Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Ingeniera Civil
Ttulo:
Concretos modificados con residuos industriales
TRIBUNAL EXAMINADOR
__________________________________
Ing. Carlos Fernndez Crdoba
Director de Carrera
___________________________________
Ing. Alejandro Brenes Fernndez
Tutor
_____________________________
Ing. Laura Vzquez Chacn
Lector
ii
DECLARACIN JURADA
Yo, Jeison Vargas Mndez, mayor, soltero, egresado de la carrera de Ingeniera Civil,
de la Universidad Fidlitas, domiciliado en Zarcero, Alajuela, portador de la cdula de
identidad nmero 1-1339-0462, en este acto, debidamente apercibido y entendido de las penas
y consecuencias con las que se castiga, en el Cdigo Penal, el delito del perjurio, ante quienes
se constituyen en el Tribunal Examinador de mi Trabajo Final de Graduacin para optar por el
ttulo de Licenciatura en Ingeniera Civil, juro solemnemente que mi trabajo final de
graduacin titulado Concretos modificados con residuos industriales es una obra original
que ha respetado todo lo preceptuado por la Leyes Penales as con la Ley de Derechos de
Autor y Derechos Conexos, nmero 6683 de 14 de octubre de 1982 y sus reformas, publicada
en la Gaceta nmero 226 del 25 de noviembre de 1982; incluyendo el numeral 70 de dicha ley
que advierte: artculo 70: Es permitido citar a un autor transcribiendo los pasajes pertinentes
siempre que estos no sean tantos y seguidos, que puedan considerarse como una produccin
simulada y sustancial, que redunde en perjuicio del autor y de la obra original. Asimismo,
quedo advertido que la Universidad Fidlitas se reserva del derecho de protocolizar este
documento ante Notario Pblico. En fe de lo anterior firmo en la ciudad de San Jos, al ser el
da seis del mes de febrero del ao dos mil catorce.
___________________________
Jeison Vargas Mndez.
Cdula: 1-1339-0462
iii
DECLARACIN JURADA
Yo, Rodolfo Fonseca Padilla, mayor, soltero, egresado de la carrera de Ingeniera
Civil, de la Universidad Fidlitas, domiciliado en Vara de Roble del Guarco, Cartago, portador
de la cdula de identidad nmero 1-1304-0645, en este acto, debidamente apercibido y
entendido de las penas y consecuencias con las que se castiga, en el Cdigo Penal, el delito del
perjurio, ante quienes se constituyen en el Tribunal Examinador de mi Trabajo Final de
Graduacin para optar por el titulo de Licenciatura en Ingeniera Civil, juro solemnemente que
mi trabajo final de graduacin titulado Concretos modificados con residuos industriales
es una obra original que ha respetado todo lo preceptuado por la Leyes Penales as con la Ley
de Derechos de Autor y Derechos Conexos, nmero 6683 de 14 de octubre de 1982 y sus
reformas, publicada en la Gaceta nmero 226 del 25 de noviembre de 1982; incluyendo el
numeral 70 de dicha ley que advierte: artculo 70: Es permitido citar a un autor transcribiendo
los pasajes pertinentes siempre que estos no sean tantos y seguidos, que puedan considerarse
como una produccin simulada y sustancial, que redunde en perjuicio del autor y de la obra
original. Asimismo, quedo advertido que la Universidad Fidlitas se reserva del derecho de
protocolizar este documento ante Notario Pblico. En fe de lo anterior firmo en la ciudad de
San Jos, al ser el da seis del mes de febrero del ao dos mil catorce.
___________________________
Rodolfo Fonseca Padilla
Cdula: 1-1304-0645
iv
Por este medio yo, dgar Joaqun Vargas Cordero, mayor, soltero, Licenciado en Filologa
Espaola, incorporado al Colegio de
Ciencias y Artes, con el nmero de carn 4731, vecino de Cartago, portador de la cdula de
identidad 3-0206-0567, hago constar:
1. Que he revisado el trabajo final de graduacin para optar por el grado acadmico de
Licenciatura en Ingeniera Civil, denominado Concretos modificados con
residuos industriales.
2. Que el trabajo final de graduacin es sustentado por los estudiantes Jeison Vargas
Mndez y Rodolfo Fonseca Padilla
3. Que se le han hecho las correcciones pertinentes en acentuacin, ortografa,
puntuacin, concordancia gramatical y otras del campo filolgico.
____________________________
MSc. dgar Joaqun Vargas Cordero
Cdula 3-0206-0567
Carn 4731
vii
ABREVIATURAS
a) Siglas.
ACI
AISI
Ecuacin
Fig
Figura
Gbs
Gbss
Gs
HIPS
MF
SH
Secado al horno
SSS
viii
b) Smbolos
Gramo (Masa)
Litro (volumen)
lb
Metro (longitude)
in
Pulgadas
fc
Colones
n.
Nmero
...
centi
.......
...
mili
.......
...
kilo
.......
ix
DEFINICIONES
Mezcla de una pasta de cemento y agua, con roca triturada, arena u otros
(dentro de los lmites de las especificaciones de proyecto) una graduacin de agregado mineral
y un contenido de ligante o de cemento, que produzcan una mezcla que logre un balance entre
todas las propiedades deseadas.
Encofrado. Es el conjunto de moldes capaces de soportar y dar forma a los elementos de
concreto, mientras este adquiere resistencia propia.
Especificaciones.
xi
Mampostera. Obra de albailera construida con piedras, ladrillos o bloques y mortero para
unirlos.
Reciclaje. Es la accin y efecto de reciclar (aplicar un proceso sobre un material para que
pueda volver a utilizarse). El reciclaje implica dar una nueva vida al material en cuestin, lo
que ayuda a reducir el consumo de recursos y la degradacin del planeta.
Tamao mximo nominal de agregados. Es el tamao del tamiz inmediatamente superior
al primero que retiene una cantidad superior a diez por ciento.
Tamiz. Aparato usado en un laboratorio, para separar tamaos de material y donde las
aberturas son cuadradas.
Trabajabilidad del concreto. La facilidad con que las mezclas de concreto pueden ser
colocadas y compactadas.
xii
RESUMEN EJECUTIVO
Este trabajo de investigacin plantea como objetivo principal, analizar los cambios en
la resistencia a la compresin del concreto al adicionarle residuos industriales, con el fin de
utilizarlo en diferentes elementos de construccin en Costa Rica. Los residuos utilizados para
modificar el concreto son: vidrio molido, virutas de acero 4140 y poliestireno de alto impacto
triturado (HIPS). El tipo de investigacin es aplicada con un carcter experimental, y se
desarrolla al aplicar los conocimientos bsicos en el concreto de uso comn y documentando
los cambios producidos en el laboratorio al agregarle a la mezcla cantidades controladas de
estos residuos.
Durante la investigacin se siguen los lineamientos de las normas ASTM y los
requisitos de reglamento para concreto estructural (ACI), referentes a la eleccin de los
agregados ptreos, manipulacin del concreto fresco, fabricacin, almacenaje y falla de los
cilindros de concreto. Se realizaron dos diseos de mezcla con una resistencia a la compresin
de 210 kg/cm y 250 kg/cm, este ltimo fue elegido para adicionarle a la mezcla la cantidad
de vidrio molido equivalente al 4%, 8% y 12% de su peso, por su parte las virutas de acero
fueron agregadas a esta mezcla en una cantidad equivalente al 2%, 4% y 6% de su peso, y por
ltimo, el poliestireno de alto impacto fue agregado al concreto en una cantidad equivalente al
2%, 4% y 6% de su peso.
Al finalizar los trabajos de laboratorio, una vez obtenidos los datos de las diferentes
mezclas de concreto, se muestran tablas con los costos de materiales para la produccin, as
como grficos comparativos de la resistencia, revenimiento y densidad de cada dosificacin
xiii
CONTENIDO
Pag
CAPITULO I 33
Introduccin ...... 33
1.1
1.2
Antecedentes .... 34
1.3
1.4
Justificacin . 39
1.5
Objetivo general .. 42
1.6
1.7
1.8
1.7.1
Alcances ....... 43
1.7.2
Limitaciones .... 44
Cronograma del desarrollo del trabajo final de graduacin ...
46
CAPITULO II ... 50
Marco Terico ... 50
xiv
2.1
Concreto ... 50
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Materiales .... 56
2.6.1
Agregados ........ 56
2.6.1.1
2.6.1.2
2.6.2
Cemento ... 61
2.6.3
Agua . 64
2.7
2.8
2.9
2.10
xv
Residuos ....... 73
2.11
2.11.1
2.11.2
2.11.2.1
Residuos no peligrosos . 74
2.11.2.2
Residuos peligrosos .. 75
2.11.3
2.12
Materiales Industriales . 77
2.13
2.13.1
Vidrio ... 78
2.13.2
Acero ... 81
2.13.3
Poliestireno .. 87
91
3.1
Aspectos Generales .. 91
3.2
92
xvi
3.2.2
3.2.3
3.2.4
3.2.5
3.2.6.
3.3
108
3.3.1
3.3.2
3.3.3
3.3.4
3.4
3.4.1
3.4.1.1
3.4.1.2
3.4.1.3
3.4.2
3.4.2.1
121
xvii
3.4.2.2
3.4.2.3
3.4.3
3.4.3.1
3.4.3.2
3.4.3.3
3.5
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5
3.5.6
3.5.7
3.5.8
3.5.9
3.5.10
xviii
3.5.11
3.6
CAPITULO IV . 149
Anlisis de resultados ... 149
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
6.2.
Recomendaciones.. 172
BIBLIOGRAFIA ....
xix
1766
NDICE DE FIGURAS
Pag
1.1 Panten de Agripa ..... 35
1.2 Coliseo Romano ........ 35
1.3 Vertedero de Agbogbloshie, en Ghana......
40
xx
88
xxi
xxii
xxiii
xxiv
INDICE DE TABLAS
Pag
1.1 Pruebas del laboratorio para caracterizar los agregados ... 38
1.2 Cronograma de los trabajos desarrollados en el laboratorio . 46
1.3 Cronograma del trabajo escrito del Proyecto final de graduacin 49
2.1 Tamao de abertura de las mallas segn normas ASTM .. 60
2.2 Tipos de los cemento Portland .............. 64
2.3 Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero . 86
2.4 Uso de los Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero . 86
3.1 Porcentaje de humedad en los agregados . 97
3.2 Resultados de la norma ASTM C127 (agregado A) ..... 99
3.3 Resultados de la norma ASTM C128 ( agregado B) 99
3.4 Resultados de la norma ASTM C128 (agregado C) .... 99
3.5 Agregado A, requisitos de clasificacin del agregado
grueso segn la norma ASTM C33 .... 103
3.6 Agregado B, requisitos de clasificacin del
agregado fino segn la norma ASTM C33 ........ 103
3.7 Agregado C, requisitos de clasificacin del
agregado fino segn la norma ASTM C33 ........ 103
3.8 Determinacin de peso unitario del agregado
grueso (agregado A) suelto, ASTM C29 .. 107
3.9 Determinacin de peso unitario del agregado
grueso (agregado A) envarillado, ASTM C29 .. 107
3.10 Determinacin de peso unitario del agregado
fino (agregado B) suelto, ASTM C29 .... 107
xxv
xxvi
3.33 Resultados al fallar los cilindros del concreto A1 (210 kg/m) .. 132
3.34 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A1 (210 kg/m) . 132
3.35 Resultados al fallar los cilindros del concreto A2 (250 kg/m) ...... 133
3.36 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2 (250 kg/m) 133
3.37 Resultados al fallar los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido ...... 134
3.38 Resumen de resultados de los cilindros del concreto
A2, con vidrio molido 4% ... 134
3.39 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido .. 135
3.40 Resumen de resultados de los cilindros del
concreto A2, con vidrio molido 8% . 135
3.41 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido ... 136
3.42 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,
con vidrio molido 12% . 136
3.43 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero ... 137
3.44 Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2,
con viruta de acero 2% .... 137
3.45 Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2,
modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero .
138
xxvii
xxviii
INDICE DE GRFICOS
Pag
3.1 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A1 . 143
3.2 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 . 143
3.3 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2
modificado, (vidrio 4%) .. 144
3.4 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (vidrio 8%) .......... 144
3.5 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (vidrio 12%) ... 145
3.6 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 2%) .... 145
3.7 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 4%) . 146
3.8 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (acero 6%) . 146
3.9 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 2%) . 147
3.10 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 4%) ... 147
3.11 Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto
A2 modificado, (HIPS 6%) .................................................... 148
4.1 Comparacin de resistencia a la compresin del concreto
A1 y concreto A2 . 151
4.2 Comparacin del revenimiento del concreto A1 y Concreto A2 152
xxix
160
xxx
NDICE DE ANEXOS
Pag
Anexo A. Memoria de clculo de prueba estndar para el contenido total de
humedad evaporable del agregado mediante secado, ASTM C566
186
189
194
198
201
xxxi
207
208
211
213
214
215
xxxii
222
33
CAPITULO I
Introduccin
1.1
34
Estas incgnitas sern el tema central de este estudio, en el cual se investigar acerca del
concreto modificado con residuos industriales. La intencin es documentar la variacin del
costo en colones, y la variacin de las caractersticas de la mezcla, al emplear materiales que
algunas veces son catalogados como simple basura y colaborar positivamente de una forma
directa con una problemtica ambiental como lo es el manejo de algunos desechos slidos de
muy difcil degradacin.
1.2
Antecedentes.
Cuando se habla de concreto deben tomarse en cuenta muchos aos de investigacin en
los elementos que lo constituyen. En estos materiales siempre se ha buscado propiedades que
permitan mejorar las caractersticas de mezclas, incrementando la durabilidad, resistencia,
estabilidad, seguridad y manejabilidad. Es necesario que los agregados sean capaces de
soportar los cambios de temperatura y las dems inclemencias del tiempo. Todas estas
caractersticas son indispensables para dar mejor calidad y durabilidad a las obras de
infraestructura en que se desarrollan las actividades de la poblacin.
35
Se sabe que en la antigedad los egipcios utilizaron pastas y morteros elaborados con
arcilla, yeso y cal para unir elementos de mampostera en edificaciones. Luego hacia el 500
a.C. en la Antigua Grecia se empezaron a emplear tobas volcnicas las cuales se trataron con
agua y arena y le agregaron piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, y as se dio origen a los
primeros concretos de la historia.
Los romanos comenzaron a extraer de una comuna de Npoles, llamada Pozzuoli,
cenizas volcnicas con el fin de utilizarlas en sus edificaciones. Dichas cenizas contenan
slice y almina, que al combinarlos con agua, cal viva, arena y grava daba como resultado
una especie de cemento que fue llamado Puzzolana. Al aadirle a este, materiales de baja
densidad como la piedra pmez se logr fabricar el primer concreto aligerado de la historia.
Cabe destacar que con este concreto se construyeron desde tuberas hasta grandes
edificaciones cuyos restos an perduran, entre las cuales podemos citar el Coliseo Romano, la
Baslica de Majencio y El Panten de Agripa.
36
37
1.3
impacto (HIPS) y las virutas de acero. Se Agregan cantidades controladas de estos materiales
a la mezcla de concreto, y se analizan qu sucede con las propiedades de resistencia a la
compresin en los cilindros de prueba.
38
El proyecto inicia con pruebas de laboratorio que permiten caracterizar los agregados
ptreos finos y gruesos que se utilizarn en el concreto, con el fin de realizar un diseo de
mezcla con una resistencia a la compresin previamente definida. El trabajo de laboratorio se
desarroll en el campus de la Universidad Fidlitas, sede Santa Marta, Montes de Oca. Con el
equipo disponible se realizaron a los agregados finos y gruesos los ensayos especificados en la
tabla 1.1 siguiendo las normas ASTM.
Tabla 1.1: Pruebas del laboratorio para caracterizar los agregados
Nombre de la Norma
Nomenclatura
ASTM C127
ASTM C128
ASTM C136
ASTM C29
39
1.4
Justificacin
El mal manejo de los desechos de la industria es uno de los aspectos que ms impacta
negativamente en el medio ambiente, y es, uno de los problemas de mayor preocupacin para
los gestores ambientales y para el pas en general.
