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INGENIERIA CIVIL

CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO

HISTORIA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO CON FIBRAS DE ACERO

INGENIERIA CIVIL

CAPITULO II
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
2.1

HISTORIA Y EVOLUCION

El Concreto u hormign como es llamado


tambin en otros pases, durante el siglo XX ha experimentado una profunda
evolucin como material de construccin ya sea en diseo, en clculo, en
tecnologa y como material en s, con la finalidad de buscar un mejor
rendimiento y por ende mejoras en sus propiedades y comportamiento.
La aparicin del concreto armado fue en la segunda mitad del siglo XIX.
Su descubrimiento fue atribuido a Lamblot por la presentacin en la
exposicin Universal de Pars de 1855 un barco de carcasa metlica
recubierto por concreto de cal hidrulica. Sin embargo fue Monet, un jardinero
de Versalles, quien en 1868 patent el sistema para la realizacin de macetas
y macetones, depsitos y losas. Desde entonces, numerosas han sido las
investigaciones y estudios llevados a cabo con el objetivo de mejorar el
comportamiento del concreto.
Durante el siglo XX se han desarrollado tecnologas como la del concreto
pretensado y el concreto proyectado o chotcrete, y han aparecido concretos
llamados especiales: concretos de alta resistencia(1), concretos ligeros,
concretos pesados, concretos porosos, concretos autocompactables(2),
concretos reciclados(3) y, tambin, el concreto reforzado con fibra
Las fibras no son un material reciente o nuevo. Remontndose hace 4000
aos ya se empleaban fibras como adicin a otro material para mejorar sus
propiedades. Hay muchos ejemplos a lo largo de la historia del uso de
las fibras: en la baja Mesopotamia los adobes de barro cocidos al sol se
armaban con paja y hasta hace unos aos se utilizaban los pelos de cabra o
caballo para armar el yeso. Este tipo de fibras naturales se utilizaron hasta el
ao 1935 aproximadamente. La razn de su cada en desuso fue la invencin
de las fibras sintticas.
La aparicin de este nuevo tipo de fibras es debida a Chardonnet quien
a finales del siglo XIX invent la seda artificial. Sin embargo, fue a partir
de
1935 con la produccin de la primera fibra de nylon cuando surge una
nueva

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etapa en el uso de fibras. Durante esos aos hay un gran inters por
el desarrollo de fibras sintticas que tratan de copiar a las fibras naturales y
cuya aplicacin principal es la fabricacin de tejidos.
Cuando se comenz a experimentar con la adicin de fibras a materiales
destinados a la construccin corresponden a fibras metlicas. La
primera patente de concreto reforzado con elementos metlicos se realiz en
California en 1874 por A. Berard. Consista en una piedra artificial que
utilizaba acero granular procedente de desechos para el refuerzo del
concreto. A partir de ese momento han aparecido numerosas patentes. Cabe
destacar la patente de G. Martin en 1927, en California tambin, que describe
la adicin de alambres de acero rizados en el concreto empleado en tuberas.
Las fibras sintticas han tenido una aplicacin en el sector de la
construccin ms tarda. No obstante, las fibras metlicas s han tenido una
mayor presencia a lo largo de los aos como adicin a materiales de
construccin.
Al transcurrir los aos, la forma de las fibras se va perfeccionando y en las
patentes se emplean parmetros muy similares a los actuales para fibras
de acero. Ejemplo de ello es la patente de G. Constantinesco (1954, Estados
Unidos) que se refera al uso de fibras helicoidales y espirales para aumentar
la resistencia a la fisuracin y la absorcin de energa en el concreto.
A comienzos de los aos 50 se realizan numerosos trabajos de
investigacin sobre concretos reforzados con fibras de acero (las fibras
metlicas son fundamentalmente de acero en sus variantes de bajo o
medio contenido en carbono, acero inoxidable y de acero galvanizado). Entre
los estudios realizados cabe destacar los de Romualdi, Batson y Mandel en
1963.
En la dcada de los 70 se comenzaron a utilizar en los pases europeos
pero es en Espaa donde cobra ms fuerza, se utilizaban concretos
reforzados con fibras en diversos mbitos: pavimentacin de tableros de
puentes, pavimentos industriales, contenedores de puertos, revestimientos de
tneles, prefabricados, etc.
En la actualidad, la construccin de pavimentos y revestimientos de
tneles con concreto reforzado con fibras de acero han tenido gran xito.
Tambin cabe destacar su aplicacin en el mbito militar, utilizndose en
pavimentacin de carros de combate, hangares y recintos protegidos frente al
impacto de metralla o proyectiles

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2.2 DEFINICION
Los FRC se definen como aquellos
concretos que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y
aleatoriamente distribuidas en su masa. El concreto reforzado con fibras,
segn la definicin del ACI- American Concrete Institute, no es ms que
concreto hecho a partir de cementos hidrulicos, conteniendo agregados
finos y gruesos, y fibras discretas discontinuas.
Como fines estructurales proporcionan una mayor energa de rotura
pudiendo implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas
aplicaciones; en el caso en que las fibras no tengan funcin estructural
suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejemplo el
control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al fuego,
abrasin, impacto y otros.
Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de
beneficios adicionales en cuanto a reduccin de mano de obra, incremento de
la durabilidad y reduccin o eliminacin del refuerzo tradicional. El
concreto soporta esfuerzos a traccin que son transmitidos por adherencia
a las fibras una vez se ha producido micro-fisura, controlan la fisuracin
y reducen la intensidad de la misma a la vez que mejoran la tenacidad.
Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibras determinan la efectividad
de la accin reforzante y la eficacia de la transmisin. En la actualidad se
utilizan diversos tipos de fibras.
2.3

TIPOS DE FIBRA

Las fibras no son ms que elementos


de corta longitud y pequea seccin que se incorporan a la masa de concreto
a fin de conferirle ciertas propiedades especficas, ya sea en estado fresco, en
primeras edades o en estado endurecido. De una manera general se pueden
clasificar como:
Fibras estructurales: aqullas que proporcionan una mayor energa de
rotura al concreto en masa (en el caso de las fibras estructurales, la
contribucin de las mismas puede ser considerada en el clculo de la
respuesta de la seccin de concreto).
Fibras no estructurales: aqullas que sin considerar en el clculo esta
energa, suponen una mejora ante determinadas propiedades como
por ejemplo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la
resistencia al fuego, abrasin, impacto y otros.

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Las fibras utilizadas en el concreto reforzado son de corta longitud y


pequea seccin. Se pueden clasificar segn su naturaleza en los siguientes
tipos:
- Fibras de acero (en sus variantes en contenido de carbono y inoxidables)
- Fibras polimricas (como polipropileno, polietileno)
- Fibras inorgnicas
La efectividad de la accin reforzante y la eficacia de la transmisin de
tensiones por parte de las fibras dependen de muchos factores, pero
especialmente, de la naturaleza, tipo y caractersticas geomtricas de las
fibras empleadas.
A continuacin se muestra en la tabla 1 algunas caractersticas de las
fibras utilizadas con mortero y concretos.

Tabla 1. Caractersticas de las fibras (Hormigon.Fernndez Cnovas, 2003-Espaa).

Al observar la Tabla 1 se aprecian las diferencias entre las propiedades


de cada tipo de fibra y las del concreto, especialmente significativas la
resistencia a traccin y el mdulo de elasticidad. Para que las fibras sean
efectivas se recomienda que tengan un mdulo de elasticidad(5) al menos 3
veces superior al del concreto(Hormigon) . En este sentido, es destacable el
mdulo de elasticidad de las fibras de acero que es 7 veces mayor que el del
concreto.
Las fibras sintticas estn teniendo aplicacin fundamentalmente para el
control de la fisuracin plstica en concretos y morteros, si bien, en algunos
casos, se han realizado aplicaciones buscando reforzar a concretos frente a la
accin de impactos.

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Las fibras de vidrio resistentes a los lcalis del cemento, se vienen


utilizando desde hace muchas dcadas en el refuerzo de pastas y
morteros de cemento para la fabricacin de paneles delgados de alta
resistencia destinados a revestimientos de edificios. Actualmente estas fibras
empiezan a aplicarse en concretos en elementos prefabricados y en
aplicaciones de revestimientos.
Las fibras metlicas fundamentalmente son de acero en sus variantes de
bajo y medio contenido en carbono, de acero inoxidable y de acero
galvanizado, las cuales en el caso de concretos para la construccin se
puede destacar la utilizacin de las fibras de acero.
Las fibras de acero en todas sus variantes son las ms utilizadas para
conseguir concretos con mejor resistencia a flexin, traccin, impacto, fatiga,
etc. La presente tesis se centra en losas de concreto reforzado con fibras de
acero, ya que es la aplicacin que se d en la construccin en su mayora,
por esta razn se realiza un apartado especfico de fibras de acero en el
concreto armado.
2.4
DESCRIPCION DE CONCRETOS REFORZADOS CON OTRAS
FIBRAS
2.4.1 El Concreto Reforzado con Fibras de Vidrio.Se ide por vez primera en Rusia, en la dcada de 1940, en un intento por
reducir el grosor de las piezas de concreto y hacerlas aptas para su uso en
cerramientos de fachada. Para ello se sustituy el refuerzo de acero por
hebras de fibra de vidrio, que no requieren de dicha proteccin, obteniendo
as paneles ms finos ( otra teora, no documentada, sugiere no obstante
que el empleo de fibra de vidrio surgi en un intento de ahorrar acero para la
industria blica durante la segunda guerra mundial). A partir de la dcada de
los 60, se empez a utilizar fibra de vidrio en sustitucin del asbesto(6), por
el potencial cancergeno de este ltimo.
El GFRC(7) es un material compuesto, las fibras de vidrio se
proyectan sobre una base de mortero de cemento en varias capas,
creando un material final que rene las cualidades de ambos. Debido a que
normalmente la finalidad de las piezas de GFRC es la creacin de paneles de
cara vista, en el mortero se suele emplear concreto blanco, y arenas de
granulometra fina; razn por la que tambin se le denomina micro-cemento.
Adems se suelen utilizar distintos aditivos en las mezcla para facilitar el
desencofrado del molde, o para controlar mejor la evaporacin de agua y
evitar as la fisuracin de las piezas. Tambin admite el empleo de colorantes
en la mezcla. Se ha descubierto que la fibra de vidrio reacciona con los lcalis

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del concreto, por lo que se prefiere un cemento de bajo porcentaje de lcalis,


y se emplea un tipo de fibra de vidrio resistente a los lcalis.
Son empleados principalmente en paneles de fachada para edificaciones,
tuberas, depsitos de lquidos, separaciones como paredes y puertas,
elementos resistentes al fuego, tejas, mobiliario urbano, pavimentos,
encofrados, reparaciones arquitectnicas, generalmente prefabricados.
La longitud de este tipo de fibra es, de hasta 40 mm y los contenidos
usuales son de menos del 5% en volumen.
Su mezclado es diferente al de las fibras de acero, por ejemplo cuando se
trata de capas delgadas, las fibras en madeja se alimentan dentro de una
pistola de aire comprimido que las corta y las roca con la lechada de
cemento. Es la que se denomina colocacin por proyeccin. En la figura 1 se
presenta la fibra de vidrio.

Figura 1.Fibra de vidrio

Los tipos de vidrio son: Vidrio E, que es el pionero, ha sido considerada


uno de los materiales del futuro debido a sus cualidades dielctricas, el
aislamiento de conductores elctricos sometidos a temperaturas altas era
ofrecido por los filamentos de vidrio E. El Vidrio R que tiene altas cualidades
mecnicas, desarrollado a peticin de sectores como aviacin, espacio y
armamentos, satisface las exigencias de ellos en trminos de
comportamiento de materiales en relacin a fatiga, temperatura y humedad.

