Cuerpo de Tesis

2
CAPTULO 1
1.ANTECEDENTES, JUSTIFICACIN, OBJETIVOS Y
ALCANCES TCNICOS
1.1 Antecedentes
El presente trabajo se refiere al estudio de aplicaciones de estrategias de
Produccin Limpia en una Industria local procesadora de caa de azcar
Emboriental Ca. Ltda.
Este estudio se realiz con el respaldo de la direccin de la empresa,

cuyo apoyo incluye al Director General y a su personal, profesional y
tcnico, los cuales conocen la importancia ambiental y econmica que
tienen los sistemas de produccin integrado que promueven el uso
racional y creativo de residuos generados por las industrias para obtener

su mejor aprovechamiento,
Para producir impacto ambiental positivo (reduccin de la contaminacin

ambiental),
se deber utilizar los residuos como materias primas
intervinientes en otros procesos o como fuentes alternas de energa

como es el caso de la utilizacin del bagazo generado a partir de la caa
de azcar o reutilizando los efluentes producidos durante los procesos,
los mismos que pueden ser reciclados como agua de riego para sus
propios
cultivos
de
caa,
mediante
su
tratamiento
previo,
convirtindolos en efluentes que pueden ser reutilizables durantes los

procesos.
Los directivos de la empresa ya conocen la importancia de producir

impactos ambientales positivos, mediante la aplicacin de normas ISO
14.000, as como la importancia de obtener la certificacin sello verde,
que certifica procesos de produccin o cultivos orgnicos y es aqu
donde se introduce la metodologa que aplica produccin limpia, que
permitir la prevencin y minimizacin de la contaminacin ambiental
que generan las
instalaciones industriales, cuyo enfoque adems de
permitir enfrentar problemas de deterioro ambiental, genera ventajas

competitivas como:
Reducir los costos de produccin al optimizar equipos y procesos,

reducir el volumen de materia prima no transformada, provocando la
disminucin del precio de venta y generando mayores utilidades.
Facilitar el cumplimiento de la normativa
ambiental local e
internacional lo que conlleva acceso a los grandes bloques

comerciales internacionales.
Promover un ambiente laboral sano y seguro permitiendo mayor
motivacin hacia la productividad, y mejorando la imagen pblica de la
industria ante la sociedad. A continuacin se escribe en forma
resumida las actividades de la empresa EMBORIENTAL.
EMBORIENTAL, Ca. Ltda. Es una pequea industria alimenticia, ubicada

en el Km. 28.5 va Durn Tambo, cuyas actividades iniciaron en Enero
del 2002. Esta empresa est dedicada a la destilacin de alcohol,
manufactura de licores, y prximamente a la elaboracin de panelas
cuya lnea de procesos est casi instalada. Produce tambin sus propios
cultivos de caa de azcar.
Actualmente su mercado de ventas es local, con
perspectivas de
comercializacin internacional. La descripcin general del proceso de

produccin de alcohol potable a partir de la caa de azcar (motivo de
nuestro estudio), bsicamente empieza con la recepcin de la caa,
seguido por etapas de troceado
de la caa, lavado, molienda y
diluciones del jugo obtenido, su tamizado, fermentacin, destilacin y

almacenamiento del mismo.
Esta descripcin nos lleva a determinar las implicaciones que permiten

poner en marcha un proceso de elaboracin del alcohol potable, como es
el caso de las entradas del proceso es decir del uso de materias primas e
insumos como: la caa de azcar, la urea, los fosfatos, las levaduras etc.,
el agua, la energa elctrica, el vapor de agua, los combustibles (diesel,
bunker, etc.). As como la generacin de salidas residuos propios del
proceso (bagazo, cenizas, lodos), efluentes como vinazas, flegmazas
(mosto o jugo fermentado residual de la etapa de destilacin, que ha sido
agotado su grado alcohlico), aguas de condensacin, enfriamiento, y
dixido de carbono, etc.
El anlisis del flujograma general y cuantitativo implicados en este

proceso, en parte nos permite identificar las estrategias de aplicacin de
produccin limpia cuya seleccin de casos se describen a continuacin.
1.2 Justificacin
Mediante planillas auxiliares de anlisis para la seleccin de los estudios
de casos, como parte de la metodologa empleada en la aplicacin de
Produccin mas Limpia (anexo 3), se realiz un anlisis y diagnstico de
los posibles casos aplicables de P+L, encontrndose 3 casos viables y
prioritarios para resolverlos. . Estos tipos de casos se identifican en
funcin del tipo de estrategia aplicada ya sea para, la Minimizacin, Reuso, Reciclado y Reproceso de Sustancias y Residuos (subproductos,
desechos, efluentes y emisiones).
Especficamente se va a realizar el reciclaje interno del bagazo que se

genera diariamente durante el procesamiento de la caa y cuya
acumulacin ocupa espacio y terreno que puede ser dedicado a otras
actividades productivas. Este argumento explica la seleccin de dos
casos de estudios:
Caso de estudio 1. El primer caso de estudio es el uso del bagazo

como fuente generadora de energa, cuya combustin en las calderas
produce vapor de agua, permitiendo el ahorro en la compra de
combustible.
Caso de estudio 2. El segundo caso de estudio es el uso del bagazo

para la elaboracin de abono orgnico (compost), evitando compra de
agroqumicos.
Caso de estudio 3. El tercer caso est relacionado con el ahorro de

energa elctrica, cuyo objetivo es alcanzar una mxima eficiencia del
sistema elctrico involucrado en el proceso de produccin, evitando
multas en la facturacin de consumo energtico elctrico causado por
trabajar con bajos factores de potencia (FP).
Siendo el FP, un indicador de cuanto la energa elctrica es transformada

en otras formas de energa, entonces ste determina el grado de
eficiencia en el uso de sistemas elctricos.
Lo que nos permite establecer el tercer caso de estudio que es la

correccin del Factor de Potencia (FP) en Instalaciones Elctricas.
Todo lo mencionado, implicar un aumento en los costos de produccin,
encarecimiento del producto, disminucin de las utilidades y aumento de
la contaminacin ambiental; al realizar
los estudios tcnicos y
econmicos que determinan la aplicacin de estrategias de P+L en los

casos seleccionados, se va a contribuir a la reduccin de los costos de
produccin, se generar impacto ambiental positivo al reciclar el bagazo,

as como el uso racional de la energa elctrica.
1.3 Objetivos
Los objetivos generales de este trabajo se describen siguiendo la gua de
la aplicacin de produccin mas limpia del manual 4.
Conocer la Metodologa de Aplicacin de Estrategias de Produccin

Limpia, P+L, cuyo fin es el diagnstico y evaluacin de los posibles
casos problemas de estudio.
Seleccionar 3 casos de estudios, susceptibles de aplicacin de

estrategias de P+L.
Desarrollar los estudios de casos seleccionados, los cuales tienen los

siguientes objetivos.
1.3.1 Objetivos del caso 1

Objetivo General: Reciclaje interno del bagazo, utilizndolo como
fuente generadora de energa (vapor de agua).
Objetivos Especficos
Evitar acumulacin del bagazo generado diariamente, durante

el periodo de zafra.
Utilizacin del 40 % del bagazo generado diariamente durante

el procesamiento de la caa de azcar.
Evitar consumo de combustible y disminuir costos de

proceso.
1.3.2
Objetivos del caso 2

Objetivo General: Reciclaje externo del bagazo, utilizndolo como
materia prima para la elaboracin de abono orgnico, y destinado
como fertilizante de 25 hectreas de cultivo de caa de azcar.
Objetivos Especficos:
Utilizacin del 60 % del bagazo generado diariamente

durante el proceso de elaboracin de alcohol, para evitar su
acumulacin improductiva.
Elaboracin de fertilizante orgnico (compost), destinado

para la fertilizacin de 25 hectreas de cultivo de caa de
azcar, as como para su comercializacin.
10
Evitar compra y uso de agroqumicos, que degradan las

condiciones fsicas y qumicas del suelo de cultivo de caa
de azcar.
Optimizacin en el uso de aceleradores orgnicos de bajo

costo, durante el proceso de elaboracin de compost.
1.3.3 Objetivos del Caso 3

Objetivo General: Aumento de la eficiencia de los sistemas
elctricos, utilizados durante el procesamiento de caa de azcar
para la elaboracin de etanol.
Objetivos Especficos
Aumentar Factor de Potencia (FP) de 0.79 a 0.95, con el fin de

aumentar eficiencia en sistemas elctricos.
Eliminar multa el 10%, por trabajar con bajo FP, lo que implica
directamente la disminucin del costo del KW-H y a su vez
disminuye el costo del proceso.
Disminuir prdidas de energa elctricas generadas durante el

proceso de produccin.
11
1.4
Alcances tcnicos
Los alcances tcnicos estn relacionados directamente con los
indicadores de los procesos antes y despus de la aplicacin de
Produccin Limpia, remitindose a los estudios de los casos y
considerando el anlisis cuantitativo del proceso involucrado en la
elaboracin del alcohol a partir del procesamiento de caa de azcar.
Se pueden resumir los alcances tcnicos, que pretende este estudio
de la siguiente manera:
Determinacin general de las posibles oportunidades de aplicar

estrategias de P+L.
Realizar estudios tcnicos y econmicos con la finalidad de

establecer las ventajas del reciclaje interno y externo del bagazo.
Determinar la ventaja econmica que permite la correccin del

Factor de Potencia, de los sistemas elctricos.
12
CAPTULO 2
2. METODOLOGA
Est basada en las siguientes etapas principales que conforman un
programa de prevencin de la contaminacin ambiental, las cuales se
resumen a continuacin.
2.1 Respaldo real y participativo de la direccin de la empresa

El apoyo e involucramiento del personal, se refiere bsicamente al dueo
de EMBORIENTAL, Ing. Telmo Paredes, a los ingenieros y jefes de los
diferentes departamentos, al personal administrativo y al resto de la
organizacin, que participaron en la formacin del eco-equipo.
13
2.2 Formacin del eco-equipo

Integrado por el siguiente personal, como se expone en el cuadro 1.
TABLA # 1
FORMACIN DEL ECO-EQUIPO
Nombre
Seccin
Cargo
Formacin
Ing. Telmo Paredes
-----------------
Gerente
General
Ingeniero Mecnico
Q.F.
Verneuwille
Produccin
Gerente de
Produccin
Qumico
Farmacutico
Ing. Mnica Bhar
-----------------
Asesora
Qumica
Farmacutica e Ing.
de Alimentos
Ing. Vicua
Produccin y
Conexiones
Elctricas
Jefe
de
Produccin
Ingeniero Elctrico
Agricultura/Cultivos
de caa de azcar
Asistente
Agrcola
Ingeniero Agrnomo
Cultivos de caa de
azcar
Asistente
Agrcola
Ingeniero Agrnomo
William
Ing. Orlando Paredes
Ing.
Anchundia
Enrique
2.3 Recopilacin de datos de la empresa

Datos obtenidos en funcin de la ubicacin de la Industria, segn
zonificacin municipal, situacin del predio, dimensiones de las reas
que conforman la industria, distancias con respecto a otras industrias,
residencias, hospitales, comercio, depsitos de combustibles u otros
14
productos peligrosos, etc. Como lo muestra la siguiente tabla, la misma

permite un anlisis general de la magnitud del impacto ambiental que se
pueda generar.
TABLA # 2
DATOS DE LAS INSTALACIONES DE LA INDUSTRIA
Situacin de la Industria
Clase
Ubicacin en funcin de zonificacin Zona de transicin (entre zona

Municipal
residencial e industrial)
Situacin del Predio y su edificacin
Dimensiones del rea de procesos
productivos
rea de bodegas
rea total de equipos fuertes y tanques
combustibles
rea destinada al sistema de tratamiento
de efluentes y otros desechos
rea cultivos de caa
rea total del predio
Vecindad con respecto a otras industrias
Propios
100 metros cuadrados
60 metros cuadrados
70 metros cuadrados
25 Hectreas
110 hectreas
6.100 metros cuadrado
A 150 metros, se ubica, industria
procesadora de caf soluble.
Distancia con depsitos de combustibles u En boliche, a 1.5 km. se ubica
otros productos peligrosos
una gasolinera
Huertos
u
otras
propiedades
de Alrededor de la Industria hay
produccin agrcola
cultivos de caa, 250 metros
aproximadamente.
2.4 Informacin del proceso de elaboracin de etanol
15
Mediante la elaboracin del flujograma del principal proceso, que detalla

sus etapas, con sus respectivos entradas y salidas, e indicando los
productos semi-acabados que se genera en cada etapa, se expone el
flujograma relacionado con el procesamiento de la caa de azcar.
2.4.1 Flujograma de bloques
16
ELABORACIN DE ETANOL A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR

Entradas
Operaciones o Etapas
Salidas
Caa de azcar
Energa
1. RECEPCIN Y
TROCEADO DE CAA
Caa Troceada
Se trocea todo y pasa a

la siguiente etapa
(no se genera residuos)
2. MOLIENDA
Bagazo (calderas)
Agua de proceso (del
sistema de enfriamiento
Y lavado de molinos)
Agua de imbibicin
Energa
Jugo diluido entre

10 y 11 Brix,
contenido
bagacillo
JUGO MEZCLADO O
DILUIDO CON AGUA
3. TAMIZADO
JUGO TAMIZADO
4. FERMENTACIN
JUGO FERMENTANDO
Urea
5. DESTILACIN DEL
MOSTO FERMENTADO
Alcohol potable de 96.5
y Metanol de 98
Vapor de agua
Agua, botellas de
vidrio, tapas
plsticas de polietileno
de alta densidad,
Etiquetas adhesivas
de papel,
cartones 50 x 70 cm,
capuchones
plsticos. Energa
Bagacillo con sedimentos

lodosos (utilizado para
calderas o como abono
para cultivos
Sedimentos lodosos
muy diluidos
Vinaza, destinada para

rea de cultivo de caa,
de azcar
ALMACENAMIENTO
Y/O MEZCLADO,
EMBOTELLADO,
ETIQUETADO,SELLADO
Y EMBALADO COMO
LICOR
Licor embalado en
cartones con capacidad
para 24 botellas de 375cc
Residuos slidos de
papel, cartones, tapas
plsticas, vidrios, licor
desperdiciado o
derramado
COMERCIALIZACIN
COMO LICOR Y
ALCOHOL RECTIFICADO
DE 96.5 GL
2.4.2 Diagrama de las etapas de fermentacin y destilacin del jugo

de
Caa de azcar.
17
Nos permite establecer una idea general de la etapa de

fermentacin y destilacin para la obtencin de alcohol etlico,
durante la fermentacin el jugo de caa se pone en contacto con la
levadura responsable de su fermentacin, como resultado se
obtiene un mosto fermentado con grado alcohlico entre el 6 y 7 %,
mosto que se dirige al proceso de destilacin pasando por varias
etapas, dadas por las siguientes columnas:
Columna de agotamiento de platos perforados, ingresa el

mosto por la parte superior, se produce su destilado, obtenindose
por la parte superior de dicha columna alcohol de 70 a 80 GL, y
por la parte inferior la vinaza con alto contenido contaminante de
materia orgnica y nutrientes, por lo que se la diluye con agua para
posteriormente ser vertida en los sembros de caa.
Columna hidro-selectora, aqu ingresa el alcohol de la columna

anterior junto con agua caliente (70 C), el alcohol se solubiliza en
el agua, baja por la columna despidiendo y separando por
ebullicin impurezas livianas,
aldehdos, esteres, etc., y por la
parte inferior de la columna sale el alcohol diluido, que ingresa a la

Columna de rectificacin, aqu el alcohol adquiere grado
alcohlico de 96 GL, separando fracciones como alcohol proplico,
18
butlico, amlico e impurezas como la flegmaza y finalmente el

alcohol entra a la columna desmetilizadora la cual posee un
intercambiador de calor que permite expulsar por la parte superior
el metanol que hierve a 65 C., obtenindose etanol de alrededor
96,5 GL por la parte inferior de dicha columna,
(diagrama se
expone en el anexo 1).
2.4.3 Anlisis cuantitativo del proceso de obtencin de etanol
partir del jugo de caa de azcar.

