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Mthode KANBAN
Ralis Par:
Naima LGARCH
Kaoutar NOUAILI
PLAN
Introduction
Gnralits sur le KANBAN
Quest ce que le Kanban ?
Principe du kanban
Les formes du kanban
MRP/Kanban
La mthode kanban
La mthode du point de commande
Le planning kanban (TOP)
Les types du kanban
Les divers systmes kanban
Dtermination du nombre des kanbans
La gestion des priorits des kanbans
Mthodologie de mise en place dun systme kanban
La dmarche
Exemple sur la mthodologie
Etude de cas
Conclusion
Introduction
Afin de ne pas produire trop, le principe de base du JAT consiste lutter contre les
diffrentes formes de gaspillages. Dans cette logique, la mthode kanban constitue
aussi un outil privilgi de lutte contre la surproduction car elle participe la
rationalisation des flux dinformations dans lentreprise ainsi qu leur
simplification. Elle s'est dveloppe au Japon aprs la deuxime guerre mondiale.
Son prcurseur est M. Ohno dans l'entreprise TOYOTA Motor Company.
M. Ohno a constat que les gens des usines ont toujours tendance faire de la
surproduction et il a alors recherch le moyen qui permettait de produire :
le produit demand, et pas un autre ;
au moment o il est demand (ni avant, ni aprs) ;
dans la quantit demande (ni plus, ni moins).
JIT
Cette mthode est surtout adapte aux entreprises ayant une production rptitive
et relativement rgulire.
La mthode kanban est une mthode de gestion dite flux tir qui permet de
rduire les dlais, davoir moins de stocks, donc plus de trsorerie, moins de
produits en fin de vie et plus de ractivit.
Principe du kanban
Kanban
lumineux
Kanban
sans
tiquette
Kanban
double
bac
Kanban
tiquette
rouge
Kanban
lumineux
Exemple :
Kanban sans
tiquette
Exemple :
La place au sol dclenche chez le fournisseur la commande de
rapprovisionnement.
La prsence physique de chariot vide est synonyme que latelier aval aura
bientt besoin de nouvelles pices (linformation de fabrication).
Kanban
double bac
Exemple :
Dans le cas des consommables de
faible valeur: visseries, petits
accessoires
Kanban
tiquette
rouge
Exemple :
Utiliser par les magasiniers et les
pharmacies.
KANBAN
Flux tir
A court terme
MRP
Flux pouss
A moyen et
long terme
La mthode kanban
La mthode kanban
La mthode kanban
Kanban
Spcifique
Kanban
CONWIP
Kanban
gnrique
La mthode kanban
Kanban CONWIP
Une amlioration du Kanban dans le cas dune ligne de production
produisant des produits trs diffrents.
Minimiser des encours gnrs entre postes de travail
La mthode kanban
La mthode kanban
La mthode kanban
Kanban
double boucle
Kanban
Informatis
Lloignement gographique
entre les deux postes de
travail qui justifie le recourt
linformatisation.
La
transmission
tant
devenue impossible (dans
des dlais raisonnables)
cause de la distance qui
spare les deux postes,
linformation relative la
consommation est transmise
grce au rseau informatique
(lEDI).
Ltiquette comporte alors
un code barres.
La mthode kanban
Problme de l'oprateur:
Quil est le type de pices fabriquer en priorit quand le planning Kanbans d'un poste de
travail comporte plusieurs types de Kanbans ?
1er cas :
Aucun Kanban sur le planning
2 me cas : Le planning est le suivant :
pas de production.
La mthode kanban
Kanbans en
circulation
Kanbans
sur planning
Stock
5 containers
2 containers
La mthode kanban
(DxL)+G
C
La mthode kanban
Application:
Rsultat:
n =(500x0,5+20)/50
n = () 6 kanbans
La mthode kanban
Exemple :
La mthode kanban
Exemple :
Systme KANBAN
Amliorer :
Etudier les carts , ajuster le systme en consquence.
Caractristiques du flux
Caractristiques du poste amont (fournisseur)
Caractristiques du poste aval (client)
Caractristiques de la liaison poste amont - poste aval.
3- Mettre en uvre :
4- Affiner le planning :
1. Le lancement devient obligatoire lorsque la pile atteint l'index rouge car on risque une rupture d'approvisionnement au poste aval.
2. Le lancement est autoris lorsque la pile s'arrte entre les deux index.
3. Le lancement est interdit lorsque la pile de kanbans rangs sur le planning n'atteint pas l'index vert.
Etude de cas
CAS 1:
La demande pour un produit est de 3200 units par jour, mais la direction la
trouve insuffisamment incertaine pour allouer un stock de scurit gal 8
% de la demande. Chaque contenant renferme 30 pices, ncessite 10
minutes de traitement et requiert 40 minutes de manutention et de temps
dattente.
1. Combien densembles de cartes de production et de transferts de
contenants ce processus ncessite-t-il ?
2. Les employs ont trouvs le moyen de rduire le temps dattente et de
manutention 32 minutes, et le temps de traitement 9,67 minutes. Quel
est leffet de cette rduction sur le nombre de contenant (N) ?
3. Quel effet le changement (2) aura-t-il sur le stock maximal autoris ?
4. Aprs avoir apport les amliorations en (2), on constate que, par une
nouvelle disposition des pices dans les contenants, ceux-ci peuvent
maintenant contenir 50 units. En quoi cela change-t-il le nombre de
contenants et la quantit de stocks ?
Etude de cas
Etude de cas
CAS 2:
Une entreprise fabrique rgulire les produits A, B, C et D partir des
produits achets E, F et G :
Etude de cas
Lentreprise, devant produire 20 A et 30 B par jour, souhaite ne pas dfinir au hasard le
nombre de Kanbans et la taille des containers mettre en place pour piloter la
production entre le poste M1 et M2. Elle fait appel vous pour laider.
Dans votre phase danalyse, vous relevez les informations suivantes :
La dure journalire de travail est de 8 heures ;
Le poste M1 fabrique les pices D ; X et Y ;
Le poste M2 fabrique la pice C ;
Le poste M3 fabrique la pice A ;
Le poste M4 fabrique la pice B.
La fabrication des pices D ncessite 0.5heure de rglage du poste et 0.08 heure de
fabrication unitaire ;
Les pices, pesant chacune 4.5 kg, sont transportes dans des containers pesant 3 Kg et
ne pouvant pas supporter plus de 50 Kg de charge ;
Le transfert dun Kanban peut se faire entre M2 et M1 en 5 minutes ;
Le temps de transport des containers (temps de transport et dattente) effectu par un
chariot automoteur entre les postes M1 et M2 peut tre estim 10 minutes ;
Le poste M1 est destin fabriquer 2 autres pices X et Y ncessitant des rglages
diffrents de la pice D.la fabrication des 2 autres pices, galement gre par kanban et
rpartie rgulirement sur toute la journe, est estime 2.25 heures et ncessite
3kanban pour X et 4 pour Y.
Etude de cas
Quel est le flux journalier de production de la pice D ?
Etude de cas
Donc le temps de rglages de D est : 8 - 4 - 2,25=1,75 heures
Le nombre de rglage est : 1,75/0,5=3,5 rglages
Conclusion