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2.4.2 El Concreto Reforzado con Fibras de Polipropileno.Las fibras polimricas atrajeron la atencin de los investigadores para reforzar
el concreto en la primera mitad de los aos 60.
Estas fibras estn formadas por un material polimrico (polipropileno,
polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon,
polister) extrusionado y posteriormente cortado.
Un polmero es una molcula de peso molecular elevado con una
estructura compleja, fruto de la repeticin de una estructura menor llamada
monmero, el cual es un producto generalmente orgnico. La mayor parte de
los polmeros usados en ingeniera se basan en los hidrocarburos, que son
molculas formadas fundamentalmente a partir de tomos de hidrgeno y
carbono, dispuestas en distintas formas estructurales.
Uno de los principales aspectos a destacar es que los polmeros como el
polipropileno, adems de ser econmicos con respecto a otras fibras como
son las de acero, son qumicamente inertes, muy estables en el medio
alcalino que supone el concreto, presentando una superficie hidrfoba, por lo
que no absorbe agua durante la mezcla ni el posterior fraguado. Sin
embargo este mismo aspecto supone a su vez un inconveniente en
cuanto a la adherencia de las fibras a la matriz cementosa. Otras
desventajas es su bajo mdulo de elasticidad y la susceptibilidad a la
degradacin por luz, calor y oxgeno, debido a esto es necesario aadirle un
antioxidante y un estabilizador a la luz ultravioleta, lo que encarece la
produccin. En la figura 2 se presentan distintas fibras de polipropileno.

Figura 2. Distintas Fibras de Polipropileno

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Segn su proceso de fabricacin los podemos clasificar en:


-

Monofilamentos extrados
Lminas fibriladas

Las dimensiones de las fibras son variables, igual que su dimetro y


forma. Pueden clasificarse en:

Micro-fibras < 0.30 mm dimetro


Macro-fibras >0.30 mm dimetro

Las micro-fibras se emplean en general para reducir la fisuracin por


retraccin plstica del concreto, especialmente en pavimentos y soleras,
pero no asume funciones estructurales. Tambin se utiliza para mejorar el
comportamiento frente al fuego, siendo conveniente un elevado nmero
de fibras por Kg. El nmero de fibras presentes en un Kg de concreto,
depende de la longitud de la fibra y muy especialmente de su dimetro.
Las macro-fibras pueden colaborar estructuralmente, siendo su longitud
variable (20 mm a 60 mm), la cual debe guardar relacin con el
tamao mximo del agregado. La adicin combinada de micro y macro fibras
puede aportar, mejorando no slo la resistencia a traccin del concreto sino
tambin el comportamiento post-pico de ste.
En el caso de fibras con longitudes relativamente elevadas (alrededor de
50 mm), se observa una importante prdida de trabajabilidad del concreto,
incluso con bajos contenidos de fibras, llegando a afectar los resultados del
cono de abrams en hasta 75 mm.
Las fibras de polipropileno al aadirse al concreto se dispersan
perfectamente en todo el volumen de este. Esto se confiere a dicha matriz un
armado en tres dimensiones. Cabe destacar que, a pesar de ser un elemento
discreto, aporta continuidad al volumen de la pieza de modo tal que al
fracturarse no se separa. Todo ello, sumado a las caractersticas de la fibra
(geometra y mdulo elstico), repercute en un incremento de la tenacidad
(capacidad de absorcin de energa) y mejor recuperacin en la zona postelstica.
Por ltimo, como todas las fibras, confiere una aportacin extra resistente
a la abrasin e impacto.

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CAPITULO III
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO
3.1 DEFINICION
Las fibras de acero utilizadas en el
refuerzo del concreto son discontinuas, con una distribucin discreta y
uniforme que confiere al material isotropa y homogeneidad.
Esta incorporacin se realiza para mejorar ciertas propiedades
especficas del concreto, ya sea en estado fresco, en primeras edades
o en estado endurecido. Las fibras se pueden aadir a concretos en masa,
armados o pretensados, es decir, que las fibras pueden estar presentes tanto
con armaduras pasivas como activas.
3.2 COMPONENTES
El Concreto reforzado con fibras de
acero estn constituidos esencialmente por los mismos componentes que un
concreto tradicional y adicionalmente fibras de acero. La inclusin de las
fibras, adems de alterar el comportamiento del concreto en estado
endurecido, tambin lo hace en estado fresco, por lo que a algunos de los
componentes se les exigen condiciones que en los hormigones (concretos)
tradicionales no son necesarias.
El material compuesto tendr que sufrir ciertas modificaciones respecto
de un concreto tradicional por estar en funcin de la cantidad de fibras que se
va a adicionar al concreto y a la geometra de stas. Estas modificaciones
pasan principalmente por una limitacin en el tamao mximo del agregado,
menores valores de relacin grava-arena, mayores cantidades de aditivos
reductores de agua, y mayor demanda de finos, entre otros.
En la tabla 2 muestra el rango de proporciones para un SFRC segn
el ACI Committee 544 1R-96 (2009).

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Tabla 2 Rango de proporciones de componentes para un SFRC

3.2.1

Cemento.-

El cemento es un componente decisivo en la docilidad del material en


estado fresco y, posteriormente, en las caractersticas mecnicas del
concreto endurecido. Se puede emplear cualquier cemento que cumpla
con los requisitos establecidos para un concreto tradicional, siempre
que sea capaz de proporcionar al concreto las caractersticas que exige
el proyecto.
Cuanto mayor sea el contenido de fibras y menor el tamao mximo
del agregado, ser necesario emplear una mayor cantidad de cemento
con la finalidad de proporcionar ms pasta.
3.2.2

Agua.-

Se puede emplear agua que cumpla los mismos requisitos exigidos en


el caso de concretos tradicionales armados, poniendo especial atencin a
los agentes que puedan afectar a las fibras. La Instruccin EHE 2008
establece, que el aumento de la consistencia debido al uso de las fibras debe
ser compensado siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin
modificar la dosificacin prevista de la misma.
3.2.3

Agregados.-

Adems
de cumplir los requerimientos de composicin, resistencia,
durabilidad, estabilidad y limpieza establecidos para el empleo en
concretos
tradicionales, los agregados deben tener unos tamaos de
partcula, granulometra y formas adecuadas para la elaboracin de un SFRC.

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Se pueden emplear agregados rodados o chancados, siendo el ms


adecuado el empleo de los primeros (especialmente en la arena) ya que para
valores idnticos de relacin agua/cemento se obtiene mejor docilidad que
con los agregados chancados.
Respecto del contenido de finos, cuando se adicionan fibras de acero es
aconsejable incorporar mayor cantidad de finos para reducir el riesgo de
segregacin, aumentar la cohesin y favorecer la movilidad de las fibras.
La movilidad potencial de las fibras depende de la proporcin de agregado
grueso y del tamao mximo de agregado(Figura 3). Cuanto mayor sean
estos dos parmetros menor ser la movilidad potencial de las fibras. La
JSCE ( Japan Society of Civil Engineers) plantea que el valor ptimo del
tamao mximo de agregado sea inferior a la mitad de la longitud de la fibra.

Figura 3. Efecto del tamao del agregado en la distribucin de las fibras(de 40mm de
longitud)

Tamaos mximos de agregado mayores que 20mm no son


recomendados, aunque en algunos estudios se han empleado agregados de
hasta 38 mm con resultados satisfactorios (ACI 544.3R-08, 2008). Se
recomienda tambin que el tamao mximo de agregado no supere:

2/3 de la longitud mxima de la fibra.


1/5 del lado menor del elemento.
3/4 de la distancia libre entre las barras de armado.

La relacin agregado grueso/agregado fino (Ag/Af) suele reducirse


respecto de lo especificado para un concreto tradicional con las mismas
exigencias de resistencia, ya que un mayor volumen del mortero facilita la
movilidad de las fibras. Se debe buscar una relacin Ag/Af ptima que
proporcione la docilidad y resistencia deseadas.

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3.2.4

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Aditivos.-

En los SFRC se emplean principalmente aditivos reductores de agua y


aireantes.
La EHE (la Instruccin Espaola de Hormign Estructural) 2008 establece
que, cuando las fibras utilizados sean metlicas, el in cloruro total
aportado por los componentes no debe exceder del 0.4% del peso del
cemento.
Al adicionar fibras al concreto(en altas proporciones), ste sufre una
reduccin sustancial de docilidad. Con el fin de no adicionar agua, ni afectar
la resistencia y durabilidad esperadas, se emplean superplastificantes.
Si se pretende hacer muy fludo un concreto con un volumen de fibras alto
y no se controla adecuadamente la granulometra de los agregados y la
distribucin de la fibras en el concreto, puede producirse apelotamientos
(erizos).
Cuando los SFRC van a estar sometidos a ciclos hielo-deshielo, todas las
prcticas conocidas para el concreto tradicional son aplicables, por lo que el
uso de un aditivo aireante es una necesidad.

3.3

FIBRAS DE ACERO

Las fibras de acero son elementos


de corta longitud y pequea seccin que se adicionan al concreto con el fin
de conferirle ciertas propiedades especficas, con las caractersticas
necesarias para dispersarse aleatoriamente en una mezcla de concreto en
estado fresco empleando metodologas de mezclado tradicionales.
La geometra de las fibras es diversa,
circular, cuadrada o rectangular (ver figura 4).

pudiendo

tener

Figura 4. Diferentes tipos de fibras de acero

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seccin

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Adems, con el fin de mejorar la adherencia con el concreto, las fibras


pueden presentar los extremos conformados, ondulaciones, corrugas,
aplastamientos, ganchos, etc. En general, las dimensiones de las fibras
oscilan entre 0,25 y 0,80 mm de dimetro y entre 10 y 75 mm de longitud.
El mtodo de obtencin no es nico, aunque el ms habitual es el del corte
de alambres trefilados de acero de bajo contenido de carbono. Otros mtodos
son el corte de lminas de acero y el arrancamiento en caliente, consiguiendo
fibras de seccin cuadrada y fibras con forma de viruta respectivamente.
3.3.1 Caractersticas.En la caracterizacin de las fibras de acero se emplean tres parmetros
bsicos, tal y como se indica en :
- Esbeltez o aspecto: este parmetro se define como la relacin entre la
longitud de la fibra y su dimetro (lf /df). A mayor esbeltez, menor ser la
dosificacin de fibras a utilizar.
- Resistencia a traccin del acero: la resistencia a traccin de las fibras
depende
de la calidad del acero. Para un contenido bajo o medio de carbono,
la resistencia a traccin oscila entre 400 y 1500 MPa. Incrementando el
contenido de carbono se pueden alcanzar resistencias de 2000 MPa, siendo
este tipo de fibras especialmente adecuadas para concretos de alta
resistencia.
- Forma: Se obtienen mejores resultados con fibras trefiladas de
seccin
circular y con extremos conformados. En funcin de la aplicacin que se le va
a dar a las fibras, stas pueden ser galvanizadas, con una mejor resistencia a
la corrosin en obras martimas, o de acero inoxidable, impidiendo la corrosin
en atmsferas calientes y con gases agresivos como es el caso de los
concretos en el revestimiento de hornos, en industria petroqumica, etc.
En funcin del material base utilizado para la produccin de las fibras de
acero, se clasifican en los siguientes grupos:

Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo

I: alambres estirados en fro (cold drawn wire).


II: lminas cortadas (cut sheet).
III: extractos fundidos (melt-extracted).
IV: conformados en fro.
V: aserrados de bloque de acero(milled from steel block).

Las fibras de acero, como se explica lneas arriba, pueden ser de acero al
carbono (en ocasiones, con aleaciones con el fin de mejorar
prestaciones tcnicas y mecnicas) o acero inoxidable. Tambin se pueden

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encontrar fibras con revestimientos de zinc o galvanizados, que resultan


menos costosas que las de acero inoxidable y presentan resistencia a la
corrosin.

