i

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

PROGRAMA DE PS-GRADUAO
EM ENGENHARIA MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Anlise Termoeconmica de uma Usina Termeltrica a

Carvo Mineral

DAGOBERTO CSSIO DA SILVA

ORIENTADOR: PROF. DR. ROGRIO JOS DA SILVA

Dissertao de Mestrado apresentada comisso de Ps-Graduao da Universidade

Federal de Itajub UNIFEI, como requisito parcial para a obteno do Ttulo de Mestre
em Cincias em Engenharia Mecnica na rea de Concentrao em Converso de
Energia.

ITAJUB MG
2004

ii

UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA

MECNICA

DISSERTAO DE MESTRADO

Anlise Termoeconmica de uma Usina Termeltrica a

Carvo Mineral
DAGOBERTO CSSIO DA SILVA

Membros da Banca Examinadora

Dr. Jos Antonio Perrela Balestieri FEG/UNESP
Dr. Sebastio Varella UNIFEI
Dr. Rogrio Jos da Silva UNIFEI - Orientador

ITAJUB MG
2004

iii

AGRADECIMENTOS
Inicialmente, agradeo a Deus por ter me dado a oportunidade e foras para que
pudesse concluir mais esse importante degrau da minha vida.
Ao meu orientador, Rogrio Jos da Silva e a meu amigo e professor Sebastio
Varella, que no mediram esforos para o desenvolvimento desse trabalho e que me
dedicaram muita ateno e amizade.
A todos os professores e funcionrios da UNIFEI que contriburam direta ou
indiretamente para a realizao deste trabalho.
Aos colegas do curso de mestrado, em particular, queles com os quais eu
partilhei momentos de muito trabalho e alegria.
Aos colegas Ricardo, Flvio, Fernando e Francisco que me ajudaram, tornando
essa caminhada mais amena e alegre.
E finalmente, ao UNIS-MG e FAPEMIG que me deram o apoio moral e
financeiro, atravs da concesso de uma bolsa de estudos.

iv

Dedico este trabalho minha querida

esposa, Ismnia Benedito Silva, aos meus
queridos filhos, a minha saudosa me
Erina Rodrigues da Silva, a meu pai,
Dejalma Paulino da Silva e minha sogra,
Maria das Graas Benedito.

S existem dois dias no ano em que nada pode ser feito.

Um se chama Ontem e o outro Amanh, portanto
Hoje o dia certo para amar, acreditar, fazer e
principalmente viver
Dalai Lama

i
RESUMO

Este trabalho tem como objetivo principal a aplicao de conceitos da

termoeconomia, segundo a metodologia proposta pela Teoria do Custo Exergtico, a
um estudo preliminar de uma unidade trmica de grande porte. Trata-se de uma
unidade convencional queimando um blend de carvo pulverizado localizada na usina
de potncia Drax, em Yorkshire, na Inglaterra. aplicada a anlise energtica, a
anlise exergtica e termoeconmica, para avaliar os rendimentos e irreversibilidades
dos vrios equipamentos que constituem a unidade trmica. So obtidos os custos
exergticos e exergoeconmicos dos fluxos internos e do produto final que a
produo lquida de energia eltrica pelo gerador da unidade. Discutem-se ainda, neste
trabalho, os ciclos termodinmicos convencionais e as caractersticas construtivas dos
equipamentos que constituem uma usina de grande porte.
So apresentadas as tecnologias capazes de melhorar a eficincia global
dos ciclos termodinmicos de potncia queimando carvo assim como para a mitigao
dos poluentes produzidos e emitidos pela queima do carvo mineral. apresentado um
histrico sobre a origem, as caractersticas, Rank, reservas, preos e produes em
escala nacional e internacional do carvo mineral ao longo dos ltimos anos. Uma
viso geral e um breve histrico sobre a usina de potncia Drax so tambm
apresentadas neste trabalho. Atravs dos resultados obtidos no estudo de caso
apresentado, pde-se avaliar e discutir as possibilidades de melhoria da unidade
trmica tendo em vista o conhecimento dos equipamentos nos quais as melhorias de
projeto ou controle devem ser mais significativas. realizada uma discusso sobre a
possibilidade de implantao de uma unidade desse porte na regio Sul do Brasil.

Palavras Chave:
1- Usina Termeltrica de Drax

2- Termoeconomia

4- Carvo Mineral

5- Exergia

3- Exergoeconomia

ii
ABSTRACT
The main goal of this work is the application of the thermoeconomics concepts
according to the methodology proposed by Theory of Exergetic Cost in a preliminary
study of a great load thermal unit. It is about of a conventional unit burning a blend of a
powdered coal located in the Drax power station (Yorkshire, England). The energy,
exergetic and thermoeconomic analysis are applied in order to evaluate the efficiencies
and irreversibilities of the several equipments that constitute the thermal unit. The
exergetic and exergoeconomic costs of the internal flows as well as the final product,
which is the net electric power generation of the unit, are obtained. It is also argued the
conventional thermodynamic cycles as well as the constructive characteristics of the
equipments that constitute a great load plant.
Technologies capable to improve the global efficiency of the burning coal
power thermodynamic cycles as well as the mitigation of the pollutant produced and
emitted for the mineral coal burned are presented. A report about the origin, the
characteristics, Rank, reserves, prices and productions in national and international
scale of the mineral coal along the years is presented. A general view as well as a brief
description about the Drax Power Plant is also presented. A case study is carry out, and
through the results, it was possible to evaluate and discuss the possibilities of
improvement of this thermal unit bearing in mind the knowledge of the equipments
which the improvement or control should be more significant. It was also argued the
possibility to build an unit of great load in the South of Brazil.

Key words:
1- Drax Thermo Power Plant

2- Thermoeconomcs

4- Mineral Coal

5- Exergy

3- Exergoeconomics

iii

SUMRIO

RESUMO

ABSTRACT

ii

SUMRIO

iii

SIMBOLOGIA

viii

LISTA DE FIGURAS

xiii

LISTA DE TABELAS

xvii

CAPTULO 1 INTRODUO.............................................................................

1.1 - Motivao do Presente Trabalho.................................................................

1.2 - Objetivo do Presente Trabalho...................................................................

1.3 - Contribuio do Presente Trabalho............................................................

1.4 - Delineamento do Presente Trabalho..........................................................

CAPTULO 2 - USINAS TERMELTRICAS DE GRANDE PORTE.....................

2.1- Introduo...................................................................................................

2.2- Ciclos Termodinmicos...............................................................................

12

2.2.1- Unidades Operando em Ciclo Termodinmico em Presso Subcrtica

13

2.2.2- Unidades Operando em Ciclo Termodinmico em Presso Supercrtica

15

2.2.3- Ciclos Combinados..............................................................................

17

2.2.3.1- Configuraes Bsicas de Ciclos Combinados.........................

18

2.3- Componentes Principais das Usinas Termeltricas de Grande Porte............ 27

2.4- Funcionamento das Usinas Termeltricas a Vapor........................................

27

2.5- Caractersticas Construtivas dos Componentes Principais das Usinas

Termeltricas a Vapor.................................................................................... 28
2.5.1 Caldeira.................................................................................................... 28

iv
2.5.1.1 Caldeiras Aquatubulares de Tubos Curvos..................................... 29
2.5.1.1.1 - Superaquecedor e Reaquecedor......................................... 39
2.5.1.1.2 Economizador..................................................................... 48
2.5.1.1.3 Preaquecedor de Ar........................................................... 50
2.5.1.2 - Caldeiras Monotubulares (de circulao forada).......................... 55
2.5.1.3 - Caldeiras de Leito Fluidizado.......................................................... 61
2.6 Turbina a Vapor ............................................................................................. 68
2.7 Condensador.................................................................................................. 78
2.8 Aquecedor de gua de Alimentao.............................................................. 80
2.9 Desaerador..................................................................................................... 88
2.10 Bomba.......................................................................................................... 91
2.11 Torre de Resfriamento................................................................................. 94

CAPTULO 3 - CARACTERSTICAS DO CARVO MINERAL UTILIZADO EM

TERMELTRICAS............................................................................ 98
3.1- Origem............................................................................................................

98

3.2- Anlise do Carvo..........................................................................................

101

3.3- Conceito de Rank do Carvo.........................................................................

102

3.4- Reservas de Carvo no Mundo......................................................................

104

3.5- O Carvo no Brasil.........................................................................................

117

3.6- Preos............................................................................................................

122

3.7- Outros Fatores Relevantes no Brasil e no Mundo.........................................

132

CAPTULO 4 TERMOECONOMIA.......................................................................... 136

4.1- Introduo....................................................................................................... 136
4.2- Exergia de um Fluxo....................................................................................... 138
4.2.1- Clculo da Exergia de um Fluxo de Calor................................................ 139
4.2.2- Clculo da Exergia de um Fluxo de Trabalho.......................................... 139
4.2.3- Clculo da Exergia da gua e Fluidos Trmicos..................................... 139
4.2.4- Clculo da Exergia do Combustvel......................................................... 139
4.2.5- Clculo da Exergia do Ar Seco................................................................ 143
4.2.6- Clculo da Exergia de Substncias complexas....................................... 143
4.3- Anlise Exergtica.......................................................................................... 143
4.4- Anlise Termoeconmica................................................................................ 148

v
4.4.1- Metodologia da Anlise Termoeconmica.............................................

149

4.5- Custos Exergoeconmicos............................................................................

154

4.6- Metodologia de Aplicao.............................................................................

155

CAPTULO 5 - USINA TERMOELTRICA DE DRAX............................................... 157

5.1- Introduo.....................................................................................................

157

5.2- A Caldeira......................................................................................................

160

5.3- A Turbina........................................................................................................ 163

5.4- O Condensador.............................................................................................. 165
5.5- A Bomba de Circulao da gua.................................................................... 165
5.6- A Torre de Resfriamento................................................................................. 165
5.7- O Gerador....................................................................................................... 169
5.8- O Sistema Fuel Gas Desulphurisation LG - FGD........................................... 170
5.9- O Precipitador Eletrosttico............................................................................ 172
5.10- A Chamin Principal..................................................................................... 173
5.11- O Transformador.......................................................................................... 173
5.12- O Carvo...................................................................................................... 175
5.13- Meio Ambiente.............................................................................................. 178
5.13.1-Impacto Ambiental................................................................................. 178
5.13.2- Poltica Ambiental................................................................................. 178

CAPTULO 6 - ESTUDO DE CASO: UNIDADE TERMELTRICA DRAX 6............ 182

6.1- Introduo...................................................................................................... 182
6.2- Caractersticas Gerais da Unidade Termeltrica Drax 6................................ 182
6.3- Esquema da Unidade Termeltrica Drax 6..................................................... 183
6.4- Ciclo Termodinmico...................................................................................... 185
6.5- Determinao das Propriedades Termodinmicas......................................... 186
6.5.1- Clculo das Presses das Linhas de Extraes..................................

186

6.5.2- Clculo das Temperaturas e Presses na Linha de gua de

Alimentao da Caldeira.......................................................................... 187
6.6- Clculo da Vazo Mssica de gua de Resfriamento e Calor Dissipado ao
Meio Ambiente............................................................................................... 188
6.7- Clculo dos Fluxos de Extraes de Massas nas Turbinas........................... 189
6.8- Clculo das Exergias dos Fluxos.................................................................... 191

vi
6.9- Aplicao da Metodologia.............................................................................

193

6.9.1- Estrutura Lgica da Unidade Termeltrica............................................

193

6.9.2- Aplicao das Proposies de Antonio Valero.......................................

195

6.9.3- Anlise Exergtica..................................................................................

197

6.9.3.1- Clculo das Eficincias e Irreversibilidades dos

Equipamentos................................................................................. 201
6.9.4- Anlise Exergoeconmica........................................................................ 205
6.9.4.1- Clculo dos Custos de Instalao da Unidade Termeltrica
Drax 6............................................................................................. 205
6.9.4.2- Clculo dos Custos do Combustvel (Ccomb) e O&M (CO&M)............ 206
6.9.4.3- Clculo dos Custos de Gerao..................................................... 207
6.10- Tarifas Eltricas............................................................................................ 215
6.11- Alguns Custos Especficos na Gerao de Energia Eltrica....................... 222
6.12- Discusso dos Resultados.........................................................................
6.12.1- Anlise Exergtica..............................................................................

222
222

6.12.2- Anlise Termoeconmica.................................................................... 226

CAPTULO 7 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.. 228

7.1- Concluses..................................................................................................... 228
7.2- Sugestes para Trabalhos Futuros................................................................ 232

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................ 233

APNDICE A- Clculo das Vazes Mssicas de Vapor para os Aquecedores de
gua de Alimentao........................................................................

250

APNDICE B- Clculo das Eficincias e Irreversibilidades dos Equipamentos.......... 257

vii

SIMBOLOGIA
A) Smbolos

aij

Elemento da matriz de incidncia (subsistema i e fluxo j)

Matriz de incidncia dos fluxos em um sistema

Matriz de incidncia total ou expandida

AF

Matriz dos insumos

AP

Matriz dos produtos

AL

Matriz das perdas

Exergia especfica

bch

Exergia qumica especfica

o
bch

Exergia qumica especfica padro

bPh

Exergia fsica especfica

ar
bph

Exergia fsica especfica do ar

Exergia de fluxo

Vetor coluna correspondente a exergia

B*

Custo exergtico

B*

Vetor coluna dos custos exergticos

BQ

Exergia de um fluxo de calor

BW

Exergia de um fluxo de trabalho

Custo exergoeconmico unitrio

cF

Custo exergoeconmico unitrio do insumo

cP

Custo exergoeconmico unitrio do produto

Carbono

Cc

Custo de capital

Exergia destruda

Vetor coluna das exergias destrudas

Energia qumica padro

Energia

Vetor coluna correspondente energia

fi

Componentes do vetor de composio atmica do combustvel

Insumo ou exergia do insumo

F*

Custo exergtico do insumo

Fc

Fator de converso ou exergia total do insumo

viii
FT

Insumo total

Entalpia especfica

hfo

Entalpia de formao

Hidrognio

Subsistema

Irreversibilidade

Irreversibilidade total

Fluxo

Consumo exergtico unitrio

K*

Custo exergtico unitrio

K F*

Custo exergtico unitrio do insumo

K P*

Custo exergtico unitrio do produto

Perda

Nmero de fluxos de um sistema ou dimenso

Vazo mssica

Vetor coluna correspondente massa

Nmero de subsistemas em uma instalao ou coeficiente

Nitrognio

Oxignio

Presso ou produto ou exergia do produto

P*

Custo exergtico do produto

PT

Produto total ou exergia total do produto

Calor

Fator exergtico

Resduo (exergia do resduo) ou constante do gs

R*

Custo exergtico do resduo

Entropia especfica

s0

Entropia especfica no estado padro

Temperatura

T0

Temperatura de referncia ou padro

Trabalho

Vetor exergtico externo

Vetor que engloba os custos de capital, manuteno, operao e

amortizao

ix

Vetor de valorizao econmica externa

Matriz produtiva de um sistema

Relao entre a exergia qumica e o PCI

Parcela de irreversibilidade

Potencial qumico de um componente

Custo exergoeconmico

Rendimento exergtico

b,

Rendimento exergtico total

Rendimento energtico

Relao entre a exergia qumica padro e o PCI

Percentual de perda ou de irreversibilidade

Gasto de exergia do resduo

B) ABREVIATURAS
AAP

Aquecedor de Alta Presso

ABP

Aquecedor de Baixa Presso

ATR

Auto-Thermal Reformig (Reforma auto-trmica)

BEN

Balano Energtico Nacional

B&W

Babcock & Wilcox

BMB

Balano Mineral Brasileiro

CAES

Compressed Air Energy Storage (Reservatrio de ar Subterrneo)

CBC

Companhia Brasileira de Caldeiras

CCPE

Comit Coordenador do Planejamento da Expanso dos Sistemas

Eltricos

CCPSs

Combined cycle power stations (Estaes de Potncia a Ciclos

Combinados)

CD

Condensao

CFB

Circulating Fluidized Bed (Leito Fluidizado Circulante)

NETL

National Energy Techology Laboratory (Laboratrio Nacional de

Tecnologia de Energia)
CIAB

Coal Industry Advisory Board (Diretoria Consultiva da Indstria do

Carvo)

CRM

Companhia Rio Grandense de Minerao

x
DNPM

Departamento Nacional de Produo Mineral

EV

Evaporao

FGD

Fuel Gs Desulphurisation (Dessulfurizao do Gs de Chamin)

FOB

Mercadoria Livre a Bordo (Mineral na Origem sem Frete)

HAT

Humid Air Turbine cycle (Ciclo de Turbina a gs com Injeo de Ar mido)

HRSG

Heat Recovery Steam Generator (Gerador de Vapor de Recuperao de

Calor)

IGCC

Integrated Gasification Combined Cycle (Ciclo Combinado com

Gaseificao Integrada)

MCFC

Molten Carbonate Fuel Cell (Clula Combistvel de Carbonato Fundido)

MME

Ministrio de Minas e Energia

OECD

Organization for Economic Co-operation and Development (Organizao

para Co-operao Econmica e Desenvolvimento)

OLADE

Latin American Energy Organization (Organizao Latino Americana de

Energia)

PCS

Poder Calorfico Superior

PCI

Poder Calorfico Inferior

PFB

Pressurized Fuel Bed (Leito Fluidizado Pressurizado)

PFBC

Pressurized Fluidized Bed Combustion (Combusto em Leito Fluidizado

Pressurizado)

RA

Reaquecedor

ROM

Run Of Mine (Carvo Bruto)

RWI

Regenerated Water Injected cycle (ciclo de Turbina a gs com Injeo de

gua Regenerada)

SA

Superaquecedor

SCR

Selective Catalytic Reduction (Reduo Seletiva Cataltica)

SIECESC

Sindicato da Indstria da Extrao de Carvo do Estado de Santa

Catarina

SIEE

Sistema de Informao Econmica Energtica

STIG

Steam Injected Gas Turbine (Ciclo de Turbina a Gs com Injeo de

Vapor)

Syngas

Syntetic Gs (Gs Sinttico)

TAP

Turbina de Alta Presso

TI

Turbina Intermediria

TBP

Turbina de Baixa Presso

xi
UDC

Universidade de Cantabria

USC

Ultra-Super Critical (Ultra Super Crtico)

xii

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1- Ciclo bsico terico de Rankine com a adio do reaquecedor (linha
tracejada)..................................................................................................
Figura 2.2- Reduo percentual no consumo especfico de calor com o nmero de
aquecedores da gua de alimentao......................................................
Figura 2.3- Ciclo incorporando bomba de alimentao acionada por turbina..............
Figura 2.4- Ciclo de uma planta de potncia com bomba acionada por
turbina de contrapresso..........................................................................
Figura 2.5- Diagrama terico de um ciclo regenerativo com reaquecimento e dois
estgios de aquecimento da gua de alimentao da caldeira................
Figura 2.6- Ciclo termodinmico supercrtico terico com dois estgios de
Reaquecimento.........................................................................................
Figura 2.7- Ciclo regenerativo com reaquecimento,instalao de potncia fssil
com presso subcrtica, gerao de 600MW............................................
Figura 2.8- Ciclo regenerativo com reaquecimento, instalao de potncia fssil......
com presso supercrtica, gerao de 800 MW....................................
Figura 2.9- Turbina a gs mais HRSG sem queima suplementar...........................
Figura 2.10- Turbina a gs mais HRSG com queima de combustvel suplementar....
Figura 2.11- Turbina a gs mais HRSG com queima em fornalha..........................
Figura 2.12- Turbina a gs mais HRSG superalimentado com queima em fornalha..
Figura 2.13- Termeltrica de ciclo combinado com um nico eixo ligado a turbina
a gs com as turbinas a vapor................................................................
Figura 2.14- Esquema simplificado de uma instalao de potncia em ciclo..............
combinado com um nico eixo e dois nveis de presso no HRSG........
Figura 2.15- Esquema bsico de uma planta de potncia IGCC.................................
Figura 2.16- Esquema de um sistema combinado hbrido para gerao de energia
eltrica....................................................................................................
Figura 2.17- Esquema de uma caldeira aquatubular de dois tubules e fornalha
formada por paredes dgua...................................................................
Figura 2.18- Caldeira Stirling com trs tubules superiores e um inferior...................
Figura 2.19- Caldeira vertical com fornalha ferradura, paredes dgua e
preaquecedor de ar, produo de 80 t/h de vapor, presso mxima de
(12,74 MPa) e temperatura entre 350 e 510C.......................................
Figura 2.20- Caldeira vertical com feixe tubular curvado, com queima em
suspenso e grelha.................................................................................
Figura 2.21- Caldeira vertical suspensa (VU-40) com paredes dgua, fornalha
radiante com queimadores tangenciais e queima em suspenso,
Produo mxima de 500 t/h de vapor, presso mxima de (12,74
MPa) e temperatura mxima de 540C...................................................
Figura 2.22- Exemplo de paredes dgua com tubos aletados...................................
Figura 2.23- Exemplo de parede dgua com tubos tangenciais.................................
Figura 2.24- Caldeira radiante para queima de carvo pulverizado............................
Figura 2.25- Caldeira Stirling de dois tubules para queima em fornalha ciclone.....
Figura 2.26- Caldeira radiante para queima de carvo com duas fornalhas
ciclones e apenas um tubulo................................................................
Figura 2.27- Mtodos de queima do carvo pulverizado.............................................
Figura 2.28- Superfcies de transferncia de calor de uma caldeira aquatubular de
um tubulo de vapor e suas posies tpicas.........................................

8
10
11
11
12
13
14
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21
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22
23
23
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31
32
33
33

34
35
35
36
37
38
39
41

xiii
Figura 2.29- Dois tipos de sistemas usados em superaquecedores............................
Figura 230- Esquema com os tipos mais comuns de superaquecedores...................
Figura 2.31- Esquema dos componentes e diagrama de fluxo de uma caldeira
queimando carvo pulverizado...............................................................
Figura 2.32- Esquema de um superaquecedor de serpentina tipo pendente..............
Figura 2.33- Superaquecedor radiante tipo placa sendo inspecionado.......................
Figura 2.34- Esquema da metade de um economizador horizontal de tubos de ao..
Figura 2.35- Diferentes tipos de arranjos dos preaquecedores de ar..........................
Figura 2.36- Preaquecedor de ar tubular de dois estgios..........................................
Figura 2.37- Preaquecedor de ar de feixe tubular vertical com trs passes................
Figura 2.38- Preaquecedor de ar regenerativo de placa rotativa.................................
Figura 2.39- Preaquecedor de ar regenerativo de placa estacionria.........................
Figura 2.40- Esquema de um preaquecedor de ar tubular com arranjo horizontal......
Figura 2.41- Caldeira aquatubular de feixe tubular (VU-60C), paredes dgua,
tubulo transversal, economizador e preaquecedor com indicao dos
circuitos de ar e de gases de combusto em fluxo transversal e grelha
rotativa.....................................................................................................
Figura 2.42- Esquemas de algumas concepes de caldeiras monotubulares...........
Figura 2.43- Esquema comparativo entre uma caldeira aquatubular de circulao
natural e uma caldeira monotubular tipo Benson....................................
Figura 2.44- Diferentes sistemas de queima das caldeiras tipo Benson.....................
Figura 2.45- Grfico presso de entrada da turbina x eficincia lquida da instalao
Figura 2.46- Caldeiras monotubulares de seis diferentes plantas de potncia............
Figura 2.47- Configurao de fornalhas de leito fluidizado..........................................
Figura 2.48- Esquema de uma fornalha de leito fluidizado circulante pressurizado....
Figura 2.49- Sistemas de separao de slidos em caldeiras de leito fluidizado
circulante................................................................................................
Figura 2.50- Caldeira aquatubular de leito fluidizado circulante fabricada pela B&W
Figura 2.51- Diagrama esquemtico de uma instalao PFBC...................................
Figura 2.52- Caldeira de leito fluidizado circulante pressurizado com apenas um
tubulo ..................................................................................................
Figura 2.52b- Modelos de caldeiras PFBC projetados pela ALSTOM.........................
Figura 2.53- Tipos construtivos de turbinas a vapor....................................................
Figura 2.54- Corte longitudinal de uma turbina de impulso de multi-estgio.............
Figura 2.55- Corte longitudinal da turbina a vapor de reao K-6-35 (Ak-6) da Lnin
Nevsky Works...
Figura 2.56- Corte longitudinal da turbina P-1.5-35/5 (AP-1.5) da Kirov Turbine
Works......................................................................................................
Figura 2.57- Seco de uma turbina de condensao.................................................
Figura 2.58- Seco de uma turbina a vapor de condensao com uma extrao de
vapor.......................................................................................................
Figura 2.59- Turbina de condensao de dois corpos.................................................
Figura 2.60- Turbina de condensao de dois corpos e fluxo duplo do lado de baixa
presso....................................................................................................
Figura 2.61- Turbina de condensao de trs corpos, alta presso, presso
intermediria e de baixa presso...........................................................
Figura 2.62- Seco de uma turbina de contra presso..............................................
Figura 2.63- Foto de uma turbina a vapor do tipo HN fabricada pela SIEMENS.........
Figura 2.64- Foto de um rotor suspenso de turbina a vapor de fluxo duplo fabricado
pela ALSTOM..........................................................................................

44
45
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52
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53
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73
74
74
75
75
76
77
77

xiv
Figura 2.65- Corte transversal de um condensador de grande porte, com indicao
dos princpios de construo...................................................................
Figura 2.66- Corte transversal de um condensador de superfcie de dois passes de
uma grande central trmica.....................................................................
Figura 2.67- Condensador de superfcie fabricado pela Foster Wheeler Corporation
Figura 2.68- Corte longitudinal mostrando as partes principais de um aquecedor de
gua de alimentao...............................................................................
Figura 2.69- Exemplo de um aquecedor de gua de alimentao horizontal de alta
presso apresentando as trs sees de troca trmica e feixe de tubo
em U........................................................................................................
Figura 2.70- Aquecedor de gua de alimentao horizontal de alta presso..............
Figura 2.71- Aquecedor de gua de alimentao horizontal de baixa presso...........
Figura 2.72- Aquecedor de gua de alimentao vertical com passagem por baixo
para as linhas de alta presso................................................................
Figura 2.73- Inspeo nos tubos de um aquecedor de gua de alimentao
horizontal................................................................................................
Figura 2.74- Esquema de desaeradores.....................................................................
Figura 2.75- Esquema de um desaerador de bandejas perfuradas............................
Figura 2.76- Desaerador tipo bandejas com fluxo em contra corrente.......................
Figura 2.77- Bomba centrfuga modelo API 610 ZE da Sulzer....................................
Figura 2.78- Bomba bipartida axialmente de dupla suco tipo SMN Sulzer...........
Figura 2.79- Bomba multiestgios de alta presso tipo barril, modelo GSG Sulzer.
Figura 2.80- Torre de resfiamento seca da UTE Presidente Mdici no Rio Grande
do Sul......................................................................................................
Figura 2.81- Detalhe dos radiadores dgua e tubulao da torre de resfriamento.....
Figura 2.82- Torres de resfriamento secas do complexo Didcot-A em Oxfordshire...
Figura 2.83- Torres de resfriamento midas do complexo Ratcliffe.............................
Figura 2.84- Histria do desenvolvimento das torres de resfriamento de corrente
natural......................................................................................................
Figura 3.1- Reservas de carvo no Mundo (2000) e produo (1999)........................
Figura 3.2- Mapa das reservas de carvo na Europa..................................................
Figura 3.3- Mapa das reservas de carvo na Amrica do Sul.....................................
Figura 3.4- Reservas mundiais de carvo mineral em 1998 (trilhes de toneladas)...
Figura 3.5- Consumo mundial de carvo mineral em 1998 (milhes de tEP)..............
Figura 3.6- Demanda mundial de energia primria......................................................
Figura 3.7- Demanda mundial de carvo primrio por setor........................................
Figura 3.8- Produo mundial de carvo por regio....................................................
Figura 3.9- Produo de carvo por regio nos EUA em 2002...................................
Figura 3.10- Reservas, produo e principais UTEs no Sul do Brasil.........................
Figura 3.11- Fluxograma geral de processo da USITESC...........................................
Figura 3.12- Fluxograma geral do processo de SEPETIBA.........................................
Figura 4.1- Esquema de turbina a vapor ou a gs.......................................................
Figura 4.2- Esquema de bomba adiabtica.................................................................
Figura 4.3- Esquema de um sistema energtico genrico...........................................
Figura 5.1- Vista area do complexo Drax na Inglaterra..............................................
Figura 5.2- Vista terrestre do complexo Drax na Inglaterra.........................................
Figura 5.3- Vista das plumas geradas nas torres de resfriamento e a chamin
principal.....................................................................................................
Figura 5.4- Vista area do depsito de carvo............................................................
Figura 5.5- Configurao da caldeira projetada pela Babcock Power Ltda.................

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Figura 5.6- Foto de um queimador da caldeira............................................................
Figura 5.7- Foto do ventilador de ar primrio para os queimadores............................
Figura 5.8- Foto do ventilador de corrente induzida.....................................................
Figura 5.9- Foto do rotor de uma turbina de baixa presso removido para reparos....
Figura 5.10- Casa das turbinas do complexo Drax......................................................
Figura 5.11- Foto de uma das bombas de recalque da gua do rio Ouse...................
Figura 5.12- Foto area das torres de resfriamento midas de Drax..........................
Figura 5.13- Vista da base e enchimento de algumas torres de resfriamento de
Drax.........................................................................................................
Figura 5.14- Vista do enchimento de uma das torres aps reparos ...........................
Figura 5.15- Vista parcial do sistema de distribuio de gua da torre de
Resfriamento...........................................................................................
Figura 5.16- Foto do rotor de um dos geradores de Drax............................................
Figura 5.17- Fluxograma do modelo LG FGD (Wet Scrubbing) de Drax ................
Figura 5.18- Foto da Chamin principal de Drax.........................................................
Figura 5.19- Foto do transformador de corrente eltrica de Drax................................
Figura 5.20- Foto da casa de descarga automtica do carvo dos vages dos trens.
Figura 5.21- Foto do depsito de carvo e da mquina de manipulao....................
Figura 5.22- Foto de um alimentador de carvo para o moinho de pulverizao........
Figura 5.23- Foto de um dos moinhos pulverizadores de carvo................................
Figura 5.24- Fluxograma ilustrativo de como trabalha as unidades termeltricas do
complexo Drax........................................................................................
Figura 6.1- Esquema da unidade termeltrica Drax 6.................................................
Figura 6.2- Configurao funcional da unidade termeltrica Drax 6............................

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LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1- Reaes por zonas dos Gaseificadores.................................................
Tabela 2.2- Dimenses tpicas dos componentes de uma caldeira..........................
Tabela 2.3- Vazes mssicas do vapor por unidade de rea do vapor no
superaquecedor ou reaquecedor...........................................................
Tabela 2.4- Materiais tpicos de titnio para aquecedores de gua de alimentao
Tabela 2.5- Materiais tpicos de CuNi para aquecedores de gua de alimentao..
Tabela 2.6- Materiais tpicos de ao inoxidvel para aquecedores de gua de
Alimentao...........................................................................................
Tabela 3.1- Classificao dos combustveis fsseis slidos e lquidos.....................
Tabela 3.2- Indica as diferenas nos parmetros com o aumento do Rank.............
Tabela 3.3- Classificao dos carves pelo Rank.....................................................
Tabela 3.4- Anlise tpica dos carves do Mundo.....................................................
Tabela 3.5- Anlise tpica dos carves do Mundo.....................................................
Tabela 3.6- Anlise tpica dos carves Britnicos.....................................................
Tabela 3.7- Reservas provadas de carvo no Mundo ao final de 2002
(milhes de toneladas)..........................................................................
Tabela 3.8- Produo de carvo no Mundo perodo 1998 2002
(betuminoso, antracito, sub-betuminoso e linhito em MtEO).................
Tabela 3.9- Produo de eletricidade a partir dos combustveis fsseis 2001......
Tabela 3.10- Propriedades dos carves no Brasil.....................................................
Tabela 3.11- Reservas oficialmente provadas de carvo mineral 2000.................
Tabela 3.12- Reservas e recursos de carvo mineral segundo a ONU 2000........
Tabela 3.13- Produo, exportao/importao e consumo de carvo nos vrios
setores da economia brasileira entre o perodo de 1998 2002.........
Tabela 3.14- Produo de ROM por Estado produtor em toneladas........................
Tabela 3.15- Produo de carvo vapor vendvel em toneladas.............................
Tabela 3.16- Evoluo dos preos do carvo energtico 1994 2000.................
Tabela 3.17- Preo real mdio do carvo energtico-USA perodo de 1996 - 2000
(Dlares/tonelada curta)....................................................................
Tabela 3.18- Evoluo dos preos do carvo vapor entre o perodo 1987 2001
(US$/t)..............................................................................................
Tabela 3.19- Preos do carvo vapor para a indstria em US$/mt...........................
Tabela 3.20- Preos do carvo vapor para gerao de eletricidade em US$/mt......
Tabela 3.21- Preos mdios correntes de fontes de energia (1)..............................
Tabela 3.22- Principais usinas do tipo UTE em operao no Sul do Brasil..............
Tabela 3.23- Sntese do estado da arte de tecnologia de combusto eficiente do
carvo..................................................................................................
Tabela 5.1- Publicao ambiental (situao dos anos de 1998, 1999 e 2000).........
Tabela 6.1- Caractersticas gerais da unidade trmica Drax 6.................................
Tabela 6.2- Propriedades termodinmicas dos fluxos da unidade trmica Drax 6...
Tabela 6.3- Definio F (insumo), P (produto) e R (resduo) para a unidade
Trmica Drax 6......................................................................................
Tabela 6.4- Matriz de incidncia (A) da unidade trmica Drax 6...............................
Tabela 6.5- Equaes para a unidade trmica Drax 6..............................................
Tabela 6.6- Matriz de incidncia expandida (A) para a unidade trmica Drax 6.......
Tabela 6.7- Vetor externo ( Y*) para a unidade trmica Drax 6................................
Tabela 6.8- Custo exergtico e custo exergtico unitrio da unidade trmica Drax 6

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xvii
Tabela 6.9- Matriz dos insumos AF da unidade trmica Drax 6...................................
Tabela 6.10- Matriz dos produtos AP da unidade trmica Drax 6................................
Tabela 6.11- Custos exergticos e custos exergticos unitrios dos insumos e
produtos dos equipamentos da unidade trmica Drax 6........................
Tabela 6.13- Rendimentos, custos exergticos unitrios, irreversibilidades e frao
de irreversibilidade percentual dos equipamentos da unidade trmica
Drax 6.....................................................................................................
Tabela 6.14- Parmetros exergticos dos equipamentos da unidade Drax 6.............
Tabela 6.15- Custos de gerao para os trs preos do combustvel.........................
Tabela 6.16- Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$26,00/t........................................................................................
Tabela 6.17- Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$45,00/t........................................................................................
Tabela 6.18- Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$50,00/t........................................................................................
Tabela 6.19- Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 26,00/t de combustvel.........................................
Tabela 6.20- Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 45,00/t de combustvel.........................................
Tabela 6.21- Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 50,00/t de combustvel.........................................
Tabela 6.22- Custos exergoeconmicos finais da unidade trmica Drax 6 em
US$/MWh para uma gerao de eletricidade de 660 MW.....................
Tabela 6.23- Custos exergoeconmicos finais da unidade trmica Drax 6 em
R$/MWh para uma gerao de eletricidade de 660 MW........................
Tabela 6.24- Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh corrente
de pases pertencentes a OECD............................................................
Tabela 6.25- Tarifa mdia internacional classe industrial US$/MWh corrente de
pases pertencentes a OECD.................................................................
Tabela 6.26- Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh corrente de
pases no pertencentes a OECD..........................................................
Tabela 6.27- Tarifa mdia internacional classe industrial US$/MWh corrente de
pases no pertencentes a OECD..........................................................
Tabela 6.28- Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh corrente
desenvolvida pela OLADE/SIEE ............................................................
Tabela 6.29- Tarifa mdia internacional classe industrial US$/MWh corrente
desenvolvida pela OLADE/SIEE............................................................
Tabela 6.30- Tarifa mdia por classe de consumo Brasil ano 2004 - R$/MWh........
Tabela 6.31- Preos de energia eltrica ao consumidor em diversos pases do
mundo em USS/MWh.............................................................................
Tabela 6.32- Valores econmicos de fontes alternativas de energia eltrica (Proinfa)

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CAPTULO 1
1 Introduo
A utilizao da fora motriz para ajudar o homem em seus mais duros
trabalhos tem sido, historicamente, o principal aportador de progresso na vida humana.
Em particular, referindo-se ao uso do vapor, Gaffert (1946) relata que a primeira
experincia foi o equipamento criado por Hero de Alexandria chamado de Eolpila (150
a.C.), que utilizava o mesmo princpio das atuais turbinas de reao.
Aps a queda do Imprio Romano, o Ocidente entrou em um perodo de
estagnao em quase todas as reas do conhecimento, inclusive na tecnologia. Apesar
de haver existido alguns momentos de evoluo, este quadro s passou realmente a
reverter-se a partir do sculo XVII. Neste perodo, vrias condies estimularam o
desenvolvimento da utilizao do vapor na gerao de calor e energia. Segundo as
enciclopdias Barsa (1998), Mirador (1983) e Bizzo (1993), a primeira mquina a vapor,
um sistema de bombeamento de gua utilizando vapor como fora motriz, de sucesso
comercial, foi patenteada em 1698 pelo capito Thomas Savery. A nova mquina foi
sendo aperfeioada passando a funcionar com cilindro e mbolo a partir de 1705
(Bellis, 2004; Barsa, 1998; Mirador, 1983).
Em 1712, Newcomen junto com John Calley construiu sua primeira mquina,
com a mesma finalidade que a de Thomas Savery (Bellis, 2004). A caldeira de
Newcomen era apenas um reservatrio esfrico, com aquecimento pelo fundo, tambm
conhecida como caldeira de Haycock.
Em 1765, James Watt, ao consertar um modelo de mquina de
Newcomen, na Universidade de Glasgow, acabou por inventar seu prprio tipo,
patenteado em 1769, mas que veio funcionar com sucesso em 1775, com participao
de Matthew Boulto (BBC, 2004).
O mesmo escocs, Watt modificou um pouco o formato esfrico da caldeira de
Newcomen em 1769, desenhando a caldeira Vago, a precursora das caldeiras
utilizadas em locomotivas a vapor.
Mais tarde, em 1782 Watt patenteou novo modelo, uma mquina de movimento
rotativo. Esta mquina permitiu o aproveitamento do vapor para impulsionar toda
espcie de mecanismos (Bellis, 2004).
Depois de Watt, em volta de 1800, Richard Trevithick na Inglaterra e
Oliver Evans na USA, observando a importncia e entendendo o fenmeno da alta

2
presso, aperfeioaram ainda mais o motor a vapor. Entre 1801 1804 Richard
Trevithick construiu dois modelos de locomotiva a vapor. possvel que George
Stephenson tenha se inspirado nos trabalhos de Trevithick quando construiu sua
primeira locomotiva em 1813 (Bellis, 2004).
Na dcada de 1830, tanto Michael Faraday, no Reino Unido, como
Joseph Henry, nos Estados Unidos, demonstraram, cada um a seu modo, a
possibilidade de transformar energia mecnica em energia eltrica. Cerca de 50 anos
depois surgiria o gerador eltrico (Mirador, 1983; Barsa, 1998).
As primeiras caldeiras desenvolvidas nada mais eram que grandes vasos
esfricos fechados aquecidos pela parte inferior.
Seguiram-se a estas primeiras caldeiras as caldeiras flamotubulares e
posteriormente as caldeiras aquatubulares. O modelo de John Stevens movimentou um
barco no rio Hudson. Stephen Wilcox, em 1856, patenteou uma caldeira com tubos
dgua inclinados, e da associao com George Babcock, onze anos depois, tais
caldeiras passaram a ser produzidas, com grande sucesso comercial (Bellis, 2004).
Em 1880, Alan Stirling desenvolveu uma caldeira de tubos dgua curvos,
cuja concepo bsica ainda utilizada em grandes caldeiras nos tempos atuais.
Ainda segundo Gaffert (1946) e Sousa e Moreira (2002), a primeira
central eltrica dos Estados Unidos da Amrica, Pearl Street, foi construda pelo
glorioso inventor Thomas A. Edison tambm em 1880, para a New York Edison
Company. Esta central estava dotada de seis alternadores bipolares, com capacidade
para 10.000 lmpadas cada um, introduzindo a utilizao das caldeiras aquatubulares
Babcock & Wilcox - B&W que desde ento, tornaram-se as clssicas para usinas
devido as suas maiores presses e grande produo de vapor superaquecido. Em
1882 a central de Pearl Street j fornecia eletricidade para 85 edifcios.
Edison construiu mecanismos para a alimentao de carvo e eliminao
das cinzas, assim como condutos de gases e chamins de chapas de ao e motores
que podiam trabalhar em paralelo para ventilar e resfriar eficazmente o rotor e o estator
dos alternadores (Gaffert, 1946; Sousa e Moreira, 2002).
Nos Estados Unidos, desde a montagem da Central de Pearl Street, o
avano tem sido decisivo para o crescimento de sua matriz energtica, pois a energia
uma fonte de conforto e um vetor de desenvolvimento. Ao longo do sculo XX, as
caldeiras aquatubulares atingiram um grau elevado de desenvolvimento, nas quais as
fornalhas so revestidas de paredes dgua tipo membrana ou tangenciais que

3
eliminam a utilizao de refratrios e aumentam a rea superficial de troca trmica por
radiao, elevando assim, a taxa de evaporao.
Possuem superaquecedores convectivos e radiantes (primrio e secundrio) que
elevam a temperatura do vapor vivo, tornando-o superaquecido a vrias presses e
temperaturas requeridas. Essas caldeiras so dotadas tambm de reaquecedores que
promovem o ressuperaquecimento do vapor extrado da turbina de alta presso. So
ainda elementos integrantes dessas caldeiras, o economizador, que faz o praquecimento da gua de alimentao da caldeira, e o preaquecedor de ar.
Queimadores de baixo NOX, fornalhas ciclnicas e sistemas de injeo de ar por
estgios tambm foram desenvolvidos para queima de carves de baixa qualidade.
Nas dcadas de 1980 e 1990, foram intensificadas as tecnologias de gaseificao e
utilizao das caldeiras com queima de combustvel em leito fluidizado, que se
constituram em grande equipamento para o controle de emisses provenientes da
queima do carvo mineral, biomassa e lixos slidos urbanos combustveis. Existem
centenas de caldeiras de leito fluidizado e centenas monotubulares instaladas,
atualmente, no mundo, sendo que mais de 1000 unidades so do tipo Benson
(Siemens, 2004a). Hoje, a eletricidade est presente numa grande parte daquilo que
fazemos, a qual utilizamos cada vez mais. As caldeiras predominantemente utilizadas
em centrais de grande porte em pases da Amrica do Norte, Europa, frica e sia
continuam, na atualidade, sendo as aquatubulares com circulao natural ou forada,
subcrticas, atingindo presses acima dos (18,0 MPa) e temperaturas que chegam a
560C ou supercrticas que podem atingir at (31,0 MPa) de presso e temperaturas de
at 650C (tipo Benson), devido as novas tecnologias metalrgicas desenvolvidas para
os materiais de construo mecnica (Siemens, 2004). Dessa forma o carvo mineral,
energtico de maior abundncia no Planeta, foi o pioneiro na gerao de eletricidade e
mesmo com a evoluo das usinas termeltricas a vapor aps a primeira guerra
mundial continua sendo utilizado nas mais modernas usinas termeltricas a vapor do
mundo.
Mesmo as modernas usinas a ciclo combinado podem utilizar o carvo mineral
gaseificado ou liquefeito. O IEA em seu World Energy Outlook 2002, diz que entre o
perodo de 2000 e 2020 a participao do carvo na produo mundial de energia deve
cair, mas mesmo assim, o recurso apresentar crescimento anual de 2,2% em 30 anos
e continuar sendo o maior responsvel pela gerao mundial de energia, que est
atualmente prxima dos 40%. A participao do carvo mineral na matriz energtica do
Brasil pequena, mas pode ser aumentada, tendo em vista as tecnologias de queima

4
limpa disponveis hoje em dia e as reservas existentes de carvo mineral na regio sul
do pas que representam um grande potencial energtico que no pode ser
simplesmente descartado.