La siguiente descripcin se refiere al procesamiento diario de la
caa de azcar para obtener su jugo fermentado, cuyo grado
alcohlico puede ser destilado para producir alcohol etlico como
producto principal. A continuacin se detalla el procesamiento:
El proceso empieza con la recepcin de la caa, alrededor de 57

toneladas diarias, las cuales pasan por la etapa de troceado,
proceso que requiere de energa para hacer funcionar la
troceadora.
Una vez cortada la caa en fragmentos pequeos, estos pasan a la

etapa de molienda cuyo objetivo es extraer su jugo. En esta etapa
se requiere agua que facilita la extraccin de la sacarosa contenida
19
en el jugo, obtenindose jugo diluido de 11Brix, y residuos slidos

como el bagazo cuyas cantidades se generan alrededor de 17
toneladas diarias, las mismas que se exponen en el flujograma de
balance de materia (anexo 2)
El jugo diluido obtenido, 65.000 litros aproximadamente, es dirigido

para la etapa de tamizado cuyo objetivo es separarlo del bagacillo y
el lodo. Generalmente dicho residuo est entre 600 a 1000 kilos
para el volumen de jugo diluido.
Este jugo tamizado es colocado en tanques de fermentacin en

cuyo seno se aade urea y levaduras, mediante condiciones
especficas de concentraciones, ph y temperatura se realiza la
etapa de fermentacin para convertirlo en mosto fermentado cuyo
grado alcohlico es alrededor de 6 a 7 GL (Gay Lussac) el cual
est apto para pasar a la siguiente etapa del proceso, que es la
destilacin.
El mosto fermentado es destilado, obtenindose una serie de

fracciones del destilado que van desde vinazas, producto de la
primera torre de destilacin seguidas de flegmazas, agua de
condensadores, alcoholes pesados y finalmente el alcohol etlico
20
rectificado, que permite su separacin del metanol. Durante este

proceso existe consumo de energa elctrica y agua como se
detalla en el anexo 2. Flujograma del balance de materias.
2.5 Indicadores y plan de monitoreo

Realizando mediciones de las entradas involucradas en el proceso de
obtencin de etanol, se construye las planillas que expone los
principales indicadores de eficiencia productiva y ambientales, los
cuales sealan directamente las oportunidades de aplicacin de P+L ,
al ser comparados con el mismo tipo de indicadores ptimos,
alcanzados por otras industrias dedicadas a la obtencin de alcohol
etlico, industrias que pueden ser locales o extranjeras (anexo 3 y 5). La
ficha del plan de monitoreo de los indicadores se expone en el anexo 6.
FLUJOGRAMA.- PRINCIPALES PUNTOS DE MONITOREO MACRO, DURANTE LA

OBTENCIN DE ALCOHOL A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR
Entradas
Salidas
21
Pesar en Ton la Caa de

azcar
Medir en KWH - Energa
Medir en m3 - Agua de
imbibicin.
Medir Energa Elctrica (EE)
que consumen los equipos
1. RECEPCIN Y TROCEADO
DE CAA
- Pesar a cada camin
recibido.
-Medir EE a c/equipo
relacionado con el troceado
Caa Troceada
2. MOLIENDA
-Medir agua por c/trmino de
molienda.
-Medir EE c/vez que se use
los equipos
no se generan
residuos
Pesar en ton
Bagazo c/vez que
se genere.
Medir en m3 -Agua
de proceso del
sistema de
enfriamiento y
lavado de molinos,
c/vez que se los
use.
JUGO MEZCLADO O DILUIDO

CON AGUA
ALREDEDOR DE 11 Brix
3. TAMIZADO
Jugo diluido entre 10 y 11

Brix, conteniendo
bagacillo
Pesar en gramos - Urea
Vapor de agua
Medir Energa Elctrica de
los equipos utilizados
(bombas)
Alcohol potable de 96.5 GL

y Metanol de 98 GL
JUGO TAMIZADO
4. FERMENTACIN
Pesar urea c/vez que se
dosifique en los tanques de
fermentacin
JUGO FERMENTADO
5. DESTILACIN DEL MOSTO

FERMENTADO
medir EE, usada durante el uso
de bombas, etc.
Alcohol potable de 96.5 y
Metanol de 98
ALMACENAMIENTO
DESTINADO
COMERCIALIZACIN y
ELABORACIN DE LICORES
Pesar en tonBagacillo con

sedimentos
lodosos, c/vez que
se genere
Medir - Sedimentos
lodosos muy
diluidos, c/vez que
se genere
Medir en m3 Vinaza y flegmaza,

durante la
destilacin
Medir en Litros el
alcohol producido y
almacenado.
2.6 Elaboracin de la ficha de los principales indicadores.
22
La ficha de los principales indicadores (anexo 7), est desarrollada

exponiendo datos concernientes a los nombres de principales indicadores
intervinientes en el proceso, descripcin de los mismos en funcin de los
parmetros involucrados, con sus respectivas reas de monitoreo.
Establece tambin, los recursos necesarios que permiten determinar los
indicadores reales medioambientales y de rendimiento de la industria, as
como los factores de conversin que permiten indicar las unidades con
que se definen cada indicador, establece la frecuencia, perodo y duracin
de los parmetros que deberan ser monitoreados, permitiendo recolectar
los datos a ser evaluados, y determina al personal responsable del
manejo y registro de los monitoreos.
2.7 Recopilacin de datos cuantitativos y econmicos del proceso

Informacin que est en funcin de los principales productos
que
proporciona la industria, as como los relacionados con los subproductos,

residuos,
efluentes,
emisiones
materias
primas
generados
consumidos respectivamente por la industria alcoholera. Informacin

resumida que se expone a continuacin en fichas tcnicas.
TABLA # 3
PRODUCTOS PRINCIPALES QUE GENERA LA INDUSTRIA
23
No.
Principales Productos / Servicios
Alcohol etlico proveniente de la melaza
Alcohol etlico proveniente de la caa de

azcar
Alcohol metlico proveniente de la
3
4
melaza
Alcohol metlico proveniente de la caa
de azcar
cantidad
mensual
40.950
Unidad*
57.924
Litros
4.086
Litros
5.796
Litros
Litros
2.8 Identificacin de oportunidades de aplicacin de estrategias de

produccin mas limpia.
Mediante
una clasificacin de residuos de acuerdo a su origen y
expuestos en forma resumida en planillas (anexo 3), se hace un anlisis

de las posibles alternativas de eliminacin, reduccin o tratamiento de los
mismos. Posteriormente se hace una evaluacin de las posibles
alternativas de mejoramiento, las reas de la empresa en dnde se
aplicaran. Y finalmente se seleccionan los estudios de casos inmediatos
o prioritarios que la industria deber resolver.
2.9
Evaluacin de identificacin de oportunidades de aplicacin de

estrategias de produccin mas limpia.
24
Mediante la identificacin de oportunidades de prevencin de la

contaminacin del medio ambiente, que implica el anlisis de las
planillas auxiliares para la seleccin de estudios de casos dependiendo
de los subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
generados por la industria, y en conjunto con las alternativas
identificadas para su minimizacin, en funcin de las estrategias de la
aplicacin
ya
sean
como
estrategias
de:
Buenas
prcticas
operacionales, cambios e innovaciones tecnolgicas, tratamiento, reuso y reciclaje. Se han resumido estas oportunidades de aplicacin de
estrategias de P+L en el anexo 3 y 4.
25
CAPITULO 3
3.CASOS SELECCIONADOS
A partir de la elaboracin de las planillas de las alternativas o estrategias de
aplicacin de P+L, as como del anlisis de las oportunidades o problemas
diagnosticados anteriormente, se dispone de los elementos que permiten
elegir los posibles estudios de casos a ser implementados y evaluados.
Los estudios de casos seleccionados estn en funcin de la aplicacin del

reciclaje interno y externo del bagazo que se genera durante el proceso, por
ser considerados prioritarios segn la directiva de la industria, que requiere
evitar su acumulacin improductiva, considerando tambin la viabilidad
tcnica y econmica.
Otro de los casos elegidos se relaciona con el mejoramiento de la eficiencia
energtica de las instalaciones elctricas con el propsito de evitar multas
por operar con bajo factor de potencia. Sin embargo segn la evaluacin
26
realizada en la industria existen oportunidades de P+L, que son de inters

para la empresa las cuales quedarn pendientes para realizar su respectivo
estudio e implementacin, siguiendo el plan de mejoramiento continuo de
la misma. A continuacin se resumen los casos seleccionados.
TABLA # 4
CASOS DE ESTUDIO
Estudio
de
caso
Nombre del estudio
Correccin factor de potencia
Utilizacin de bagazo como

fuente energtica
Utilizacin del bagazo como

abono orgnico
Motivo de eleccin
Eliminar multa de planillas elctricas

y disminuir el costo total del
consumo, disminuyendo prdidas
energticas
Utilizacin del residuo slido de la
caa. Disminucin de combustible
para generar vapor.
Obtener certificacin de produccin
orgnica de panela y alcohol
potable.
Eliminacin del uso de insumos
qumicos en la fertilizacin de la
caa
3.1 Caso de estudio No. 1: Correccin del Factor de Potencia (FP).

Descripcin del Estudio de Caso No. 1: Se iniciar la descripcin del
presente estudio, resumiendo aspectos como:
27
Concepto de Factor de Potencia;

Ventajas tcnicas y econmicas que se obtendrn una vez que se
implemente la solucin para corregir el FP.
El procedimiento que nos permite establecer el anlisis y evaluacin
econmica, en funcin de los indicadores que se debern evaluar
antes y despus de la correccin del FP.
3.1.1 Concepto del Factor Potencia:

Nmero que indica cunto de energa elctrica es transformada en
otras formas de energa. Muestra el grado de eficiencia del uso de
los sistemas elctricos (100%), el FP indica adems cunto de la
potencia total suministrada (KVA) es utilizada como potencia activa
KW . Sistemas elctricos que operan con bajo FP, inferior a 0.92, la
concesionaria que da la energa elctrica aplica una multa estimada
en el 10% del costo total de planillas de consumo elctrico.
3.1.2 Ventajas de la correccin de Factor de Potencia

Las ventajas de la correccin de Factor de Potencia son las
siguientes:
28
La correccin del Factor de Potencia a los niveles normales,

mnimo del 92% que maneja la Empresa Elctrica del Ecuador,
permitir evitar las multas que se registran en las planillas
elctricas.
Liberacin de capacidad elctrica en el Sistema de Distribucin

de Energa.
Elevacin del nivel de tensin, ocasionando aumento de

eficiencia en el sistema elctrico.
Reduccin en las prdidas de energa.
La correccin del Factor de Potencia nos permitir ahorrar $975

dlares por semestre, por multas y prdidas energticas.
3.1.3 Objetivos
Corregir el Factor de Potencia actual de 0.79 a 0.95, con el cual
funciona el sistema elctrico de la empresa, mediante la
adquisicin e implementacin de un Banco de Capacitores.
Eliminar multas del 10% en las planillas de consumo elctrico.
Disminuir el costo total por concepto de consumo de energa
elctrica por produccin diaria.
Disminuir las prdidas energticas estimadas en un 5%.
29
3.1.4 Procedimiento del Estudio

Bsicamente se ha seguido cierta secuencia que permite identificar
los principales indicadores que hay que controlar en este caso y en
cuya dependencia permite realizar el anlisis econmico del futuro
cambio o la implementacin de la solucin. Los pasos a seguir son
los siguientes:
Determinar el consumo total de energa elctrica por

producto, mediante el balance energtico, realizado segn el
flujograma general del proceso (anexo 2), donde se
establece el consumo de energa elctrica total por los
motores y bombas que intervienen durante el proceso diario.
Desarrollar la planilla de administracin de energa .
Se
realizar el anlisis de las planillas de consumo elctrico

concernientes al periodo de zafra (6 meses).
Se obtiene
datos promedios de: FP (0.79), precio del KW-h $0.13/KW-h)

y el rubro de multa sobre los costos totales de consumo de
energa elctrica.
Se elabora una planilla del plan de Monitoreo (anexo 8),

planilla que determina la frecuencia, periodo de los
parmetros que se requiere monitorear, as como los equipos
30
y personal involucrado.
Esto permite determinar el %
promedio de prdidas energticas ya estimado (alrededor del