40
41
En enero del 2006, bajo la administracin Arias Snchez, el pas propone las intenciones
de comenzar a aplicar medidas de reduccin y mitigacin que permitan compensar el efecto
causado a la atmosfera por el dixido de carbono (
pas carbono neutro para el ao 2021 marcha a paso lento. Los cambios han sido mnimos, an
queda mucho por implementar y el plazo fijado se est agotando. La construccin es uno de
los puntos ms sensibles de este cambio y est en compromiso poner su grano de arena al
desarrollar nuevas tcnicas para implementar obras amigables con el ambiente, e invertir en la
investigacin para encontrar nuevas alternativas de materiales para la construccin. En estas
circunstancias, un estudio de la utilizacin de materiales de residuo industrial en el concreto
crea una expectativa agradable, al mostrar un deseo de ayudar con un proyecto pas,
colaborando en la documentacin del comportamiento de los concretos modificados con
vidrio, poliestireno de alto impacto y virutas de acero. Estos materiales tienen como
caractersticas una absorcin de agua prcticamente nula y adems su etapa de degradacin
constituye un proceso muy lento. Estas propiedades fsicas son muy importantes para lograr
incorporar este tipo de materiales a las mezclas de concreto, minimizando la variacin en las
propiedades del mismo.
Existen muchas empresas en el pas que encontraron en la recoleccin de desechos un
negocio muy rentable. Por ejemplo estas compaas pagan aproximadamente 10 colones por
kilogramo de vidrio quebrado (ver anexo L). Al considerar que este material tiene una
densidad aproximada de 2,49 g/cm3, el costo aproximado por metro cbico es de 17 430,00
colones lo cual es similar al precio del agregado fino en una mezcla.
Para el caso del poliestireno de alto impacto triturado, el precio en el mercado se
aproxima a los 40 colones por kilogramo, su densidad aproximada es de 1,04 g/cm3 (ver anexo
J y anexo M). Por tanto, el costo por metro cbico es de 41 600,00 colones. En este caso si se
compara la densidad del poliestireno de alto impacto con la de los agregados ptreos que
ronda entre 2,30 g/cm3, se puede sustituir parte del agregado ptreo y lograr densidades
menores en la mezcla, sin que este afecten considerablemente las propiedades de resistencia
del concreto.
42
1.5
Objetivo general
Analizar los cambios en la resistencia a la compresin del concreto al adicionarle
Objetivos especficos
a) Analizar variaciones en resistencia y peso del concreto al variar las proporciones de
desechos industriales (vidrio molido, poliestireno de alto impacto y virutas de acero).
43
1.7
Alcances y limitaciones.
1.7.1 Alcances
a) Sentar las bases para nuevos proyectos de investigacin relacionados con los temas
de materiales alternativos, reso e impacto ecolgico.
44
1.7.2 Limitaciones
a) Las pruebas de laboratorio fueron desarrolladas por estudiantes que cuentan con el
conocimiento tcnico y prctico de las normas de necesaria aplicacin en el proyecto.
45
46
1.8
tem
Nombre de Tarea
Duracin
(das
hbiles)
1.0
12 das
01/06/13
17/06/13
1.1
30 das
17/06/13
26/07/13
1.2
7 das
15/07/13
23/07/13
1.3
7 das
22/07/13
30/07/13
1.4
1 da
20/08/13
20/08/13
1.5
1 da
21/08/13
21/08/13
1.6
1 da
23/08/13
23/08/13
1.7
1 da
27/08/13
27/08/13
1.8
1 da
28/08/13
28/08/13
1.9
1 da
27/08/13
27/08/13
1.10
1 da
30/08/13
30/08/13
1.11
1 da
03/09/13
03/09/13
1.12
1 da
03/09/13
03/09/13
1.13
1 da
04/09/13
04/09/13
1.14
1 da
05/09/13
05/09/13
Comienzo
Final
47
tem
Nombre de Tarea
Duracin
(das
hbiles)
Comienzo
Final
1.15
1 da
04/09/13
04/09/13
1.16
1 da
05/09/13
05/09/13
1.17
1 da
06/09/13
06/09/13
1.18
1 da
09/09/13
09/09/13
1.19
1 da
10/09/13
10/09/13
1.20
1 da
18/09/13
18/09/13
1.21
1 da
11/09/13
11/09/13
1.22
1 da
11/09/13
11/09/13
1.23
1 da
12/09/13
12/09/13
1.24
1 da
12/09/13
12/09/13
1.25
1 da
16/09/13
16/09/13
1.26
1 da
17/09/13
17/09/13
1.27
1 da
17/09/13
17/09/13
1.28
1 da
18/09/13
18/09/13
1.29
1 da
18/09/13
18/09/13
1.30
1 da
18/09/13
18/09/13
A2
con
48
tem
Nombre de Tarea
Duracin
(das
hbiles)
Comienzo
Final
1.31
1 da
19/09/13
19/09/13
1.32
1 da
20/09/13
20/09/13
1.33
1 da
20/09/13
20/09/13
1.34
1 da
23/09/13
23/09/13
1.35
A2
con
1 da
24/09/13
24/09/13
1.36
A2
con
1 da
25/09/13
25/09/13
1.37
1 da
26/09/13
26/09/13
1.38
1 da
27/09/13
27/09/13
1.39
1 da
01/10/13
01/10/13
1.40
1 da
01/10/13
01/10/13
1.41
1 da
02/10/13
02/10/13
1.42
1 da
03/10/13
03/10/13
1.43
1 da
04/10/13
04/10/13
1.44
1 da
07/10/13
07/10/13
1.45
A2
con
1 da
09/10/13
09/10/13
1.46
A2
con
1 da
15/10/13
15/10/13
A2
A2
A2
con
con
con
49
tem
1.47
Nombre de Tarea
Fallar cilindros de concreto
poliestireno al 6% (28 das)
A2
con
Duracin
(das
hbiles)
Comienzo
Final
1 da
18/10/13
18/10/13
Duracin
(das
hbiles)
Comienzo
Final
Tabla 1.3: Cronograma del trabajo escrito del Proyecto final de graduacin
tem
Nombre de Tarea
2.0
Captulo I - Introduccin
13 das
03/06/13
19/06/13
2.1
18 das
20/06/13
15/07/13
2.2
80 das
16/07/13
04/11/13
2.3
15 das
05/11/13
l25/11/13
2.4
Capitulo V - Conclusiones y
recomendaciones
8 das
26/11/13
05/12/13
50
CAPITULO II
Marco Terico
2.1
Concreto
El concreto es una mezcla de materiales ptreos unidos por medio de una pasta de
cemento y agua. El cemento interacta qumicamente con el agua para formar una matriz que
aglutina los agregados para formar un conglomerado slido. El agua, adems de ser requerida
para lograr la reaccin qumica, es muy importante a la hora de darle una consistencia
adecuada a la mezcla que permita llenar los encofrados, sin dejar vacos en la estructura. En
ocasiones se recurre a agregar aditivos a la mezcla con el fin de cambiar algunas
caractersticas del concreto, tales como la ductilidad, la durabilidad y el tiempo de fraguado.
Durante muchos aos el concreto ha sido el material usado en la construccin por
excelencia. Su alta demanda se debe bsicamente a que puede tomar cualquier forma que un
diseador desee, siempre que cuente con moldes o formaletas capaces de retenerlo cuando se
encuentra en su estado plstico. Una vez endurecido este material, presenta una gran
resistencia a los efectos climticos; adems posee un buen comportamiento cuando se expone
al fuego.
El costo de la materia prima para producir la mezcla es relativamente bajo, a excepcin
del cemento que es el ingrediente de mayor costo debido a su proceso industrial. Sin embargo,
es uno de componentes minoritarios en el conglomerado, el resto se obtiene de canteras, donde
se extrae y se procesa para obtener los tamaos de partculas requeridos. Debido a que el
concreto est compuesto en su mayor parte por arena y piedra (75% en volumen
aproximadamente), se comporta de una manera similar a los agregados ptreos, presentando
51
una alta resistencia cuando se utiliza en compresin y una baja capacidad de soporte cuando se
carga en tensin.
A partir del siglo XIX se empez a utilizar la combinacin de concreto con acero para
mejorar la baja capacidad en tensin del concreto.
Arthur H. Nilson se refiere a las ventajas de la utilizacin del concreto reforzado como:
()La combinacin resultante de los dos materiales, conocida como concreto
reforzado, combina muchas de las ventajas de cada uno: el costo relativamente bajo, la
buena resistencia al clima y al fuego, la buena resistencia a la compresin y la
excelente capacidad de moldeo del concreto con la alta resistencia a la tensin y la an
mayor ductilidad y tenacidad del acero. () Arthur H. Nilson, 1999, Diseo de
Estructuras de Concreto, pg. 2.
El concreto es un material de fcil produccin pero que requiere un estricto control de
calidad en la obra. Es muy normal que se produzcan errores de dosificacin, compactacin,
transporte o colocacin, ya sea por desconocimiento de los encargados o con la intencin de
aligerar el proceso constructivo, esto provoca problemas de consistencia, y homogeneidad en
la mezcla, dando como resultado elementos de baja calidad. Para obtener un mejor resultado
final es necesario controlar el proceso y velar por que cada etapa (dosificacin, batido,
transporte, colocacin, fraguado) se desarrolle de acuerdo con lo especificado en los
reglamentos y normas relacionados con el concreto. De esta manera se llega a la conclusin
de que la calidad de una concreto no depende nicamente de los ingredientes que se utilicen
(arena, grava, cemento, agua), adems va a depender de los procedimientos utilizados en la
fabricacin y su colocacin.
52
2.2
importantes que tiene el concreto. Esta cualidad, al igual que la durabilidad, no depende en
demasa de la composicin qumica, sino de la estructura fsica del concreto (presencia de
grietas, discontinuidades y poros).
La dificultad de observar si existen fracturas en el interior de dichos elementos hace que
las pruebas se realicen en los laboratorios de una manera emprica, incluso muchas veces las
muestras tomadas terminan reducidas a escombros, pues las pruebas aplicadas son
destructivas, ya que es de suma importancia conocer los lmites de esfuerzos que soportan los
concretos.
Para determinar la resistencia a la compresin del concreto es necesario ejecutar pruebas
de falla de cilindros de la mezcla, cuyas dimensiones deben ser de 100 por 200 mm o de 150
mm por 300 mm segn los especificado en el cdigo ACI 318-11S en la seccin 5.6.3.2, en
Costa Rica generalmente se utilizan los moldes de 150 mm por 300 mm para la fabricacin de
las muestras. Por lo general estas pruebas se realizan a los 7, 14 y 28 das despus de fabricada
53
la muestra. Los cilindros deben mantenerse con una temperatura constante y una humedad del
100%.
Aunque hoy, con el gran avance tecnolgico se logra fabricar concretos que obtienen
resistencia a la compresin bastante alta, no son de uso comn debido a su alto costo. Estos
concretos utilizan mayor cantidad y mejor calidad de cemento, as mismo los agregados
presentan mejores caractersticas que los de uso comn. Por lo general, para la mayora de
edificaciones en Costa Rica se utilizarn resistencias en el rango de 210 kg/cm2 a los 420
kg/cm2.
El aumento en costo para producir un concreto con una resistencia a la compresin de
210 kg/cm2 a otro de 350 kg/cm2 es relativamente bajo, este vara entre un 15% a un 20%, sin
embargo, s se quieren concretos con resistencias a la compresin superiores a los 350 kg/cm 2.
Es necesario un diseo muy cuidadoso de la mezcla, supervisando atentamente el mezclado,
colado y curado del concreto. Cuando se fabrica un concreto en campo es necesario asegurar
que cumpla con una resistencia previamente calculada. Si bien es cierto las condiciones de
curado en un laboratorio son muy diferentes a las que se pueden presentar en campo, el cdigo
ACI-318 en la seccin 5.3.2.2 recomienda los factores de seguridad que se deben aplicar a la
resistencia a la compresin, con el fin de asegurarnos un concreto que cumpla con las
especificaciones de diseo.
54
2.3
2.4
ya que es necesario que sea capaz de resistir las condiciones para las cuales ha sido diseado.
Existen varias causas por las cuales se puede ver afectada la durabilidad de un concreto,
estas se pueden clasificar en fsicas, mecnicas y qumicas. Las causas fsicas no son
importantes en nuestro medio, son producidas debido a la tensin por congelamiento. Esto se
presenta cuando el agua en el concreto se congela, debido a esto sufre un incremento de
volumen de aproximadamente un 9%. Al bajar la temperatura del concreto, la congelacin se
da gradualmente, por lo que el agua que an no se congela en los poros capilares est sometida
a presin hidrulica por el volumen expandido del hielo. De no liberarse esa presin, los
esfuerzos internos de tensin pueden provocar alguna fractura en el concreto.
Las causas mecnicas por lo general estn relacionadas con la abrasin. Este fenmeno
lo ocasiona el deslizamiento o raspado que pueda causar desgaste en el concreto, por ejemplo,
el desgaste producido por cargas de trnsito en obras viales, o en estructuras hidrulicas, la
accin erosionante del agua.
Las causas qumicas estn directamente relacionadas con ataques de sulfatos, cidos,
agua de mar y cloruros, los cuales inducen a la corrosin del acero de refuerzo. Para que esto
55
suceda, estos agentes qumicos deben penetrar la masa de concreto, de aqu la importancia de
la impermeabilidad del mismo.
Se puede definir la permeabilidad como la facilidad que tienen los lquidos y los gases
de viajar a travs del concreto. Aunque no existen pruebas normadas por ASTM, se puede
determinar la permeabilidad por medio de una simple prueba de laboratorio. Esta consiste en
fabricar un espcimen de concreto, sellar los lados y agregar nicamente bajo la presin de la
superficie superior. Luego de 10 das se mide la cantidad de agua que fluye a travs de una
capa de concreto durante un tiempo determinado.
La impermeabilidad del concreto es de gran importancia para la construccin de tanques
de almacenaje de lquidos o recipientes que soporten la presin de los gases. Esta
caracterstica depende principalmente de la relacin agua/cemento y de la edad del concreto.
2.5
los 420 kg/cm2, tambin se les puede definir con el nombre de concretos de alto desempeo.
Este nombre se debe a las dems caractersticas que poseen, un ejemplo de ellas es la baja
permeabilidad que los hace ms durables con relacin a los dems concretos.
Para producir una mezcla de este tipo es muy importante que el agregado grueso sea de
muy alta resistencia, por lo cual es posible que no se encuentre disponible en el mercado local
o se tenga un difcil acceso a l. Adems, es necesario ejercer un control de calidad muy
estricto, principalmente en el mezclado, colado y curado, sin dejar de lado la pureza de los
materiales, los cuales debe estar rigurosamente limpios.
Jack McCormac aduce que utilizando aditivos como gas de slice y sper plastificadores,
fcilmente se pueden obtener resistencias de 420 kg/cm2 a 700 kg/cm2.
56
2.6
Materiales
2.6.1 Agregados
Generalmente se definen los agregados como materiales ptreos que se utilizan para la
fabricacin del concreto, estos ocupan entre el 70% y el 75% de la masa endurecida, lo dems
57
est constituido por la pasta de cemento, agua no combinada (agua que no fue utilizada en el
proceso de hidratacin) y vacos de aire.
Comnmente el principal objetivo en una mezcla de concreto es obtener la mayor
densidad, al reducir en la medida de lo posible la cantidad de vacos. Con esto se logra que el
concreto desarrolle un mejor desempeo en resistencia, impermeabilizacin y durabilidad. Es
por esta razn que se debe supervisar cuidadosamente la graduacin del tamao de las
partculas de los agregados.
Segn la Normas ASTM C33, los agregados se clasifican en finos (arena) y gruesos
(piedra triturada). El material fino es el que est conformado por partculas con un tamao que
les permita sobrepasar la malla n. 4 (tamiz con una abertura de
de pulgada). El material
ms grueso que este y que sea retenido por la malla n. 4 es clasificado como agregado grueso.
Es indispensable para realizar cualquier diseo de mezcla tener un estudio granulomtrico de
ambos materiales, para que al mezclarlos se obtenga un agregado densamente empaquetado.
El tamao mximo del agregado grueso est restringido segn la facilidad con que pueda
penetrar entre las barras de refuerzo y el encofrado. En los requisitos de reglamento para el
concreto estructural ACI, seccin 3.3.2 especifica los tamaos mximos que pueden usarse en
un concreto reforzado. Estos valores lmites son los siguientes:
asegure que el material ser trabajable y que con la compactacin no quedarn espacios que
permitan la formacin de hormigueros ni vacos
58
Los agregados deben cumplir con ciertas caractersticas; deben ser resistentes y durables
esto ser reflejadas en el comportamiento global del concreto, pues no se puede suponer que se
obtendrn mezclas de alta calidad utilizando materia prima deficiente. Los agregados adems
deben estar limpios, si en ellos se encuentra polvo, puede que no exista una buena adherencia
con la pasta de concreto.
El peso unitario para un concreto normal (con agregados naturales) est en un rango
aproximado de 2 250 kg/m a 2 450 kg/m. Existen concretos con densidades entre los 800
kg/m y 1 920 kg/m, a este tipo se les conoce como concretos de peso ligero. Contrario a los
concretos de peso ligero, tambin existen concretos cuyo peso unitario est entre los 3 200
kg/m y 5 300 kg/m. A este tipo se le llama concretos pesados.