1.1 Motivao do Presente Trabalho

Tendo em vista o aumento acentuado da demanda por energia eltrica no Brasil
e em outros pases do mundo, desenvolvidos e em desenvolvimento, e aliado a isto um
esforo cada vez maior na conscientizao do uso mais racional e sustentvel da
energia, advindas do consumo das fontes no renovveis e tambm renovveis, faz-se
necessria a melhoria e otimizao das instalaes de potncia visando obter o
mximo de eficincia dos equipamentos, menores gastos com manuteno, maior
confiabilidade e vida til de forma a se minimizar os custos com consumo de
combustveis, operao e de gerao da energia eltrica, nas j em funcionamento
quanto nos futuros projetos trmicos. No se pode perder de vista que o
desenvolvimento global com sustentabilidade envolve uma boa e saudvel qualidade
de vida para a atual e futuras geraes. Por isso, a utilizao da energia, em suas
vrias formas, e o controle da poluio ambiental, precisam ser encarados de forma
responsvel e competente. Assim, as termeltricas queimando grandes quantidades de
combustveis fsseis necessitam de ateno especial para que possam ter melhores
eficincias trmicas e menores emisses de poluentes para a atmosfera. A
termoeconomia, que conjuga a anlise exergtica e a anlise econmica, vem
demonstrando ser uma ferramenta poderosa na anlise e avaliao de processos e
instalaes trmicas de potncia. A tcnica termoeconmica ilustra a formao do
custo exergtico e monetrio (exergoeconmico) em um sistema de energia. As fontes
reais de custos so identificadas, avaliadas e feitas mais visveis e comparveis com
cada um dos outros nveis de componentes do sistema. Esta informao, aliada com a
intuio e julgamento do engenheiro, fornece inestimvel auxlio na reduo dos custos
dos produtos em sistemas de energia. Decises com respeito ao projeto, operao e
reparo ou reposio de equipamento so consideravelmente facilitadas. Alm disso, a
termoeconomia fornece uma distribuio de custo objetiva para mais do que um
produto pelo mesmo processo.
Por exemplo, na produo simultnea de eletricidade e vapor para fim de
aquecimento (planta de cogerao), uma anlise termoeconmica fornecer o custo do
vapor e o custo da eletricidade separadamente usando informao relativa ao processo

5
de formao de custo e para uso em cada um dos componentes (equipamentos) da
instalao. A razo entre o custo do vapor e da eletricidade calculado por esta anlise
no necessariamente tem que ser refletida no preo de venda da eletricidade e vapor.
A companhia responsvel pela operao da instalao, contudo, conhecer o
custo real interno de cada forma de energia. Alm disso, a anlise estabelece quanto
combustvel requerido para produzir cada corrente energtica no sistema.
Finalmente,

termoeconomia

permite

identificao

dos

pontos

ou

equipamentos de uma instalao que devem merecer especial ateno na operao ou

no projeto, com base na sua contribuio para a formao dos custos dos produtos. Ela
permite que o engenheiro estime o efeito do custo capital, custo do combustvel, e o
nmero de horas anuais que o componente da instalao usado com eficincia tima,
permitindo ainda conhecer os parmetros limites que garantam uma boa eficincia da
instalao.

1.2 Objetivo do Presente Trabalho

Neste trabalho pretende-se apresentar a Teoria do custo exergtico de modo
organizado e de aplicao imediata, especialmente voltado aos ciclos trmicos de
potncia a vapor de grande porte, de forma a identificar os equipamentos com maiores
ineficincias (maiores destruies exergticas) e determinar os custos adicionais
associados s ineficincias de converso energtica destes equipamentos nas
instalaes de potncia. A avaliao termoeconmica permite predizer, por exemplo,
se aconselhvel a reduo (aumento) da superfcie de um trocador de calor com o
aumento (reduo) da diferena de temperatura e, portanto reduzir (aumentar) assim a
eficincia na transferncia de calor. O objetivo ltimo encontrar a combinao mais
adequada entre os custos de capital e o rendimento dos equipamentos principais da
instalao.

1.3 Contribuio do Presente Trabalho

A principal contribuio do presente trabalho foi o desenvolvimento de um
estudo termoeconmico aplicado a uma unidade pertencente a uma instalao
termeltrica de grande porte.

6
A unidade em estudo complexa, pois envolve nove aquecedores da gua de
alimentao, totalizando dezessete subsistemas e quarenta e quatro fluxos de massa
e/ou energia.
Neste contexto, o presente trabalho analisa os custos exergticos e o custo
exergoeconmico do fluxo de eletricidade em quatro situaes de retorno dos
investimentos, bem como apresenta os custos exergoeconmicos de todos os
subsistemas envolvidos na unidade.
Este trabalho tambm deixa evidente que a maior reserva de combustvel fssil
do planeta ainda a de carvo mineral e que mesmo com as restries ambientais,
este grande potencial energtico pode ser utilizado, pois h na atualidade tecnologias
limpas que garantem o controle dos poluentes antes, durante ou aps a queima do
carvo, assim como avanadas tecnologias para a extrao e transporte.

1.4 Delineamento do Presente Trabalho

O presente trabalho est dividido em sete captulos. No Captulo 2, feita uma
discusso sobre os ciclos termodinmicos tradicionais de Rankine, superaquecido e
com reaquecimento, e o ciclo regenerativo com reaquecimento que atingiu um elevado
grau de maturidade no mundo. Discutem-se as unidades trmicas de grande porte
operando em ciclos convencionais subcrticos e supercrticos. Os ciclos combinados
bsicos so apresentados e outras opes so discutidas de forma a obterem-se
melhores eficincias, segurana e confiabilidade. Apresentam-se tambm exemplos de
tecnologias mais avanadas que esto em pesquisa e testes. Descreve-se tambm o
funcionamento e as principais caractersticas construtivas de cada equipamento que
faz parte de uma usina termeltrica de grande porte. Algumas tecnologias para
obteno de menores emisses de poluentes so, aqui tambm discutidas. O Captulo
3 destinado ao carvo mineral, onde feita uma breve abordagem sobre a origem do
carvo e as anlises necessrias sua caracterizao e determinao de suas
propriedades. Mostra-se a classificao do carvo pelo grau de carbonificao sofrido
ao longo do tempo (Rank), as reservas, localizao e produo do mesmo no mundo,
assim como no Brasil, atravs de mapas e tabelas. Apresenta-se tambm a evoluo
dos preos do carvo em vrios pases do mundo ao longo destes ltimos anos.
Termina falando sobre as caractersticas e propriedades tcnicas das usinas
termeltricas a carvo do sul do Pas, em funcionamento e outras que possivelmente
estaro concludas at 2007. O Captulo 4 est totalmente dirigido Termoeconomia e

7
se destina a apresentao de equaes necessrias avaliao da exergia dos vrios
fluxos que aparecem em uma usina termeltrica de grande porte, alm do
equacionamento que define vrios parmetros para a anlise exergtica e a
apresentao das proposies da Teoria do custo exergtico para a atribuio dos
custos exergticos e exergoeconmicos para uma instalao trmica. Um roteiro para
aplicao da metodologia tambm apresentado neste captulo.
O Captulo 5 destina-se a apresentao da instalao de potncia de Drax, na
Inglaterra, que teve as trs primeiras unidades inauguradas em 1974 e as outras trs
concludas e disponibilizadas em 1986. A localizao da estao, a descrio e as
caractersticas principais dos equipamentos utilizados em cada uma de suas seis
unidades, so discutidos, assim como, os sistemas de controle dos poluentes e o
sistema de recepo e preparao do carvo para uso nas caldeiras. A poltica
ambiental da estao Drax aqui tambm apresentada.
O Captulo 6 dirigido a um estudo de caso, onde se faz a anlise exergtica e
exergoeconmica da unidade Drax 6, pertencente a estao trmica de Drax , em
Selby, na Inglaterra, finalizada em 1986, utilizando a teoria termoeconmica a partir dos
dados fornecidos Tabela 6.1 e da aplicao da metodologia proposta pela Teoria do
custo exergtico discutida no Captulo 4. Ainda neste captulo se faz a discusso dos
resultados obtidos a partir das anlises exergtica e exergoeconmica realizadas.
O Captulo 7 destinado s concluses e sugestes para trabalhos futuros. No
Apndice A so apresentadas as equaes de balano de calor e massa, empregadas
para clculo e obteno das vazes mssicas de sangrias das turbinas e que entram
nos aquecedores de gua de alimentao de baixa e alta presso.
No Apndice B so apresentadas as equaes usadas para o clculo e
determinao das eficincias e irreversibilidades dos equipamentos constituintes da
unidade Drax 6, analisada no estudo de caso.

CAPTULO 2
USINAS TERMELTRICAS DE GRANDE PORTE
2.1 - Introduo:
O sculo XX ficou marcado pelos grandes avanos tecnolgicos em vrias reas
do conhecimento. A tecnologia de gerao termeltrica foi uma delas. Mas mesmo com
o desenvolvimento dos sistemas de potncia nessas ltimas dcadas, o ciclo de
potncia bsico usado em sistemas gua-vapor, com tecnologia marcada pelo alto grau
de maturidade, segurana e com aplicao desde o final do sculo XIX, permanecem
sendo o ciclo termodinmico de Rankine. A Figura 2.1 mostra um ciclo bsico terico
de Rankine superaquecido em linha contnua e com reaquecimento em linha tracejada.

Figura 2.1: Ciclo bsico terico de Rankine com a adio do reaquecedor (linha
tracejada). Fonte: Adaptado de Saad (1997).
O rendimento trmico de um ciclo a vapor melhora quando a presso e a
temperatura do vapor na sada da caldeira aumentam e a presso no condensador
diminui. Contudo, o aumento da presso e temperatura do vapor vivo eleva o
investimento de capital da instalao devido utilizao de materiais com melhores
condies metalrgicas e mecnicas, aliado a equipamentos com maiores espessuras

9
e robustez. Por outro lado, a presso no condensador est ligada s condies
climticas dos recursos naturais do local onde se instala a usina termeltrica
(temperatura de entrada da gua de resfriamento). As instalaes de potncia mais
modernas operam com uma modificao do ciclo de Rankine que incorpora
aquecedores para o aquecimento da gua de alimentao da caldeira, promovido pelo
vapor que extrado de diferentes locais do corpo de uma turbina com vrios estgios,
chamado ciclo regenerativo ou carnotizao do ciclo de Rankine, associado a um ou
dois reaquecimentos a presso constante. Este pr-aquecimento da gua de
alimentao promove o aumento da temperatura mdia no qual o calor fornecido.
O nmero de aquecedores da gua de alimentao usado baseado em
consideraes econmicas, para as quais cada incremento de aumento na eficincia
trmica conseguida com cada aquecedor adicionado deve justificar o custo de capital
empregado (aquecedor, tubulaes, bomba, extraes da turbina, etc.) conforme Wark
(1983), Kaka (1991), Faires (1983), Wylen et al. (1995) e Ieno e Negro (2004).
A Figura 2.2 mostra a economia devida ao aquecimento regenerativo, refletida
na taxa de calor em relao ao ciclo Rankine correspondente. As curvas reproduzidas
se aplicam s condies indicadas. Para um dado nmero de aquecedores, a
economia mxima para uma certa elevao de temperatura da gua de alimentao.
No projeto de uma instalao de potncia a vapor usa-se um programa
computacional para simular o desempenho termodinmico e econmico de diferentes
sistemas para auxili-los a decidir sobre o nmero de aquecedores a serem usados, os
tipos de aquecedores, e as presses em que eles devam operar, de acordo com Moran
e Shapiro (1998) e Smith et al. (2000). Haywood (1967) apresenta em seu livro,
Analysis of Engineering Cycles, um estudo para escolha do nmero de estgios de
aquecimento da gua de alimentao da caldeira. Vale dizer que a melhoria adicional
no rendimento trmico de um ciclo com adio de um segundo aquecedor j no to
grande quanto o do primeiro, com lucros progressivamente decrescentes medida que
se aumenta o nmero de aquecedores (Faires,1983). A temperatura de sada da gua
de alimentao do ltimo aquecedor de alta presso, antes da entrada na caldeira,
uma varivel de projeto, que fixada preliminarmente com base na temperatura de
saturao do vapor dgua na caldeira. Este valor preliminar corresponde a
aproximadamente 75% do valor da temperatura de saturao do vapor dgua na
caldeira. Vale ressaltar, tambm, que em unidades com grandes turbinas operando
com presses de vapor relativamente altas, a potncia absorvida pela bomba de
alimentao da caldeira bastante considervel, fazendo cair o valor da relao de

10
trabalho e com isso a eficincia do ciclo. Para uma presso de vapor de cerca de (10,2
MPa) manomtricos o consumo na bomba de alimentao pode variar de 1,5 a 2% da
produo da turbina, no caso da presso de vapor ser de (15,98 MPa) manomtricos
este consumo pode ser de cerca de 2,5 a 2,9%, segundo Kearton (1964).

Figura 2.2: Reduo percentual no consumo especfico de calor com o nmero de

aquecedores da gua de alimentao.
Fonte: Faires (1983).
Para que seja factvel a aplicao de um dado ciclo motor preciso que o
mesmo apresente uma alta relao de trabalho, isto , o trabalho consumido no
acionamento das bombas seja uma frao pequena do trabalho total produzido nas
turbinas. Dessa forma, uma importante modificao pode ser feita usando-se uma
bomba de gua de alimentao da caldeira acionada por turbina de contrapresso, e
as extraes e exausto do vapor, usados para alimentao dos aquecedores da linha
de alta presso, como mostrado nas Figuras 2.3 e 2.4, ou usando uma turbina de
condensao, na qual o vapor mido que sofreu exausto vai para o condensador
principal, como mostram as Figuras 2.6 e 2.7.

11

Figura 2.3: Ciclo incorporando bomba de alimentao acionada por turbina.

Fonte: Kearton (1964).

Figura 2.4: Ciclo de uma planta de potncia com bomba acionada por turbina de contra
presso. Fonte: Siemens (2003). 1- Gerador de vapor 2- Turbina-Gerador, 3- Turbina
de acionamento da bomba, 4- Estaes de converso de vapor, 5- Processo de carga
de vapor, 6- Tanque de armazenagem de condensado, 7- Preaquecedor de
condensado, 8- Planta de desmineralizao, 9- Resfriador de ar do gerador 10
Drenagem para o condensador de vapor, 11- Preaquecedor de gua, 12- Desaerador,
13- Bombas de alimentao do gerador de vapor, 14- Aquecedor de alta presso da
gua de alimentao.

12
2.2 - Ciclos Termodinmicos
Usualmente em usinas termeltricas de grande porte adota-se o ciclo de
Rankine regenerativo com reaquecimento. A Figura 2.5 mostra um diagrama
temperatura x entropia de um ciclo regenerativo com um nico reaquecimento e dois
estgios de aquecimento da gua de alimentao. O diagrama da Figura 2.5 se
apresenta em forma bidimensional, mais prtica, porm, deve-se tomar bastante
cuidado em sua interpretao, pois a quantidade de fluido de trabalho no constante
ao longo de todo o ciclo. A rigor, o ciclo regenerativo idealmente deve ser representado
num sistema de coordenadas tridimensionais, em que a terceira dimenso indica a
frao em massa do fluido de trabalho. Em grandes instalaes, o reaquecimento torna
possvel uma melhora de aproximadamente 5% no rendimento trmico e reduz
substancialmente o calor rejeitado gua de resfriamento do condensador, que
usada para aquecimento distrital, em algumas usinas existentes e para fabricao
industrial. As caractersticas operacionais e econmicas de instalaes modernas
justificam a instalao de somente um estgio de reaquecimento, exceto para unidades
operando com presso supercrtica ou bem prximas da presso crtica da gua,
conforme ciclo na Figura 2.6.

Figura 2.5: Diagrama terico de um ciclo regenerativo com reaquecimento e dois

estgios de aquecimento da gua de alimentao da caldeira. Fonte: Moran e Shapiro
(1998). SA superaquecimento, EV evaporao, AAP aquecedor de alta presso,
ABP aquecedor de baixa presso, CD condensao, TAP turbina de alta presso,
RA reaquecimento, TBP turbina de baixa presso.

13

Figura 2.6: Ciclo termodinmico supercrtico terico com dois estgios de

reaquecimento. Fonte: Moran e Shapiro (1998).

2.2.1 Unidades Operando em Ciclo Termodinmico em Presso Subcrtica

Unidades subcrticas so caracterizadas pelas presses no evaporador da
caldeira que ficam abaixo da presso crtica da gua (22,09 MPa). Sob esta condio
real a ebulio pode ocorrer, permitindo a separao do vapor e gua, tipicamente, em
um tubulo de vapor. Tais unidades tm vantagens de operao no qual a temperatura
da mistura gua-vapor do lado interno das paredes dgua permanece constante
enquanto a ebulio est ocorrendo. Unidades subcrticas com carvo pulverizado,
possuem uma longa histria de satisfatrias operaes. Em variadas dimenses, e em
lugares onde o controle restrito da poluio requerido, elas so opes de menor
custo de capital, alm de sua comprovada confiabilidade e segurana. Instalaes
queimando carvo pulverizado subcrticas so teis para uma faixa de potncia eltrica
de 50 MW a 1000 MW. A Figura 2.7 mostra o fluxograma e o balano trmico de uma
unidade subcrtica com reaquecimento para 600 MW queimando combustvel fssil
projetado para condies de entrada na turbina a vapor de (17,35 MPa) e 537,8 C.
Seis aquecedores da gua de alimentao so supridos pela exausto de vapor
da turbina de alta presso e extraes de vapor das turbinas intermedirias e de baixa
presso. Excetuando o aquecedor desaerador (3 aquecedor), todos os outros
aquecedores mostrados so de superfcie. Trs bombas so mostradas, sendo:
(1) A bomba de condensado que bombeia o condensado atravs dos resfriadores de
leo e gs de hidrognio, condensador de ventilao, ejetor de ar, 1 e 2 aquecedores
e desaerador.

14
(2) A bomba de alta presso que bombeia o condensado atravs do 4 e 5
aquecedores.
(3) A bomba de alimentao da caldeira que bombeia o condensado atravs do 6
aquecedor ao economizador e caldeira. Os fluxos mssicos so apresentados em kg/s
para operao a plena carga.

Figura 2.7: Ciclo regenerativo com reaquecimento, instalao de potncia fssil com
presso subcrtica, gerao de 600 MW. Fonte: Singer (1981). m= fluxo de massa
(kg/s); h= entalpia (kJ/kg); P= presso (kgf/cm2); C= graus centgrados (C); RVS=
Reservatrio de vapores de selagem.

15
2.2.2 Unidades Operando em Ciclo Termodinmico a Presso Supercrtica
Como existe uma relao definida entre temperatura de operao e presso
tima de um sistema, o ciclo a presso supercrtica est em uso geral para se obter as
maiores eficincias termodinmicas possveis com equipamentos de gerao de vapor
queimando combustveis fsseis, com maiores presses e temperaturas do vapor vivo.
O uso de reaquecimento necessrio para se evitar a passagem de grande
quantidade de lquido (umidade) nos ltimos estgios da turbina, devido alta presso
do vapor na sada da caldeira e entrada na turbina, que pode comprometer a
integridade das ps do rotor nos ltimos estgios de expanso e a eficincia da
mesma. O ciclo supercrtico uma boa opo para se alcanar menores emisses, isto
por causa da melhora na eficincia de converso de energia do combustvel. Um ciclo
regenerativo com reaquecimento usado com 6 a 9 estgios de aquecimento da gua
de alimentao e, devido temperatura e presso altas de entrada, dois estgios de
reaquecimento podem ser justificados

e tem sido usado em vrias instalaes no

Japo e USA. Segundo Vieira (1997), pode-se chegar a 10 estgios de aquecimento,

quando se desejam altos parmetros do vapor e altos fatores de capacidade
associados a combustveis de custo elevado. A Figura 2.8 mostra o fluxograma e um
tpico balano trmico de um ciclo a vapor com presso supercrtica. Sete aquecedores
da gua de alimentao so mostrados e os suprimentos de vapor vindos das
extraes nos corpos das turbinas (de alta, intermediria e de baixa presso) suprindo
energia para o processo de aquecimento regenerativo. Instalaes com presso
supercrtica tm excedido a 40% de eficincia do ciclo, chegando hoje a mais de 45%
em pases como China, Japo, frica do Sul, ndia e continente Europeu, com menores
taxas de emisses de NOX, CO2, SOX e particulados. Atualmente, mais de 1000
instalaes supercrticas monotubulares do tipo Benson esto em operao no mundo
(Siemens, 2004). Com respeito s emisses, o NOX gerado pela combusto do carvo
pode ser dividido em dois: NOX do combustvel que deriva do nitrognio N contido no
carvo e o NOX trmico que deriva do nitrognio N2 do ar. De acordo com Kazuyoshi
et al. (2001) e Macintyre (1990), o NOX do combustvel pode ser reduzido pelo uso de
carvo contendo menos nitrognio e o NOX trmico, diminuindo a temperatura de
combusto, reduzindo as concentraes de oxignio e reduzindo o tempo de residncia
em alta temperatura. Quase todo o NOX gerado em uma caldeira (NO e NO2) pode ser
reduzido pelo mtodo de aperfeioamento da combusto ou pelo uso de equipamento
de desnitrificao dos gases de chamin. Usualmente ambos so usados em

16
combinao. O aperfeioamento do mtodo de combusto objetiva principalmente a
reduo do NOX do combustvel pelo abaixamento da temperatura de chama na
fornalha da caldeira. Dois, trs ou mais estgios de combusto, circulao dos gases e
queimadores de baixo NOX, tm sido colocados em uso prtico. Bruce Partlow et al.
(2003) reportam que em unidades queimando carvo, cerca de 75% do NOX NOX do
combustvel e que um mecanismo efetivo para reduzir o NOX do combustvel a
reduo no suprimento de oxignio na zona de combusto. Outra tcnica igualmente
efetiva para reduo do NOX do combustvel o estgio vertical do ar de combusto na
fornalha pela inclinao do ar e combustvel dentro da fornalha (tipo queimador
basculante). Nesse trabalho utiliza-se tambm o sistema de combusto com queimador
tangencial de ultra-baixo NOX.
A Babcock & Wilcox (B&W) desenvolveu um queimador que proporciona um
mximo de reduo na emisso do NOX em aplicaes onde se queima carvo. Este
queimador o DRB 4Z Burner (BABCOCK, 2004). Para o processo de
desnitrificao dos gases de chamin, a reduo cataltica seletiva (SCR-Selective
Catalytic Reduction) tem sido usada. O SCR um processo em que amnia
adicionada aos gases e o NOX decomposto em nitrognio e gua atravs de um leito
cataltico (xido de titnio ou xido de vandio) a 300 400C. O equipamento
simples, no gera subproduto e trata uma grande quantidade de gases de chamin. A
injeo normalmente feita entre o economizador e o preaquecedor de ar, na caldeira.
Laux, Grusha e Rosin (2004), discutem a melhoria na combusto e emisses em
sistemas que queimam carvo pulverizado, quando se usa a tecnologia Electric
Charge Transfer ECT, desenvolvida pela Foster Wheeler. O ECT um sistema que
promove o balano estequiomtrico no fluxo de ar e combustvel para cada queimador
da fornalha via on-line. Assim, pode-se alcanar uma maior eficincia da caldeira,
uma baixssima emisso de NOX, menor consumo de amnia no processo SCR,
reduo no carbono no queimado, dentre outros benefcios. Com respeito reduo
seletiva no cataltica, ela no comumente usada em usinas de grande porte.

2.2.3 - Ciclos Combinados

Apesar de Macchi (1991) ter dito que o desenvolvimento dos ciclos de Rankine
com turbinas a vapor tinha atingido um ponto limite de rendimento em torno de 38 a
40% em termeltricas com centenas de MW de potncia e complexas configuraes
com temperaturas de vapor na faixa dos 540 a 560C, Dreier (1996) cita que os

17
avanos das pesquisas na rea das perdas termodinmicas e o desenvolvimento de
solues tcnicas na dcada de 1990 possibilitaram a melhora do rendimento desses
ciclos, chegando aos 48%, contudo tais solues tm aumentado os custos de
investimento e operao, principalmente com o crescimento das restries ambientais.

Figura 2.8: Ciclo regenerativo com reaquecimento, instalao de potncia fssil com
presso supercrtica, gerao de 800 MW. Fonte: Singer (1981).

18
No entanto, est emergindo como uma melhor tecnologia disponvel os ciclos
combinados. Um ciclo combinado (Brayton/Rankine) qualquer uma de vrias
combinaes de turbina a gs, gerador de vapor ou caldeira de recuperao de calor,
turbina a vapor e condensador, montados para a reduo de custos em instalaes ou
melhoria do rendimento do ciclo no processo de gerao de potncia (exclusivamente)
e diminuio dos impactos ambientais. Para isto, o calor existente nos gases de
exausto da turbina a gs (de combusto interna) recuperado, produzindo o vapor
necessrio ao acionamento da turbina a vapor (de combusto externa). Este tipo de
ciclo vem sendo adotado em todo o mundo, desde a dcada de 1980, podendo vir a ser
uma opo para as possveis termeltricas brasileiras, a gs natural, a serem
construdas nos prximos anos, de acordo com a portaria MME n 84 de 17 de abril de
2000.
O nico ponto desfavorvel causado pelo arranjo (ciclo Brayton) o trabalho
requerido pelo compressor da turbina a gs, j que ambos esto ligados ao mesmo
eixo. No ciclo combinado h a possibilidade de uso do carvo mineral gaseificado para
queima nas turbinas a gs, chamada plantas de potncia IGCC de acordo com Benito
(1996) e Hurtado (1993) ou CIG/CC Coal Integrated Gasifier with Combined Cycle
segundo Williams e Larson (1992). A gaseificao baseia-se em princpios fsicoqumicos bem conhecidos, como secagem, pirlise, reduo e combusto, cujas
reaes so apresentadas na Tabela 2.1. O gaseificador pode ser construdo junto
central ou nas proximidades das jazidas e o gs produzido pode ser transportado por
gasodutos. Esse sistema usado nos Estados Unidos, Frana e Inglaterra. Pode-se
optar tambm pelo uso do processo de liquefao do carvo, para transporte a longas
distncias (transporte hidrulico), com tecnologia bem dominada pelos Estados Unidos.
Tecnologias de gerao de potncia em ciclo combinado com clula combustvel
e gaseificao e tecnologias de plantas IGCC com caldeiras de leito fluidizado esto
sendo estudadas na atualidade, como podem ser vistas nos trabalhos de Yamaguchi et
al. (2001), Bozzuto et al. (2001) e Benito (1996), que levam o nome de sistemas
hbridos, pois combinam duas ou mais tecnologias de fontes de gerao; os paises
com estudos mais avanados nessa rea e j com plantas piloto e de demonstrao
so os Estados Unidos e o Japo.
De acordo com Corra Neto e Tomasquim (2001), o rendimento global dos
ciclos combinados comerciais atinge valores em torno dos 55 a 60%.

19
2.2.3.1 Configuraes Bsicas de Ciclos Combinados
A nova tecnologia contempla quatro configuraes bsicas de ciclos combinados
dependentes principalmente de como o gerador de vapor de recuperao de calor
(HRSG) usado em conjugao com a turbina a gs.
Devido a sua grande flexibilidade, os ciclos combinados admitem uma variedade
de configuraes atravs da introduo de equipamentos adicionais. Esta diversidade
de opes melhora o rendimento trmico, diminui os impactos ambientais e tambm
contribui na converso de instalaes antigas para a modalidade combinada.
O gerador de vapor que tem a funo de integrar a turbina a gs e o ciclo a
vapor pode gerar vapor em um, dois ou at trs nveis de presso, conforme Wunsch
(1978), Gyarmathy (1989) e Cunha (2000).

Tabela 2.1 Reaes por zonas dos Gaseificadores

C + O2 CO2
Na presena de Hidrognio:
Zona de combusto
1
H2 + O2 H2O (gasoso)
2
C + CO2 2 CO
C + H2O CO + H2
C + 2 H2O CO2 + 2 H2
Zona de Reduo
CO + H2O CO2 + H2
C + 2 H2 CH4
H2O (gasoso) + Metanol + cido Actico + Alcatres
Zona de Pirlise
H2O (gasoso)
Zona de Secagem
Fonte: D vila (1984).
Nesse ciclo a energia trmica contida nos gases quentes que sofreram exausto
na turbina a gs utilizada em um HRSG para produzir vapor, que em seguida
expandido em uma turbina a vapor. Dessa forma, tem-se gerao de energia eltrica
no gerador da turbina a gs e no gerador da turbina a vapor. Aps a expanso na
turbina a vapor o vapor mido ento dirigido ao condensador, um grande trocador de
calor de superfcie, onde condensado. Atravs de uma bomba o condensado formado
retorna em ciclo fechado ao HRSG. Os quatro ciclos bsicos so os seguintes:
1- Turbina a gs mais HRSG sem queima suplementar, Figura 2.9.
2- Turbina a gs mais HRSG com queima suplementar, Figura 2.10.
3- Turbina a gs mais HRSG com queima em fornalha, Figura 2.11.
4- Turbina a gs mais HRSG superalimentado com queima em fornalha, Figura
2.12.

20
A opo por uma nica turbina a gs limita a capacidade total da usina
termeltrica e causa problemas srios de funcionamento da instalao se uma das
mquinas apresentar defeitos. Dessa forma, a preferncia para as instalaes com
mais de uma turbina a gs, como apresentado na Figura 2.9. Um modelo clssico
composto com duas turbinas a gs iguais, cada uma com seu HRSG, e uma turbina a
vapor de mesma capacidade.
A combinao no se limita ao arranjo citado, podendo haver mais turbinas a
gs, associadas a uma s a vapor. H tambm a possibilidade de se ter um eixo
comum ligando a turbina a gs com a turbina a vapor. Isto mostrado na Figura 2.13.
O rendimento trmico das CCPSs (Estaes de Potncia a Ciclo Combinado),
queimando gs natural, combustvel fssil menos poluente, melhor que da maioria
das mais modernas usinas termeltricas a carvo mineral ou a leo.
A Figura 2.14 apresenta um esquema simplificado de uma instalao de
potncia em ciclo combinado com um nico eixo e dois nveis de presso no HRSG.
A turbina a vapor pode apresentar estgios de alta, media e baixa presses, com
uma ou mais de uma extrao para aquecimento da gua de alimentao que vai para
o HRSG. As CCPSs mais antigas j ultrapassavam os 47% de rendimento trmico
enquanto as mais modernas so capazes de ultrapassarem os 56% de rendimento
trmico. Kwak et al. (2001) fazem uma anlise exergtica e termoeconmica de uma
planta de potncia em ciclo combinado na qual o HRSG possui trs nveis de presso,
a turbina a vapor composta por estgios de alta intermediria e baixa presso, no
mesmo eixo, e uma turbina a gs. No aspecto ambiental as CCPSs no necessitam
das onerosas instalaes de dessulfurizao, eliminao de cinzas e precipitadores
eletrostticos e/ou filtros de manga baghouse que so necessrias nas termeltricas
a carvo mineral e a leo. Em contrapartida o problema ambiental mais acentuado nas
instalaes CCPSs a gs natural o da emisso de NOX e conseqentes, chuva cida
e smog, alm da emisso de CO2 e da possibilidade de SOX devido presena
espordica de enxofre no gs natural.
A emisso de NOX ocorre devido ao fato de maiores relaes ar/combustvel
serem necessrias na cmara de combusto da turbina a gs. Os ltimos
desenvolvimentos tcnicos prevem a utilizao de queimadores com injeo de vapor,
vindo da HRSG, na zona de combusto das cmaras, o que alm de reduzir a
formao de NOX, ainda eleva a potncia de eixo da turbina, possvel atravs do
aumento do fluxo mssico e da injeo de um fluido de maior calor especfico do que o
dos gases de combusto, conforme Royo et al. (1992), Walter e Nogueira (1997) e

21
Saad (1997), e tambm, atravs do uso de caldeiras de leito fluidizado que diminuem o
NOX trmico e o SOX dos produtos da combusto.

Figura 2.9: Turbina a gs mais HRSG sem queima suplementar.

Fonte: Modificado de Cunha (2000).

Figura 2.10: Turbina a gs mais HRSG com queima suplementar.

Fonte: Saad (1997).

22

Figura 2.11: Turbina a gs mais gerador HRSG com queima em fornalha.

Fonte: Singer (1981).

Figura 2.12: Turbina a gs mais HRSG superalimentado com queima em fornalha.

Fonte: Singer (1981).
Segundo a ANEEL, a tecnologia de combusto em leito fluidizado permite a
reduo de enxofre em cerca de 90% e de NOX entre 70 e 80% (ANEEL, 2003). Ainda
segundo a ANEEL, a tecnologia de gaseificao integrada do carvo, possibilita a
remoo de cerca de 95% do enxofre e a captura de aproximadamente 90% do
nitrognio (ANEEL, 2003). A tcnica de injeo j utilizada no ciclo chamado Cheng
ou STIG.

23

Figura 2.13: Termeltrica de ciclo combinado com um nico eixo ligando a turbina a
gs com as duas turbinas a vapor. Fonte: Siemens (2003). 1- Turbina a Gs; 2- HRSG
com dois nveis de presso; 3- Turbinas a Vapor de condensao; 4 e 5- vlvulas.

Figura 2.14: Esquema simplificado de uma instalao de potncia em ciclo combinado

com um nico eixo e dois nveis de presso no HRSG. Fonte: Siemens (2003). 1turbina a gs, 2- HRSG com dois nveis de presso, 3- turbinas a vapor de
condensao, 4- linha de condensado.
Essa tcnica mais adequada s turbinas a gs aeroderivativas que trabalham
com maiores relaes de compresso. Guarinelo Jr. et al. (1999) fazem a anlise
energtica, exergtica e termoeconmica, usando a Teoria do Custo Exergtico para

24
um sistema simples de cogerao e um STIG, onde se determinam os custos de
produo de eletricidade e vapor e se discutem os resultados.
Traverso (2003) faz em seu trabalho a anlise termoeconmica dos ciclos STIG,
RWI e HAT. Kwak et al. (2001) realizam a anlise exergtica e termoeconmica de
uma planta de potncia em ciclo combinado com turbinas de alta, intermediria e de
baixa potncia utilizando um HRSG de alta, intermediria e de baixa presso, gerando
500 MW. No caso da emisso de CO2, Bolland e Ertesvag (2004), da Universidade de
Cincias e Tecnologia da Noruega, apresentam uma anlise exergtica de um ciclo
combinado queimando gs natural com queima suplementar apresentando um conceito
de captura de CO2 usando o processo ATR.
Outros processos como o de absoro qumica, adsoro fsica, e combusto
estequiomtrica com oxignio quase puro, tm sido sugeridos para a captura do CO2
de instalaes de potncia proporcionando menores emisses do mesmo, que
juntamente com o vapor dgua, CFCs e o metano intensificam o efeito estufa ou
aquecimento global. Segundo Kashiwahara e Tagushi (2003), as tecnologias
avanadas de plantas de potncia queimando carvo, USC (Ultra-Super Critical), PFBC
(Pressurized Fluidized Bed Combustion), IGCC e MCFC (Molten Carbonate Fuel Cell)
contribuiro para a melhoria do rendimento trmico e diminuio das emisses de CO2
ao ambiente. A instalao de potncia ELCOGAS em Puertollano, na Espanha, a
maior planta IGCC operando com sucesso no mundo (Pea et al., 2004)
Segundo Altafini (1999) o rendimento da instalao IGCC de Puertollano
ultrapassa os 60%. Ela conta com o sistema TDG Thermoeconomic DiaGnosis
system desenvolvido pela ELCOGAS em parceria com a CIRCE da Universidade de
Zaragoza, Espanha (Pea et al., 2004). Outras informaes e tecnologias sobre a
captura de CO2 podem ser encontradas nos trabalhos de Corti et al. (1998), Corti
(2001), Groscurth et al. (1990), Groscurth e Kmmel (1989) e Sabugal et al. (2004).
Depois de capturado e comprimido o CO2 necessita ser armazenado em local
separado da atmosfera. As opes consideradas para o armazenamento so: fundo do
oceano, poos vazios de petrleo, poos vazios de gs, reservatrios de saline
waters e armazenagem geolgica. Maiores informaes sobre seqestro de CO2, que
envolvem a captura e armazenamento, podem ser obtidas da associao Greenhouse
Gs R&D Programme, controlada pela IEA International Energy Agency ou podem
ser obtidas, ainda, no Technology Roadmap and Program Plan 2004 que fala
tambm sobre sistemas avanados de captura.

25
A Figura 2.15 apresenta um esquema bsico de uma planta de potncia IGCC e
seu fluxograma e a Figura 2.16 um esquema do sistema combinado hbrido, que
combinam distintas modalidades de gerao de energia, desenvolvido pelo Programa
do Departamento de Energia Fssil dos Estados Unidos Departments Fossil Energy
Program que integra um gaseificador de leito fluidizado pressurizado, um combustor
de leito fluidizado circulante, dois purificadores de gs (um para o gs sinttico e o
outro para os gases de combusto) e os ciclos combinados, Brayton/Rankine. Testes
mostram rendimentos superiores a 55% e emisses dentro dos restritos limites
ambientais do pas. H, tambm sistemas hbridos como o solar / fotovoltaico, sistemas
CAES, elica / solar, e outros de pequenas potncias.

Figura 2.15: Esquema bsico de uma planta de potncia IGCC.

Fonte: Instituto de Estudos Avanados Centro Tecnolgico Aeroespacial (2003).
Richards et al. (2004), trabalharam com ciclos que produzem correntes
concentradas de CO2, utilizando gerador de vapor avanado no qual a queima
realizada atravs do processo oxyfuel com injeo de vapor ou gua como diluente.
Com oxignio aproximadamente puro (oxyfuel) para a combusto uma corrente
de CO2 concentrada pode ser produzida, favorecendo seu posterior seqestro e
diminuindo os custos de captura.

26

Figura 2.16: Esquema de um sistema combinado hbrido para gerao de eletricidade.

Fonte: U.S. Department of Energy (2002).

O potencial de formao do NOX muito reduzido pela separao do ar e pela

temperatura moderada de combusto devido ao vapor dgua como diluente. Esta
tecnologia faz parte do projeto gerao com emisses zero.
A

Universidade

do

Texas

Austin

desenvolveram

um

evolutivo

aperfeioamento na tecnologia baseada em solvente para captura do CO2, do gs de

chamin. O processo aperfeioado usa um solvente altamente reativo que absorve o
CO2 trs vezes mais rpido que o MEA (monoethanolamine) e requer cerca de 40% a
menos de energia por unidade de CO2 capturado. Este sistema integrado est sendo
usado em uma planta de teste (NETL, 2004). Estudos avanados esto tambm na
rea das membranas, tal como a membrana seletiva de CO2 para reao de
substituio Gs-gua com recuperao simultnea do CO2 e o TOM Thermally
Optimized Membrane (PROJECT-FACTS, 2004).

27
2.3 - Componentes Principais das Usinas Termeltricas de Grande

Porte
Os componentes comumente encontrados nas usinas termeltricas de grande
porte so:
a) Caldeira
b) Reguladores (vlvulas)
c) Turbinas a vapor (de alta, intermediria e de baixa presso)
d) Gerador
e) Condensador
f) Bomba(s) de condensado (de baixa presso)
g) Aquecedores da gua de alimentao da linha de baixa presso
h) Desaerador
i) Bomba(s) de alimentao da caldeira (de alta presso)
j) Aquecedores da gua de alimentao da linha de alta presso
k) Torre(s) de resfriamento;
Mais sistemas que efetuam o tratamento dos gases de combusto e particulados.