5%).
Se identifican los principales indicadores que debern ser

calculados en base al anlisis de la planilla de administracin
de energa que evala los parmetros relacionados con
eficiencia en consumo energtico y rubros sealados en las
planillas de pago de consumo de energa elctrica generadas
por la misma planta (anexo 9). Tambin se ha considerado el
consumo total diario de energa elctrica por proceso, como
lo
demuestra
el
anlisis
cuantitativo
del
flujograma
relacionado.
Mediante los cuatro pasos anteriores se puede realizar el

anlisis econmico que establece las ventajas econmicas
tambin, una vez que se decida realizar la implementacin
de la solucin, que en este caso es la adquisicin e
instalacin de un Banco de Capacitores en el sistema
elctrico.
3.1.5 Determinacin de la Solucin
31
Segn el estudio elctrico realizado por los tcnicos de la empresa

se determina que el Banco de Capacitores debe tener las
siguientes especificaciones:
Capacidad del Banco 80 Kvar automtico
Tensin: 220 V
La capacidad del Banco de Capacitores est calculada a partir de

las demandas energticas requeridas para el proceso, que
incluyen etapas de molienda y destilera (incluido funcionamiento
de caldera). La demanda energtica del proceso es de alrededor
de 53 Kvar; sin embargo, hay que considerar la demanda
energtica de soldadoras, taller mecnico, iluminacin, etc. Se
considera tambin que los motores funcionan entre 80 y 100% de
carga, proyectando crecimiento futuro de las diferentes reas. Por
lo tanto, se concluye que se requiere alrededor de 80 Kvar para el
Banco de Capacitores.
3.1.6 Clculos de los beneficios econmicos y resumen de la

evaluacin econmica
32
Los beneficios econmicos se calculan en funcin del indicador

ambiental de energa elctrica por proceso, generado diariamente,
segn el flujograma de balance de materia (1081.72 kw-h) as como
en funcin del costo medio de KW-h ($0.13), antes de la
implementacin del Banco de Capacitores.
Este mismo anlisis se realiza omitiendo las multas en el valor de

KW-h, obtenidos en las planillas de administracin energtica, como
ya se mencion, y disminuyendo el 5% de prdidas energticas al
1%, as como reduciendo el 10% por concepto de multas sobre el
costo total del consumo de energa elctrica, Esto se explica mejor
en el resumen de la evaluacin econmica antes y despus de la
implementacin de P + L.
Posterior a esto, se obtiene el anlisis econmico calculado para un

semestre de produccin anual, considerando 26 das de trabajo por
mes , as como el costo de consumo total de energa por
produccin diaria antes de P + L por $154.01 y despus de P + L
por $1.030.21; es decir, omitiendo multas y sin prdidas energticas
que se traducen en un ahorro monetario del 33% aproximadamente,
como se detalla en el resumen de evaluacin econmica antes y
despus de la implementacin de P + L. (anexo 10).
33
3.2 Caso de estudio No. 2: Utilizacin del bagazo como abono

Orgnico.
3.2.1 Descripcin del caso de estudio No. 2

Durante los procesos de elaboracin de alcohol y panela, en la
etapa de molienda de la caa de de azcar se generan residuos
slidos como el bagazo (alrededor de un 30% de caa
procesada), lo que implica tener un espacio disponible para el
almacenamiento del mismo.
Generalmente este espacio
destinado al almacenamiento en la empresa es parte del terreno

utilizado para el cultivo de caa, el cual est sobrepasando los
linderos establecidos para dicho confinamiento, lo que conduce a
una alternativa de reciclaje externo del bagazo como materia
prima para la elaboracin de abono orgnico o compost, que
permitir no solamente evitar el uso de agroqumicos en los
cultivos de caa, si no tambin se propone la comercializacin de
un nuevo producto, compost orgnico, el cual tiene buena
acogida con los cai-cultores.
3.2.2 Concepto de abono orgnico (compost)
34
Es el producto de un proceso de descomposicin o degradacin

aerbica termoflica de los materiales de desechos orgnicos, por
la accin de una poblacin mixta de microorganismos como
bacterias y hongos actinomicetos en un ambiente clido, hmedo
y
aireado,
que
permiten
la
obtencin
de
humus
en
aproximadamente seis o siete semanas.
Los desechos se amontonan y se mezclan juntos en una pila, de

manera que el calor generado en el proceso pueda ser
conservado.
Como resultado, sube la temperatura de la pila,
acelerando por tanto el proceso bsico de degradacin natural que

normalmente ocurre con lentitud en desechos orgnicos que caen
sobre la superficie del suelo.
3.2.3
Ventajas de uso
La produccin de abono orgnico tiene muchas propiedades
biolgicas,
como
por
ejemplo,
aumenta
la
actividad
de
microorganismos en suelos, mejora propiedades fsicas: aireacin,

permeabilidad, retencin de nutrimentos de suelos que impide que
el agua se lleve el potasio, nitrgeno, entre otros nutrientes. A
continuacin se mencionan sus ventajas principales.
35
Promueve la agricultura ecolgica y sustentable, ya que

ofrece el medio ideal para procesar una amplia gama de
desechos orgnicos para formar humus, que es la forma
ms estable de la materia orgnica del suelo y la ms
adecuada para su incorporacin al mismo, mejorando la
estructura, resistencia a la erosin y contenido de humedad.
Minimiza la expansin de organismos causantes de

enfermedades
que
se
encuentran
en
los
desechos
orgnicos, debido a que durante su proceso de obtencin

se asegura la destruccin masiva de agentes patgenos.
Se crea oportunidades de empleo.
Aumenta la productividad de los cultivos, por ser un material

que ayuda a mejorar la fertilidad, aporta nutrimentos
minerales y tiene propiedades idneas para el mejoramiento
fsico y microbiano de los suelos agrcolas.
Es una alternativa de bajo costo. Utilizado como sustrato en

invernaderos y viveros comerciales.
3.2.4 Proceso de elaboracin

El proceso involucrado bsicamente consiste en la recepcin de
un bagazo en un rea despejada que implica facilidad de
36
aireacin. En dicha rea se da un pre-tratamiento (digestin)

que
consiste
en
la
aplicacin
de
aceleradores
de
descomposicin del bagazo (semilla de frjol, melaza, estircol

de vaca, etc.), con volteos peridicos de 2 a 3 veces en las dos
primeras semanas. Al final de la tercera semana con un volteo,
hasta cumplir el ciclo (35-45 das) para mantenerlo aireado.
Una vez que se ha cumplido con el proceso de digestin de la

materia orgnica, aproximadamente entre 25 a 35 das, se
pasa a una fase de estabilizacin donde se regula la humedad.
Para esto, extendemos una masa descompuesta en capas de
20 cm de espesor y con rodillo se voltea con el objeto de regular
la humedad (hasta el 30%). Posteriormente se realiza una etapa
de seleccin donde se recoge el mejor material para ser
aplicado al campo. Durante este proceso de compostaje, que
incluye aireacin, digestin (aplicacin de aceleradores de
descomposicin) y estabilizacin de la humedad, se necesitan
monitoreos peridicos durante los 35 a 45 das que dura todo el
proceso.
3.2.5 Elaboracin del plan de monitoreo del proceso
37
Por medio del flujograma del balance de materiales del proceso de

elaboracin de compost, se define el Flujograma concerniente al
plan de monitoreo del proceso, donde se van a determinar en
forma general los parmetros del control de cada etapa que se
debern controlar durante la elaboracin de compost, es decir
humedad
del
bagazo,
temperatura
pH
de
la
mezcla,
aceleradores de la digestin, etc., como a continuacin se expone:
FLUJOGRAMA DE LABORACION DE COMPOST Y SUS PRINCIPALES

MONITOREOS
38
Entradas
BAGAZO CON
HUMEDAD DE
ALREDEDOR 60 %
Salidas
1. RECEPCION DEL
BAGAZO
CONTROL % HUMEDAD
BAGAZO TRITURADO
CONTROLAR
ADICION DE
CANTIDADES
DE BAGAZO
MELAZA
SEMILLAS DE
LEGUMINOSAS
ESTIERCOL
AGUA
2. PRETRATAMIENTO ALREDEDOR DEL 10%

Y DIGESTION
CON RESPECTO AL
CONTROLAR Ph
PESO TOTAL DE
NEUTRO Y oT
MATERIA PRIMA Y
(ENTRE 50 60 oC)
ACELERADORES QUE
ENTRAN, SALE HUMUS
LIQUIDO Y UN 20% DE
COMPOST SEMISOLIDO
EMISIONES GASEOSAS
CONTROL,
HUMEDAD Y PH
DEL COMPOST
SEMISOLIDO
3. ESTABILIZACION DE
HUMEDAD
CONTROLAR HUMEDAD
DE 20 A 30% Y PH NEUTRO
COMPOST SECO
CONTROLAR
CANTIDADES DE
COMPOST
COLOCADAS POR
HECTAREAS
-COMPOST SECO
-MANO DE OBRA
-CARRETONES
-DIESEL
4. TRANSPORTE Y
FERTILIZACION
Controlar cantidad
de compost 7 Ton/
Ha. de cultivo de
caa.
COMPOST-SECO
CON UN 20 A 30%
DE HUMEDAD
3.2.6 Descripcin del plan de monitoreo
ALREDEDOR DEL 30%

DEL 30% CON RELACION AL PESO DEL
COMPOST SEMISOLIDO SALE EMISIONES
Y LIXIVIADOS QUE
VAN AL SUELO
39
Mediante la elaboracin de una ficha de plan de monitoreo donde

se seala la metodologa de evaluaciones que se deber seguir
para realizar el monitoreo determinando su frecuencia y periodos de
control de los parmetros de humedad, temperatura, pH de la
mezcla producida en el proceso, las cantidades de aceleradores del
proceso, las operaciones del personal involucrado, etc.: es decir, se
define las condiciones del proceso ms los recursos humanos y
materiales que se requieren durante el periodo de duracin de
elaboracin de compost hasta cuando se selecciona cantidades del
mismo que van hacer utilizados sobre las hectreas cultivadas de
caa, para evitar el consumo de fertilizantes orgnicas hasta su
cosecha ( anexo 11 )
3.2.7 Identificacin de los principales Indicadores

La identificacin de los principales indicadores ambientales que se
debern controlar durante la elaboracin de compost, se han
determinado bsicamente mediante el anlisis del flujograma
cuantitativo del proceso, de su plan de monitoreo y de la
descripcin del mismo, lo que permite resumirlos en el siguiente
cuadro:
TABLA # 5
40
PRINCIPALES INDICADORES DURANTE ELABORACIN DE

COMPOST
ANTES DEL PROGRAMA
NOMBRE DEL INDICADOR
AMBIENTAL
Consumo de materia
prima
por producto
Consumo de agua por
producto
*Consumo de energa
por producto
EXPECTATIVA PARA DESPUES

DE
IMPLEMENTAR EL PROGRAMA
VALOR
UNIDAD
VALOR
UNIDAD
*1.46 Ton bagazo/

Ton compost
1 M3 agua/
Ton Compost
(no se requiere)
Tn/Tn
kg/kg
M3/t
m3/t
Kw/t
Kw/t
*7.30 Gln melaza/

Ton compost
Gln/tn
*Consumo de materiales
auxiliares por producto
*Costos de proceso por

producto (incluye mano de
obra).
*Cantidad de nutrientes
(NPK) por producto
Otros parmetros que se
consideren durante la
elaboracin y que no han
sido determinados
*7.30 Kg Semillas
oleaginosas
Por Ton compost
*531.19 Kg estircol
Por Ton compost
*9.27
Kg/Tn
kg/kg
Kg/Tn
$/Tn
Compost
*5-8% Gr NPK
100 gr. Compost
*Indicadores y
cantidades ideales
que deben ser
monitoreadas en
caso de reajustes
3.2.8 Ficha de los principales indicadores
kg/t
41
Para realizar el seguimiento de los controles y monitoreos que se

deben realizar durante la elaboracin de compost se define la
ficha de indicadores ambientales exponiendo los nombres de los
principales
indicadores,
los
parmetros
involucrados,
la
clasificacin y desarrollo de la base de datos, recursos necesarios

entre otra informacin necesaria para el correcto control del
mismo, como se expone en el anexo 12.
3.2.9 Resumen de evaluacin econmica

Expone el costo del proceso de conversin del bagazo a abono
orgnico, as como permite comparar los costos de fertilizacin de
25 hectreas de cultivo de caa, con abono qumico y orgnico,
demostrando su ventaja econmica, anexo 13.
3.3 Caso de estudio No. 3: Utilizacin del bagazo como fuente generaDora de energa.
3.3.1 Descripcin del Estudio de caso N3:
Durante el proceso de caa de azcar para la elaboracin de
alcohol se genera bagazo como residuo slido, del cual una parte
ser dirigida para utilizarlo en la caldera como fuente energtica
que permitir hacer funcionar la seccin molienda del proceso,
42
significando esto ahorro en el consumo de bunker utilizado como

combustible durante el proceso; actualmente en la industria
EMBORIENTAL no se est utilizando bagazo como fuente
energtica, porque su contenido de humedad es superior al 50% lo
que imposibilitaba quemarlo en la caldera. Como consecuencia se
ha preferido almacenarlo en un espacio destinado para el cultivo
de caa, sin embargo considerando que dicho residuo tiene un
alto contenido de humedad y % de azcares se lo est utilizando
como materia prima para la elaboracin de abono orgnico
espontneo.
El re-uso interno de este residuo slido, es posible por la adicin

de un cuarto molino que fue colocado en la lnea de molienda, lo
que permite extraer ms jugo de la caa, disminuyendo el % de
humedad y concentracin de azcares en el bagazo destinado en
este caso a ser quemado en las calderas. En este trabajo se
referir al beneficio econmico que significa el reciclaje interno del
bagazo como fuente energtico, evitando gastos de combustibles,
por lo tanto disminuyendo el costo del proceso.
3.3.2
Procedimientos del estudio de caso:
43
La secuencia que se sigui para realizar el presente estudio se

resume a continuacin.
3.3.3 Anlisis del flujograma general y cuantitativo del proceso de

elaboracin de etanol.
Anlisis que permite determinar de forma general el plan de
monitoreo de los posibles indicadores que se debern controlar
durante el proceso una vez instalado el cuarto molino (anexo 2).
3.3.4 Elaboracin del plan de monitoreo.