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3.1.2

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Longitud de la fibra de acero.-

Adems de las limitaciones relacionadas con el tamao mximo de rido ya


comentadas, cuando el concreto va a ser bombeado, la longitud de la fibra no
debe superar 2/3 del dimetro interior del tubo. Otro factor limitante de la
longitud de las fibras es la separacin entre las barras de armado cuando
stas estn presentes (en estos casos la longitud de las fibras no debe
superar la separacin mnima entre barras a no ser que se demuestre con
ensayos previos que no presentan inconvenientes).
La seccin transversal de las fibras depende principalmente del material
usado en la fabricacin (proceso de fabricacin). El grupo I suele tener
dimetros de 0.25 a 1mm, en funcin de la seccin del cable del que son
obtenidas (generalmente secciones circulares).
El grupo II (por lo general planas y rectas) tienen secciones
transversales con espesores de 0.15 a 0.64 mm y anchos de 0.25 a 2 mm.
Independientemente del tipo de fibras, la gran mayora tiene dimetros
entre 0.4 y 0.8 mm y longitudes de 25 a 60 mm. Su ndice de esbeltez
por lo general es menor que
100, generalmente entre 40 y 8.
El contenido de fibras de un SFRC tradicional oscila entre el 0.25 y el 2%.
El lmite inferior es utilizado para losas con bajas solicitaciones y el lmite
superior para aplicaciones de seguridad o militares. En algunos casos
extraordinarios con HPFRC se llega a utilizar entre un 2 y un 15 %.
Con volmenes de fibras inferiores al 0.5 % y fibras de esbeltez inferior a
50, el incremento de la resistencia a rotura a flexotraccin puede ser
despreciable (ACI 544, 4R-88, 2009). Por lo tanto, se requiere de un
contenido mnimo de fibras, que resultara menor a medida que aumente la
capacidad adherente y la esbeltez de las fibras.
Para las fibras de igual longitud, la reduccin en el dimetro aumenta el
nmero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red
de fibras. El espaciamiento entre fibras se reduce cuando la fibra es ms
fina, siendo ms eficiente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o
de los esfuerzos.
El efecto de las fibras en las diferentes etapas del proceso de fisuracin del
concreto se refleja a dos escalas: material y estructural. As, en la fase de
fisuracin aleatoria, las fibras cosen las fisuras activas y retardan el
desarrollo, incrementando la resistencia y la ductilidad a escala del material,
mientras que en la etapa en que las macrofisuras se propagan, las fibras

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tambin cosen las fisuras y as aportan mayor capacidad resistente y


ductilidad a escala estructural.
Cuando se requiere que las fibras acten en las microfisuras, se debe
adicionar un gran nmero de fibras y su dimetro debe ser pequeo. La
trabajabilidad del material, conduce a preferir fibras cortas. Por otro lado, para
controlar las macrofisuras las fibras deben ser lo suficientemente largas para
estar adecuadamente andadas en la matriz, si bien por requerimientos de
trabajabilidad las fibras largas deben ser usadas en menores proporciones
que las cortas.
En definitiva, la resistencia a traccin y la ductilidad del material pueden
ser incrementadas empleando una alta proporcin de fibras cortas y, para
mejorar la capacidad resistente y la ductilidad de la estructura, se debe aadir
una cierta cantidad ms baja de fibras largas.
3.4 COMPORTAMIENTO MECANICO DEL SFRC
El concreto reforzado con fibras de
acero puede ser considerado una variante del principio de refuerzo con
barras de acero. En este caso, el refuerzo se realiza con un gran nmero
de pequeas fibras, distribuidas de forma aleatoria en la mezcla. Las
fibras de acero son las que tienen la funcin de soportar las tracciones
tras la fisuracin del concreto. Sin embargo, es necesario precisar que la
manera de trabajar de las fibras es diferente a la del armado
convencional.
En el caso del armado convencional, las barras estn ancladas de
forma que se alcanza el lmite elstico del acero y su capacidad
ltima se desarrolla cuando tiene lugar la rotura del acero. A diferencia
de las barras, las fibras de acero se disean para que no alcancen el
lmite elstico del acero, antes de alcanzarlo deben deslizar para
desarrollar su mxima eficiencia. La razn es que todas las fibras que
cosen una fisura tienen diferente longitud de anclaje y orientacin. Esto
significa que las deformaciones en las diversas fibras durante la apertura
de la fisura son muy distintas, existiendo la posibilidad de que algunas de
ellas rompan mientras que otras an estn sometidas a tracciones bajas
(ver figura 5).

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Figura 5 Relacin carga-desplazamiento Figura 6. Relacin carga-desplazamiento

para rotura de fibras (traccin).

para deslizamiento de fibras

(traccin).

No obstante, si las fibras deslizan en lugar de romperse, su resistencia


total a traccin ser muy importante, consiguiendo adems una gran
ductilidad (ver figura 6). De esto se deduce que la longitud de anclaje debe
ser suficientemente grande para garantizar la adherencia y suficientemente
pequea para permitir el deslizamiento de las fibras.
Se proceder a continuacin a un anlisis ms detallado del
comportamiento mecnico del hormign (concreto) reforzado con fibras de
acero (HRFA) frente a diversos esfuerzos estticos y esfuerzos dinmicos.
3.4.1 Comportamiento frente a Esfuerzos Estticos
3.4.1.1 Comportamiento a compresin.La resistencia a compresin del concreto no se ve afectada de manera
significativa por el contenido de fibras, y el agotamiento por compresin se
anuncia por la formacin de fisuras en la direccin de la tensin de
compresin, como en el concreto convencional. La presencia de fibras no
vara el patrn de fisuracin del concreto, por esta razn la pequea
variacin de resistencia a compresin es ignorada. Sin embargo, una vez
alcanzada la tensin de rotura, la ductilidad se ve influenciada
significativamente por la adicin de fibras.

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Figura 7. Diagrama tensin de compresin


Figura 8. Diagrama
tensin de deformacin
Traccin
deformacin (Rodrguez Lpez et al., Espaa 1984).
(Rodrguez
Lpez et al., Espaa 1984).

La figura 7 corresponde a ensayos efectuados sobre probetas


cilndricas de
76mm de dimetro y 152 mm de longitud, de acuerdo con la
especificacin C
39-72 de las normas ASTM y a una temperatura de 75F. Las fibras
utilizadas son de 0,40 mm de dimetro y 30 mm de longitud,
con anclajes en los extremos.
En concretos jvenes (antes de los 28 das) la capacidad de
mantener la carga mxima a compresin se incrementa
significativamente con la adicin de fibras, a medida que madura el
concreto este incremento se reduce y la capacidad de absorcin de
energa y la ductilidad se concentran principalmente en la regin
post-fisura.
Cuanto menor es el tamao de las probetas se obtienen mayores
resistencias a compresin, debido a que se acenta un alineamiento
preferente de las fibras. El efecto se hace mucho ms sensible a
medida que se aumenta la longitud de la fibra (ACI 544.3R-08,
2008). Probetas con mayor esbeltez soportan tensiones
sensiblemente mayores, pero presentan respuestas menos

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19

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20

dctiles a compresin. Se debe tener especial cuidado con


estas situaciones
para no generar falsos panoramas con
resultados excesivamente optimistas.
3.4.1.2 Comportamiento a traccin.La adicin de fibras de acero en el concreto produce un aumento de la
resistencia a traccin. Este incremento es mayor cuanto mayor es el
contenido de fibras (ver figura 8). Alcanzada la tensin de rotura, el SFRC
muestra una resistencia prcticamente constante dependiendo del volumen
de las fibras. Este fenmeno permite la transmisin de tensiones de traccin
despus de la fisuracin.
El efecto ms importante en el comportamiento mecnico del concreto,
debido a la presencia de las fibras, se manifiesta en la resistencia a
traccin post-fisura. La resistencia a traccin post-fisura a su vez, afecta a
muchas otras propiedades mecnicas como la adherencia de armaduras, la
resistencia a la cortante, la fatiga, etc.
Adicionando fibras en un 1.5% en volumen en concretos o morteros se
obtienen incrementos en la resistencia a traccin directa del orden del
30%40% (ACI 544.1R-96, 2009).
3.4.1.3 Comportamiento a flexin.La adicin de fibras de acero en un elemento estructural sometido a flexin
es ms efectiva que en uno sometido a traccin. La causa de esta
efectividad es que en la flexin se aprovecha la capacidad de redistribucin
del concreto reforzado con fibras. En la figura 9 se muestra el aumento de la
resistencia a flexin segn el porcentaje de fibras de acero.

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21

Figura 9. Diagrama tensin de flexin


-deformacin (Rodrguez Lpez et al., Espaa 1984).

El incremento de la resistencia a flexotraccin al adicionar fibras de acero


al concreto es considerablemente mayor que el de la resistencia a la
compresin y a traccin. Esto se debe al comportamiento dctil del SFRC en
la zona fisurada por traccin, desarrollando resistencias residuales.
Los ensayos de flexotraccin en SFRC se realizan principalmente sobre
probetas prismticas. Normalmente, se determina la resistencia a primera
fisura, la resistencia a rotura por flexotraccin y la resistencia residual a
flexotraccin.
El incremento de la resistencia a primera fisura contenido con la adicin de
fibras de acero es mnimo, lo cual indica que esta propiedad depende
bsicamente de la matriz y muy poco del contenido de fibras, del tamao y
de la forma de stas, por lo que resulta ms rentable mejorar las
caractersticas de la matriz con el uso de por ejemplo: aditivos, humo de slice,
entre otros.
La resistencia a rotura depende principalmente del volumen de fibras y de
la esbeltez de stas, logrando incrementos de hasta el 100% respecto de la
resistencia de la matriz, si se utiliza fibras de extremos conformados.

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22

El empleo de mayores volmenes de fibras, ensayos con sistemas de


carga en el centro de la luz, probetas de menores dimensiones, fibras de
mayores longitudes con orientacin preferencial (cuando el ancho y/o altura
es menor que tres veces la longitud de las fibras) en la direccin longitudinal
el elemento, da lugar a mayores incrementos en la resistencia, llegando
hasta valores del
150%. Con contenidos de fibras bajas y fibras de esbeltez baja, no es de
esperar incrementos significativos de resistencia.
Los ensayos con orientacin preferencial son representativos cuando se
experimenta una orientacin similar en el elemento en el que se emplear el
concreto.
3.4.2 Comportamiento frente a Esfuerzos Dinmicos.El concreto reforzado con fibras tiene una importante capacidad de absorcin
de energa durante la fractura bajo cargas dinmicas. Las principales causas
son:
- La adherencia fibra-matriz, la cual se describir en el
captulo siguiente
- La fluencia y fractura de las fibras
- La apertura de las grietas
3.4.3 Otras Caractersticas mecnicas
3.4.3.1 Resistencia al Impactos.El comportamiento del SFRC ante impactos ha sido estudiado por Almansa y
Canova, Wang y Mohammadi.
Una de las principales caractersticas del SFRC es su resistencia a los
impactos por absorcin de energa, siendo en este caso sus resistencia de 3 a
10 veces la resistencia del concreto en masa (ACI 544. 4R-88, 2009).
Adems, el SFRC presenta una menor tendencia a la desfragmentacin y el
desprendimiento.
Todo lo anterior se debe a la sensibilidad de la matriz, a la resistencia de
las fibras al arrancamiento y a la deformacin.