2.4 - Funcionamento das Usinas Termeltricas a Vapor

O calor liberado na fornalha pela combusto de combustveis, derivados do
petrleo ou carvo, ou nuclear transmitido gua de alimentao circulando a alta
presso atravs das superfcies dos tubos do evaporador, superaquecedor(s)
produzindo vapor superaquecido a altas temperaturas e presses. Este vapor
conduzido turbina (s) onde se expande, disponibilizando trabalho mecnico que
transformado em potncia eltrica atravs de um gerador acoplado a turbina. Da
turbina, o vapor passa ao condensador onde circula gua de resfriamento. A gua
condensada retorna, sob presso, por efeito do sistema de bombas, percorrendo os
aquecedores (feedwater heaters), at a caldeira. O vcuo no condensador
conseguido por uma bomba de vcuo ou por um ejetor. Em algumas usinas existe
ainda a possibilidade de queima mista. As principais diferenas entre os tipos de usinas
reside na forma de preparao do combustvel at ser injetado nos queimadores da
fornalha bem como da necessidade de processamento dos resduos slidos da
combusto, como ocorre na usina a carvo, e do nmero de aquecedores da gua de
alimentao da caldeira. A parte referente ao circuito de gua geralmente bastante

28
semelhante. O calor liberado pela queima do combustvel na fornalha da caldeira
transmitido gua que circula a alta presso nos tubos do evaporador e
superaquecedor, exceo de caldeiras que trabalham com presses prximas
crtica da gua, onde aps expanso na turbina de alta presso uma parcela retorna a
caldeira para ser superaquecida atravs do reaquecedor, porm com uma presso de
sada bem menor. Alm das usinas termeltricas convencionais e nucleares h
tambm usinas solares trmicas e usinas geotrmicas. Geralmente a passagem do
vapor na turbina realiza-se em vrias fases, nos 2 ou 3 corpos da turbina. Todos os
corpos da turbina esto montados sobre o mesmo eixo que tambm o eixo do rotor
do gerador. Tem-se tambm o desaerador (aquecedor de contato direto), que operando
em uma presso maior que a atmosfrica, promove a retirada de O2 livre ou outros
gases da gua de alimentao evitando assim a corroso por pitting na caldeira, alm
de cumprir a funo de tanque de armazenamento de gua, e de aquecedor em alguns
modelos. Vale dizer que quanto maior for a presso do vapor de alimentao do
desaerador maior ser a quantidade retirada de O2 livre, ficando a presso limitada s
condies tcnicas de projeto e fabricao do desaerador. As vlvulas reguladoras
controlam a velocidade de rotao das turbinas, e as torres de resfriamento promovem
o abaixamento da temperatura da gua de alimentao da caldeira que deixa o
condensador, podendo ser de via mida, semi-seca ou seca, segundo Torreira (1995),
Gaffert (1946), Haywood (1967), Lindsley (1991) e Ieno et al. (2004).

2.5 - Caractersticas Construtivas dos Componentes Principais das

Usinas Termeltricas a Vapor

2.5.1 - Caldeira
As caldeiras atuais para queima de combustveis fsseis so de projetos muito
variados dependendo dos requerimentos sobre o uso do vapor, combustvel e
necessidades do processo. Apresentam capacidades que variam de 0,1 kg/s 1260
kg/s de fluxo de vapor (Kaka, 1991).
As presses vo de um pouco mais de (0,1 MPa) maiores que a presso
crtica da gua (aproximadamente 31,0 MPa nas caldeiras monotubulares tipo Benson).
O projeto basicamente orientado por oito fatores:
a- Eficincia
b- Segurana

29
c- Custo
d- Proteo ambiental
e- Alta presso do vapor
f- Alta temperatura do vapor
g- Extrao para aquecimento da gua de alimentao
h- Reaquecimento
Estes quatro primeiros fatores aliados s aplicaes especficas produzem a
diversificao dos projetos na atualidade. Alta presso do vapor significa alta
temperatura de saturao e baixa diferena de temperatura mdia. A alta temperatura
do vapor significa alta temperatura inicial e usualmente reaquecimento a alta
temperatura para reuso do vapor, sangrias com menores diferenas de temperatura
mdia para aquecimento da gua de alimentao e aumento da temperatura do gs
deixando o economizador. O preaquecedor de ar ento usado, no apenas para
baixar a temperatura final dos gases de chamin, mas para fornecer ar quente para a
combusto na fornalha.
Assim, com o aumento da presso do vapor, a temperatura do vapor tambm
aumenta requerendo proporcionalmente maior superfcie de superaquecimento e
menos superfcie de evaporao. Quando as presses excedem (7,0 MPa),
usualmente mais econmico repor a superfcie de evaporao atravs do aquecedor de
superfcie. Todo vapor produzido na fornalha, paredes dgua do superaquecedor,
economizador, anteparo da caldeira, placas e paredes de divises, conforme Kern
(1980), Torreira (1995) e Babcock & Wilcox (1978).
Os trs tipos de caldeiras mais usadas em usinas termeltricas de grande porte
so:

Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

Caldeiras monotubulares (ou de circulao forada)

Caldeiras de leito fluidizado

2.5.1.1- Caldeiras aquatubulares de tubos curvos

A principal caracterstica deste tipo de caldeira a instalao dos tubos curvos
que se unem aos tubules ou tambores por solda ou mandrilamento, o que representa
grande economia na fabricao e facilidade na manuteno. So construdas de forma
que a gua circule por dentro de diversos tubos de pequeno dimetro e dispostos na

30
forma de paredes dgua e de feixe de tubos. Possibilitam a produo de grande
quantidade de vapor e apresentam maiores rendimentos trmicos. A Figura 2.17
mostra uma caldeira aquatubular de dois tubules, construda com paredes dgua e
feixes de tubos. As paredes dgua so localizadas na fornalha, onde predominante a
troca de calor por radiao. Os feixes tubulares so suportados pelos tubules e
localizados na parte posterior da caldeira onde a troca de calor ocorre por radiao
gasosa e conveco. Na Figura 2.18 mostrado o modelo de caldeira Stirling com trs
tubules de vapor superiores e um tubulo inferior. Nas Figuras 2.19, 2.20 e 2.21 so
mostradas novas caldeiras que foram projetadas a partir da Stirling com o objetivo de
se aproveitar melhor o calor irradiado na fornalha, criando-se assim as paredes dgua
em volta da fornalha, o que serviu tambm de meio de proteo ao refratrio da
fornalha da caldeira e menores perdas por radiao. Nas Figuras 2.22 e 2.23 so
mostrados os dois tipos construtivos de paredes dgua mais usados. A Figura 2.24
apresenta uma caldeira radiante para queima de carvo pulverizado projetada pela B &
W.
A caldeira Stirling para queima de carvo em fornalha ciclnica apresentada na
Figura 2.25 trabalha a presso de (10,78 MPa), temperatura de 482 C e produo de
vapor de 247,5 t/h. A Figura 2.26 mostra uma caldeira radiante com duas fornalhas
ciclnicas para queima de carvo modo com apenas um tubulo. As caldeiras
monotubulares de um nico tubulo para operao a altas presses apresentam
menos componentes sobre presso, o que favorece o desempenho e segurana da
caldeira. Caldeiras aquatubulares de tubos curvos de grande porte so sempre
montadas em campo e normalmente suspensas, a partir de uma estrutura principal, de
modo a permitir livre dilatao trmica do sistema. Em usinas de grande porte as
caldeiras aquatubulares de tubos curvos (caldeiras de utilidade operando normalmente
com presses acima de 12,4 MPa), apresentam um conjunto de equipamentos numa
configurao complexa de circuitos termohidrulicos como mostrado nas Figuras 2.21,
2.22 e 2.23 chamados:
1- Economizador (pr-aquecimento da gua de alimentao)
2- Evaporador
3- Tubulo de vapor (separador gua-vapor, onde necessrio)
4- Superaquecedor de vapor (aumenta o contedo entlpico do vapor)
5- Reaquecedor de vapor (entre estgios da turbina, onde usado)
6- Atemperador de vapor ou dessuperaquecedor (faz o controle da
temperatura do vapor superaquecido)

31
7- Preaquecedor de ar (pr-aquecimento do ar para a combusto).
Tambm incorporam equipamentos de preparao do combustvel, de
alimentao para queima, dutos de ventilao, controles, equipamentos de controle da
poluio e outros controles auxiliares de forma a promover um completo sistema de
suprimento de vapor, podendo, as mesmas serem de circulao natural, forada ou
assistida. Com respeito aos dois tipos de paredes dgua mais difundidos, o tipo
paredes dgua com tubos aletados (parede membrana) minimizam a espessura da
camada de isolamento na parede externa da caldeira e melhora a troca de calor por
radiao e conduo. Por outro lado, o tipo de paredes dgua com tubos tangentes
apresentam o menor calor perdido por radiao por metro quadrado de rea de parede
dgua, segundo a Babcock & Wilcox (1978) e Bazzo (1995).

Figura 2.17: Esquema de uma caldeira integral aquatubular de dois tubules e fornalha
formada por paredes dgua.
Fonte: Boiler Tube Company of America (2001).

32

Figura 2.18: Caldeira Stirling com trs tubules superiores e um inferior.

Fonte: Babcock & Wilcox (1978).

33

Figura 2.19: Caldeira vertical com fornalha ferradura, paredes dgua e preaquecedor
de ar, produo de 80 t/h de vapor, presso mxima de (12,74 MPa) e temperatura
entre 350 e 510C.
Fonte: Senai (1994).

Figura 2.20: Caldeira vertical com feixe tubular curvado, com queima em
suspenso e grelha.
Fonte: Senai (1994).

34

Figura 2.21: Caldeira vertical suspensa (VU-40) com paredes dgua, fornalha radiante
com queimadores tangenciais e queima em suspenso, produo mxima de 500 t/h
de vapor, presso mxima de (12,74 MPa) e temperatura mxima de 540C.
Fonte: Catlogo da CBC Indstrias Pesadas S.A.

35

(a)

(b)
Figura 2.22: Paredes dgua: a - com tubos aletados (barra membrana) para uso geral,
b - usada normalmente em fornalha ciclone.
Fonte: Senai (1994) e Babcock & Wilcox (1978).

Figura 2.23: Exemplo de parede dgua com tubos tangenciais.

Fonte: Senai (1994).

36

Figura 2.24: Caldeira radiante para queima de carvo pulverizado.

Fonte: Dez (2003).

37

Figura 2.25: Caldeira Stirling de dois tubules para queima em fornalha ciclone.
Fonte: Babcock & Wilcox (1978).

38

Figura 2.26: Caldeira radiante para queima de carvo com duas fornalhas ciclones e
apenas um tubulo.
Fonte: Babcock & Wilcox (1978).
Em fornalhas o equipamento para queima de carvo pulverizado pode ser
projetado para queimar praticamente qualquer carvo betuminoso ou linhito. O
antracito pode ser queimado satisfatoriamente na forma pulverizada, mas a preparao

39
do combustvel e arranjos dos queimadores requer especial ateno e despesa
adicional. A queima em fornalha ciclone (ciclnica) um mtodo paralelo para queima
de carvo pulverizado em suspenso, mas em geral, usado com carves de baixo
ponto de fuso das cinzas. De acordo com Babcock & Wilcox (1978) a queima em
fornalha ciclnica correntemente til em caldeiras com capacidade superior a 3.600
t/h de vapor.
Os arranjos de fornalhas mais usados para queima de carvo pulverizado em
grandes caldeiras podem ser vistos na Figura 2.27 a seguir.

Figura 2.27: Mtodos de queima do carvo pulverizado. Fonte: Kohan & Spring (1991).
A- sistema de chama longa, B- sistema lateral, C- queima tangencial ou em corner, Dqueima tangencial com queimadores basculantes, usado para cargas variveis, Efornalha ciclone.

2.5.1.1.1- Superaquecedor e reaquecedor

Os superaquecedores e reaquecedores em caldeiras de utilidade aumentam a
temperatura do vapor saturado ou prximo da saturao a fim de aumentar o
rendimento termodinmico do ciclo de potncia a vapor ou para fornecer vapor nas
condies desejadas ao processo, ou ainda, vapor vivo com alto valor entlpico. A
disposio do superaquecedor em uma caldeira muito importante, pois gera

40
diferentes condies do vapor que sai ali produzido. Para temperaturas mais altas
conveniente que estes sejam localizados o mais prximo possvel da fornalha para
maior absoro da radiao emitida. Dessa forma tem-se superaquecedores e
reaquecedores radiantes e superaquecedores e reaquecedores convectivos. Em
termos gerais, so trocadores de calor simples de uma fase com o vapor passando
internamente aos tubos e os gases de combusto passando externamente aos tubos,
geralmente em corrente combinada.
Os critrios primordiais no projeto destes trocadores de calor so:
1- Limitao da temperatura do metal do tubo abaixo de valores plausveis para
satisfazer os limites da tenso admissvel e limites de corroso e eroso,
2- Controle da temperatura de sada do vapor dentro da faixa de nvel superior
especificado para condies de operao da caldeira,
3- Manuteno da queda de presso do lado do vapor dentro de limites
admissveis (especialmente para caldeiras subcrticas de alta presso).
Como a temperatura do vapor superaquecido na entrada da turbina no deve
sofrer variaes para que a operao da mesma seja satisfatria, a combinao dos
superaquecedores convectivos e radiantes faz-se necessria para evitar-se a
incorporao de complexos sistemas de regulagem da temperatura final do vapor,
segundo Torreira (1995) e Irving Granet, (1995). A diferena principal entre os
superaquecedores e reaquecedores est na presso de operao. Em uma caldeira
tpica de tubulo de recirculao, a presso de sada do superaquecedor de (18,0
MPa) enquanto a presso de entrada no reaquecedor de apenas (4,0 MPa). A vazo
volumtrica no reaquecedor substancialmente maior que no superaquecedor, embora
a vazo mssica no superaquecedor seja geralmente de 10% a 30% maior que no
reaquecedor devido sangria feita na turbina de alta presso para pr-aquecimento da
gua de alimentao da caldeira. O projeto mecnico e posio dos superaquecedores
e/ou reaquecedores so fixados pela faixa de controle de operao, requerimentos da
temperatura de sada, caractersticas totais do ciclo trmico, caractersticas da escria
e cinzas do combustvel e equipamentos de limpeza. Se altas temperaturas de sada
do vapor ou altas absores so requeridas, uma parte da superfcie de transferncia
de calor pode ter que estar exposta radiao da fornalha. Se um controle da condio
(grau) de superaquecimento requerido, normalmente em grandes caldeiras, um

41
atemperador adaptado. Esse controle obtido pela injeo de gua ou vapor no
vapor superaquecido. Assim, o superaquecedor geralmente dividido em duas partes.
A primeira parte chamada de superaquecedor primrio. Depois o atemperador,
seguido da segunda parte do superaquecedor chamado superaquecedor secundrio,
segundo a Babcock & Wilcox (1978), Bazzo (1995) e Torreira (1995). H quatro
arranjos gerais para os superaquecedores. A posio destes arranjos com exceo do
invertido so mostrados na Figura 2.28; dimenses tpicas dos tubos e espaamento
so fornecidos na Tabela 2.2.

Figura 2.28: Superfcies de transferncias de calor de uma caldeira aquatubular de um

tubulo de vapor e suas posies tpicas. Fonte: Modificado de Singer (1981).
1- superaquecedor ou reaquecedor tipo placa, 2- paredes da fornalha, 3superaquecedor tipo painel, 4- entrada do reaquecedor, 5- reaquecedor de parede
radiante, 6- tubos descendentes, 7- suporte, 8- tubulo de vapor, 9- superaquecedor ou
reaquecedor convectivo pendente, 10- tubulao da gua de alimentao para o
tubulo, 11- teto do resfriador de vapor, 12- superaquecedor ou reaquecedor
convectivo horizontal, 13- paredes de resfriamento do vapor superaquecido, 14economizador, 15- coletor do superaquecedor, 16- entrada do economizador.

42
Tabela 2.2 Dimenses tpicas dos componentes de uma caldeira

Componente

Fornalha de
parede dgua
Circulao
trmica
Circulao
forada
Monotubular
(tipo Benson)
Fornalha com
Diviso por
parede
Superaquecedor
Superaquecedor

Espaamento
entre linhas
de centro
dos
tubos,
mm

51,0 - 76,2

63,5 95,3

...

1650 - 1900

31,75 38,1

44,5 50,8

...

1650 - 1900

22,2 34,9

38,1 47,6

...

1650 - 1900

50,8 76,2

60,3 76,2

50,8 76,2

...

Superaquecedor
Reaquecedor
Economizador

Temperatura
Espaatpica
mento
entre linhas de entrada no
Conduto de Comentrios
de centro
gases,
dos
C
painis,
mm

Dimetro
externo do
tubo,
mm

1650 - 1900
1200

...

305 - 610

1005 - 1215

Velocidade
de eroso

...

50,8 76,2

...

240

940

44,5 - 70

44,5 50,8

Velocidade
de eroso

450 - 540

Economizador

gap entre
tubos

Sada
330 - 370

Parede de
membrana
Parede de
membrana
Parede de
membrana
Parede de
membrana
Placa radiante
Convectivo
pendente
Convectivo
horizontal
Convectivo
pendente
Dependente
do arranjo

Fonte: Kaka (1991).

Os tipos mais usuais de circuitos para o superaquecedor so os de contra fluxo
(gs/vapor), os de fluxo paralelo e os de fluxo combinado. Os de contra fluxo
necessitam de menor rea e apresentam maior temperatura de metal, j os de fluxo
paralelo so de caractersticas opostas, ficando os de fluxo combinado com
caractersticas intermedirias. O projeto termodinmico do superaquecedor baseado
num compromisso entre variveis concorrentes incluindo requerimentos de material e
estrutural a fim de fornecer um custo mnimo de projeto que satisfaa as necessidades
de controle da temperatura do vapor.
As variveis a serem otimizadas so:
1- Custo do material: rea superficial, espessura do tubo, e custo da tubulao,
2- Queda de presso do lado do vapor: limitado pelas possveis condies do
projeto da caldeira, custo de operao, e eficincia do ciclo,
3- Queda de presso do lado do gs: custo operacional,

43
4- Espaamento dos tubos para manuseio dos depsitos de cinzas do combustvel,
5- Velocidades do vapor para minimizar a temperatura do tubo metlico,
6- Controle da temperatura de sada do vapor vivo.
A avaliao da transferncia de calor dos superaquecedores e reaquecedores
relativamente imediata: Fluxo de gases sem mudana de fase sobre um banco de
tubos de vapor saturado ou superaquecido. As equaes de transferncia de calor
gerais,

fatores

suposies

para

superaquecedores

reaquecedores

so

apresentadas no Kaka (1991), Schlnder (1985) e Babcock & Wilcox (1978). Um fator
de complicao na avaliao das temperaturas do metal do superaquecedor a
incidncia de radiao da fornalha da caldeira sobre as primeiras fileiras de tubos na
sada da fornalha e cavidades entre os bancos de tubos. O aquecimento no uniforme
pode resultar em uma distribuio de temperatura no uniforme devido radiao que
incide sobre os primeiros poucos tubos do feixe de tubos do superaquecedor na sada
da fornalha e nas cavidades entre os bancos de tubos resultando assim na no
uniformidade da distribuio de temperatura da parede do tubo. Alm disso, 40C pode
limitar o projeto ou requerer materiais de maiores custos.
O projeto termodinmico do reaquecedor de vapor segue basicamente o do
superaquecedor, com exceo, naturalmente, da menor presso do vapor. As
velocidades do fluxo so tipicamente mantidas suficientemente altas de tal maneira que
a queda de temperatura atravs do filme seja de 80 C ou menor. Alm disso, a
limitao do projeto est na queda de presso permissvel. Normalmente, a perda total
de presso atravs do reaquecedor e suas guarnies limitada em cerca de 5% a
10% da presso de entrada, de acordo com Babcock & Wilcox (1978), Dubbel (1990) e
Pera (1990). A Tabela 2.3 apresenta os valores das vazes mssicas do vapor por
unidade de rea recomendadas em superaquecedores e reaquecedores de vapor.
TABELA 2.3 Vazes mssicas do vapor por unidade de rea no superaquecedor
ou reaquecedor
TIPO
VAZO MSSICA (kg/s.m2)
RADIANTE
1000 - 1500
SEMI-RADIANTE
800 - 1000
CONVECTIVO DE MDIA PRESSO
250 - 400
CONVECTIVO DE ALTA PRESSO
500 - 1000
Fonte: Kaka (1991).
A Figura 2.29 mostra os dois tipos mais usuais de sistemas para
superaquecedores.

44
Estes sistemas, usados em caldeiras de utilidade, reduzem o sobre aquecimento
dos tubos paralelos, devido a no uniformidade de absoro do calor em
superaquecedores e reaquecedores causados pela no uniformidade dos campos de
temperatura e velocidade dos gases de combusto na fornalha e ao longo dos
condutos de gases quentes at a chamin. A Figura 2.30 mostra as posies mais
comuns dos superaquecedores radiantes e convectivos no interior de uma caldeira.

Figura 2.29: Dois tipos de sistemas usados em superaquecedores. Fonte: Kaka

(1991). (a) 1o estgio, (b) 2o estgio: 1- coletor de entrada, 2- coletor de mistura, 3coletor de sada, 4-coletor de vapor, 5- tubos cruzados.

45

Figura 2.30: Esquema com os tipos mais comuns de superaquecedores. Fonte:

Kaka (1991). 1 tubulo, 2 , 3 tubos descendentes e ascendentes de
superaquecedores radiantes,4 orifcio para colocao de queimador, 5
superaquecedor de topo radiante, 6 tubos de conexo, 7 atemperador, 8
superaquecedor do tipo placa, 9 , 10 superaquecedor convectivo, 11 coletor de
sada do vapor superaquecido, 12 , 13 coletores de tubos pendentes, 14 tubos
pendentes.
O arranjo do sistema de fluxo de um superaquecedor ou reaquecedor convectivo
pode ser de fluxo contrrio, fluxo paralelo, ou fluxo combinado. O fluxo contrrio pode
ter grande diferena mdia de temperatura, pequena superfcie de aquecimento, e alta
temperatura da parede do tubo; o fluxo paralelo para uma situao contrria
anterior, enquanto a diferena mdia de temperatura, a rea de superfcie de
aquecimento e a temperatura da parede do tubo de um fluxo combinado pode ficar em
um nvel mdio. A Figura 2.31 mostra os componentes de uma caldeira queimando
carvo pulverizado, de circulao natural, de uma instalao de potncia a vapor e o
diagrama de fluxos gua-vapor, gases e ar.

46

Figura 2.31: Esquema dos componentes e diagrama de fluxo de uma caldeira

queimando carvo pulverizado. Fonte: Bazzo (1995). 1 fornalha, 2 paredes dgua,
3 queimadores, 4 tubos descendentes, 5 tubulao de vapor, 6 superaquecedor
radiante, 7 superaquecedores convectivos, 8 reaquecedor, 9 economizador, 10
conduto de gases 11 preaquecedor de ar, 12- ar primrio, 13 ar secundrio, 14
telas de escria.
A caldeira consiste de dois tneis verticais conectados ao topo por um conduto
horizontal de gases. O tnel da esquerda serve como fornalha. As paredes dgua,
formadas por painis tubulares, so arranjadas ao redor de todo o permetro da cmara
da fornalha e so diretamente aquecidas pelo calor radiante da chama.
O reaquecedor, economizador, e preaquecedor de ar so arranjados no tnel
direito enquanto o superaquecedor est situado no conduto horizontal de gases. Tais
superfcies de aquecimento recebem calor por conveco e so chamadas de
superfcies de aquecimento convectivas. Os superaquecedores e reaquecedores so
expostos a temperaturas muito altas durante a partida da caldeira.
A Figura 2.32 apresenta o esquema de um superaquecedor do tipo serpentina
pendente (ou suspenso) com espaamento adequado entre os tubos que poder ser
instalado na regio de alta temperatura dos gases de combusto da caldeira.

47

Figura 2.32: Esquema de um superaquecedor de serpentina tipo pendente. Fonte:

Torreira (1995).

Falhas prematuras esto freqentemente relacionadas ao mau projeto dos

suportes e sistemas de alinhamento, bem como seleo inadequada dos materiais dos
tubos para a temperatura as quais esto expostos. Os materiais dos tubos so de aos
inoxidveis, de altas ligas tais como, SA 213 T5, SA 213 T7, SA - 213 T9, SA - 213
T91 e ligas SA - 315 CK20 e SA- 315 CK40. A Figura 2.33 mostra a inspeo de um
superaquecedor radiante tipo placa de uma grande caldeira a vapor.

48

Figura 2.33: Superaquecedor radiante tipo placa (platen) de uma grande caldeira sendo
inspecionado. Fonte: Babcock Power Inc. (2003).

2.5.1.1.2 - Economizador
Economizadores so simples trocadores de calor de fluxos contrrios para
recuperao adicional de energia dos gases da combusto aps os superaquecedores
e reaquecedores, mas antes do preaquecedor de ar, aumentando a temperatura da
gua depois do aquecedor final da gua de alimentao, e minimizando a diferena de
temperaturas entre a temperatura de saturao e a temperatura da gua de
alimentao. posicionado numa regio onde a temperatura dos gases se encontra
entre 450 C e 600 C. O feixe de tubos tipicamente um arranjo de tubos paralelos
horizontais em forma de serpentina com conexes de entrada e sada bem como
curvas de 180 expostas ao conduto de corrente dos gases. O fluxo de gua
usualmente contrrio ao fluxo do conduto de gases. A faixa tpica de dimetros dos
tubos apresentada na Tabela 2.2.
O espaamento entre tubos fixado para garantir altas velocidades dos gases,
mas que no excedam as velocidades de eroso permissveis. Os tubos usados so
freqentemente lisos, mas recentemente, alguns economizadores de superfcies
estendidas tm sido usados. A Figura 2.31 ilustra a posio do economizador. O ao
carbono o material tipicamente usado para os tubos deste tipo de equipamento.
Os mtodos de avaliao do desempenho de um economizador so similares
aos dos superaquecedores e reaquecedores. Na Figura 2.34 pode se ver um

49
economizador de tubos de ao, que consiste de uma serpentina horizontal de tubos
paralelos e cabeotes (coletores). Os dimetros externos dos tubos normalmente
usados variam de 25 a 38 mm com uma espessura de parede entre 3 e 5 mm.

Figura 2.34: Esquema da metade de um economizador horizontal de tubos de ao.

Fonte: Kaka (1991). 1- coletor de entrada, 2- coletor de sada, 3- serpentina de
tubos.
Em caldeiras de alta presso, economizadores, nos quais a gua sai quente
(nonsteaming) so freqentemente usados e a temperatura mxima de sada da gua
limitada a uma temperatura que abaixo da temperatura de saturao do vapor. As
temperaturas do lado externo do metal dos tubos so normalmente fixadas em relao
temperatura do ponto de orvalho para as partculas cidas dos produtos da
combusto. Economizadores com tubos com aletas longitudinais e do tipo membrana
esto sendo usados em modernas caldeiras. Um economizador pode ser projetado em
um arranjo com um nico estgio ou dois estgios. No arranjo em um nico estgio, o
economizador sempre colocado frente do preaquecedor de ar. A velocidade
permissvel no conduto de gases em economizadores de caldeiras queimando carvo
de cerca de 9 a 11 m/s, dependendo das caractersticas de abrasividade das cinzas
arrastadas pelos gases de combusto na fornalha, conforme Babcock & Wilcox (1978),
Kaka (1991), Ganapathy (1991) e Garay (1995).
A velocidade da gua de alimentao da caldeira no tipo de economizador
nonsteaming varia usualmente de 0,3 a 1,5 m/s, para garantir uma queda de presso

50
de cerca de 5% da presso da caldeira para uma caldeira de alta presso e cerca de
8% da presso da caldeira para uma caldeira de mdia presso.
2.5.1.1.3 Preaquecedor de ar
Os preaquecedores de ar tambm so equipamentos trocadores de calor que
elevam a temperatura do ar para a combusto na fornalha da caldeira, localizados no
conduto dos gases aps o economizador. O pr-aquecimento do ar para temperaturas
acima de 150C proporciona uma economia de combustvel de 5 a 12%. Com o uso do
preaquecedor de ar pode-se diminuir o excesso de ar, aumentar a eficincia da
combusto e possibilitar maiores taxas de absoro de calor devido ao aumento da
temperatura de chama na cmara de combusto. Em contrapartida, sua presena
acarreta maior potncia para a tiragem da caldeira devido elevada perda de carga,
tanto no conduto de gases como no de ar, necessidade de grandes superfcies de troca
de calor por ser os fluidos mal condutores de calor. H dois tipos principais de
preaquecedores de ar de acordo com seus princpios de operao:

Tubular

Regenerativo
Os preaquecedores de ar tubulares so constitudos de um feixe tubular, fixado

em espelhos, inserido em um invlucro de chapa metlico. Os gases circulam pelo

interior dos tubos e o ar por fora dos tubos, em corrente cruzada ou paralela. Os tubos
podem ser arranjados vertical ou horizontalmente. A Figura 2.35 mostra os diferentes
arranjos que se aplicam nas instalaes com preaquecedor, conforme Babcock &
Wilcox (1978), Pera (1990) e Kohan & Spring (1991). A Figura 2.36 mostra uma
unidade de pr-aquecimento de ar com dois estgios em um arranjo vertical dos tubos
e a Figura 2.37 mostra um preaquecedor com trs passes e tubos na vertical, com ar
passando por fora dos tubos e gases pelo seu interior. H dois tipos de
preaquecedores de ar regenerativos:

Tipo placa rotativa

Tipo placa estacionria

51
O tipo placa rotativa, conforme Figura 2.38 constitudo de um motor que opera
em baixa rotao, 1,5 a 4,0 rpm, girando um rotor inteiramente metlico, a superfcie de
aquecimento de elementos corrugados, permitem uma grande superfcie de contato
para transmisso de calor e pequena resistncia ao fluxo de ar, que fica exposta
alternadamente ao conduto de gases e ao ar de entrada. Em cada giro completo de um
ciclo, o conjunto recebe calor dos gases quentes e cede calor ao ar frio. Este tipo o
mais difundido em caldeiras de grande porte, segundo Torreira (1995) e Babcock &
Wilcox (1978).
O tamanho de um preaquecedor de ar depende da temperatura do ar quente
para a combusto do combustvel na fornalha. O dimetro externo dos tubos de um
preaquecedor tubular usualmente de 40 mm e so arranjados em quicncio. O
espaamento transversal relativo dos tubos (s1/d) varia usualmente de 1,5 a 1,9,
enquanto o longitudinal (s2/d) de 1,0 a 1,2. O comprimento do tubo usualmente
inferior a 5 m. Para caldeira que queima combustvel slido a velocidade no conduto de
gs de um preaquecedor de ar tubular vertical varia de 10 a 16 m/s, e a velocidade do
ar igual a metade da velocidade do gs e vice-versa se o preaquecedor tubular
horizontal. A Figura 2.39 apresenta um preaquecedor de ar do tipo placa estacionria.
Pode-se utilizar tambm, conforme Torreira (1995) preaquecedor de ar de
placas que possui passagens estreitas e alternadas para gs e ar, como diafragmas
cuja funo dirigir o ar para obter um melhor aproveitamento da superfcie de
transmisso de calor.
Na Figura 2.40 pode-se ver o esquema de um preaquecedor de ar tubular com
arranjo horizontal dos tubos com fluxos cruzados dos fluidos e trs passes do lado do
ar. Na Figura 2.41 pode-se ver um preaquecedor de ar regenerativo de placa rotativa
com as setas, em vermelho, indicando o circuito dos gases e as setas, em azul, o
circuito de ar necessrio combusto. Trata-se de uma caldeira aquatubular de feixe
tubular e paredes dgua para queima de combustvel slido picado atravs de um
distribuidor e grelha rotativa, fabricada pela CBC Indstrias Pesadas S.A..

52

Figura 2.35: Diferentes tipos de arranjos dos preaquecedores de ar.

Fonte: Kreith (1998).

Figura 2.36: Preaquecedor de ar tubular de dois estgios. Fonte: Kaka (1991). 1estgio inferior, 2,3- dutos de conexo de ar, 4- espao para colocao do
economizador, 5- estgio superior, 6- entrada do conduto de gases, 7- sada dos
gases quentes.

53

Figura 2.37: Preaquecedor de ar de feixe tubular vertical com trs passes.

Fonte: Babcock & Wilcox (1978). (2) sada de gases, (3) entrada de ar frio, (4)
sada de ar quente.

Figura 2.38: Preaquecedor de ar regenerativo de placa rotativa. Fonte: Torreira (1995).

54

Figura 2.39: Preaquecedor de ar regenerativo de placa estacionria. Fonte Kaka

(1991). 1 caixa exterior, 2 placas, 3 placas da regio inferior de temperatura, 4
conduto de ar rotativo, 5 condutos de gs da chamin, 6 , 7 acionador, 8 motor e
aparelhos do acionador, 9 entrada de ar, 10 sada de gs.

Figura 2.40 Esquema de um preaquecedor de ar tubular com arranjo horizontal.

Fonte: Kaka (1991).

55

Figura 2.41: Caldeira aquatubular de feixe tubular (VU-60C), paredes dgua, tubulo
transversal, economizador e preaquecedor com indicao dos circuitos de ar e de
gases de combusto em fluxo transversal e grelha rotativa. Fonte: Catlogo da CBC
Indstrias Pesadas S.A..
2.5.1.2- Caldeiras monotubulares (de circulao forada)
H basicamente dois tipos de caldeiras de circulao forada monotubulares: a
caldeira monotubular de passe nico e a caldeira monotubular de recirculao.
Na caldeira monotubular de passe nico (tipo Benson) a gua pr-aquecida e
evaporada e o vapor subseqentemente superaquecido em um nico passe, isto ,
toda a gua introduzida na caldeira, circula uma s vez, atravs das superfcies de

56
troca de calor, transformando-se diretamente em vapor na qualidade desejada. No h
tubulo de vapor, componente presente nas caldeiras aquatubulares.
Dependendo das condies de operao, o ponto final da evaporao muda
automaticamente para o interior de uma ou mais superfcies de aquecimento. O
sistema pode ser operado em presses subcrticas ou supercrticas. Na caldeira
monotubular de recirculao a primeira bomba tem a funo de bomba de alimentao
e a segunda constitui a bomba de circulao forada, existindo nesse caso um tanque
de flash que atua como um tubulo de vapor. Pode-se ver na Figura 2.42 algumas
concepes das caldeiras monotubulares de recirculao, sendo a Benson e a La Mont
as mais bem sucedidas.
A Babcock & Wilcox tambm apresenta tecnologia de caldeira monotubular
(universal pressure boiler), de concepo parecida com a Benson, e sistema de
queima com fornalha ciclnica.
A Figura 2.43 mostra as diferenas bsicas entre uma caldeira tipo Benson, mais
difundida, e uma aquatubular de circulao natural. Na Figura 2.44 so apresentados
os diferentes sistemas de queima para a caldeira Benson.

(A)

(B)

57

(C)
(D)
Figura 2.42: Esquemas de algumas concepes de caldeiras monotubulares.
Fonte: Pera (1990). A-princpio Benson, B- princpio Sulzer, C- princpio Leoffer, Dprincpio La-Mont.

Figura 2.43: Esquema comparativo entre uma caldeira aquatubular de circulao

natural e uma caldeira monotubular tipo Benson. Fonte: Siemens (2003). Aeconomizador, B- evaporador, C- superaquecedor.

58
O tamanho e geometria da fornalha de uma caldeira Benson pode ser
otimamente comparada ao combustvel sem restries no lado gua/vapor. Essas
caldeiras so construdas com uma grande variao no sistema de queima, conforme
pode ser visto na Figura 2.44. Na caldeira aquatubular de circulao natural a presso
pode variar de (1,0 a 18,0 MPa) e na monotubular tipo Benson de (2,0 a 31,0 MPa),
com configurao da tubulao das paredes dgua em espiral ou vertical. Em
caldeiras tipo Benson a transio da presso de vapor da subcrtica para a supercrtica
aumenta significativamente a eficincia do processo, com uma considervel diminuio
no custo do combustvel, como pode ser visto na Figura 2.45 onde a presso passa de
(16,7 MPa) para (25,0 MPa), com um aumento de 3% no rendimento lquido da
instalao. A caldeira tipo Benson pode ser construda com essencialmente o mesmo
projeto para presses subcrticas e supercrticas.
Somente as dimenses e espessura das paredes dos tubos e coletores variam
com o aumento da presso, ou os limites dos materiais so elevados. As propriedades
principais do vapor so selecionadas baseadas apenas nos aspectos de custoeficincia.

(A)

(B)

(C)

(D)

(E)

(F)

(G)

Figura 2.44: Diferentes sistemas de queima para as caldeiras tipo Benson.

Fonte: Siemens (2003). A- tangencial, B- frontal, C- oposto, D- de cantos, E- quatro
paredes, F- slag tap e G- injeo descendente.

59

Figura 2.45: Grfico presso de entrada da turbina X eficincia lquida da instalao.

Fonte: Siemens (2003).
A Figura 2.46 apresenta seis configuraes de caldeiras monotubulares
de seis instalaes de potncia em cinco pases. As principais caractersticas so
dadas a seguir:
A- Planta de Hekinan, Japo: 639 kg/s - carvo importado 25,5
MPa/543C/569C
B- Planta de Hemweg, Pases Baixos: 530 kg/s - carvo importado 26,1MPa /
540C/540C
C- Planta de Nordjyllandsvaerket, Dinamarca: 270 kg/s - carvo importado 31,0
MPa/582C/580C
D- Planta de Agios Dimitrios , Grcia: 286 kg/s linhito 24,2 MPa/540C/540C
E-

Planta

de

Ibbenbren,

Alemanha:

600

kg/s

antracito

22,0

MPa/530C/530C
F- Planta de Lippendorf, Alemanha: 672 kg/s linhito 28,5 MPa/554C/583C.
Segundo o artigo Clean Coal Technologies (2003), os ltimos projetos de vapor
supercrtico esto reduzindo as emisses de CO2 em mais de 10%, em relao a
plantas convencionais mais modernas.
Como exemplo de segurana e eficincia, pode-se citar a caldeira monotubular
da central de Baudour, na Blgica, construda pela Sulzer, de 340 t/h, (12,45 MPa)
temperatura de 600C, com reaquecimento a 570C, apresentando um rendimento

60
global superior a 40%, considerando o consumo de todos os auxiliares necessrios
para a marcha normal.
(A)

(D)

(B)

(E)

(C)

(F)

Figura 2.46: Caldeiras monotubulares de seis diferentes plantas de potncia.

Fonte: Siemens (2003).

61
2.5.1.3- Caldeiras de leito fluidizado
So em geral caldeiras aquatubulares, podendo ser tambm monotubulares,
com um sistema de queima em fornalha de leito fluidizado a qual d-se a abreviao
FBC (Fluidized Bed Combustion) na literatura internacional. O sistema de combusto
em leito fluidizado se desenvolveu a partir de esforos para se encontrar um processo
de combusto eficiente para controlar as emisses de poluentes sem controle externo
de emisses, tais como o NOX e o SOX. A tecnologia se baseia na queima do
combustvel a temperaturas inferiores a de formao dos xidos de nitrognio, ou
inferiores ao ncleo da chama em fornalhas de queima em suspenso (Pera, 1990;
Lora et al. 2001).
A ao contnua de agitao do material (combustvel, calcrio ou dolomita e
cinzas) do leito fluidizado resulta na produo de gases de chamin que em contato
com o absorvente qumico captura o enxofre. Tal leito mantido em suspenso atravs
da injeo de ar ascendente sob a base do leito. Uma reao qumica acontece e os
gases de enxofre so transformados em um p seco que pode ser facilmente removido
da caldeira. Mais de 90% do enxofre contido no carvo mineral pode ser capturado no
interior da caldeira pelo absorvente e emisses de NOX inferiores a 100 ppm podem ser
obtidas conforme a Babcock & Wilcox (2004). Este sistema de combusto
considerado a tecnologia de menor impacto ambiental, e constitui a base das
chamadas tecnologias limpas para a utilizao energtica do carvo mineral, de
acordo com Lora (2000), Pera (1990), Departamento de Energia dos Estados Unidos
DOE, Broughton & Howard, (1983), Lindsley (1991) e Kohan e Spring, (1991).
Segundo a Thermax Babcock & Wilcox Limited (2004), as caldeiras FBC B&W
trabalham com temperaturas na fornalha de 843 a 899C. O sistema FBC apresenta
eficincias de combusto mais altas que qualquer outro processo, resultando em gases
de chamin que contm baixas quantias de CO. Alm do controle de NOX e SOX pelo
leito, pode-se diminuir, ainda mais, o teor de NOX pela injeo de amnia no conduto
dos gases antes do precipitador eletrosttico ou no caso de caldeira dotada de
separador de impacto com vigas em U, antes ou aps o mesmo. Consegue-se queimar
mais de 99% de material do combustvel mesmo empregando combustveis de
qualidade inferior, como o carvo nacional (carvo vapor) de altos teores de cinzas e
enxofre e com granulometria relativamente grossa, da ordem de 50 mm, pois apresenta
menor sensibilidade s variaes de poder calorfico. H tambm reduo na quantia
de material inorgnico como cinzas leves. O restante do material consiste

62
principalmente em no combustveis, como pedras, e arames trazidos com o
combustvel e areia como partculas neutras no caso de queima conjunta do carvo
com resduos slidos urbanos e industriais, pneus e biomassa.
importante ressaltar que a captura do enxofre influenciada por vrios fatores
tais como propriedades do combustvel, contedo de enxofre, razo molar clcio
enxofre, reatividade da pedra calcria, temperatura da fornalha, tempo de residncia do
gs e slidos e tamanho das partculas de pedra calcria. Quanto ao NOX as emisses
so influenciadas pela quantidade de nitrognio e matria voltil do combustvel,
temperatura da fornalha, estequiometria do leito, excesso de ar e taxa de alimentao
da pedra calcria. J h mais de 300 caldeiras de leito fluidizado, instaladas no mundo.
Vale dizer que a gaseificao um dos melhores mtodos para limpar os
poluentes do carvo, antes da queima na caldeira. O processo pode remover 99,9% do
enxofre e partculas pequenas do gs de carvo (syngas). O gs pode ser queimado
em usinas termeltricas de ciclo combinado para a produo de energia eltrica, com
altos rendimentos, conforme Pera (1990), Energy Product of Idaho (2003) e Babcock &
Wilcox (2004).
Nas usinas termeltricas de ciclo combinado h a necessidade de filtros
cermicos especiais para evitar que partculas incandescentes alcancem as ps da
turbina a gs provocando eroso, queda do rendimento e diminuio da vida til da
mesma (Jalovaara et al., 1994). A Figura 2.47 apresenta o esquema de quatro
sistemas de leito fluidizado, sendo o mais eficiente o leito circulante que pode ser subclassificado em atmosfrico e pressurizado e na Figura 2.48 o esquema de um leito
circulante pressurizado. Para o leito fixo as velocidades de injeo do ar esto entre 0,3
1,2 m/s, de leito borbulhante entre 1,2 3,6 m/s e de leito circulante 3,6 9,1 m/s,
segundo Lora (2000).
As caldeiras de leito fluidizado circulante pressurizado possuem maior
flexibilidade em relao qualidade do carvo e a recirculao das partculas, que
garante um maior tempo de residncia com tima queima e maior captura de enxofre, e
isso se faz atravs de ciclone ou separador de impacto com vigas em U, conforme
pode ser visto nos esquemas da Figura 2.49, de acordo com Belin e Flynn (1991). O
separador de impacto com vigas em U de uso exclusivo nas caldeiras da Babcock &
Wilcox, onde o material separado retorna a parte inferior da fornalha por gravidade. O
leito fluidizado circulante pressurizado a mais eficiente tecnologia para queima do
carvo mineral e as caldeiras de leito fluidizado circulante pressurizado esto sendo
usadas para movimentar turbinas a gs e a vapor, em ciclos combinados de potncia,

63
pois produz fluxo de gases de combusto a alta presso. A Figura 2.50 mostra outro
esquema de caldeira de leito fluidizado circulante, aquatubular, fabricada pela Babcock
& Wilcox com separador de impacto com vigas em U e seus componentes principais e
apenas um tubulo de vapor.