A partir del anlisis de los posibles indicadores determinados en el
flujograma del proceso general y su balance cuantitativo, se elabora
un plan de monitoreo, que se deber seguir durante el proceso de
obtencin de alcohol, el cual permite determinar los indicadores
ambientales del proceso; bsicamente se requiere controlar la caa
que se recibe, el volumen de agua que se adiciona a la caa
durante la molienda y el control de humedad del bagazo cuando
sale de la lnea de molienda, que no deber superar el 51% de
humedad.
44
FLUJOGRAMA DEL PROCESO GENERAL DE OBTENCIN DE

ETANOL
Entradas
CAA DE AZCAR
(CONTROL DEL
PESO)
CAA TROCEADA
(CONTROL DE AGUA
DE IMBIBICIN)
JUGO DILUIDO
(CONTROL DE Brix)
JUGO DILUIDO
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
UREA
JUGO DILUIDO
AGUA DE
CONDENSADORES
ENERGA
1.
TROCEADO DE LA CAA
Salidas
CAA TROCEADA
2.
MOLIENDA
CONTROL DEL VOLUMEN
DE AGUA DE IMBIBICIN
JUGO DILUIDO
3.
TAMIZADO
JUGO DILUIDO
4.
FERMENTACIN
MOSTO FERMENTADO
5.
DESTILACIN
CONTROL DE KW-H DE
BOMBAS Y MOTORES
ALCOHOL
6. ALMACENAMIENTO
ALCOHOL POTABLE Y
METANOL
BAGAZO
(CONTROL
QUMICO DE % DE
HUMEDAD < =
51%)
BAGACILLO,
LODOS.
(CONTROL DEL
PESO DE ESTOS
RESIDUOS)
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
DIXIDO DE
CARBONO
AGUA DE
CONDENSADORE
S
VINAZAS
FLEGMAZA
45
3.3.5 Descripcin del plan de monitoreo.

Se describe la metodologa de evaluacin de los indicadores
ambientales
determinados
con
sus
respectivas
unidades
involucradas.
Peso de la caa de azcar recibida: Toneladas

Agua de dilucin del jugo de caa (agua de imbibicin):
metros cbicos.
Contenido de humedad del bagazo: % de humedad.
Se describen los recursos necesarios en funcin de equipos
y personal, la frecuencia de recopilacin de datos y los
responsables de las evaluaciones.
46
TABLA # 6
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO PARA CONTROLAR CONTENIDO DE
HUMEDAD DEL BAGAZO
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO

1.
METODOLOGA DE LAS EVALUACIONES
BSICAMENTE SE PROCEDERA:
2.
3.
4.
Se pesa la caa recibida

Durante la etapa de molienda se controla la cantidad de agua de imbibicin
Se controla la humedad del bagazo generado
5.
RECURSOS NECESARIOS
SE REQUIERE BSICAMENTE:
1. Bscula
2. Caudalmetro
3. Implementos de laboratorio: estufa, desecador y materiales de vidrio
6.
DEFINICIN DE LA FRECUENCIA DE LA RECOPILACIN DE DATOS

Parmetro
Unidad
PESO DE LA CAA
TON
Punto de la
evaluacin
RECEPCIN
CAUDAL DE AGUA
(m) 3
MOLIENDA
UNA VEZ POR

LOTE
CONTENIDO DE
HUMEDAD
MOLIENDA
DOS VECES POR

LOTE
Perodo
UNA VEZ POR LOTE
PERIODO
DE
DURACIN
DE TANDA
PERODO
DE
DURACIN
DE TANDA
AL INICIO Y
FINAL DE
LA
MOLIENDA
ENCARGADO DEL CONTROL DE PROCESO

PERSONAL DE LABORATORIO DE CONTROL DE
CALIDAD
AL INICIO DE LAS
ASITENTES O LOS JEFES DE REA
Fecha:
SIGUIENTES ZAFRAS.
Responsable por la
evaluacin:
Cargo:
Frecuencia
47
3.3.6 Identificacin de los principales indicadores

El
siguiente
cuadro
resume
los
principales
indicadores
ambientales que se debern medir antes y despus de la

implementacin de la solucin o estrategia de produccin limpia, el
antes implica mediciones realizadas y el despus los valores
ideales a los cuales la industria deber aspirar, los cuales tambin
requieren monitoreo.
TABLA # 7
PRINCIPALES INDICADORES PARA USO DEL BAGAZO COMO
FUENTE ENERGTICA
Nombre del Indicador
ambiental
Antes del programa
Consumo de agua de
imbibicin
por
jugo
obtenido en molienda
por
peso
de
caa
procesada.
Generacin de residuos
slidos por caa molida
Costos
asociados
residuos slidos
Valor
35-40%
(Incluida
Agua de
Dilucin)
30-35%
Unidad
% Vol/ Peso
m3/ ton.
%
peso/ peso
Ton/ton
Contenido de humedad
del bagazo
4,5
60.70
Expectativa para despus

de implementar programa
Valor
25-30 % ( sin
Incluir agua
De dilucin)
Unidad
m3/t
De 28 a 30 %
Kg/t
US$/t
%(g/100 g
muestra
< = 51
US$
% peso/
peso
48
3.3.7 Ficha de los principales indicadores.

Adems de contener informacin ms detallada de los indicadores
ambientales que se deben monitorear y controlar, se describen los
pasos que se debern seguir para el desarrollo de una base de
datos real, definiendo frecuencia periodos de recopilacin de
datos, define el personal involucrado en las evaluaciones. As
como los factores de conversin que intervienen en el anlisis de
los beneficios econmicos, expone tambin informacin requerida
para el clculo del bagazo necesario para reemplazar el bunker
utilizado diariamente en el proceso de produccin, (anexo 14).
49
Valor calorfico Neto (VCN) Bunker: 8.333 Kcal./kg
Densidad: 0.87 Kg/Lt de bunker
V.C.N. del bagazo = 1.825 KCAL/ KG
1 Gln Bunker/1 Kg Bagazo = 15.04
Consumo Promedio de Bunker/da = 450 glns bunker
3.3.8 Resumen de evaluacin econmica

La evaluacin econmica se realiza considerando el costo de la
compra del cuarto molino, el costo operacional antes y despus de
aplicar la solucin, as como los beneficios y viabilidad econmica,
como a continuacin se expone en la tabla VI y anexo 15.
CAPTULO 4
50
4.
RESULTADOS, CONCLUSIONES Y
RECOMENDA CIONES.
4.1 Resultados
Los resultados que a continuacin se exponen, se encuentran en
funcin de las consideraciones ambientales y evaluaciones econmicas
que se han realizado dependiendo de los tres estudios de casos
seleccionados.
A partir de la metodologa que se ha indicado

presente trabajo, ha permitido
diagnosticar
y resumido en el
estudios de casos de
aplicacin de estrategias de P+L, se realiza una lista de oportunidades

de prevencin de contaminacin, que implica la identificacin de los
problemas, las reas de los procesos involucradas, las acciones que se
deben adoptar para solucionar los problemas y las principales barreras
o necesidades (anexo 4), eligindose los casos prioritarios, por ser
seleccionados por los directivos de la propia industria:
Reciclaje interno y externo del bagazo acumulado.
51
Optimizacin del consumo energtico de los sistemas

elctricos.
El reciclaje interno del bagazo, utilizndolo como fuente

generadora de energa, cuyo paso previo es la adquisicin e
implementacin de un cuarto molino en la lnea de molienda,
resulta ser un proyecto viable segn evaluacin econmica y
anlisis de los beneficios econmicos, beneficio que se
encuentra en funcin del ahorro del consumo semestral de
bunker como a continuacin se resume en la siguiente tabla.
TABLA # 8
RESUMEN DE BENEFICIOS Y VIABILIDAD ECONMICA DEL BAGAZO
COMO FUENTE ENERGTICA.
Resumen de Beneficios
Costo del Cuarto Molino, mas
instalacin.
$ 10.000
Costo del Consumo Diario de 450

galones de bunker.
$ 360.0
Costo del Consumo Diario de 6.8

Ton de Bagazo.
$30.6
52
Costo de Consumo Semestral de

Bagazo.
$ 4773.6
Costo de Consumo Semestral de

Bunker.
$ 56160
Ahorro Diario de Bunker.
$ 360.0
Beneficio por Ahorro de Consumo

Semestral de Bunker.
$ 51.368.0
Viabilidad Econmica
Inversin en la Compra del Molino.
$ 10.000
Depreciacin del Equipo
10 Aos.
Tasa de Recuperacin del Capital
3.09 Meses
Tasa Interna de Retorno
39 %
Valor Actual Neto
$ 188.368,05
El reciclaje externo del bagazo, utilizndolo como materia

prima para la elaboracin de compost, es un proyecto
relativamente econmico para llevarlo a cabo y muy rentable
si es encaminado no solamente para evitar la compra de
agroqumicos, si no tambin dirigido a su comercializacin,
como se muestra en el siguiente resumen de evaluacin
econmica y anlisis de beneficios econmicos.
53
TABLA # 9
RESUMEN DE BENEFICIOS ECONMICOS UTILIZANDO BAGAZO PARA

ELABORACIN DE COMPOST
54
Resumen de los Beneficios Econmicos.

En base a los clculos realizados en la planilla de evaluacin
econmica se sealan los siguientes rubros que
Determinan los beneficios econmicos.
Costo de Compra de Insumos Qumicos, utilizados
para fertilizar 25 hectreas/ao
$ 2100.0
Costo de Produccin de 175 ton de Compost,

utilizado para fertilizar 25 hectreas/ao
1622.25
Ahorro por ao,
evitando compra de agroqumicos.
Costo de Produccin Semestral de Compost.

Cantidad de Compost Producido Semestralmente
478.0
$ 9898.50
1068 ton aprox.
Cantidad de Compost Destinado para Ventas
892.8 ton
Precio de Venta de Compost
$ 30/ton
Venta de Compost
$ 26784
Ganancias Netas
$ 16885.5
Evitar multas en las planillas de consumo elctrico debido al

funcionamiento
de la industria
con bajos factores de
potencia, implica aumentos en el consumo de energa por

litros de alcohol producido, as como el aumento del costo
promedio de Kilowatts, esto significa un aumento directo del
55
costo del proceso, cuya solucin radica en la adquisicin de

un banco de capacitores que eviten prdidas energticas que
optimice su distribucin y uso racional. La evaluacin
econmica y el anlisis de los beneficios econmicos
establece su viabilidad econmica, como a continuacin se
expone.
TABLA # 10
RESUMEN DE EVALUACIN Y VIABILIDAD ECONMICA DE LA
COMPRA DEL BANCO DE CAPACITORES PARA CORRECCIN
DEL FACTOR DE POTENCIA
56
Resumen de la Evaluacin Mensual

Inversin de la compra del Banco de Capacitores
$ 3.50,00
Costo Operacional por Consumo Total de Energa

Elctrica por Produccin Diaria antes de P +
L
$ 154,00.
Costo Operacional por Consumo Total de Energa

Elctrica por Produccin Diaria despus de
P+L
$ 104,00.
Resumen de la Evaluacin Econmica Semestral

Costo -Consumo Total Energtico antes de P + L
$ 4.025,80/semestre
Costo-Consumo Total Energtico despus de P +

L
$ 16.232,0/ semestre
Ahorro Econmico. Representa el 32, 44 % de

ahorro econmico
$ 7793.80/ semestre
Resumen de la Viabilidad Econmica

Inversin en banco de Capacitores.
Depreciacin del Equipo
Tasa de Retorno Mxima (TREMA)
Valor Actual Neto (VAN)
Periodo de Recuperacin del Capital
$ 3.500,00
10 aos de vida til.
38.5 %
$ 48.074,16
10 meses
Se debe mencionar que el reciclaje externo del bagazo trae

muchos beneficios ambientales desde el punto de vista que
57
se evita el consumo de agroqumicos en los cultivos de caa y

que su uso como abono orgnico genera terrenos de cultivos
saludables, cuya produccin de caa orgnica es sostenible.
El proceso de la caa orgnica permite obtener alcohol

etlico con caractersticas de produccin orgnicas. Lo que
beneficia su precio y su aceptacin de grupos comerciales
extranjeros.
El uso del bagazo como fuente de energa y como materia

prima para procesar abono orgnico, va ha permitir el
aprovechamiento de los terrenos que lo almacenan, evitando
su acumulacin improductiva, entre los principales beneficios
econmicos, est el
combustible
evitar el consumo costoso de
(bunker), y agroqumicos al utilizarlo como
generador de abono orgnico lo que produce grandes

beneficios
econmicos
y ambientales considerando su
capacidad regeneradora de la fertilidad
de los suelos de
cultivos.
Se debe considerar que existen otros casos diagnosticados

que son importantes desde otros puntos de vista de aplicacin
58
de estrategias de P+L, que van
a permitir ahorros
econmicos, mejorar rendimiento de producto procesado,

etc., que debern ser tomados en cuenta en un momento
dado para alcanzar niveles de competitividad internacional.
4.2 Conclusiones y Recomendaciones
1. Se sostiene que la aplicacin de la metodologa utilizada para

encontrar oportunidades o casos susceptibles de aplicacin de P+L,
ha permitido diagnosticar problemas relacionados a etapas especficas
del proceso como:
Molienda, tamizado, fermentacin y destilacin
Ventas y comercializacin del alcohol etlico
Sistemas de conduccin del vapor del agua.
Proceso de produccin de alcohol.
Optimizacin en el consumo de energa elctrica.
Uso de residuos para procesos alternos, etc.
2. Los casos seleccionados en el presente trabajo: Correccin del Factor

de Potencia, utilizacin del bagazo como fuente Generadora de
59
energa y como materia prima para la elaboracin de compost. Se

