios para voladura, que equipara los usos de los sistemas tradicionales,

agregando a ellos otros conceptos modernos, pues es el resultado de innumerables y

pacientes pruebas de campo y laboratorio. Representa un nuevo y eficaz sistema de
iniciacin para usos convencionales en voladuras subterrneas, subacuticas y
superficiales, por lo que ofrece todos los beneficios de sincronizacin sin peligro y
permite una mejor maniobrabilidad en las operaciones de carguo, eliminando toda
posibilidad de conexin errnea.

CORDON DETONANTE PENTACORD (Detonating Cord )

Son accesorios no elctricos para voladura, con propiedades importantes como alta
velocidad de detonacin, facilidad de manipuleo y gran seguridad. Estn constituidos
por un ncleo de pentrita (PETN) recubierto con fibras sintticas y forrados con un
material plstico. En el caso de cordones reforzados, se utilizan adicionalmente hilos y
resinas parafinadas. El uso de estos accesorios est orientados a la minera
superficial, canteras, prospeccin ssmica y ocasionalmente a la minera del subsuelo,
pues trabajan adecuadamente en voladuras de todo dimetro de taladros, en grandes
voladuras simultneas y retardadas en complemento con los accesorios adecuados.

TIPOS:

PENTACORD 3P, cordn de bajo gramaje para iniciar Fanel

PENTACORD 3PE, cordn de bajo gramaje de alta resistencia a la traccin,

para lnea descendente en taladros de pequeo dimetro.
PENTACORD 5P, destinado como lnea troncal, o como lnea descendente en
taladros de dimetro pequeos o mediano, tanto en minera superficial como
subterrnea.
PENTACORD 5PE, cordn reforzado con gran resistencia a la traccin, e
impermeabilidad, trabajando en condiciones rigurosas tanto en lnea troncal
como descendente en voladuras de minera de tajo abierto y subterrneo.
PENTACORD 8P y 10P, son excelentes cordones compatibles con todo tipo
de trabajo de voladura en minera, canteras y movimiento de tierra para
construccin. Son ideales para lneas troncales y descendentes.
PENTACROD 8PE y 10PE, cordn reforzado para tener una mayor
resistencia a la tensin y abrasin, diseados para trabajos eficientes en
condiciones de extrema rigurosidad.
Estos cordones detonantes pueden permanecer cargados durante un tiempo
considerable sin deteriorarse hasta realizar la voladura respectiva.

CARACTERISTICAS TECNICAS
3P

3 PE

5P

5 PE

8P

8 PE

10 P

10 PE

3
20

3
20

5
25

5
25

8
40

8
40

10
50

10
50

IMPERMEABILIDAD PRES.
HIDROSTATICA 24 HORAS
(kg/cm)
(lb/pulg)

3.16
45

3.16
45

3.16
45

3.16
45

3.16
45

3.16
45

3.16
45

3.16
45

RESIST. A LA TRACCION
(kg)
(lb)

70
155

90
199

70
155

90
199

70
155

90
199

70
155

90
199

TRANSMIS. POR CARTAS

10

10

VELOCIDAD DETONACION
(m/s)
(pie/s)

6,800
22,30
0

6,800
22,300

7,000
23,00
0

7,000
23,000

7,000
23,00
0

7,000
23,000

7,000
23,000

7,000
23,000

PESO DEL NUCLEO EXPL.

(g/m)
(gr/pie)

RETARDO CON FANEL PARA CORDON DETONANTE (MS CONECTOR):

Est compuesta por una manguera FANEL de 45 cm(18 pulg.) de longitud

en cuyos extremos se encuentran insertos fulminantes con idntico tiempo
de retardo, cada una de las cuales est alojado dentro de un cuerpo
plstico.

Este sistema est especialmente diseado para amarrar en ambos

extremos el cordn detonante en el punto en el cual se desea retardar la
detonacin.
EL RETARDO PARA CORDON DETONANTE tipo FANEL es bidireccional, provee el tiempo adecuado de retardo en milisegundos y puede
indistintamente usarse en disparos con taladros retardados individualmente
o en una fila de taladros. Tambin puede usarse combinando ambos
mtodos de conexin. El diseo del cuerpo plstico que aloja la cpsula del
elemento de retardo permite amarrarlo fcilmente al Cordn Detonante 3P.

ESCALA DE TIEMPO
ESTANDAR
(milisegundo)

PARA CONTROL DE VIBRACIONES **

(milisegundos)

COLOR

Verde Laurel

17

17

Amarillo

25

25

Rojo

35

35*

Negro

50

42*

Azul / Celeste

75

65*

Blanco

100

109

Lila

150

150 y 175*

Naranja

200

200

Marrn

300

300

Verde Nilo

* Se recomienda no usarlos en una misma voladura.