Figura 2.47: Configuraes de fornalhas de leito fluidizado. Fonte: Pera (1990). Aleito fixo, B- leito pseudo-fluidizado, C- leito borbulhante, D- leito circulante, 1combustvel, 2- injeo de ar e 3- gases.
A Figura 2.51 mostra o esquema de uma instalao de potncia de ciclo
combinado usando a tecnologia PFBC, com sistema de aquecimento da gua de
alimentao do combustor de leito pressurizado, de alta e baixa presso, desaerador e
resfriadores de cinzas. A Figura 2.52a destaca uma caldeira de leito fluidizado
circulante pressurizado fabricado pela Babcock Borsig Power para queimar uma
extensa faixa de combustveis slidos de baixo poder calorfico (pobres) com
preparao simples dos mesmos.
A base do leito fluidizado pode ser suportada por placa perfurada ou parede
membrana resfriada a gua com projeto especial dos orifcios (bocais) que distribuem o
ar uniformemente sob presso. De acordo com Menendez (1995), os sistemas de
gerao de potncia com caldeiras de leito fluidizado pressurizado apresentam uma
eficincia 10% superior s convencionais queimando carvo pulverizado.

64

Figura 2.48: Esquema de uma fornalha de leito fluidizado circulante pressurizado.

Fonte: Kohan & Spring (1991). 1- para disposio do carvo, 2- para o tubulo de
vapor, 3- gua de circulao, 4- ar fluidizante, 5- reciclo quente, 6- passagem de gs,
7- ar primrio, 8- calcrio modo, 9- carvo, 10- ar secundrio, 11- para coneco com
a caldeira e remoo de particulado.

65
a

Figura 2.49: Sistemas de separao de slidos em caldeiras de leito fluidizado

circulante. Fonte: Belin e Flynn (1991). a) com um ciclone como separador primrio, b)
com um separador de impacto com vigas em U. 1- separador primrio, 2- silo de
armazenagem de partculas, 3- ciclone, 3a selo, 4- coletor secundrio, 5- recirculao
secundria, 6- recirculao do filtro de manga, 7- purgador do coletor secundrio, 8fornalha, 9- superfcies convectivas, 10- preaquecedor de ar, 11- filtro de manga.

Figura 2.50: Caldeira aquatubular de leito fluidizado circulante fabricada pela B&W.
Fonte: Babcock & Wilcox (2003). 1- tubulo de vapor, 2- parede de diviso, 3separador de vigas em U, 4- silo de carvo, 5- alimentador gravimtrico, 6- rampa do
alimentador, 7- resfriador de cinzas, 8- fornalha, 9- linha dos refratrios, 10- conduto
para o queimador, 11- conduto de ar primrio, 12- sistema de recirculao, 13- conduto
de ar secundrio, 14- coletor de p, 15- funil de transferncia de partculas, 16economizador.

66

Figura 2.51: Diagrama esquemtico de um ciclo combinado com caldeira de leito

fluidizado circulante pressurizado. Fonte: Bozzuto et al. (2001).
A Figura 2.52b destaca dois modelos de caldeiras PFBC, sendo duas de 900
MW para a cidade de Waigaoqiao em Shanghai (China) e uma de 1000 MW para a
cidade de Niederaussem na Alemanha, para queima de carvo castanho, de projeto da
ALSTOM.
Franke, Kral e Wittchow (1999) apresentam em seu trabalho possveis materiais
para os geradores de vapor do futuro. Para a parede dgua podero ser usados
materiais como o 7CrMoVTiB9 10 com temperatura de 580C e o HCM 12 para 600C.
Os tubos dos superaquecedores podero ser de liga 617 a ~ 690C e liga 625
para ~ 740C. No caso dos coletores poder ser usado o material TP 347 H FG para
655C e a liga 617 modificada para ~ 700C. As maiores plantas com caldeiras de leito
fluidizado convencional esto nos EUA e Japo (Lora, 2000).

67

Figura 2.52: Caldeira de leito fluidizado circulante pressurizado com apenas um

tubulo. Fonte: Babcock Power Inc. (2003).

Figura 2.52b: Modelos de caldeiras PFBC projetados pela ALSTOM .

Fonte: Bozzuto et al. (2001).

68
2.6 - Turbina a Vapor
As turbinas a vapor so divididas em dois tipos bsicos, as de uso geral e as de
uso especial. Para grandes usinas trmicas a vapor utilizam-se turbinas de uso
especial, em que a eficincia elevada, trabalhando normalmente com vapor de alta
presso. So turbinas de vrios estgios em srie, sendo o primeiro estgio de ao,
no caso mais comum de velocidade, ou mais raramente de presso, e os seguintes
podem ser de ao ou reao. Desta forma, ficam definidas as turbinas de ao e
turbinas de reao.
Nas turbinas de ao, a transformao da energia trmica em cintica e a
variao de presso ocorrem unicamente nos expansores (bocais), enquanto a energia
cintica do vapor transformada em trabalho mecnico nos canais formados entre as
ps do rotor, ou rotores no caso de mltiplos estgios. Nas turbinas de reao parte da
energia trmica (salto entlpico) do vapor se expande nos expansores e o restante nos
canais formados entre as ps do rotor ou rotores. Dessa forma, parte do trabalho
mecnico devido ao impulso e a outra parte devido expanso nos canais
formados entre as ps, que nessas turbinas possuem perfil aerodinmico, segundo
Vivier (1968), Shlyakhin (1965) e Saarlas (1978). A Figura 2.53 apresenta os tipos
construtivos de turbinas a vapor de ao e de reao (contrapresso). As turbinas de
reao de multi-estgios so constitudas de vrias turbinas de reao em srie que
variam em geral de 8 a 30 estgios, usadas para potncias altas. Para turbinas de ao
tem-se a montagem tipo disco e diafragma (conjunto rotativo) constitudo por discos,
montados em um eixo, com fixao por interferncia e chaveta.
Na periferia destes discos so usinados os rebaixos para fixao das ps.
Em ambos os lados do eixo so usinados os moentes dos mancais radiais e, em
um dos lados, fixado o colar de escora. No caso de alta rotao do eixo da mquina a
construo do tipo disco e diafragma (conjunto rotativo integral) so obtidos por
forjamento nico e usinagem.

69

(A)

(B)

(C)

(D)
(E)
Figura 2.53: Tipos construtivos de turbinas a vapor. Fonte: Severns et al. (1975).
A- turbina de ao simples, B- turbina de ao com presso escalonada (Rateau), Cturbina de velocidade escalonada (Curtis), D- turbina com escalonamento de presso e
de velocidade (Curtis), E- turbina de reao (Parsons).

70
Em turbinas de reao o conjunto rotativo usualmente do tipo tambor rotativo.
Este tambor rotativo tem sees crescentes da admisso para a descarga e
pode ser obtida a partir de uma nica pea forjada ou de vrias sees forjadas e
soldadas. Na periferia do tambor so usinados os encaixes para as rodas de ps
mveis. As duas pontas de eixo, onde so usinados os mancais radiais e fixados os
labirintos de selagem, so prolongamentos do tambor rotativo. A carcaa da turbina
suporta os diafragmas e expansores (bocais), em turbinas de ao, ou os anis
suportes e as ps fixas, em turbinas de reao, os mancais, as vlvulas de controle de
admisso e de extrao de vapor, a vlvula de desarme rpido, e outras partes
estacionrias. No caso das turbinas de uso especial a carcaa de partio horizontal,
na altura do eixo. Neste tipo de turbina o controle da admisso de vapor feito atravs
de vrias vlvulas em paralelo (multi-valve), cada uma alimentando um grupo de
expansores. A abertura destas vlvulas seqencial, e medida que a vazo total de
vapor cresce para atender ao aumento da carga, a quantidade de expansores que est
recebendo vapor cresce proporcionalmente.
A abertura seqencial das vlvulas pode ser feita por meio de um eixo de
cames, ou por meio de vlvulas com hastes de comprimento variveis, acionadas por
uma barra horizontal. As vlvulas de controle de extrao so usadas em turbinas
especiais nas quais no se admite flutuao na presso do vapor sangrado, com a
variao das condies de carga da turbina. Seu funcionamento semelhante as das
vlvulas de controle de admisso, s que controladas pela presso do vapor sangrado,
atravs do controlador de presso de sangria, e no pela velocidade da turbina. Este
tipo de sangria, com controle de presso, denominada de extrao automtica. Para
se parar uma turbina a vapor especial usa-se uma vlvula de fechamento rpido
denominada vlvula de bloqueio automtico (trip valve), colocada em srie com as
vlvulas de controle de admisso, acionadas por fora hidrulica, atravs de bomba de
leo. A selagem, feita para se evitar fuga de vapor ou entrada de ar se a presso for
inferior atmosfrica, entre eixo e carcaa (selagem externa) e entre eixo e diafragmas
(selagem interna) por labirinto e no por anis de carvo cujo desgaste mais rpido
e de menor confiabilidade.
A Figura 2.54 mostra uma turbina com multi-estgios de impulso. A expanso
do vapor ocorre atravs do grupo de bocais (expansores) em cada estgio, enquanto
nas ps mveis somente a direo do fluxo de vapor alterada e conseqentemente a
energia de velocidade do vapor transformada em trabalho mecnico. O eixo (1) da
turbina comporta sete discos, que tem ps mveis fixadas em sua periferia. Parties,

71
conhecidas como diafragmas so fixados no estator (9) da turbina; bocais para a
expanso do vapor so colocados nestes diafragmas. O vapor da cmara anular (5)
entra nos bocais do primeiro estgio e depois disso

passa consecutivamente atravs

das passagens entre as ps mveis e os bocais dos estgios seguintes da turbina. O

vapor de descarga do ltimo estgio entra no tubo (6) e dirigido ao condensador,
Shlyakhin (1965).

Figura 2.54: Corte longitudinal de uma Turbina de impulso de multi-estgios. Fonte:

Shlyakhin (1965). 1- eixo com sete discos, 2- acoplamento, 3- mancais, 4- mancal de
empuxo, 5- cmara de suprimento de vapor do primeiro estgio, 6- duto de exausto,
7- enchimento do eixo, 8- bomba de leo de engrenagens, 9- invlucro da turbina.
A Figura 2.55 mostra a turbina K-6-35 (AK-6) em corte longitudinal projetada
para admitir vapor a (3,4 MPa) e 435 C, girando a 3000 rpm e com uma capacidade de
6 MW. O vapor suprido atravs de um arranjo de bocais. O estgio regulador seguido
por quinze estgios de presso recebe vapor suprido por seus bocais atravs de quatro
vlvulas reguladoras. O estgio regulador consiste de um disco de duas fileiras. A
turbina tem trs extraes para os aquecedores da gua de alimentao da caldeira. A
primeira extrao depois do quinto estgio; a segunda depois do oitavo estgio e a
terceira extrao depois do dcimo primeiro estgio, Shlyakhin (1965).

72
A turbina P-1.5-35/5 (AP-1.5) de condensao da Kirov Turbine Works
mostrada na Figura 2.56.

Figura 2.55: Corte longitudinal da turbina a vapor de reao K-6-35 (AK-6) da Lnin
Nevsky Works. Fonte: Shlyakhin (1965).
Trata-se de uma turbina de impulso com um nico cilindro com extrao
controlada. Sua capacidade de 1,5 MW a 8000 rpm. Aciona um alternador que gira a
3000 rpm atravs de uma reduo de engrenagens. A presso de admisso do vapor
de (3,4 MPa) a 435 C. Ela tem uma extrao para uso industrial de cerca de 12 t/h, a
uma presso de (4,9 MPa) e duas extraes para aquecimento da gua de alimentao
at a temperatura de 150 C. O vapor suprido as ps da turbina atravs de um
sistema de bocais e a quantidade regulada por seis vlvulas reguladoras. O suprimento
para o cilindro de baixa presso realizado por um diafragma giratrio Shlyakhin
(1965). A Figura 2.57 mostra a seo de uma turbina a vapor de condensao usada
quando as caractersticas do vapor so moderadas, da ordem de (2,4 MPa), e a
presso de exausto menor que a presso atmosfrica.
Na Figura 2.58 mostra-se a seo de uma turbina a vapor de condensao com
uma sada para extrao de vapor.

73
A Figura 2.59 apresenta uma turbina a vapor de condensao com dois corpos,
cuja disposio facilita sua construo quando o nmero de escalonamentos elevado.

Figura 2.56: Corte longitudinal da turbina P-1.5-35/5 (AP-1.5) Kirov Turbine Works.
Fonte: Shlyakhin (1965).

Figura 2.57: Seco de uma turbina de condensao. Fonte: Dez (2004).

74

Figura 2.58: Seco de uma turbina a vapor de condensao com uma extrao de
vapor. Fonte: Dez (2004).

Figura 2.59: Turbina de condensao de dois corpos. Fonte: Dez (2004).

A Figura 2.60 mostra uma turbina de condensao com dois corpos, um de alta
presso e o outro de baixa presso, sendo de fluxo duplo o lado de baixa presso. De
acordo com Dez (2004), para presses de admisso da ordem de (9,8 MPa) absoluto
e temperatura de admisso e de reaquecimento em cerca de 550C a construo da
turbina a vapor pode ser de trs corpos, alta presso, presso intermediria ou presso
intermediria-baixa presso e baixa presso, como pode ser visto uma turbina de
condensao de trs corpos na Figura 2.61.

75

Figura 2.60: Turbina de condensao de dois corpos e fluxo duplo do lado de baixa
presso. Fonte: Dez (2004).

Figura 2.61: Turbina de condensao de trs corpos, alta presso, presso intermediria e de baixa presso. Fonte: Dez (2004).
A seo de uma turbina a vapor de contrapresso pode ser vista na Figura 2.62
onde para o caso de caractersticas do vapor inferior a (1,7 MPa) absoluto e 290C
estas turbinas so construdas de fundio e para caractersticas superiores de ao.

76

Figura 2.62 Seco de uma turbina de contra presso. Fonte: Dez (2004).

Na Figura 2.63 pode-se ver a foto de uma turbina a vapor fabricada para
aplicaes acima de 40 MW de carcaa bi-partida horizontal. Elas podem ser de
projetos do tipo N ou HN, de contrapresso/condensao e multi-estgios. As turbinas
do tipo N so usadas para mdia e normais condies do vapor vivo, at 10,0 MPa/
500C, e as do tipo HN para condies altas do vapor, at 14,0 MPa/540C. Na
seqncia, a Figura 2.64 mostra o rotor, suspenso de uma turbina a vapor de fluxo
duplo.
Quanto ao tipo de materiais empregados na construo dos componentes das
turbinas a vapor pode-se dizer que vo desde os aos carbonos, aos fundidos, ferros
fundidos, aos ligas e aos inoxidveis, caracterizados principalmente, pela presso e
temperatura, a que estaro sujeitos.

77

Figura 2.63: Foto de uma turbina a vapor do tipo HN.

Fonte: Siemens (2003).

Figura 2.64: Foto de um rotor suspenso de turbina a vapor de fluxo duplo.

Fonte: Alstom (2003).

78
2.7- Condensador
um equipamento cuja funo principal a manuteno do vcuo na sada da
turbina, viabilizando desta forma, a obteno de eficincias mais elevadas na estao.
A turbina funciona com elevada presso na entrada e com baixa presso na
sada e quanto maior for esta diferena, melhor ser a sua eficincia trmica.
Segundo Kern (1980) o ar que vem junto com o vapor ou penetra devido ser a
presso menor do que a atmosfrica tende a acumular-se no condensador, dificultando
a transmisso de calor, e seu acmulo faz tambm aumentar a presso total no
condensador elevando a temperatura de condensao, e conseqentemente a
diminuio da eficincia da estao. Cuidado especial deve-se ter com o sistema de
selagem do vapor na sada da turbina para evitar a entrada de ar e a quebra de vcuo
no condensador. Dessa forma, a remoo do ar, que no condensvel, muito
importante

deve

ser

extrado

continuamente

em

pontos

adequados.

Os

condensadores de superfcie tm infludo notavelmente no aperfeioamento das

mquinas e turbinas a vapor. Provas experimentais tm mostrado que a disposio que
se da a superfcie tubular de grande importncia, influindo decisivamente no
rendimento. Sua forma tal que a rea de passo decresce proporcionalmente
diminuio do volume, devido condensao do vapor, alm da vantagem de o
condensado ser devolvido caldeira atravs do sistema de alimentao de gua. As
partes principais, de um condensador de superfcie, alm da carcaa e das caixas de
gua ou dos carretis, so constitudas por uma grande porta de entrada de vapor de
exausto, sadas para remoo do ar pelo lado da carcaa e um poo quente equipado
com sadas de ar e de condensado. A velocidade do vapor deve estar entre 80 a 100
m/s. Quanto maior o vcuo mais cara a instalao de potncia e maior a bomba de
vcuo. Sua construo segue os princpios seguintes, apresentados por Gaffert (1964):
1- deixar espao livre ao vapor para que se forme uma manta de vapor ao redor
dos tubos mais eficazes
2- procurar passos livres ao vapor para facilitar a chegada deste ao centro do
condensador
3- conseguir a maior carga por unidade de superfcie
4- empregar a ventilao e o reaquecimento no poo de condensado
Na Figura 2.65 pode ser visto a aplicao destes princpios. zisik (1990) mostra
um corte atravs de um condensador de superfcie, de dois passes, de uma grande

79
turbina a vapor, conforme Figura 2.66. Aqui a gua de resfriamento flui horizontalmente
no interior dos tubos, enquanto o vapor flui verticalmente para baixo, entrando por uma
grande abertura na parte superior, e passando transversalmente aos tubos. H um
dispositivo de aspirao do ar frio das regies que ficam exatamente acima do centro
do poo quente. A Figura 2.67 mostra um condensador de superfcie fabricado pela
Foster Wheeler Corporation na sua forma longitudinal (a) e para se ter uma baixa
queda de presso e uma profunda penetrao do vapor no feixe, os tubos devem ser
dispostos para escoamento cruzado, usando um passe radial como indicado em (b).

Figura 2.65: Corte transversal de um condensador de grande porte, com indicao dos
princpios de construo. Fonte: Gaffert (1964). 1- passagem do vapor para
reaquecimento do condensado, 2- orifcios para formar uma cascata uniforme de
condensado atravs do vapor de reaquecimento, 3- bacia coletora de condensado, 4sada do condensado, 5- tubo de ventilao do poo de condensado, 6- passagem
direta do vapor ao grupo inferior de tubos.

80

Figura 2.66: Corte transversal de um condensador de superfcie de dois passes de uma

grande usina trmica. Fonte: zisik (1990).
Os tubos dos condensadores podem ser de titnio, ASTM B 338, de ao
inoxidvel, ASTM A 249, A 688, A 803, A 268, A 269 e A 450. Podem ser ainda de ao
inoxidvel duplex ASTM A 789 ou tambm as ligas de cobre nquel ASTM B 543 e B
552.

2.8 - Aquecedor de gua de alimentao

Estes so trocadores de calor que usam o vapor sangrado das turbinas a fim de
aquecer a gua de alimentao que retorna caldeira. Contribuem mais que qualquer
outro equipamento no aumento da eficincia trmica dos ciclos de usinas trmicas a
vapor. Atualmente as usinas trmicas modernas de grande porte chegam a usar 9
aquecedores ligados em srie sendo um aquecedor desaerador, de contato direto, e os
outros de superfcie. Esses aquecedores so alimentados por vapores superaquecidos
e vapores midos. A Figura 2.68 mostra um aquecedor de superfcie de presso mdia
com disposio em contra-corrente onde o vapor admitido por cima no centro da
carcaa, devido a sua menor presso, e descarregado na parte inferior. A gua de
aquecimento, a maior presso, entra na parte inferior do cabeote fixo e sai pela parte
superior atravs dos tubos. Este tambm apresenta um cabeote com espelho

81
flutuante que favorece a dilatao do feixe de tubos e sua manuteno. Podem ser
verticais ou horizontais de acordo com Gaffert (1964).

Tabela 2.67: Condensador de superfcie fabricado pela Foster Wheeler Corporation.

Fonte: Kern (1980).

82

Figura 2.68: Corte longitudinal mostrando as partes principais de um aquecedor.

Fonte: Gaffert (1964).

Os aquecedores alimentados por vapor superaquecido apresentam trs sees.

A primeira seo de dessuperaquecimento onde um conjunto de chicanas de
pequeno espaamento aumenta a turbulncia e rea de escoamento a fim de aumentar
o coeficiente de transmisso de calor. A segunda seo, de condensao, apresenta
chicanas bem espaadas uma da outra com o objetivo principal de suporte do feixe de
tubos. A terceira seo, de resfriamento, apresenta novamente chicanas mais prximas
com escoamento do condensado paralelo ao feixe com o objetivo tambm de aumentar
o coeficiente de transmisso. A Figura 2.69 apresenta o exemplo de um aquecedor de
gua de alimentao horizontal mostrando as trs sees de troca trmica e um feixe
de tubos em U formando dois passes de tubos. A seo de sub-resfriamento apenas
usa alguns dos tubos do primeiro passe e dito ter um split-pass drain cooler.
Quando todos os tubos so usados conhecido como um full-pass drain
cooler, conforme Birring (2000). A Figura 2.70 apresenta um exemplo de aquecedor de
gua de alimentao horizontal para linhas de alta presso, a Figura 2.71 um
aquecedor horizontal para linhas de baixa presso e a Figura 2.72 um aquecedor
horizontal de gua de alimentao com passagem por baixo (vertical) para linhas de
alta presso (Thermal Engineering International, 2001). A falha nos tubos de
aquecedores de alta presso uma das maiores causas de interrupes foradas no
programadas em instalaes de potncia queimando combustveis fsseis. A
deteriorao dos tubos ocorre por causa de projetos incorretos, problemas de
fabricao e por operao inadequada do aquecedor, segundo Birring (2000).

83

Figura 2.69: Exemplo de um aquecedor de gua de alimentao horizontal de alta

presso apresentando as trs sees de troca trmica e feixe de tubos em U.
Fonte: Birring (2000).

As inspees nos tubos identificam os tubos com danos e localizam estes danos
ao longo do comprimento do tubo. Falhas nos tubos de um aquecedor podem ser
evitadas seguindo-se um programa bem planejado de inspeo. Os problemas de
projeto esto relacionados a altas velocidades nos tubos, vibrao, seleo do material
e a juno de tubo a tubo. Problemas relacionados fabricao inclui furao dos
suportes das placas, soldas e fabricao das juntas das superfcies dos tubos. J os
problemas de operao esto ligados basicamente a ciclagem, partida, operao em
baixa carga e operao com fluxo excessivo.
Na Figura 2.73 pode-se ver tcnicos efetuando uma inspeo nos tubos de um
aquecedor de gua de alimentao horizontal de alta presso. As Tabelas 2.6, 2.7 e
2.8 fornecem os tipos usuais de materiais para os aquecedores de gua de
alimentao (feedwater heaters). Estes materiais esto identificados pelo nome
comum, da VALTIMET, da ASME/ ASTM e pela norma DIN alem.

84

Figura 2.70: Aquecedor de gua de alimentao horizontal de alta presso.

Fonte: Thermal Engineering International (2001). 1- entrada do dreno; 2- placa de
choque (ao inoxidvel); 3- placa suporte dos tubos; 4- junta da placa; 5- entrada do
vapor; 6- sada da gua de alimentao; 7- tampo hemisfrico; 8- tampa divisria; 9entrada da gua de alimentao; 10- sada do dreno; 11- entrada do refrigerador de
dreno; 12- comprimento total do duto de ventilao; 13- suporte do feixe de tubos; 14feixe com rodas.

85

Figura 2.71: Aquecedor de gua de alimentao horizontal de baixa presso.

Fonte: Thermal Engineering International (2001). 1- entrada do vapor; 2- placa de
choque; 3- zona de condensao; 4- entrada do vapor 5- duto de ventilao; 6- duto
suplementar de ventilao; 7sada da gua de alimentao; 8- tampo divisrio; 9tampa opcional; 10- cabeote semi-elptico; 11- zona de resfriamento do dreno; 12placa selo; 13- entrada do refrigerador de dreno; 14- duto da sada de ventilao; 15suporte do feixe de tubos; 16- feixe com rodas.

86

Figura 2.72: Aquecedor de gua de alimentao vertical com passagem por baixo para
as linhas de alta presso. Fonte: Thermal Engineering International (2001).

87

Figura 2.73: Inspeo nos tubos de um aquecedor de gua de alimentao horizontal

de alta presso. Fonte: Birring (2000).

Tabela 2.6 Materiais tpicos de titnio para aquecedores de gua de alimentao

Valtimet
Nome comum
ASTM/ASME
Grau DIN
Ti Gr 1
T 35
B 338 Gr 1
3.7025
Ti Gr 2
T 40
B 338 Gr 2
3.7035
Ti Gr 3
B 338 Gr 3
3.7055
Ti Gr 7
B 338 Gr 7
3.7225
Ti Gr 9
TA3V2,5
B 338 Gr 9
Ti Gr 12
B 338 Gr 12
3.7105
Ti Gr 16
B 338 Gr 16
Fonte: VALTIMET (2004).

88
Tabela 2.7 Materiais tpicos de CuNi para aquecedores de gua de alimentao
Valtimet
ASTM/ASME
Grau DIN
90/10
B111/C70600
2.0872.19
70/30
B111/C71500
2.0882.19
66/30/2/2
B111/C71640
2.0883
Fonte: VALTIMET (2004).

Tabela 2.8 Materiais tpicos de ao inoxidvel para aquecedores de gua de

alimentao
Valtimet
Grau DIN
304
1.4301
304 L
1.4306
321
1.4541
316
1.4401
316 L
1.4404
316 Ti
1.4571
317 L
1.4439
904 L
1.4539
439 L
1.4510
2205
1.4462
Fonte: VALTIMET (2004).

2.9 - Desaerador
Toda gua contm gases dissolvidos em soluo. Certos gases como dixido de
carbono e oxignio, aumentam grandemente a corrosividade dos equipamentos do
sistema. Em sistemas aquecidos, o CO2 e O2 so liberados como gases e se
combinam com gua para formar o cido carbnico H2CO3.
CO2 + O2 + H2O H2CO3
Segundo a Boiler & Heat Exchange Systems Inc. (2003), a remoo de oxignio,
dixido de carbono e outros gases no condensveis da gua de alimentao da
caldeira vital para a longevidade dos equipamentos bem como segurana na
operao. O cido carbnico provoca a corroso do metal reduzindo a vida til dos
equipamentos e tubulaes. Ele tambm dissolve o ferro que quando retorna caldeira
precipita formando uma pelcula impermevel (Fe3O4) que funciona como um
incrustante, produzindo um aumento na quantidade de energia necessria para realizar
a transferncia de calor e um enfraquecimento dos tubos. O termo dado remoo
mecnica dos gases dissolvidos desaerao. Os desaeradores alm de removerem o
oxignio e o dixido de carbono, podem tambm, em alguns modelos, promover o

89
aumento da temperatura da gua de alimentao, aumentando a superfcie de troca de
calor e trazendo economia na operao global da caldeira, tambm funcionam como
reservatrio de gua para operao normal da instalao e evitam o choque trmico no
tubulo de vapor da caldeira. Segundo a BFS Industries Deaerators (2003), para se
inibir a corroso em um sistema de vapor, o contedo de oxignio deve ser limitado a
um nvel mximo de 0,01 ppm (0,0075 cm3/l).
Um desaerador real reduzir o nvel de oxignio a 0,005 cm3/l e o dixido de
carbono a zero. Os trs tipos mais usados em centrais de grande porte so: tipo
bandejas, tipo spray e o tipo combinado. A Figura 2.74 mostra o esquema de uma
concepo de desaerador do tipo bandejas e uma concepo de desaerador do tipo
spray.

Figura 2.74: Esquema de desaeradores. Fonte: Kohan & Spring (1991). A- Desaerador
do tipo bandejas, B- Desaerador do tipo spray.
Outras duas concepes de desaeradores de bandejas podem ser vistas na
Figura 2.75 e Figura 2.76. O desaerador de bandejas perfuradas cria uma srie de
jatos cilndricos de gua em queda vertical aumentando a superfcie de contato das
fases e o aparelho de borbulhamento, introduz o vapor que sobe aquecendo a gua. O
outro opera em contra corrente.

90

Figura 2.75: Esquema de um desaerador de bandejas perfuradas. Fonte: Pera (1990).

91

Figura 2.76: Desaerador tipo bandejas com fluxo em contra corrente. Fonte: adaptado
de BFS Industries Deaerators (2003). 1- ventilao, 2- entrada de gua, 3- vlvulas
spray, 4- passagem do condensado, 5- enclausurador das bandejas, 6- cabo do
sistema de sustentao das bandejas, 7-sada de condensado a alta temperatura, 8entrada de vapor, 9- para o tanque de armazenagem, 10- seo das bandejas, 11acesso s bandejas, 12- seo do preaquecedor.

Lindsley (1991) diz que uma outra forma de eliminao do oxignio dissolvido
atravs da injeo qumica antes da gua de alimentao entrar no economizador.

2.10 - Bomba
As bombas de alimentao usadas em usinas de grande porte so do tipo
centrfuga com um ou mais estgios de presso, de eixo horizontal para utilizao em
linha de baixa presso e de eixo horizontal ou vertical para utilizao em linha de alta
presso. Cada estgio compreende um sistema difusor-rotor, e podem ser de simples
ou dupla suco. Podem ainda possuir sistema de ventilao mecnica.
A Figura 2.77 mostra um exemplo de bomba centrfuga de um estgio com eixo
horizontal em balano e simples suco, com caixa espiral, fabricada pela Sulzer.

92
Operam com uma vazo de at 3.500 m3/h, presses de at (6,3 MPa) e
temperaturas de 80C a 450C.

Figura 2.77: Bomba centrfuga modelo API 610 ZE da Sulzer. Fonte: Catlogo SULZER
PUMPS: 1- dupla voluta, 2- boca de recalque, 3- flange, 4- gaxeta de vedao
confinada, 5- cmara de selagem, 6- eixo-extra pesado, 7- anel de lubrificao, 8- anis
de desgaste subistituveis, 9- rotor, 10- bujo de drenagem, 11- tolerncia de corroso,
12- capa da carcaa, 13- selagem por labirinto, 14- caixa de alojamento do rolamento,
15- caixa de alojamento do rolamento nervurada.
A Figura 2.78 mostra uma bomba bipartida axialmente de dupla suco tipo
SMN da Sulzer do Brasil, com os bocais de suco e descarga na metade inferior, o
que permite que o conjunto girante, inteiro, seja removido para manuteno, sem
necessidade de desmontar as tubulaes e vlvulas. De um nico estgio, rotor
fechado e eixo horizontal.

Operam com vazes de at 15.000 m3/h, altura

manomtrica de at 300 m e temperaturas at 50C. Na Figura 2.79 tem-se uma

bomba modelo GSG de carcaa tipo barril, simples suco, rotor radial multi estgio e
rotor de induo do primeiro estgio. Apresenta sistema de controle da temperatura
dos rolamentos por ventilao ou sistema de aquecimento. Pode operar com uma
vazo de at 1000 m3/h, com presses de at (25,0 MPa) e temperaturas que vo de
80C a 450C. Pode ser construda com dupla suco.

93

Figura 2.78: Bomba bipartida axialmente de dupla suco tipo SMN SULZER
BOMBAS. Fonte: Catlogo Sulzer. 1- eixo extra-pesado, 2- carcaa bipartida
axialmente, 3- rotor de dupla suco, 4- vedao do eixo, 5- mancais extra-pesados, 6anis de desgaste substituveis, 7- caixa espiral, 8- geometria hidrulica otimizada

Figura 2.79: Bomba multiestgios de alta presso tipo barril, modelo GSG Sulzer.
Fonte: Catlogo SULZER PUMPS. 1- rolamentos, 2- tambor de balano linear, 3fixadores do arranjo rotores difusores, 4- unidade de extrao, 5- boca de suco, 6rotor de suco do 1o estgio, 7- eixo, 8- selo tipo labirinto, 9- apoios de fixao, 10carcaa tipo barril, 11- gaxeta de vedao, 12- alojamento da caixa de vedao, 13cmara de selagem.

94
2.11 - Torre de Resfriamento
As torres de resfriamento de usinas de grande porte so normalmente
constitudas de uma estrutura-casca de dupla curvatura em concreto armado, com a
forma de um hiperbolide de revoluo, apoiado normalmente sobre cintas em pilares,
X, de circulao natural, com enchimento de madeira ou plstico tranado para quebrar
os jatos dgua em pequenas partculas de forma a aumentar a rea de troca trmica,
chamadas de torres de resfriamento midas, e as torres de resfriamento secas,
dotadas no de enchimento (PACKING), mas de radiadores que evitam a formao de
plumas de vapor, usadas em locais onde h pouca gua (regies cujas bacias
hidrogrficas apresentem problemas de escassez ou de competio de uso) ou onde
no se deseja variao da umidade relativa e nebulosidade da atmosfera,
proporcionando menores perdas ambientais. Dreyer e Erens (1995), fazem uma
modelagem matemtica para estudo da eficincia trmica de torre de resfriamento de
enchimento gotejante, com fluxo em contracorrente. Harte e Krtzig (2001),
apresentam, eu seu trabalho, uma viso dos principais aspectos do projeto e
construo de torres de resfriamento da Alemanha e Halasz (1998) faz um modelo
matemtico unidimensional para a descrio de todos os tipos de aparelhos de
resfriamento evaporativo em uso, tal como as torres de resfriamento dgua. Uma outra
possibilidade pode ser as torres de resfriamento hbridas que so compostas por partes
do sistema a seco e por partes do sistema mido, podendo operar separadamente.
usada em regies onde a gua apresenta moderada escassez e em reas urbanas
onde a legislao restringe a formao das plumas. Em mdia, a quantidade de gua
necessria para um ciclo a vapor com torre seca de cerca de 0,25 m3/MWh e para
torre mida de 1,84 m3/MWh.
No caso de ciclo combinado estes valores so de 0,11 m3/MWh e 0,94 m3/MWh,
respectivamente. A Figura 2.80 mostra a torre de resfriamento seca da usina trmica
Presidente Mdici no municpio de Candiota, Rio Grande do Sul, que uma das
maiores torres em operao no mundo. No seu interior esto montados 148 deltas de
intercambiadores (radiadores), constitudo de 800 Km de tubos de seo elptica
aletados e fabricados em ao galvanizado. O conjunto radiadores gua/ar, repartido
em seis setores manobrveis distncia. A vazo de gua que circula na torre de
2800 m3/h, sua altura total de 133 m e com um dimetro na base de 124 m. Detalhe
dos deltas de intercambiadores e tubulao de gua podem ser vistos na Figura 2.81.

95
A Figura 2.82 mostra uma foto parcial da instalao de Didcot-A situada em
Oxfdordshire, queimando carvo e gerando cerca de 2000 MW. Foi construda entre
1972 e 1975. Possui quatro caldeiras da Babcock Power Ltd e conjuntos Turbinagerador da Parsons e torres de resfriamento secas. Na Figura 2.83 tem-se a foto das
torres do complexo de Ratcliffe em Nottinghamshire no Reino Unido com quatro
unidades de 500 MW/cada, e cada uma delas com caldeira da Babcock Power Ltd
acionando o conjunto Turbina-gerador da Parsons. A instalao queima at 6 milhes
de toneladas de carvo local por ano e gera cerca de 15 TW anualmente. Cada
unidade est equipada com sistema FGD/calcrio e queimadores de baixo NOX nas
caldeiras. As torres de resfriamento midas so de circulao natural com fluxos em
contra corrente, caracterizadas pelas plumas de vapor dgua lanadas atmosfera,
que por sua vez pode alterar as condies ambientais (umidade relativa) do local.

Figura 2.80: Torre de resfriamento seca da UTE Presidente Mdici no Rio Grande do
Sul. Fonte: Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica (2000).

96

Figura 2.81: Detalhe dos radiadores dgua e tubulao da torre de resfriamento seca.
Fonte: Companhia de Gerao Trmica de Energia Eltrica (2000).

Figura 2.82: Torres de resfriamento secas do complexo Didcot-A em Oxfdordshire.

Fonte: industcards (2004).

97

Figura 2.83: Torres de resfriamento midas do complexo Ratcliffe.

Fonte; industcards (2004).
A Figura 2.84 apresenta a evoluo histrica dos projetos de torres de
resfriamento. A torre de Niederaussem na Alemanha concluda em 1999 tem altura de
200 m com dimetro da base de 152,5 m e do topo de 88,41 m, com espessura
variando de 1,16m na base 0,22 m prxima do topo.

Figura 2.84: Histria do desenvolvimento das torres de resfriamento de corrente

natural. Fonte: Harte e Krtzig (2001).

98

CAPTULO 3
CARACTERSTICAS DO CARVO MINERAL UTILIZADO EM USINAS
TERMELTRICAS
3.1 Origem
Os combustveis fsseis foram formados a partir de plantas pr-histricas e
animais que viveram centenas de milhes de anos atrs, localizados em grandes
profundidades, aliados s condies especiais de umidade, presso e temperatura.
Diferentes tipos de combustveis fsseis foram formados dependendo de qual
combinao de animais e restos de plantas estavam presentes, da quantidade de
matria que foi enterrada, por movimentao tectnica, e quais condies de
temperatura e presso existiam quando foram decompostos. Conforme o World Coal
Institute (2004), quanto mais intensas a presso e a temperatura a que a camada de
matria orgnica for submetida e quanto maior for a durao do processo, mais alto
ser o grau de carbonificao ou maturidade.
So necessrios dois milhes de anos para que estas camadas de matria
orgnica se transformem em pedra preta e dura a que chamamos carvo, num lquido
negro, o petrleo, ou ainda no gs natural, segundo Singer (1981) e Jackson (1980).
Por exemplo, petrleo e gs natural foram criados a partir de organismos que
viveram na gua e foram enterrados sob o oceano ou sedimentados nos rios. Aps
longo tempo, mares e rios pr-histricos desapareceram, calor, presso e bactrias
combinadas comprimiram e cozinharam a matria orgnica sob camadas de lama. Na
maior parte das reas, o petrleo formou-se primeiro, mas no fundo, em regies
subterrneas quentes, o processo de cozimento continuou at que o gs natural foi
formado. Alguns tipos de foras tambm criaram o carvo. O mesmo formou-se de
restos de rvores mortas, fetos e outras plantas que viveram de 300 a 400 milhes de
anos atrs. Em muitas reas o carvo formou-se de pntanos cobertos pelas guas
dos mares.

Em guas contendo uma grande quantidade de enxofre, aps sua

secagem, o enxofre foi deixado para trs, incorporando-se ao carvo, (DOE, 2003).
Vale dizer, contudo, que os pntanos de gua doce formaram depsitos de
carvo com muito menos enxofre na sua composio. Com a evoluo dos tempos, o
carvo tende a aumentar o teor relativo de carbono em sua estrutura.

99
Segundo o World Coal Institute (2004), o carvo mineral surgiu em solos
sedimentares, especialmente nos dos perodos Carbonfero (h 350 280 milhes de
anos) e Permiano (h 350 225 milhes de anos) da era Paleozica. A maior parte das
jazidas carbonferas, assim como os pases que mais produzem ou consomem carvo
mineral esto localizados no hemisfrio norte, representando mais de 60% da produo
mundial. No hemisfrio sul, apenas a frica do Sul e a Austrlia se incluem entre os
oito maiores produtores mundiais. No Brasil, a histria do carvo, segundo estudiosos,
oscila entre 230 e 280 milhes de anos, correspondente a era Paleozica perodo
Carbonfero, que ainda pode ser dividido em duas classes: Mississipiana e Pensilvana.
Os dois tipos de carves minerais produzidos so o energtico usado na
gerao de eletricidade e nas caldeiras industriais e o metalrgico, consumido nas
siderurgias para produo do ferro e ao, (BRASCOOK, 2003).
Os combustveis fsseis ou de pedra, usados para gerao de vapor em
instalaes de energia, so classificados em trs categorias: slidos, lquidos e
gasosos. A Tabela 3.1 fornece a classificao dos slidos e lquidos. O combustvel
slido mais importante e extensamente usado em instalaes termeltricas e industriais
o carvo mineral. Sua abundncia, fcil manuseio e alto poder calorfico foram
responsveis por sua popularidade como combustvel a partir da metade do sculo 18
at os nossos dias. Todos os combustveis slidos so de natureza orgnica. O carvo
uma substncia de estrutura complexa consistindo de muitas variaes de compostos
qumicos, mas todo carvo contm os componentes bsicos de carbono e hidrognio,
os elementos que contribuem para aumentar o valor do poder calorfico do mesmo e
pequenas propores de oxignio, enxofre e nitrognio.
De acordo com Singer (1981) e World Coal Institute (2004) os tipos de carves
minerais so classificados em linhito (ou turfa), carvo sub-betuminoso e betuminoso
(ambos designados como hulha), semi-antracito e antracito, dependendo da
quantidade de matria orgnica voltil existente no carvo, da maior ou menor
intensidade de carbonificao e a natureza do resduo. A matria voltil a parte do
combustvel que se separa em forma gasosa durante o aquecimento do mesmo.
composta de hidrocarbonetos eventualmente presentes na estrutura slida e outros
gases, que so formados num processo de pirlise, tais como o hidrognio, monxido
de carbono e metano. O teor de matria voltil tem influncia no comprimento da
chama, no acendimento e no volume da fornalha.
O antracito praticamente carbono com cerca de 90% de carbono fixo e baixa
matria voltil (< 10%), e o mais raro, contribuindo com apenas 5% do consumo

100
mundial. Ele queima lentamente com pouca fumaa, devido sua pobreza em
elementos inflamveis. usualmente chamado de carvo duro e tem um poder
calorfico de aproximadamente 35.000 kJ/kg de carvo seco.
O semi-antracito queima mais rapidamente e com uma chama maior que a do
antracito por causa do seu maior contedo de matria voltil. Produz menos escria e
pouca fumaa. O carvo sub betuminoso mais macio que o betuminoso e contm
mais umidade. Seu nvel de umidade est entre 10 20% e contedo de carbono entre
71 77%. Os carves betuminosos so de longe os mais comumente usados pelas
indstrias e usinas termeltricas, contribuindo com aproximadamente 80% do consumo
mundial.
Ele tipicamente dividido em trs sub-grupos baixa volatilidade, mdia
volatilidade e alta volatilidade. O carvo betuminoso pode ser metalrgico (coking coal)
ou trmico (steam coal), (World Coal Institute, 2004). Por causa das variaes em suas
porcentagens de matrias volteis, alguns carves betuminosos queimam livremente
com uma chama reduzida enquanto outros tm uma chama maior. O poder calorfico
do carvo betuminoso varia entre 25.550 e 32.530 kJ/kg. Quanto maior o teor de
carbono, maior tambm o poder energtico. Por isso, a turfa, que tem teores muito
baixos e altas percentagens de umidade, nem sempre pode ser aproveitada como
combustvel; um carvo com baixa maturidade orgnica, e nesse caso serve para
aumentar a composio de matria orgnica dos solos.
O carvo comercializado a vrios preos, desatrelado do petrleo,
dependendo da qualidade, tamanho e outros fatores, mas a considerao importante
para operao em instalaes termeltricas, na queima em caldeiras, seu poder
calorfico, sua composio qumica e quantidades moderadas de matria voltil que
proporcionam um bom rendimento trmico. prefervel que apresente tambm um
valor mnimo de enxofre. A entrada em operao de centenas de usinas hidreltricas e
termonucleares no conseguiu diminuir sensivelmente, como se esperava, a
participao do carvo, no somente porque essas fontes de energia representam
grandes investimentos iniciais e provocam srios impactos ambientais, mas tambm
porque a disponibilidade de grandes depsitos de carvo ainda grande e as
chamadas tecnologias do carvo limpo esto viabilizando a queima do carvo mineral
de forma limpa e segura sob os aspectos ambientais (DNPM, 2003).
Segundo o KEY WORLD ENERGY STATISTICS (2003), as termeltricas a
carvo mineral representam na atualidade aproximadamente 40% das fontes de
produo de eletricidade no mundo e somente 2,3 % no Brasil.