observa en los resultados de la evaluacin econmica que son
proyectos
viables, sin embargo se sugiere el control mediante los
planes de monitoreo propuesto por cada caso y una vez que se haya
realizado su implementacin, con propsito de determinar indicadores
de produccin, bajo un banco de datos debidamente registrado.
3.
Los casos encontrados y registrados en la planilla de evaluacin de

identificacin de oportunidades para prevenir contaminacin, debern
ser desarrollados tcnicamente para proponer su implementacin bajo
un plan de mejoramiento continuo en funcin de las prioridades de la
misma industria.
60
ANEXOS
61
ANEXO 1:
DIAGRAMA DE LAS ETAPAS DE
FERMENTACIN Y DESTILACIN DEL
JUGO DE CAA DE AZCAR
Fuente: EMBORIENTAL CA. LTDA.
62
ANEXO 1
DIAGRAMA DE LAS ETAPAS DE FERMENTACIN Y DESTILACIN DEL JUGO DE CAA DE AZCAR
Agua
DESTILACIN
Agua
H2SO4
Jugo de Caa
Condensadores
Urea
Levadura
Condensador
Alcohol
6-7%
Agua
Alcohol
Alcohol
70-80%
FERMENTACIN
96%
Aldehdos
Esteres
cidos
Steam
Metanol
Alcoholes
Proplico
Butlico
Amlico
Impurezas
Livianas
COLUMNA DE
DESMETILIZACIN
COLUMNA DE
AGOTAMIENTO
Alcohol 15-20%
Vinaza
COLUMNA DE
HIDROSELECCIN
COLUMNA DE
RECTIFICACIN
Steam
Caldero
Flegmaza
Condensado
Alcohol etlico
extraneutro
63
ANEXO 2:
FLUJOGRAMA DEL BALANCE DE MATERIA
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano

de Produccin ms limpia,
64
ANEXO 2.- FLUJOGRAMA DEL BALANCE DE

ANALISIS CUANTITATIVO DEL PROCESO DE OBTENCIN DE ETANOL
MATERIAS
PROCESO
PRODUCTIVO
ENTRADAS
Materias primas, insumos
y auxiliares
56.75 TONELADAS CAA
DE AZCAR
CAA TORCEADA
Agua
Energa
64.350 LTS JUGO DE 11

BRIX
Efluentes Lquidos
Residuos Slidos
Emisiones
Atmosfricas
1. TROCEADO DE
LA CAA
25.279 LITROS DE
AGUA DE IMBIBICIN
PARA BAJAR a 11 Brix,
EL JUGO PURO QUE
EST a 18 BRIX
(PARTE DEL AGUA DE
CONDENSADORES)
CAA TROCEADA
2. MOLIENDA
MOTORES
577 kHz
65.000 LT JUGO DILUIDO A

11 BRIX
CONTENIENDO
BAGACILLO
64.350 LT DE JUGO A 11
Brix,
16,09 KG UREA
Etapas
SALIDAS
17.025 Kg
TONELADAS DE
BAGAZO
JUGO DILUIDO ( 11
BRIX)
3. TAMIZADO
650 KG DE
BAGACILLO,
LODOS Y CENIZAS
JUGO TAMIZADO
4. FERMENTACIN
212.400 LTS
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
247.800 LTS DE AGUA

DE CONDENSADORES
MOSTO
FERMENTADO
5. DESTILACIN
192.55 KWH
(BOMBAS)
260,66 KWH
(CALDERA)
+ 5 % prdidas
energticas
193.050 LT DE AGUA
DE ENFRIAMIENTO
225.260 LTS AGA DE

3218 LT DE ETANOL
CONDENSADORES
96.5
56.209 LTS DE VINAZA
322 LT METANOL
20.528 LT DE
3.540 LITROS DE
FLEGMAZA
MEZCLA DE
ALCOHOL
DIXIDO DE
CARBONO
(NO CUANTIFICADO)
65
56.75 TONELADAS CAA

DE AZCAR
460.200 LT DE AGUA
UTILIZADA EN
PROCESO
1081.72 KWH
(1030.21 +
51.51kw-h)
TOTAL
495.047 LTS DE
EFLUENTES
ANEXO 3:
PLANILLAS AUXILIARES PARA LA SELECCIN DE LOS CASOS DE
ESTUDIO
Fuente: Manual de Diagnstico, Propiedad del Centro Ecuatoriano de
Produccin ms limpia,
66
ANEXO 3. Planillas auxiliares para seleccin de los
Casos de estudio. Categoras de los subproductos,

desechos, residuos, efluentes y emisiones
V
No
Categoras
II
Materia prima no utilizada
Productos no comercializados
Impurezas o sustancias secundarias en las materias primas
Subproductos inevitables o desechos
X X
Residuos y subproductos no deseados
Materiales auxiliares utilizados
Sustancias producidas en la partida o parada de equipamientos y
8
9
Lotes mal producidos o rechazos

sistemas
Residuos y materiales de mantenimiento
10
Materiales de manipulacin, transporte y almacenaje
11
Materiales de muestreo y anlisis
12
Prdidas debido a evaporacin o emisiones
13
Materiales de disturbio operacionales o de fugas
14
Material de embalaje
III
IV
VI
VII VIII
IX
XI
XII
X
X
X
X
X
X
X
x
x
x
x
x
x
x
67
CONTINUACIN DE LAS CATEGORIAS

o
Categoras
XIII
XIV XV XVI XVII
XVIII XIX
XX
XXI
1 Materia prima no utilizada

2 Productos no comercializados
3 Impurezas o sustancias secundarias en las materias primas
4 Subproductos inevitables o desechos

5 Residuos y subproductos no deseados
6 Materiales auxiliares utilizados
7
Sustancias producidas en la partida o parada de equipamientos y
sistemas
8 Lotes mal producidos o rechazos
9 Residuos y materiales de mantenimiento
10 Materiales de manipulacin, transporte y almacenaje
X
X
11 Materiales de muestreo y anlisis
12 Prdidas debido a evaporacin o emisiones
13 Materiales de disturbio operacionales o de fugas

14 Material de embalaje
X
X
68
Alternativas para la minimizacin de subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

Subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones
No Grupos
Alternativas para minimizacin

II
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
VI
VII
VIII
IX
XI
X
BUENAS PRCTICAS
OPERACIONALES
IV
Optimizacin de parmetros operacionales
Estandarizacin de procedimientos
Cambios e innovaciones tecnolgicas
MATERIA
PRODUCT
S
O
PRIMAS
III
PROCESO Y
TECNOLOGA
Mejoramiento en el sistema de compras y ventas
Mejoramiento en el sistema de informacin y

entrenamiento
Mejoramiento en el sistema de mantenimiento
X
Alteraciones en el proceso, inclusin o exclusin de

etapas
Cambio en las instalaciones, lay-out o proceso
Automatizacin de procesos
Pequeos cambios en el producto

Cambio en el diseo o proyecto del producto
Sustitucin de componentes o embalaje del producto
Sustitucin de la materia prima o del proveedor
Mejoramiento en la preparacin de la materia prima
XII
69
Sustitucin de embalajes de la materia prima
16
Logstica asociada a subproductos y residuos
Re-uso y reciclaje interno
Re-uso y reciclaje externo
Tratamiento y disposicin de residuos
17
18
19
RECICLADO Y
TRATAMIENTO
15
Continuacin de Alternativas para la minimizacin de subproductos, desechos, residuos, efluentes y

emisiones
1
2
3
4
5
BUENAS PRCTICAS
OPERACIONALES
No Grupos

XIII
XIV
XV
XVI
XVII
XVIII
XIX
Optimizacin de parmetros operacionales

Estandarizacin de procedimientos
Mejoramiento en el sistema de compras y

ventas
Mejoramiento en el sistema de informacin y
entrenamiento
Mejoramiento en el sistema de mantenimiento
XX
70
Prevencin y minimizacin de desechos con Buenas Prcticas Operacionales, Cambios e innovaciones

tecnolgicas, tratamiento, re-uso y reciclaje.
71
No

I
II
III
Especfico para cada caso

CONTROL ADECUADO DE PARMETROS DE
PROCESOS ( OPTIMIZACION DE PARMETROS
OPERACIONALES)
IV
VI
VII
VIII
IX
XI
MANUALES DE PROCEDIMIENTOS POR ESCRITO

(ESTANDARIZACION DE PROCESOS)
ESTABLECER UNA CARTERA DE CLIENTES

FIJOS (MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE
COMPRAS)
X
X
ESTABLECER SI EL TIEMPO ESTIPULADO PARA

EL MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ES
CORRECTO O NO
DETERMINAR ORIGEN, COMPOSICIN Y
PRETRATAMIENTO DE LA MELAZA (MEJORAR
RENDIMIENTO EN LA OBTENCIN DE ALCOHOL).
CONTROL DE LA FERMENTACIN (MEJORAR
RENDIMIENTO EN LA PRODUCCIN DE
ALCOHOL)
AUTOMATIZACIN DEL PROCESO PERMITIRA
CONTROLAR MEJOR LOS PARMETROS
OPERACIONALES (COSTOSO)
TRATAMIENTOS PREVIOS PARA TODOS LOS
SUBPRODUCTOS Y RESIDUOS UTILIZADOS EN
RECICLAJE INTERNO Y EXTERNO (RECICLADO Y
TRATAMIENTO)
BAGAZO COMO FUENTE ENERGTICO; CACHAZA
COMO MATERIA PRIMA PARA ENSILAJE Y
ALIMENTACIN DE CERDOS; VINAZA COMO
FUENTE DE ABONO PARA CULTIVOS
MEJORAMIENTO DE LA MOLIENDA PARA
OBTENER BAGAZO CON PORCENTAJE DE
HUMEDAD NECESARIO COMO FUENTE
ENERGTICO.
UTILIZAR EL BAGAZO COMO ABONO ORGANICO.
CANALIZACIN DE SUBPRODUCTOS DE LA
DESTILACIN COMO ABONO PARA CULTIVOS
X
X
ESTABLECER MECANISMO PARA RECOGER EL

DIXIDO DE CARBONO EN FUNCION DE LAS
CONCENTRACIONES PRODUCIDAS (COSTOSO).
DETERMINAR CONCENTRACIONES DE CO2
COSECHA DE LA CAA SIN QUEMAR
(MEJORAMIENTO EN LA PREPARACIN DE LA
MATERIA PRIMA)
COLOCAR UN FILTRO DE POROS MENORES
XII
72
Continuacin de planillas de prevencin y minimizacin de desechos con Buenas Prcticas Operacionales,

Cambios e innovaciones tecnolgicas, tratamiento, re-uso y reciclaje.

XIII
XIV
XV
XVI
XVII XVIII
XIX
XX
XXI
Especfico para cada caso

MANUALES DE PROCEDIMIENTOS POR
ESCRITO (ESTANDARIZACION DE
PROCESOS)
ESTABLECER UNA CARTERA DE CLIENTES
FIJOS (MEJORAMIENTO EN EL SISTEMA DE
COMPRAS)
AUTOMATIZACIN DEL PROCESO
PERMITIRA CONTROLAR MEJOR LOS
PARMETROS OPERACIONALES
COSECHA DE LA CAA SIN QUEMAR
(MEJORAMIENTO EN LA PREPARACIN DE
LA MATERIA PRIMA)
COLOCAR UN FILTRO DE POROS
MENORES
73
Listado de los principales subproductos, desechos, residuos, efluentes y emisiones

XIII
Cartones (24 botellas de 375 cc)
XI
Tanques plsticos de 200 lt, 60 y 30 lts
V
XV Jugo de caa, vino, vinaza y alcohol etlico.
XV Disminucin de la concentracin de alcohol (no
I
control del time de fermentacin.
XV
Detergente, cal, gomas y aceites
II
I
II
III
XVIII
XIX
XX
XXI
Bagazo, bagacillo
Cachaza (lodos)
VII
VIII
Vinaza
IX
Evaporacin de alcohol en tanques de almacenamiento

Prdidas de temperatura por tuberas no correctamente
aisladas
Alcoholes de segunda
Restos de cosecha (cogollos, hojas)
Humos, Cenizas
Licor de 34 GL
Alcohol Etlico Extra Neutro Rectificado de 96,0 0 GL
(fuera de especificaciones)
74
IV
V
VI
Metanol
Etanol Fuera de Especificaciones

CO2
XI
XII
Alcohol Etlico Neutro Rectificado de 95 GL (fuera de

espf.)
Carbn Activado
Incrustaciones en Torres de Destilacin
ANEXO 4:
EVALUACIN DE LAS PLANILLAS AUXILIARES PARA
SELECCIONAR LOS CASOS DE ESTUDIO
75
Anexo 4.- Evaluacin de las planillas auxiliares para seleccionar los casos de estudio
Etapa del proceso

o rea de la
Empresa
Oportunidad o problema
MOLIENDA,
DISMINUCIN DELCONSUMO DE
FERMENTACIN Y ENERGIA
DESTILACIN
Acciones a ser adoptadas

MEDIANTE UN ANLISIS Y DIAGNOSTICO DEL
CONSUMO ENERGTICO, DETERMINAR
PRDIDAS ENGETICAS CON PROPSITO DE
MINIMIZAR COSTOS DE PRODUCCION
GENERACIN DE PRODUCTOS FUERA DE

CONTROL ADECUADO DE PARMETROS DE
FERMENTACIN Y ESPECIFICACIONES Y DISMINUCIN DE
PROCESOS
DESTILACIN
SUBPRODUCTOS COMO EL METANOL
Barreras y /o necesidades
MEJORAR EL FACTOR DE POTENCIA
Y FACTOR CARGA.
COLOCAR UN BANCO DE
CAPACITORES.
FALTA DE SUMINISTROS EN EL
LABORATORIO.
OPTIMIZAR PARMETROS
OPERACIONALES
GENERACIN DE PRODUCTOS FUERA DE