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23

3.4.3.2 Tenacidad.La variable que ms influye en la tenacidad es la capacidad adherente de las


fibras.
La tenacidad es tradicionalmente cuantificada como el rea bajo la curva
carga-flecha obtenida experimentalmente. El ensayo de traccin directa, por
la dificultad que implica realizarlo, no es muy empleado para evaluar esta
propiedad. El ensayo de flexotraccin, adems de ser ms simple que el de
traccin directa, simula las condiciones de carga para muchas
aplicaciones prcticas.
La curva carga-flecha dependen principalmente de las dimensiones del
elemento (ancho, alto y longitud), de la configuracin de carga (punto medio
o a tercios), del criterio de control del ensayo (carga, flecha, abertura de
fisura, carrera de la prensa, etc.) y de la velocidad de carga. Los mtodos
de ensayo ms utilizados evalan la tenacidad mediante una flecha mxima
establecida o con unos ndices de tenacidad (It) en funcin de diferentes
valores de flecha obtenidos como mltiplos de la flecha a primera fisura.
El valor de los It depende principalmente del contenido de fibras, del tipo y
de la esbeltez de stas y poco o nada de que la matriz sea concreto o
mortero, es decir, los ndices reflejan principalmente el incremento de
tenacidad debido a las fibras y no a cualquier otro mecanismo como por
ejemplo el incremento de la resistencia a primera fisura ( ACI 544. 4R-88,
2009).
3.4.3.3

Cortante y Torsin.-

Las fibras de acero en el concreto generalmente aumentan la


resistencia a cortante y a torsin, aunque la gran mayora de investigaciones
se han centrado en evaluar estas propiedades mecnicas en elementos de
SFRC armados.
El comportamiento del SFRC a cortante ha sido estudiado por Serna,
Barragn, Meda y Minelly y Pizarri. Barragn, de ensayos experimentales de
vigas SFRC armadas, concluye que las fibras propician una fisuracin ms
distribuida y adems, incrementan la capacidad de carga ltima a cortante.

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24

El empleo de sistemas combinados de refuerzo (fibras y estribos) conduce


a notables incrementos en la ductilidad, aunque con aumentos resistentes a
cortante poco significativos (del 0 % al 15 % para concretos ordinarios y de
alta resistencia, respectivamente) respecto de las vigas con solo estribos
como armadura de cortante.
2.4.3.7 Durabilidad del SFRC.Como se sabe la adicin de fibras de acero en el concreto genera
comportamientos mecnicos caracterizados por presentar un mayor nmero
de fisuras con menores valores de abertura de fisura, factor importante en los
requerimientos de durabilidad.
Uno de los aspectos ms preocupantes es la corrosin. En concretos sin
fisuras se ha constatado que la corrosin de las fibras se limita a la
superficie del concreto. Una vez que la superficie est corroda, el efecto de
la corrosin no se propaga ms de 2mm a partir de la superficie. Las fibras
muestran una buena resistencia a la corrosin en elementos se encuentren
expuestos a agua de mar. (ACI 544. 1R-96, 2009).
Mediante anlisis de rayos X y microscopa electrnica, se ha
observado que las reacciones entre el SFRC y el agua de mar se limitan
a unos pocos
milmetros bajo la superficie del concreto. Estos cambios microqumicos
aparentemente no tienen ningn efecto negativo en la durabilidad y el
comportamiento del concreto bajo cargas sostenidas en ambiente marino.
Cuando se emplean fibras con recubrimientos de zinc (galvamizadas), se
han experimentado efectos positivos frente a la corrosin, tanto desde el
punto de vista esttico como mecnico. En el captulo siguiente se ahonda
ms en la durabilidad del SFRC.

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25

CAPITULO IV
DURABILIDAD DEL SFRC
4.1

ANTECEDENTES

La durabilidad de una estructura de


concreto se basa en su capacidad de resistir, durante su vida til, las
condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podran
provocar su degradacin por causas diferentes a las de las solicitaciones
previstas en el anlisis estructural.
La durabilidad del concreto depende de tres factores: la calidad del
concreto, la densidad del concreto y los acabados de la estructura. De
entre ellos cabe destacar como de gran importancia la densidad del concreto.
Los procesos de carbonatacin, penetracin de iones de cloruro y el
ataque de sulfatos estn en proporcin directa con la permeabilidad de la
matriz. Es decir, una buena densidad reduce la porosidad y la continuidad
entre estos poros.
La adicin de fibras, segn los mtodos recomendados por los
fabricantes, no disminuye la densidad del concreto y, por tanto, no
incrementa la penetracin de sustancias agresivas. De hecho, se puede
asegurar que la mejora que aporta la incorporacin de fibras en la durabilidad
del concreto es un hecho que por lo general es aceptado.
A continuacin se presenta la durabilidad del concreto reforzado con
fibras de acero en diferentes momentos de aplicacin donde, efectivamente,
la adicin de fibras de acero mejora notablemente la durabilidad de las
estructuras.
4.1.1 Durabilidad del HRFA(9) frente al impacto.El concreto convencional es un material frgil que frente a cargas de impacto
se fisura extensivamente y tiene una rotura frgil. Fruto de numerosas
investigaciones se puede afirmar que la adicin de fibras mejora el
comportamiento del concreto frente al impacto, siendo las fibras de acero (o
metlicas en general) las que aportan mayores beneficios en este sentido.
Fsicamente, la fibra proporciona ductilidad al concreto, cosa que permite
absorber energa del impacto. Adems, la resistencia del concreto con fibras,
despus de la fisuracin, llega a ser un 50
% mayor que en concreto convencional .
Segn Wang , en lo que al comportamiento frente al impacto se
refiere existe un contenido crtico de fibras que se sita entorno al 0,5%

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26

respecto al volumen. En el caso de adiciones inferiores al valor crtico, las


propiedades del concreto se ven mejoradas ligeramente. Sin embargo, para
adiciones mayores, la energa de fractura salta rpidamente a valores
superiores.
Este fenmeno se presenta en la figura 9 en la que se muestra una grfica
de la evolucin de la energa de fractura del concreto con fibras de
acero en funcin del porcentaje de fibras.

Figura 9 Influencia del contenido de fibra (en %)


sobre la energa de fractura (Wang et al. 1996).

En la grfica se observa el salto en el valor de la energa para el valor


crtico de 0,5% de fibras. Esto es debido al diferente comportamiento de las
fibras en ambos casos. Por debajo del 0,5% de fibras se puede producir la
rotura de la fibra (aunque no siempre es as) y el aumento de
energa de fractura es modesto. Para valores superiores al 0,75%
de fibras, se produce el deslizamiento de las fibras (pull-out) siendo
el incremento de energa de fractura notable.

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27

4.1.2 Durabilidad del HRFA en ambientes marinos.Los ambientes marinos se caracterizan por contar con agentes qumicos
especialmente agresivos para el concreto, como pueden ser los cloruros
o los sulfatos, adems del CO2 que se encuentra en todos los ambientes
expuestos al aire libre.
4.1.2.1 Corrosin.La corrosin de la armadura en el concreto armado, ya sea con fibras o con
barras de acero, es un proceso qumico de oxidacin-reduccin. En
condiciones normales el concreto provee al acero de un ambiente protector,
ya que el hidrxido clcico disuelto en el agua intersticial le confiere una
elevada alcalinidad, con un Ph cercano a 13. Este hecho confiere al acero
la propiedad de estar pasivado, siendo as su velocidad de corrosin
despreciable. Sin embargo ciertos agentes agresivos como el dixido de
carbono (CO2), los sulfatos (SO4-) y los cloruros (Cl-) en la superficie de las
armaduras pueden provocar condiciones propicias para el inicio de la
corrosin.
La corrosin en las estructuras son manchas de xido, grietas de los
recubrimientos de concreto y desprendimientos de los mismos. Estos
desprendimientos o delaminaciones del recubrimiento del concreto se deben
al incremento de volumen que sufre la armadura al oxidarse. Este aumento de
volumen causa unas tensiones radiales en el concreto y ste acaba
agrietndose por traccin.
Otras consecuencias importantes de la corrosin son la prdida de seccin
en el acero provocando una prdida de capacidad mecnica y tambin una
prdida importante de la adherencia concreto-acero, impidiendo as una
transmisin correcta de esfuerzos entre ambos.
4.1.2.2 Agentes agresivos.La corrosin iniciada por iones cloruro es causada por una concentracin de
iones superior a la crtica en la superficie del acero. Estos iones se
encuentran bsicamente en ambientes marinos o en zonas donde se aplican
sales de deshielo, aunque tambin pueden ser introducidos en el concreto por
contaminacin de alguno de los elementos de la mezcla, como el agua o
el rido. Los iones provocan una despasivacin (10) de la armadura y por lo
tanto el inicio de la corrosin, que se produce de forma localizada.

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En la figura 10 se presenta la secuencia de ataque de los cloruros en


tres etapas: estado inicial, estado a corto plazo y estado a largo plazo.

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Figura 10 Secuencia de ataque de los cloruros.

En el caso del concreto reforzado con fibras cabra esperar


que la disminucin de pH facilitara la corrosin de la fibra. Sin
embargo, la corrosin por iones de cloruro se disminuye por la
presencia de una capa rica en hidrxido de calcio que envuelve la
fibra.
La carbonatacin es otro proceso que puede provocar la corrosin
de la armadura. Este fenmeno consiste en la disolucin del CO 2
del aire en la disolucin intersticial que combina con el hidrxido
clcico disuelto formando carbonato clcico y reduciendo el pH del
concreto. Esta disminucin del pH altera la estabilidad de la capa
pasivada permitiendo la entrada al oxgeno y provocando ataques
generalizados en la armadura. En la figura 11 se muestra la secuencia
de ataque de la carbonatacin desde el momento inicial hasta un
periodo de larga exposicin.

Figura 11 Secuencia de ataque de la carbonatacin.

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En el caso del concreto reforzado con fibras de acero, en la prctica


se ha demostrado que el frente de carbonatacin se detiene cuando
llega a la fibra de acero debido a la gran cantidad de hidrxido de
calcio alrededor de la fibra. Esta fibra puede llegar a perder su capa
pasivada a largo plazo, pero las fibras situadas ms alejadas de la
superficie permanecen a salvo de la corrosin. Se ha establecido por
experimentacin que a largo plazo, la corrosin de la fibra de acero
est limitada a una profundidad de 5 milmetros en el caso de
concretos de alta calidad .
Se puede concluir que la corrosin del concreto con fibras, una vez
se ha figurado el concreto, es menos severa que en el caso del
concreto armado convencionalmente.

4.1.3 Durabilidad del HRFA frente al hielo-deshielo.El hielo- deshielo supone un problema importante para las estructuras de
concreto. El verdadero problema de durabilidad ocurre cuando el concreto,
adems de sufrir estos ciclos de agresividad ambiental, est sometido a
tensiones importantes por efecto de las cargas aplicadas. Entonces el proceso
de deterioro de la estructura se acelera y se acenta con cada ciclo de hielodeshielo, modificando el mdulo dinmico en cada ciclo. Para minimizar los
daos, existen diversas soluciones en el mercado entre las cuales est la
adicin de fibras en la matriz o el uso de algn tipo de aireante.