Los concretos de peso ligero se han venido utilizando cada vez con mayor frecuencia y
para su fabricacin se utilizan igualmente agregados livianos. Existen varios tipos de estos
agregados, algunos no procesados como la piedra pmez o las cenizas, los cuales son
adecuados para concretos de aislamiento, pero la mejor opcin para los concretos estructurales
ligeros son los agregados procesados, entre los que podemos mencionar arcillas expandidas,
pizarras, escoria o cenizas volantes en trozos.
59
60
Designacin
previa
Abertura
mm
In
75
63
2,5
50
37,5
1,5
25,0
19
0,75
12,5
0,50
9,5
0,374
n. 4
4,75
0,187
n. 8
2,36
0,0937
n. 16
1,18
0,0469
n. 30
0,600
0,0234
n. 50
0,300
0,0117
n. 100
0,150
0,0059
61
2.6.2 Cemento
El cemento es un polvo fino de fcil adquisicin comercial, que al combinarse con el
agua produce una reaccin qumica y tiene como cualidad unir fuertemente materiales ptreos.
Por este motivo es muy utilizado en la construccin. Este material es producido por la
cohesin a elevadas temperaturas, de mezclas que pueden contener cal, hierro, almina y
slice, en proporciones establecidas para obtener las propiedades deseadas.
Arthur H. Nilson define cemento como un material
() que tiene las propiedades de adhesin y cohesin necesarias para unir agregados
inertes y conformar una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas. ()Arthur
H. Nilson, 1999, Diseo de Estructuras de Concreto, pg. 28.
Cuando al cemento se le agrega una determinada cantidad de agua, se hidrata, sufriendo
transformaciones fsicas y qumicas que se manifiestan con el fraguado y luego con el
62
63
Cemento de alto horno (clnker + escoria bsica granulada de alto horno y yeso).
en 1824. Con el paso del tiempo se han desarrollado cinco tipos de este cemento, mencionados
a continuacin:
a) El tipo I es el ms utilizado en las construcciones a nivel mundial. Los concretos
fabricados con este tipo de cemento por lo general requieren dos semanas para obtener
resistencias considerables para poder retirar los encofrados en vigas y losas; estos
concretos alcanzan su resistencia de diseo despus de 28 das y contina ganando
resistencia en menor ritmo durante meses e inclusive durante aos.
64
Tipo
Descripcin
Uso general
II
III
IV
Hay ocasiones en que el cemento portland muestra una gran expansin despus del
fraguado. A este fenmeno comnmente se le llama falta de sanidad del concreto. Este es el
defecto ms importante que puede presentar. La falta de sanidad ocurre debido a la presencia
de pequeos porcentajes, ya sea de cal o magnesia no combinadas y sobrecosidas. Estos
xidos en estado de sobrecoccin se hidratan tan lentamente que la reaccin no comienza
hasta que el concreto ha endurecido. Esta caracterstica puede perjudicar gravemente las
estructuras de concreto. En el caso de la cal, una expansin puede demorarse meses, y para la
magnesia tarda inclusive varios aos. Para detectar la falta de sanidad de un concreto se puede
consultar las normas ASTM C150 y ASTM C151.
2.6.3 Agua
El agua es un ingrediente clave en el concreto, junto con el cemento forman la pasta del
conglomerado. Influye directamente en la resistencia ya que la relacin agua/cemento es la
base fundamental para realizar un diseo de mezcla, modificando su consistencia y
manejabilidad.
65
2.7
requiere obtener, esto se hace tomando en cuenta otros factores como lo son la manejabilidad
y evidentemente el bajo costo del producto. A sabiendas que el cemento es el componente ms
costoso, el objetivo en una mezcla es lograr las caractersticas deseadas, utilizando la menor
cantidad. Cuanto mejor sea la graduacin de los agregados menor ser la cantidad de vacos
por lo tanto menor ser la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenarlos.
El papel que cumple el agua dosificada en la resistencia de un concreto es el siguiente:
mientras ms agua se agrega a la mezcla, la plasticidad y la fluidez van a aumentar, pero su
resistencia va a disminuir debido al mayor volumen de vacos creados por el agua libre. Por
tanto, la relacin agua cemento es el factor principal que influye en la resistencia del concreto.
Generalmente para definir las proporciones de una mezcla de concreto se utiliza una
relacin en volumen o en peso, por ejemplo 1:2:3 que se refiere a una porcin de agua con dos
de arena y tres de piedra triturada. Es evidente que este mtodo no toma en cuenta la relacin
agua/cemento, por lo tanto es insuficiente para definir las propiedades del concreto resultante.
Por este motivo lo ideal es especificar el peso del agua, arena y piedra triturada por cada saco
de cemento de 50 kilogramos.
66
2.8
Muestras de concreto
La toma de muestras de concreto es un proceso indispensable y muy importante en
cualquier construccin. Cometer un error en este punto puede ocasionar resultados falsos,
cuyas consecuencias pueden ser catastrficas. La norma ASTM C172 indica los
procedimientos para ejecutar esta labor correctamente.
Las muestras deben ser tomadas en el lugar de descarga del concreto. En caso de que sea
un camin mezclador, se debe tomar la muestra a un tercio de la descarga del volumen total
que contiene, nunca deben tomarse muestras al principio o al final del proceso. En el caso de
que el concreto tenga que transportarse en un recipiente abierto, se debe tomar concreto de al
menos cinco lugares diferentes. La muestra debe protegerse de la prdida de humedad y se
deber remezclar con una pala para asegurar su uniformidad. El tiempo entre su toma y su
utilizacin no deber exceder los quince minutos.
Para las pruebas de compresin normalmente se utilizan muestras fabricadas en un
cilindro que mide 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Este debe ser llenado en tres capas,
varillando 25 veces cada una de ellas antes de agregar ms concreto. El molde durante el
llenado debe este apoyado sobre una superficie plana y firme para que permanezca en una
posicin vertical. La norma ASTM C31 indica la metodologa de la preparacin y curado de
especmenes de concreto.
Luego de llenar los cilindros de concreto, no pueden ser transportados ni sacudidos
durante las primeras veinticuatro horas, por lo cual se debe tomar en cuenta que el lugar donde
se fabriquen tenga las condiciones idneas durante este lapso de tiempo.
Es importante evitar las irregularidades en las muestras de concreto. Est comprobado
que una convexidad del 0,25 mm en el cabeceado de las bases puede reducir la resistencia a la
compresin hasta en un 25%. Se recomienda como mtodo de cabeceo utilizar una capa
delgada de pasta de cemento Portland, cuatro horas despus de moldeado. Tambin se pueden
67
utilizar mezclas como el azufre fundido y materiales granulares aplicados unas dos horas antes
de la prueba.
68
b) Tipo 2: Este tipo de falla se presenta cuando las caras de aplicacin de la carga se
encuentran en el lmite de desviacin (perpendicularidad), la tolerancia mxima es de
0,5.
c) Tipo 3: Se presenta por lo general en muestras que tienen una superficie de carga
convexa y deficiencia del material refrentado; tambin se puede presentar por
concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga.
69
e) Tipo 5: Este tipo de falla se presenta en cilindros con una cara de aplicacin de carga
cncava, tambin suele presentarse por concavidad de una de las placas de carga.
f) Tipo 6. Cnica dividida: Esta falla se produce cuando una de las caras de aplicacin de
carga es convexa y existen deficiencias del material de refrendado o rugosidades del
plato de refrendado.
70
g) Tipo 7. Cnica y tranversal: Este tipo de falla se presenta cuando las caras de
aplicacin de carga estn ligeramente fuera de las tolerancias de paralelismo, tambin
se puede presentar por pequeas desviaciones en el centrado del especimen con
respecto al eje de carga de la mquina.
2.9
esencial para que el desarrollo de la resistencia se d en forma ptima. Para lograr un buen
mezclado del concreto se debe tener en cuenta varios factores como el volumen de la
revoltura, el tipo y consistencia del concreto y el tipo de mezcladora. No es un buen hbito
fijar un periodo de mezclado con base slo en el tiempo, es necesario considerar la velocidad
del motor de la batidora, el cual no debe ser menor de 8 revoluciones por minuto, aunque lo
ideal es entre 14 y 18 revoluciones.
Para batidoras estacionarias de menos de
m de capacidad adicional; en
71
2.10
se presenta debido a que los agregados que tiene la mezcla son heterogneos. Comnmente los
componentes ms pesados tienden a asentarse y por el contrario, los materiales ms livianos
tienden a subir. Para contrarrestar este problema es recomendable utilizar un medio de
transporte para el concreto adecuado como un auto hormigonera o un camin mezclador
(mixer) y evitar el transporte de mezcla por medios inadecuados, como por ejemplo los
vertederos.
Antes de iniciar con el proceso de vaciado del concreto se debe remover el xido en el
refuerzo de la estructura, as como limpiar las formaletas y tratar las superficies ya endurecidas
de concreto previamente colocado. Para el vaciado de la mezcla fresca la altura mxima es de
1,5 metros. En caso de no poder realizarlo con esta condicin, se debe vaciar con ayuda de
manguera de lona, o tela gruesa, para evitar la segregacin. El vibrado en el concreto
colocado, es el procedimiento en el cual se compacta el material, disminuyendo as la mayor
cantidad de vacos posibles. Para este proceso se utilizan vibradores mecnicos de alta
frecuencia generalmente de tipo interno que se sumergen en el concreto.
El curado del concreto es el nombre que se le da al proceso utilizado para promover la
hidratacin durante el periodo de desarrollo de la resistencia. Este procedimiento controla la
temperatura y la humedad en el concreto. Esto se logra manteniendo la mezcla endurecida lo
72
ms saturado posible, ya que la hidratacin se da siempre que exista el agua que reaccione con
el cemento, por lo cual se debe prevenir la evaporacin del agua de los capilares.
73
2.11
Residuos
Se define la palabra residuo como cualquier material desecho o sobrante producido por
el ser humano cuando este decide que el elemento deja de ser funcional. Estos se producen en
miles de toneladas diarias y por lo general provocan una grave afectacin en el medio
ambiente.
74
2.11.2.1
Residuos no peligrosos
75
2.11.2.2
Residuos peligrosos
76
La industria pesada, que es una de las que ms genera residuos, utiliza como materia
prima grandes cantidades de productos de alta densidad. En este tipo de industria podemos
encontrar el sector metalrgico, el cual genera grandes masas de desechos como acero, hierro,
aluminio u otros metales.
Claramente podemos decir que la gran mayora de este tipo de desechos por sus
caractersticas pueden ser reutilizados y reciclados, sin embargo existe un dilema y este es el
factor econmico, ya que las tcnicas que se deben aplicar para la ejecucin de estos procesos
son relativamente costosas, por lo cual muchas compaas lo ven como una prdida econmica
para la industria.
A lo largo de la ltima dcada los gobiernos a nivel mundial se han dado a la tarea de
demostrar a las empresas el dao ambiental que se est produciendo a causa del manejo
deficiente que se ha dado a los residuos industriales, el cual se intensific con el crecimiento
de la poblacin y el consumismo eminente que aumenta conforme pasa el tiempo. Gracias a
esto es que hoy en da una gran cantidad de industrias a nivel mundial hacen el esfuerzo para
reutilizar y reciclar sus productos y as disminuir un poco el impacto ambiental que causan.
Al reutilizar este tipo de materiales no solo se evita que se depositen en un botadero o
relleno sanitario, sino que detrs de esto existen muchos detalles, como por ejemplo el ahorro
de energa y la disminucin de la cantidad de gases de carbono producido en el proceso de
fabricacin de la materia prima, adems hay un punto muy importante que es la reduccin de
la contaminacin del agua por desechos industriales, as como un sinfn de beneficios y
aportes al medio ambiente.
77
2.12
Materiales Industriales
b) Materiales orgnicos: entre este tipo de materiales podemos mencionar los plsticos, la
madera, el caucho, fibras.
c) Materiales compuestos: Estos se forman al unir materiales inorgnicos con materiales
orgnicos, por ejemplo: concretos reforzados con acero, concretos reforzados con
fibras, etc.
78
2.13
2.13.1 Vidrio
Como se menciona anteriormente, el vidrio es un material inorgnico, que presenta
caractersticas fsicas como dureza, fragilidad, transparencia, adems es un material amorfo
(sin forma determinada) y tiene la cualidad de que a pesar de que se encuentra en la naturaleza
tambin puede ser fabricado por el hombre. Su densidad media ronda los 2 500 kg/m3.
El vidrio segn sus caractersticas se puede decir que es un material duro pero frgil al
mismo tiempo, el cual no tiene ductibilidad debido a que no se deforma a temperatura
ambiente. Otra de las propiedades importantes que tiene el vidrio es la durabilidad qumica, lo
cual significa que es muy resistente a contacto con el agua, as como a soluciones acuosas de
cidos, bases y sales.
79
En Egipto se han encontrado collares de vidrio que datan del perodo de 1504-1450 a.C.,
pero se sabe que la fabricacin de este material floreci en Egipto y Mesopotamia hasta el
1200 a.C, proceso que se vera interrumpido por varios siglos.
En la Edad Media durante los siglos VII y XII, en los pases islmicos el vidrio tuvo su
auge en el Oriente Prximo. La tradicin Sasnida de tallado del vidrio fue continuada por los
artesanos musulmanes que realizaron vasijas de alto relieve con motivos animales.
Ms tarde en el norte de Europa y Gran Bretaa continuaron utilizando el vidrio para la
produccin de objetos utilitarios. Sin embargo, la fabricacin ms importante de este material
no fue sino hasta la Edad Media cuando se empezaron a implementar los mosaicos
principalmente en las iglesias, los cuales se hacan con pequeas piezas que se cortaban de los
bloques de vidrio. El arte de la produccin de vidrieras decay a finales del Renacimiento,
aunque volvi a recuperarse en el siglo XIX.
En la actualidad el vidrio es un material muy utilizado en la cotidianidad del ser humano
debido a sus caractersticas de transparencia, aislamiento trmico y moldeabilidad. Hoy en da
se fabrican botellas, espejos, utensilios de cocina, ventanas, y miles de cosas ms con este
material. Es por esta razn que el vidrio es tambin uno de los desechos ms comunes. An
cuando es un material reciclable no hay en nuestra sociedad suficiente conciencia ecolgica
por lo que buena parte del vidrio industrializado termina siendo un contaminante ambiental
ms.
El vidrio se obtiene al combinar arena de slice (SiO2), carbonato de sodio (Na2CO3) y
caliza (CaCO3), calentndolos a unos 1500 C. Desde que el ser humano descubri el vidrio,
su fabricacin ha variado a travs del tiempo debido a la infraestructura disponible para la
combinacin de las materias primas. En la antigedad se utilizaban crisoles (molde para
soportar altas temperaturas) con capacidades mnimas, sin embargo hoy en da en las grandes
fbricas se utiliza el llamado horno tanque, que consiste en un gran recipiente cerrado
fabricado con los mejores materiales refractarios. Dentro del tanque se quema algn tipo de
80
combustible, lo cual produce grandes llamas que pasan sobre la superficie del vidrio fundido y
sobre las materia primas flotantes an no fundidas.
Terminado el proceso en el horno tanque, el vidrio se enfra y se endurece rpidamente,
durante este pequeo lapso es cuando se le da el aspecto deseado, se puede prensar, soplar,
estirar y laminar. Una ventaja importante es que el vidrio frio puede recalentarse y trabajarse
varias veces aplicando el mismo mtodo. Se debe evitar que el vidrio caliente y blando
permanezca a la intemperie mucho tiempo porque en este caso se puede cristalizar.
En las industria a gran escala, inmediatamente despus de que se le da forma a un
artculo de vidrio, se transporta a un horno de recocido continuo, en el cual se vuelve a
calentar a la temperatura adecuada. As se evitan tensiones dentro del material. Luego se
somete a un enfriamiento lento y controlado. Posteriormente el artculo es inspeccionado y
embalado.
Debido a la variedad de usos que se le puede dar a este material, se hizo necesario crear
varios tipos, estos se logran fabricar al agregar distintos compuestos qumicos. De acuerdo con
la composicin qumica, se han clasificado los tipos de vidrio comerciales en:
81
Vidrio sdico-clcico: formado por slice, sodio y calcio principalmente, ejemplo: las
ventanas de los edificios, las botellas, vasos, etc.
Vidrio de plomo: este tipo de vidrio se sustituye el xido de calcio por xido de plomo,
ejemplo: vidrios de anteojos y cmaras fotogrficas.
2.13.2 Acero
Se denomina acero a una aleacin de hierro con una cantidad de carbono variable que
ronda entre el 0.03% y el 1.76% en peso dependiendo del grado. En el caso que la aleacin
posea una concentracin de carbono mayor a 2,0% se producen fundiciones mucho ms
frgiles. La densidad media del acero ronda los 7 850 kg/m3.