101
Tabela 3.1 Classificao dos combustveis fsseis, slidos e lquidos
Naturais
Sub produtos ou manufaturados
Slido:
Carvo
Coque e coque puverulento
Alcatro
Linhito
Linhito carbonizado
Turfa
Madeira
Carvo vegetal
Casca, p de serra e resduo de madeira
Coque de pretrleo
Bagao
Refugo
Lquido:
Gasolina
Querosene
Petrleo
leo combustvel
leo gasoso
leo de xisto
Resduos e fraes de petrleo
Fonte: Singer (1981).

3.2- Anlise do Carvo

H dois tipos bsicos de anlise para se obter as propriedades do carvo:
- anlise imediata
- anlise elementar
A anlise imediata determina o contedo em porcentagem dos quatro principais
componentes do carvo: umidade, matria voltil, carbono fixo e cinzas. O carbono
fixo o resduo combustvel deixado aps a liberao do material voltil. Compe-se
principalmente de carbono, podendo ainda conter outros elementos no liberados
durante a volatilizao. As cinzas, matria mineral, englobam todos os resduos
incombustveis e composta basicamente de xidos, tais como a alumina, xido de
clcio, xido de magnsio, etc. A umidade presente no combustvel slido importante
para determinao do poder calorfico inferior. O mtodo imediato projetado para
rapidamente se estabelecer a qualidade do carvo, importante no estudo da fornalha e
operao da caldeira, e uma prtica geral consider-lo acompanhado com a anlise
do seu poder calorfico. Tambm, quando solicitado, so fornecidos dados quanto a
ponto de fuso das cinzas e a anlise elementar para quantificao da combusto.
O teste em uma anlise simula o processo que ocorre quando o carvo
queimado em uma caldeira e, alm disso, mostra as perdas no peso de uma amostra
devidas umidade. A anlise elementar do carvo feita para se determinar a

102
porcentagem em peso de todos os constituintes qumicos do carvo. Estes so
carbono, hidrognio, oxignio, nitrognio, enxofre e a quantidade de cinzas
remanescente aps o teste, segundo Singer (1981) e Gomide (1984).
Normalmente os resultados das anlises so necessrios para indicar como o
carvo pode ser utilizado. Por exemplo, o enxofre e o nitrognio podem ser poluentes
atmosfricos quando o carvo queimado ou carbonizado.
Alternativamente o mesmo enxofre ser til como catalisador durante a
liquefao do carvo. O valor do poder calorfico do combustvel pode ser determinado
aps a anlise elementar utilizando-se a frmula de Pierre Louis Dulong, como segue
(Singer, 1981):

PC = 2,3259 [ 14600C + 62000 ( H -

0
8

) + 4050 S ]

(kJ/kg)

3.3 Conceito de Rank do Carvo

O World Coal Institute (2004) diz que o grau de metamorfose ou carbonificao
sofrido pelo carvo tem uma importante relao em suas propriedades fsicas e
qumicas e referido como Rank de um carvo. Ele estimado pela medida do
contedo de umidade, energia especfica, refletividade ou matria voltil conhecidos
como parmetros do Rank. A transformao da matria vegetal atravs da madeira e
turfa a linhito e finalmente a antracito resulta em uma reduo da matria voltil e
contedo de oxignio, com um aumento simultneo do contedo de carbono, elevao
do poder calorfico e diminuio da umidade. A Tabela 3.2 mostra detalhes dos
diferentes estgios do Rank. Na Tabela 3.3 tem-se a classificao dos carves pelo
Rank, de acordo com a American Society for Testing and Materials (ASTM), Standards
D 388, segundo Gammidge (2003). Outro ndice qualitativo do carvo, segundo Borba
(2001) o grade, que mede de maneira inversamente proporcional o percentual em
massa de matria incombustvel (cinzas) presente na camada carbonfera. Isto significa
que um carvo de alto grade possui um baixo percentual de cinzas misturado
matria carbonosa e conseqentemente um carvo de boa qualidade (Balano Mineral
Brasileiro, 2001).

103
Tabela 3.2 Diferenas nos parmetros com o aumento do Rank
% de
Energia
%(nativa )
% de
% de
Estgios do Rank
matria Especfica
de
carbono
refletividade
voltil
(MJ/kg )
umidade
random max
Madeira
50
----------------------- ---------- ----->65
14,7
75
0,20 0,20
Turfa
60
>60
Carvo pardo
71
52
23
30
0,40 0,42
Sub-betuminoso
80
40
33,5
5
0,60 0,63
Carvo betuminoso
86
31
35,6
3
0,97 1,03
( alta volatilidade )
Carvo betuminoso
90
22
36
1,47 1,58
<1
( media volatilidade )
Carvo betuminoso
91
14
36,4
1
1,85 1,97
( baixa volatilidade )
Semiantracito
92
8
36
1
2,65 2,83
antracito
95
2
35,2
2
6,55
7
Fonte: Gammidge (2003).
Fundamental para a economia mundial, o carvo mineral grandemente usado
na gerao de energia eltrica e na siderurgia. No uso como energtico o carvo
mineral admite, a partir do linhito, toda sorte possvel de qualidade, sendo uma questo
de adaptao dos equipamentos de queima ao carvo disponvel. De acordo com o
World Coal Institute (2004), das reservas mundiais os carves de baixo Rank
correspondem a 48% do total, sendo 20% linhito, 28% sub-betuminoso e 52% os
carves duros, sendo que o betuminoso soma 51%, ficando apenas 1% para o
antracito.

104
Tabela 3.3 Classificao dos carves pelo Rank
Carbono fixo, Matria voltil, Poder calorfico,
limite
limite em %,
limites em kJ/kg
em %,
base seca e
base livre de
base seca e
livre
umidade e
livre
de
matria mineral
Classe
e
de
matria mineral
Grupo
matria
mineral

Caracterstica
de
aglomerao

Igual
ou
maior
que

Menor
que

Igual
ou
maior
que

Menor
que

Igual
ou
maior
que

Menor
que

98
92
86

...
98
92

...
2
8

2
8
14

...
...
...

...
...
...

Sem
aglomerao

78
69

86
78

14
22

22
31

...
...

...
...

Comumente
aglomerado

...

69

31

...

32562,6

...

...

...

...

...

30236,7 32562,6

...
...

...
...

...
...

...
...

26747,8 30236,7
24421,9 26747,8

...

...

...

...

24421,9

26747,8

...

...

...

...

22096

24421,9

...

...

...

...

19035

22096

...
...

...
...

...
...

...
...

14653,2
...

19035
14653,2

I Antracito
Meta-antracito
Antracito
Semi-antracito
II Betuminoso
Baixa volatilidade
Mdia
volatilidade
Alta volatilidade
A
Alta volatilidade
B
Alta volatilidade
C
III Subbetuminoso
Sub-betuminoso
A
Sub-betuminoso
B
Sub-betuminoso
C
IV Linhito
Linhito A
Linhito B

Com
aglomerao
Sem
aglomerao

Sem
aglomerao

Fonte: Singer (1981).

3.4 Reservas de Carvo no Mundo

De todos os combustveis fsseis o carvo sem dvida o com maior reserva no
mundo. Foi estimado atualmente que h mais de um trilho de toneladas de carvo em
reservas economicamente acessveis pelo uso da atual tecnologia de explorao de
minas. Alm das reservas de carves serem grandes, elas so geograficamente
divididas, sendo espalhadas por centenas de pases em todos os continentes. Essa
grande quantidade de minas garante uma reserva para um grande perodo de

105
explorao. Se o nvel de explorao mundial continuar como atualmente, as reservas
so suficientes para contribuir com o suprimento de energia para as populaes por
mais de 200 anos, conforme The Future Role of Coal (1999).
Significativos avanos tecnolgicos continuam a ser feitos de modo a melhorar a
eficincia do carvo como as tecnologias limpas e tecnologias de extrao profunda,
fazendo com que mais energia seja retirada e menores emisses de poluentes
lanados na atmosfera a partir de uma tonelada de carvo. As reservas atuais de
carvo so mais do que cinco vezes maior do que as reservas de petrleo (de durao
de aproximadamente 50 anos) e mais do que trs vezes maiores das que de gs
natural (de durao de aproximadamente 70 anos). importante ressaltar que o
carvo j foi usado como forma de energia durante anos. Segundo o World Coal
Institute (2004), j se usava o carvo no perodo do Imprio Romano. O carvo no s
forneceu a energia que abasteceu toda a Revoluo Industrial no sculo 19 como
tambm impulsionou toda a era da eletricidade no sculo 20. Alguns dos pases que
dependem da energia eltrica gerada pelo carvo so: Amrica do Sul, Dinamarca,
China, Grcia, Alemanha, Inglaterra e Estados Unidos.
As Tabelas 3.4 e 3.5 apresentam as anlises tpicas dos carves das principais
jazidas dos pases do mundo. Na Figura 3.1 tem-se o clculo estimativo das reservas
de carvo do mundo, realizado no ano de 2000 e a produo do ano de 1999 (JCOAL,
2003). A Figura 3.2 apresenta as reservas de carvo na Europa Ocidental e Oriental.
No Reino Unido os depsitos de carvo esto agrupados nas regies sudeste,
central e nordeste. reas como a do distrito de Selby, na Inglaterra, onde est
localizado o complexo termoeltrico Drax, vm sendo amplamente exploradas.
A Tabela 3.6 mostra a anlise tpica do carvo britnico. Nos Estados unidos,
dos 47 Estados, o carvo encontrado em 36 e a explorao feita em 26 Estados.
Mais de 80 % de todo carvo produzido nos Estados consumido na gerao
eltrica. Recentemente, as novas altas nos preos do petrleo e gs natural criaram
uma perspectiva favorvel ao mercado internacional do carvo mineral, pois alm da
posio que ocupa de forma natural na economia, tambm atua como um bem
substituto para os demais combustveis fsseis, tendo um importante papel de
moderador de preo no mercado de recursos energticos (DNPM, 2003). A Figura 3.3
mostra as localizaes das reservas de carvo na Amrica do Sul. No aparece no
mapa dessa Figura, mas h ocorrncias de linhito e carvo sub-betuminoso em Minas
Gerais, Amazonas, Bahia, Pernambuco, Piau, Maranho Par e Acre (ANEEL, 2003).

106
As Figuras 3.4 e 3.5 mostram as reservas mundiais e o consumo no ano de
1998, respectivamente, conforme a ANEEL.
poder calorfico

Tabela 3.4 Anlise tpica dos carves de diversos pases

Pas
Argentina

Austrlia

Blgica
Brasil

Canad

Chile

China
Colmbia
Frana

Alemanha

Gales
Inglaterra
Esccia
Grcia

Distrito ou
Mina
Rio Turbio
Sul de Nova
Gales
Campo
Ocidental
Campo Sulista
Victoria
Batterie e
Vidette
So Jernimo
So Jernimolavado
Buti
AlbertaDrumheller
SaskatchewanSouris
Ninho dos
Corvos
Nova EscciaEsmeril
Schwager
Lota
Mafil
Kailin
Kew Loong
Kieng
Kiaping
Bogat
Bethune
Azin
Frimmersdorfcampo oeste
Saar
Saxony
Westphalia
Baixa Silesia
Cardiff
Arley
Durham
Lanark
Aliveri

H2O
%
8,6

MV
%
34,8

CF
%
40,9

Cinzas
%
15,7

S
%
0,9

kJ/kg

Btu/lb

24090,4

10360

2,6

30,0

52,8

14,6

0,7

27020,6

11620

0,6
1,5
66,3
1,0

23,29
37,0
17,7
8,5

65,08
49,9
15,3
63,5

11,0
11,6
0,7
27,0

3,7
...
0,1
...

30453,1
28611,3
8602,2
24906,7

13090
12300
3700
10710

13,8
16,0

24,7
23,1

27,1
32,9

34,4
28,0

3,0
0,9

15341,7
17602,1

6600
7570

11,5
20,0

32,0
28,0

42,9
41,0

13,6
11,0

1,3

...
20971,8

...
9020

35,0

23,4

34,6

8,0

16953,3

7290

1,4

24,5

61,8

12,3

0,5

31060,1

13360

4,0

33,7

51,6

10,7

2,5

29302

12600

2,9
3,4
12,6
2,5
5,4

41,3
39,6
35,6
29,9
29,7

52,2
55,4
40,0
44,4
45,0

3,6
1,6
11,8
25,7
19,9

0,9
0,7
0,6
0,66

33278,7
33069,4
23525,3
23943,9
25283,4

14310
14200
10120
10300
10870

3,5
5,3
8,0
1,6
60,7

24,4
23,4
18,0
9,2
20,0

41,1
63,7
39,0
44,3
16,7

31,0
7,6
35,0
44,9
2,6

0,8
...
...
0,2

21599,7
33069,4
19548,6
17895,1
9858

9290
14220
8410
7690
4240

9,7
53,1
1,7
4,5
1,5
1,1
1,5
7,5
31,0

31,8
25,3
23,7
25,6
11,0
36,3
34,7
31,8
30,0

48,7
18,1
69,2
56,1
85,5
59,0
60,0
56,7
21,0

9,8
3,5
5,4
13,8
2,0
3,6
3,8
4,0
18,0

0,9

0,8
2,3
0,87
0,2
...

25660,2
10465
32483,3
27376,4
33488
34136,8
31018,2
31813,6
13102,2

11040
4500
13970
11770
14400
14680
13340
13680
5640

Fonte: Singer (1981). MV Matria Voltil, CF Carbono Fixo.

107
poder calorfico

Tabela 3.5 Anlise tpica dos carves de diversos pases

Pas

Distrito ou Mina

Bermo Seam
Vale de Damador
Trombay
ndia
Campo de Umaria
Palana
Sardenha
Itlia
Hiyoshi-antracito
Hukuho
Japo
Niiura
Palu
Mxico
Chimbote
Peru
Goyllarisquisga
Katowice
Polnia
Alta Silesia
Donetz-antracito
Donetz-med.
Antiga
Volatilidade
Rssia
Donetz-chama
longa
Asturias
Asturias
Espanha
Zaragoza
Raihenburg
Turquia
Natal
frica do
Laranja-Estado
Sul
Livre
Transvaal
Barcelona
Venezuela
Anatolia
Iugoslvia

H2O
%
1,9
4,0
7,2
5,3
41,4
3,6
2,7
8,6
19,0
1,3
4,4
4,0
17,0
4,0
2,0
3,5

MV
%
21,1
12,8
20,8
27,1
29,2
39,8
5,8
33,8
24,8
21,0
4,4
35,3
21,0
31,6
3,5
21,0

CF
%
50,4
41,1
44,7
47,8
23,8
33,0
75,0
44,5
31,2
59,0
77,5
29,5
40,0
58,4
83,0
71,0

Cinzas
%
26,6
42,1
27,3
19,8
5,6
23,6
16,5
13,1
25,0
18,7
13,7
31,2
22,0
6,0
11,5
4,5

S
%
0,9
0,3
1,0
...
...
6,5
...
...
...
0,7
...
...
...
...
0,8
3,6

kJ/kg

Btu/lb

25157.8
18271.9
22248.6
25534.6
15613.8
23734.6
29134.6
28590.4
19799.8
28381.1
17372
20720.7
18837
31395
20762.6
33781

10820
7850
9560
10980
6710
10210
12540
12300
8520
12200
7470
8910
8100
13500
8930
14530

7,0

40,0

31,5

21,5

5,7

26288.1

11300

10,2
5,9
19,5
17,1
4,2
5,6

11,9
20,0
34,6
34,9
16,6
28,4

47,6
60,5
25,4
24,8
70,5
50,4

30,3
14,0
20,5
23,2
8,7
15,6

0,8
...
...
0,5
4,18
1,5

20762.6
25618.3
16744
15488.2
...
24739.3

8930
11020
7200
6660
...
10640

2,2
3,0
1,4

27,0
36,1
29,4

57,5
57,5
51,3

13,3
3,4
17,9

0,7
1,4
1,0

28171.8
31813.6
27250.9

12120
13680
11720

Fonte: Singer (1981).

Tabela 3.6

Anlise tpica dos carves Britnicos

Como
recebido

Distrito
Yorkshire
Midlands
Ocidental
Esccia
Durham

Livre de umidade e cinzas

poder calorfico

%
%
%
%
%
%
matria
Carbono Hidrognio Oxignio Nitrognio Enxofre
voltil

%
cinzas

%
H2O

6,8

2,0

34,4

84,3

5,2

8,0

1,7

0,8

14980 34800

4,9

9,8

39,6

80,5

5,5

11,9

1,4

0,7

14180 33000

4,6
6,9

13,8
2,6

41,5
29,4

81,4
87,8

5,4
5,3

10,3
4,6

2,1
1,4

0,8
0,9

14580 33900
15660 36400

Fonte: Singer (1981).

Btu/lb

kJ/kg

108

Figura 3.1: Reservas de carvo no Mundo em2000 e produo em1999.

Fonte: JCOAL (2003).

109

Figura 3.2: Mapa das reservas de carvo na Europa.

Fonte: Singer (1981).
Na Tabela 3.7 tem-se os valores das reservas provadas ao final do ano de 2002,
no mundo, em milhes de toneladas, valores estes com informao indicada por
gelogos e engenheiros e na Tabela 3.8 mostra-se a produo de carvo slido
comercial nos principais pases do mundo no perodo entre 1998 e 2002, onde se pode
notar um decrscimo na produo de vrios pases no ano de 2002. Na Tabela 3.9
pode-se ver a produo de eletricidade no mundo a partir do carvo mineral,
representando 5992 TWh contra 1168 TWh a partir do leo e 2828 TWh atravs do gs
natural, conforme o KEY WORLD ENERGY STATISTICS

(2003) da agncia

internacional de energia (IEA), evidenciando a grande participao da gerao de

eletricidade a partir do carvo mineral.

110

Figura 3.3: Mapa das reservas de carvo na Amrica do Sul.

Fonte: Singer (1981).

111

Figura 3.4: Reservas mundiais de carvo mineral em 1998 (milhes de toneladas).

Fonte: ANEEL (2003).

Figura 3.5: Consumo mundial de carvo mineral em 1998 (milhes de tEP).

Fonte: ANEEL (2003).

112
Tabela 3.7 Reservas provadas de carvo no mundo ao final de 2002
de toneladas)
Pases
USA
Canad
Mxico
Brasil
Colmbia
Venezuela
Outros da Amrica do
Sul e Central
Bulgria
Repblica Checa
Frana
Alemanha
Grcia
Hungria
Polnia
Romnia
Espanha
Turquia
Reino Unido
Outros da Europa e
Eurasia
Cazaquisto
Federao Russa
Ucrnia
frica do Sul
Zimbabwe
Outros da frica
Oriente Mdio
Austrlia
China
ndia
Indonsia
Japo
Nova Zelndia
Coria do Norte
Paquisto
Coria do Sul
Tailndia
Vietnam
Outros da sia
do Pacfico
Total

(milhes

Total

% do Total

R/P
(anos)

115891
3471
860
--------------6267
479

Subbetuminoso
e
linhito
134103
3107
351
11929
381
-----------------

249994
6578
1211
11929
6648
479

25,4
0,7
0,1
1,2
0,7
*

252
97
101
**
168
60

992

1704

2696

0,3

**

13
2114
22
23000
-----------------------------20300
1
200
278
1000

2698
3564
14
43000
2874
1097
1860
1456
460
3411
500

2711
5678
36
66000
2874
1097
22160
1457
660
3689
1500

0,3
0,6
*
6,7
0,3
0,1
2,3
0,1
0,1
0,4
0,2

100
90
17
317
40
85
138
48
30
68
50

1584

20761

22345

2,3

327

31000
49088
16274
49520
502
5149
1710
42550
62200
82396
790
773
33
300
---------------78
---------------150

3000
107922
17879
----------------------------------196
-----------------39540
52300
2000
4580
------------------539
300
2265
-----------------1268
------------------

34000
157010
34153
49520
502
5345
1710
82090
114500
84396
5370
773
572
600
2265
78
1268
150

3,5
15,9
3,5
5,0
0,1
0,5
0,2
8,3
11,6
8,6
0,5
0,1
0,1
0,1
0,2
*
0,1
*

464
**
412
221
122
**
**
243
82
235
52
**
134
9
**
23
64
10

77

332

409

54

519062

465391

984453

100

204

Antracito e
betuminoso

Fonte: British Petroleum (2003a). * Menos que 0,05%; ** maior que 500 anos;
Nota: R- Reservas; P- Produo.

113
Tabela 3.8 Produo de carvo no mundo - perodo 1998 2002 (betuminoso,
antracito, sub-betuminoso e linhito em MtEO)
Pases
USA
Canad
Mxico
Brasil
Colmbia
Venezuela
Outros da Amrica do
Sul e Central
Bulgria
Repblica Checa
Frana
Alemanha
Grcia
Hungria
Polnia
Romnia
Espanha
Turquia
Reino Unido
Outros da Europa e
Eurasia
Cazaquisto
Federao Russa
Ucrnia
frica do Sul
Zimbabwe
Outros da frica
Austrlia
China
ndia
Indonsia
Japo
Nova Zelndia
Paquisto
Coria do Sul
Tailndia
Vietnam
Outros da sia
do Pacfico
Total

1998
598,4
40,8
4,8
2,0
19,6
4,7

1999
579,7
39,2
4,9
2,1
21,3
4,8

2000
565,6
37,1
5,4
2,1
24,8
5,6

2001
589,4
37,6
5,5
2,1
28,5
5,5

571,7
35,5
5,7
2,2
25,7
5,8

0,4

0,5

0,5

0,5

0,4

5,0
26,0
3,6
61,3
8,1
3,0
79,6
5,7
9,3
13,9
25,0

4,3
23,1
3,3
59,4
8,0
3,1
77,0
5,1
8,6
13,3
22,5

4,4
25,0
2,3
56,5
8,2
2,9
71,3
6,4
8,0
13,9
19,0

4,4
25,4
1,5
54,1
8,6
2,9
71,7
7,3
7,6
14,2
19,4

4,5
24,3
1,2
54,8
9,2
2,7
70,8
6,7
7,4
11,5
18,3

16,5

13,3

14,4

15,1

16,0

36,0
103,9
39,9
127,1
3,5
1,4
149,2
619,7
150,3
38,3
2,0
2,0
1,5
2,0
6,1
6,4

30,0
112,0
42,8
125,6
3,2
1,3
153,0
523,9
147,4
45,3
2,2
2,2
1,5
1,9
5,7
4,9

38,5
115,8
42,2
126,6
2,8
1,1
162,0
501,8
157,0
47,4
1,7
2,2
1,4
1,9
5,1
6,4

40,6
121,5
43,8
126,3
2,9
1,1
174,1
547,8
160,3
56,9
1,8
2,4
1,5
1,7
5,6
7,2

37,6
113,8
43,0
126,8
2,7
1,1
183,6
703,0
168,4
63,3
----2,6
1,6
1,5
5,7
8,4

41,2

42,2

42,2

41,8

41,5

2258,8

2139,3

2130,1

2239,1

2379,4

Fonte: British Petroleum (2003b).

2002

114
Tabela 3.9 Produo de eletricidade a partir dos combustveis fsseis - 2001
Carvo
TWh
leo
TWh
Gs natural
TWh
Estados Unidos
1983
Estados Unidos
134
Estados Unidos
646
Repblica da China 1122
Japo
117
Rssia
377
ndia
452
Mxico
93
Japo
257
Alemanha
301
Arbia Saudita
87
Reino Unido
143
Japo
239
Itlia
75
Itlia
104
frica do Sul
199
China
47
Rep. Islmica do Ir
97
Austrlia
170
Iraque
34
Tailndia
72
Rssia
169
Rssia
30
Alemanha
57
Polnia
137
Taipei Chinesa
30
Egito
56
Reino Unido
134 Rep. Islmica do Ir 28
Malsia
56
Resto do Mundo
1086
Resto do Mundo
493
Resto do Mundo
963
Mundo
5992
Mundo
1168
Mundo
2828
Fonte: KEY WORLD ENERGY STATISTICS (2003). Nota: 1 TWh = 0,086 MtEO.
De acordo com o World Coal Demand and Supply Proposts (2003) a demanda
global de energia primria no Cenrio de Referncia do IEA World Energy Outlook est
projetado para crescer em 1,7% por ano de 2000 a 2030, atingindo 15,3 bilhes de
toneladas equivalentes de leo.
O crescimento na demanda elevar para quase 6,1 bilhes de toneladas
equivalentes de leo, ou dois teros da demanda corrente. O crescimento projetado ,
no entanto, mais lento que aquele de trs dcadas passadas, quando a demanda
cresceu 2,1% por ano. A Figura 3.6 mostra a demanda de energia primria do ano de
2000 com projeo at 2030. A demanda para o carvo est projetada para aumentar
de 1,4% ao ano, mas a participao do carvo na demanda mundial primria,
entretanto, cair um pouco, de 26% em 2000 para 24% em 2030. Pode-se notar que a
demanda aumentar lentamente na OECD Amrica do Norte e Pacfico, mas cair na
OECD Europa. A Figura 3.7 mostra a demanda mundial primria de carvo onde se v
crescimento somente no setor de gerao de potncia.
A produo global anual de carvo est projetada para crescer cerca de 51%
entre 2000 e 2030 ou 2.359 Mt, atingindo 6.945 Mt. Este crescimento grosseiramente
equivalente produo combinada atual da China, Canad e Estados Unidos. O
crescimento na produo da China esperado em cerca de 1.072 Mt, ou 45% deste
crescimento, enquanto a ndia, Austrlia, Estados Unidos, Canad, Indonsia e frica,
contribuiro com o restante, cerca de 1.161 Mt. A Unio Europia a nica regio a
sofrer um significativo declnio na produo, de 106 Mt (4%) entre 2000 e 2030 como
pode ser visto na Figura 3.8 (World Coal Demand and Supply Proposts, 2003).

115

Figura 3.6: Demanda mundial de energia primria.

Fonte: World Coal Demand and Supply Prospects (2003).

Figura 3.7: Demanda mundial de carvo primrio por setor.

Fonte: World Coal Demand and Supply Prospects (2003).

116

Figura 3.8: Produo mundial de carvo por regio.

Fonte: World Coal Demand and Supply Prospects (2003).
Nos Estados Unidos a produo de carvo em 2002 declinou em cerca de 3%
(1094,3 milhes de toneladas curtas) em relao a 2001. Em contrapartida, o consumo
de carvo aumentou. Isto representou uma diminuio nos estoques de cerca de 5,8%.
Este aumento se deve principalmente ao setor de energia eltrica. A Figura 3.9
apresenta a produo de carvo por regio produtiva em 2002 em milhes de
toneladas e porcentagem de variao em relao a 2001. Estes valores regionais no
incluem o refugo recuperado.

Figura 3.9: Produo de carvo por regio nos EUA em 2002.

Fonte: Annual Coal Report (2002).

117
Mais informaes sobre o carvo no mundo pode ser vista no International Coal
Market & Policy Developments (2003).

3.5 O Carvo no Brasil

Relatos da Companhia Rio Grandense de Minerao (CRM) e do Sindicato da
Indstria da Extrao de Carvo do Estado de Santa Catarina (SIECESC) informam
que o carvo brasileiro foi descoberto em Santa Catarina, em 1827, na localidade de
Guat, municpio de Lauro Muller e foi primeiramente explorado por uma empresa
inglesa que construiu uma ferrovia ligando Lauro Muller ao porto de Laguna. As
reservas de carvo esto localizadas nos estados do Rio Grande do Sul, Santa
Catarina, Paran e So Paulo. As maiores jazidas situam-se nos estados do Rio
Grande do Sul e Santa Catarina. As menores, no Paran e So Paulo. Segundo Paula
(1997), existem cinco grandes regies carbonferas: regio do Alto Amazonas, regio
do Rio Fresco, regio do Tocantins-Araguaia, regio Ocidental do Piau e regio do
Brasil Meridional. As reservas brasileiras de carvo somam cerca de 32 bilhes de
toneladas.
Mesmo no sendo um carvo de boa qualidade, essas reservas permitem uma
gerao de energia eltrica de 18,9 GW por um perodo de 100 anos (CRM, 2003).
Conforme o CPRM - Servio Geolgico do Brasil, desse total o Estado do Rio
Grande do Sul possui 89,25%, Santa Catarina 10,41%, Paran 0,32% e So Paulo
0,02%. Candiota a principal jazida de carvo mineral do Pas. Possui 17 camadas de
carvo de alta espessura e grande continuidade com pequena cobertura, facilitando
sua lavra. A mais importante a camada Candiota, com 5 m de espessura, em mdia,
com cobertura de cerca de 10 m e uma rea minervel de forma contnua a cu aberto,
composta por dois bancos de carvo (CPRM, 2003). Em compensao, possui um
carvo de baixo grade (alto percentual de cinzas) que no pode ser beneficiado
(lavabilidade difcil), precisando ser usado na forma de ROM que segundo a Brascook
(2003) a sigla ROM vem de Run Of Mine que significa minrio bruto, obtido da mina,
sem sofrer nenhum tipo de beneficiamento e retirado atravs de correia transportadora
ou vagonetes.
A capacidade de lavra de Candiota de cerca de 106 t/ano. A oeste de Porto
Alegre tem-se as jazidas do Baixo Jacu. So dez jazidas

de nomes: So Sep,

Capan, Iru, Pntano Grande, Leo, Sul do Leo, gua Boa, Faxinal, Arroio dos Ratos
e Charqueadas, vindo de oeste para leste. So camadas finas e irregulares e em sua

118
maioria de subsolo com carvo energtico pobre a mdio. Entre Porto Alegre e o litoral
h as jazidas de Morungava-Chico Lom e Santa Terezinha. Trata-se de um carvo
energtico mdio a rico mas com dificuldades de extrao por estarem a grandes
profundidades. Em Santa Catarina, o carvo ocorre na bacia Sul-Catarinense, indo de
sul a norte do municpio de Araragu ao de Lauro Muller com um carvo coqueificvel
pobre e energtico pobre a mdio, admitindo algum beneficiamento e transporte a curta
distncia. Apresentam atualmente minas profundas e estruturalmente difceis. Na
regio central do Paran h a jazida de Figueira, com um carvo energtico mdio
(DNPM, 2003). O carvo nacional classificado como betuminoso, mas de baixo grade
por causa do seu elevado contedo de cinzas e enxofre. O carvo de Santa Catarina
considerado o de melhor qualidade (Ministrio da Cincia e Tecnologia, 2003).
A Tabela 3.10 apresenta a anlise tpica do carvo nacional. Atualmente, 85%
do carvo utilizado no Brasil so queimados em caldeiras de termeltricas para a
produo de energia eltrica, 6% na produo de clinquer na indstria cementeira, 4%
na indstria de papel celulose e os 5% restantes nas indstrias de cermica, de
alimentos e secagem de gros (CPRM, 2003). A Tabela 3.11 apresenta as reservas
oficialmente aprovadas de carvo mineral no Paran, Santa Catarina e Rio Grande do
Sul no ano de 2000. A Tabela 3.12 tambm apresenta as reservas no sul do Pas,
segundo a classificao da ONU-2000. Os tipos de carvo energtico brasileiro so
obtidos quase todos a partir do ROM, que por beneficiamento, com exceo do carvo
da mina de Candiota que comercializa em bruto o carvo energtico CE-3300, com
3300 kcal/kg (DNPM, 2003). No Brasil produz-se doze tipos de energticos vendveis,
sendo em quantidades regulares sete tipos de energticos (carvo vapor), a saber:
CE-3100, CE-3300, CE-4200, CE-4500, CE-5200, CE-5700 e CE-6000.

Tabela 3.10
Procedncia
Buti
Jacu
Tubaro
Criciuma
RGS
Paran
Santa
Catarina
Cabo Frio (a)
Cabo Frio (b)
Resende

Propriedades dos carves no Brasil

%
C
42,88
49,82
40,79
46,90
46,0
56,6
51,8
20,5
17,6
12,6

%
%
%
%
%
S
H2
N2
O2 Cinzas
1,35

13,59
0,85

21,18
1,10

28,21
1,63

23,64
12,99 4,05 0,29 9,27
27,4
2,0 3,11 0,80 17,73 25,76
3,6 3,34 0,52 7,58 33,09
...
...
...

...
...
...

...
...
...

...
...
...

21,7
13,7
42,2

%
Mat.
PCS
Umidade Volteis
kJ/kg
11,51
32,02

9,58
19,42

1,90
29,10

1,50
27,96

11
...
19883,50
15
...
26539,24
10
...
26413,66
15,8
13,2
12,0

42,0
49,5
33,2

Fonte: Singer (1981). (...) Representam propriedades no avaliadas.

12118,47
14525,42
10548,72

119
Tabela 3.11 Reservas oficialmente provadas de carvo mineral - 2000
UF
Medida
Indicada
Inferida
Total
Paran
64.355.563
31.076.010
95.431.573
Sta. Catarina 1.525.021.083
919.777.017
179.208.810
2.624.006.910
Rio Grande do 5.762.770.050 10.271.090.403 6.375.613.592 22.409.474.045
Sul
Total
7.352.146.696 11.221.943.430 6.554.822.402 25.128.912.928
Fonte: Borba (2001). Unidade: tonelada.
O beneficiamento, por sua vez, consiste em processos que visam reduo da
matria inorgnica existente no carvo, melhorando sua qualidade. J a lavra o
processo de extrao do carvo que pode ser a cu aberto ou lavra subterrnea ou de
profundidade (BRASCOOK, 2003). A produo de carvo nacional minerado em 1999
atingiu 10,3 milhes de toneladas e 13,8 milhes de toneladas no ano 2000. O
consumo nacional em 1999 foi de 16,2 milhes de toneladas de carvo, parte
importada dos Estados Unidos (33%), Austrlia (31%), frica do Sul (9%) e Canad
(8%), ao custo de US$ 600 milhes (CPRM, 2003). A Figura 3.10 apresenta as
principais reservas de carvo, produo e principais termeltricas a carvo mineral
(UTEs) do Sul do Pas.

Tabela 3.12 Reservas e recursos de carvo mineral segundo a ONU - 2000

Reservas
Recursos
Recursos
Total
UF
( provadas e ( viveis e proutros ***
provveis ) *
viveis ) **
Paran
12.112.000
83.319.573
95.431.573
Santa Catarina 201.921.000
502.771.000
1.919.314.910
2.624.006.910
Rio Grande do 716.370.000
3.742.614.940 17.950.489.105 22.409.474.045
Sul
Total
930.403.000
4.245.385.940 19.953.123.588 25.128.912.928
Fonte: Borba (2001).
Unidade: tonelada
* Economicidade demonstrada.
** Economicidade potencial
*** Inclui os recursos medidos, indicados e inferidos. Conhecimento apenas geolgico.
Economicidade indeterminada.

120

Figura 3.10: Reservas, produo e principais UTEs no Sul do Brasil.

Fonte: ANEEL (2003).
A Tabela 3.13 fornece a produo, exportao/importao e consumo de carvo
nos vrios setores da economia brasileira entre o perodo que vai de 1998 a 2002, de
acordo com dados fornecidos pelo Balano Energtico Nacional de 2003, ano base
2002. A Tabela 3.14 apresenta a produo de ROM por Estado produtor, em toneladas
num perodo que foi de 1990 a 2002. Na Tabela 3.15 tem-se a produo de carvo
vapor vendvel para o mesmo perodo, segundo o Sindicato da Indstria da Extrao
de Carvo do Estado de Santa Catarina.

121
Tabela 3.13 Produo, exportao/importao e consumo de carvo nos
vrios setores da economia brasileira entre o perodo de 1998 2002
Identificao
1998
1999
2000
2001
2002
Produo
5496
5630
6791
5639
5046
Exportao/Importao
0
0
0
0
0
Var.Est.Perdas e Ajustes
-832
1116
176
1278
-316
Consumo Total
4664
6746
6967
6917
4730
Transformao (*)
4011
6080
6177
6125
4061
Consumo Final
653
666
790
792
669
Consumo Final Energtico
653
666
790
792
669
Transportes
0
0
0
0
0
Ferrovirio
0
0
0
0
0
Industrial
653
666
790
792
669
Cimento
28
24
12
20
18
Ferro Gusa e Ao
11
11
11
12
11
Ferro Ligas
0
0
0
0
0
Minerao e Pelotizao
0
0
0
0
0
No Ferrosos e outros metais
0
0
0
0
0
Qumica
263
288
167
157
147
Alimentos e Bebidas
107
76
113
138
122
Txtil
0
0
0
0
0
Papel e celulose
138
161
169
181
156
Cermica
99
48
74
93
67
Outros
7
58
244
191
148
Consumo no identificado
0
0
0
0
0
Fonte: Balano Energtico Nacional 2003, ano base 2002.
(*) Gerao de energia eltrica
Unidade: mil t

Tabela 3.14 Produo de ROM por Estado produtor em toneladas

Ano

Paran

Sta Catarina

R. G. do Sul

Total

1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
Fonte: SIECESC.

219.880
269.350
255.697
273.341
304.659
254.643
262.414
222.636
95.083
91.652
142.615
219.235
252.093

7.484.098
6.684.243
5.531.404
6.044.844
5.699.942
4.988.321
3.547.697
4.464.877
4.468.689
4.484.073
6.639.019
7.193.189
5.959.933

3.808556
3.463.434
3.483.014
3.306.372
3.748.101
3.882.582
3.937.857
4.233.193
4.056.307
4.495.140
4.733.416
3.814.258
3.822.283

11512.534
10417.027
9.270.115
9.624.557
9.752.702
9.125.546
7.747.968
8.920.706
8.620.079
9.070.865
11.515.050
11.226.682
10.034.309

122
Tabela 3.15 Produo de carvo vapor vendvel em toneladas
Ano

CE3100

CE-3300

1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002

493.200
330.803
331.203
314.380
292.532
294.897
505.363
579.048
392.031
474.677
638.883
472.921
385895

1.650.642
1.750.047
1.437.382
1.261.763
1.702.096
1.784.218
1.425.898
1.685.075
1.994.541
2.178.133
1.996.922
1.581.142
1.735.832

CE3700
255.200
382.438
453.835
379.835
373.327
340.896
349.549
346.009
243.857

26.030

CE-4200

CE-4500

CE-4700

CE5200/
5400

39.0141
73.912
65.467
97.538
89.439
86.438
134.095
132.255
93.111
113.153
133.971
119.246
94.411

609.542
504.513
1.032.709
1.323.291
1.487.268
1.467.265
1.310.160
2.151.886
2.282.815
2.135.379
3.171.208
2.610.423
2.108.978

361.630
255.037
328.758
338.485
285.051
205.570
138.327
130.165
166.224
417.204
294.053
266.797
258.711

177.356
1.382.341
680.281
536.265
540.811
779.582
690.847
396.105
245.633
241.304
318.156
312.468
356.647

CE5700/
5900
3.025
828
97.307

CE6000/
6500
117.519
152.426
150.665
148.814
153.917
134.600
136.739
121.595
66.538
57.713
132.723
114.237
105.480

Fonte: SIECESC.
Gomes (2004), diz que o Brasil possui grandes reservas de carvo-coque,
situado no Rio Grande do Sul. Estas jazidas, no aflorantes, foram descobertas pela
CPRM Servio Geolgico do Brasil em 1976 (jazida de Morungava Chico Lom) e
em 1979 (jazida de Santa Terezinha). O carvo coqueificvel do RS possui melhor
qualidade e rendimentos que as fraes siderrgicas do carvo catarinense. Diz
tambm que os mtodos de lavra e cuidados ambientais so uma realidade hoje em
dia no Brasil. As modernas tcnicas de aproveitamento do combustvel empregadas
pelas carbonferas nacionais permitem a separao do solo e sua reutilizao em
bacias seladas, cobertas pelos rejeitos em reas mineradas submetidas ao
repaisagismo e revegetao com rvores nativas. Um bom exemplo a jazida de
Candiota minerada pela CRM que faz concomitantemente com a lavra, a regenerao
ambiental, plantando bosques de rvores de porte onde anteriormente somente
gramneas existiam.