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CAPITULO V
FISURACIN
5.1 ANTECEDENTES
Uno de los aspectos clave en la
durabilidad del concreto es la fisuracin. El concreto no fisurado es un
material de alta durabilidad ya que la matriz es poco porosa, del orden del
5%, con lo cual la continuidad de los poros es escasa evitando la penetracin
de agentes externos. Sin embargo, la fisuracin en estructuras de concreto
suele ser inevitable, no suponiendo ningn inconveniente a nivel
estructural ni en servicio para determinados valores del ancho de la fisura.
Estableciendo un ancho mximo de fisura garantiza la durabilidad,
funcionalidad, estanquidad y apariencia del concreto. An as, es cierto que,
cuando el concreto se fisura disminuye su proteccin frente la corrosin,
facilitando la entrada de agentes agresivos en el concreto.
La adicin de fibras de acero en el concreto contribuye a un mejor control
de la fisuracin, ya que mejora la resistencia residual, la ductilidad y aumenta
tambin las caractersticas mecnicas del mismo. No obstante, en la mayora
de casos es necesaria
tambin la presencia de armadura convencional, por lo que nos
encontramos ante concretos con una armadura formada por la combinacin
de barras y fibras de acero.
5.1.1 Causas de la fisuracin.Las causas que originan la fisuracin del concreto son diversas. Se
pueden distinguir aquellas que tienen lugar antes del endurecimiento del
concreto y aquellas que, por el contrario, tienen lugar despus.
Antes del endurecimiento del concreto
En este caso las causas de la fisuracin del concreto son:
- Heladas tempranas
- Plsticas: por retraccin plstica o asentamiento plstico.
- Movimiento durante la ejecucin: movimientos del encofrado o de la
sub-base.

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Despus del endurecimiento del concreto


Si se trata de concreto endurecido, las causas de la fisuracin son
las siguientes:
- Fsicas: por ridos con retraccin, retraccin por secado.
- Qumicas: por corrosin del acero, reaccin rido-alcali o carbonatacin.
- Trmicas: por ciclos hielo-deshielo o contraccin trmica temprana.
- Estructurales: por cargas exteriores o deformaciones impuestas.
5.1.2 Fisuras en concreto armado.Tal y como se ha explicado, las causas de la aparicin de fisuras en el
concreto son diversas, en este punto se centra en las fisuras debidas a la
accin directa de una carga o deformacin impuesta ya que son el
objeto de estudio en la campaa experimental realizada.
En este caso, el ancho de las fisuras que aparecen en el concreto
depende principalmente de los siguientes factores, tal y como se indica en :
- La resistencia a traccin del concreto
- El tipo de carga
- El recubrimiento
- El dimetro de la barras de acero
- El canto de la estructura
- La seccin de acero
Asumiendo un elemento sujeto a una deformacin impuesta, se
pueden distinguir dos fases en el proceso de fisuracin. En la fase
inicial (ver figura
14), suponiendo un elemento sometido a una deformacin impuesta,
la primera fisura aparece en el punto donde la resistencia a traccin
del concreto es menor.

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Figura 14 Fase inicial de fisuracin (Vitt,G. 2003).

En la fisura, la tensin slo es absorbida por la armadura, sin que


el concreto contribuya de ningn modo. As, el acero alcanza su
tensin mxima mientras que la del concreto es nula. Seguidamente,
las tensiones del acero son transmitidas al concreto a travs de la
longitud de anclaje. De esta manera, la tensin en el acero se reduce
y la del concreto aumenta. En el momento en que la tensin en el
anclaje del acero y el concreto tienen el mismo valor, no hay ms
deslizamiento entre las barras y el concreto.
En la siguiente figura, se pueden producir ms fisuras si el acero
ha transmitido suficiente tensin (por adherencia) como para superar
la resistencia a traccin del concreto. A medida que aumenta el
nmero de fisuras, la longitud de anclaje entre dos fisuras disminuye.
Cuando la longitud de anclaje es insuficiente, no se generan ms
fisuras y la resistencia a traccin del concreto ya no puede ser
superada. A partir de ese momento, las fisuras existentes
aumentarn su tamao hasta alcanzar el estado de fisuracin final.
La distancia mnima entre fisuras es la longitud de anclaje (Les, ver
figuras 14 y 15) y la distancia mxima corresponde al doble de la
longitud de anclaje.

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Figura 15 Fase final de fisuracin (Vitt,G. 2003)

En la prctica, las estructuras de concreto se encuentran


entre estas dos fases y nunca se alcanza el estado de fisuracin
final.
5.1.3 Efecto de las fibras en combinacin con el armado convencional.De todo lo explicado en el apartado anterior, se deduce que slo hay una
posibilidad para reducir el ancho de fisura: reducir la longitud de anclaje
necesaria (es decir, reducir la separacin media entre fisuras) para obtener
ms fisuras siendo, en consecuencia, ms pequeas.
Las maneras de conseguirlo son
diversas:
- Aumentar la adherencia disminuyendo el dimetro de
las barras.
- Aumentando la cantidad de
acero.
- Reduciendo la carga liberada en la
fisuracin.
Las posibilidades de disminuir el dimetro de las barras y
aumentar la cantidad de acero en la prctica son limitadas. Otra
posibilidad de conseguir ms fisuras ms pequeas es el uso de
fibras de acero.

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En la figura 16 se presenta un esquema de la diferencia en el


proceso de fisuracin entre un concreto armado y un concreto
armado reforzado con fibras.

Figura 16 Diferencia entre la fisuracin de un concreto con armado


convencional (arriba) y un concreto con armado convencional y fibras de
acero (abajo). (Lambrechts, A. 2007).

En la figura 16 se observa el resultado que se busca con la


adicin de fibras (esquema inferior) con ms fisuras de menor
ancho. Antes de explicar el mecanismo de trabajo de las fibras en el
control de la fisuracin, es necesario repasar algunos principios
sobre el concreto reforzado con fibras.
Las fibras de acero proporcionan una resistencia post-pico.
Despus de la fisuracin, las fibras cosen las fisuras y transfieren
las cargas de un lado a otro. En la figura 17 se muestra el diagrama
de tensin-deformacin de un elemento de concreto reforzado con
fibras.

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Figura 17 Elemento de concreto reforzado con fibras sometido a


traccin o flexotraccin (Coto Roquet, L.A; 2007)

En el caso del concreto reforzado con fibras, al iniciarse el


proceso de carga es el concreto el que absorbe dicha carga, siendo
el trabajo de la fibra mnimo o nulo durante esta fase. Una vez el
concreto comienza a fisurar, las fibras absorben gradualmente la
carga aplicada. Es decir, la tensin del concreto reforzado con
fibras es, como se observa en la figura 17, la suma de la
contribucin del concreto con la contribucin de las fibras.
Cuando se alcanza un determinado valor de la deformacin, se
inicia una fase de descarga en la que el elemento estudiado
aumenta su deformacin a una tensin cada vez menor. Esta fase
de descarga representa la prdida de anclaje entre las fibras y el
concreto, que acaba produciendo un deslizamiento de la fibra
hasta que finalmente se produce la rotura final del elemento.
Adems del efecto sobre el ancho de fisura, las fibras de acero
tambin influyen en la geometra de la fisura de una manera
positiva. Habitualmente, las fibras de acero cosen una fisura
en un ngulo no perpendicular. En consecuencia, la fibra se
flexionar con anchos de fisura pequeos. El incremento
de
friccin local producido induce tensiones de compresin
paralelas a la superficie de la fisura y, por tanto, las tensiones
perpendiculares asociadas pueden conducir a una fisura secundaria
(ver figura 18).

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Figura 18 Fisuras secundarias inducidas por la fibra de acero (Vitt,G.2003)

Este fenmeno hace que las fisuras sean ms curvas, pudiendo


detectar en algunos casos la fragmentacin y ramificacin de las
mismas. Ante esta situacin, se produce un aumento de la
resistencia a la penetracin de sustancias, especialmente lquidos,
que puedan ser agresivas

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38

CAPITULO VI
METODOLOGIA DE DISEO DEL SFRC

6.1 ANTECEDENTES
Se requiere de una metodologa de
diseo para elementos de SFRC que reconozca las ventajas que se obtienen
de conocer el comportamiento mecnico especfico de este material, y que
brinde una solucin integral al diseo de este y sus aplicaciones en
el mbit o comercial. Se conoce que la mayor aplicacin del concreto
reforzado con fibras como elemento estructural se presenta en la
construccin de contrapisos para uso industrial, esto debido al gran ahorro
que se obtiene en el plazo de construccin y en los costos de mano de obra
de este tipo de estructuras, pues se logran colar paos que cubren reas
hasta cinco veces mayores en comparacin con los de concreto
convencional y adems, se obtienen mejoras en caractersticas de
resistencia y desempeo durante el periodo de vida til del proyecto.
El estudio del concreto reforzado con fibras metlicas (SFRC) ha sido
desarrollado por distintos entes internacionales, entre los cuales se destaca el
American Concrete Institute (ACI por sus siglas en ingls), especialmente el
Comit 544, del cual existen distintas investigaciones en cuanto a
propiedades de resistencia, deformacin, condiciones de servicio y
durabilidad de concreto reforzado con fibras, tanto metlicas como sintticas
(ACI, 1988; 1996). Adems, se cuenta con publicaciones de la Sociedad
del Concreto (The Concrete Society, 2003; 2007) y de la Unin Internacional
de Laboratorios y Expertos en Materiales de Construccin, Sistemas y
Estructuras (RILEM,2000), entes europeos que tambin han desarrollado
numerosas investigaciones en cuanto a este tema y se han encargado de
tratar de unificar la normativa de diseo de SFRC bajo un mismo concepto.
En lo referente al SFRC, existe informacin limitada sobre metodologas de
diseo. Koss (2001) realiz una investigacin donde se presenta un estudio
comparativo de la influencia de fibras de propileno en el comportamiento del
concreto y se enfoca en realizar un estudio de las propiedades del concreto
reforzado con estas fibras, utilizando un concreto con resistencia fc = 21
MPa y sin especificar el tipo de fibra de propileno por utilizar. Avendao
(2005) desarroll una investigacin que consisti en determinar los
parmetros de diseo de mezcla para concreto lanzado con fibra (shotcrete),

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mediante un anlisis de resistencia a compresin simple y comportamiento


carga- deformacin.
Este capitulo se enfoca al estudio ante esfuerzos de flexin del concreto
lanzado con fibras como material, utilizado en el sostenimiento y
revestimiento del tnel del Proyecto Hidroelctrico Cariblanco. El anlisis se
realiz usando dos valores de resistencia a la compresin simple de concreto
(fc= 21 MPa y fc= 28 MPa) y cinco tipos diferentes de fibras de refuerzo.
El propsito del estudio consisti en establecer cules son las fibras
adecuadas para la posible sustitucin del acero de refuerzo convencional
(malla electrosoldada) por fibras como material nico de refuerzo para
concreto lanzado, en el revestimiento de tneles en tierra. Por ltimo, la
investigacin realizada por lvarez (2009) se enfoca en analizar la factibilidad
econmica de sustituir un diseo convencional (utilizando varillas de acero)
por un diseo con fibra que posea caractersticas semejantes: misma solicitud
de cargas y mismas condiciones de construccin (resistencia de concreto,
calidad de la base y suelo soportante, espaciamiento de juntas, mecanismos
de transferencia en juntas, entre otros).
En este caso se desarroll una investigacin experimental para la
comprobacin y el anlisis del comportamiento a flexin de elementos
de SFRC, y se realiz una investigacin bibliogrfica para determinar las
ventajas y desventajas del uso de las distintas metodologas de diseo
de losas de contrapiso para uso industrial (dado que esta es la aplicacin
ms factible para el SFRC) con el objetivo de proveer una gua de diseo
segura y funcional que pueda ser utilizada por distintos profesionales y de
esta manera, contribuir con la implantacin de nuevas tecnologas en el
mercado para mejorar la productividad y la competitividad en la construccin
de este tipo de estructuras.
La siguiente investigacin procur analizar las diferentes metodologas que
existen para el diseo de elementos de concreto reforzado con fibras
metlicas aplicado a losas de contrapiso para uso industrial, con el objetivo de
poder establecer, mediante investigacin bibliogrfica y experimental, un
mejor entendimiento del comportamiento de este material para mejorar la
eficiencia en el uso del SFRC y lograr una reduccin de costos, tanto de
implementacin como de construccin de estos elementos.