ESPECIFICACIONES Y DISMINUCIN DE
FERMENTACIN Y
SUBPRODUCTOS COMO EL METANOL.
ESTABLECER UNA
DESTILACION
MANUALES DE PROCEDIMIENTO POR ESCRITO
ELIMINACIN DEL CARBON ACTIVO
ESTANDARIZACON DE PROCESOS
COMO MATERIA PRIMA AUXILIAR PARA LA
RECTIFICACIN DE ETANOL
76
Etapa del proceso

o rea de la
Empresa
VENTAS
VENDER EL PRODUCTO NO
COMERCIALIZADO

ESTABLECER ESTRATEGIAS DE
COMERCIALIACION E IMPLEMENTAR UNA
CARTERA DE CLIENTES FIJOS
CONTRATAR DISTRIBUIDORES Y
VENDEDORES DEL LICOR FLOR DE
CAA
77
Etapa del proceso

o rea de la
Empresa
MOLIENDA DE
CAA
CLARIFICACIN
DEL JUGO
(ELABORACIN
DE PANELA)
TAMIZADO
FERMENTACION
ESPACIO OCUPADO POR EL BAGAZO

(BAGAZO HUMEDECIDO)
BAGAZO GENERADO EN LAS PROXIMAS
ZAFRAS DESTINADO COMO FUENTE
ENERGTICA
OBTENER BAGAZO CON UN BAJO PORCENTAJE

DE HUMEDAD COMO FUENTE ENERGTICA
COLOCAR UN MOLINO ADICIONAL AL
(PRXIMAS ZAFRAS)
SISTEMA DE MOLIENDA PARA
EXTRAER MAS JUGO E
TRATAMIENTO PREVIO PARA ACELERAR
IMPLEMENTAR EQUIPO DE
FERMETACION DEL BAGAZO COMO ABONO
LABORATORIO PARA ANLISIS DE
PARA EL CULTIVO DE CAA PARA DISPONER
HUMEDAD DEL BAGAZO.
DEL ESPACIO OCUPADO POR BAGAZO
HUMEDECIDO.
TIEMPO REQUERIDO PARA LA
FERMENTACIN DEL BAGAZO
ESPACIO E INSUMOS CUYAS
CONDICIONES FAVOREZCAN LA
FERMENTACIN DEL BAGAZO
GENERADOS EN LAS PRXIMAS
ZAFRAS CUYA CANTIDAD SER
DESTINADA COMO MEJORADOR DE
SUELOS Y ABONO PARA CULTIVOS.
DILUIR EN AGUA LA CACHAZA PARA DIRIGIRLOS ESPACIO APROPIADO PARA LA
A LOS CANALES DE RIEGO
ELABORACIN DE ENSILAJE CON
CACHAZA UTILILIZADA COMO INGREDIENTE EN CACHAZA
LA ALIMENTACIN ANIMAL
CACHAZA OBTENIDA
COMPRAR EL TAMIZ CON POROS
ADECUADOS
COLOCAR FILTROS DE POROS MAS PEQUEOS
BAGACILLO Y LODOS EN JUGO DE CAA QUE PERMITA RETENER EL BAGACILLO Y LOS
LODOS
OBTENCIN DE EQUIPO APROPIADO
PARA MEDIR, RECOGER Y
MEDIR Y CAPTURAR EL DIXIDO DE CARBONO COMPRIMIR EL CO2 (COSTOSO)
GENERACIN DE CO2
78
Etapa del proceso

o rea de la
Empresa
SISTEMAS ADECUADO DE
REGISTROS
INFORMACIN DE REGISTROS
ACCESIBLE A PERSONAL NUEVO
SISTEMA DE EVALUACIN DE
REGISTROS
GENERACIN DE CO2
CAPTURA Y VENTA DE CO2 EN FUNCION DE LA

CANTIDAD PRODUCIDA
MEDIR LA CANTIDAD DE CO2
GENERACIN DE BAGAZO, CACHAZA Y

VINAZA
MANUAL DE USOS DE DESECHOS ORGANICOS

DE ACUERDO A LAS NECESIDADES
CIRCUNSTANCIALES DE LA INDUSTRIA
PERSONAL APROPIADO QUE SE

DEDIQUE EN LA ELABORACIN DEL
MANUAL (BAJO LOS LINEAMIENTOS
Y CONDICIONES DE ISO9000)
FERMENTACIN
DISMINUCIN DE LAS CANTIDADES DE
ALCOHOL (PROBLEMA)
MOLIENDA Y
DESTILACIN
OPTIMIZACION EN LAS CONDICIONES DE

FERMENTACIN
PARA OBTENER UN MOSTO CON MAYOR
CANTIDAD DE ALCOHOL
CONTROL DE LAS CONDICIONES (T, pH,
concentracin de azcares, grado alcohlico )
DURANTE LA FERMENTACION
GENERACIN DE VINAZA
FERMENTACIN
FALTA DE MANTENIIENTO DE LAS

TUBERAS ANTIGUAS.
SISTEMAS DE
CONDUCCIN DE
ELIMINAR LAS PERDIDAS DE CALOR POR CAMBIO DE LAS TUBERAS DE VAPOR HACIA
VAPOR DESDE EL
LAS TUBERAS QUE CONDUCEN VAPOR LAS COLUMNAS DE DESTILACION
CALDERO HACIA
LAS COLUMNAS
DE DESTILACIN
PERSONAL QUE SE DEDIQUE A

EVALUAR EL ESTADO DE LAS
TUBERAS Y ELABORE UN
PRESUPUESTO PARA SU
REPARACIN O CAMBIO.
(ELABORACIN DE PLANES DE
MANTENIMIENTO)
FALTA DE PESAJE DE LA CAA

PRODUCCIN DE FALTA DE PESAJE DEL JUGO DE CAA
INSTALACIN DE UNA BSCULA
ALCOHOL CON
(PARA OBTENER CANTIDAD PRODUCIDA
JUGO DE CAA
DE BAGAZO)
LIMITANTE ECONOMICA
79
ANEXO 5:
INDICADORES DE EFICIENCIA DE PRODUCTIVIDAD Y
AMBIENTALES
80
ANEXO 5.- Indicadores de eficiencia de productividad y ambientales.
Antes del Programa de P+L

Nombre del Indicador
ambiental
Objetivo del Indicador
Construccin del Indicador
Valor
Consumo de materia prima
por producto
Optimizar y controlar
consumo de caa de
azcar
Consumo de agua por

producto
Optimizar y controlar
consumo de agua que
interviene en el proceso
Consumo de energa por

producto
Optimizar consumo de
energa
Consumo de materiales
auxiliares por producto
Optimizacin y Control de
urea
Unidad
Expectativa para
despus de
implementar el
Programa de P+L
Valor
15
(1 ton caa/
/67 lt
Alcohol)
Unidad
57000 KG caa de azcar/ da

3540 LT de alcohol por da
16.10
Kg/lt
443.589 lt de agua (proceso) x da

3540 lt. De alcohol por da
125.30
(0.125)
lt/lt
m3/lt
80-90
Lt/lt
M3 /t
KWH/lt
0.20
KWH/lt
949,84 KW-H da
3540 lt de alcohol por da
16.090 G urea
3540 lt de alcohol
0.27
4,54
g/lt
-----
Kg/lt
g/lt
81
Generacin de residuos
slidos por productos
Control y su
aprovechamiento
Generacin de efluentes
por producto
Control de emisin de de
vinaza, flegmaza
generadas durante la
destilacin
Costos asociados a
residuos slidos
Determinar el costo
asociado con el bagazo
generado
Costos asociados a
efluentes
Carga orgnica desechada

por ao
Generacin de efluentes
por producto
17.675 en Kg de Bagazo
3540 lt de alcohol
5.0
kg/lt
495.047 Vinaza, Flegmaza, etc.

3540 lt alcohol
140
lt/lt
79.60 US $
17,68 de bagazo
4.5 (30%
Costo total
Costo de tratamiento en US$

Caudal total de efluentes en m3
No hay
Tratamientos
US$/m3
No hay
Determinacin
DBO5/ao
Cantidad de DBO5
Ao
Control del volumen de

vinaza generado durante
la destilacin
56.209,4 lt de vinaza (efluentes)

3540 litros alcohol
16
US$/t
Lt/lt
---kg/lt
-----
------
-------
----
12 - 16
m3/ t
$/t
$/m3
DBO5/ ao
Lt/lt
82
ANEXO 6:
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO DE LOS INDICADORES

Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano de
83
ANEXO 6.- Ficha del plan de monitoreo de los indicadores

1.
BSICAMENTE SE REQUIERE:
1. Realizar las mediciones durante las etapas del proceso:
ETAPAS
PARMETRO DE EVALUACIN
Recepcin Y Troceado:
Fermentacin (dosificacin de Tachos),:
Molienda (trmino de molienda):
Fermentacin y Destilacin (efluentes propios del proceso):
Durante el cambio de proveedores:
Destilacin:
Troceado, molienda y destilacin:
Antes de regar los cultivos:
2.
Kg caa/lt de alcohol
Gramos de urea/lt de alcohol
Kg ton bagazo/ lt alcohol
Lt de efluentes/lt alcohol
Costo en $/ton bagazo.
Lt vinaza / lt alcohol.
Kw-dia/lt alcohol
ppm oxgeno disuelto/lt vinaza
RECURSOS NECESARIOS
En funcin de cada parmetro que se requiere evaluar:

1.
2.
3.
4.
5.
3.
Bscula
Balanza gramera
Caudalmetro
Equipo y Material de vidrio de laboratorio para medir DBO5, (Demanda Bioqumica de Oxgeno).
Personal responsable de realizar los monitoreos y registros de los parmetros implicados en las definiciones
de los indicadores que se quieren evaluar.
DEFINICIN DE LA FRECUENCIA PARA LA RECOPILACIN DE DATOS
Parmetro
Unidad
Ton
Punto de la evaluacin
Recepcin y Troceado
Gramos de urea/lt de
alcohol
Gramos
Fermentacin, durante
dosificacin de tachos
Kg ton bagazo/ lt alcohol Ton
Molienda
Metro
cbico
Fermentacin y Destilacin
Costo en $/ton bagazo.
Por cada proveedor nuevo
Lt vinaza / lt alcohol
Metro
cbico
Destilacin
Frecuencia
1 vez por cada
camin recibido
1 vez, en
dosificacin de
tachos
1 vez al finalizar
molienda
1 vez durante el
enfriamiento de
tachos y al
finalizar
destilacin
1 vez al finalizar
destilacin
Perodo
Diariamente, durante el
proceso
Diariamente
Diariamente
Diariamente
Con cada cambio de

proveedor
Diariamente
84
Kw-da/lt alcohol
KW-Da
Troceado, molienda,
fermentacin y destilacin
* ppm oxgeno disuelto/lt

vinaza
* partes por milln o mg/lt
Todos los parmetros
Ppm
Riego de cultivos de caa
Con sus
Deben ser evaluados en
correspond cada punto de evaluacin o
ientes
etapa del proceso
unidades
Responsable por la evaluacin:
1 vez por cada

equipo que
requiera EE e
intervenga en
dichas etapas
1 vez antes del
riego en cultivos
de caa
Con la frecuencia
sealada
Diariamente
Diariamente
Y durante el perodo
sealado , hasta obtener un
banco de datos que permita
la determinacin de
indicadores reales, se puede
considerar el tiempo de zafra
(6 meses de cosecha y
procesamiento)
Ing. Vicua y sus asistentes.
Cargo: Jefe de produccin y sus asistentes
Fecha:
Desde el inicio de zafra- hasta su finalizacin
85
ANEXO 7:
FICHA DE LOS PRINCIPALES
INDICADORES PARA LA EMPRESA
Fuente: Manual de Mediciones,
Propiedad del Centro Ecuatoriano de
86
ANEXO 7.- Ficha de los principales indicadores para la empresa.

FICHA DE INDICADORES AMBIENTALES
NOMBRE DEL INDICADOR: PARA PROCESO DE ALCOHOL CON CAA DE AZCAR.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Consumo de materia por producto

Consumo de agua por producto
Consumo de materiales auxiliares por producto
Generacin de residuos slidos por producto
generacin de efluente por producto
Costo asociado a residuos slidos
Carga orgnica desechada por ao
Generacin de efluentes por producto
Consumo de energa por producto.
Descripcin del indicador ambiental

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Kg de caa/da. (Recepcin de Materia Prima, patio de la fbrica).