3.6 Preos
Segundo Borba (2001), o carvo no tem preos atrelados internacionalmente
em bolsas de commodities como acontece com outros bens minerais. O que se tem
na realidade um mercado pulverizado, em que os contratos so acertados caso a
caso, entre comprador e vendedor, e so freqentemente renegociados. Paralelamente
a isso, o carvo um bem mineral que quem tem usa, quem no tem procura outras
fontes alternativas de energia. Estes fatos mais a calmaria nos preos do petrleo que
se seguiu crise deste recurso energtico de fins da dcada de 1970/incio da de 1980

123
fez com que nos ltimos doze anos houvesse uma tendncia contnua de queda nos
preos do carvo. Nesse perodo, os preos correntes do carvo energtico caram de
35-50 US$/t para 20-30 US$/t.
Acredita-se que a mdio e longo prazo a situao no deve se alterar de
maneira significativa, pois mesmo com os preos do barril de petrleo e do gs natural
subindo nos ltimos anos e a demanda por carvo, como fonte alternativa, tambm
aumentando, isso no representa grandes alteraes nos preos, pois o acrscimo na
produo facilmente suprido pelas imensas reservas globais disponveis, fazendo
com que o carvo ainda permanea por muito tempo como fonte energtica alternativa
barata.
A Tabela 3.16 mostra a evoluo dos preos do carvo mineral energtico do
Brasil no perodo de 1994 a 2000 considerando uma composio entre os diversos
tipos de carvo energtico produzidos, com preo do bem mineral na origem e sem
frete, FOB, para uma relao cambial de 1,88 R$/US$. Na Tabela 3.17 apresentado o
preo real mdio do carvo entregue produo eltrica nas principais cidades dos
Estados Unidos da Amrica, referente aos anos de 1996, 1997, 1998, 1999 e 2000, em
dlares por tonelada curta (DNPM, 2003). A Tabela 3.18 apresenta a evoluo dos
preos do carvo vapor ou energtico entre 1987 e 2001 para carvo baseado nos
valores do noroeste europeu, dos Estados Unidos e importado pelo Japo, em US$/t. A
Tabela 3.19 fornece os preos do carvo vapor para a indstria em US$/t mtrica, no
perodo que vai de 1995 2002.
Na Tabela 3.20 tem-se o preo do carvo vapor para a gerao de eletricidade,
no perodo de 1996 2002.

Tabela 3.16 Evoluo dos preos do carvo energtico 1994 - 2000

Ano
(R$/t )
( US$/t )*
1994
50,79
27.02
1995
51,25
27.26
1996
45,22
24.05
1997
48,52
25.01
1998
48,27
25.68
1999
44,49
23.66
2000
43,26
23.01
Fonte: Borba (2001). * Considerando uma relao cambial em 2000 de 1,88 R$/US$.
Vale lembrar, neste momento, do decreto de 31 de maro de 2000, assinado
pelo ex-presidente da repblica Fernando Henrique Cardoso que instituiu o Programa
de Incentivo utilizao de carvo mineral nos Estados, do Paran, Santa Catarina e

124
Rio Grande do Sul com o objetivo de aumentar a participao do carvo mineral na
matriz energtica brasileira, utilizando para isto de uma tecnologia que permita a
recuperao

ambiental

de

reas

carbonferas

degradadas.

Na

Tabela

3.21

apresentam-se os preos mdios correntes de fontes de energia entre o perodo de

1997 a 2002, de acordo com o Ministrio de Minas e Energia do Brasil. A Tabela 3.22
apresenta as principais usinas do tipo UTE em operao no Sul do Pas com as
potncias nominais por usina e o destino da energia eltrica gerada.
At Dezembro de 2007, esto previstas para entrarem em operao mais cinco
UTEs, a de SEPETIBA no municpio de Itagua no RJ, a USITESC no sul de Santa
Catarina, a SEIVAL, CANDIOTA III e JACU I no RS e FIGUEIRA 2 no Paran,
conforme Plano Decenal 2003/2012 Sumrio Executivo (CCPE, 2004). A UTE de
SEPETIBA gerar cerca de 1,32 GW/2x660 MW com um investimento da ordem de
US$ 1 bilho, e com autorizao emitida pela ANEEL em 15 de Maro de 2001. A
Inepar Energia e a italiana Enel so scias no empreendimento. A USITESC gerar
cerca de 440 MW/2x220 MW com investimentos da ordem de US$ 654 milhes, tendo
a frente dos projetos as carbonferas Cricima e Sul Catarinense. A SEIVAL ter
potncia de cerca de 500 MW/2x250 MW com investimentos da ordem de US$ 800
milhes (ELETROBRAS, 2003) e (SIECESC, 2003). JACUI I gerar cerca de 350 MW,
CANDIOTA III, 350 MW e FIGUEIRA 2, 100 MW. A Figura 3.11 mostra o fluxograma da
UTE da USITESC de Santa Catarina e a Figura 3.12 mostra o fluxograma da UTE
SEPETIBA no Rio de Janeiro.

125
Tabela 3.17 Preo mdio do carvo energtico USA
de 1996 2000. (Dlares/tonelada curta)
Estado
Connecticut
Massachusetts
Nova Hampshire
Nova Jersey
Nova York
Pennsylvania
Illinois
Indiana
Michigan
Ohio
Wisconsin
Iowa
Kansas
Minnesota
Missouri
Nebraska
Dakota do Norte
Dakota do Sul
Delaware
Florida
Georgia
Maryland
Carolina do Norte
Carolina do Sul
Virginia
Virginia do Oeste
Alabama
Kentucky
Mississippi
Tennessee
Arkansas
Louisiana
Oklahoma
Texas
Arizona
Colorado
Montana
Nevada
Novo Mxico
Utah
Oregon
Washington

1996
50,05
42,64
42,23
45,53
37,15
34,06
32,14
24,67
29,34
32,31
19,55
16,30
17,51
18,99
17,31
12,37
9,72
16,94
41,51
42,40
36,54
38,49
36,87
37,54
35,73
30,93
36,39
24,43
33,31
27,64
26,15
24,74
16,79
19,26
29,55
20,24
11,90
30,44
26,04
24,66
18,81
24,91

1997
49,07
41,90
41,80
45,07
36,61
32,65
29,83
23,88
28,38
30,81
20,04
15,92
17,56
19,10
16,48
9,87
10,01
15,68
40,27
41,02
36,57
38,01
34,68
36,50
34,31
30,09
34,90
23,74
31,82
26,16
28,01
23,51
15,57
18,34
28,39
19,55
11,30
30,50
23,77
24,73
19,57
25,65

1998
46,10
40,98
41,02
40,41
36,27
32,24
29,27
22,89
27,31
31,50
19,35
14,65
16,53
18,41
15,88
9,75
9,69
15,68
39,25
38,78
35,18
36,45
34,55
35,90
33,65
29,12
35,14
23,76
31,50
25,57
24,73
22,42
15,25
18,03
26,27
18,80
11,01
28,17
22,98
25,16
18,33
23,67

1999
43,76
43,56
37,98
36,49
36,05
31,12
26,22
22,51
26,15
30,99
17,81
13,45
15,72
18,58
15,81
8,99
9,13
15,43
39,25
37,30
34,64
34,07
34,17
34,63
32,56
27,89
30,89
23,40
32,78
25,12
24,04
21,75
15,01
17,19
25,97
18,33
11,70
27,80
23,17
22,87
18,46
24,48

perodo
2000
----------42,92
36,42
34,29
36,58
27,23
20,86
21,43
25,42
32,22
17,43
13,17
15,97
18,55
15,30
9,04
8,84
15,73
36,98
36,19
33,34
32,21
33,23
33,08
31,89
27,66
28,88
22,20
32,89
24,07
23,08
19,59
15,40
17,33
23,69
16,96
11,33
26,51
23,73
22,13
17,26
26,24

Fonte: Energy Information Administration (2002). Nota: 1 tonelada curta =

907,2 kg.

126
Tabela 3.18 Evoluo dos preos do carvo vapor entre o perodo 1987- 2001
( US$/t )
Preo corrente
Preo de
Preo mdio * do
(base - noroeste
recebimento em
carvo vapor
Ano
europeu)
Termeltricas
importado pelo japo
( carvo dos
Estados Unidos )
1987
31,30
35,09
41,28
1988
39,94
33,77
42,47
1989
42,08
33,21
48,86
1990
43,48
33,57
50,81
1991
42,80
33,10
50,30
1992
38,53
32,35
48,45
1993
33,68
31,51
45,71
1994
37,18
30,88
43,66
1995
44,50
29,78
47,58
1996
41,25
29,16
49,54
1997
38,92
28,83
45,53
1998
32,00
28,31
40,51
1999
28,79
27,35
36,74
2000
35,98
26,99
34,58
2001
39,29
27,68
37,96
Fonte: British Petroleum (2003). Nota: * preo mdio = custo + seguro + frete

A usina USITESC ir utilizar caldeira de leito fluidizado circulante para

absoro do enxofre e diminuio do NOX do combustvel, enquanto a usina de
SEPETIBA empregar o processo FGD calcrio/gesso por via mida e carvo
importado. Para a captura dos particulados a usina USITESC implantar os filtros de
manga (baghouse) e a usina de SEPETIBA o precipitador eletrosttico. As caldeiras de
leito fluidizado circulante apresentam eficincia maior que as convencionais a carvo
pulverizado ou a leito borbulhante porque o material no queimado separado dos
gases atravs do ciclone (s) e injetado novamente na zona de maior temperatura e
turbulncia do leito, com um custo de capital menor que a caldeira queimando carvo
pulverizado convencional. A Tabela 3.23 apresenta uma sntese do estado da arte de
tecnologias de combusto eficiente do carvo, contendo dentre outras informaes, o
custo de capital especfico em US$/kW instalado (ANEEL, 2003).

127
Tabela 3.19 Preos do carvo vapor para a indstria em US$/mt (3)
Pases
1995
1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002
4
OECD
43,60 44,20 41,90 40,60 39,20 38,70 38,20 n.a.
OECD Europa 5
46,30
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Austria
81,00 73,10 63,90 63,70 56,10 n.a.
n.a.
n.a.
Brasil
52,76 54,18 50,50 39,66 n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Chile
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 50,46 45,02 n.a.
China
25,44 22,00 28,72 29,69 28,69 27,28 27,15 n.a.
Taiwan
87,01 83,97 80,31 68,81 71,45 74,16 n.a.
n.a.
Colmbia
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 14,00 12,69 n.a.
Cuba
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 80,45 80,45 n.a.
1
Repblica Checa
16,80 16,00 14,90 15,80 15,20 14,40 15,20 18,10
Dinamarca
84,90
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Repblica Dominicana
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 48,67 n.a.
n.a.
Finlndia
84,30 77,60 86,10 84,40 84,80 77,90 84,80 84,00
Frana
116,40 113,60 99,90 101,10 99,90 84,10 71,80 n.a.
Hungria
n.a.
n.a. 41,80 44,50 n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Indonsia
n.a.
n.a.
n.a.
9,29
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Itlia
50,40 49,00 47,10 40,60 33,40 37,70 44,90 n.a.
Jamaica
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 63,07 58,85 n.a.
Japo
49,10 50,50 47,00 42,30 37,30 35,90 31,90 n.a.
Cazaquisto
6,92
9,75 12,38 13,33 9,01 7,72 8,83 n.a.
Corea do Sul
52,80 50,70 42.80 31,50 46,70 55,00 48,20 49,70
Peru
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a. 27,78 27,63 n.a.
Polnia
38,50 39,40 38,10 43,80 37,20 38,50 43,10 n.a.
Portugal
n.a.
n.a. 41,40 31,10 28,10 33,10 40,50 29,90
Romnia
n.a.
n.a.
n.a. 23,34 n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
frica do Sul
17,09 15,22 13,15 16,31 15,75 14,11 13,80 n.a.
Turquia 1
35,80 36,80 38,40 37,50 35,20 32,40 31,80 42,10
Reino Unido
58,80 55,20 56,30 58,20 56,40 53,10 52,20 n.a.
Estados Unidos
35,70 35,60 35,70 35,60 34,80 34,60 36,00 36,80
Venezuela
33,09 35,72 34,30 32,10 29,20 n.a.
n.a.
n.a.
Fonte: International Energy Agency (2003).. mt = tonelada mtrica, 1 mt = 1000 kg.
1 preos do carvo castanho para a Repblica Checa e Turquia.
2 para fim de energia preos incluindo taxas, convertida usando razes de troca.
3 para converter US$/t mtrica para US$/t curta dividir por 1,1023.
4 Organization for Economic Cooperation and Development.
5 Organization for Economic Cooperation and Development Europe.
n.a. = no disponvel.

128
Tabela 3.20 Preos do carvo vapor para gerao de eletricidade em
US$/mt
Pases
1996
1997 1998 1999 2000 2001 2002
30,4
OECD 4
34,4
32,9
28,8
26,0
29,8 28,3
5
OECD Europa
42,9
39,3
37,2
33,1
32,4
36,2
n.a.
Argentina
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
89,41 92,19 n.a.
Austria
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Blgica
45,6
42,7
34,2
30,3
32,8
37,7
n.a.
Brasil
54,18 50,50 39,66 n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Chile
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
50,46 45,02 n.a.
Taiwan
113,81 108,92 93,04 96,37 100,03 n.a.
n.a.
Colombia
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
14,00 12,69 n.a.
Repblica Checa 1
9,9
8,9
9,5
9,6
8,0
8,0
8,5
Repblica Dominicana
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
48,67 n.a.
n.a.
Finlndia
77,6
52,2
43,0
39,5
38,6
46,7 43,9
Frana
45,4
45,2
38,6
36,1
35,5
42,8
n.a.
Alemanha
55,9
49,0
46,6
42,0
42,4
51,9 47,1
ndia
9,09
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Irlanda
50,9
45,7
36,3
30,9
30,3
35,4 37,5
Itlia
59,9
55,9
50,4
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Jamaica
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
63,07 58,85 n.a.
Japo
71,2
62,8
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Mxico 1
23,7
26,9
25,9
28,8
31,8
33,9
n.a.
Peru
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
27,78 27,63 n.a.
Polnia
30,6
29,8
32,6
29,1
28,2
31,4 32,2
Portugal
45,1
42,0
36,0
31,5
30,2
38,6 32,3
Rssia
30,58
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Slovaquia
n.a.
21,3
20,7
17,9
n.a.
n.a.
n.a.
frica do Sul
8,15
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
Turquia 1
17,7
15,7
15,9
15,4
14,4
10,3 15,1
Reino Unido
54,9
55,2
50,0
47,0
44,4
46,5
n.a.
Estados Unidos
29,5
29,1
28,6
27,8
24,5
28,2 27,9
Venezuela
35,72 34,30 32,10 29,20
n.a.
n.a.
n.a.
Fonte: International Energy Agency (2003).
1 preos do carvo castanho para a Repblica Checa e Turquia.
2 para fim de energia preos incluindo taxas, convertida usando razes de troca.
3 para converter US$/t mtrica para US$/t curta dividir por 1,1023.
4 Organization for Economic Cooperation and Development.
5 Organization for Economic Cooperation and Development Europe.
n.a. = no disponvel.

129
Tabela3.21 Preos mdios correntes de fontes de energia (1)
Identificao
Unidade 1997 1998 1999 2000 2001 2002
leo Diesel (2)
m3
369,5 353,3 285,2 360,0 339,1 358,1
leo Combustvel (2)
M3
175,2 162,8 150,3 197,8 181,7 175,8
Gasolina (2)
m3
691,7 743,9 655,5 827,3 706,2 572,1
lcool (2)
m3
592,4 625,4 371,0 539,9 438,6 359,1
GLP (2)
t
582,8 679,4 687,9 803,7 593,0 614,7
3
3
Gs Natural Combustve(3)
10 m
123,6 114,8 83,4 103,2 101,7 86,3
Eletricidade Industrial (4)
MWh
59,4 57,8 42,6 47,6 43,3 40,6
Eletricidade Residencial (4)
MWh
134,0 133,3 99,2 111,9 97,8 91,2
Carvo Vapor (5)
t
39,2 31,8 24,2 28,4 24,1 25,9
3
Carvo Vegetal (5)
m
20,8 19,3 13,5 12,2 13,6 14,3
Lenha Nativa (5)
m3
12,3 11,4 9,8
8,5
8,0
7,1
3
Lenha Reflorestamento (5)
m
13,5 12,6 10,8
9,3
8,8
7,8
Fonte: Balano Energtico Nacional 2003, ano base 2002. (1) Moeda nacional corrente
convertida a dlar corrente pela taxa mdia anual do cmbio. Preo ao consumidor
com impostos, (2) Cotaes do Rio de Janeiro, (3) Preo de venda da Petrobrs a
consumidores industriais, (4) Preos mdios nacionais, (5) Cotaes de indstrias de
vrios Estados.

Tabela 3.22 Principais usinas do tipo UTE em operao no Sul do Brasil

Potncia Destino da
Usina
Proprietrio
Municpio
(MW)
Energia
Charqueadas Charqueadas
72
PIE
Tractebel Energia S/A
RS
Figueira
30
SP
Copel Gerao
Figueira - PR
Jorge Lacerda
Capivari de
232
PIE
Tractebel Energia S/A
I e II
Baixo - SC
Companhia de
Presidente
446
SP
Gerao Trmica de Candiota - RS
Mdici A/B
Energia Eltrica
Companhia de
So Jernimo So Jernimo
20
SP
Gerao Trmica de
RS
Energia Eltrica
Jorge Lacerda
Capivari de
263
PIE
Tractebel Energia S/A
III
Baixo - SC
Jorge Lacerda
Capivari de
363
PIE
Tractebel Energia S/A
IV
Baixo - SC
Total: 7 Usinas
Potncia Total: 1426 MW
Fonte: ANEEL (2003). SP: Servio Pblico, PIE: Produo Independente de Energia.

130

Figura 3.11: Fluxograma geral de processo da USITESC SC. Fonte: SIECESC.

131

Figura 3.12: Fluxograma geral do processo de SEPETIBA RJ.

Fonte: Itagua Energia (2002).

132
Tabela 3.23 Sntese do estado da arte de tecnologia de combusto eficiente do
carvo
Tecnologia

Situao

Eficincia
de
Converso
(%)

Combusto Pulverizada
Comercial
38-47
Comb. em Leito Fluid. I (1)
Com./Dem.
34-37
Comb. em Leito Fluid. II (2)
Com./Dem.
37-39
Comb. em Leito Fluid. III (3) Demonstrado
42-45
Gaseificao Integrada (GI) Demonstrado
45-48
Clula Combustvel GI
P&D
40-60
Combusto Direta (Turbina)
P&D
35-45
Combusto Direta (Diesel)
P&D
35-40
Fonte: IEA, 1997 apud ANEEL, 2003.
(1) Presso atmosfrica
(2) Circulante (vapores sub e supercrticos)
(3) Pressurizado (vapores sub e supercrticos)
(4) Referido potncia eltrica

Custo de
Capital
(US$/kW (4))

Reduo nas
Emisses
(%)
SOX NOX

1300-1500
1450-1700
1450-1700
1450-1700
1450-1700
1700-1900
1200
500-1000

--90-95
90-95
98-99
92-99
85-95
85-95
80

--60
60
70
98-99
92
70-80
50

3.7

Outros Fatores Relevantes no Brasil e no Mundo

O DNPM deve concluir em curto espao de tempo o processo de

desmembramento vertical e a anlise da concorrncia disponibilidade da rea de

concesso que pertencia Nova Prspera Minerao S/A. Situada nos municpios de
Araragu, Cricima e Iara em Santa Catarina, a rea possui depsitos de argila e
areia em superfcie e grandes reservas de carvo mineral em subsolo, que elevaro em
muito a oferta de carvo em Santa Catarina.

O aumento do dlar em fins de 2002 e 2003 e a descoberta de grandes reservas

de gs natural no sudeste (Santos - So Paulo) abalaram as perspectivas do

aproveitamento de gs natural importado da Bolvia e Argentina, como recurso
termeltrico no Brasil. Isso faz aumentar as chances de aproveitamento do carvo, pois
inteno da nova gesto do MME usar a termeletricidade de forma regular para
manter os reservatrios de nossas hidreltricas com uma permanente margem de
segurana, oposta poltica que vinha sendo adotada.

Outra boa notcia para o setor carbonfero brasileiro foi a aprovao da Conta de

Desenvolvimento Energtico CDE, que at o ano de 2007 reembolsar em at 75% o

gasto das geradoras de termeletricidade com carvo mineral, o que garante a
competitividade no pas desse recurso no uso da gerao eltrica, (Borba, 2003).

133

As camadas catarinenses de Treviso e Ponte Alta at o momento, no

apresentam maior valor econmico. A camada Barro Branco a mais importante,

constituindo a base da explorao industrial do carvo de Santa Catarina. As reservas
representam cerca de 900 milhes de toneladas que se for admitida uma produo de
3

milhes

de

toneladas/ano,

essas

jazidas

permitiro

explorao

por

aproximadamente 300 anos.

O carvo catarinense o nico at o momento a fornecer o carvo metalrgico,

sendo que o produzido no Paran e Rio Grande do Sul, e em parte de Santa Catarina
carvo energtico utilizado nas usinas termeltricas.

O Brasil tem intensificado as pesquisas sobre os depsitos carbonferos

encontrados na Serra dos Carajs, no Par.

Procura-se tambm ampliar o uso de nosso minrio como matria-prima

industrial, assim como utilizar os produtos do beneficiamento para a produo de cido

sulfrico e ferro (BRASCOOK, 2004).
De acordo com o International Coal Market & Policy Developmente (2003):

A demanda de carvo na Unio Europia e resto dos pases da OECD

permaneceu relativamente estvel durante o ano de 2002, enquanto o rpido

desenvolvimento da economia chinesa continuou apoiando o crescimento da demanda
mundial de carvo em mais de 2%.

A China produziu 5% mais carvo duro em 2002, e j no primeiro trimestre de

2003 a produo era quase 15% maior que no mesmo perodo de 2002.

Mesmo com o declnio na produo em muitos pases que utilizam o carvo, o

comrcio de carvo continua crescendo.

O crescimento na demanda e as restries ao transporte tm resultado em

aumento do preo do carvo energtico entregue no noroeste europeu.

134

Desenvolvimentos de mercado demonstraram novamente o valor do carvo

como fonte de energia flexvel e segura que continua sustentando o rpido crescimento
econmico na China.

O carvo responde por aproximadamente 60% da energia requerida na China,

cuja economia vem crescendo em cerca de 8% ao ano desde a metade da dcada de

1990.

O consumo de carvo vapor no mundo em 2000 foi de 3.238 Mt e em 2001 de

3.286 Mt. Em 2002 o consumo passou para 3.357 Mt. Dos 71 Mt consumidos a mais de
carvo vapor em 2002, 56 Mt representam o consumo da China.

Na China mais de 70% da energia eltrica gerada atravs da queima do

carvo, 25% hidro e 2% nuclear.

Na Malsia o consumo de carvo cresceu 150% ou 3,3 Mt.

O Cazaquisto tambm aumentou seu consumo de carvo vapor em cerca de

12 Mt.

O carvo prov, atualmente, aproximadamente 77% da energia primria na

frica do Sul, mais de 90% da eletricidade derivada do carvo. Do total de carvo

extrado cerca de 70% para uso interno e o restante exportado.

O consumo de carvo da ndia aumentou 7,4% em 2002 totalizando 357,6 Mt,

fazendo deste pas o terceiro maior consumidor de carvo do mundo.

No Japo o consumo de carvo declinou para 2,2 Mt em 2002. Eles pretendem

construir novas termeltricas a carvo para gerar cerca de 9 GW de energia para os

prximos 10 anos. O consumo de carvo energtico dever ficar entre 65 e 70 Mt.

Os Estados Unidos da Amrica reduziram seu uso de carvo vapor em quase 12

Mt em 2002, embora estejam recuperando este valor em 2003. estimado um

consumo de carvo para gerao de eletricidade em torno de 980 Mt em 2003 e
ligeiramente mais alto que em 2002.

135

A gerao de eletricidade por usinas termeltricas a carvo continuar

crescendo a uma taxa anual de quase 1,7% devido a sua relativa abundncia, baixo
custo e ampla capacidade de entrega.

Na Alemanha o carvo predominantemente usado para a gerao de energia,

cerca de 51% da energia total. Dentro dos prximos 20 anos a energia nuclear cessar
na Alemanha.
De acordo com o Energy Information Administration/Quarterly Coal Report
January March (2004):

A produo de carvo nos Estados Unidos em 2001 foi de 1.127.689 milhes de

toneladas curtas, em 2002 houve um pequeno declnio, passando para 1.094.283

milhes de toneladas curtas. Em 2003 continuou caindo ficando em 1.069.496 milhes
de toneladas curtas.

O consumo de carvo nos Estados Unidos em 2001 foi de 1.060.146 milhes de

toneladas curtas. Em 2002 passou para 1.066.355 milhes de toneladas curtas. No ano
de 2003 o consumo foi quase igual a produo de 2002, ficando em 1.094.126 milhes
de toneladas curta.

A produo no primeiro trimestre de 2004 foi de 274.568 milhes de toneladas

curtas contra 264.021 milhes de toneladas curtas do mesmo perodo de 2003.

O preo mdio do carvo em 2003 para importao ficou em US$ 31.45/tc e

para exportao em US$ 35.98/tc. ( tc = tonelada curta)

136

CAPTULO 4
TERMOECONOMIA
4.1- Introduo:
Boa parte dos trabalhos publicados sobre anlises exergticas se limita a
determinar a irreversibilidade e rendimento da instalao e de seus equipamentos. Tais
informaes ainda que de grande utilidade, resultam insuficientes. Na prtica, quando
se pretende conseguir economia efetiva de energia em uma instalao devem
considerar-se, de acordo com Lozano e Valero, (1993) trs fatores adicionais:
a) Nem toda irreversibilidade pode ser evitvel. Assim, a economia tcnica de exergia
(diminuio de insumo real possvel) sempre de menor magnitude que a
economia termodinmica. A diferena entre ambas depende do nvel de deciso,
que limita o tipo de aes a empreender (operao, manuteno, processo, etc.).
b) As economias locais de exergia que se pode conseguir nos distintos equipamentos
ou processos no so equivalentes. Uma diminuio na irreversibilidade local de
um equipamento assumir em geral, uma variao de magnitude diferente no
consumo de energia da instalao.
c) As oportunidades de economia s podem concretizar-se mediante um estudo
criterioso dos mecanismos fundamentais de gerao de entropia aliadas
possibilidade de controle desses mecanismos com as variveis livres do projeto
e com o custo de inverso necessrio .
O objetivo da Termoeconomia, como um ramo da engenharia que combina a
anlise exergtica e princpios econmicos, cuja conexo se faz atravs da Teoria do
Custo Exergtico, fixar as bases tericas da economia de exergia, que permitam
avaliar a rendimento dos sistemas energticos e que expliquem de maneira racional
qual o processo de formao de custo de seus produtos, conforme Valero et al.
(1986) e Silva (1994). A exergia como uma funo de estado (uma vez definidas as
condies ambientais) reflete a quantidade mnima de trabalho despendido para obterse um produto a partir do ambiente de referncia. Assim, pode-se dizer que a exergia

137
independente do processo utilizado para a fabricao ou obteno de um produto e
representa um custo mnimo (em termos exergticos) necessrio para produzi-lo.
Como todos os processos reais so irreversveis, verificando-se destruio ou
perdas de exergia, ter-se- sempre que a exergia necessria para obter-se um produto
funcional, denominada de Custo Exergtico, B*, ser funo do processo utilizado,
incorporando as perdas exergticas do processo, e qualquer que seja este, o custo
exergtico ser sempre maior que a exergia (Gallar e Valero, 1988). Assim:

CUSTO EXERGTICO > EXERGIA

Dessa forma, a otimizao energtica do processo deve caminhar no sentido de
maximizar o valor do rendimento exergtico b e de minimizar o valor do custo
exergtico unitrio K* , cujas definies so apresentadas a seguir:

b =

Exergia
CustoExergtico

( 4.1 )

K* =

CustoExergtico
Exergia

( 4.2 )

Para o clculo dos custos exergticos B* em um sistema, aps definidos os

fluxos de calor, matria e trabalho, nos subsistemas (volumes de controle), preciso
definir aqueles que atuam como fontes de exergia (combustvel), denominados de
INSUMOS (F),

necessrios fabricao ou obteno de um determinado

PRODUTO (P) pelo sistema. Assim, a exergia contida em um produto obtido no

sistema analisado, ser dado por:

PRODUTO (P) = INSUMO (F) PERDAS (L) DESTRUIO (D)

Aqui, a irreversibilidade () do sistema a soma da exergia destruda (D) que
corresponde s irreversibilidades internas e da exergia perdida (L) que corresponde s
irreversibilidades externas. A inversa do rendimento exergtico representa o consumo
de exergia requerido por uma instalao para a obteno de um produto, representado
pelo consumo exergtico unitrio (ou especfico) K, o qual pode ser calculado pela

138
relao conforme Lozano et al. (1989), Valero e Lozano (1993), Tozer et al. (1996) e
Valero e Lozano (1994):

K=

Insumo( F )
Pr oduto( P)

(4.3)

No processo de produo de energia eltrica em uma usina termeltrica so

considerados como insumo: a exergia sob a forma de energia eltrica fornecida para o
acionamento de ventiladores e bombas; a exergia fornecida pela queima de
combustvel na caldeira ; a exergia do ar de combusto, tambm na caldeira; exergia
do vapor de expanso na turbina e exergia do vapor de sangria na passagem pelos
aquecedores de gua de alimentao (feedwater heaters); so considerados produtos:
a exergia do vapor na sada da caldeira, a potncia de eixo da turbina, a exergia sob a
forma de energia eltrica na sada do alternador, a exergia do condensado nos
aquecedores, desaerador e bombas. Os gases quentes que so emitidos atravs da
chamin da caldeira para a atmosfera sem nenhum aproveitamento so considerados
como perdas, e no clculo do custo exergtico o seu valor considerado zero.
Igualmente, o mesmo considerado como perdas no caso da dissipao de
calor atravs do revestimento na caldeira, paredes do condensador e aquecedores. No
condensador a energia dissipada pode ser considerada Produto se houver utilizao da
mesma, como por exemplo, aquecimento distrital. Se por outro lado esta dissipao de
energia exige um gasto de exergia R , no ser mais considerada perda (L) e sim um
resduo (R). O custo deste resduo deve ser negativo: R* = -R , quer dizer, a exergia

R se considera como um insumo (F) adicional no condensador ou equipamento que

gera o resduo, conforme Valero et al. (1987), Gallar e Valero (1988), Lozano e Valero
(1994) e Marcuello (2000).

4.2- Exergia de um Fluxo

A propriedade exergia pode ser avaliada para os diferentes fluxos de uma planta
trmica pelas equaes a seguir, segundo Kotas (1985) e Szargut et al. (1988):

139
4.2.1- Clculo da Exergia de um Fluxo de Calor
A exergia de um fluxo de calor Q que se transfere de uma temperatura mais
quente, T, a outra mais fria, T0 , expressa pelo produto de Q pelo fator de Carnot.

BQ = Q( 1 -

T0
)
T

( 4.4 )

4.2.2- Clculo da Exergia de um Fluxo de Trabalho

Pela prpria definio, a exergia BW associada interao do tipo trabalho
idntica ao trabalho til.
BW = W

( 4.5 )

4.2.3- Clculo da Exergia da gua e Fluidos Trmicos

Tendo em vista que a gua e o resto dos fludos trmicos que se utilizam em
instalaes termeltricas no participam dos processos qumicos que podem ter lugar
nas mesmas, e que estes fludos operam comumente em circuitos fechados, bastar
determinar-se a componente fsica da exergia, dada pela equao 4.6, a seguir:
bph = ( h ho ) - To ( s so )

( 4.6 )

para se poder realizar os balanos de exergia nos distintos equipamentos ou

subsistemas da instalao. Para o clculo dos valores de entalpia (h) e entropia (s) da
gua pode-se utilizar as tabelas de propriedades termodinmicas existentes ou ainda,
no caso do vapor dgua, o diagrama de Mollier entalpia x entropia. Os valores de ho e
so so obtidos na temperatura To = 298,15 K.
4.2.4- Clculo da Exergia do Combustvel
Conforme Valero e Lozano (1994), a componente fsica da exergia dos
combustveis, slidos e lquidos, pode ser negligenciada frente componente qumica
salvo quando a temperatura muito alta. Sendo vlida esta hiptese, a exergia dos
combustveis pode aproximar-se, sem cometer-se erro aprecivel, por sua exergia
qumica padro, que facilita grandemente a sua determinao. O maior inconveniente

140
que apresentam os combustveis lquidos e slidos na hora de calcular sua exergia
que, por no apresentarem uma composio molecular regular, no se dispe para os
mesmos de entalpia e entropia de formao. Sendo assim, normalmente se empregam
correlaes empricas para suprir esta carncia. O mtodo descrito abaixo prende-se
ao conhecimento da anlise elementar do combustvel e do seu poder calorfico.
A anlise elementar indica as fraes em peso dos distintos constituintes:
Carbono (C), Hidrognio (H), Oxignio (O), Nitrognio (N), Enxofre (S), Umidade (W) e
Cinzas(Z). A frmula molecular de um combustvel slido ou lquido pode expressarse, com referncia ao mol de carbono presente no mesmo, da seguinte maneira:
C Hh Oo Nn Ss + ( H2 O )w + z

( 4.7 )

Na qual w so moles de gua lquida e z as gramas de cinzas, ambos por mol de

carbono do combustvel. Os coeficientes da frmula acima ( h, o, n, s, w, z ) se obtm
atravs da anlise elementar utilizando as seguintes relaes estequiomtricas:

H
C

h=

12,011
1,008

o=

O 12,011
C 15,999

n=

N
C

12,011
14,007
( 4.8 )

s=

S 12,011
C 32,064

w=

W
C

12,011
18,015

z=

Z 12,011
C 1,000

O fator de converso entre a base mssica e molar ser o nmero de moles de

carbono por kilograma de combustvel.
Fc =

1000
C
12,011

mol
C)
kg

( 4.9 )

A energia e exergia dos combustveis em base molar so dadas por:

eo (r ) = hfo - fj hj (r )

( 4.10 )

bcho = hfo - Toso - fj j

( 4.11 )

na qual fj so os componentes do vetor de composio atmica do combustvel f = [ 1,

h, o, n, s], hfo a entalpia de formao, so a entropia no estado padro e o

141
potencial qumico de cada componente. A entalpia de formao pode ser calculada a
partir de um valor experimental de poder calorfico superior ou inferior a partir das
seguintes relaes:

hfo = PCS + hfo1 CO 2 +

PCS = PCI +

h
+w
2

h
hfo1 H 2 O (1) + s hfo1 SO 2
2

) [

hfo1 H 2 O (g ) - hfo1 H 2 O (1)

( 4.12 )

( 4.13 )

No caso de no se dispor desse valor experimental, o poder calorfico do

combustvel pode ser estimado atravs das seguintes expresses segundo Valero e
Lozano (1994):

Combustveis Lquidos. Correlao de Lloyd:

kJ
PCS = 4,186 [102720 + 27360xh 32320x0 + 19890xn + 85740xs]

kmolC

( 4.14 )

Combustveis slidos. Correlao de Boie:

kJ
PCS = 4,186 [100890 + 27990xh 42400x0 + 21010xn + 80160xs]

kmolC

( 4.15 )

O clculo da entropia pode ser feito aplicando-se as correlaes propostas por

Ikumi:

Combustveis Lquidos:

kJ

s0 = 4,186[1,12 + 4,40 x h + 10,66 x 0 + 20,56 x n + 20,70 x s]

kmolC.K

( 4.16 )

Combustveis slidos:

kJ

s0 = 4,186[1,36 + 3,14 x h + 3,40 x 0 + 5,13 x n + 7,62 x s]

kmolC.K

( 4.17 )

Pode-se tambm calcular a exergia qumica padro de um combustvel atravs

da relao:

142
=

o
bch
PCI

( 4.18 )

Para combustveis slidos secos:

seco = 1,0437 + 0,1882

H
O
N
+ 0,0610
+ 0,0404 ,
C
C
C

( 4.19 )

sendo C, H, O e N as fraes mssicas de carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio,

O
< 0,667,
C

respectivamente, vlida quando

1,0438 + 0,1882

seco =

vlida para 0,667 <

H
O
H
N
0,2509 1 + 0,7256 + 0,0383
C
C
C
C
,
O
1 0,3035
C

( 4.20 )

O
< 2,67.
C

Se for levada em conta a umidade do combustvel, ter-se-:

bcho = [ PCI + 2442x( W ) ]seco + 9417xS

kJ

Kg

( 4.21 )

Quando se deseja bcho a uma temperatura diferente de To usa-se:

T
T To
o
bcho (T) = bcho + hcomb

T
To

Para combustveis lquidos:

= 1,0401 + 0,1728

( 4.22 )

H
H
O
S
+ 0,0432
+ 0,2169
1 2,0628
C
C
C
C

( 4.23 )

Para combustveis gasosos,

Valores tpicos de para alguns combustveis gasosos industriais e outras

substncias combustveis podem ser vistas em Kotas (1985).

143
4.2.5- Clculo da Exergia do Ar Seco
ar
= bref + b ( To ) + RTo ln
bph

Pref
Po

( 4.24 )

Se considerarmos o ar como gs perfeito, sua exergia pode ser dada pela

Equao 4.6.
4.2.6- Clculo da Exergia de Substncias Complexas
Para substncias complexas, como derivados de petrleo, leo combustvel,
etc., a exergia pode ser dada pela seguinte equao proposta por Szargut (1988):

bch = .PCI

( 4.25 )

onde o fator pode ser calculado como:

= 1,0407 + 0,0154

H
H
S
+ 0,5904
1 0,175 ,
C
C
C

( 4.26 )

na qual C, H e S esto em fraes mssicas.

Equaes para o clculo da exergia de misturas de gases, combustveis e
fluidos trmicos, que so os fluxos de matria mais comuns e importantes em
instalaes industriais, usinas trmicas e de gaseificao entre outras, podem ser
encontradas em Lozano e Valero (1986), Guallar e Valero (1988), Sussman (1980) e
Silva (2002).

4.3- Anlise Exergtica

Segundo Tsatsaronis e Valero (1989), a anlise pela 1 lei geralmente falha na
identificao da energia residual real e na eficcia com que insumos e recursos so
usados. Por exemplo, a 1 lei no faz admisso nenhuma de resduo no processo de
estrangulamento adiabtico um dos piores processos do ponto de vista
termodinmico enquanto considera o calor rejeitado no ciclo reversvel de Carnot
como perda de calor. A 2 lei da termodinmica mostra que em qualquer energia
carreada uma parte desta energia intil (imprestvel). A exergia a parte til da
energia, isto , a parte que pode ser convertida em alguma outra forma de energia
aproveitvel. Uma anlise exergtica baseada na 1 e 2 leis da termodinmica calcula

144
a energia til real associada com um sistema termodinmico, ou com cada corrente de
fluxo em um processo, e identifica e avalia corretamente a verdadeira ineficincia dos
sistemas energticos. Essa anlise mostra que a energia til destruda durante algum
passo dos processos de converso de energia, enquanto a energia total permanece
constante.
A alta irreversibilidade em qualquer processo como, combusto, transferncia de
calor, estrangulamento, ou mistura pode ser desmascarado somente atravs de uma
anlise exergtica. As causas de ineficincias (irreversibilidades ou destruio de
exergia) so localizadas e quantificadas. Tambm o efeito da ineficincia em um
componente da instalao sobre o desempenho de um outro componente claramente
ilustrado na anlise exergtica. Assim, a interdependncia de componentes ineficientes
e efeitos do desvio de desempenho a partir das condies de projeto podem ser
facilmente demonstrados. A exergia no apenas um objeto de medida do valor
termodinmico de uma energia carreada, mas est tambm intimamente relacionada
ao custo da energia carreada porque faz uso apenas do pagamento da parte til da
energia. O parmetro b que representa a eficincia exergtica relaciona o somatrio
de exergia de sada pelo somatrio de exergia de entrada no equipamento (subsistema) na forma:

b =

B
B

SADA

( 4.27 )

ENTRADA

que muito til na determinao da eficincia de equipamentos dissipativos, como o

caso de um condensador de vapor ou de um aquecedor. Pode-se avaliar a
irreversibilidade de um equipamento de uma instalao pela diferena entre os
somatrios de exergias que entram e saem do equipamento na forma:

= B entrada - B sada

( 4.28 )

As irreversibilidades esto relacionadas degradao exergtica e a gerao de

entropia, sendo que esta ltima merece um estudo minucioso para conhecimento e
controle de seus mecanismos fundamentais como forma efetiva de se diminuir o
consumo de energia da instalao. No h um critrio nico para definir a eficincia
exergtica de um processo energtico.

145
Segundo Valero et al. (1994), o rendimento exergtico de um equipamento ou
processo poder ser dada por:

b =

perdas( L) + Destruio( D)
Insumo( F )

P
=1
F

( 4.29 )

no qual (P) representa a exergia do produto e (F) a exergia do insumo utilizado no

processo. As perdas de energia (L) esto associados s irreversibilidades externas e a
destruio de exergia (D) s irreversibilidades internas. Segundo Kotas (1985), L e D
constituem a irreversibilidade do equipamento ou processo. Desta forma, a
irreversibilidade total de uma instalao pode ser dada pela soma das irreversibilidades
dos equipamentos que constituem a instalao, como:

T =

I
i =1

( 4.30 )

e o balano de exergia poder ser dado por:

FT = PT + T

( 4.31 )

no qual o sub-ndice (T) representa a condio total (ou global).