HISTORIA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO CON FIBRAS DE ACERO

INGENIERIA CIVIL

6.2

40

METODOLOGA DE LA INVES- TIGACIN

El propsito de este captulo fue


desarrollar una gua de diseo de elementos de SFRC aplicado a contrapisos
de uso industrial, debido a las ventajas que se obtienen en la construccin y
operacin de estas estructuras por el uso de este material. Para ello, se
dividi en dos fases: una investigacin bibliogrfica que determin la
metodologa de diseo y una investigacin experimental para corroborar los
conceptos inherentes al uso del SFRC y a su vez, comprobar los parmetros
de diseo existentes en diferentes especificaciones tcnicas de fibras
metlicas.
En el caso de la investigacin bibliogrfica, se procedi a realizar un
anlisis de los cdigos de diseo existentes para el diseo de contrapisos,
especficamente la gua de diseo ACI 360R-06 (ACI, 2006) y los cdigos
TR34 (The Concrete Society, 2003) y TR63 CCIP-017 (The Concrete
Society,
2007), normas europeas para diseo de losas apoyadas en suelo y para el
uso de SFRC, respectivamente. Estos cdigos se basan en la teora de
Westergaard y se refieren a una metodologa que se expone a travs de los
mtodos de la Portland Cement Association (1995), Wire Reinforced Institute
y el Corp of Engineers (Boyd y Anderson, 1996), entre otros. El propsito de
esta seccin

fue unificar los conceptos inherentes a la mecnica de agrietamiento del


SFRC, as como las ecuaciones referentes a la capacidad de carga que
poseen las losas de SFRC apoyadas en suelo.

La investigacin experimental desarrollada se bas en determinar este


parmetro utilizando una resistencia de concreto especfica (fc = 210) con
tamao mximo nominal de agregado de 19 mm y un tipo de fibra (Wirand
FF1) en especmenes tipo viga, con el objetivo de comprobar el
comportamiento mecnico de estos elementos y determinar si los datos de
las especificaciones tcnicas tienen validez.
Para la investigacin experimental se utiliz la metodologa del ensayo
ASTM C 1018 (ASTM, 1997) para la confeccin de especmenes, el
desarrollo del ensayo experimental y la recopilacin de datos; sin embargo, el
clculo de los valores de referencia se realiz con base en la metodologa del
JCI-SF4 (Japan Concrete Institute, 1984), ya que esta es la

HISTORIA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO CON FIBRAS DE ACERO

INGENIERIA CIVIL

41

utilizada por las metodologas de diseo de SFRC citadas en ACI 360R-06


(ACI, 2006), TR 34 (The Concrete Society, 2003) y TR63 CCIP-017 (The
Concrete Society, 2007).
Los ensayos se realizaron en probprobetas moldeadas de 15 cm x 15 cm x
55 cm y falladas a flexin de acuerdo con la configuracin de las Figura 25 y
26.
A travs de estos ensayos se obtuvieron ..

HISTORIA Y PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO CON FIBRAS DE ACERO

6.3 RESULTADOS
Los
resultados
obtenidos
para
el
comportamiento presentaron una muy buena correlacin con lo sealado
tericamente y con las especificaciones tcnicas de este material.

Figura 25. Montaje para el ensayo a flexin ASTM C 1018.


Los resultados obtenidos para el comportamiento P- de cada
dosificacin se muestran en las Figuras 27, 28, 29 y 30. Con base
en el anlisis de estas curvas y en la metodologa experimental
comentada anteriormente se obtuvieron los resultados para los
parmetros de diseo, los cuales se muestran en los Cuadros del 1
al 4.
Posteriormente se procedi a realizar el diseo de un contrapiso
para uso industrial utilizando concreto reforzado convencional y
SFRC. En este caso se pudo observar cmo el uso de fibras
permiti disminuir en un 27,2 % el espesor de concreto necesario
para este contrapiso, comprobando la ventaja competitiva que
supone el uso de fibras en el concreto.

Figura 26. Equipo utilizado para el ensayo a flexin en vigas segn ASTM C
1018.

Figura 27. Fibras Wirand FF1 utilizadas en esta investigacin.

Figura 28. Curvas P- para los ensayos a flexin realizados para la


dosificacin 15 kg/m3.

Figura 29. Curvas P- para los ensayos a flexin realizados para la


dosificacin 20 kg/m3.

Figura 30.Curvas P- para los ensayos a flexin realizados para


la
dosificacin 25 kg/m3.

Figura 31. Curvas P- para los ensayos a flexin realizados para la


dosificacin 40 kg/m3.

Cuadro 1. Resultados promedio obtenidos para el valor de resistencia ltima


de flexin equivalente, fctfl,eq3.

Cuadro 2. Resultados promedio obtenidos para el valor de resistencia a


flexin del concreto, fctm,fl.

Cuadro 3. Resultados promedio del ndice de flexin equivalente (o residual)


en funcin
de la dosificacin en el concreto.

Figura 32. Ejemplos de elementos de ensayos a flexin.


Cuadro 4. Comparacin de resultados para el diseo del caso de
estudio segn las metodologas de diseo analizadas.

6.5 CONCLUSIONES DE METODOLOGIA


Se comprob que el concreto reforzado
con fibras metlicas SFRC presenta una alta capacidad de absorber energa
(tenacidad), lo cual demuestra la distribucin interna de esfuerzos que se
presenta en la seccin, producto de la mecnica matriz-fibra existente.
Se comprob la dependencia existente entre la capacidad residual a flexin
del SFRC y la dosificacin de fibras utilizada en su elaboracin, ya que se
observ que para los resultados experimentales, la capacidad de carga
residual aument segn aument la dosificacin.
Se logr comprobar que los valores del ndice residual de resistencia
a flexin, Re,3, definidos en diferentes especificaciones de fibras pueden
ser utilizados en el diseo, ya que la investigacin experimental mostr una
buena correlacin con estas indicaciones.
Dentro del procedimiento experimental no se logr observar un
comportamiento tipo plstico absoluto o de strain hardening para la
dosificacin de 40 kg/m3, hecho que se describe como tpico para
dosificaciones iguales o mayores a esta, pero que para el tipo de fibra
utilizado no se logr comprobar.
La metodologa expuesta por el TR34 (The Concrete Society, 2003)
presenta los resultados ms precisos y confiables para la determinacin de la
capacidad de carga mxima que puede soportar la losa de SFRC.
Las metodologas de la PCA, WRI y COE deben ser utilizadas como
metodologas para un diseo preliminar; ya que estas poseen muchas
restricciones en cuanto a los datos de entrada y adems sus nomogramas
fueron confeccionados para cargas internas, por lo que las condiciones de
borde y esquina no se revisan confiablemente.
Para el diseo convencional, la metodologa de las ecuaciones de
Westergaard es adecuada y funcional pues en ella s se consideran los
diferentes estados de cargas concentradas a los que se puede someter la
losa y se puede determinar la solicitud de cargas por retraccin y temperatura,
de manera que se logra determinar con buena exactitud y confiabilidad el
espesor necesario para evitar agrietamiento en la losa.

El uso de fibras de acero en el concreto y el comportamiento dctil


inherente a este material supone que el diseo del concreto pueda ser
realizado mediante enfoques plsticos, en los cuales se logre llevar el
material a estados ltimos de resistencia y por ende se obtengan espesores
menores que los necesarios para una losa de concreto con refuerzo
convencional.
En el diseo de losas apoyadas en suelo, la hiperestaticidad del elemento
es primordial para que la mecnica de agrietamiento del SFRC
llegue a presentarse y as el diseo, mediante la metodologa del TR34 (The
Concrete Society, 2003) y el ACI 360R-06 (ACI, 2006) tenga validez. Esto
implica que la base de apoyo sobre la cual reside la losa debe
construirse mediante un estricto control de calidad con el objetivo de evitar
imperfecciones en su superficie que puedan generar esfuerzos sobre la
losa o modificar esta condicin de apoyo.
6.6 NOMENCLATURA
SFRC: Concreto reforzado con fibras metlicas, por sus siglas en ingls.
fc: Resistencia a compresin del concreto a los 28 d.
fctk,005: resistencia a tensin mnima del concreto.
fctm,fl: resistencia a flexin experimental.
fctk,fl: resistencia mnima a flexin, utilizada en los cdigos de diseo.
fctfl,eq3: resistencia residual a flexin del concreto reforzado con fibras.
Re,3: ndice de resistencia residual o equivalente a flexin, derivado de
ensayos experimentales.
TJCI,3 = rea bajo la curva P- hasta una deflexin de 3,0 mm.
150 = deflexin correspondiente al claro entre apoyos dividido entre
150
(L/150)

CAPITULO VII
PROCESAMIENTO DE VACIADO DEL SFRC EN LOSAS
7.1 ANTECEDENTES
Las fibras de acero actan en la masa
de concreto como elementos rgidos, de gran rea superficial y geometra
muy esbelta, mejorando algunas propiedades en estado endurecido y
exigiendo modificaciones en los procesos tradicionales de dosificacin,
fabricacin, transporte, vertido, compactacin y acabado.
El hecho de adicionar fibras al concreto tiene un peso importante en el
costo total del SFRC, por lo que se hace necesaria la optimizacin de la
dosificacin para emplear la cantidad estrictamente necesaria de fibras y as
obtener un material que sea ms atractivo comercialmente.
Cuando la cantidad de fibras a adicionar es baja (20-30 kg/m3), los SFRC
(11) pueden ser trabajados sin realizar ninguna modificacin sobre las
exigencias establecidas para un concreto tradicional. A medida que aumenta
la cantidad de fibras a utilizar se debe de ajustar ms la dosificacin de
los componentes del concreto.
7.2 AMASADO
Se debe evitar a toda costa la
formacin de pelotas de fibras en la mezcla, tambin conocidas como erizos.
Para evitar la formacin de pelotas y lograr una buena dispersin de las
fibras se recomienda adicionarlas a una mezcla ya fluida (ACI 544, 3R-08,
2008), dosificar los concretos con suficiente contenido de rido fino, no
emplear fibras muy esbeltas y evitar tiempos de transporte excesivamente
largos.
Cuando se prevea un transporte largo, puede plantearse la adicin de las
fibras en obra. El vertido de las fibras se debe realizar lentamente, entre 20 y
60 kg por minuto, con la amasadora girando a su mxima velocidad
hasta garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa de
concreto.
Pueden emplearse diferentes metodologas para fabricar los SFRC, la
eleccin depende principalmente del tipo de aplicacin que se va a realizar,
del tipo y contenido de las adiciones, de los recursos disponibles y/o del
sistema de colocacin.
Una opcin consiste en fabricar el concreto como se realiza
tradicionalmente sin adicionarle las fibras: en ACI 544, 3R-08 (2008) se

recomienda que el asiento en Cono de Abrams sea entre 50 y 75 mm mayor


que el cono final deseado, mientras que ACHE(2000) propone que sea entre
20 y 40 mm mayor.
La experiencia ha mostrado que para lograr una dispersin adecuada de
las fibras en un SFRC con un contenido en fibras hasta de un 1% por
volumen, es necesario un cono de por lo menos 180 mm antes de adicionar
las fibras. Con la amasadora funcionando a su mxima velocidad se le
adicionan las fibras al concreto, poniendo especial cuidado en que se d una
distribucin homognea. Es recomendable emplear una malla de 100 mm de
luz para que las fibras pasen por ella y se dispersen antes de incorporarse a
la mezcla del concreto. Despus de que todas las fibras han sido
introducidas, la amasadora debe girar a su velocidad normal de amasado.
El mtodo anterior es usualmente para trabajos menores. Sin embrago, si
se van a emplear cantidades de concreto considerables se recomienda
adicionar las fibras a la amasadora a medida que se adicionan lo ridos y
luego continuar con el proceso tradicional de fabricacin del concreto.
Este mtodo no requiere de tanto cuidado como el anterior, pero
igualmente se debe garantizar que se d una distribucin homognea.