Litros de agua/lt de alcohol (rea de Molienda, Mezclas/Fermentacin))
Gramos de urea/lt alcohol (rea de Fermentacin)
Kg Ton Bagazo/lt alcohol (Area de Molienda)
Lt de efluentes/lt alcohol (Area de Fermentacin y Destilacin)
Costo en $/ Toneladas de Bagazo (rea de Ventas en funcin de la toneladas vendidas))
ppm de oxgeno disuelto/ lt de efluente (laboratorio de Control de calidad)
lt de vinaza/lt alcohol. (rea de Destilacin)
Kw-da /lt alcohol. (rea de molienda, Fermentacin y Destilacin).
Desarrollo de la base de dados

Observaciones:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
No hay base de Datos de caa pesada diariamente

No hay registros del agua consumida durante el proceso diariamente (Fuente de agua- Manto
Fretico)
No hay registros de la urea pesada y consumida durante el proceso diariamente.
No hay bsculas en consecuencia ni registros de la cantidad de bagazo generado
No hay caudalmetros en el rea de mezclado, fermentacin ni destilacin, por lo tanto no se
registran los volmenes de los efluentes generados por produccin diaria.
Si hay estadsticas de las ventas de bagazo y del alcohol producido diariamente
El laboratorio de Control de Calidad, no est equipado para hacer pruebas de DBO5
No se mide el caudal de vinaza generada durante la destilacin del mosto fermentado diariamente.
No hay registros de mediciones de control en cuanto al consumo de energa durante el proceso
diario. Pero si hay facturas que indican el consumo de energa global de toda la fbrica.
Para determinar indicadores reales, establecidos desde una base de datos registrada, se sugiere que la
prxima zafra se realice un monitoreo macro con sus respectivos registros, durante las etapas de
proceso que involucren las variables que conforman los indicadores ambientales y de rendimientos que
van a establecer niveles de eficiencia y productividad real en la industria ( Emboriental).
Determinacin de los recursos necesarios
87
1.
La planta tiene personal tcnico para realizar las mediciones del agua consumidos y efluentes
generados, as como para realizar los pesajes de la materia prima e insumos que se requieren
durante el proceso, de lo que se carece son de los equipos (bsculas y caudalmetos) necesarios
para realizar dichas mediciones.
2.
En cuanto a evaluaciones energticas internas, el personal no realiza monitoreos del consumo

energtico, tienen la mayora de los equipos necesarios, habra que crear la importancia y la cultura
de tales monitoreos.
3.
Hay evaluaciones de los equipos e instrumentos (bombas, calderas, voltmetros, etc), pero debern
ser revaluados para determinar sus verdaderas especificaciones, potencias, eficiencias, etc.
Personal tcnico que realice esta tarea existe, en caso de calibraciones o chequeos que impliquen
mayores conocimientos contratar personal que capacite o d tal servicio. .
4.
El jefe de rea deber ser responsable para la designacin de un empleado responsable para la
recopilacin de datos y mediciones durante las prximas zafras.
Determinacin de los factores de conversin

MEDICIONES DE VOLMENES SERN EN: metros cbicos (1000 lt) y convertidos litros, para efluentes
generados, y para el consumo de agua que interviene en el proceso
PESAJE DE MATERIAS PRIMAS DEBERN SER EN : Toneladas (1000 kilos) y convertidas a kilos para
recibir la caa de azcar, en unidades de quintales los dems insumos, como urea etc.
ENERGA ELCTRICA: Medir en Kilovatios por horas, segn equipos elctricos que intervienen en el
proceso productivo.
PRODUCCIN DE ALCOHOL: Medidos en litros por produccin diaria y durante el almacenamiento.
NOTA: Para fines de determinacin de indicadores, se puede seleccionar las unidades mas pequeas para
relacionarlas con los litros de alcohol producidos, las cuales guardar mayor concordancia entre si.
Definicin de la frecuencia, periodo y parmetros para la recopilacin de datos
En funcin del proceso general, se detalla los parmetros que se deben evaluar con sus respectivas
frecuencias y periodos de evaluacin.
Parmetro
Frecuencia
Perodo de la evaluacin
1 vez por cada camin recibido
Durante recepcin de materia
prima
Gramos de urea/lt de alcohol
Pesar cada vez que se dosifica en
Durante la fermentacin,
tanques de fermentacin
antes de colocar la urea en los
tanques (diariamente, por lote
producido)
Kg ton bagazo/ lt alcohol
1 vez por cada trmino de molienda
Durante la molienda, cada
vez que finalice la molienda en
el cuarto molino (diariamente,
por lote producido)
Una vez por tanque de fermentacin.
Una vez que se generen la totalidad
Durante, fermentacin y
de los efluentes generados en las
destilacin, por cada tanque
torres de destilacin
de fermentacin, y por cada
torres de destilacin.
(diariamente, por lote
producido)
Costo en $/ton bagazo
Cada vez que se cambie de proveedor Por cada Nuevo proveedor y
considerando el tiempo de
cosecha y la calidad de la
caa.
88
Ppm oxgeno disuelto/lt vinaza
Por cada etapa de destilacin
Lt vinaza/lt alcohol
Kw-dia/lt alcohol
Por cada etapa de destilacin

Cada vez que se utilice equipos que
requieran energa elctrica
RESPONSABLES DEL
REA
JEFE DE
PLANTA Y SU
ASISTENTE
FECHA DE INICIO Y DURACIN DEL

MONITOREO.
Hasta determinar su calidad

microbiolgica para verificar si
est dentro de los lmites
permisibles de las normas
ambientales
Durante la destilacin
Durante el proceso, hasta
determinar el indicador real
DIARIAMENTE DURANTE LOS
PROCESOS REALIZADOS
DURANTE UNA ZAFRA , HASTA
OBTENER UN BANCO DE
DATOS E INDICADORES
REALES
89
ANEXO 8:
FICHA DEL PLAN DE MONITOREO-CASO 1
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad
del Centro Ecuatoriano de Produccin ms
limpia,
90
ANEXO 8.- Ficha del plan de monitoreo- caso 1

1. METODOLOGA DE LAS EVALUACIONES
MEDIR LOS SIGUIENTES PARMETROS ELCTRICOS:
1. MEDIR CADA HORA, DURANTE 6 HORAS QUE DURA APROXIMADAMENTE LA ETAPA
DE LA MOLIENDA: LA CORRIENTE Y TENSIN ELCTRICA, AS COMO EL FACTOR
DE POTENCIA.
2. MEDIR CADA DOS HORAS DURANTE 24 HORAS TIEMPO APROXIMADO QUE DURA
LA DESTILACIN: CORRIENTE ELCTRICA, TENSIN ELCTRICA Y FACTOR DE
POTENCIA.
3. REALIZAR LOS DOS PASOS ANTERIORES DURANTE EL TIEMPO QUE DURE EL
PROCESO DE CAA (ZAFRA).
2. RECURSOS NECESARIOS
BSICAMENTE SE REQUIERE:
PERSONAL ENCARGADO DE REALIZAR MEDICIONES Y
REGISTRALAS
APARATOS DE MEDICIONES COMO: AMPERMETROS,
VOLTMETROS.
3. DEFINICIN DE LA FRECUENCIA PARA LA RECOPILACIN DE DATOS
Parmetro
Unidad
Punto de la evaluacin Frecuencia
Perodo
CORRIENTE ELCTRICA
TENSIN ELCTRICA
FACTOR DE POTENCIA
CORRIENTE ELCTRICA
TENSIN ELCTRICA
FACTOR DE POTENCIA
AMPERIOS
(A)
VOLTAJE
(V)
(FP)
PANEL CENTRAL DE
ETAPA MOLIENDA
PANEL CENTRAL DE
ETAPA MOLIENDA
PANEL CENTRAL DE
ETAPA MOLIENDA
CADA HORA DURANTE 6

HORAS
CADA HORA DURANTE 6
HORAS
CADA HORA DURANTE 6
HORAS
AMPERIOS
(A)
VOLTAJE
(V)
(FP)
PANEL CENTRAL DE
ETAPA DESTILACIN
PANEL CENTRAL DE
ETAPA DESTILACIN
PANEL CENTRAL DE
ETAPA DESTILACIN
CADA 2
HORAS
CADA 2
HORAS
CADA 2
HORAS

Cargo:
JEFE DE MENTENIMIENTO
DURANTE
24 HORAS
DURANTE
24 HORAS
DURANTE
24 HORAS
ING. VICUA Y ASISTENTES

Fecha:
CONTROL DIARIO
DURANTE EL TIEMPO QUE
DURA EL PROCESO
91
ANEXO 9:
IDENTIFICACIN DE LOS PRINCIPALES
INDICADORES- CASO 1

limpia,
92
ANEXO 9.- Identificacin de los Principales Indicadores- caso 1
Nombre del
Indicador
Ambiental
Consumo de
energa por
producto
Costo medio de
kw-h
Antes del Programa
Expectativa para
despus de
implementar
Programa
Valor
Unidad
0.31
kWh/Lt
0.29
0.13
$/kwH
0.10
Valor
Unidad
KWH/Lt
$/kwH
93
ANEXO 10:
EVALUACIN ECONMICA ANTES Y
DESPUS DE LA IMPLEMENTACIN
DE P + L
limpia,
94
ANEXO 10.- Evaluacin econmica antes y despus de la implementacin de P+ L- caso 1
COSTO DEL CAMBIO O COSTO DEL EQUIPO REQUERIDO
El Banco de Capacitores incluido la instalacin y pruebas de funcionamientos, tienen un costo aproximado de $

3.500.
Total
$ 3.500
CONSUMO ENERGTICO ANTES DE P + L
El consumo energtico por produccin diaria de alcohol es aproximadamente de 1030.21 KWH.
Se estima que el KWH tiene un costo promedio y aproximado de $ 0.13
Costo total del consumo energtico diario.
$ 133.93
Multa por bajo Factor de Potencia (0,79) es alrededor del 10 % del costo del consumo total energtico.
$ 13.39
Costo por prdidas de energa alrededor del 5 % = 51.51 (kw-h) * 0.13
$ 6.69
Total
$ 154.01
CONSUMO ENERGTICO DESPUS DE P + L
El consumo energtico durante la produccin diaria de alcohol es aproximadamente de 1030.21 KWH
Se estima que el KWH tiene un costo aproximado de $ 0.10, sin rubro de multas
Costo del consumo energtico
$ 103.02
Con correccin del Factor de Potencia a (0,95) se evita las multas
0.0
Costo por prdidas de energa alrededor del 1 % una vez instalado el Banco de Capacitores = 10.31 * 0.1
$ 1.031
Total
$ 104.05
BENEFICIO ECONOMICO SEMESTRAL,CON 26 DAS DE TRABAJO POR MES
El costo energtico de la produccin diaria de aproximadamente 3540 litros de alcohol antes de P+L es de $
$ 24025.8
154.01, representa $ 4004.3 mensuales, y por semestre $ 24025.8
El costo energtico de produccin diaria de aproximadamente 3540 litros de alcohol despus de P+L es de
$ 16232.0
$104.05 representa $ 2705.33 mensuales, y por semestre $ 16232.0
La diferencia entre el costo energtico despus de produccin limpia es alrededor de $ 2077.20 considerando un
$ 7793.56
semestre de produccin (El ahorro monetario se traduce en un 32.44 %)
Total $7793.56 /SEMESTRE DE PRODUCCIN.
95
ANEXO 11:
DESCRIPCIN DEL PLAN DE
MONITOREO- CASO 2
limpia,
96
ANEXO 11.- Descripcin del Plan de Monitoreo caso 2

7.
Bsicamente Se deber monitorear los siguientes parmetros en funcin de las etapas del
proceso que se deben controlar.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
8.
% humedad del bagazo durante la recepcin (una sola vez por recepcin)
Cantidades de sustratos o insumos que se colocan como acelerantes del proceso,
durante el pre-tratamiento. (una vez por etapa)
pH, Tempertura y volteo durante el proceso de digestin ( 2 a 3 veces por semana
durante 3 semanas, a partir de la 4 semana se controla una vez por semana hasta
completar un mes)
pH y humedad durante el proceso de estabilizacin (una vez por semana durante dos
semanas para completar el ciclo de 6 semanas)
Control de nutrientes (anlisis qumico) del compost seco obtenido. Cada mes durante
6 meses que dura la zafra, hasta obtener un promedio de a calidad nutricional del
compost. (estandariza su proceso)
Control de la cantidad de compost colocado en los terrenos cultivados con caa,
durante 6 meses cada da se controlara la cantidad de compost colocado por lotes de
cultivo cosechado.
RECURSOS NECESARIOS
Se requerir los siguientes aparatos para mencionados monitoreos:

1.
2.
3.
4.
Bsicamente para el control de humedad se requiere una balanza, estufa de

laboratorio, un desecador y materiales de vidrio.
Peachmeto y papel tornasol.
Termmetro de punzn o de vidrio.
Balanza transportable (para pesar sustratos )
Parmetro
Humedad
Unidad
% agua
Punto de la
evaluacin
Recepcin y
Estabilizacin
Frecuencia
Una vez por
recepcin.
Perodo
Cada
recepcin
Una vez por

semana durante Durante dos
estabilizacin
semanas,
posteriores
al periodo
de
digestin.
97
Temperatura
PH
1 - 14
Digestin
Digestin
2 a 3 veces por
semana.
A partir de la 4
semana se
controla una
vez por semana
hasta completar
un mes
2 a 3 veces por
semana, a partir
de la 4 semana
se controla una
vez por semana
hasta completar
un mes
Estabilizacin
una vez por
semana
Pesos de sustratos
Volteos
Cantidad de compost
colocado en terreno de
cultivos
Kg
durante 3
semanas
durante 3
semanas
durante dos
semanas
para
completar el
ciclo de 6
semanas
una vez por

etapa
veces
Digestin
2 a 3 veces por durante 3
semana, a partir semanas
de la 4 semana
se controla una
vez por semana
hasta completar
un mes
Estabilizacin
durante dos
una vez por
semanas
semana
para
completar el
ciclo de 6
semanas
toneladas Transporte y fertilizacin cada da
durante 6
meses hasta
estandarizar
la calidad
del producto
y el proceso
Digestin
Control de humedad, temperatura y pH responsable el

analista de Control de Calidad o Jefe de rea de cultivo.
Control de volteos del compost responsable el jefe de
rea de cultivo.
Control del anlisis qumico del compost, responsable
Laboratorio particular.
Control de sustratos, responsable encargado del
proceso de compost.
Control de la cantidad de compost seco aplicado a los
terrenos cosechados de caa, responsable el jefe de
rea de cultivo.
98
Cargo:
Intervienen personal de Control de

Calidad, reas de cultivo y sus
respectivos Jefes de rea
Fecha:
Desde las prximas

zafras.
ANEXO 12:
INDICADORES CASO 2
limpia,
99
ANEXO 12.- Ficha de los principales indicadores caso 2

NOMBRE DEL INDICADOR:
Consumo de materia prima por producto
Consumo de agua por producto
Consumo de materiales auxiliares por producto
Cantidad de nutrientes (NPK) por producto
1.