82
Comnmente se confunde el acero con el hierro, hay que dejar claro que el hierro es un
metal puro relativamente duro y tenaz y el acero es la aleacin del hierro con un pequeo
porcentaje de carbono, tal y como se menciona en el prrafo anterior.
Se desconoce la fecha exacta en que se descubri el hierro, pero en Egipto se han
encontrado utensilios fabricados con este material que datan del 3000 a.C. Pero no fue hasta el
siglo I a.C. durante la dinasta Han de China que se fabric acero al derretir hierro forjado con
hierro fundido en torno. Entre los siglos IX y X se produjo el llamado acero de crisol, el cual
se obtena calentando y enfriando el hierro y el carbn por varias tcnicas.
Debido a la necesidad de fabricar acero en grandes cantidades en 1856 Henry Bessemer
desarroll un mtodo, pero este fue descartado ya que no se poda utilizar en hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones. Por consiguiente, en 1857 Carl
Wilhelm Siemens invent el procedimiento Martin-Siemens, el cual consista en producir
acero mediante la descarburacin de la fundicin de hierro dulce y xido de hierro como
producto del calentamiento con aceite. En 1878 se emple el primer horno elctrico, pero fue
hasta 1902 que este tipo de hornos se empezaron a utilizar comercialmente.
Tras la Segunda Guerra Mundial en 1948 se iniciaron experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire que se usaba anteriormente, fue as que en Austria se invent el
proceso de oxgeno bsico.
Segn Jack McCormac
() actualmente el 80% del acero producido hoy en da en Estados Unidos, se hace
fundiendo la chatarra de acero (principalmente de automviles viejos) en hornos
elctrico. (...) Jack McCormac, Segunda edicin, Diseo de Estructuras de Acero, pg.
5.
83
Hoy en da existen muchos tipos de acero, segn sean las necesidades de uso. Estos se
pueden clasificar segn su composicin qumica en:
a) Aceros no aleados. Se subdividen en:
b) Aceros aleados:
84
Aceros no aleados especiales: son los que presentan una mayor pureza que los
aceros de calidad.
Aceros aleados de calidad: aceros para productos planos, aceros para aplicaciones
elctricas, etc.
b) Aceros de uso general: este tipo de acero suele comercializarse en estado laminado.
c) Aceros cementados: estos aceros son sometidos a un tratamiento termoqumico en el
que se le aporta carbono a la superficie del acero.
85
Existen algunas normas las cuales clasifican los aceros con nmeros y letras. En este
documento se mencionan dos de ellas, la norma ASTM (American Society for Testing and
Materials) y la norma AISI (American Iron and Steel Institute), las cuales son las ms
reconocidas.
La ASTM define la forma para nombrar cada tipo de acero, se utiliza la letra A seguida de dos
nmeros, por ejemplo acero A36 (especificacin para aceros estructurales al carbono). En la
pgina 5-118 del manual del AISC (American Institute of Steel Construction) se puede
observar la tabla con las propiedades de los aceros segn esta clasificacin.
se incorpora un prefijo mediante una letra para indicar el proceso de fabricacin. El primer
nmero indica el tipo de acero o aleacin, (1) significa que se trata de aceros al carbono, (2)
86
aceros al nquel y (3) para aceros al nquel-cromo. El segundo nmero especfica, para el caso
de aceros de aleacin simple, el porcentaje aproximado del elemento predominante en la
aleacin. El tercer y cuarto nmero indica el porcentaje de carbono multiplicado por 100.
Los prefijos adicionales indican en la siguiente tabla
Tabla 2.3: Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero
Prefijos
Indicaciones.
TS
B
LC
F
Tabla 2.4: Uso de los Prefijos para indicar el proceso de fabricacin del acero
AISI C1020
C
1
AISI 4140
No aleado
20
Indica un contenido
carbono (C) del 0,20%
4
1
40
mximo
de
87
2.13.3 Poliestireno
El poliestireno es un polmero termoplstico obtenido de la polimerizacin del estireno,
Es uno de materiales ms utilizados en la fabricacin de artefactos y objetos. Probablemente si
en este momento se observa alrededor, se podr observar algn juguete, el televisor, el
monitor de la computadora. Pues bien, muchos de estos aparatos estn compuestos de
poliestireno, esta es la materia prima para muchas compaas que utilizan miles de toneladas
anuales.
Este polmero fue obtenido por primera vez en Alemania en 1930 por I.G.
Faberindustrie, en este mismo ao en ese pas se realiza la primera produccin industrial de
poliestireno cristal por la compaa BASF, A partir de este momento inicia la investigacin
para optimizar y desarrollar modificaciones en la estructura de ste material, dotndolo de
diferentes caractersticas funcionales para diversos usos, logrando as la incursin en la
composicin de miles de productos en el mercado.
El poliestireno se comporta como un slido vtreo a una temperatura inferior al 100C,
cuando se expone a una temperatura superior tiene la propiedad de convertirse en un material
maleable. Gracias a esto se puede fabricar en diversas formas. En el mercado se ofrece
variedad de colores, transparente u opaco. Su alta demanda se debe a propiedades tiles que le
otorgan ventaja sobre otro materiales, por ejemplo, es un material que posee una buena
estabilidad dimensional, dureza y rigidez, adems de esto es un excelente aislante trmico (por
debajo de los 100C) y puede ser utilizado en la industria elctrica, ya que tambin posee la
caracterstica de no ser un material conductor. Otra ventaja que ofrece es su baja densidad que
ronda los 1,05 g/cm. Su resistencia al agua es ptima, no absorbe ni permite su paso. Adems
de todas las ventajas que ofrece, su precio en el mercado es muy bajo, accesible para ser
utilizado con mltiples propsitos.
88
89
90
91
CAPITULO III
Marco metodolgico
3.1
Aspectos Generales
Este estudio constituye una investigacin aplicada, cuya intencin es utilizar los
conocimientos adquiridos sobre la tecnologa del concreto, para disear una mezcla con
proporciones de agregados con caractersticas determinadas, siguiendo las normas prescritas
ASTM, luego, se agregarn cantidades controladas de residuos industriales como el vidrio, las
virutas de acero y poliestireno de alto impacto (HIPS), de estos materiales se tienen
antecedentes como densidades, absorcin, porosidad, etc. La adicin se realiza con el fin de
obtener resultados empricos que generen nuevos conocimientos y permitan dar un criterio
sobre la utilizacin de estos materiales.
El trabajo se desarrollo en el laboratorio ubicado en las instalaciones de la Universidad
Fidlitas, sede Santa Marta, Montes de Oca, durante los meses de julio, setiembre y octubre
del ao 2013.
Todas las pruebas documentadas siguen las normas ASTM y ACI, con limitaciones
mnimas de tiempo y equipo que pueden alterar la precisin de los datos, pero que no
comprometen los objetivos del proyecto. Paralelo al desarrollo de la investigacin se
realizaron trabajos de remodelacin en el laboratorio por parte de la universidad. Estos
trabajos no alteran los datos obtenidos, sin embargo, en algunas ocasiones no se contaba con el
espacio o instalaciones adecuadas. Cabe resaltar que dichos cambios son parte de una mejora
en los laboratorios y permitir a los usuarios contar con un espacio ms preparado y amplio en
el futuro, Esto fue solo una etapa de transicin que coincidi con el desarrollo del proyecto.
92
En este captulo se muestra un resumen de todas las tcnicas utilizadas tanto en campo,
(lugar donde se consiguen los agregados), como en condiciones controladas dentro del
laboratorio. Aborda las etapas de investigacin de la materia prima para fabricar el concreto
modificado, fabricacin de la mezcla y obtencin de resultados. Se muestra un resumen de las
normas ASTM con la intensin de que el lector se sienta familiarizado e identifique cules son
los mecanismos para realizar cada prueba, sin embargo, no es intencin de este proyecto tratar
de sustituir el uso del documento oficial de dichas normas para su aplicacin. La ltima etapa
de obtencin de resultados tiene como meta suministrar la informacin suficiente para la
realizacin de un anlisis de comportamiento del concreto y factibilidad de uso en la
construccin.
3.2
93
ASTM D75
-Agregado
fino
-Agregado
Grueso
Maestreo desde
almacenaje del
producto final
Transporte de muestra
de agregados en sacos
para evitar
contaminacin o
prdida de partculas
Almacenaje en
condiciones controladas
en laboratorio
Toma de muestra de la
parte superior de la pila,
punto medio y base o
fondo simultneamente
Identificacin de
agregados
Fin de
la prueba
94
ASTM C702
-Agregado
fino
-Agregado
Grueso
Eleccin mtodo B
Colocacin de la muestra en
una superficie firme, seca y
limpia, que no permita
perdida de partculas o
contaminacin del agregado
Divisin de la masa
allanada en cuatro
cuadrantes iguales con
una pala o paleta
Mezcla de el material
mediante el volteo, al
menos tres veces
Extraccin de dos
sectores diagonalmente
opuestos
Obtencin de la
muestra del sitio del
almacenaje segn la
noma ASTM D75
Fin de
la prueba
95
3.2.3 Mtodo de prueba estndar para el contenido total de humedad evaporable del
agregado mediante secado, ASTM C566.
Objetivo de la norma.
Determinar la cantidad de agua que se evapora de una muestra de agregado. Esta
evaporacin se limita a la humedad superficial y a la que se produce en los poros internos de la
partcula. Los resultados indican si el material aporta o absorbe agua en una mezcla de
concreto, por lo tanto, la norma es indispensable para calcular las proporciones de los
ingredientes necesarios en la mezcla.
96
ASTM C566
-Agregado
fino
-Agregado
Grueso
Pesaje de la muestra
antes de introducirla al
horno
Secado de la muestra
por calentamiento
introducindola al
horno
Determinacin de la
masa de la muestra de
acuerdo al tamao
mximo del agregado
Mediciones sucesivas
del peso, durante el
secado
Clculo de la humedad
total evaporada
Retiro de la muestra
del horno. Se debe usar
despus del
enfriamiento
Fin de
la prueba
Determinacin de la
masa de la muestra
seca
97
Contenido de humedad
Agregado A (Grava)
4,31 %
Agregado B (Arena)
5,07 %
Agregado C (Arena)
7,58 %
Densidad relativa saturada con superficie seca (SSS), hace referencia a cuando el
agregado ha llegado a su punto mximo de saturacin y la superficie no tiene agua
libre.
Densidad relativa secada al horno (SH), en este caso el agua que se encontraba en los
poros es evaporada por efecto del calor del horno.
98
99
Agregado A (grava)
Datos
Resultados
2,702
2,514
2,404
Absorcin (%D)
4,59
Agregado B (arena)
Datos
Resultados
2,536
2,276
2,107
Absorcin (%D)
8,03
Agregado C (arena)
Datos
Resultados
2,6
Absorcin (%D)
3,9
La tabla 3.4 se extrae del anexo B, el cual es la hoja tcnica del agregado C, disponible
comercialmente.
El anexo C muestra la memoria de clculo del mtodo de prueba estndar para la
densidad, densidad relativa (gravedad especfica) y absorcin de los agregados grueso y fino,
ASTM C127, ASTM C128, con los resultados obtenidos en el laboratorio.
100
ASTM C127
Agregado
Grueso
Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)
Reduccin de la
muestra por el
mtodo de cuarteo
(ASTM C702)
Secado de la muestra
hasta masa constante
por 24 horas en el
horno a 110C
5 C
Retiro de la muestra
del horno y
utilizacin de la
misma una o dos
horas despus
Determinacin de la masa
de la muestra al aire
(masa saturada superficie
seca)
Tamizado de la muestra
y rechazo todos los
agregado que atraviesen
la malla de 4,75 mm
Determinacin de la
masa del agregado al
aire
Introduccin de la
muestra en la
canastilla
Determinacin del
peso de la muestra
Sumersin de la
muestra de
agregado en agua
por 24 4 horas
Sumersin en agua y
determinacin de la
masa aparente de la
muestra en el agua
Aplicacin de
operaciones para
obtener resultados.
Gs, Pa, Gbss, GBs, %D.
Lavado de la
Muestra, hasta
remover el polvo
Sacado de la muestra
de prueba hasta masa
constante por 24 4
horas en el
horno a 110C
5 C
Fin de
la prueba
101
ASTM C128
Obtencin de una
muestra de agregado.
(ASTM D75)
Reduccin de la
muestra por el
mtodo de cuarteo.
Aprox 1 kg
(ASTM C702)
Secado de la muestra
hasta masa constante
por 24 horas en el
horno a 110C
5 C
Ejecucin de la prueba
superficial hmeda del
agregado (prueba de
cono truncado)
Secado de la muestra a
masa constante por 24
horas en el
horno a 110C
5 C
Llenado parcialmente
del picnmetro con
agua y 500 10 g de
agregado
Retiro de la muestra
del horno y
determinacin de la
masa al aire del
agregado seco
Agregado
fino
Sumersin de la
muestra de
agregado en agua
por 24 4 horas
Sacado de la muestra de
prueba con aire o calor
hasta la obtencin de
homogeneidad de secado,
logrando la condicin de
saturada con superficie seca
Llenado el picnmetro
con arena hasta la marca
de calibracin y agitacin
del picnmetro para
eliminar el aire atrapado
Determinacin de la
masa total del
picnmetro (espcimen
+ agua + agregado)
Determinacin de la
masa del picnmetro
lleno con agua, a una
temperatura de 23 C
hasta la capacidad de
calibrado
Aplicacin de las
operaciones para
obtener resultados.
Gbs, Gs,Gbss,
%D
Fin de
la prueba
102
Fig. 3.16:
Tamizado de la muestra
Fig. 3.17:
Muestra de agregado fino tamizada
La tabla 3.5 muestra el resultado del porcentaje del agregado A pasando por cada
tamiz, al aplicar la norma ASTM C136. Adems, muestra los lmites inferior y superior
establecidos como requisitos de clasificacin del agregado grueso segn la norma ASTM C33,
para un tamao nominal de 25 mm a 4,75 mm. Las tablas 3.6 y 3.7 muestran los resultados
para el agregado B (arena), y el agregado C (arena) respectivamente.
103
Tabla 3.5: Agregado A, requisitos de clasificacin del agregado grueso segn la norma ASTM C33.
Malla in
Lmite inferior
% Pasando
Lmite Superior
***
100
***
95
99,02
100
3/4
***
86,58
***
1/2
26
59,66
60
3/8
***
30,38
***
n. 4
3,87
10
n. 8
1,98
n. 16
***
1,57
***
1/2
Tabla 3.6: Agregado B, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la norma ASTM C33
Malla
Lmite inferior
n. 4
100
% Pasando Corregido
n. 4 , n. 200
100
n. 8
95
94,120
100
n. 16
85
89,135
85
n. 30
50
81,787
60
n. 50
10
58,265
30
n. 100
21,418
10
n. 200
0,000
Lmite Superior
100
Tabla 3.7: Agregado C, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la norma ASTM C33
Malla
Lmite inferior
3/8
100
% Pasando Corregido
n. 4, n. 200
100
n.4
95
96
100
n.8
80
83
100
n.16
50
56
85
Lmite Superior
100
104
Tabla 3.7 (continuacin): Agregado C, requisitos de clasificacin del agregado fino segn la
norma ASTM C33.
Malla
Lmite inferior
% Pasando Corr.
n.4, n.200
37
Lmite inferior
n. 30
25
n. 50
10
19
30
n. 100
10
n. 200
0,99
ASTM C136
-Agregado
fino
-Agregado
Grueso
60
Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)
Reduccin de la
muestra por el mtodo
de cuarteo
(ASTM C702)
Colocacin de la
muestra en el tamiz
superior sin
sobrellenarlo
Verificacin de que la
masa final no difiera
mas de 0,3 % de la
masa inicial de la
muestra
Secado de la muestra
hasta masa constante por
24 horas en el
horno a 110C
5 C
Agitacin de los
tamices por un tiempo
aproximado de 7 a 10
minutos
Colocacin de los
tamices en orden
descendiente de tamao
Determinacin de la
masa y el porcentaje de
la muestra retenida en
cada tamiz
Fin de
La prueba
105
3.2.6. Mtodo de prueba estndar para la densidad aparente y los vacos en el agregado,
ASTM C29.
Objetivo de la norma.
La norma determina el peso unitario (masa por unidad de volumen o densidad) del
agregado seco en su condicin suelto o compactado, a su vez es complementaria con otras
normas para calcular el vaco entre las partculas del material. Este ensayo es aplicado en
agregados en los que su tamao mximo nominal es menor o igual a 5 in (125 mm).