** Se fabrica solamente a pedido del cliente

VOLADURA DE ROCAS
De acuerdo a los criterios de la mecnica de rotura, la voladura es un proceso
tridimensional, en el cual las presiones generadas por explosivos confinados dentro
de taladros perforados en la roca, originan una zona de alta concentracin de energa
que produce dos efectos dinmicos: fragmentacin y desplazamiento.
El primero se refiere al tamao de los fragmentos producidos, a su distribucin y
porcentajes por tamaos, mientras que el segundo se refiere al movimiento de la
masa de roca triturada.
Una adecuada fragmentacin es importante para facilitar la remocin y transporte del
material volado y est en relacin directa con el uso al que se destinar este material,
lo que calificar a la mejor fragmentacin.
As, en la explotacin de minerales se busca preferentemente fragmentacin menuda,
que facilita los procesos posteriores de conminucin en las plantas metalrgicas,
mientras que en la de rocas algunas veces se requiere que sea en grandes bloques,
como los que se emplean para la construccin de ataguas o rompeolas.
El desplazamiento y la forma de acumulacin del material volado se proyecta de la
manera ms conveniente para el paleo o acarreo, de acuerdo al tipo y dimensiones de
las palas y vehculos disponibles.
Teniendo en cuenta los diversos criterios que involucra un trabajo de voladura, como
el propsito o uso final del lugar a excavar o el del material a obtener el volumen a ser
excavado, el grado de fragmentacin promedio requerido, si la roca excavada se
quedar in situ o ser transportada a otro lugar, el tipo y la dimensin del equipo de
remocin y acarreo disponible, la proximidad a instalaciones importantes que puedan
ser afectadas por vibraciones o proyecciones, ademsde otros, es pues necesaria
una planificacin cuidadosa de la voladura considerando todos los detalles que
puedan influir en sus resultados.

Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la

voladura, que son mutuamente dependientes o que estn relacionados uno u otro;
unos son controlables y otros no.
Existe una serie de factores o variables que intervienen directa o indirectamente en la
voladura, que son mutuamente dependientes o que estn relacionados uno u otro;
unos son controlables y otros no.
Son controlables, por ejemplo, las variables de diseo, de perforacin o del explosivo
a emplear, mientras que no podemos modificar la geologa o las caractersticas de la
roca.
Para facilidad de interpretacin se resume a estos factores afines en grupos, que
suelen denominarse variables, factores, parmetros o condiciones fundamentales que
comprenden:
PARMETROS DE LA ROCA
Son determinantes, debiendo los explosivos y sus mtodos de aplicacin adecuarse a
las condiciones de la roca.
Entre ellostenemos:
A. PROPIEDADES FSICAS

Dureza: Indica aproximadamente la dificultad de perforarla.

b. Tenacidad: Indica la facilidad o dificultad de romperse bajo el efecto de

fuerzas de compresin, tensin e impacto, variando entre los rangos de friable
(fcil), intermedia a tenaz (difcil).

c. Densidad: Indica aproximadamente entre la dificultad para volarla y vara

entre 1,0 a 4,5 g/cm3 en promedio.
Rocas densas requieren tambin explosivos densos y rpidos para romperse.

d. Textura: Trama o forma de amarre de los cristales o granos y su grado de

cementacin o cohesin, tambin relacionada con su facilidad de rotura.

e. Porosidad: Proporcin de poros u oquedades y su capacidad de captar

agua.

f. Variabilidad: Las rocas no son homogneas en su composicin y textura.

Tienen un alto ndice de anisotropa o heterogeneidad.

g. Grado de alteracin: Deterioro producido por efecto del intemperismo y

aguas freticas, adems de fenmenos geolgicos que las modifican o
transforman.

B. PROPIEDADES ELSTICAS O DE RESISTENCIA DINMICA DE LAS ROCAS

Frecuencia ssmica o velocidad de propagacin de las ondas ssmicas y

de sonido: Velocidad con la que estas ondas atraviesan las rocas.

Resistencia mecnica: Resistencia a las fuerzas de compresin y tensin.

Friccin interna: Habilidad de las superficies internas para deslizarse bajo

esfuerzos (rocas estratificadas).

Mdulo de Young: Resistencia elstica a la deformacin.

Radio de Poisson: Radio de contraccin transversal o extensin longitudinal

del material bajo tensin.

Impedancia: Relacin de la velocidad ssmica y densidad de la roca versus la

velocidad de detonacin y la densidad del explosivo.
Usualmente las rocas con alta frecuencia ssmica requieren explosivos de alta
velocidad de detonacin.

VOLADURA EN SUPERFICIE
La voladura de rocas en superficie comprende trabajos de explotacin minera en
bancos de canteras y tajos abiertos,obras de ingeniera civil y vial como
excavaciones, canales, zanjas, cortes a media ladera y trabajos especiales como
rotura secundaria de pedrones, demoliciones y voladuras controladas (Smooth
blasting) pero fundamentalmente se concreta en bancos.