7.3 CONSISTENCIA
Mediante ensayos experimentales se ha
constatado que la consistencia del SFRC resulta restringida con la adicin de
fibras en funcin del volumen de fibras adicionado y su esbeltez.
La consistencia se puede evaluar con los siguientes mtodos: Cono de
Abrams (UNE-EN 12350-2:2006), ASTM C143/C143M-09), Tiempo de flujo
en el Cono Invertido (UNE 83503:2004), Consistmetro Vebe (UNEEN12350-3:2009) y Manejabilmetro (NF P18-455:2003)
Partiendo de que la presencia de las fibras restringe la fluidez de la
matriz, es importante evaluar la consistencia de los SFRC con mtodos
dinmicos como el Cono Invertido, el Consistmetro VeBe y el
Manejabilmetro. En la figura 19 puede observarse que para un mismo
asiento en el Cono de Abrams, el tiempo necesario de vibrado en el Cono
Invertido de un SFRC es menor que el de un concreto tradicional.

Figura 19 Correspondencia de valores de Cono de Abrams y Cono Invertido


Las figuras 19.1, 19.2 muestran la influencia de la esbeltez de las fibras, del
tamao mximo de rido y del contenido de fibras sobre la consistencia
medida con el Consistmetro VeBe. As, se define como volumen crtico
de fibras aquel valor que hace imposible la correcta compactacin de los
SFRC.

Figura 19.1 Efecto de la esbeltez de las fibras sobre consistencia del


concreto evaluada con el consistmetro VeBe (Hannant, 1978)

Figura 19.2 Influencia del tamao mximo de agregado sobre la consistencia


del concreto evaluada con el consistmetro VeBe (Hannant, 1978)

7.4 PUESTA EN OBRA


Generalmente los SFRC son menos
dciles que los concretos tradicionales y demandan mayor energa en la
compactacin. Es necesario utilizar vibrador y no se debe emplear barra
para picar el SFRC.
Cuando se emplean vibradores internos, las fibras tienden a orientarse
alrededor del vibrador, lo que puede provocar distribuciones circulares y
dan lugar a contenidos de fibras y orientaciones heterogneas entre
puntos prximos del elemento.
Los vibradores externos son ms recomendados, principalmente cuando
se trabaja con piezas de pequeas dimensiones.

7.5 COMPACTACION
Una adecuada compactacin debe
realizarse de manera que se reduzcan los huecos y se obtenga un correcto
cerrado de la masa, sin que se llegue a producir segregacin. Una buena
compactacin de lugar a superficies continuas y a una mayor calidad de los
acabados, eliminando la casi totalidad de las fibras presentes en la superficie.
En general, Las mezclas de SFRC tienden a ser de consistencia ms seca,
el uso de fibras de acero disminuye la docilidad del concreto, por lo
que se requiere una mayor energa para compactar el material.

En este sentido, y dada la resistencia a la penetracin que presentan


las fibras, es necesario utilizar el vibrador como medio de compactacin, no
siendo recomendable el picado con barra.
Ahora bien, tal y como se aprecia en la Figura 20, para un mismo asiento
en el cono de Abrams, la docilidad de un SFRC es mayor que la de un
concreto convencional, por lo que se requiere un menor tiempo de vibrado.

Figura 20 Disposicin de las fibras en el borde de la pieza (F. Cnovas,


ACHE, 2000)

En definitiva, mezclas que aparentemente son secas, si se las vibra, se


transforman en una masa fluida que se compacta perfectamente. Es decir, la
rigidez adicional que aportan las fibras, segn el cono de Abrams, se reduce
en gran medida por vibrado.
Otro aspecto importante a tener en cuenta es que a partir de determinados
valores del asiento, la adicin de agua no mejora la trabajabilidad del
concreto y, por tanto, no reduce los tiempos de vibrado.
Al igual que sucede con los concretos convencionales, un aumento de la
relacin a/c se traduce en un aumento de porosidad y en una prdida de
resistencia.
Durante el proceso de puesta en obra y compactacin se produce una
distribucin anisotrpica de las fibras, que modifica las propiedades
mecnicas del concreto, especialmente cuando se trabaja con piezas de poca
seccin y fibras muy largas.
En este sentido, cabe destacar el denominado efecto pared por el cual las
fibras ms prximas al encofrado tienden a orientarse paralelamente a las del
molde, disminuyendo adems su nmero en esa zona. El alineamiento de
estas fibras siguiendo la direccin de las paredes del molde es tanto mayor
cuanto ms elevada resulta la relacin entre la longitud de la fibra y el
lado del encofrado.
Por otro lado, las fibras tienden tambin a orientarse a lo largo del vibrador,
cuando ste es interno, En efecto, este sistema de compactacin puede

provocar distribuciones circulares de las fibras alrededor del vibrador y


dar lugar a contenidos de fibras distintos entre puntos prximos de la mesa.
La distribucin y alineamiento de las fibras dependen de su geometra, del
tipo de vibrado y de la consistencia de la mezcla. As, para consistencias
secas la distribucin de las fibras tiende a mantenerse uniforme tras el vibrado
y, sin embargo, para consistencias fluidas stas tienden a agruparse.
En general, hay que sealar que los vibradores externos, especialmente
las reglas vibrantes, son ms recomendables, ya que producen una
distribucin ms uniforme de las fibras segn planos horizontales.
El uso de vibradores internos resulta menos aconsejable, sobre todo
cuando se trabaja con piezas de pequea dimensin.
7.6 CURADO
Los cuidados en el curado son
esencialmente los mismos que en el caso de un concreto tradicional, con el
agravante de que las principales ventajas que se obtienen con la adicin
de fibras al concreto estn directamente relacionadas con el incremento
de la tenacidad.

7.7 ACABADO DE LA SUPERFICIE


El acabado de los HRFA o SFRC se
puede realizar aplicando las mismas tcnicas empleados con los concretos
convencionales. Las caras, tanto de acabado como de contacto con los
encofrados, presentan superficies bastante regulares, con pocas o ninguna
fibra visible.
Las zonas ms conflictivas son las aristas y las esquinas, debindose, si
es factible, achaflanarlas o redondearlas. De esta forma, se reduce el nmero
de fibras que tienden a aflorar a la superficie y que resultan antiestticas y
potencialmente peligrosas.
Para obtener un buen acabado liso basta con pasar una llana y
dejar endurecer el concreto. Durante el proceso, la llana debe mantenerse
plana, pues, de lo contrario, se pueden extraer parcialmente las fibras.
En el caso de grandes superficies, se obtienen igualmente buenos
resultados utilizando regla metlicas, tubos flotantes en pavimentadoras o
helicpteros. No obstante, los mejores acabados en elementos superficiales
se obtienen con el uso de reglas vibrantes, las cuales deben ser
preferiblemente metlicas y tener los bordes ligeramente redondeados.
cualquier caso, hay que tener en cuenta que una accin de acabado muy
prolongada puede dar lugar a un exceso de finos en la superficie y, por tanto,
a una fisuracin superficial, o afogarado, tras el proceso de curado.

Si, por el contrario, se desea conseguir una textura de acabado


superficialmente rugosa se pueden emplear cepillos, pero cuidando que el
concreto est lo suficientemente endurecido, de forma que no afloren las
puntas de las fibras. En ningn caso el cepillado debe ser enrgico.

7.8 OTRAS APLICACIONES DEL SFRC


Aqui tenemos:
- Revestimiento de tneles.
- Prefabricacin: tubos, arquetas, paneles de fachada.
- Obras hidrulicas, revestimientos de canales, aliviadero de presa.
- Instalaciones y edificios militares y civiles que deban tener mayor resistencia
a impacto de proyectiles, metralla.
-

Obras de concreto refractario: revestimiento


fundicin, intercambiadores de calor, etc.

de

cucharas

en

8.2 PROCEDIMIENTO ANALTICO Y EXPERIMENTAL


8.2.1 Objetivo.Este capitulo tiene como primer objetivo analizar y comprobar que la
Resistencia a la Compresin del concreto con fibra o sin fibra se mantiene o
sufre un ligero cambio sin que afecte al comportamiento estructural del
concreto. Como segundo objetivo es realizar un comparativo de costos y
determinar la ventaja que se tiene en cuanto a mano de obra y tiempo para un
contratista y por ende al cliente utilizar fibra de acero en losas.
8.2.2 Ensayo de resistencia a la Compresin.Para realizar los ensayos se utilizaron probetas cilndricas de concreto con
fibra y sin fibra , cumpliendo con la norma ASTM C31,con medidas 6x12, el
concreto utilizado es de fc= 210 Kg/cm2, las fibras utilizadas es del tipo
RC-80/60- BN con la dosificacin de 15 Kg/m3., el equipo de Compresin, el
neopreno.
Materiales del concreto:
Cemento
El cemento en la preparacin del concreto que estar en contacto con el
suelo deber cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Portland Tipo I del Per, debiendo cumplir con las especificaciones ITINTEC
334.099.
El cemento utilizado en la obra, deber ser del mismo tipo y marca que el
empleado para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Bajo ninguna circunstancia se permitir el empleo de cemento parcialmente
endurecido que contenga terrones.
Las condiciones de muestreo sern las especificaciones en la Norma
INTINC
334.007.

El cemento a utilizar ser el especificado en los planos, que cumpla con las
Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podr tener una
variacin de +- 1% del peso indicado.

Agregados
Las especificaciones concretas estn dadas por las Normas ASTM-C33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, adems,
se tendr en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregado
Arena

Fino:

Debe ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes a la abrasin,


lustrosa, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, lcalis y materias orgnicas. Se
controlar la materia orgnica por lo indicado en ASTM-C40 y la
granulometra por ASTM-C136, ASMT-C17 y ASMT-C117. Los porcentajes
de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
La arena utilizada para la mezcla del concreto ser bien graduada y al
probarse por medio de mallas standard (ASTM desig. C-136), deber cumplir
con los siguientes lmites:
MALLA

% QUE PASA

3/8
#4
#6
#8
# 16
# 30
# 50
# 100

100
100
95 100
95 70
85 50
70 30
45 10
10 0

El mdulo de fineza de la arena variar entre 2.50 a 2.90. Sin embargo, la


variacin entre los valores obtenidos con pruebas del mismo agregado no
debe ser mayor a
0.30.

Agregado
Piedra

Grueso:

Deber ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto.


Deber estar limpia de polvo, materia orgnica o barro, marga u otra
sustancia de carcter deletrea. En general, deber estar de acuerdo con las
Normas ASTM-C33.
La forma de las partculas del agregado deber ser dentro de lo posible
angular.
Los agregados gruesos debern cumplir los requisitos de las pruebas
siguientes que pueden ser efectuadas por La Supervisin cuando lo considere
necesario: ASTM- C131, ASTM-C88 y ASTM-C127, cumpliendo adems, con
los siguientes lmites:

MALLA

% QUE PASA

100

95 100

1/2

25 60

#4
#8

10 mx.
5 mx.