106
ASTM C129
-Agregado
fino
-Agregado
Grueso
Obtencin de una
muestra de agregado
(ASTM D75)
Calibracin de
recipientes, mediante el
llenado con agua, para
calcular su volumen
Determinacin de la
masa del la muestra y su
peso unitario suelto por
unidad de volumen
Secado de la muestra
hasta masa constante por
24 horas en el
horno a 110C
5 C
Reduccin de la
muestra por el mtodo
de cuarteo
(ASTM C702)
Nivelado de la
superficie del agregado
en el limite del molde
Y varillado con el
apisonador
Determinacin de la
masa de la muestra y su
peso unitario
envarillado por unidad
de volumen
Fin de
la prueba
107
Los cuadros siguientes muestran los resultados obtenidos al aplicar la norma ASTM C29
a los agregados en el laboratorio.
Tabla 3.8: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (agregado A) suelto, ASTM C29
12 803
12 757
12 840
1,328
1,323
1,332
9 637,85
1,327
Tabla 3.9: Determinacin de peso unitario del agregado grueso (agregado A) envarillado, ASTM C29
13 937
13 945
14 050
1,446
1,447
1,458
9 637,85
1,450
Tabla 3.10: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado B) suelto, ASTM C29
3 392
3 425
3 395
0,942
0,951
0,943
3 600
0,945
108
Tabla 3.11: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado B) envarillado, ASTM C29
3 926
3 968
3 998
1,090
1,102
1,110
3 600
1,10
Tabla 3.12: Determinacin de peso unitario del agregado fino (agregado C), ASTM C29
1,60
Fue necesario adquirir el agregado C del tajo del Grupo Orosi debido a que los
resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio para el agregado B adquirido al inicio del
proyecto, no cumplan con las especificaciones de granulometra (Modulo de finura) y peso
volumtrico suelto establecido en las normas ASTM.
3.3
109
ASTM C143
Concreto
fresco
Obtencin de las
muestras de concreto
(ASTM C172)
Humedecimiento las
herramientas y el
equipo
Remezclado de la
muestra
Medicin de la distancia
entre el centro original
desplazado del concreto y la
barra, esta medida se
redondea al medio
centmetro ms cercano
Enrazado de la superficie,
logrando una superficie
uniforme y lisa, retirando
cualquier exceso de
concreto en el cono y la
base
Fin de
la prueba
Estabilizacin del el
cono con los pies para
que quede firme sobre la
placa de base
110
3.3.2 Prctica normalizada para muestreo de concreto recin mezclado, ASTM C172.
Objetivo de la norma.
Esta norma establece los procedimientos para obtener muestras representativas de
concreto fresco utilizado en el lugar del proyecto, las cuales se utilizarn para realizar ensayos
que determinen el cumplimiento de los requisitos de calidad, segn las especificaciones bajo
las cuales el concreto ha sido suministrado.
111
ASTM C172
Concreto
fresco
Toma de la muestra de
dos o ms porciones en
intervalos de espacios
regulares durante la
descarga del concreto
Toma de la muestra
en la mitad de la
descarga, nunca se
debe tomar la muestra
ni al principio ni al
final de la descarga.
Fin de la
Prueba
Fig. 3.26: Diagrama de flujo norma ASTM C172
112
ASTM C31
Concreto
Obtencin de las
muestras de concreto
(ASTM C172)
Humedecimiento de las
herramientas y el
equipo
Luego de 24 horas se
ejecuta el desmoldado y
marcaje de los cilindros
sin provocar daos a la
superficie fresca de la
muestra
Remezcla de la muestra
Compactacin del
concreto con golpes (de
10 a 15 veces) sobre la
superficie del molde,
despus de ejecutar el
envarillado por capa
Almacenaje de los
cilindros en tanques de
curado con agua libre a
23 C
Posicionar el cilindro
correctamente para que
quede firme sobre la
placa de base
Enrazado de la superficie,
evitando depresiones
mayores a 3 mm
Almacenaje de la muestra
una temperatura de 1627 C, en un ambiente
hmedo, protegidas del
sol, viento y
contaminacin
Fin de
la prueba
113
114
ASTM C39
Cilindro de
concreto
Medicin de 3 dimetros
(superior, inferior e
intermedio) y obtencin
de un dimetro
promedio
Nivelacin de los
extremos del cilindro
utilizando una capa
delgada de pasta de
cemento Portland, cuatro
horas despus de
moldeado
Medicin de la altura
para verificar que
cumpla con la relacin
de esbeltez
Pesaje espcimen en
una balanza
Fin de
la prueba
115
3.4
kg/cm) y concreto A2 (250 kg/cm), siguiendo los requisitos de reglamento para el concreto
estructural (ACI) para concretos de agregados de peso normal. El trabajo se enfoc en
modificar un mezcla que presente una manejabilidad, un revenimiento y resistencia a la
compresin de uso comn en diferentes tipos de construcciones en Costa Rica
Para elegir la cantidad adecuada y econmica de cada uno de los ingredientes (agua,
arena, piedra, cemento), fue necesaria la aplicacin de las normas ASTM antes mencionadas y
descritas, con el fin de conocer acerca de los factores de los agregados que influyen en las
propiedades del concreto.
Despus de realizarse la dosificacin, es necesario, verificar que las caractersticas se
cumplan en la prctica. En este caso una vez mezclado el concreto A1 (210 kg/cm) demuestra
que no tiene la consistencia deseada, pues al aplicar la norma ASTM C143 para verificar el
asentamiento, se observa que est fuera de parmetro, con una medida de revenimiento de
116
1,5 cm. Como solucin al problema fue necesario aadirle 28,74% ms del agua de
dosificacin para modificar la consistencia y hacer el concreto ms manejable. Con esta
modificacin el revenimiento pas de 1,5 cm a 5 cm, y cre una nueva incgnita: cul es la
afectacin de la resistencia a la compresin al aumentar la relacin agua/cemento?
La limitacin del tiempo para realizar las pruebas compromete la etapa de verificacin
y rediseo de las mezclas, por lo tanto se toma la decisin de trabajar con un concreto A2 (250
kg/cm) para asegurar que la resistencia ser ms alta de 210 kg/cm, aunque se d un
incremento de agua que aumente la medida del revenimiento. En la actualidad muchos
ingenieros diseadores toman la decisin de aumentar el factor de seguridad y especifican un
concreto con una resistencia de entre 220 kg/cm a 250 kg/cm, debido a que en el pasado
muchas de las mezclas en la obra dosificadas para 210 kg/cm no cumplan con la resistencia.
De esta manera, este estudio, al utilizar un concreto modificado partiendo de una base de
resistencia de 250 kg/cm, cumple la idea inicial de analizar el comportamiento de un concreto
de uso comn en las construcciones.
El diseo A2 (250 kg/cm), se realiz con la misma metodologa. Al verificar el
revenimiento se observ que no cumpla con lo estimado, por esta razn se tom la decisin
de agregarle 19,69% ms del agua de la dosificacin, aumentado la razn agua/cemento y
cambiando la medida de la prueba del revenimiento de 3,5 cm a 7,25 cm.
Para fabricar el concreto en primera instancia se adquieren los agregados A y B, luego
de determinar su granulometra se determina que el agregado B est fuera de parmetros
especificados en la norma ASTM C33 (ver tabla 3.6), por consiguiente, al aplicar la norma
ASTM C125 el modulo de finura es menor al recomendado. Por este motivo se decide adquirir
el agregado C, el cual est respaldado por la hoja tcnica suministrada por el proveedor (anexo
B). A este nuevo agregado nicamente se le aplic la norma ASTM C566, para determinar la
humedad del material.
A continuacin se detallan las proporciones por peso y volumen de los materiales que
117
son necesarios para producir un metro cubico o un kilogramo de concreto en las mezclas A1 y
A2. En el anexo F y anexo G se encuentran las memorias de clculo de estos diseos
respectivamente, ah se especifica el criterio de diseo, correccin por humedad, proporciones
de peso y volumen de los agregados.
Tabla 3.13: Proporciones por peso y volumen del concreto A1 (210 kg/cm)
Proporcin
volumtrica
1
Cantidad para
un m
0,116
Proporciones en
masa
1
Cantidad para
1 kg
0,16
Arena
4,08
0,474
2,18
0,35
Piedra
6,12
0,710
3,62
0,42
Agua efectiva
1,56
0,182
0,43
0,07
Aire
0,12
0,015
---
---
Material
Cemento
Tabla 3.14: Proporciones por peso y volumen del concreto A2 (250 kg/cm)
Proporcin
volumtrica
1
Cantidad para
un m
0,125
Proporciones en
masa
1
Cantidad para
1 kg
0,17
Arena
3,48
0,435
1,88
0,32
Piedra
5,68
0,710
2,47
0,42
Agua efectiva
1,57
0,197
0,47
0,08
Aire
0,12
0,015
---
---
Material
Cemento
118
Para la el concreto A2, elegido como el concreto que se desea modificar con residuos
industriales se fabricaron nueve cilindros para obtener la resistencia a los 7, 14 y 28 das. En
estas tres fechas fueron fallados 3 testigos para luego calcular un promedio y tener en cuenta la
variabilidad natural de la prueba. En la tabla 3.36 de la seccin 3.5.2 se presentan los
resultados obtenidos. El desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 se
demuestra en el grfico 3.2 de la seccin 3.6.
Recoleccin en
locales comerciales
de la zona de
Cartago
Seleccionar las
botellas no
retornables
Triturar la botellas
con un mazo
Lavado el vidrio
triturado
Tamizado del
vidrio
Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2
Fin del
proceso
119
.
Fig. 3.34: Trituracin del vidrio
2 500
4%
20
92,961
0,037
1,037
120
Tabla 3.16: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (4%)
Proporciones en volumen
para un m
0,120
0,310
0,419
Agregado grueso
0,407
0,684
Agua efectiva
0,073
0,190
Vidrio
0,038
0,037
---
0,015
Material
Cemento
Aire
La tabla 3.38 en la seccin 3.5.3 muestra los resultados de la falla del cilindro
fabricado con esta mezcla de concreto y el grfico 3.3 de la seccin 3.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
2 500
20
185,921
0,074
1,074
121
Tabla 3.18: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (8%)
Proporciones en volumen
para un m
0,116
0,298
0,403
Agregado grueso
0,392
0,657
Agua efectiva
0,070
0,182
Vidrio
0,074
0,074
---
0,015
Material
Cemento
Aire
La tabla 3.40 en la seccin 3.5.4 muestra los resultados de la falla del cilindro
fabricado con esta mezcla de concreto y el grfico 3.4 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
3.4.1.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con vidrio, 12% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega vidrio molido en una cantidad que equivale a 12%
de su peso total sin modificar.
Tabla 3.19: Caractersticas del vidrio en la mezcla de concreto A2, 12% vidrio
2 500
12
20
278,882
0,111
1,111
122
Tabla 3.20: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con vidrio molido (12%)
Proporciones en volumen
para un m
0,111
0,288
0,387
Agregado grueso
0,378
0,631
Agua efectiva
0,068
0,175
Vidrio
0,107
0,112
---
0,015
Material
Cemento
Aire
La tabla 3.42 en la seccin 3.5.5 muestra los resultados de la falla del cilindro fabricado
con esta mezcla de concreto y el grfico 3.5 de la seccin 4.6 muestra la curva del desarrollo
de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
123
Localizacin de un
taller donde reciclen los
residuos de trabajos
realizados
Contacto con
Fema Industrias
S.A
Transporte del
material a los
laboratorios de la
Universidad Fidelitas
Tamizado del
acero
Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2
Fin del
proceso
Fig. 3.38: Diagrama de flujo del proceso de adicin del acero 4041
3.4.2.1 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 2% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que
equivale a 2% de su peso total sin modificar.
Tabla 3.21: Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 2% acero
7850
2
124
Tabla 3.21 (continuacin): Caractersticas del acero en la mezcla de concreto A2, 2% acero
140
46,480
0,006
1,006
Tabla 3.22: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (2%)
Proporciones en volumen
para un m
Cemento
0,166
0,124
0,316
0,433
Agregado grueso
0,415
0,706
Agua efectiva
0,074
0,196
Virutas de acero
0,020
0,006
---
0,015
Material
Aire
La tabla 3.44 en la seccin 3.5.6 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.6 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
3.4.2.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 4% de su masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que
equivale a 4% de su peso total sin modificar.
125
7 850
140
92,961
0,012
1,012
Tabla 3.24: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (4%)
Proporciones en volumen
para un m
0,124
0,310
0,430
Agregado grueso
0,407
0,702
Agua efectiva
0,073
0,195
Virutas de acero
0,038
0,015
---
0,012
Material
Cemento
Aire
La tabla 3.46 en la seccin 3.5.7 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.7 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
3.4.2.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con virutas de acero, 6% de su masa total.
En esta mezcla se agrega virutas de acero 4140 en una cantidad que equivale a 6% de
su peso total sin modificar.
126
7 850
140
139,441
0,018
1,018
Tabla 3.26: Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con virutas de acero (6%)
Proporciones en volumen
para un m
0,123
0,304
0,427
Agregado grueso
0,399
0,698
Agua efectiva
0,071
0,194
Virutas de acero
0,057
0,015
---
0,018
Material
Cemento
Aire
La tabla 3.48 en la seccin 3.5.8 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto, y el grfico 3.8 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
3.4.3 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto (HIPS).
El poliestireno de alto impacto utilizado fue adquirido en Ruclaplast S.A, bajo la
designacin de reciclaje de poliestireno de alto impacto. El precio de este material sin procesar
en el mercado se aproxima a los 40 colones por kilogramo (ver Anexo M), en el anexo J se
127
encuentra una hoja tcnica con sus caractersticas y sus principales usos. Las partculas de
HIPS utilizadas para modificar el concreto tienen un tamao muy uniforme, y son capaces de
sobrepasar la malla n. 4.
Adicin poliestireno de
alto impacto
Localizar un centro de
acopio que recicle el
poliestireno de alto
impacto
Contactar
Ruclaplast S.A
Tamizado del
poliestireno
Pesaje del
poliestireno
Aplicacin a la
mezcla de concreto
A2
Fin del
Proceso
Fig. 3.39: Diagrama de flujo del proceso de adicin del poliestireno de alto impacto
128
1040
80
46,480
0,044
1,044
Proporciones en volumen
para un m
Cemento
0,166
0,119
0,316
0,416
Agregado grueso
0,415
0,679
Agua efectiva
0,074
0,188
0,020
0,015
---
0,045
Material
Aire
La tabla 3.50 en la seccin 4.5.9 se muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.9 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
129
3.4.3.2 Concreto A2 (250 kg/m) modificado con poliestireno de alto impacto (HIPS), 4% de su
masa total.
En esta mezcla de concreto se agrega poliestireno de alto impacto triturado, en una
cantidad que equivale a 4% de su peso total sin modificar.
Tabla 3.29: Caractersticas del poliestireno de alto impacto en la mezcla de concreto A2, 4% HIPS
1040
80
2 416,973
92,961
0,089
1,089
Proporciones en volumen
para un m
0,114
0,310
0,396
Agregado grueso
0,407
0,647
Agua efectiva
0,073
0,179
0,038
0,015
---
0,089
Material
Cemento
Aire
130
La tabla 3.52 en la seccin 3.5.10 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.10 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin hasta los 28 das de su fabricacin.
Tabla 3.31: Caractersticas del poliestireno de alto impacto en la mezcla de concreto A2, 6% HIPS
1040
80
139,441
0,134
1,134
Proporciones en volumen
para un m
0,108
0,304
0,377
Agregado grueso
0,399
0,615
Agua efectiva
0,071
0,171
Material
Cemento
131
Tabla 3.32 (continuacin): Proporciones en peso y volumen, concreto A2 con HIPS (6%)
Material
Poliestireno de alto impacto
Aire
Proporciones en volumen
para un m
0,015
---
0,134
La tabla 3.54 en la seccin 3.5.11 muestra los resultados de la falla de los cilindros
fabricados con esta mezcla de concreto y el grfico 3.11 de la seccin 4.6 muestra la curva del
desarrollo de resistencia a la compresin, hasta los 28 das de fabricado.