Voladura en bancos.
Aspectos generales Definicin:
Los bancos son excavaciones similares a escalones en elterreno. Su caracterstica
principal es la de tener, como mnimo, dos caras libres, la superior y la frontal.
TAJEOS MINEROS
Muchos trabajos de minera subterrnea se basan en los parmetros de bancos
cuando tienen ms de dos caras libres, (ejemplos: tajeos VCR, bresting y otros).
Lo que busca una voladura es la mxima eficiencia al menor costo y con la mayor
seguridad, lo que se refleja, entre otros aspectos, en:
- Grado de fragmentacin obtenido.
- Esponjamiento y rango de desplazamiento.
- Volumen cargado versus tiempo de operacin del equipo.
- Geometra del nuevo banco; avance del corte, pisos, estabilidad de taludes frontales
y otros, aspectos que se observan y evalan despus del disparo para determinar los
costos globales de la voladura y acarreo.
ELEMENTOS PARA EL DISEO DE VOLADURAS EN BANCOS:
Tambin denominados parmetros de la voladura, son datos empleados en el clculo
y diseo de disparos. Unos son invariables, como los correspondientes a las
caractersticas fsicas de la roca: densidad, dureza, grado de fisuramiento,
coeficientes de resistencia a deformacin y rotura, etc.; y otros son variables, es decir

que podemos modificarlos a voluntad, de acuerdo a las necesidades reales del trabajo
y condiciones del terreno.
Estos parmetros controlables se pueden agrupar en:
a. Geomtricos: altura, ancho y largo del banco, talud, cara libre.
b. De perforacin: dimetro y longitud del taladro, malla.
c. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco,
caractersticas fsico-qumicas del explosivo.
d. De tiempo: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de salidas de los disparos.
a. Dimensin de la voladura
Comprende al rea superficial delimitada por el largo del frente y el ancho o
profundidad de avance proyectados (m2) por la altura de banco o de corte (H), en m3.
(L x A x H) = volumen total
Donde:
L : largo, en m.
A : ancho, en m.
H : altura, en m.
Si desean expresarse en toneladas de material in situ se multiplica por la densidad
promedio de la roca o material que pretende volarse.
(L x A x H x x 1 000) = masa total
Donde:
: densidad de la roca, en kg/m3.
b. Parmetros dimensionales
1. Dimetro de taladro ()
La seleccin del dimetro de taladro es crtica considerando que afecta a las
especificaciones de los equipos de perforacin, carga y acarreo, tambin al burden,
espaciamiento distribucin de la carga explosiva, granulometra de la fragmentacin,
tiempo a emplear en la perforacin y en general a la eficiencia y economa de toda la
operacin.
Para determinar el dimetro ptimo en la prctica, se consideran tres aspectos:
a. La disponibilidad y aplicabilidad del equipo de perforacin en el trabajo proyectado.
b. La altura de banco proyectada y la amplitud o envergadura de las voladuras a
realizar.
c. La distancia lmite de avance proyectado para el banco.
Con dimetro pequeo los costos de perforacin y de preparacin del disparo
normalmente son altos y se emplea mucho tiempo y personal, pero se obtiene mejor
distribucin y consumo especfico del explosivo, permitiendo tambinefectuar
voladuras selectivas.

El incremento de dimetro aumenta y mantiene estable la velocidad de detonacin de

la carga explosiva, incrementa el rendimiento de la perforacin y el de los equipos de
acarreo, disminuyendo el costo global de la voladura. Adems facilita el empleo de
camiones cargadores de explosivos.
Por otro lado, si la roca a volar presenta sistemas de fracturas muy espaciadas o que
conforman bloques naturales, la fragmentacin a obtener puede ser demasiado
gruesa o irregular.
En bancos de canteras y en obras civiles de superficie los dimetros habituales varan
entre 50 y 125 mm (2 a 5) mientras que en la minera por tajos abiertos varan entre
150 a 310 mm (6 a 12) y llegan hasta 451 mm (15).
El mximo dimetro a adoptar depende de la profundidad del taladro y,
recprocamente, la mnima profundidad a la que puede ser perforado un taladro
depende del dimetro, lo que usualmente se expresa con la igualdad:
L = (2 x )
Donde:
L : la mnima longitud del taladro, en pies.
: es el dimetro del taladro, en pulgadas.
Ejemplo:
Si = 3, tendremos que L = 2 x 3 = 6 pies.
Usualmente el dimetro se expresa por el smbolo .
En forma prctica se puede determinar considerando que el dimetro adecuado
expresado en pulgadas ser igual a la altura de banco en metros, dividida entre
cuatro:
= (H/4)
Ejemplo:
Para un banco de 5 m de altura: 5/4 = 1,25 = 32 mm, o
tambin igual a 1 .
2. Longitud o profundidad de taladro (L)
La longitud de taladro tiene marcada influencia en el diseo total de la voladura y es
factor determinante en el dimetro, barden y espaciado.
Es la suma de altura de banco ms la sobreperforacin necesaria por debajo del nivel
o razante del piso para garantizar su buena rotura y evitar que queden lomos o
resaltos (toes), que afectan al trabajo del equipo de limpieza y deben ser eliminados
por rotura secundaria.
Esta sobreperforacin debe ser por lo menos de 0,3 veces el valor del burden, por
tanto:
L = (0,3 x B)
Donde:
L : longitud de taladro
B : burden.