Agua
Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias orgnicas, partculas de
humus, fibras vegetales, etc.
La calidad del acero de refuerzo se comprobar como mnimo en cada
lote adquirido. Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarn de
acuerdo a las Normas ITINTEC y en caso stas no existan, se realizarn
de acuerdo a la Norma ASTM. Interesar comprobar la calidad de los
materiales de acuerdo a distintas propiedades. En el caso del cemento:
composicin qumica, resistencia y

fineza. En el caso de los agregados: granulometra, contenido de finos,


contenido de humedad, absorcin, mdulo de fineza y resistencia al
desgaste. En el caso del acero: resistencia a la traccin, punto de fluencia,
deformacin y/o ductilidad.
Aditivos
Se permitir el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores de agua, densificadores, plastificantes, etc.,en cuanto se
requiera, siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No
se permitir el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
Fibras de acero: Dramix RC-80/60BN

Elementos empleados para el Ensayo de Compresin

Tabla 4.1. Propiedades de las fibras empleadas

Procedimiento del ensayo


El ensayo de rotura a compresin se ha realizado para las
edades de 7 y 28 das de las probetas de concreto con fibra y sin
fibra. Se ha tomado para cada ensayo dos probetas y el resultado
sera el promedio de los datos obtenidos.
De los resultados obtenidos, tomamos 8 probetas y los datos
resultantes estn en los cuadros siguientes :

97

RESISTENCIA A COMPRESIN

PROBETA - 7 dias

Tensin de rotura, Kp/cm2

Con Fibra, Sector E, 625

219

Con Fibra, Sector E, 626

223

Sin Fibra, Sector E, 631

233

Sin Fibra, Sector E, 632

235

RESISTENCIA A COMPRESIN

PROBETA - 28 dias

Tensin de rotura, Kp/cm

Con Fibra, Sector E, 567

277

Con Fibra, Sector E, 568

278

Sin Fibra, Sector E, 549

239

Sin Fibra, Sector E, 550

228

Resultado del ensayo


Al realizar los ensayos, tom estos resultados que representa la variacin del
valor del fc (Resistencia a la Compresin) , se observa que a los 7 das las
probetas con fibra de acero est por encima de la resistencia especificada f
c: 210 Kg/cm2 con un ligero aumento al igual que la probeta sin fibra. A los
28 das tambin se puede ver resultados por encima tambin con un ligero
aumento la probeta con fibra de la probeta sin fibra.
Entonces se puede decir y llegar a la conclusin que no afecta al
comportamiento estructural el anexar fibras a la mezcla de concreto de la losa, al
contrario se suele adquirir ms resistencia a la compresin.

CONCLUSIONES
En base al trabajo de conocimiento realizado anteriormente se
exponen las siguientes conclusiones:
1. En funcin del tipo de fibras se mejoran en general las caractersticas
mecnicas del concreto y la adherencia fibra matriz influye en la ductilidad de
la rotura, por lo que debe evitarse que la fibra rompa antes de que deslice.
2. El incremento de la resistencia a compresin es prcticamente despreciable en
comparacin con los concreto en masa e incluso en algunos casos,
puede llegar a ser negativo. A compresin, la presencia de fibras en los
concretos, cambia el comportamiento de una rotura frgil a una dctil.
3. En flexotraccin la adicin de fibras de acero al concreto aumenta su
resistencia y cambia el comportamiento de rotura frgil a una rotura dctil. Los
concretos con fibras de acero, al tener una rotura a flexotraccin dctil,
aumentan
mucho
la
tenacidad
e
igualmente mejoran
de
manera considerable la resistencia a la fatiga.
4.

Finalmente podemos concluir que los concretos con fibras de acero pueden
trabajar estructuralmente, pero no sustituyen al acero convencional en la
mayora de sus aplicaciones por ello el hablar de concretos reforzados con
fibras de acero es hablar de losas con concreto reforzado con fibras de acero
valga la redundancia porque es la aplicacin generalmente ms utilizada
hoy en da debido a las ventajas que ofrece en su aplicacin.

RECOMENDACIONES
1. Para la elaboracin del SFRC es conveniente aumentar la proporcin de
arena con relacin al agregado grueso y utilizar plastificantes.
2. En caso de posibilidades de corrosin se pueden utilizar fibras galvanizadas y
cuando estamos sometidos a altas temperaturas (unos 1,200 C) es
necesario el uso de fibras de acero inoxidable.
3.

En obra el proceso de mezcla de concreto debe ser constante para evitar


la formacin de erizos de fibras, en el caso que fuera una
mezcladora subcontratada hacer control del mismo y constatar que sea un
vaciado con una mezcla homogneo y se recomienda utilizar un plstico
debajo de la losa para un libre desplazamiento al vaciar el concreto y evitar
fisuras considerables y
por ende la filtracin.

4.

En el proceso de vaciado se debe tener control de la cantidad de fibras de


acero que ser introducida en la mezcla ya que se debe respetar la dosificacin
establecida para una mejor trabajabilidad del concreto y llegar a las
consideraciones solicitadas.

NOTAS

1.- Concreto de Alta Resistencia.- Son concretos de resistencias superiores a


400
Kg/cm2 (5.000 PSI).
2.- Concreto autocompactables.- Se puede definir como aquel hormign que es
capaz de fluir en el interior del encofrado, rellenndolo de forma natural,
pasando entre las barras de armadura y consolidndose nicamente bajo la
accin de su propio peso .
3.- Concreto reciclable.- Reutilizacin del concreto. Adicin de cenizas voltiles.
Influencia de altas proporciones de ceniza voltil. Uso de ceniza de alta fineza.
4.- FRC.- Significa Fiber Reinforced Concrete, en castellano Concreto Reforzado
con Fibra.
5.- Mdulo de Elasticidad.- Es un tipo de constante elstica que relaciona una
medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin.
1

6.- Asbesto.- tambin llamado amianto, es un grupo de minerales metamrficos


fibrosos. Estn compuestos de silicatos de cadena doble.
7.- Anejo.- Unido o agregado a una cosa del que
depende.

8.- Destesado.- Es la operacin mediante la cual se transmite el esfuerzo de


pretensado de las armaduras al hormign, en el caso de armaduras pretesas, y
se efecta soltndolas de sus anclajes provisionales extremos.
9.- HRFA.- Hormign reforzado con fibra de acero.
10.- Despasivacin.- Aumento de la velocidad de corrosin de un metal pasivo
por hecho de una eliminacin total o parcial de su capa de pasivacin.
11.- SFRC.- Steel Fiber Reinforced Concrete, es decir Concreto reforzado
con fibra de acero.
12.- Carbonatacin del concreto.- Es un proceso por el cual el dixido (bixido)
de carbono del aire penetra en el concreto y reacciona con los hidrxidos, la
carbonatacin reduce considerablemente la alcalinidad (pH) del concreto. La alta
alcalinidad es necesaria para la proteccin de la armadura contra la corrosin

ANEXOS
EJEMPLO DE APLICACIN
Para concreto elaborado con mezcladora de obra.
La forma de trabajo, es agregar la fibra de acero, al momento de realizar la
mezcla de
concreto. Esto depende de la capacidad de su mezcladora de concreto y de
qu volumen de concreto obtendr en cada mezcla de concreto.
Le pongo un ejemplo para mayor claridad. Las proporciones son solamente
para efectos del ejemplo. Usted colocar sus proporciones en funcin al tipo de
concreto que usara. Ejemplo: En cada tanda de mezclado de concreto,
agregara:
1 pie3 de cemento (1 bolsa)
2 pie3 de arena
3 pie3 de piedra
2 pie3 de agua
Total en volumen = 1 + 2 + 3 +2 = 8
pies3. Conversin de unidades: 1 pie3
= 0.0283 m3
8 pie3 x 0.0283 m3/pie3 = 0.226 m3
Sea para el ejemplo, que la dosificacin de fibra de acero XXX recomendada: 15
kg/m3
Por lo tanto, en cada tanda, se requiere agregar: Dosificacin x Volumen de
concreto en cada tanda = 15 kg/m3 x0.226 m3 = 3.4 kg de fibra XXX en cada
tanda.
La fibra se incluye en la mezcladora, luego de los agregados, y se mezcla
el tiempo suficiente para que la mezcla sea homognea y se distribuya en toda
la masa de concreto.

Se recalca, que esto es un ejemplo. Usted puede usar el mismo procedimiento


basado en sus propias proporciones.
Para el caso de concreto
Premezclado.
A la llegada del camin mezclador, indagar cuntos metros cbicos de concreto
contiene.
Multiplicar este volumen por la dosificacin. Por ejemplo: Para un camin de
8m3 de concreto, y una dosificacin de 15 kg de fibra /m3 de concreto, se
deber agregar:
El procedimiento de agregado de la fibra es subir una persona a la plataforma
posterior del camin y que otra persona le alcance las bolsas o cajas de fibra a
una velocidad de 40 kg / minuto, mientras el camin est girando su tambor a
velocidad mxima de mezclado. La consistencia del concreto se mide
mediante un ensayo de asentamiento del Cono de Abrams. Siendo
obligatorio que la relacin agua /cemento sea menor o igual a 0.55, cualquier
incremento del asentamiento deber obtenerse mediante un plastificante
fluidificante. Antes de aplicar el plastificante el concreto debe tener un
asentamiento de 7 cm.
El plastificante del concreto debe incrementar el
descenso a:
- 15 a 20 cm. para concreto extendido manualmente sin ningn tipo de
compactacin dinmica.
- 7 a 10 cm. para concreto extendido usando equipo mecnico, como por
ejemplo regla vibrante.
En los casos de mezclado en obra, el slump mnimo recomendado antes de la
adicin de la fibra es de 12cm. Luego de agregada la ltima bolsa de fibra,
seguir mezclando por espacio de 4 o 5 minutos.
En casos de concreto bombeado, Un hormign con un mnimo contenido en
finos, (<
0.125 mm), de 400 kg/m3 es apropiado para el bombeo. Adems se recomienda
lo siguiente:
- Utilizar rido rodado, mejor que de machaqueo y de forma cbica ms que
plana, (menor rozamiento).
- El uso de tubos flexibles slo al final de la lnea de bombeo (aumentan el
rozamiento).
- Evitar en lo posible paradas en El proceso de bombeo del hormign, dado que
pueden causar obstrucciones.
Nota: Todas las recomendaciones indicadas en el presente documento,
son vlidas nicamente para Fibras de Acero producidas y/o
comercializadas por nuestro grupo xxx

NORMATIVA PERUANA

FOTOGRAFIAS DE OBRA
Ensayo de Compresin en Obra

Equipo de Compresin

Se est realizando el ensayo de compresin

Vaciado en Obra

Nivelacin de la losa

BIBLIOGRAFIA

Blanco Alvarez Ana


Fibras de Acero
Tesis de la Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas. (2009).

Durabilidad del Hormign con

Mrmol Salazar Patricia


Caractersticas Mecnicas
Tesis de la Universidad Politcnica de
Madrid(2010).

Hormigones con Fibras de Acero.

NORMA TECNICA PERUANA


NTP 339.207.2007
NTP 339.210.2007
Per(2007)

NTP 339.205.2007

ASTM (American Society for Testingand


Standard test method for flexural
performance of fiber reinforced concrete (using beam with third- point
loading)
ASTM C 1018.Pennsylvania: ASTM.

ACI (American Concrete Institute).


Design considerations for steel
fiber Reported by Committee 544. Detroit, MI:
reinforced concrete ACI
544.4R-88. American Concrete Institute. (1988).

ACI
(American
Concrete
State-of-there
Institute).
art
po
Committee
544. Detroit, MI:
reinforced
American
Concrete Institute.
(1996).
concrete ACI 544.1R-96

o
n

f
i

Navas Carro Alejandro


Comportamiento de
Losas Rojas Juarez Jose
Apoyadas en el
Suelo Ingeniera 20: 67-80,ISSN:1409-2441
Reforzado con
Fibras
(2010).
Metlicas
Bekaert, Ltd., (2011).
Concrete reinforcement products
http://www.bekaert.com/en/Product%2
0Catalog/Products/D/Dramix%20for2
0%concrete%20reinforcement.aspx?In dustry
SIKA
Fibras
Sika Informaciones Tcnicas (2011)

Concreto

Reforzado

con