3.5
Fecha de
colado
20/08/13
Mezcla
Diseo
210
kg/cm
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
Fecha de
falla
Tipo de
Falla
Dimetro
(cm)
27/08/13
Tipo 2
230
132,78
12 623
15,1
27/08/13
Tipo 2
220
127,01
12 456
14,9
14
03/09/13
Tipo 1
292
168,58
12 563
15
28
17/09/13
Tipo 1
370
213,61
12 476
14,9
Tabla 3.34: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A1 (210 kg/m)
12 529,50
14,98
Revenimiento (cm)
5,00
14 Das
28 Das
129,90
168,58
213,61
132
7 Das
Fecha de
colado
21/08/13
Revenimiento Curado
Mezcla
(cm)
(Das)
Diseo
250
kg/cm
7,25
Fecha de
falla
28/08/13
14
04/09/13
28
19/09/13
Tipo de
Falla
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2
Resistencia Resistencia
a la
a la
compresin compresin
(kN)
(kg/cm)
240
138,56
230
132,79
235
135,67
300
173,20
335
193,41
340
196,29
450
259,80
440
254,03
435
251,14
Peso de
cilindro
(g)
Dimetro
(cm)
12 475
12 555
12 620
12 675
12 390
12 398
12 425
12 703
12 670
14,9
14,95
15
15,1
14,75
14,7
14,8
15
14,96
Tabla 3.36: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2 (250 kg/m)
28 Das
254,99
133
3.5.3 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.37: Resultados al fallar los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de vidrio molido
Fecha de
colado
Mezcla
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
23/08/13
Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
4%
6,5
Fecha de
falla
Tipo de
Falla
30/08/13
Tipo 2
Tipo 2
14
06/09/13
28
20/09/13
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
235
135,67
12 550
251
144,91
12 456
245
141,45
12 435
310
178,97
12 477
325
187,63
12 730
315
181,86
12 585
430
248,25
12 687
450
259,80
12 645
390
225,16
12 665
Dimetro
(cm)
15
14,9
15
14,8
15,1
14,8
15,1
14,9
14,8
Tabla 3.38: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 4%
28 Das
244,40
134
3.5.4 Tablas del concreto A2, modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.39: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 8% de su peso de vidrio molido
Fecha de
colado
29/08/13
Mezcla
Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
8%
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
Fecha de
falla
05/09/13
14
12/09/13
28
26/09/13
Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 1
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
230
132,79
12 354
220
127,01
12 258
230
132,79
12 456
300
173,20
12 269
315
181,86
12 365
320
184,75
12 187
365
210,73
12 148
360
207,84
12 380
340
196,33
12 230
Dimetro
(cm)
14,8
15,1
14,9
15,1
15
15
14,75
14,8
14,8
Tabla 3.40: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 8%
28 Das
204,95
135
3.5.5 Tablas del concreto A2, modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido.
Tabla 3.41: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 12% de su peso de vidrio molido
Fecha de
colado
03/09/13
Mezcla
Diseo
250
kg/cm
con
vidrio
12%
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
3,50
Fecha de
falla
10/09/13
14
17/09/13
28
01/10/13
Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 1
Tipo 2
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
230
132,79
12 456
230
132,79
12 245
210
121,24
12 554
280
161,65
12 385
265
152,99
12 325
270
155,88
12 465
360
207,84
12 428
350
202,07
12 450
320
184,75
12 425
Dimetro
(cm)
14,9
14,9
15,1
15
14,9
15
15
15
14,8
Tabla 3.42: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con vidrio molido 12%
28 Das
198,22
136
3.5.6 Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.43: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de virutas de acero
Fecha de
colado
Mezcla
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
05/09/13
Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 2%
4,5
14
Fecha de
falla
Tipo de
Falla
12/09/13
Tipo 2
Tipo 2
19/09/13
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
28
03/10/13
Tipo 1
Tipo 1
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
115,47
200
12 800
121,24
210
12 650
118,35
205
12 350
178,97
310
12 520
167,43
290
12 335
147,22
255
12 793
202,07
350
12 420
222,27
385
12 700
207,84
360
12 745
Dimetro
(cm)
14,7
15,1
14,7
14,8
15
15
14,8
14,95
15
Tabla 3.44: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 2%
28 Das
210,73
137
3.5.7 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.45: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de virutas de acero
Fecha de
colado
04/09/13
Mezcla
Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 4%
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
3,5
Fecha de
falla
11/09/13
14
18/09/13
28
02/10/13
Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo1
Tipo 2
Tipo 3
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
205
118,35
12 462
210
121,24
12 352
220
127,01
12 458
270
155,88
12 586
285
164,54
12 652
176,09
305
12 525
213,61
370
12 450
193,41
335
12 710
196,29
340
12 715
Dimetro
(cm)
14,9
14,8
15
15
15,1
15,1
14,9
15
15,1
Tabla 3.46: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 4%
28 Das
201,10
138
3.5.8 Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de virutas de acero 4140
Tabla 3.47: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de virutas de acero
Fecha de
colado
09/09/13
Mezcla
Diseo
250
kg/cm
con
virutas de
acero 6%
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
3,5
Fecha de
falla
16/09/13
14
23/09/13
28
07/10/13
Tipo de
Falla
Tipo 2
Tipo3
Tipo 2
Tipo3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
175
101,03
12 064
155
89,49
12 320
145
83,71
12 350
290
167,43
12 865
285
164,54
12 726
220
127,01
12 115
330
190,52
12 480
310
178,97
12 420
280
161,65
12 395
Dimetro
(cm)
14,8
14,9
14,95
15,1
15,15
14,8
14,95
14,9
14,85
Tabla 3.48: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con acero 6%
28 Das
177,05
139
3.5.9 Tablas del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de poliestireno de alto impacto (HIPS).
Tabla 3.49: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 2% de su peso de HIPS
Fecha de
colado
18/09/13
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
Mezcla
Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
2%
4,5
Fecha de
falla
24/09/13
14
01/10/13
28
15/10/13
Tipo de
Falla
Tipo 3
Tipo 3
Tipo 2
Tipo1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo1
Tipo1
Tipo 2
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
145
83,71
12 095
250
144,33
12 350
260
150,11
12 555
310
178,97
12 340
280
161,65
12 105
315
181,86
12 115
410
236,71
12 400
400
230,93
12 110
385
222,27
12 180
Dimetro
(cm)
14,7
15
15,1
14,85
14,75
14,7
15
14,9
14,9
Tabla 3.50: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 2%.
28 Das
229,97
140
3.5.10 Tablas del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de poliestireno (HIPS)
Tabla 3.51: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 4% de su peso de HIPS
Fecha de
colado
11/09/13
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
Mezcla
Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
4%
3,5
Fecha de
falla
18/09/13
14
25/09/13
28
09/10/13
Tipo de
Falla
Tipo 3
Tipo 1
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 2
Tipo1
Tipo1
Tipo 2
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
150
86,60
12 125
260
150,11
12 280
180
103,92
11 935
270
155,88
11 890
250
144,33
11 840
240
138,56
11 930
330
190,52
11 760
320
184,75
11 785
250
144,33
11 685
Dimetro
(cm)
15,05
15,1
14,9
14,9
14,9
15
14,8
14,9
14,85
Tabla 3.52: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 4%
28 Das
187,63
141
3.5.11 Tablas del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de poliestireno (HIPS)
Tabla 3.53: Resultados de la falla de los cilindros del concreto A2, modificado agregando 6% de su peso de HIPS
Fecha de
colado
Revenimiento Curado
(cm)
(Das)
Mezcla
Fecha de
falla
Tipo de
Falla
Tipo 2
20/09/13
Diseo 250
kg/cm con
poliestireno
6%
27/09/13
14
04/10/13
28
18/10/13
Tipo 3
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo 2
Tipo 2
Tipo 1
Tipo1
Resistencia Resistencia
Peso de
a la
a la
cilindro
compresin compresin
(g)
(kN)
(kg/cm)
200
115,42
11 840
92,37
160
11 597
115,47
200
11 590
250
144,33
11 850
240
138,56
11 580
210
121,24
11 740
310
178,97
11 750
300
173,20
11 675
240
138,56
11 810
Dimetro
(cm)
15
14,9
14,9
15
14,8
15,1
14,8
15
15,1
Tabla 3.54: Resumen de resultados de los cilindros del concreto A2, con HIPS 6%
28 Das
176,09
142
143
3.6
Concreto A1
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
213,61
168,58
140
129,90
70
0
0
10
15
20
25
30
280
254,99
210
187,63
140
135,67
70
0
0
10
15
20
25
30
144
Grfico 3.3: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado (vidrio 4%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
244,40
210
182,82
140
140,68
70
0
0
10
15
20
25
30
Grfico 3.4: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (vidrio 8%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 8%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
204,95
179,94
140
130,86
70
0
0
10
15
20
25
30
145
Grfico 3.5: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (vidrio 12%)
Concreto A2 modificado (vidrio molido 12%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
198,22
156,84
140
128,94
70
0
0
10
15
20
25
30
Grfico 3.6: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 2%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 2%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
210,73
164,54
140
118,35
70
0
0
10
15
20
25
30
146
Grfico 3.7: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 4%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
201,10
165,50
140
122,20
70
0
0
10
15
20
25
30
Grfico 3.8: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (acero 6%)
Concreto A2 modificado (virutas de acero 6%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
177,05
140
152,99
91,41
70
0
0
10
15
20
25
30
147
Grfico 3.9: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 2%)
Concreto A2 modiificado (HIPS 2%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
229,97
174,16
140
126,05
70
0
0
10
15
20
25
30
Grfico 3.10: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 4%)
Concreto A2 modificado (HIPS 4%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
187,63
140
146,26
113,54
70
0
0
10
15
20
25
30
148
Grfico 3.11: Desarrollo de la resistencia a la compresin del concreto A2 modificado, (HIPS 6%)
Concreto A2 modificado (HIPS 6%)
Resitencia a la compresion kg/cm
280
210
176,09
140
134,71
107,77
70
0
0
10
15
20
25
30
149
CAPITULO IV
Anlisis de resultados
4.1
Aspectos generales
Este captulo muestra las comparaciones graficas entre las resistencias a la compresin
de cada mezcla de concreto. El anlisis se basa en los resultados obtenidos al fallar los
cilindros fabricados en el laboratorio a los 7, 14 y 28 das de edad, igualmente se grafica la
variacin en el revenimiento y la densidad de las mezclas al agregar cantidades controladas de
residuos industriales. Por ltimo se realiza un anlisis en los costos de los materiales utilizados
para fabricar un metro cubico de cada mezcla de concreto, sin tomar en cuenta la mano de
obra en produccin y colocacin.
En la actualidad en Costa Rica los residuos no se venden para el fin perseguido por este
estudio. Para adicionarlos a las mezclas es necesario que sean procesados previamente. El
vidrio por ejemplo necesita ser molido y no se cuenta con una referencia de precio de este
material similarmente procesado en el mercad. Para el caso del poliestireno de alto impacto la
tcnica de trituracin que existe incluye una clasificacin estricta de la forma y color de la
partcula. El costo final del kilogramo seleccionado y triturado es de 110 colones
aproximadamente, sin embargo, la seleccin de colores no sera necesaria para ser aplicada en
el concreto, por lo que el kilogramo de este material tendra un costo menor. Por ltimo, las
virutas de acero deben ser seleccionas por tamaos y formas. La tcnica utilizada va a ser
directamente definida por la mquina que las produce, siendo el proceso mnimo cuando las
virutas son pequeas.
150
151
recubrir todas las reas superficiales. Esta falta de concreto para recubrir las partculas puede
provocar un disminucin en la adherencia de los agregados, al crear superficies de falla.
Otros factores que pueden modificar la adhesin entre las partculas y la pasta de
cemento son la rugosidad, textura, presencia de polvo o arcilla adheridos, exceso de
superficies planas y lisas, entre otras. Estas caractersticas provocan vacos dentro la mezcla,
disminuyendo tanto la densidad como la resistencia del concreto.
4.2
3.34 y 3.36 de la seccin 3.5 que contienen los resultados obtenidos al fallar los cilindros de
concreto.
Grfico 4.1: Comparacin de resistencia a la compresin del concreto A1 y concreto A2
Concreto A1 vrs A2
300
254,99
250
187,63
200
213,61
135,67
150
168,58
A2
129,90
100
A1
50
0
0
0
10
15
20
25
30
152
El grfico 4.1 describe como la resistencia a la compresin tanto del concreto A1 como
la del concreto A2, cumplen a cabalidad segn lo esperado en el diseo de mezcla. Se puede
observar que para ambos, las resistencias a los siete das de edad alcanzan entre el 50% y 60%
de la resistencia a la compresin final calculada. A los 14 das adquieren una resistencia entre
un rango del 70% a 80% de dicha resistencia, y por ltimo a los 28 das se sobrepasa en un
pequeo margen el 100% de lo propuesto en el diseo.
Al verificar los revenimientos de las diferentes mezclas con la norma ASTM C143 se
comprob que no cumplan con la consistencia deseada. Al inicio, el concreto A1 se dise
para un revenimiento de 5 cm y en las pruebas de laboratorio el resultado fue de 1,5 cm, en el
concreto A2 el revenimiento de diseo fue de 8cm y se obtuvo como resultado 3,5 cm. Como
solucin a este problema se agrega una cantidad de agua controlada. Si bien es cierto esta
modificacin pudo haber disminuido las resistencias, fue necesaria para hacer el concreto ms
manejable. Con el cambio en la dosificacin de agua el revenimiento en el concreto A1
aument a 5 cm, y en caso del concreto A2 se increment a 7,25 cm, tal y como se muestra en
el grfico 4.2.
5 cm
7,25 cm
Concreto A1
Concreto A2
153
2 396,19
Densidad Kg/m3
2 371,31
Concreto A2
Concreto A1
La tabla 4.1 describe los costos por metro cbico de los materiales de los concretos A1 y
A2. Como se observa en la ltima fila (Total), el concreto de fc 210 kg/cm 2 tiene un costo de
58 945,70 y el concreto de fc 250 kg/cm 2 tiene un costo de 61 769,30. Esto significa que
para aumentar la resistencia a la compresin un 20% de la mezcla de concreto A1 se debe
invertir aproximadamente 5% ms del costo inicial de la mezcla. En este caso en particular el
aumento de la resistencia de un concreto a otro es significativo y se puede notar que la
154
variacin econmica es relativamente baja, tomando en cuenta que el precio total de diferencia
de los materiales ronda los 3 000,00.
4.3
Material
A1 (210 kg/m)
A2 (250 kg/m)
Cemento
41 229,55
44 627,59
Agregado fino
7 050,48
6 465,14
Agregado grueso
10 533,34
10 533,34
Agua
132,31
143,21
Total (colones)
58 945,69
61 769,29
3.36, 3.38, 3.40, y 3.42 de la seccin 3.5 que resumen los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
El grfico 4.4 hace referencia a una comparacin entre cuatro tipos de concretos
diferentes. La lnea roja muestra la curva de resistencia del concreto A2 (250 kg/cm 2), las
dems lneas describen la resistencia de los concretos modificados agregndoles cantidades de
vidrio molido, especficamente 4%, 8% y 12% del peso final del concreto A2. Se puede
observar que a medida que aumenta el porcentaje de vidrio adicionado a la mezcla, la
resistencia a la compresin del concreto disminuye gradualmente.
Para las mezclas con vidrio el porcentaje de disminucin de la resistencia es
relativamente bajo. En el grfico 4.5 observamos que al agregar vidrio molido en una cantidad
equivalente al 4% del peso total de concreto, la resistencia llega a 244 kg/cm perdiendo
155
300
254,99
250
244,40
187,63
200
204,95
198,22
156,84
135,67
150
A2
4% Vidrio
128,94
8% Vidrio
100
12% Vidrio
50
0
0
10
15
20
25
30
156
100%
95,8%
80,4 %
77,7%
A2
4% Vidrio
8% Vidrio
12% Vidrio
Grfico 4.6: Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con vidrio
7,25 cm
Concreto A2
6,50 cm
4% vidrio
5,00 cm
8% Vidrio
3,50 cm
12% Vidrio
El grfico 4.7 indica la variacin de la densidad del concreto segn la cantidad de vidrio
que se le agregue a la mezcla. En este caso la densidad del vidrio es similar a la del concreto,
157
esto produce que las variaciones no sean significativas. Sin embargo, al igual como se explica
anteriormente al no estar contemplado el vidrio en el diseo de mezcla, y modificar la
granulometra, aumenta la cantidad de vacos para un mismo volumen de mezcla, por lo tanto
se pueden producir pequeas disminuciones en el peso del concreto.
2355,71
2345,00
Densidad Kg/m3
2394,39
2396,19
12% Vidrio
8% Vidrio
4% Vidrio
Concreto A2
158
se observa en la ltima columna de las tablas, el precio disminuye conforme agregamos vidrio
a la mezcla. Esto sucede, porque a pesar de que se est agregando un material que tiene un
costo adicional al diseo A2, esta cantidad de material aumenta el volumen del concreto.
Tomando en cuenta que el vidrio es un material relativamente barato, logra hacer que el precio
por unidad de volumen de concreto disminuya.
Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle vidrio molido equivalente a 4% de su peso total, el valor de la mezcla disminuye en
un 2,21% del costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 8% de vidrio el
valor de la mezcla disminuye en un 4,42% del costo inicial. Finalmente para la mezcla con un
contenido de 12% de vidrio el valor de la mezcla disminuye en un 6,64% de costo inicial del
concreto.