Esta relacin es procedente para taladros verticales que son los ms aplicados en las
voladuras de tajo abierto con taladros de gran dimetro, pero en muchas canteras de
pequea envergadura se perforan taladros inclinados, en los cuales la longitud de
taladro aumenta con la inclinacin pero, por lo contrario, la sobreperforacin (SP)
disminuye, estimndose por la siguiente relacin:
L = (H/ Cos ()) + [1 ((/100) x SP)]
Donde:
L : longitud del taladro.
H : altura de banco.
: ngulo con respecto a la vertical, en grados.
SP : sobreperforacin.
La perforacin inclinada, paralela a la cara libre del banco, al mantener uniforme el
burden a todo lo largo del taladro proporciona mayor fragmentacin, esponjamiento y
desplazamiento de la pila de escombros, menor craterizacin en la boca o collar del
taladro, menor consumo especfico de explosivos y dejan taludes de cara libre ms
estables.
Por lo contrario, aumenta la longitud de perforacin, ocasiona mayor desgaste de
brocas, varillaje y estabilizadores, dificulta la carga de explosivos y tiende a
desviacin de los taladros, especialmente con los mayores a 20 m.
3. La sobreperforacin (SP)
Tal como se indic anteriormente es importante en los taladros verticales para
mantener la razante del piso.
Si resulta corta normalmente reproducirn lomos, pero si es excesiva se producira
sobre excavacin con incremento de vibraciones y de los costos de perforacin.
En la prctica, teniendo en cuenta la resistencia de la roca y el dimetro de taladro, se
estima los siguientes rangos:
Tipo de Roca
Tipo de roca
Blanda a media
Dura a muy dura

sobreperforacion
De 10 a 11
12

Tambin es usual la relacin: SP = 0,3 x B, en donde B es el burden.

4. Longitud de taco (T)
Normalmente el taladro no se llena en su parte superior o collar, la que se rellena con
material inerte que tiene la funcin de retener a los gases generados durante la
detonacin, slo durante fracciones de segundo, suficientes para evitar que estos
gases fuguen como un soplo por la boca del taladro y ms bien trabajen en la
fragmentacin y desplazamiento de la roca en toda la longitud de la columna de carga
explosiva.
T = (L (SP/3))
O igual a la longitud del burden:

T=B
Si no hay taco los gases se escaparn a la atmsfera arrastrando un alto porcentaje
de energa, que debera actuar contra la roca.
Si el taco es insuficiente, adems de la fuga parcial de gases se producir proyeccin
de fragmentos, craterizacin y fuerte ruido por onda area. Si el taco es excesivo, la
energa se concentrar en fragmentos al fondo del taladro, dejando gran cantidad de
bloques o bolones en la parte superior, especialmente si el fisuramiento natural de la
roca es muy espaciado, resultando una fragmentacin irregular y poco esponjada y
adicionalmente se generar fuerte vibracin.
Normalmente como relleno se emplean los detritos de la perforacin que rodean al
taladro, arcillas o piedra chancada fina y angulosa. En ocasiones en taladros
inundados se deja el agua como taco cuando la columna de carga es baja (tambin
en voladura subacutica).
En la prctica su longitud usual es de 1/3 del largo total deltaladro.
Si se tiene en cuenta al burden y resistencia de la roca, el taco variar entre T = 0,7 B
para material muy competente, como granito homogneo, o en un radio de taco o
burden que puede aproximarse a 1, es decir: T = B para material incompetente con
fisuras y fracturas abiertas.
En la prctica tambin se relaciona el dimetro con la resistencia a compresin, con
valores para roca blanda a intermedia de:
T = (33 a 35) x
Y para roca dura a muy dura de:
T = (30 a 32) x , en canteras
En bancos con mayor dimetro variar entre: 40 para roca blanda a 25 para roca
muy dura.
En material suelto o incompetente, como es una sobrecapa de suelo y detritus que
recubra a la roca en un trabajo de desbroce de mina, o de una obra vial, esta relacin
ser mucho mayor, generalmente del radio 2:1 sobre la roca (ejemplo: 2 m de
sobrecapa sern aproximadamente iguales a 1 m de roca, para propsitos de taqueo).
En desbroce tambin se puede aplicar la razn de burden T igual a 0,7 B sumndole
la mitad del espesor de la sobrecapa:
T = (0,7 x B) + (SC/2)
Donde:
SC : espesor de sobrecapa.