O rendimento exergtico total da instalao poder ser dado por:
n

b,

i
PT
=
= 1 - i =1
F
F

( 4.32 )

i
sendo que a parcela

i =1

representa a frao de exergia de insumo que no se

transforma em produto desejado e que se perde devido as irreversibilidades que

apresenta o processo produtivo. Torna-se muito importante identificarmos quais fluxos
de entrada ou sada de um equipamento ou instalao constituem o insumo (F),
produto (P) e as perdas (L). Suponhamos uma turbina, Figura 4.1, de vapor ou gs:

146
B1
1

Wt

B2

Figura 4.1: Esquema de turbina a vapor ou a gs

O rendimento exergtico da turbina seria:

b =

P
Wt
=
F B1 B2

( 4.33 )

No caso de uma bomba adiabtica, Figura 4.2:

B2
B
1

B1

WB
Figura 4.2: Esquema de bomba adiabtica

b =

B2 B1
WB

( 4.34 )

A partir da equao 4.32 vemos que a ineficincia total pode decompor-se em

uma somatria de termos:

i =

Ii
F

( 4.35 )

cada um representando a contribuio relativa perda de rendimento total por parte de

cada equipamento da instalao. Usando esta notao, o balano de exergia pode ser
apresentado na forma admensional, como segue:

147
1 = b ,T + 1 + 2 + ... + n
Outro

parmetro

( 4.36 )

importante

que

reflete

as

irreversibilidades

de

um

equipamento em relao ao conjunto da instalao :

i =

Ii
I

( 4.37 )

que informa sobre a frao da irreversibilidade total que tem sua origem no
equipamento i. Assim:
n

i = T

T =

i =1

i =1

( 4.38 )

portanto:
1 = 1 + 2 +...+ n
Ainda segundo Valero et

( 4.39 )
al. (1994) podemos ter para cada equipamento

individual:

i = Fi ( 1 - b,i )

( 4.40 )

sendo que a expresso para o rendimento exergtico total da instalao pode ser dado
por:
n

b, = 1 ri (1 b,i )

( 4.41 )

i =1

com:

ri =

Fi
, recebendo o nome de Fator Exergtico.
F

Da equao 4.41 v-se que a economia de exergia no s deve ser buscada dos
equipamentos com baixos rendimentos exergticos, mas tambm daqueles que mesmo
com rendimentos elevados processam grandes quantidades de exergia, visto que i e
ri esto relacionados com i e os rendimentos b,i e b, atravs das equaes:

i =

i
1 b,

( 4.42 )

148
ri =

i
1 b ,i

( 4.43 )

O subconjunto de parmetros i ou i e b,i ser suficiente para formular critrios

de ordenao das possibilidades tericas de economia de exergia que podem realizarse em uma instalao concreta. Outra maneira de se expressar a ineficincia (1- b, ),
de um equipamento, instalao ou processo, consiste em separar a irreversibilidade
total por causas. Esta separao pode ser arbitrria; se bem que em algumas ocasies
sero mais significativas se estas causas se relacionam direta ou indiretamente com os
mecanismos de gerao de entropia. Neste caso, as equaes resultantes, so:

T =

nc

I j

( causa j )

( 4.44 )

j =1

nc

b, = 1

Ij

( 4.45 )

F
j =1 T

Esses balanos de exergia podem ser aplicados tanto instalao como um

todo, quanto a equipamentos individuais.

4.4 - Anlise Termoeconmica

Em uma anlise termoeconmica, calcula-se a taxa de fluxo exergtico (energia
til) associado com cada corrente do processo, a destruio de exergia em cada
componente do sistema, e o rendimento exergtico (2 lei) de cada componente.
A definio do propsito de cada componente do sistema joga um papel
significativo na formulao de insumo, F, (fuel) e de produto, P, (product) para cada
componente. O conceito de fuel-product, que no faz parte da termodinmica
clssica, descreve a organizao dos sistemas de energia de uma maneira direta e
permite generalizao dos conceitos de custo e rendimento bem como otimizao a
nvel

de

componentes

(Lozano

Valero,

1993).

Dessa

forma,

anlise

termoeconmica combina a anlise econmica e a anlise termodinmica aplicando o

conceito de custo (uma propriedade econmica) e exergia (uma propriedade
energtica). Segundo Tsatsaronis (1987; 1998), a exergia a propriedade
termodinmica mais adequada para associar-se com o custo, pois contm informaes
a partir da 2 lei da termodinmica e explica a qualidade da energia.

149
4.4.1 - Metodologia da Anlise Termoeconmica
Para se realizar a anlise termoeconmica de uma instalao ou de um
processo a etapa inicial consider-la como um conjunto de equipamentos ou
subsistemas relacionados entre si e com o entorno da instalao atravs de fluxos de
matria (ou massa), calor e trabalho. Desta forma pode-se dizer que:

Sistema Energtico = Subsistemas ou equipamentos + fluxos de matria e/ou

energia
A relao entre os fluxos e subsistemas se estabelece mediante uma matriz
denominada geralmente por MATRIZ de INCIDNCIA, genericamente expressa por
A(n,m). Nesta matriz n o nmero de subsistemas e m o nmero de fluxos, conforme
Valero et al. (1986; 1994), Lozano e Valero (1989), Valero e Lozano (1993) e Torres e
Valero (2001). O elemento aij desta matriz assume o valor (+1) se o fluxo j entra no
subsistema i, (-1) se abandona tal subsistema e (0) se no existe relao fsica entre
eles. A Figura 4.3 representa um sistema genrico, com os respectivos subsistemas e
fluxos correspondentes.

Figura 4.3 - Esquema de um sistema energtico genrico

A Tabela 4.1 representa a matriz de incidncia A (n,m) do sistema genrico
apresentado na Figura 4.3.

Tabela 4.1 Matriz de incidncia de um sistema genrico apresentado

Fluxos ( j )
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
1
1
1
1
-1 -1 0
0
0
0
0
1
2
0
0
0
0
1
-1 -1 0
0
0
0
Subsistemas(i)
3
0
0
0
0
0
0
1
-1 -1 0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
-1
Sistema
1
1
1
-1 0
-1 0
-1 0
1
0

12
0
0
1
0
1

150
A estrutura produtiva do sistema mostrada na Figura 4.3 apresentado na
Tabela 4.2 , no qual so identificados os fluxos de Insumo (F) e de Produto (P).

Tabela 4.2 Estrutura produtiva de um sistema genrico

Insumo (F)
Produto (P)
Subsistema
1
1+2+3
(5-11)
2
5-7
6
3
7-9
(8 12)
4
10
(11-9)
Sistema
1+2+3+10
6+(8 -!2)

Perdas (L)
4

No caso do processo estar em estado estacionrio, os balanos de massa,

energia e exergia, podero ser expressos na forma simplificada:
A x M=0 ,

A x E=0 ,

A x B=D

( 4.46 )

onde M, E e B so vetores coluna de dimenso m cujos elementos correspondem

respectivamente, massa, energia e exergia dos fluxos. Quando o elemento j dos
vetores M, E, e B corresponde a um fluxo de massa:
Mj representa a massa; Ej representa a energia (hj hj,o); BJ a exergia ( hj - To sj).
Se o elemento j corresponde a um fluxo de calor ou trabalho, ento:
Mj = 0, Ej Qj ou Wj e Bj Qj(1-To/Tj) ou Wj. O elemento Di do vetor D de dimenso n,
representa a exergia destruda no equipamento i devido as irreversibilidades internas
(Lozano & Valero, 1988). Quanto mais detalhada a composio do sistema em anlise,
maiores sero as possibilidades de se determinar as causas principais de ineficincias
da instalao. Deve-se, portanto, a cada caso, encontrar um nvel de agregao
adequado, o qual depender basicamente dos objetivos perseguidos, conforme
Carvalho (1996).
Em forma matricial, a definio F, P, e L (ou R) do conjunto de equipamentos
dever cumprir condio:
F-P -L=D
( 4.47 )
e como A x B = D, as novas matrizes, AF, Ap , e AL , podem ser definidas como
apresentado a seguir, onde:
AF x B = F

( 4.48 )

151
AP x B = P

( 4.49 )

AL x B = L

( 4.50 )

e devem satisfazer necessariamente a igualdade:

( 4.51 )

A = Af - Ap - AL
Em todas as condies de operao deve-se garantir que:
P0

F0

L0

PF

0 b 1

Valero et al. (1986; 1994) e Torres e Valero (2001), formularam um

procedimento racional de atribuio de custos, baseado unicamente na termodinmica,
conforme os pressupostos da Anlise Exergtica. As bases de seu mtodo so
transcritas a seguir:
-O custo exergtico de um fluxo (B*), Insumo (F*) ou Produto (P*), a
quantidade real de exergia que tem sido necessria para produzi-lo.
-Uma anlise detalhada da natureza do processo e a definio de F, P e L (ou
R) permite resolver o problema de atribuio de custos.
-O custo exergtico dos fluxos de entrada em um equipamento deve ser
repercutido nos fluxos teis que deixam o mesmo.
Tendo em vista tais fundamento pode-se definir um conjunto de proposies
bsicas, conforme segue, cuja aplicao sistemtica permite determinar o valor dos
custos exergticos dos fluxos em uma instalao.

Proposio 1:
O custo exergtico uma propriedade conservativa e portanto,

B*= 0

Proposio 2 :
Para os componentes mltiplos do insumo total de um subsistema, o custo
exergtico unitrio dos fluxos de sada deve ser igual ao dos fluxos de entrada.
Proposio 3a :
Se um subsistema tem um produto total formado por vrios componentes, ento
todos eles tero o mesmo custo exergtico unitrio.

152
Proposio 3b :
Se um componente do produto tiver vrios fluxos de sada, a todos eles se
atribuir o mesmo custo exergtico unitrio.
Proposio 4 :
Na ausncia de uma atribuio externa aos fluxos de perdas do sistema,
deve-se atribuir-lhes um custo exergtico nulo, uma vez que no tem utilidade
posterior.
Proposio 5:
Na ausncia de um valor externo, o custo exergtico dos fluxos de entrada ao
sistema igual a sua exergia. Se o fluxo j que entra em qualquer um dos subsistemas,
externo fronteira definida para o sistema, ou seja proveniente do entorno, ou de outro
subsistema, ento : B*j = Bj
Considerando um sistema constitudo de vrios subsistemas, o balano de
custos exergticos, baseado na Proposio 1, dos (n) subsistemas que o constituem
corresponder ao sistema de equaes :
A x B* = 0

Uma vez que o nmero de fluxos (m) sempre maior que o nmero de
subsistemas (n), a matriz A necessitar de (m-n) equaes para a resoluo do
problema de atribuio de custos exergticos a todos os fluxos.
Deve ento ser determinada uma matriz (m-n,m) e um vetor coluna (m-n)
que satisfaa a:

x B* =
Assim, o sistema de equaes necessrio ao clculo dos custos exergticos
ser dado por:

A
O
x B* =


A matriz e o vetor coluna so determinados segundo as regras 2 a 5 de
atribuio de custos antes mencionadas.
Definindo:

153
A
A=

Y *
=

Fazendo Y * = 0, o sistema pode ser escrito de uma forma mais compacta :

A x B* = *

Com isto, a matriz ser agora de dimenses (m,m), tendo, portanto, uma soluo
nica. Sendo conhecidos os valores das exergias dos m fluxos, a resoluo do sistema
depender da atribuio externa de valores ao vetor coluna *, para que os custos
exergticos dos fluxos do sistema possam ser determinados.
Outros valores podem ser calculados a partir da obteno dos custos
exergticos para um dado sistema, os quais so listados abaixo (Valero et al., 1993):

custo exergtico unitrio, dado por:

Bi *
Bi

Ki* =

irreversibildade do subsistema:

i = Fi Pi

( 4.52 )

( 4.53 )

porcentagem de irreversibilidade gerada no subsistema em relao ao total

de insumo (Fuel) introduzido no sistema global:

Ii
FT

( 4.35 )

custo exergtico unitrio do insumo (Fuel):

K*Fi =

Fi *
Fi

( 4.54 )

154
-

custo exergtico unitrio do produto:

K*Pi =

Pi *
Pi

( 4.55 )

4.5- Custos Exergoeconmicos

O clculo dos custos monetrios de um sistema ou instalao industrial
envolvidos no processo de produo possui grande importncia, principalmente,
quando tais custos podem ser calculados nos vrios subsistemas ou equipamentos que
constituem o sistema ou instalao. Com base na mesma teoria anteriormente
discutida, pode-se definir ainda um outro custo, chamado de custo exergoeconmico
(), que representa a soma das contribuies de diversos fluxos de exergia (B) na
constituio do custo monetrio de um dado produto. Assim, o custo exergtico (B*)
representa a quantidade de exergia gasta para produzir um determinado produto, e o
custo exergoeconmico, os custos monetrios originados no processo produtivo,
associado sua obteno, no apenas em termos energticos, mas tambm de
capital, operao, manuteno, etc.
Conforme a teoria de Valero et al. (1986; 1994), a matriz expandida (m,m)
definida previamente para o clculo dos custos exergticos (B*), multiplicada pelo vetor
coluna , que representa os custos exergoeconmicos a serem calculados, ser igual
ao vetor coluna , que contm as atribuies econmicas externas para os fluxos de
matria, calor ou trabalho do sistema analisado. Assim:

x=
cujas incgnitas, j, so os custos exergoeconmicos dos m fluxos.

O vetor Z a atribuio externa de valores econmicos aos fluxos de entrada

do sistema ou daquelas sadas que no formam o produto total. J o vetor - engloba
os custos de capital, manuteno, amortizao, operao, etc. Portanto, representa o

155
vetor que contm as valorizaes econmicas externas. A partir do custo
exergoeconmico pode-se determinar, de forma anloga aos custos exergticos, o
custo exergoeconmico dos insumos e produtos, bem como seus custos unitrios.

= -1 x ,

cj = j / Bj

( 4.56 )

F = F x ,

cF,I = F,I / Fi

( 4.57 )

P = P x ,

cP,I = P,I / Pi

( 4.58 )

cj representa todos os custos exergoeconmicos unitrios da instalao, cFi e cPi os

custos exergoeconmicos unitrios dos insumos e produtos de cada equipamento da
instalao, respectivamente.

4.6- Metodologia de Aplicao

A seguir sero passadas as etapas necessrias para a avaliao dos custos
exergticos e exergoeconmicos de uma instalao trmica a fim de consolidar os
conceitos sobre a anlise termoeconmica ora apresentados.
1 Etapa: Definio da estrutura lgica da instalao trmica. Isto equivale a:
1) Elaborar diagrama de fluxos que apresente o seu nvel de
agregao em subsistemas,
2) Determinar a matriz de incidncia A da instalao,
3) Definir os insumos,produtos e perdas ou resduo, para cada
subsistema (equipamento) da instalao, em funo de suas
caractersticas e do papel que desempenham no processo
produtivo global,
4) Determinar as matrizes de incidncia AF , AP e AL da instalao.
2 Etapa: Clculo da exergia de todos os fluxos.
Aps calculada as exergias pode-se determinar os vetores de insumo
e produto por subsistema, F = AF x B e P = AP x B , respectivamente
e os rendimentos exergticos.

156
3 Etapa: Aplicao das regras de atribuio de custos.
Dessa forma pode-se determinar a matriz expandida (m,m) e o
vetor de valoraes externas *.
4 Etapa: Clculo dos custos exergticos.
A partir do sistema matricial x B* = * pode-se calcular os custos
exergticos B* de todos os fluxos atravs de mtodos computacionais
disponveis assim como os custos exergticos unitrios de cada fluxo.
5 Etapa: Clculo dos custos exergoeconmicos.
Em funo da informao econmica necessria se proceder a
determinao do vetor de valorizao econmica externa atravs do
qual se determinaro os custos exergoeconmicos globais e unitrios
dos fluxos, insumos e produtos.

= -1 x ,

cj = j / Bj

F = F x ,

cF,I = F,I / Fi

P = P x ,

cP,I = P,I / Pi

6 Etapa: A ltima etapa consiste na anlise dos resultados obtidos.

157

CAPTULO 5
USINA TERMELTRICA DE DRAX
5.1 Introduo
A Usina Termeltrica de Drax em Yorkshire, Europa Ocidental, no Reino Unido,
composta de 6 unidades trmicas com 660 MW de energia eltrica por unidade, e
seis unidades com turbinas a gs de 35 MW cada, que auxiliam na partida das
unidades principais e que depois ficam em stand-by, totalizando aproximadamente
4000 MW de energia eltrica.
Est localizada ao Sul da margem do rio Ouse, a meio caminho entre Selby e
Goole no norte de Yorkshire. O conceito inicial de Drax apareceu primeiro no Central
Eletricity Generating Boards (CEGB) no plano de desenvolvimento sob a direo da
Yorkshire Power Station em 1962. Em maro de 1966, autoridades procedem com a
autorizao do projeto. O trabalho iniciou com a construo das trs primeiras unidades
em 1967 das quais duas destas foram sincronizadas em 1973, com a terceira um ano
depois.
A Secretaria de Estado para Energia deu a deciso para incio da segunda
metade do projeto em julho de 1977. A primeira unidade desta fase foi comissionada
em abril de 1984, e a segunda um ano depois. A terceira unidade - e final - (Drax 6), foi
sincronizada em 28 de novembro de 1986. considerada a maior e mais moderna
estao de potncia do oeste da Europa.
Todas as seis unidades so equipadas com o sistema de dessulfurizao dos
gases de combusto do tipo calcrio-gesso (Wet Scrubbing) e sistema de
precipitadores eletrostticos para coleta dos particulados finos que so arrastados
pelos gases de combusto, antes de alcanarem a chamin. O complexo Drax produz
eletricidade suficiente para cobrir as necessidades de cerca de 4 milhes de pessoas
ou 6 cidades do porte de Leeds. Isto representa cerca de 10% do total de eletricidade
consumida no Reino Unido. Do rio Ouse bombeada a gua que promove, no
condensador, a condensao do vapor extrado das trs turbinas de baixa presso que
fazem parte de cada unidade trmica, mas antes esta gua tratada com hipocloreto
de sdio para remoo do material orgnico e processo de clarificao em planta
apropriada. Em novembro de 1999, a estao de Drax foi comprada pela AES Corp.
por $ 3 bilhes. A vista area do complexo Drax mostrada na Figura 5.1 e a terrestre na

158
Figura 5.2 destacam bem as torres de resfriamento, a chamin principal e o tamanho
da usina. As plumas de vapor dgua lanadas pelas torres revelam tratar-se de torres
de resfriamento midas. A Figura 5.3 mostra mais de perto as seis torres de
resfriamento que ficam do lado direito da estao e suas plumas e a chamin principal.
A Figura 5.4 mostra detalhe do depsito de carvo. De acordo com a revista
Modern Power Systems (1986, 1992 e 1994) e de (AESDRAX, 2002), d-se na
seqncia, as principais caractersticas da estao de potncia Drax:

Figura 5.1: Vista area do complexo Drax na Inglaterra. Fonte:

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

Figura 5.2: Vista terrestre do complexo Drax na Inglaterra.

Fonte: industcards (2004).

159

Figura 5.3: Vista das plumas geradas nas torres de resfriamento e a chamin
principal. Fonte: Munters UK (2003) .

Figura 5.4: Vista area do depsito de carvo.

Fonte: Cleveland Bridge (2004).

160

5.2 A Caldeira
Para produzir vapor, Drax tem seis caldeiras aguatubulares, de um tubulo de
vapor por caldeira, com circulao natural e fornalhas gmeas de paredes dgua do
tipo membrana e reaquecimento, cada uma com altura correspondente a um prdio de
15 andares e pesando cerca de 4000 toneladas, com trs superaquecedores (um
primrio horizontal, um tipo placa pendente e um final vertical), dois reaquecedores (um
horizontal e um vertical), dois preaquecedores de ar regenerativos rotativos e um
economizador com 20 blocos de passagem e cada passagem com 25,4 cm. Os
superaquecedores e reaquecedores so feitos de ao austentico com uma vida til de
160000 horas. A converso de energia, na forma de carvo pulverizado, em vapor
ocorre a uma taxa de 563 kg/s. A caldeira de cada unidade contm tubulao de ao
suficiente para uma extenso de 480km. Os trs superaquecedores garantem uma
melhor estabilidade da temperatura do vapor vivo em funo da variao de carga na
fornalha. Na tubulao da caldeira, a gua de alimentao extremamente pura (para
evitar incrustao e corroso na caldeira) transformada em vapor pelo calor liberado
na fornalha pela queima do carvo.
A Figura 5.5 mostra a configurao da caldeira projetada pela Babcock Power
Ltda.
A temperatura do vapor superaquecido principal controlada usando o primeiro
e segundo estgios do atemperador atingindo 568C e presso de 16,65 MPa. Elas
foram projetadas para operar continuamente ou em ciclos dirios, dependendo da
demanda de eletricidade. A gua de alimentao primeiro bombeada atravs dos
aquecedores de baixa presso a um desaerador com capacidade de armazenamento
de 246300 kg, que remove os gases contidos na gua, e ento segue para os
aquecedores de alta presso.
Em seguida passa atravs do economizador, que eleva a temperatura da gua
de 254C para 292C, entrando no tubulo de vapor que possui 30,5 m de extenso.
Deste a gua flui por circulao natural atravs dos tubos descendentes (downcomers)
ao interior da fornalha principal da caldeira. As caldeiras 1,2 e 3 possuem cada uma 48
queimadores de carvo pulverizado, enquanto as caldeiras 4,5 e 6, so de 60
queimadores. As seis caldeiras apresentam seus queimadores posicionados nas
paredes frontal e traseira.

161
Estes so usados inicialmente para dar partida na caldeira pela alimentao de
propano que acende atravs de uma vela de ignio. Em seguida o leo combustvel
injetado e acende devido chama do propano.

Figura 5.5: Configurao da caldeira projetada pela Babcock Power Ltda.

Fonte: Modern Power Systems (1986).
Aps estabelecida uma chama estvel, a mistura carvo pulverizado/ar
soprada atravs dos queimadores acendendo espontaneamente. Da, propano e leo
combustvel so cortados. A Figura 5.6 mostra um destes queimadores. O ar usado
para soprar o carvo do moinho at a caldeira, chamado ar primrio, suprido por um
grande ventilador acionado por um motor de velocidade varivel de 3300 volts. Houve,
no passado, a substituio dos queimadores do projeto original por queimadores de
baixo NOX, significando uma reduo na quantidade de xidos de nitrognio produzidos
no processo de combusto. O vapor saturado resultante volta ao tubulo de vapor e
ento segue pelos tubos dos trs superaquecedores existentes, onde alcana a
temperatura de sada de 568C. O vapor vivo ento segue para a turbina de alta
presso. Depois de deixar a turbina de alta presso o vapor retorna caldeira
passando agora pelos reaquecedores antes de seguir turbina intermediria e s trs
turbinas de baixa presso. O ar quente para a combusto provido pelos dois
ventiladores de corrente forada que vem pelo topo da casa de caldeira, passando
atravs dos preaquecedores de ar que aumentam sua temperatura para 294C. Os

162
gases quentes da combusto so extrados atravs dos preaquecedores de ar pelos
ventiladores de corrente induzida at o interior dos trs precipitadores eletrostticos. As
caldeiras operam sob condies de corrente balanceada, com os ventiladores de
corrente induzida sempre mantendo a presso na fornalha ligeiramente abaixo da
presso atmosfrica circundante. O ventilador de corrente forada pode ser visto na
Figura 5.7 e o de induo na Figura 5.8.

Figura 5.6: Foto de um queimador da caldeira aquatubular.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

Figura 5.7: Foto do ventilador de ar primrio para os queimadores.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

163

Figura 5.8: Foto do ventilador de corrente induzida.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

5.3 A Turbina
A turbina consiste de cinco sees separadas uma nica turbina de alta
presso desenvolvendo cerca de 21% ( 140 MW) da potncia total, uma turbina
intermediria desenvolvendo cerca de 38% ( 250 MW) da potncia total e trs turbinas
de baixa presso desenvolvendo 41% ( 270 MW) da potncia total por unidade
trmica. O vapor de alta presso a 565C e (15,95 MPa) passa atravs da turbina de
alta. A Figura 5.9 apresenta o rotor da seo de baixa presso em reparo. O vapor de
exausto dessa seo retorna caldeira para reaquecimento antes de ser conduzido
turbina intermediria a 565C e (4,02 MPa). Aps a turbina intermediria o vapor passa
pelas trs turbinas de baixa presso, em um fluxo paralelo, entrando nelas a 308C e
(0,63 MPa).
O vapor atinge e impulsiona uma srie de ps curvas montadas no eixo da
turbina fazendo-a girar a 3000 rpm (50 ciclos por segundo). Com sua energia til
consumida, o vapor ento segue aos dois coletores montados no condensador, onde
condensado. As sees intermedirias e de baixa presso da turbina so do tipo
tandem compound.

164

Figura 5.9: Foto do rotor de uma turbina de baixa presso removido para reparos.
Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).
A Figura 5.10 mostra a casa das turbinas com todas as turbinas das seis
unidades termeltricas do complexo Drax posicionadas a quarenta e cinco graus.

Figura 5.10: Casa das turbinas do complexo Drax.

Fonte: Modern Power Systems (1986).

165

5.4 O Condensador
O vapor aps sofrer expanso na turbina, dirige-se ao condensador com bocas
de entrada localizadas em cada um dos lados da turbina. O condensador apresenta
centenas de tubos cheios de gua, do rio Ouse, onde o vapor extrado das trs turbinas
de baixa presso atravessa por entre as superfcies externas dos tubos condensandose e retornando a condio de gua lquida, sendo ento bombeada de volta a caldeira.
A gua que circula pelo interior dos tubos do condensador, escoando em baixa
velocidade, retira calor do vapor e se aquece. Essa gua extrada do condensador e
conduzida s torres de resfriamento. Os tubos do condensador so de titnio,
conferindo a eles grande resistncia corroso em temperatura ambiente, o que os
tornam praticamente imune ao ar, atmosfera marinha e a uma grande variedade de
atmosferas industriais. A superfcie de resfriamento de cerca de 36.695 m2.

5.5 A Bomba de Circulao da gua

A gua das torres de resfriamento circula atravs do condensador antes de
retornar de volta s torres. Uma bomba de circulao dgua pode deslocar 880
toneladas de gua por minuto. H oito bombas de circulao dgua em Drax, mas
somente seis so usados em operao normais. A Figura 5.11 mostra uma das
bombas que efetuam o recalque da gua do rio Ouse.

5.6 A Torre de Resfriamento

A torre de resfriamento mido de concreto armado construda em uma forma
aproximadamente igual a uma hiprbole de revoluo por ser mais econmica que uma
rea superficial cilndrica e por apresentar maior resistncia s foras de vento. A
Figura 5.12 mostra seis torres de resfriamento das doze que existem em Drax. Cada
unidade utiliza duas torres de resfriamento. Elas apresentam dimetro de 84 m na base
e altura de 115 m. A gua quente do rio conduzida dos tubos do condensador at
cerca de um quarto da altura da torre de resfriamento onde cai atravs de um
enchimento plstico em forma de um favo de mel.

166

Figura 5.11: Foto de uma das bombas de recalque da gua do rio Ouse.
Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

O enchimento provoca a diviso da gua em pequenas gotculas, melhorando

substancialmente a rea de contato entre o ar e a gua, reduzindo mais eficientemente,
a temperatura da gua. A torre de resfriamento projetada como uma chamin de
corrente natural, arrastando ar frio do lado externo atravs da gua que cai
internamente. Ento a gua fria do rio coletada em um tanque na base da torre e
deste bombeada ao condensador ou periodicamente purgada de volta ao rio Ouse.
H quatro bombas que so usadas para recalcar gua do rio para a instalao
de clarificao. L o lodo removido de grandes tanques de sedimentao. Ento a
gua segue para o circuito das torres de resfriamento. Essas bombas podem transferir
at 124 toneladas dgua por minuto. Em cada unidade de Drax trabalham duas torres
de resfriamento totalizando doze torres. Cada torre foi projetada para resfriar 9,47 m3/s
de gua de 30,21C a 19,6C e condies ambientais de temperatura de bulbo seco e
bulbo mido de 10C e 7,5C respectivamente. Estas torres consomem at cerca de
160 milhes de litros dgua do rio Ouse diariamente dos quais 80 milhes de litros
retornam ao rio Ouse por dia.

167

Figura 5.12: Foto area das torres de resfriamento midas de Drax.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

A Figura 5.13 mostra a base e o enchimento de algumas torres e a Figura 5.14

mostra, em detalhe, o enchimento de uma torre depois de sofrer um trabalho parcial de
substituio. J na Figura 5.15 mostra-se uma parte do sistema de distribuio de gua
dentro de uma das torres de resfriamento.

168

Figura 5.13: Vista da base e enchimento de algumas torres de resfriamento de Drax.

Fonte: Munters UK (2003).

Figura 5.14: Vista do enchimento de uma das torres aps reparos.

Fonte: Munters UK (2003).

169

Figura 5.15: Vista parcial do sistema de distribuio de gua da torre de resfriamento.

Fonte: Munters UK (2003).

5.7 O Gerador
Consiste basicamente de um rotor e um estator. O rotor, como pode ser visto na
Figura 5.16, um grande eletro-magneto que gira a 3000 rpm dentro do seu estator
que um cilindro de cobre enrolado. O campo magntico produzido pela rotao do
magneto produz a eletricidade no estator enrolado de 23500 volts e 19000 ampres.
A bobina do gerador resfriada com hidrognio a presso de 0,41 MPa, que por
sua vez resfriado por gua. As bobinas do estator so resfriadas diretamente com
gua. As conexes so do tipo fase isolada, voltagem de projeto de 36 kV, corrente a
carga total de 20,1 kA , corrente de curto circuito de 200 kA e fator de potncia 0,85.

170

Figura 5.16: Foto do rotor de um dos geradores de Drax.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

5.8 O Sistema de dessulfurizao dos gases de exausto LG - FGD

A Usina Termeltrica de Drax foi a primeira instalao de potncia britnica a ser
adaptada com o sistema de dessulfurizao dos gases produtos da combusto,
conhecidos como sistema FGD, que remove at 95% do dixido de enxofre dos gases
da combusto na caldeira, para carves contendo de 1,0 a 2,8% de enxofre. O sistema
FGD da usina de Drax o maior do mundo. Esta escolha levou em conta no somente
consideraes tcnicas, mas tambm fatores de ordem econmica, ambiental,
geogrfica e operacional da estao de potncia. O sistema FGD calcrio-gesso (LG)
foi escolhido para Drax devido sua posio estratgica em relao s fontes de
matria-prima calcrio, mercado, e conexes de transporte adequadas para o
subproduto gesso. Todas as seis unidades tm o equipamento LG - FGD. A queima do
carvo produz dixido de carbono, cloreto de hidrognio e xidos de enxofre e
nitrognio. Ento os gases produzidos passam pelo equipamento LG - FGD onde cerca
de 90% do dixido de enxofre e cloreto de hidrognio so removidos e o gesso
produzido. Estes gases aps passarem pelo equipamento LG - FGD so liberados via
chamin para a atmosfera e podem ser carregados a centenas de quilmetros
dependendo dos intempries atmosfricos. A disperso garante, que a contribuio, da
estao de potncia para os nveis de concentraes da regio sejam pequenos. At

171
400.000 toneladas de calcrio triturado podem ser entregues, principalmente pela
estrada de ferro, de uma pedreira prxima de Buxton em Derbyshire. O calcrio ou
pedra calcrio descarregado na tremonha e transportado por correia ao depsito de
calcrio que tem capacidade de 35.600 toneladas.
No depsito o calcrio recuperado por meio de duas mquinas raspadeiras e
levado por correia transportadora ao moinho de mistura a uma taxa mxima de 240
toneladas por dia. O calcrio molhado ento conduzido ao interior de trs moinhos
horizontais de bolas a uma taxa mxima de 50 toneladas por hora. Essas mquinas
contm bolas de ao que moem o calcrio quando o barril do moinho gira. A lama de
calcrio produzida flui dos moinhos s seis unidades absorventes e destes aos
hidrociclones. Cada unidade requer 450 toneladas de calcrio ao dia para uma carga
completa. O processo absorvente acontece da seguinte forma:
Os gases da combusto, depois de passarem, atravs dos precipitadores
eletrostticos e ventiladores de induo tm sua presso elevada e ento so
resfriados entre 115C 130C para 80C. Nesta temperatura entram pela parte inferior
do absorvente e so adicionalmente resfriados pela gua usada para lavagem do canal
subterrneo. O processo principal de absoro do SO2, e a lavagem que retira
quaisquer cinzas de combustvel remanescente, ocorre enquanto os gases so lavados
pela recirculao da lama de calcrio. Isto tomado da base do absorvente e
espalhado de forma descendente aos injetores arranjados em cinco nveis separados
na torre absorvente. Cada absorvedor tem um dimetro de 21 m e 40 m de altura.
Como resultado do processo qumico h a produo de gesso, cerca de 800.000
toneladas por ano, onde uma poro continuamente bombeada para um lugar que
promove a separao do gesso e remoo da gua usando um sistema de
hidrociclones. Uma instalao de tratamento de gua residuria garante que a gua
proveniente do processo LG - FGD retorne ao rio dentro dos padres fixados pelas
autoridades regulamentadoras. Os gases depois de limpos so descarregados de uma
chamin de 259 m de altura que revestida internamente com chapas de titnio. Cerca
de 280.000 toneladas por ano de SO2 podem ser removidos dos gases de chamin,
sendo o SO2 o precursor da chuva cida. A quantidade de calcrio (CaCO3) requerido
depende da quantidade de SO2 que deve ser removido dos gases. As reaes que
ocorrem no processo de dessulfurizao so mostradas a seguir:

172
Absoro:
CaCO3 + 2SO2 + H2O Ca( HSO3 )2 +CO2

Oxidao:
Ca( HSO3 )2 + O2 + 2H2O CaSO4 2H2O + H2SO4

Neutralizao:
CaCO3 + H2SO4 + H2O CaSO4 2H2O + CO2
A Figura 5.17 mostra o fluxograma bsico do modelo FGD calcrio-gesso (Wet
Scrubbing) usado em Drax.

Figura 5.17: Fluxograma do modelo LG FGD (Wet Scrubbing) de Drax.

Fonte: Department of Trade and Industry (2003).

5.9 O Precipitador Eletrosttico

Estes so instalados no sistema de dutos de gases fora da casa da caldeira e
so totalmente blindados consistindo em trs passes paralelos, cada um com seis
zonas e cada par de zonas incorporando um funil coletor de p. O p se adere aos
eletrodos de alta voltagem e em intervalos de tempo estes eletrodos so golpeados por

173
martelos de acionamento motor e o p cai em sacos posicionados na parte inferior dos
funis.

5.10 A Chamin Principal

A chamin principal de 259 m de altura e consistindo de 44.160 toneladas de
concreto armado. Possui trs tubeiras elpticas onde cada uma serve duas caldeiras.
As tubeiras da chamin so re-modeladas a uma seo circular de 9,1 m ao
ponto onde emergem da coberta para estender outros 9,1m. A chamin suportada
sobre seis pilares de 6,7 m de dimetro, enterrados 21 m na rocha. A carcaa externa
de 26,1 m de dimetro e varia em espessura de 229 mm no topo at 600 mm na parte
superior da base plinth o qual de 4 m de espessura. Esta altura garante uma boa
disperso da pluma. A Figura 5.18 mostra a chamin principal do complexo Drax.

5.11 O Transformador
A eletricidade produzida no gerador vai para um transformador, Figura 5.19,
onde a voltagem de 23,5 kV aumentada para 400.000 volts antes de ser enviada por
cabos a subestao National Grid para distribuio no pas. Drax pode produzir
eletricidade para suprir as necessidades de cerca de 4 milhes de pessoas. Os seis
transformadores so cheios com leo para isolamento e resfriamento das bobinas
eltricas. Um gs especial usado para evitar arcos de alta voltagem atravs das
chaves de contato.

174

Figura 5.18: Foto da chamin principal de Drax.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

Figura 5.19: Foto do transformador de corrente eltrica de Drax.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

175

5.12 O Carvo
Uma grande proporo do carvo usado chega por estrada de ferro vindo das
minas britnicas. O carvo descarregado automaticamente dos vages dos trens,
Figura 5.20, e conduzido por correia transportadora aos carvoeiros no interior da usina
ou para o depsito de estocagem de matria prima, Figura 5.21. So 35 trens com 36
vages por trem, descarregando seis dias por semana, cinqenta e duas vezes por
ano. O carvo modo em um fino p em moinhos antes de ser queimado na caldeira.
Os alimentadores de carvo, Figura 5.22, que abastecem os moinhos podem
movimentar 40 toneladas de carvo em uma hora. Cada unidade em Drax tem 10
moinhos de pulverizao de combustvel, cada um capaz de pulverizar 36 toneladas de
carvo por hora, Figura 5.23, o qual moem o carvo a um fino p com o uso de dez
bolas grandes de metal. Cada bola pesa 1,4 tonelada e possui um dimetro de 760mm.
Um moinho de pulverizao gira a 37 rotaes por minuto. A queima do carvo
produz calor, gases de combusto e cinzas. A usina de Drax consome cerca de 10
milhes de toneladas de carvo por ano.
Queimadores especiais controlam a quantidade de xidos de nitrognio
formados durante a combusto. Partculas pesadas de cinzas caem em coletores na
base da caldeira enquanto as partculas de cinzas mais finas (p) so arrastadas pelos
gases de combusto. As cinzas pesadas so, em sua maior parte, vendidas para uso
em indstrias de construo, como por exemplo, na fabricao de blocos de concreto
leves e concretos de cimento Portland, e o resto enviado para uma espcie de
aterro/depsito em Barlow Mound, projetado inicialmente para conter cerca de uns 37,7
milhes de metros cbicos at 2010, cobrindo uma rea de 160 hectares. As partculas
finas de cinzas so coletadas pelos precipitadores eletrostticos, como j falado, so
tambm vendidas para a indstria de construo. Os precipitadores eletrostticos
evitam que mais de 99% das cinzas finas alcancem a atmosfera pela chamin.

176

Figura 5.20: Foto da casa de descarga automtica do carvo dos vages dos trens.
Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

Figura 5.21: Foto do depsito de carvo e da mquina de manipulao.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

177

Figura 5.22: Foto de um alimentador de carvo para o moinho de pulverizao.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

Figura 5.23: Foto de um dos moinhos pulverizadores de carvo.

Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

178

5.13 Meio Ambiente

5.13.1 O impacto ambiental
A operao da usina Drax resulta em efeitos ambientais tais como rudos
principalmente decorrentes do funcionamento das bombas dgua, ventiladores de
induo e forados, moinhos pulverizadores, mecanismos transportadores e turbinas;
emisses, em escala reduzida, de materiais particulados e gases poluentes, dentre os
quais o dixido de enxofre e os xidos de nitrognio, que prejudicam a sade do
homem e principais responsveis pela formao da chuva cida, que acidifica o solo e
que podem tambm provocar em locais prximos das minas de extrao a acidificao
dos lenis freticos e estruturas metlicas em geral, alm do oznio troposfrico;
gerao de materiais estreis decorrentes da extrao e beneficiamento do carvo,
sistema FGD e cinzas; e finalmente a degradao do relevo e recursos hdricos.
A Tabela 5.1 mostra uma publicao da situao ambiental em termos de
consumo de recursos naturais, gerao de gesso, cinzas, eletricidade, gases de
chamin e gua referentes aos anos de 1998, 1999 e 2000. O consumo anual de
calcrio para o processo LG - FGD de 361.567 toneladas e o gesso gerado de
584.947 toneladas.

5.13.2 Poltica ambiental

A administrao ambiental de Drax uma parte integrante da administrao
global da usina e cerca toda atividade ambiental no local. Est sobre responsabilidade
do comit da Drax AES:

Consideraes ambientais a todas as decises empresariais;

Elevao da conscincia ambiental dos empregados e estes agindo do lado da

usina;

Acesso e obedincia a legislao ambiental pertinente, regulamentos e outras

exigncias para as quais o comit subscreve;

179
-

Administrar e reduzir onde praticvel os impactos ambientais causados pelos

negcios da estao atravs de contnua melhoria das operaes, em particular
emisses ao ar, descargas dgua, disposio de resduos e o uso dos recursos
naturais;

Fixar e revisar objetivos e metas ambientais periodicamente;

Monitorar o desempenho ambiental dos locais;

Manter uma reputao para a efetiva administrao ambiental e certificao pelo

sistema padro internacional de administrao ambiental, ISO 14001 de 1996.

Tabela 5.1 Publicao ambiental (situao dos anos de 1998, 1999 e 2000)
Tipo
1998
1999 2000
Carvo ( em mil toneladas)
9277
9191 8500
leo ( usado para partida e estabilizao em mil
37,7
35,4
37,0
toneladas )
gua do rio Ouse ( em milhes de toneladas )
58,8
58,5
59,0
gua principal (em milhes de toneladas)
0,2
0,2
0,18
gua conduzida pelo orifcio (em milhes de toneladas )
1,9
1.7
1.9
gua usada e retornada (em milhes de toneladas)
29,4
29,2
29,5
Cinzas produzidas (em mil toneladas )
521
539
360
Cinzas vendidas (em mil toneladas )
908
855
940
Dixido de carbono (em mil toneladas )
20706 20619 19000
Dixido de enxofre (em mil toneladas )
70
93
31
xidos de nitrognio (em mil toneladas )
64
63
59
Cloreto de hidrognio (em mil toneladas )
11
14
16
P (em mil toneladas )
3,5
2,4
1,5
Eletricidade gerada ( em gigawatts hora )
24723 24792 23000
Fonte: AES Drax Power Ltd (2002)..
A Figura 5.24, a seguir, mostra a ttulo de ilustrao como funciona uma das
unidades trmicas de Drax

incluindo o sistema de dessulfurizao (LG - FGD),

chamin, o sistema de resfriamento com a torre de circulao natural via mida e os

aquecedores da linha de baixa, alta presso e o desaerador. Os componentes da
unidade esto relacionados como segue: 1- Casa de descarga da matria prima
(carvo); 2- Casa de conexo; 3- Correia de lanamento; 4- Silo de carvo da caldeira;
5- Parafuso transportador; 6- Alimentador do carvo; 7- Moinho pulverizador; 8Ventilador de ar primrio; 9- Queimadores; 10- Ventilador de corrente forada; 11Preaquecedor de ar; 12- Precipitador eletrosttico; 13- Ventilador de corrente induzida;
14- Chamin principal; 15- Superaquecedor; 16- Turbina de alta presso; 17Reaquecedor; 18- Turbina de presso intermediria; 19- Turbinas de baixa presso;
20- Rotor; 21- Estator; 22- Gerador transformador; 23- Condensador; 24- Bomba de
extrao do condensado; 25- Cinco aquecedores da linha de baixa presso; 26-

180
Desaerador; 27- Bomba de alimentao da caldeira; 28- Aquecedores da linha de alta
presso; 29- Economizador; 30- Tubulo de vapor; 31- Torres de resfriamento; 32Bomba de circulao da gua de resfriamento; 33- Bomba de captao da gua de
resfriamento; 34- Torre do absorvedor LG - FGD.

181

Figura 5.24: Fluxograma ilustrativo de como trabalha as unidades termeltricas do

complexo Drax. Fonte: AES Drax Power Ltd (2002).

182

CAPTULO 6
ESTUDO DE CASO: UNIDADE TERMELTRICA DRAX 6
6.1 Introduo
Visando

exemplificar

consolidar

aplicabilidade

da

metodologia

termoeconmica apresentada no Captulo 4, torna-se oportuna a anlise de uma

instalao real de gerao de energia eltrica. Em Yorkshire, na Inglaterra, h o
complexo termeltrico Drax, j apresentado no Captulo 5, constitudo de seis
unidades totalizando cerca de 4.000 MW de energia eltrica.
A instalao escolhida para estudo a Drax 6, concluda e sincronizada no ano
de 1986 com potncia de 660 MW de energia eltrica.