Ton/Ton
m3/t
Gln/Ton
kg/Ton
kg/Ton
gr % p/p
2.
Clasificacin y desarrollo de la base de dados
Crear registros de procesos que permitan controlar el peso del bagazo

Crear registros del control del peso del producto terminado
Controlar el volumen de agua que forma parte de la formulacin del compost
Registrar de cada sustrato utilizado en la formulacin del compost
Control de calidad del producto terminado
3.
Personal que realice las mediciones

Equipos tales peachmetro, termmetros, estufas, balanzas, etc ya mencionado en las fichas
de monitoreo
4.
Todas las unidades relacionadas con los indicadores permiten un monitoreo fcil de entender
5.
Definicin de la frecuencia de la recopilacin de datos
Parmetro
Peso del bagazo
Producto obtenido (compost)
Consumo de materiales auxiliares
(Melaza, semillas oleaginosas,
estircol)
Consumo de agua
Cantidad de nutrientes (NPK)
Frecuencia
Perodo
recepcin
35-45 das
Digestin
Una vez
Una vez
Una vez
Una vez
Una vez
Digestin
35-45 das hasta
estandarizar calidad y
proceso
Responsable por la evaluacin: Jefes o responsable de rea

Cargo:
Personal responsable de control de calidad,

cultivo y procesos
Fecha:
A Partir de las prximas

zafras.
100
ANEXO 13.
RESUMEN DE DATOS PARA LA
EVALUACIN ECONMICA CASO 2
Fuente:
Manual de Mediciones, Propiedad del
Centro Ecuatoriano de Produccin ms
limpia,
101
ANEXO 13.- Resumen de datos para la evaluacin econmica
caso 2
COSTO DEL CAMBIO

Costo del proceso de bagazo para convertirlo en 6.85 ton de compost
Costo de mano de obra (dos personas que trabajan alrededor de 3 horas)
Costo de combustibles/ Transporte (un carretn requiere 5 glns de diesel)
Proceso de compost dura un perodo de 35 a 45 das
Total
$ 63.5 /6.845Ton de compost.
COSTO DE FERTILIZACIN CON ABONOS QUMICOS, ANTES DE P + L
Costos de insumos qumicos colocados en 25 hectreas de terrenos de caa cosechados

( etapa de fertilizacin realizada en un ao).
5 sacos de urea por hectrea (son 25 hectreas que se fertilizan), $10 c/saco
2 sacos de muriato de potasio/hect.(25 hect.), $12/saco
Costo de mano de obra por aplicacin en 25 hectreas. ($10/hect)
Total
COSTO DE FERTILIZACIN CON COMPOST Y COSTOS DE ELABORACIN DE COMPOST

PARA VENTA.
Costo de elaboracin y aplicacin de compost: $ 9,27/ Ton de compost. Se requiere alrededor de:
7 Ton de compost/hectrea como equivalente de 7 sacos de insumos. Qumicos/hect.
Son 25 Hectreas por ao que hay que fertilizar (175 ton de compost)
Total
$ 53.5
5.0
5.0
$ 1250
600.0
250.0
$2100 en abonos qumicos/ao y por 25
hect.
$ 1622.25/ costo de 175 ton de compost.

$ 1622.25 costo elaboracin de compost
requerido para fertilizar 25 hect.
102
BENEFICIO ECONMICO
Costo de insumos qumicos utilizados para fertilizar 25 hectreas/ao

Costo de 175 ton de Compost utilizado para fertilizar 25 hectreas/ao
AHORRO POR AO (EVITANDO COMPRA DE ABONOS QUMICOS)
Costo de Produccin semestral de Compost, considerando produccin de 26 das/mes y por
produccin (6.845 * 26 * 6 = 1067.8 ton * $ 9.27/ton)
Cantidad de Compost destinado para ventas: 1067.8 ton 175 ton = 892.8 ton para Ventas
Precio de venta de Compost : $ 30/ton (892.8 * 30)
Ganancias Netas: $ 26784 $ 9898.50
semestre de
Total
BENEFICIOS AMBIENTALES
Recuperacin de la vida del suelo de los terrenos utilizados para el cultivo de caa
Cultivo de caa de azcar orgnica, cuyo precio es superior
Se evita que se compren agroqumicos (pesticidas, herbicidas y fertilizantes) cuyas cantidades de consumo va en
aumento, provocando desgaste irreversible del suelo
Recuperacin de propiedades fsicas y qumicas idneas de suelo destinado a cultivos.
Total
$ 2100.0
1622.25
478/ao
$ 9898.50/SEMESTRE DE
PRODUCCIN
$ 26784 POR VENTAS DE COMPOST
$ 16885.5
$ 16885.5 GANANCIAS POR VENTAS DE
COMPOST
$ 478 AHORRO /AO EVITANDO
COMPRA DE ABONOS QUMICOS.
$ 478/ao
$ 478/ao
103
ANEXO 14:
INDICADORES CASO 3
limpia,
104
ANEXO 14.- Ficha de los Principales Indicadores caso 3

NOMBRE DEL INDICADOR:
6.
1. Consumo de agua de imbibicin por jugo obtenido en molienda por peso

de caa procesada.
2. Generacin de residuos slidos por caa molida.
3. Contenido de humedad del bagazo
1. % Vol/Peso m3/ton (en funcin del peso de caa procesada o jugo obtenido durante la molienda)
2. % peso/peso ton/ton (en funcin de la cantidad de caa procesada)
3. % peso/peso (g/100 g muestra), en funcin de la humedad obtenida despus de la molienda.
7.
Clasificacin y desarrollo de la base de dados
EL CONTROL DE LOS INDICADORES SERN A PARTIR DE LA RECEPCIN Y MOLIENDA DE LA CAA DE

AZCAR.
1.
2.
3.
4.
8.
Pesar la recepcin de caa.

Pesar las tandas que entran a la etapa de la molienda.
Medir el volumen de agua de imbibicin que ser adicionada a los molinos en funcin de las tandas.
Tomar muestras al inicio de las primeras tandas de molienda para determinar % de humedad del bagazo
SE REQUIERE EQUIPO COMO:

1. Bscula.
2. Caudalmetro.
3. Aparatos y materiales de laboratorio (estufa, desecador y materiales de vidrio como pesa filtros, etc.)
9.
PARA EL PLAN DE MONITOREO NO SE REQUIERE DE FACTORES DE CONVERSIN, NO OBSTANTE PARA EL

CLCULO DE LA CANTIDAD DE BAGAZO QUE SE NECESITA PARA REEMPLAZAR EL BUNKER UTILIZADO
DIARIAMENTE EN EL PROCESO DE PRODUCCIN SE NECESITAN DATOS COMO:
10.
Valor Calorfico Neto Bnker: 8.333 kcal/ kg

DENSIDAD: 0.87 KG/LT DE BUNKER
V.C.N. = 1.825 KCAL/KG
1 GAL BUNKER/1 KG BAGAZO = 15.04
CONSUMO PROMEDIO DE BUNKER/DA = 450 GLNS BUNKER
Definicin de la frecuencia de la recopilacin de datos
Parmetro
Peso de caa.
Volumen de agua de imbibicin.
% de humedad.
Frecuencia
Por cada camin
Por cada tanda que entra a la molienda
Al inicio de las primeras tandas molidas.

Cargo:
Jefes de rea respectivos
Perodo
Durante la recepcin
Durante la molienda
Durante la molienda
Encargado de controlar el proceso y/o

asistente.
Personal de control de calidad

A partir de prximas zafras (Julio del
Fecha:
2003)
105
ANEXO 14.- Continuacin /clculos

BUNKER
VALOR CALORFICO NETO DEL BUNKER: 8.333 Kcal/Kg
DENSIDAD: 0.87 KG/LT DE BUNKER
8.333 KCAL/KG * 0,87 KG/LT * 3,785 LTS/1 GLN = 27.440,15 KCAL/GL.
BAGAZO
SEGN FORMULA
V.C.N.= 4250 4850 W
W= HUMEDAD DEL BAGAZO
W = 50 % (0.50)
V.C.N= 4.250 4.850 (0.5)
V.C.N = 4.250 2425 = 1825
V.C.N. = 1.825 KCAL/KG
RESUMEN
1 GLN BUNKER ----- 27.440,15 KCAL
1 KG BAGAZO------ 1825 KCAL
27.440,15 KCAL/1825 KCAL = 15.04
1 GAL BUNKER/1 KG BAGAZO = 15.04
1 GALN DE BUNKER--------- 15,04 KG DE BAGAZO
DATOS DE CALDERA (TRABAJ EN AOS ANTERIORES)
PRESIN: 30 P.S.I.
CONSUMO PROMEDIO DE BUNKER/DA = 450 GLNS BUNKER
COSTO = 450 GLNS * $ 0.80/GLNS = $360 /DIARIOS DE CONSUMO DE BUNKER
$360 /DA 26 DIAS DE TRABAJO/MES * 6 MESES/SEMESTRE = $ 56.160/SEMESTRE EN
BUNKER (AHORRO)
15.04 (450) = 6.768 KG DE BAGAZO = 450 GLNS BUNKER
SE DISPONE DE BAGAZO/DIARIAMENTE:
17.025 KG GENERADOS A PARTIR DE 57 TONELADAS DE CAA QUE SE MUELE
DIARIAMENTE
17.025 KG DE BAGAZO, EL 40 % (6.810 Kg ) EST DESTINADO A PRODUCIR VAPOR Y
EL 60 % (10.257 KG) A PRODUCIR ABONO ORGNICO (COMPOST)
106
ANEXO 15.
RESUMEN DE DATOS PARA LA EVALUACIN
ECONMICA CASO 3
Fuente: Manual de Mediciones, Propiedad del Centro Ecuatoriano de
107
ANEXO 15.- Resumen de datos para evaluacin econmica caso 3

Costo del Cambio
Adquisicin del cuarto molino colocado en la lnea de molienda

Total
$ 10.000
Costo operacional antes de P+L

Costo de bunker: $ 0.80/galn
Consumo Diario de bunker: 450 galones
$ 360.0/da
Total
Costo operacional despus de P+L
Se considera que para operar diariamente durante la produccin se requiere 450 galones de
Bunker cuyo equivalente en bagazo es 6.8 Ton, y su costo es de $ 4.5/Ton. internamente
Total
Beneficio econmico
Se considera el costo de consumo de bunker generado en 6 meses (zafra):
$360 * 26 Das * 6 meses de Trabajo Continuo
Costo de consumo de bagazo generado en 6 meses:
6.8 Ton * $4.5/ton * 26 das * 6 meses de trabajo
$30.6/6.8 ton diarias

$ 56160/ AHORRO DE BUNKER POR
SEMESTRE
$ 4773.6/COSTO DEL BAGAZO POR
SEMESTRE
AHORRO ECONMICO/EVITAR CONSUMO DE BUNKER

Total
107
$ 51.386.4 AHORRADOS POR EVITAR

CONSUMO DE BUNKER
108
Bibliografa
1.
INSTITUTO CUBANO DE INVESTIGACIONES DE LOS

DERIVADDOS DE LA CAA DE AZCAR. Manual de los
Derivados de la caa de azcar. Segunda Edicin. Grupo de
Pases Exportadores Latinoamericanos y del Caribe
Exportadores de Azcar (GEPLACEA) 1990.
2.
CENTRAL DE PRODUCTORES DE AZCAR Y ALCOHOL DEL

ESTADO DE SAO PAULO. Fermentacin. Coordinacin del
Departamento Tcnico y Divisin de Desarrollo de Recursos
Humanos. 1998.
3. SHARMA MAHENDER. Produccin de Etanol a partir de la Caa

de Azcar para Exportar y Usos como Mezcla con Gasolina en
Guyana. Tesis-OLADE. 2002.
109

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2

Este estudio se realiz con el respaldo de la direccin de la empresa,

racional y creativo de residuos generados por las industrias para obtener

Para producir impacto ambiental positivo (reduccin de la contaminacin

se deber utilizar los residuos como materias primas

intervinientes en otros procesos o como fuentes alternas de energa

convirtindolos en efluentes que pueden ser reutilizables durantes los

Los directivos de la empresa ya conocen la importancia de producir

instalaciones industriales, cuyo enfoque adems de

permitir enfrentar problemas de deterioro ambiental, genera ventajas

Reducir los costos de produccin al optimizar equipos y procesos,

Facilitar el cumplimiento de la normativa

internacional lo que conlleva acceso a los grandes bloques

EMBORIENTAL, Ca. Ltda. Es una pequea industria alimenticia, ubicada

Actualmente su mercado de ventas es local, con

comercializacin internacional. La descripcin general del proceso de

seguido por etapas de troceado

de la caa, lavado, molienda y

diluciones del jugo obtenido, su tamizado, fermentacin, destilacin y

Esta descripcin nos lleva a determinar las implicaciones que permiten

El anlisis del flujograma general y cuantitativo implicados en este

Especficamente se va a realizar el reciclaje interno del bagazo que se

Caso de estudio 1. El primer caso de estudio es el uso del bagazo

Caso de estudio 2. El segundo caso de estudio es el uso del bagazo

Caso de estudio 3. El tercer caso est relacionado con el ahorro de

Siendo el FP, un indicador de cuanto la energa elctrica es transformada

Lo que nos permite establecer el tercer caso de estudio que es la

los estudios tcnicos y

econmicos que determinan la aplicacin de estrategias de P+L en los

produccin, se generar impacto ambiental positivo al reciclar el bagazo,

Conocer la Metodologa de Aplicacin de Estrategias de Produccin

Seleccionar 3 casos de estudios, susceptibles de aplicacin de

Desarrollar los estudios de casos seleccionados, los cuales tienen los

1.3.1 Objetivos del caso 1

Evitar acumulacin del bagazo generado diariamente, durante

Utilizacin del 40 % del bagazo generado diariamente durante

Evitar consumo de combustible y disminuir costos de

Objetivos del caso 2

Utilizacin del 60 % del bagazo generado diariamente

Elaboracin de fertilizante orgnico (compost), destinado

Evitar compra y uso de agroqumicos, que degradan las

Optimizacin en el uso de aceleradores orgnicos de bajo

1.3.3 Objetivos del Caso 3

Aumentar Factor de Potencia (FP) de 0.79 a 0.95, con el fin de

Disminuir prdidas de energa elctricas generadas durante el

Determinacin general de las posibles oportunidades de aplicar

Realizar estudios tcnicos y econmicos con la finalidad de

Determinar la ventaja econmica que permite la correccin del

2.1 Respaldo real y participativo de la direccin de la empresa

2.2 Formacin del eco-equipo

Ing. Telmo Paredes

Ing. Mnica Bhar

Ing. Orlando Paredes

2.3 Recopilacin de datos de la empresa

productos peligrosos, etc. Como lo muestra la siguiente tabla, la misma

Ubicacin en funcin de zonificacin Zona de transicin (entre zona

2.4 Informacin del proceso de elaboracin de etanol

Mediante la elaboracin del flujograma del principal proceso, que detalla

2.4.1 Flujograma de bloques

ELABORACIN DE ETANOL A PARTIR DE LA CAA DE AZCAR

Se trocea todo y pasa a

Jugo diluido entre

Bagacillo con sedimentos

Vinaza, destinada para