5. Altura de banco (H)

Distancia vertical desde la superficie horizontal superior (cresta) a la inferior (piso).
La altura es funcin del equipo de excavacin y carga, del dimetro de perforacin, de
la resistencia de la roca de la estructura geolgica y estabilidad del talud, de la
mineralizacin y de aspectos de seguridad.
En un equipo de carga y acarreo son determinantes la capacidad volumtrica (m3) y
la altura mxima de elevacin del cucharn, adems de su forma de trabajo (por

levante en cargadores frontales y palas rotatorias o por desgarre hacia abajo en

retroexcavadoras).
Normalmente los cargadores frontales a ruedas se emplean en bancos de 5 a 10 m
de altura, con taladros de 65 a 100 mm (2 a 5) de dimetro, mientras que las
excavadoras y grandes palas a oruga, en bancos de 10 a 15 m y ms, con taladros de
100 mm (4 a 12) o de dimetro, pudindose estimar la altura de banco con la
siguiente frmula:
H = 10 + (0,57 x (C 6))
Donde:
C : es la capacidad del cucharn de la excavadora en m3.
Segn el dimetro de taladro en voladuras de tajo abierto en relacin con la
resistencia de la roca, se estima que para roca suave alcanzara a unos 50 dimetros
y para roca muy dura a unos 35 dimetros.
Para calcular la altura ms adecuada o econmica en forma prctica, se estimar
cuatro veces en metros el dimetro del taladro dado en pulgadas: H (en mm) = 4 x ,
donde es el dimetro de taladro; as, para un dimetro de 2 la altura ser de 8 m.
Por otro lado, se debe tener en cuenta que si la altura de banco es igual al burden
(1:1) la fragmentacin resultar gruesa, con sobreexcavacin y lomos al piso, porque
la cara libre no se podr flexionar.
Si la altura es el doble del burden (2:1) la fragmentacin mejora y los lomos
disminuyen. Si la altura de banco es tres o ms veces mayor (3:1) la relacin H/B
permitir la flexin, logrndose fragmentacin menuda y eliminacin de los otros
efectos.
Otra relacin prctica indica que la altura de banco debe ser mayor que el dimetro de
la carga explosiva, es decir:
(H x )/15
En donde H en m y en mm.
As, para un dimetro de 100 mm (4) resulta una altura mnima de 6,6 m, lo que
indica que la altura prctica debe ser mayor a esa cifra.
Por otro lado el dimetro mximo de taladro sugerido (en mm) para una altura de
banco conocida, debera ser igual a la altura, en metros, multiplicada por 15.
max = (15 x H)
Donde
: dimetro mximo de taladro, en mm
H : altura de banco, en m.
As, con un banco de 8 m el dimetro mximo debera ser de
8 x 15 = 120 mm.
6. Burden (B)
Tambin denominada piedra, bordo o lnea de menor resistencia a la cara libre.
Es la distancia desde el pie o eje del taladro a la cara libre perpendicular ms
cercana. Tambin la distancia entre filas de taladros en una voladura. Se considera el
parmetro ms determinante de la voladura.

Depende bsicamente del dimetro de perforacin, de las propiedades de la roca,

altura de banco y las especificaciones del explosivo a emplear.
Se determina en razn del grado de fragmentacin y al desplazamiento del material
volado que se quiere conseguir.
Si el burden es excesivo, la explosin del taladro encontrar mucha resistencia para
romper adecuadamente al cuerpo de la roca, los gases generados tendern a
soplarse y a craterizar la boca del taladro.
Por el contrario, si es reducido, habr exceso de energa, la misma que se traducir
en fuerte proyeccin de fragmentos de roca y vibraciones. En la prctica, el burden se
considera igual al dimetro del taladro en pulgadas, pero expresado en metros. As,
para un dimetro de 3 el burden aproximado ser de 3 m, conocindose como
burden prctico a la relacin emprica:
(en pulgadas) = B (en m)
Tambin se aplican las siguientes relaciones prcticas segn Languefors:
B = (0,046 x ) (en mm)
Tomando en cuenta la resistencia a compresin de las rocas en taladros de mediano
dimetro, el burden variar entre 35 y 40 veces el dimetro para roca blanda y entre
33 a 35 veces el dimetro para roca dura a muy dura.
Tomando en cuenta el tipo de explosivo en taladros de mediano a gran dimetro, la
relacin ser:
Con dinamita:
En roca blanda : B = (40 x )
En roca muy dura : B = (38 x )
Con emulsiones:
En roca blanda : B = (38 x )
En roca muy dura : B = (30 x )
Con Examon o ANFO:
En roca blanda : B = (28 x )
En roca muy dura : B = (21 x )
As por ejemplo, para roca dura a volar con ANFO en taladros de 3 de dimetro
tenemos:
B = 40 x 3 = 120 x 2,54 = 3,05 (igual a 3 m)
Usualmente se considera:
B = (40 x )
Otra definicin dice que el burden, en metros, normalmente es
igual al dimetro de la carga explosiva en milmetros
multiplicado por un rango de 20 a 40, segn la roca. As por
ejemplo: el burden para una carga de 165 mm de dimetro
ser:
165 x 20 = 3,3 m y 165 x 40 = 6,6 m