Tabla 4.2: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con vidrio molido
A2
A2
(4%vidrio)
A2
(8%vidrio)
A2
(12%vidrio)
Cemento
44 627,59
42 968,15
41 308,70
39 649,26
Agregado fino
6 465,14
6 224,73
5 984,33
5 743,93
Agregado
grueso
10 533,34
10 141,66
9 749,99
9 358,32
Agua
143,21
137,89
132,56
127,24
Vidrio molido
---
929,60
1 859,21
2 788,81
Total (colones)
61 769,29
60 402,05
59 034,82
57 667,58
159
4.4
3.36, 3.44, 3.46 y 3.48 de la seccin 3.5 que resumen los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
El grfico 4.8 muestra la comparacin de las resistencias de las mezclas de concreto
modificadas con virutas de acero y la mezcla de concreto A2. La lnea roja indica la resistencia
alcanzada por el concreto de referencia de acuerdo a la edad en das, las dems lneas
describen la resistencia de los concretos modificados agregndoles cantidades de virutas de
acero, especficamente 2%, 4% y 6% del peso final del concreto A2. En este caso, al igual que
en el anterior donde se adicionaba vidrio molido, se produce una disminucin gradual de la
resistencia a la compresin. A medida que se aumentan las cantidades de virutas de acero en la
mezcla, esto puede ser resultado de que estas partculas adicionales pueden debilitar la pasta
del cemento al poseer mayoritariamente superficies laminares y planas, as mismo estas
mezclas con virutas de acero producen un aumento en el rea de la superficie especifica de los
agregados, y la pasta de concreto puede no ser la suficiente para recubrir todas las reas
superficiales.
Para las mezclas con virutas de acero el porcentaje de disminucin de la resistencia es
considerable, en el grfico 4.9. Se puede observar que al agregar 2% del peso total de concreto
en virutas de acero, la resistencia a la compresin llega a 210 kg/cm, perdiendo un 17,4% de
la resistencia de diseo. Para el concreto modificado con 4% de virutas de acero la variacin
en la resistencia es de 21,6% de la resistencia a la compresin original llegando a 201,95
kg/cm y por ltimo, el concreto modificado con 6% de virutas de acero llega a una resistencia
a la compresin de 198,92 kg/cm, perdiendo un 22,3 % de la resistencia original del concreto.
.
160
Grfico 4.8: Comparacin de resistencias del concreto A2 modificado con virutas de acero
200,00
201,10
177,05
A2
135,67
150,00
2% acero
4% Acero
100,00
6% Acero
50,00
-
0,00
0
10
15
20
25
30
100 %
82,6 %
78,9 %
69,4 %
A2
2% V de acero
4% V de acero
6% V de acero
161
4,50
3,50
3,50
7,25
Concreto A2
2% Acero
4% Acero
6% Acero
En el grfico 4.11 se pueden analizar las densidades del concreto A2 modificado con
distintas cantidades de viruta de acero, al igual que sucede con la resistencia, cuanta ms
cantidad de viruta se aade a la mezcla, la densidad tiende a disminuir. A pesar de que la
densidad del acero triplica la densidad del concreto. Las partculas laminares de viruta de
acero no contempladas en el diseo, pueden provocar que queden muchos espacios libres en la
mezcla, por ende su peso disminuye.
162
Grfico 4.11: Comparacin de la densidad del concreto A2 modificado con viruta de acero
2362,77
2369,95
Densidad Kg/m3
2408,67
2396,19
6% Acero
4% Acero
2% Acero
Concreto A2
163
Tabla 4.3: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con viruta de acero 4140
Material
Cemento
A2
(6% acero)
43 834,86
Agregado fino
6 465,14
6 426,86
6 388,58
6 350,29
Agregado grueso
10 533,34
10 470,97
10 408,60
10 346,23
Agua
143,21
142,37
141,52
140,67
Virutas de acero
---
6 507,23
13 014,47
19 521,70
Total (colones)
61 769,29
67 910,79
74 052,28
80 193,78
Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle virutas de acero equivalente a 4% de su peso total, el valor de la mezcla aumenta en
un 9,94% de costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 8% de virutas de
acero el valor de la mezcla aumenta en un 19,88% de costo inicial del concreto. Finalmente
para la mezcla con un contenido de 6% de acero el valor aumenta en un 29,83% de costo
inicial del concreto.
4.5
3.36, 3.50, 3.52, y 3.54 de la seccin 3.5 que contiene los resultados obtenidos al fallar los
cilindros de muestra de cada concreto.
En el grfico 4.12 se comparan las resistencias del concreto A2 modificado con
poliestireno con un peso equivalente al 2%, 4% y al 6% del peso total del concreto. En este
caso, al igual que las comparaciones anteriores con diferentes residuos, la resistencia tiende a
disminuir cuanta ms cantidad de poliestireno se le agregue a la mezcla. Las partculas del
poliestireno no estn incluidas en el diseo inicial, y al igual que las virutas de acero presentan
164
una forma laminar, lo cual puede provocar que la pasta de agua y cemento no sea la suficiente
para recubrir todas las superficies, produciendo vacos o espacios libres que debilitan el
concreto en forma considerable.
El concreto A2 presentan una acelerada prdida de la resistencia al adicionar poliestireno
de alto impacto, esto puede ser provocado por la considerable rea de superficie de agregado
que tiene un kg de este residuo debido a su baja densidad
300,00
254,99
250,00
229,97
187,63
200,00
187,63
176,09
135,67
150,00
134,71
A2
107,77
100,00
2% Poliestireno
4% Poliestireno
50,00
6% Poliestireno
0,00
0
10
15
20
25
30
165
100%
90,2%
73,6%
69,1%
A2
2% HIPS
4% HIPS
6% HIPS
Los revenimientos del concreto cuando son agregadas las partculas de poliestireno
tienden a reducir. Este material aporta una mayor rea de superficie a la mezcla, la cual retiene
cierta cantidad de agua y necesita de ms pasta para ser recubierta. Esto afecta directamente la
manejabilidad del concreto.
En el grfico 4.15 se puede observar una disminucin evidente en la densidad del
concreto al aumentar las cantidades de poliestireno de alto impacto a la mezcla. Al igual que
en los casos anteriores se produce un aumento en la cantidad de vacos en el concreto y en
este caso en particular, la baja densidad que tiene este material hace que la densidad de la
166
mezcla se reduzca considerablemente. Este dato puede ser de suma importancia para la
fabricacin de concretos ligeros
Grfico 4.14: Comparacin del revenimiento del concreto A2 modificado con HIPS
4,50
3,50
3,00
7,25
Concreto A2
2% Poliestireno
4% Poliestireno
6% Poliestireno
2222,87
2267,51
Densidad Kg/m3
2348,82
2396,19
6% Poliestireno
4% Poliestireno
2% Poliestireno
Concreto A2
167
En la tabla 4.4 se puede observar el costo total del concreto A2 modificado con
residuos de poliestireno. En este caso, el poliestireno es un material relativamente barato. Si
bien es cierto al agregarle este tipo de material a la mezcla la resistencia del concreto
disminuye, tambin aumenta su volumen, si se hace una relacin entre cuanto aumenta el
volumen y el costo del material, se obtiene que el precio de un metro cbico de concreto A2
modificado con poliestireno aumenta levemente respecto al concreto A2.
Tabla 4.4: Costo del concreto A2 y sus modificaciones con poliestireno de alto impacto triturado
A2
A2
(2% HIPS)
A2
(4% HIPS)
A2
(6% HIPS)
Cemento
44 627,59
42 633,07
40 638,55
38 644,02
Agregado fino
6 465,14
6 176,19
5 887,25
5 598,31
Agregado grueso
10 533,34
10 062,58
9 591,82
9 121,05
Agua
143,21
136,81
130,417
124,01
HIPS
---
3 718,42
7 436,84
11 155,26
Total (colones)
61 769,29
62727,08
63 684,88
64 642,67
Tomando como referencia el precio de 61 769,295 del concreto A2, se obtiene que al
agregarle HIPS triturado equivalente a 2% de su peso total, el valor de la mezcla aumenta en
un 1,55% de costo inicial del concreto. Para la mezcla con un contenido de 4% de HIPS el
168
valor de la mezcla aumenta en un 3,10% de costo inicial del concreto, Finalmente para la
mezcla con un contenido de 6% de HIPS el valor de la mezcla aumenta en un 4,65 % de costo
inicial del concreto.
169
CAPITULO V
Conclusiones y recomendaciones
5.1 Conclusiones
I.
II.
las proporciones de dosificacin calculadas, y as realizar ajustes hasta obtener una mezcla
satisfactoria.
III.
adecuadas para hacer un diseo de mezcla, segn los requisitos del reglamento para el
concreto estructural ACI.
IV.
Los tres tipos de residuos industriales agregados a las mezclas de concreto A2 (250
V.
se justifican y son razonables para un proyecto verde, que puede generar facilidades en el
tratamiento de residuos industriales y beneficios al medio ambiente.
170
VI.
VII.
Cuando se utilizan los mismos agregados para la fabricacin de varias mezclas, cuanto
mayor sea la densidad del concreto por adicin de cemento, generalmente mayor ser su
resistencia a la compresin.
VIII.
IX.
Todos los concretos ensayados cumplen con el revenimiento mnimo para algn tipo de
construccin, segn el criterio general de diseo de mezclas, de acuerdo con los requisitos del
reglamento para el concreto estructural ACI.
X.
levemente. Por su parte, al agregarle poliestireno de alto impacto disminuye en una forma
considerable.
XI.
XII.
171
XIII.
Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
XIV. Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la
compresin mnima para las fundaciones en el diseo simplificado, establecida en el cap. 17,
seccin 17.3.2 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.
XV.
Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
XVI. Los concretos modificados con una cantidad equivalente al 4% de su peso con vidrio,
2% viruta de acero y 2% con poliestireno de alto impacto, cumplen con la resistencia a la
compresin mnima establecida para las paredes de concreto reforzado, al igual que en
columnetas y vigas de las paredes de mampostera confinadas, establecida en el cap. 17,
seccin 17.3.3 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.
XVII. Todos los concretos ensayados pueden ser utilizados en fundaciones para baldosas
horizontales, Segn la fig. 17.4. del cap. 17 del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.
XVIII. Todos los concretos ensayados cumplen con la resistencia a la compresin para
concretos de relleno de celdas de mampostera tipo A, tipo B y tipo C, especificada en la
seccin A.1.5.del Cdigo Ssmico de Costa Rica 2010.
172
XIX. De los tres materiales agregados al concreto, las virutas de acero provocaron el mayor
aumento en los costos de produccin, con una disminucin considerable de resistencia.
XX.
El vidrio molido fue un material con resultados muy positivos, debido a una prdida de
XXI. Para este tipo de investigaciones, el limitado plazo establecido por la Universidad
provoca que no se pueda profundizar con detalles en aspectos importantes para el proyecto, sin
embargo, dentro de las posibilidades se han podido encontrar muchos resultados interesantes.
6.2. Recomendaciones
I.
Fabricar cilindros de concreto de prueba al inicio del proyecto para obtener resultados
II.
Caracterizar los residuos industriales, que permitan obtener datos importantes como su
III.
realizados previamente por parte del comercio que suministra los agregados
IV.
tcnicas definidas para el uso de los proyectos de los estudiantes, con el fin de acelerar el
avance en las investigaciones.
173
V.
VI.
VII.
VIII.
Investigar la factibilidad de encontrar un metal de menor costo que las virutas de acero,
que pueda ser adicionado a las mezclas de concreto sin incrementar considerablemente su
costo, para realizar pruebas y conocer su comportamiento
IX.
prctica actual se ha encontrado que muchas veces las mezclas diseadas para 210 kg/cm no
alcanzan dicha resistencia. La utilizacin del concreto 250 kg/cm representa un aumento
aproximado al 5% del costo de un concreto 210 kg/cm.
X.
compresin 210 kg/cm y 250 kg/cm, con el fin de determinar las ventajas y desventajas de
utilizarlos.
XI.
XII.
Sustituir agregados ptreos por residuos industriales, mezclndolos con la arena para
174
XIII.
XIV. Utilizar las mezclas de concreto modificadas con residuos industriales en las
fundaciones para baldosas horizontales.
XV.
XVII. Se recomienda a la Universidad ampliar los plazos establecidos para la entrega de los
trabajos de investigacin pura, debido a que el trabajo se divide en experimentacin y
documentacin de resultados.
XVIII. Se recomienda a la Universidad mejorar el procedimiento para adquirir equipo nuevo,
necesario para desarrollar los proyectos de investigacin.
XX.
Se recomienda que los equipos de laboratorio sean utilizados exclusivamente con fines
acadmicos, pues el que sean utilizados para construccin de nuevas instalaciones representa
un obstculo para el desarrollo de proyectos de investigacin.
175
XXII. Es recomendable modernizar algunos equipos del laboratorio para obtener resultados
ms precisos en los trabajos de investigacin.
XXIII. Todos los proyectos de investigacin pura permiten determinar nuevos procesos,
mtodos y/o aplicaciones, pero tambin permiten determinar oportunidades de mejora para la
Universidad, pues pone de manifiesto algunas carencias y limitaciones que existen; Es pues
intencin de este proyecto contribuir, mediante estas recomendaciones, a la mejora continua
de la Universidad, en beneficio de futuras generaciones.
176
BIBLIOGRAFA
Libros
-American Concrete Institute, Comit 318-S. (2005), Requisitos de reglamento para
concreto estructural. EE.UU.
-CFIA. (2010), Cdigo ssmico de Costa Rica. (Cuarta edicin), Cartago, Costa Rica:
Editorial Tecnolgica de Costa Rica.
-CFIA. (2009), Cdigo de cimentaciones de Costa Rica. (Cuarta edicin), Cartago, Costa
Rica: Editorial Tecnolgica de Costa Rica.
-Daz Narves Vctor Patricio. (2009) Metodologa. Santiago, Chile: Editorial Universidad
Finis Terrae.
-Gallardo Helio, (1991), Elementos de investigacin acadmica. San Jos, Costa Rica:
Editorial UNED.
177
-McCormac Jack, Diseo de Concreto Reforzado (Quinta edicin). Mxico D.F.: Editorial
Alfaomega.
-McMillan F.R. y Tuthill Lewis H. (1987), Cartilla del concreto. Mxico D.F.: Editorial
Noriega.
-Neville A.M. y Brooks J. J. (1998), Tecnologa del concreto. Mxico D.F.: Editorial
Trillas.
Pginas web
-ASTM Internacional (2006). Normas de la asociacin internacional que define estndares de
caractersticas de materiales. En http://www.astm.org/. Revisado en Agosto del 2013.
-Ingeniera civil en El Salvador (2009). Resumen de las normas de la asociacin internacional
que define estndares de caractersticas de materiales. En http://ingenieriasalva.blogspot.com.
Revisado en Setiembre del 2012.
178
Referencias de fotografas
-Figura 1.1
Aplicaciones de las cermicas en la construccin [Fotografa de Panten de Agripa].
Recuperado de http://civilgeeks.com
-Figura 1.2
La ingeniera [Fotografa del Coliseo Romano]. Recuperado de http://megaingenieriadarwin.blogspot.com
-Figura 1.3
Qu dejaremos para la posteridad? Grandes montaas de basura? [Fotografa del Vertedero
de Agbogbloshie, en Ghana]. Recuperado de http://www.actividades-mcp.es
179
-Figura 2.1
Conservacin Vial [Fotografa
http://mendezyarguedas.com
de
colocacin
de
concreto].
Recuperado
de
-Figura 2.2
Tecnologa del concreto [Fotografa de edificio de concreto reforzado]. Recuperado de
http://tecnourp.blogspot.com/
-Figura 2.3
Fonseca, R. [Fotografa de prensa hidrulica para ensayos de concreto]. (2013), Autor.
-Figura. 2.4
Galera de productos [Fotografa
http://www.canteradecombia.com
de
agregado
grueso].
Recuperado
de
fino].
Recuperado
de
-Figura. 2.5
Galera
de
productos
[Fotografa
http://www.canteradecombia.com
de
agregado
-Figura 2.6
Compuesto para Cabeceo vs Almohadillas y Platos Retenedores [Fotografa de equipo y
compuesto para evitar el cabeceo de cilindro de concreto]. Recuperado de
http://www.forneymaterialstesting.com
-Figura 2.14
Colocacin del concreto hidrulico en calles [Fotografa de colocacin de concreto].
Recuperado de http://www.qroo.gob.mx.
180
-Figura 2.15
Vibrado del concreto
http://www.flickr.com.
[Fotografa
de
compactado
de
concreto].
Recuperado
de
-Figura. 2.16:
Pavimentadoras de concreto [Fotografa de curado del concreto]. Recuperado de
http://www.mundocivil.blogspot.com.