Por otro lado, se consideran dimensiones tpicas en minera y canteras a las

siguientes relaciones:
B = (32 x )
Para roca con densidad promedio menor de 3,3 g/cm3, ( es el dimetro de carga).
B = (26 x )
Para roca con densidad promedio mayor de 3,3 g/cm3, ( es
el dimetro de carga).
Con criterios ms tcnicos se han propuesto varias frmulas para el clculo del
burden, que involucran parmetros de la perforacin y de la roca, pero todas al final
sealan valores entre 25 a 40 , dependientes principalmente de la calidad y
resistencia de la roca.
Aunque no es propsito de este manual detallarlas, se mencionan algunas, como
referencia.
Espaciamiento (E)
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo retardo
o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.
Se calcula en relacin con la longitud del burden, a la secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre taladros.
Al igual que con el burden, espaciamientos muy pequeos producen exceso de
trituracin y craterizacin en la boca del taladro, lomos al pie de la cara libre y bloques
de gran tamao en el tramo del burden. Por otro lado, espaciamientos excesivos
producen fracturacin inadecuada, lomos al pie del banco y una nueva cara libre
frontal muy irregular.
En la prctica, normalmente es igual al burden para malla de perforacin cuadrada E
= B y de E = 1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna.
Para las cargas de precorte o voladura amortiguada (Smooth blasting) el
espaciamiento en la ltima fila de la voladura generalmente es menor: E = 0,5 a 0,8 B
cuando se pretende disminuir el efecto de impacto hacia atrs.
Si el criterio a emplear para determinarlo es la secuencia de salidas, para una
voladura instantnea de una sola fila, el espaciado es normalmente de E = 1,8 B,
ejemplo para un burden de 1,5 m (5) el espaciado ser de 2,9 m (9).
Para voladuras de filas mltiples simultneas (igual retardo en las que el radio
longitud de taladro a burden (L/B) es menor que 4 el espaciado puede determinarse
por la frmula:
E = (B x L)
Donde:
B : burden, en pies.
L : longitud de taladros, en pies.
En voladura con detonadores de retardo el espaciado

promedio es aproximadamente de:

E = (1,4 x B)

BANCO DE VOLADURA NOMENCLATURA

CLCULO Y DISTRIBUCIN DE LA CARGA EXPLOSIVA

1. Columna explosiva
Es la parte activa del taladro de voladura, tambin denominada longitud de carga
donde se produce la reaccin explosiva y la presin inicial de los gases contra las
paredes del taladro.

Es importante la distribucin de explosivo a lo largo del taladro, segn las

circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de 1/2 a 2/3 de la
longitud total y puede ser continua o segmentada.
As pueden emplearse cargas slo al fondo, cargas hasta media columna, cargas a
columna completa o cargas segmentadas (espaciadas, alternadas o Deck charges)
segn los requerimientos incluso de cada taladro de una voladura.
La columna continua normalmente empleada para rocas
frgiles o poco competentes suele ser del mismo tipo de explosivo, mientras que para
rocas duras, tenaces y competentes se divide en dos partes: La carga de fondo (CF)
y la carga de columna (CC).
a. Carga de fondo (CF)
Es la carga explosiva de mayor densidad y potencia requerida al fondo del taladro
para romper la parte ms confinada y garantizar la rotura al piso, para, junto con la
sobreperforacin, mantener la razante, evitando la formacin de resaltos o lomos y
tambin limitar la fragmentacin gruesa con presencia de bolones.
Su longitud es normalmente equivalente a la del burden ms la sobreperforacin: B +
0,3 B; luego:
CF = (1,3 x B)
No debe ser menor de 0,6 B para que su tope superior est al menos al nivel del piso
del banco. Se expresa en kg/m o lb/pie de explosivo. Los productos usualmente
empleados son:
ANFO aluminizado, hidrogeles Slurrex, emulsiones sensibilizadas, Examon-V o
ANFOs Pesados como Slurrex- AP de 30/70 a 60/40, en razn a que la energa por
unidad de longitud en el fondo del taladro debe ser al menos dos veces mayor que la
requerida para romper la roca en la parte superior.
Si se toma en consideracin la resistencia de la roca y el dimetro de la carga, la
longitud de la carga de fondo variarentre 30 para roca fcil a 45 para muy dura.
El cebo iniciador o booster debe colocarse en esta parte de la carga, preferentemente
al nivel del piso del banco, para su mayor efectividad.
b. Carga de columna (CC)
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de menos densidad, potencia o
concentracin ya que el confinamiento de la roca en este sector del taladro es menor,
emplendose normalmente ANFO convencional, Examon-P o ANFO Pesado en
relaciones de 10/90 a 20/80
La altura de la carga de columna se calcula por la diferencia entre la longitud del
taladro y la suma la carga de fondo ms el taco.
CC = L (CF + T)
Usualmente CC = 2,3 x B.
Aos atrs, en los grandes tajos se empleaban cartuchos o mangas de hidrogel
(Slurrex 40, Slurrex 60 o Slurrex 80) como carga de fondo cuando se requera
reforzar la carga iniciadora en taladros secos o en taladros con presencia de agua,
llenndose el resto de la columna con ANFO.