-Figura. 2.17:
GAIA Biblioteca [Fotografa de residuos a la orilla del mar]. Recuperado de
http://www.gaialibrary.org/
-Figura 2.18
GAIA Biblioteca [Fotografa de Residuos slidos]. Recuperado de http://www.gaialibrary.org/
-Figura 2.19
Obsolescencia programada, el enemigo tecnolgico [Fotografa de residuos industriales
tecnolgicos]. Recuperado de http://blogingenieria.com
-Figura 2.20
Estadstica de residuos no peligrosos de la C.A. del pas Vasco. [Fotografa de residuos
industriales metlicos]. Recuperado de www.euskadi.net
-Figura 2.21
Residuos
metlicos
[Fotografa
http://www.recieder.com
de
residuos
inorgnicos].
Recuperado
-Figura 2.22
Desechos [Fotografa de residuos orgnicos]. Recuperado de https://sites.google.com
de
181
-Figura 2.23
Energa embotellada, el reciclado del vidrio en Espaa [Fotografa de fabricacin de botellas
de vidrio]. Recuperado de http://www.crismol.com
-Figura 2.24
Vidrio sdico clcico
http://www.123rf.com
[Fotografa
de
vidrio
sdico
clcico].
Recuperado
de
-Figura 2.25
Vidrio ptico [Fotografa de Vidrio de plomo]. Recuperado de http://histoptica.org
-Figura 2.26
Coche para chatarra [Fotografa de depsito de chatarra en Arizona]. Recuperado de
http://footage.framepool.com
-Figura 2.27
Torre Eiffel [Fotografa de Torre Eiffel, construida en estructura metlica en 1889].
Recuperado de http://www.venamimundo.com
-Figura 2.28
Poliestireno [Fotografa de objeto fabricado con poliestireno cristal y poliestireno de alto
impacto]. Recuperado de http://www.plasticosymasplasticos.com.
-Figura 2.29
[Fotografa de poliestireno expandido]. Recuperado de http://www.termomodernizaje.com.
182
-Figura 3.2
Fonseca, R. [Fotografa de almacenaje de los agregados]. (2013), Autor.
-Figura 3.3
Fonseca, R. [Fotografa de pila de agregado fino]. (2013), Autor.
-Figura 3.5
Fonseca, R. [Fotografa de esquema del cuarteo de agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.6
Fonseca, R. [Fotografa de cuarteo de agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.7
Fonseca, R. [Fotografa de secado de las muestras en el horno]. (2013), Autor.
-Figura 3.8
Fonseca, R. [Fotografa de muestras pesadas para anlisis de contenido de humedad]. (2013),
Autor.
-Figura 3.10
Fonseca, R. [Fotografa de pesaje de las muestras]. (2013), Autor.
-Figura 3.11
Fonseca, R. [Fotografa de prueba del cono truncado]. (2013), Autor.
-Figura 3.12
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado de la muestra]. (2013), Autor.
183
-Figura 3.13
Fonseca, R. [Fotografa de pesaje de picnmetro, agua y agregado]. (2013), Autor.
-Figura 3.16
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado de la muestra]. (2013), Autor.
-Figura 3.17
Fonseca, R. [Fotografa de muestra de agregado fino tamizada]. (2013), Autor.
-Figura 3.19
Fonseca, R. [Fotografa de envarilladodel agregado grueso]. (2013), Autor.
-Figura 3.20
Vargas, J. [Fotografa de nivelado final del agregado grueso en el molde]. (2013), Autor.
-Figura 3.23
Vargas, J. [Fotografa de molde utilizado en la prueba de revenimiento]. (2013), Autor.
-Figura 3.24
Vargas, J. [Fotografa de medicin del revenimiento]. (2013), Autor.
-Figura 3.25
Vargas, J. [Fotografa de recoleccin de muestra de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.28
Fonseca, R. [Fotografa de llenado de los cilindros]. (2013), Autor.
184
-Figura 3.29
Fonseca, R. [Fotografa de preparacin de las muestras]. (2013), Autor.
-Figura 3.31
Fonseca, R. [Fotografa de desmoldado de los cilindros de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.32
Fonseca, R. [Fotografa de pruebas de compresin en los testigos de concreto]. (2013), Autor.
-Figura 3.34
Vargas, J. [Fotografa de la trituracin del vidrio]. (2013), Autor.
-Figura 3.35
Vargas, J. [Fotografa de vidrio molido]. (2013), Autor.
-Figura 3.36
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado del acero 4041]. (2013), Autor.
-Figura 3.37
Vargas, J. [Fotografa de virutas de acero]. (2013), Autor.
-Figura 3.40
Fonseca, R. [Fotografa de tamizado del poliestireno de alto impacto]. (2013), Autor.
-Figura 3.41
Fonseca, R. [Fotografa de prensa la adicin del poliestireno de alto impacto en la batidora].
(2013), Autor.
185
Anexos
186
Anexo
Donde
%H= Porcentaje de contenido de humedad de la muestra
W = Masa de la muestra hmeda (g).
D = Masa de la muestra seca (g).
Tabla A.1: Peso de la muestra segn tamao mximo del agregado
Tamao mm
Tamao in
min kg
4,75
0,187
0.5
9,5
3/8
1.5
12,5
1/2
19,0
3/4
25,0
37,5
50
63
10
75
13
90
16
100
25
150
50
187
Tabla A.2: Peso del agregado hmedo y seco. Piedra (agregado A).
Muestra
Peso de la
charola (g)
218,8
Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
2 516
Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
2 297,2
2 419,5
2 200,7
4,38
224
2 508
2 284
2 415,5
2 191,5
4,22
226,6
2 516
2 289,4
2 421
2 194,4
4,33
Promedio
4,31
Tabla A.2: Peso del agregado hmedo y seco. Arena (agregado B).
Muestra
Peso de la
charola (g)
222,8
Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
2 765
Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
2 542,2
2 628,5
2 405,7
5,67
226
2 398
2 172
2 294,5
2 068,5
5,00
222,4
2 356
2 133,6
2 263,4
2 041
4,54
Promedio
5,07
Muestra
Peso de la
charola (g)
221,5
Peso de la
muestra
hmeda mas
charola (g)
1723,5
Peso de la Peso de la
Peso de la Porcentaje
muestra
muestra
muestra
de
hmeda
seca mas
seca (g)
humedad
(g)
charola (g)
1502
1617
1395,5
7,63
222,2
2010,7
1788,5
1889
1666,8
7,30
222
2338,3
2116,3
2185
1963
7,81
Promedio
7,58
188
Anexo
Hoja tcnica de la arena 6mm del material adquirido en tajo de Grupo Orosi
189
Anexo
C.1 Memoria de clculo, mtodo de prueba estndar para la densidad, densidad relativa
(gravedad especfica) y absorcin del agregado grueso, ASTM C127.
Tabla C.1: Datos norma ASTM C127 (Agregado A)
Datos de laboratorio
Peso de la charola (g)
226,5
185,8
171
3 955,5
3 729
2 417
2 246
3 792
565,5
190
d) Absorcin)
Donde
Gbs = Peso especfico bruto seco
Gs = Peso especfico aparente
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin
Ps = Peso seco
Psum = Peso sumergido de la muestra
Psss = Peso saturado superficie seca
191
Tabla C.2: Resumen de resultados (Agregado A)
Resultados
C.2
2,702
2,514
2,404
Absorcin (%D)
4,59 %
Memoria de clculo,
Datos de laboratorio
Peso bandeja + muestra 24h despus (g)
Peso saturado superficie seca + picnmetro (g)
689,4
663
501,7
161,3
940
224
Temperatura (C)
25
658,7
464,4
1376,4
Frmulas utilizadas
192
e) Absorcin (%D)
Donde
Gbs = Peso especfico bruto seco
Gs = Peso especfico aparente
Gbss = Peso especfico bruto saturado superficie seca
%D = Absorcin
Ps = Peso seco
Psum = Peso sumergido de la muestra
Psss = Peso saturado superficie seca
193
Resultados
Peso especfico aparente (Gs)
2,536
281,3
2.276
2,107
Absorcin (%D)
8,03 %
194
Anexo
Malla
Peso
Retenido +
charola (g)
Peso
Retenido
(g)
11/2"
100
1"
276,5
51
0,977
0,977
99,02
3/4"
875,4
649,9
12,445
13,422
86,58
1/2"
1632
1406,5
26,934
40,355
59,66
3/8"
1755
1529,5
29,289
69,644
30,38
n. 4
1610,5
1385
26,522
96,166
3,87
n. 8
323
97,5
1,867
98,033
1,97
n. 16
248,3
22,8
0,437
98,470
1,57
Charola
305,4
79,9
1,530
100
%
% Retenido
Retenido Acumulado
%
Pasando
195
Tabla D.2: Pesos de la muestra (Agregado A)
Pesos de la muestra
Peso Muestra
5224 g
Peso charola
225,5 g
Peso final:
5222,1 g
Malla
Lmite inferior
% Pasando
Lmite Superior
11/2"
***
100
***
1"
95
99,02
100
3/4"
***
86,58
***
1/2"
26
59,66
60
3/8"
***
30,38
***
n. 4
3,87
10
n. 8
1,98
n. 16
***
1,57
***
196
Tabla D.4: Tabla de granulometra (Agregado B) ASTM C136
Malla
% Retenido
1"
0,000
% Retenido
Acumulado
0,000
3/4"
0,000
0,000
100,000
1/2"
0,000
0,000
100,000
3/8"
0,000
0,000
100,000
n. 4
26,3
2,622
2,622
97,378
n. 8
54,5
5,434
8,056
91,944
n. 16
46,2
4,606
12,662
87,338
n. 30
68,1
6,790
19,452
80,548
n. 40
83,2
8,295
27,747
72,253
n. 50
134,8
13,440
41,186
58,814
n. 100
341,5
34,048
75,234
24,766
n. 200
198,5
19,791
95,025
4,975
Charola
48,1
4,796
99,821
% Pasando
100,000
1"
Peso Retenido
(g)
0
% Retenido
Acumulado
0
3/4"
100
1/2"
100
3/8"
100
n. 4
100
n. 8
54,5
5,880
5,880
94,120
n. 16
46,2
4,985
10,865
89,135
n. 30
68,1
7,348
18,213
81,787
n. 40
83,2
8,977
27,190
72,810
n. 50
134,8
14,545
41,735
58,265
n. 100
341,5
36,847
78,582
21,418
n. 200
198,5
21,418
100,000
0,000
Charola
100,000
Malla
% Retenido
% Pasando
100
197
Frmulas Utilizadas.
Donde:
MF = Mdulo de finura.
Mdulo de finura sin corregir: 1,87
Mdulo de finura corregido: 1,82
Malla
Lmite inferior
n. 4
100
% Pasando Corr. n. 4,
n. 200
100
n. 8
95
94,120
100
n. 16
85
89,135
85
n. 30
50
81,787
60
n. 50
10
58,265
30
n. 100
21,418
10
n. 200
0,000
Lmite inferior
100
198
Anexo
6 992
7 025
6 995
3 392
3 425
3 395
3 600
3
2 962,58
7 526
7 568
7 598
3 926
3 968
3 998
3 600
2 962,58
23 039
23 047
23 152
13 937
13 945
14 050
9 102
9 637,85
199
21 905
21 859
21 942
12 803
12 757
12 840
9 102
3
9 637,85
3 926
3 968
3 998
1,090
1,102
1,110
3 600
Promedio (gramos / cm )
1,100
3 392
3 425
3 395
0,942
0,951
0,943
3 600
0,945
200
12 803
12 757
12 840
1,328
1,323
1,332
9 637,85
1,327
13 937
13 945
14 050
1,446
1,447
1,458
9 637,85
3
1,450
Frmula utilizada
Agregado
gramos / cm3
1,327
1,450
0,945
1,100
Anexo
Perfil, la textura
y granulometra
de los agregados
Tamao
mximo revenimiento
Perfil, la
textura y
granulometra
de los
agregados
180
0,015
0,180
0,50
360
7,200
0,114
942,5
0,392
0,299
767,555
182
0,015
0,182
0,50
364
7,280
0,116
942,5
0,392
0,295
759,151
5
180
0,015
0,180
0,68
264,706
5,294
0,084
942,5
0,392
0,329
845,302
182
0,015
0,182
0,68
267,647
5,353
0,085
942,5
0,392
0,326
837,763
201
Revenimiento (cm)
Cantidad de agua por metro cubico de concreto (L/m)
Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto (m)
Volumen del agua (m)
Relacin Agua cemento
Contenido de cemento (kg/m)
Sacos de cemento (sacos/m)
Volumen del cemento (m)
Peso seco del agregado grueso (kg)
Volumen del agregado grueso (m)
Volumen del agregado fino (m)
Peso seco del agregado fino (kg)
Tamao
mximo revenimiento
Material
%W
%D
Pwl
Agregado fino
759,15
7,58
4,00
27,18
Agregado grueso
942,50
4,31
4,59
-2,64
24,54
Tabla F.3. Peso de los agregados corregidos por humedad A1 (210 Kg/cm)
183,00
158,46
759,15
816,69
942,50
983,12
2 346,817
202
Proporcin
volumtrica
1
Cantidad para
un m
0,116
Proporciones en
masa
1
Cantidad para
1 kg
0,16
Arena
4,08
0,474
2,18
0,35
Piedra
6,12
0,710
3,62
0,42
Agua efectiva
1,56
0,182
0,43
0,07
Aire
0,12
0,015
---
---
Material
Cemento
41 229,552
Agregado fino
7 050,485
Agregado grueso
10 533,343
Agua
132,314
Total (colones).
58 945,694
203
Anexo
Criterios de diseo
Criterio por resistencia
Diseo de la mezcla de concreto 210 Kg/cm
204
Revenimiento (cm)
Cantidad de agua por metro cubico de concreto (L/m)
Cantidad aproximada de aire atrapado en el concreto (m)
Volumen del agua (m)
Relacin Agua cemento
Contenido de cemento (kg/m)
Sacos de cemento (sacos/m)
Volumen del cemento (m)
Peso seco del agregado grueso (kg)
Volumen del agregado grueso (m)
Volumen del agregado fino (m)
Peso seco del agregado fino (kg)
Material
%W
%D
Pwl
Agregado fino
696,12
7,58
4,00
24,92
Agregado grueso
942,50
4,31
4,59
-2,64
22,28
Tabla G.3. Peso de los agregados corregidos por humedad A2 (250 Kg/cm)
175,72
696,12
748,89
942,50
983,12
2324,013
205
Proporcin
volumtrica
1
Cantidad para
un m
0,125
Proporciones en
masa
1
Cantidad para
1 kg
0,17
Arena
3,48
0,435
1,88
0,32
Piedra
5,68
0,710
2,47
0,42
Agua efectiva
1,57
0,197
0,47
0,08
Aire
0,12
0,015
---
---
Material
Cemento
44 627,592
Agregado fino
6 465,141
Agregado grueso
10 533,343
Agua
143,219
Total (colones).
10 533,343
206
207
Anexo
208
Anexo
209
210
211
Anexo
212
213
Anexo
214
Anexo
215
Anexo
216
Anexo
Uso
Sacos de nylon
Transporte de agregados
Bolsas plsticas
Almacenaje de agregados
seleccionado
Baldes de plstico
Almacenamiento de
materiales
Vehculo Pick up
Llaves corofijas 15 mm y 14 mm
Manipulacin de moldes
Manteado de toldo
Batidora de concreto.
Fabricacin de mezclas de
concreto
Normas ASTM
217
Equipo
Uso
Normas ASTM
Canasta de alambre.
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Horno.
Normas ASTM
Pao
Normas ASTM
Picnmetro de 500ml.
Normas ASTM
Normas ASTM
218
Equipo
Uso
Normas ASTM
Normas ASTM
Brocha.
Normas ASTM
Termmetro.
Normas ASTM
Calentadores elctricos.
Normas ASTM
Bomba de vaco.
Normas ASTM
Normas ASTM
Embudo.
Normas ASTM
Gotero.
Normas ASTM
Esptula ancha.
Normas ASTM
219
Equipo
Uso
Esptula delgada.
Normas ASTM
Punzn:
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Agitador de mallas
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
220
Equipo
Uso
Normas ASTM
Termmetro
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Llaneta
Normas ASTM
Pala
Normas ASTM
Mazo de hule
Normas ASTM
Cinta mtrica
Normas ASTM
Regla metlica
Normas ASTM
221
Equipo
Uso
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Normas ASTM
Manguera
Normas ASTM
222
Anexo
Agregado
Costo (colones)
Arena de tajo
16 046,45
15 875
Cemento gris 50 kg
5 336,8
Agregado
Costo (colones)
Arena de tajo
13 673
13 786
Cemento gris 50 kg
5 990
l.
Agregado
Costo (colones)
Arena de tajo
14 859,725
14 830,5
Cemento gris 50 kg
5 663,4