Actualmente, con la posibilidad de poder preparar mezclas de emulsin-ANFO de

diferentes proporciones en los camiones mezcladores-cargadores (camiones
fbricas), es comn carga con ANFO Pesado en relaciones de 10/90 a 60/40, con una
longitud de (10/15) al fondo y completar la carga de columna con ANFO normal.
c. Cargas segmentadas o espaciadas
Normalmente se emplean cargas continuas en taladros de pequea o mediana
longitud, pero en taladros largos o en aquellos que se requiera disminuir la energa
pero mantenindola distribuida en toda su longitud, se emplean cargas espaciadas
con tacos inertes intermedios y con un iniciador en cada una para garantizar su salida.
Estas cargas pueden ser del mismo tipo de explosivo o emplearse uno de mayor
densidad o potencia en la primera carga al fondo.
Las salidas pueden ser simultneas o con diferentes tiempos de salida para cada
una, mediante retardos en orden ascendente o descendente, segn el diseo de la
voladura o los efectos que se quieran obtener.
d. Carga especfica (CE)
Llamado tambin consumo especfico o factor de carga (Powder factor).
Es la cantidad de explosivo necesaria para fragmentar 1 m3 o yd3 de roca. Se
expresa en kg/m o lb/yd.
CE = (Total de explosivo utilizado, en kg)
(Total de m3 rotos cubicados)
La carga especfica es una excelente unidad referencial para el clculo de la carga
total de un disparo, pero no es el mejor parmetro de por s, ya que la distribucin de
este explosivo en la masa de la roca mediante los taladros tiene gran influencia en los
efectos de fragmentacin y desplazamiento, es decir, en el resultado de la voladura.
As, a igualdad de carga especfica, una voladura efectuada con taladros de pequeo
dimetro muy prximos entre s resultar con mejor fragmentacin que si se utilizan
taladros de gran dimetro pero ms espaciados.
Usualmente se determina con base en la cantidad de explosivo utilizado por m3 de
roca volada en varios disparos, incluso diferenciando varios tipos de roca,
considerando valores promedio para el clculo de los disparos subsiguientes.
e. Estimacin de cargas
Volumen a romper por taladro = Malla por altura de taladro.
V = (B x E x H) = m3 por taladro
Tonelaje: volumen por densidad de la roca o mineral.
f. Volumen de explosivo
Dimetro de taladro por longitud de la columna explosiva (columna continua) o por la
suma de las cargas segmentadas.
Ve = ( x Ce), en m3
g. Factor de carga (FC)
Es la relacin entre el peso de explosivo utilizado y el volumen de material roto.

FC = (We/V)
h. Tonelaje roto
El tonelaje roto es igual al volumen del material roto multiplicado por la densidad de
dicho material.
Tonelaje = (V x r)
i. Carga especfica para cada taladro en voladuras de hileras
- Primera fila (burden a la cara libre frontal inicial):
Ce = (H SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg.
- Para la segunda fila y subsiguientes:
Ce = (H SP) x E x B x FC, en kg.
Donde:
Ce : carga explosiva, en kg.
H : profundidad de taladro.
E : espaciamiento entre taladros.
B : burden.
T : piso quedado.
FC : factor de carga (por tipo de roca, tendr que definirse para cada caso en
especial).
j. Perforacin especfica
Es el nmero de metros o pies que se tiene que perforar por cada m3 de roca volada.
(L/H)
(B x E)
Donde:
L : profundidad del taladro (altura de banco (H) 0,3 B).
H : altura de banco.
B : burden.
E : espaciamiento.
k. Factor de perforacin (FP)
FP = (H/B) x E x H, en m/m3
Luego:
Perforacin total
FP x volumen total
l. Clculo general para carga de taladro
(0,34 x 2 x e), en lb/pie
Donde:

0,34 : factor.
: dimetro del taladro, en pulg.
e : densidad del explosivo a usar, en g/cm3
Ejemplo:
= 9; e = 1,35.
Luego: 0,34 x (9)2 x 1,35 = 37,18 lb/pie
En unidades del Sistema Internacional:
55,33 kg/m aproximadamente

m. Densidad de carga (Dc)

Dc = 0,57 x e x 2 x (L T)
Donde:
Dc : densidad de carga, en kg/tal.
0,57 : factor.

: dimetro del taladro, en pulg.

e : densidad del explosivo a usar.
L
: longitud de perforacin.
T
: taco.
Ejemplo:
= 6,5.
e = 0,80 (ANFO).
L = 13,5 m (longitud de taladro).
T = 5 m (taco).
Luego: 0,57 x 0,80 x (6,5)2 = 19,27 kg
0,80 x (6,5)2 x 0,57 = 19,27 kg/m
19,27 kg/m x (13,5 5) = 163,8 kg/taladro

PRACTICA DE CAMPO:
TECNICO DE EXPLOSIVOS:

EXPLOSIVOS UTILISADOS:
-ANFO (60%)
-dinamita(40%) SEMEXA 65 :
Dinamita desarrollada para minimizar los costos de chancado as como los asociados
a la realizacin de voladuras secundarias en terrenos de roca semidura a dura al
proporcionar una buena fragmentacin del macizo rocoso. Es ideal para el carguo de
taladros en terrenos fracturados que presenten dificultad gracias a su excelente
simpata y sensibilidad que contribuyen a reducir los tiempos de manipulacin y
carguo del explosivo.

ACCESORIOS DE VOLADURA:
-Cordon detonte : 3P
El cordon detonante contiene 3 gramos de pentrita por cada pie, es iniciado por un
fulminante, Se utiliza para iniciar la dinamita, el detonante contiene 3 gramos de
pentrita por cada pie.

-retardador:
El retardador tiene 42 milisegundos de tiempo, se utilizara 1 para uso del cuadrador,
por ser la malla muy pequea.

-mecha de seguridad:
accesorio para voladura, que sirve para iniciar el fulminante y a la vez el fulminante
iniciara a la mecha rpida, en la prctica se utiliz 2.50m de longitud, se utiliz por
seguridad 2 mechas de seguridad.

-fulminante No 8:
El fulminante es utilizado para iniciacin del cordn detonante, solo es utilizado al
inicio de la malla.

Malla de perforacin:
-El diseo de la malla es de tipo V.

-profundidad de los taladros: 8 pies

-Espaciamiento: 1metro
-dimensiones: 25x4
-diametro de taladro: 1 pulgada
-Profundidad 8pies
-Burden :1m

-Espacioamiento: 1m
-Cuadradores: 0.50m
-Factor de carga : 0.25-0.30
Cargado de barrenos:
Los barrenos son cargados con dinamita y anfo preparado, luego se rellena con tierra
hmeda con arcilla y que es atacado con un atacador de madera.

Amarres:
Luego de haber cargado los taladros se procede a amarrar el cordn detonante, el
cordn que sale del taladro cargado es de 25cm y se amarrara al troncal principal.

Resultado del la voladura:

Luego haber volado el frente se observ que la voladura sali bien, la roca fija quedo
estable sin tener daos, y la roca volara tuvo un buen tamao de fractura miento.

CALCULO DE VOLADURA:
Calculo de la carga explosiva:
Factor de carga: 0.25-0.30
Material roto(m3)= 25*4*2.4= 240 m3
fc = (Total de explosivo utilizado, en kg)
(Total de m3 rotos cubicados)

Carga explosiva= FC* (Total de m3 rotos cubicados)

Carga explosiva=0.25*240=60kg

CONCLUSION:
-la salida de campo fue muy importante en nuestra formacin como estudiantes de
ingeniera de minas, ahora ya conocemos como se realiza una voladura y que se
necesita para ella, y poder ver el resultado de una voladura.
-se observ los explosivos utilizados y accesorios de voladura y se llev a practico el
encendido de la mecha de seguridad.
- se pudo observar y preguntar al tcnico de explosivos las dudas que uno tuviera y
luego salir de dudas gracias a la practica en campo.
-se observ como se carga un taladro con dinamita y anfo, luego como se ataca el
taco con una bara de madera (atacador).
Se observ el tipo de amarre para la malla y la iniciacin con el fulmiante al cordon
detonante.
-se pudo observar la voladura y el resultado de ella, se regreso al llugar de la voladura
y se pudo observar la roca volada y talud fija.