6.2 Caractersticas Gerais da Unidade Termeltrica Drax 6

De acordo com a CEGB (MPS, 1986) e a descrio geral do complexo feita no
Captulo 5, tem-se as condies de operao para a unidade trmica escolhida do
complexo Drax em Yorkshire, Inglaterra, apresentadas na Tabela 6.1. Atravs destes
dados foi possvel chegar-se ao ciclo termodinmico para estudo termoeconmico da
unidade trmica Drax 6. O esquema geral da unidade est representado na Figura 6.1,
com seus principais componentes e fluxograma das linhas de vapor, gua de
alimentao, gases de combusto, combustvel e corrente eltrica. Na Figura 6.2
mostra-se o diagrama funcional adotado com o nvel de agregao considerado para o
estudo termoeconmico e com os seguintes equipamentos constituintes:
A- caldeira, B- turbina de alta presso, C- turbina intermediria e de baixa
presso, D- gerador, E- condensador mais bomba de resfriamento, F- bomba de baixa
presso, G- 1 aquecedor, H- 2 aquecedor, I- 3 aquecedor,J- 4 aquecedor, K- 5
aquecedor, L- 6 aquecedor (desaerador), M- bomba de alta presso acionada por
turbina, N- turbina de acionamento da bomba de alta presso, O- 7 aquecedor, P- 8
aquecedor e Q- 9 aquecedor.

183
Tabela 6.1 Caractersticas gerais da unidade trmica Drax 6
Condio
Presso do vapor na sada do superaquecedor
Temperatura do vapor na sada do superaquecedor
Presso na vlvula stop antes da turbina de alta presso
Presso do vapor na entrada do reaquecedor
Temperatura do vapor na entrada do reaquecedor
Presso do vapor na sada do reaquecedor
Temperatura do vapor na sada do reaquecedor
Vazo mssica de vapor na sada do superaquecedor
Vazo mssica do vapor na sada do reaquecedor
Temperatura da gua de alimentao na sada do 9 aquecedor
Presso da gua de alimentao na sada do 9 aquecedor
Presso de vcuo no condensador
Presso de descarga da bomba de condensado
Presso de descarga da bomba de alimentao da caldeira
Temperatura de entrada dos gases no preaquecedor de ar
Temperatura de sada dos gases do preaquecedor de ar
Temperatura do ar na entrada do preaquecedor de ar
Temperatura do ar na sada do preaquecedor de ar
Vazo de ar preaquecido na entrada da caldeira
Variao de presso no ventilador de insuflamento de ar da caldeira
Eficincia global do ventilador de ar da caldeira
Consumo do blend de carvo pulverizado na caldeira
Poder calorfico inferior do blend de carvo pulverizado
Consumo de ar preaquecido na caldeira
Nmero de aquecedores de superfcie da linha de baixa presso
Nmero de aquecedores de superfcie da linha de alta presso
Potncia de eixo da turbina de acionamento da bomba de alta
Vazo de ar do ventilador de ar forado
Presso na sada do ventilador de ar forado
Variao de entalpia na bomba de baixa presso
Variao de entalpia na bomba de alta presso
Variao de temperatura da gua de resfriamento

Valor
16,65 MPa
568C
15,96 MPa
4,34 MPa
371C
4,13 MPa
568C
563 kg/s
466 kg/s
254C
19,4 MPa
5,37 kPa
3,78 MPa
22,0 MPa
335C
120C
32C
291C
335,7 m3/s
475 mmca
70,0 %
72,917 kg/s
27000 kJ/kg
216,53 kg/s
05
03
17380 kW
335,7 m3/s
4,75 kPa
6,10 kJ/kg
25,72 kJ/kg
10C

6.3 Esquema da Unidade Termeltrica Drax 6

A seguir apresentado o esquema geral da unidade trmica Drax 6, pertencente
ao complexo Drax com seus fluxos principais, Figura 6.1, como dito anteriormente.

184

Figura 6.1: Esquema da unidade trmica Drax 6. Fonte: Modern Power Systems
(1986).

185

Ciclo Termodinmico
A Figura 6.2 apresenta a configurao da unidade Drax 6 em funo do nvel de
agregao escolhido para estudo.

Figura 6.2: Configurao da unidade trmica Drax 6.

186

6.4 Determinao das Propriedades Termodinmicas

A seguir so apresentados os procedimentos considerados para clculo dos
fluxos constituintes da unidade trmica Drax 6 mostrada na Figura 6.2.

6.4.1 Clculo das Presses das Linhas de Extraes

Considerou-se a presso da vlvula stop antes da entrada na turbina de alta
presso, a presso do condensador e o nmero de aquecedores mais um para se
encontrar a variao de temperatura, T, como segue:
Para presso de 15,96 MPa temperatura de saturao TSAT = 347,08 C
Para presso de 5,37 kPa

T =

temperatura de saturao TSAT = 34,17 C

347,08 34,7
= 31,29 C, e assim foram obtidas as presses de sangrias para
10

diferenas iguais de temperaturas:

TSAT (9 aq.) = 315,78 C P4 = 10,67 MPa
TSAT (8 aq.) = 284,49 C P5 = 6,86 MPa
TSAT (7 aq ) = 253,20 C P6 = 4,19 MPa
TSAT (6 aq.) = 221,91 C P10 = 2,41 MPa
TSAT (5 aq.) = 190,62 C P11 = 1,27 MPa
TSAT (4 aq.) = 159,33 C P12 = 0,61 MPa
TSAT (3 aq.) = 128,04 C P13 = 0,25 MPa
TSAT (2 aq.) = 96,75 C P14 = 0,09 MPa
TSAT (1 aq.) = 65,46 C P15 = 0,02 MPa

187

6.4.2 Clculo das Temperaturas e Presses na Linha de gua de Alimentao da

Caldeira
Considerou-se aqui a temperatura da gua de alimentao na sada do 9
aquecedor, a temperatura da gua de alimentao na sada da bomba de condensado
e o nmero de aquecedores para clculo do T de temperatura que ser igual entre os
aquecedores de superfcie, como segue:

T =

254 34,8
= 24,36 C, e assim obteve-se as temperaturas:
9

T23 = 34,8C; T24 = 59,16C; T25 = 83,52C; T26 = 107,88C; T27 = 132,24C,
T28 =156,6C; T34 = 180,96C; T36 = 205,32C; T37 = 229,68C; T38 = 254C.
A variao de presso entre os aquecedores de superfcie na linha de baixa
presso calculou-se a partir do P de presso, entre a presso na sada do 5
aquecedor, a presso na sada da bomba de condensado e o nmero de aquecedores
da linha. Aqui considerou-se: P10 = P28 = P34 = P41 .

P =

3,78 2,41
= 0,27 MPa e assim obtiveram-se as presses:
5

P23 = 3,78 MPa; P24 = 3,50 MPa; P25 = 3,23 MPa; P26 = 2,95 MPa; P27 = 2,68 MPa,
P28 = 2,41 MPa.
A variao de presso entre os aquecedores de superfcie na linha de alta
presso calculou-se a partir do P de presso, entre a presso na sada do 1
aquecedor, a presso na sada da bomba de alta e o nmero de aquecedores da linha,
como segue:

P =

22,0 19,4
= 0,87 MPa e assim obtiveram-se as presses:
3

P35 = 22,0 MPa ; P36 = 21,13 MPa ; P37 = 20,26 MPa ; P38 = 19,4 MPa.

188
Os fluxos referentes aos pontos 29, 30, 31, 32, 33, 39, 40 e 41 foram tomados
como lquidos saturados nas presses de extraes dos aquecedores onde estes
fluxos entram.
As demais propriedades foram determinadas atravs do software do Moran e
Shapiro (1996) e do software Wasp, com rendimento da turbina de alta presso de
85% e do conjunto, turbina intermediria e de baixa presso estimado em 90 %, devido
ao projeto especial das ps do rotor. No caso da turbina de contrapresso de
acionamento da bomba de alta com potncia 17.380 kW, considerou-se que o fluxo
expandido seguisse diretamente ao condensador, a presso do ponto 19 igual a
presso do condensador e o rendimento estimado em 75%, chegando-se assim ao
valor da vazo mssica do fluxo 7.
A Tabela 6.2 apresenta as propriedades termodinmicas dos fluxos constituintes
da unidade trmica Drax 6 analisada.

6.5 Clculo da Vazo Mssica de gua de Resfriamento e Calor

Dissipado ao Meio Ambiente

condensador

q c = m gua cp( Ts Te ) = m gua( hs he )

fazendo-se o balano de energia, obtm-se:

m 16 h16 + m 19 h19 + m 33 h33 + m e he = m 21 h21 + m s hs

como m e = m s = m gua

m gua = ( m 16 h16 + m 19 h19 + m 33 h33 - m 21 h21 )/( hs he )

tomando-se cp = 4,19 kJ/kgC e substituindo os valores numricos, obtm-se:

m gua = 20.041,24 kg/s

189
o calor dissipado ao meio ambiente pelo ciclo de potncia corresponde a:

q d = q c + W e 42

W e 42 = 0,00981 V P B-1

no qual

Segundo Sass e Bauch (Dubbel, 1965), a variao de presso, P, no

condensador deve ficar entre 8 a 20 mca. O valor adotado foi de 15 mca, devido a
vazo mssica de gua de resfriamento ser elevada, e o rendimento da bomba
estimado em 75%, pois possui mais de um estgio. Substituindo os valores numricos,
obtm-se:

W e 42 = 3933,43 kW, e assim: q d = 842859,74 kW

6.7 Clculo dos Fluxos de Extraes de Massas nas Turbinas

As vazes mssicas extradas das turbinas foram calculadas fazendo-se um
balano de massa e energia nos aquecedores da gua de alimentao, considerandose regime permanente e estado estacionrio, como segue:
Aquecedor (9) representado na figura abaixo, com os respectivos pontos como
mostrado na figura 6.2.
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente:

9 aquecedor

m 38 = m 37 = m 3 e m 4 = m 39

190
b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor:

m 4 h4 + m 37 h37 = m 38 h38 + m 39 h39 , e portanto:

(h38 h37 )
, substituindo os valores numricos obtm-se:
(h4 h39 )

m4 = m3

m 4 = 30 kg/s
Da mesma forma ao aquecedor (8):
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente:

8 aquecedor

m 36 = m 37 = m 3 e m 40 = m 39 + m 5
b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente:

m 5 h5 + m 36 h36 + m 39 h39 = m 37 h37 + m 40 h40 , e portanto:

m5 =

m3 (h37 h36 ) m39 (h39 h40 )

, substituindo os valores numricos obtm-se:
(h5 h40 )

m 5 = 26,41 kg/s
Os demais valores de fluxo de massa so obtidos de forma semelhante, usando
o princpio da conservao da massa e energia em cada aquecedor, que pode ser visto
no Apndice A.

191

6.8 Clculo das Exergias dos Fluxos

A exergia total de cada ponto da Figura 6.2 determinada atravs da expresso:

Bj = m x bj ,
em que bj corresponde exergia especfica que determinada a partir da Equao
4.6, admitindo-se as condies de referncia:
T0 = 25C e P = 0,1 MPa, que correspondem a h0 = 105,1 kJ/kg

s0 = 0,3667

kJ/kgK
A exergia total do combustvel foi calculada em funo da vazo mssica
queimada na caldeira e do poder calorfico inferior mdio do blend de carvo
betuminoso pulverizado de valor 27.000 kJ/kg, obtido a partir da Tabela 3.6 e do
documento de estudo Indicative BATNEEC (Best Available Techiniques Not Entailing
Excessive Cost, 2002) da AES Drax Power Ltd. e do rendimento trmico da unidade
estimado em 40 %, conforme Captulo 2.
A exergia do ventilador de corrente forada foi calculada com P = 0,475 mca,
massa especfica = 0,645 kg/m3 , vazo de ar de 335,7 m3/s e rendimento estimado
em 70%. Os valores numricos da energia total e exergias especficas e totais tambm
se encontram na Tabela 6.2, a seguir.

192
Tabela 6.2 Propriedades termodinmicas dos fluxos da unidade trmica Drax 6
Fluxo

Tipo

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

Comb.
E.el.
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Vapor
Cond.
Cond.
P.eixo
P.el.
Cond.
P.eixo
Cond.
P.el.
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
gua
Resduo
P.el.
P.eixo

m
kg/s
72,917
216,53
563
30
26,41
18,8
20,96
466,83
466,83
13,77
19,32
18,38
17,62
16,9
16,3
364,54

T
C

P
MPa

h
kJ/kg

s
kJ/kg/K

b
kJ/kg

565
501,8
435,8
369,4
369,4
371
565
480,1
389
296,3
200,8
107,4
65,47
34,17

15,96
10,67
6,86
4,19
4,19
4,34
4,13
2,41
1,27
0,61
0,25
0,09
0,025
0,0053

3482
3368,95
3252,24
3133,35
3133,35
3136
3591
3417,3
3232,53
3052,95
2867,6
2691,55
2511,96
2320,1

6,537
6,563
6,593
6,627
6,627
6,616
7,258
7,283
7,316
7,352
7,397
7,451
7,509
7,577

1538,15
1417,35
1291,7
1162,68
1162,68
1168,61
1432,29
1251,14
1056,81
866,23
667,47
475,33
278,45
66,33

0,0053 2304,34

7,526

65,77

20,96
474,02

34,17

0,053

143,04

0,493

0,1536

474,02
474,02
474,02
474,02
474,02
474,02
19,32
37,7
55,32
72,22
88,52
563
563
563
563
563
30
56,41
75,21

34,8
3,78
59,16
3,50
83,52
3,23
107,88 2,95
132,24 2,68
156,6
2,41
159,33 0,607
128,04 0,25
96,75
0,09
65,46 0,025
34,17 0,0053
180,96 2,41
185,5
22,0
205,32 21,13
229,68 20,26
254
19,4
284,49 6,86
253,2
4,19
221,91 2,41

149,16
250,53
352,06
454,16
557,2
661,53
672,31
537,75
405,17
273,83
143,04
767,73
796,7
884,45
993,84
1106,2
1260,1
1101
952,01

0,501
0,819
1,1147
1,3922
1,6549
1,9056
1,9352
1,6131
1,2698
0,8991
0,4935
2,1463
2,178
2,3513
2,5765
2,7965
3,1091
2,8224
2,5353

4,0386
10,645
24,06
43,461
68,22
97,84
99,8
61,22
30,95
10,07
0,1536
132,31
151,83
187,94
230,22
277,02
337,76
264,1
200,67

E
kW
1968759
2235,44
1960366
101068,5
85891,66
58906,98
65675
1463978,88
1676386,53
47056,22
62452,48
56113,22
50527,11
45487,2
40944,95
845769,25
528036,14
660000
48298,97
17380
67803,82
2901
70704,82
118756,23
166883,48
215280,92
264123,94
313578,45
12989,03
20273,17
22414
19776
12661,9
432232
448542,1
497945,35
559531,92
622790,6
37803
62107,41
71600,67
3933,43
184844,96

B
x
kW
%
1968759
2235,44
865978,79
42520,5
34113,8
21858,38
24369,8
545542,21
668635,94
17228,2
20417,57
15921,31
11760,82
8033,08
4538,73 95,5
24179,94 89,9
528036,14
660000
1378,54 89,3
17.380
72,81
2901
1914,38
5045,94
11404,92
20601,38
32337,64
46378,12
1928,14
2308
1712,15
727,25
13,6
74490,53
85480,3
105810,22
129613,86
155962,26
10132,8
14897,9
15092,4
842859,74
3933,43
184844,96

193

6.9 Aplicao da Metodologia

6.9.1 Estrutura Lgica da Unidade Termeltrica
A determinao da estrutura lgica da unidade trmica que se constitui da matriz
de incidncia (A), representada pela Tabela 6.4, obtida a partir da definio F-P-R na
Tabela 6.3. Nesta definio no se considerou o fluxo de resduo (cinzas) no coletor da
caldeira e nem os fluxos de perdas na chamin e gerador, j que no prejudicam o
resultado da anlise. O consumo de exergia necessrio para a eliminao do resduo
no condensador (calor dissipado ao meio ambiente), fluxo 42, foi considerado como
insumo entrando no condensador, fluxo 43, que corresponde a energia eltrica utilizada
pelo conjunto moto-bomba da torre de resfriamento para circulao da gua pelo
condensador, a irreversibilidade interna como a prpria

exergia do insumo, F, no

condensador.

Tabela 6.3 Definio F (insumo), P (produto) e R (resduo) para a unidade

trmica Drax 6
Equipamento
F
P
Caldeira
1+2
(3-38)+(9-8)
Turbina de alta presso
3-4-5-6-7-8
44
9-10-11-12-13-14Turbinas Interm.,e de Baixa
17
15-16
Gerador
17+44
2+18+22+43
Condensador mais Torre de
Equipamento
16+19+33+43-21
resfriamento
dissipativo
Bomba de baixa presso
22
23-21
1 Aquecedor
15+32-33
24-23
2 Aquecedor
14+31-32
25-24
3 Aquecedor
13+30-31
26-25
4 Aquecedor
12+29-30
27-26
5 Aquecedor
(11-29)
28-27
6 Aquecedor - Desaerador
10+28+41
34
7 Aquecedor
6+40-41
36-35
8 Aquecedor
5+39-40
37-36
9 Aquecedor
(4-39)
38-37
Bomba de alta presso
20
35-34
Turbina da bomba de alta
(7-19)
20

42

194

195
6.9.2

Aplicao das Proposies da Teoria do Custo Exergtico (TCE)

Para se poder utilizar o sistema linear (x B* = Y*) necessrio a transformao

da matriz de incidncia, que especifica as conexes entre fluxos de entrada e sada e

os subsistemas, A (nxm) em uma matriz de incidncia expandida A(mxm) e isto
levado a cabo obtendo-se (m-n) equaes auxiliares atravs da aplicao das regras
de atribuio de custos postuladas pela TCE. A Tabela 6.5 a seguir, apresenta essas
equaes auxiliares e a respectiva proposio associada, j apresentadas no Captulo
4.

Tabela 6.5 Equaes auxiliares para a unidade trmica Drax 6

Equipamento

Prop.
5
Caldeira
3a
2
2
Turbina de alta presso
2
2
2
2
2
2
Turbinas ( interm. e de
2
baixa)
2
2
2
3a
Gerador
3a
3a
Condensador mais
2
bomba de resfriamento
1 aquecedor
2
2 aquecedor
2
3 aquecedor
2
4 aquecedor
2
5 aquecedor
2
Turbina ac. da bomba
2
7 aquecedor
2
8 aquecedor
2
9 aquecedor
2

Equao
B*1 = B1
(B*9 B*8)/(B9 B8) (B*3 B*38)/(B3 B38) = 0
B*3 / B3 B*4 / B4 = 0
B*3 / B3 B*5 / B5 = 0
B*3 / B3 B*6 / B6 = 0
B*3 / B3 B*7 / B7 = 0
B*3 / B3 B*8 / B8 = 0
B*9 / B9 B*10 / B10 = 0
B*9 / B9 B*11 / B11 = 0
B*9 / B9 B*12 / B12 = 0
B*9 / B9 B*13 / B13 = 0
B*9 / B9 B*14 / B14 = 0
B*9 / B9 B*15 / B15 = 0
B*9 / B9 B*16 / B16 = 0
B*2 B2 B*18 / B18 = 0
B*18 B18 B*22 / B22 = 0
B*22 B22 B*43 / B43 = 0
(B*16+B*19)/(B16+B19)-B*21/B21 = 0
B*15 / B15 B*33 / B33 = 0
B*14 / B14 B*32 / B32 = 0
B*13 / B13 B*31 / B31 = 0
B*12 / B12 B*30 / B30 = 0
B*11 / B11 B*29 / B29 = 0
B*7 / B7 B*19 / B19 = 0
B*6 / B6 B*41 / B41 = 0
B*5 / B5 B*40 / B40 = 0
B*4 / B4 B*39 / B39 = 0

196
De posse destas equaes pode-se montar a matriz de incidncia expandida (ou
total) A que, juntamente com o vetor de valorao externa

Y*, que representa a

quantidade de exergia necessria para produzir cada um dos subsistemas, mostrados

nas Tabelas 6.6 e 6.7, respectivamente, torna possvel a anlise exergtica.
No caso da caldeira, tomada como exemplo:

Aplicando-se a proposio 1, obtm-se:

*
B1* + B2* + B8* + B38
- B3* - B9* = 0 (a)

Aplicando-se a proposio 3a, obtm-se:

*
B3* B38
B* B8*
B B38
B B38
B* B*
= 9
; portanto: 3
= 3* 38
; chamando x3 = 3
*
B9 B8
B9 B8
B9 B8
B3 B38
B9 B8
e
arranjando a proposio 3a como uma equao, obtm-se:
*
( B3* B38
) x3 ( B9* B8* ) = 0

ou

sendo x3 = 5,768

ento:

*
( B3* B38
) 5,768( B9* B8* ) = 0 (b)

Da proposio 1 geram-se mais dezesseis equaes que totalizam dezessete

equaes, correspondente aos dezessete subsistemas que constituem a unidade, e
que caracterizam a matriz de incidncia A (17x44), representada na Tabela 6.4.
Das outras equaes indicadas na Tabela 6.5 geram-se mais vinte e cinco
equaes, do tipo (b), totalizando vinte e seis equaes auxiliares. Em seguida
mostram-se os vinte e seis valores, xi , indicados na matriz de incidncia expandida A
(44x44), apresentada na forma da Tabela 6.6.

-x1 = -

B22
= - 0,139;
B43

-x4 = -

B3
= - 20,366;
B4

-x2 = -

-x5 = -

B2
= - 0,0034;
B18

B3
= - 25,385;
B5

-x3 = -

B3 B38
= - 5,768;
B9 B8

-x6 = -

B3
= - 39,618;
B6

197

B3
= - 35,535;
B7

-x8 = -

B3
= - 1,587;
B8

-x9 = -

-x10 = -

B5
= - 2,290;
B40

-x11 = -

B6
= - 1,448;
B41

-x12 = -

B7
= - 17,678;
B19

-x13 = -

B9
= - 38,810;
B10

-x14 = -

B9
= - 32,748;
B11

-x15 = -

B9
= - 41,996;
B12

-x16 = -

B9
= - 56,853;
B13

-x17 = -

B9
= - 83,235;
B14

-x18 = -

B9
= - 147,318;
B15

-x19 = -

B9
= - 27,652;
B16

-x20 = -

B11
= - 10,590;
B29

-x21 = -

B12
= - 6,898;
B30

-x22 = -

B13
= - 6,869;
B31

-x23 = -

B14
= - 11,046;
B32

-x24 = -

B15
= - 333,730;
B33

-x25 = -

B16 + B19
= - 351,030;
B21

-x7 = -

-x26 = -

B4
= - 4,196;
B39

B18
= - 227,508.
B22

6.9.3 Anlise Exergtica

Atravs do sistema matricial (B* = -1 x Y*) possvel determinar, utilizando-se
o programa MATHEMATICA, os custos exergticos (B*) dos fluxos constituintes da
unidade trmica Drax 6 e o custo exergtico unitrio (K*), conforme apresentao na
Tabela 6.8.
Da definio F-P-R da Tabela 6.3, feita segundo a funcionalidade do
equipamento

(Gallar e Valero, 1988; Frangopoulos, 1990), pode-se determinar as

matrizes AF (Tabela 6.9) e a matriz AP (Tabela 6.10) e da a exergia do insumo (F) e do

produto (P), e o custo exergtico do insumo (F* = AF x B*) e do produto (P* = AP x B*)
de cada equipamento da unidade trmica, conforme Tabela 6.11.

198

199
Tabela 6.8 Custos exergticos e custos exergticos unitrios da unidade
trmica Drax 6
Fluxo
B ( kW )
B* ( kW )
Ki* = B*/B
1
1968759
1968759
1,0
2
2235,44
6278,37
2,81
3
865978,79
2194580
2,53
4
42520,5
107757
2,53
5
34113,80
86451,8
2,53
6
21858,38
55393,5
2,53
7
24369,80
61758,2
2,53
8
545542,21
1382850
2,53
9
668635,94
1674670
2,50
10
17228,20
43150,4
2,50
11
20417,57
51138
2,50
12
15921,31
39876,8
2,50
13
11760,82
29456,1
2,50
14
8033,08
20119,7
2,50
15
4538,73
11367,7
2,50
16
24179,94
60562,2
2,50
17
528036,14
1419000
2,69
18
660000
1846580
2,80
19
1378,54
3493,51
2,53
20
17380
58264,7
3,35
21
72,81
302,25
4,15
22
2901
8116,55
2,80
23
1914,38
8418,79
4,40
24
5045,94
21573,9
4,27
25
11404,92
44160,5
3,87
26
20601,38
75109,2
3,64
27
32337,64
114034
3,53
28
46378,12
160343
3,46
29
1928,14
4828,89
2,50
30
2308
5780,92
2,50
31
1712,15
4288,26
2,50
32
727,25
1821,45
2,50
33
13,60
34,03
2,50
34
74490,53
241749
3,24
35
85480,30
300013
3,51
36
105810,22
354903
3,35
37
129613,86
429284
3,31
38
155962,26
511360
3,28
39
10132,80
25680,9
2,53
40
14897,90
37751,9
2,53
41
15092,40
38255,1
2,53
42
842859,74
122180
0,14
43
3933,43
58392,4
14,84
44
184844,96
500371
2,71

200
Tabela 6.9 Matriz dos Insumos AF da unidade trmica Drax 6
1 1 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

0 0 1 -1 -1 -1 -1 -1 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 -1 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 1 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 1 0 0

0 -1 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 1 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 1 -1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 1 -1 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 1 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 1 -1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 1 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

1 -1 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 1 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 -1 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 1

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

1 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 1 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 1 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 1 -1 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 1 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 1 -1 0 0 0 0

0 0 0 1 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0

0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0

Tabela 6.10 Matriz dos produtos AP da unidade trmica Drax 6

0

1 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -1 1 0 0 0 0 0 0

201
Tabela 6.11 Exergias e custos exergticos dos insumos e produtos dos
equipamentos da unidade trmica Drax 6
F ( kW )
F* ( kW )
P ( kW )
P* ( kW )
Equipamento
A
1970994,4
1975040
833110
1975040
B
197574
500369
184845
500371
C
566556
1419000
528036
1419000
D
712881
1919370
669070
1919370
E
29432,7
122180
0
0
F
2901
8116,55
1841,57
8116,54
G
5252,38
13155,1
3131,56
13155,1
H
9017,98
22586,5
6358,98
22586,6
I
12356,7
30948,8
9196,46
30948,7
J
15541,5
38924,8
11736,3
38924,8
K
18489,4
46309,1
14040,5
46309
L
78698,7
241749
74490,5
241749
M
17380
58264,7
10989,8
58264
N
22991,3
58264,7
17380
58264,7
O
21663,9
54890,3
20329,9
54890
P
29348,7
74380,8
23803,6
74381
Q
32387,7
82076,1
26348,4
82076

6.9.3.1 Clculo dos Rendimentos e Irreversibilidades dos Equipamentos

Pode-se calcular os rendimentos energticos, exergticos e irreversibilidades a
partir das equaes apresentadas no Captulo 4. Tomando a caldeira e turbina de alta
presso como exemplos, o clculo feito a partir de um esquema mostrando os fluxos
de entrada e sada do equipamento e da definio F-P.

a-) Rendimento energtico:

e =

( E E38 ) + ( E9 E8 )
Pe
= 3
, substituindo os valores, obtm-se:
Fe
E1 + E2

e = 0,7864

202
b-) Rendimento exergtico:

b =

P
( B B38 ) + ( B9 B8 )
= 3
, substituindo os valores, obtm-se:
F
B1 + B2

b = 0,4226
c-) Irreversibilidade:

= F P, substituindo os valores, obtm-se:

= 1.137.884,18 kW.

a-) Rendimento energtico:

m3 (h3 h4 ) + (m3 m 4 )(h4 h5 ) + (m3 m 4 m5 )(h5 h8 )

P
e = e =
, substituindo os valores,

Fe
m h m h m h m h m h m h
3

obtm-se:

e = 1,00
b-) Rendimento exergtico:

b =

P
B44
=
, substituindo os valores, obtm-se:
F
( B3 B4 B5 B6 B7 B8 )

203
b = 0,9356
c-) Irreversibilidade:

= F P, substituindo os valores, obtm-se:

= 12.729,00 kW.
Procede-se da mesma forma para

obterem-se os rendimentos energticos,

exergticos e irreversibilidades dos outros equipamentos, conforme Apndice B. A

Tabela 6.13 mostra esses valores assim como os valores de custos exergticos
unitrios e fraes da irreversibilidade total para cada equipamento da unidade trmica
Drax 6.
Na Tabela 6.14

so apresentados os parmetros exergticos, dados pelas

porcentagens de irreversibilidades geradas em cada equipamento em relao ao total

de insumo introduzido no sistema global (i = Ii / FT), custos exergticos unitrios dos
insumos (K*Fi = F*i / Fi), custos exergticos unitrios dos produtos (K*Pi = P*i / Pi) e os
fatores exergticos (ri = Fi / FT).

204
Tabela 6.13 Rendimentos, custos exergticos unitrios , irreversibilidades e
frao de irreversibilidade percentual dos equipamentos da unidade trmica
Drax 6
K
Equipamento
e (%)
b (%)
(kW)
i ( % )
Caldeira ( A )
Turbina de alta presso ( B )
Turbinas ( interm. e de baixa
presso ) ( C )
Gerador ( D )
Condensador mais Torre de
resfriamento ( E )
Bomba de baixa presso ( F )
1 aquecedor ( G )
2 aquecedor ( H )
3 aquecedor ( I )
4 aquecedor ( J )
5 aquecedor ( K )
6 aquecedor ( desaerador ) ( L )
Bomba de alta presso ( M )
Turbina de ac. da bomba de alta
(N)
7 aquecedor ( O )
8 aquecedor ( P )
9 aquecedor ( Q )
---------------------

78,64
100

42,26
93,56

2,453
1,069

1137884,18
12729,00

86,94
0,97

100

93,20

1,073

38520,00

2,94

93,85

93,85

1,065

43811,00

3,35

----------

----------

---------

29432,70

2,25

100
100
100
100
100
100
100
93,84

63,48
59,62
70,51
74,42
75,51
75,94
94,65
63,23

1,575
1,677
1,418
1,344
1,324
1,317
1,056
1,581

1059,43
2120,82
2659
3160,21
3805,20
4448,90
4208,20
6390,20

0,08
0,16
0,20
0,24
0,29
0,34
0,32
0,49

100

75,60

1,323

5611,30

0,43

100
100
100
-----------

93,84
81,11
81,35
-----------

1,066
1,233
1,230
Total

1334
5545,10
6039,30
1308760,49

0,10
0,42
0,46
---------

Tabela 6.14 Parmetros exergticos dos equipamentos da unidade trmica Drax

6
Equipamento
K*Fi
K*Pi
ri (%)
i (%)
Caldeira ( A )
Turbina de alta presso ( B )
Turbinas ( interm. e de baixa
presso ) ( C )
Gerador ( D )
Condensador mais Torre de
resfriamento ( E )
Bomba de baixa presso ( F )
1 aquecedor ( G )
2 aquecedor ( H )
3 aquecedor ( I )
4 aquecedor ( J )
5 aquecedor ( K )
6 aquecedor ( desaerador ) ( L )
Bomba de alta presso ( M )
Turbina de ac. da bomba de alta
(N)
7 aquecedor ( O )
8 aquecedor ( P )
9 aquecedor ( Q )

57,730
0,646

1,002
2,532

2,371
2,707

100,0
10,024

1,954

2,505

2,687

28,745

2,222

2,692

2,869

36,168

1,493

4,151

1,493

0,054
0,108
0,135
0,160
0,193
0,226
0,213
0,324

2,798
2,505
2,505
2,505
2,505
2,505
3,072
3,352

4,407
4,201
3,552
3,365
3,317
3,298
3,245
5,302

0,147
0,266
0,457
0,627
0,788
0,938
3,993
0,882

0,285

2,534

3,352

1,166

0,068
0,281
0,306

2,534
2,534
2,534

2,700
3,125
3,115

1,099
1,489
1,643

205
6.9.4 Anlise Exergoeconmica
A partir da matriz de incidncia expandida (), pode-se construir outro sistema
linear (x = ), no qual as incgnitas so os custos exergoeconmicos () dos fluxos
da unidade trmica e () o vetor que contm as valoraes externas. Para a realizao
da anlise, tendo em vista a falta de informaes reais a respeito dos custos dos
equipamentos, foi considerado -Z = 0, para quatro condies financeiras e trs preos
para o combustvel carvo mineral. Tendo por base o custo de capital de sistemas com
turbinas a vapor de extrao/condensao, o BIG STIG e tecnologia de combusto
pulverizada variando entre US$1.300/kW e US$1.500/kW instalado segundo FAO
(2003) e ANEEL (2003), foram calculados os custos de capital, adotando-se valores
mdios para o investimento de US$1.570/kW instalado, levando-se em considerao o
sistema de dessulfurizao, calcrio/gesso, baseado em US$165,00/kW, apresentado
por Lora (2000), o transporte e processo de preparao do carvo betuminoso
pulverizado; e a operao e manuteno (O&M), estimado em 2,16% do custo total de
instalao conforme Carvalho (1996; 1997).

6.9.4.1

Clculo dos Custos de Instalao da Unidade Trmica Drax 6

Os custos de capital foram calculados a partir do valor de retorno de

investimento, aplicadas as taxas de 10%, 25 anos; 15%, 20 anos; 20%, 15 anos e
finalmente 10% num prazo de amortizao de 10 anos, conforme Velzquez (2000) e
Souza Jr. (2001). O custo de capital (CC) calculado por:
CC = ( investimento x FRC ) / 8760 h/a x FC
sendo que o fator de capacidade (FC) de 85% e o fator de recuperao de capital
(FRC) calculado por:
FRC = i

(1 + i ) n
(1 + i ) n 1

sendo i a taxa de desconto para n anos e portanto para a unidade trmica autosuficiente, tem-se:
Investimento 1.570 US$/kW x 669069,87 kW = 1.050.439.696 (US$)
portanto:
FRC1 = 0,11017; FRC2 = 0,15976; FRC3 = 0,21388; FRC4 = 0,16274

206
e

CC1 = 15.542,16 (US$/h); CC2 = 22.538,04 (US$/h); CC3 = 30.172,98 (US$/h);

CC4 = 22.958,44 (US$/h).
Dividindo-se os custos de capital ( CC ) por 3600 s, obtm-se:
CC1 = 4,32 (US$/s); CC2 = 6,26 (US$/s); CC3 = 8,38 (US$/s);
CC4 = 6,38 (US$/s),
Que correspondem ao custo de investimento a ser amortizado em Dlares por

segundo de operao da unidade trmica.

6.9.4.2

Clculo dos Custos do Combustvel (Ccomb) e O&M (CO&M)

Para o combustvel, carvo mineral, foram utilizados trs valores a partir da

anlise das Tabelas do Captulo 3, a saber:
(A) o valor mdio de US$ 25,90/t extrado da Tabela 3.21 (BEN, 2003), que
corresponde ao valor mdio corrente do ano de 2002 no Brasil,
(B) o valor de US$ 25,67/t, referente a OECD, extrado da Tabela 3.20 que
corresponde aos maiores exportadores de carvo do mundo, e que tambm
exportam carvo metalrgico para o Brasil (USA, Polnia, Austrlia,
Canad),
(C) o valor de US$ 37,51/t obtido a partir da mdia aritmtica dos valores
referentes a OECD Europa e do Reino Unido, tambm extrados da Tabela
3.20 e que representa uma mdia dos preos praticados no Reino Unido e
pases circunvizinhos.
Para o carvo nacional admitiu-se um poder calorfico mdio de 16.744 kJ/kg
(CE 3300 e CE 4500), e assim, necessitou-se de uma vazo mssica maior para obterse a mesma quantidade de energia liberada pela mistura (blend) de carvo pulverizado
queimado na caldeira da unidade Drax 6. Para os outros dois valores, no se faz
necessria a alterao das vazes mssicas pois os carves so de boa qualidade e

207
apresentam valores elevados de PCI, como pode ser verificado nas Tabelas 3.4 e 3.5
do Captulo 3.
Dessa forma:
Ccomb (A) = 0,02590 US$/Kg x 117,579 Kg/s = 3,045 (US$/s)
Ccomb(B) = 0,02567 US$/Kg x 72,917 Kg/s = 1,872 (US$/s)
Ccomb(C) = 0,03751 US$/Kg x 72,917 Kg/s = 2,735 (US$/s) , e
CO&M = ( 1.050.439.696,00 x 0,0216 ) / 8760 h/a x 3600s = 0,721 (US$/s).
6.9.4.3

Clculo dos Custos de Gerao ( Cg )

Os custos de gerao em US$/s foram calculados atravs da expresso:

Cg = CC + Ccomb + CO&M
Desta maneira, pode obter-se a Tabela 6.15, a seguir:
Tabela 6.15 Custos de gerao para os trs preos mdios do combustvel
Custo de gerao
Preo mdio do combustvel ( US$/t )
(US$/S)
25,90
25,67
37,51
Cg1
8,086
6,913
7,776
Cg2
10,026
8,853
9,716
Cg3
12,146
10,973
11,836
Cg4
10,146
8,973
9,836

Apesar dos valores de US$ 25,90/t e US$ 25,67/t serem tecnicamente iguais
eles representam respectivamente o preo mdio anual do carvo nacional de baixo
Rank e baixo grade e o preo mdio anual no mesmo perodo, 2002, para o carvo
internacional de boa qualidade, dos maiores exportadores de carvo pertencentes a
OECD. Os preos so bem prximos mas os poderes calorficos so bem diferentes,
assim como a gerao de cinzas. Com estes custos de gerao, Tabela 6.15,
possvel a montagem dos vetores () de valorao econmica externa e obterem-se
atravs do software MATHEMATICA os custos exergoeconmicos ( = -1 x ) em
US$/s,

Tabelas

6.16,

6.17

6.18,

assim

como

os

respectivos

custos

208
exergoeconmicos unitrios (ci = i / Bi) em US$/GJ apresentados nas Tabelas 6.19,
620 e 6.21.
Pode-se determinar ento os custos exergoeconmicos finais, em US$/MWh,
para a gerao de eletricidade de 660MW, referente ao ponto 18 da Figura 6.2,
conforme Tabela 6.22, na seqncia. Para uma taxa de converso do dlar para o Real
de R$ 2,87 de 24/09/2004, obtm-se a Tabela 6.23.
De acordo com a nota de esclarecimento de 06/02/2001, sobre a Resoluo
ANEEL n 22/2001, o Valor Normativo para a fonte Termeltrica a Carvo Nacional,
com Preo Mximo com Repasse, foi fixado em US$ 40,04/MWh (Tabela 3 - referncia
janeiro/2001).
Para a mesma taxa de converso do dlar para o Real de R$ 2,87 de 24/09/04,
tem-se o Valor Normativo reposicionado para 2004 em R$114,91/MWh, sem levar em
conta os outros encargos tributrios.

209
Tabela 6.16 Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$ 25,90/t de combustvel
Fluxo
1
2
3
4
1
8,086
10,026
12,146
10,146
2
0,0257862
0,0319729
0,0387336
0,0323556
3
9,01347
11,176
13,5392
11,3098
4
0,442575
0,548757
0,664792
0,555325
5
0,355071
0,44026
0,533353
0,445529
6
0,22751
0,282094
0,341743
0,28547
7
0,253651
0,314507
0,381009
0,318271
8
5,67957
7,04221
8,53129
7,1265
9
6,87812
8,52832
10,3316
8,63039
10
0,177225
0,219745
0,266211
0,222376
11
0,210032
0,260423
0,315489
0,26354
12
0,16378
0,203075
0,246015
0,205505
13
0,120981
0,150007
0,181725
0,151802
14
0,0826349
0,102461
0,124126
0,103687
15
0,0466889
0,0578906
0,0701315
0,0585834
16
0,248738
0,308416
0,373631
0,312107
17
5,82804
7,2263
8,75431
7,312279
18
7,58419
9,40379
11,3922
9,51635
19
0,0143484
0,0177908
0,0215527
0,0180038
20
0,239302
0,296716
0,359456
0,300267
21
0,00124137
0,0015392
0,00186467
0,00155762
22
0,0333359
0,0413339
0,050074
0,0418286
23
0,0345773
0,0428731
0,0519386
0,0433862
24
0,0886074
0,109866
0,133097
0,111181
25
0,181374
0,224889
0,272442
0,227581
26
0,308485
0,382497
0,463376
0,387075
27
0,468355
0,580724
0,703518
0,587674
28
0,658554
0,816555
0,989216
0,826328
29
0,019833
0,0245914
0,0297912
0,0248857
30
0,0237432
0,0294396
0,0356647
0,029792
31
0,0176126
0,0218382
0,0264559
0,0220996
32
0,00748098
0,00927582
0,0112372
0,00938685
33
0,000139787
0,000173325
0,000209975
0,0001754
34
0,992899
1,23112
1,49144
1,24585
35
1,2322
1,52783
1,85089
1,54612
36
1,45764
1,80736
2,18953
1,829
37
1,76314
2,18615
2,64841
2,21232
38
2,10024
2,60413
3,15477
2,6353
39
0,105475
0,130781
0,158435
0,132346
40
0,155053
0,192253
0,232905
0,194554
41
0,15712
0,194816
0,23601
0,197148
42
0,501812
0,622207
0,753773
0,629654
43
0,239827
0,297366
0,360244
0,300925
44
2,0551
2,54816
3,08697
2,57866

210
Tabela 6.17 Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$ 25,67/t de combustvel
Fluxo
1
2
3
4
1
6,913
8,853
10,973
8,973
2
0,0220455
0,0282322
0,0349929
0,0286149
3
7,70593
9,86845
12,2316
10,0022
4
0,378372
0,484555
0,60059
0,491123
5
0,303562
0,388751
0,481844
0,394021
6
0,194506
0,24909
0,308739
0,252466
7
0,216855
0,277711
0,344213
0,281475
8
4,85566
6,2183
7,70738
6,30259
9
5,88034
7,53054
9,33386
7,63262
10
0,151516
0,194036
0,240501
0,196666
11
0,179563
0,229954
0,285021
0,233071
12
0,140021
0,179316
0,222256
0,181746
13
0,103431
0,132456
0,164175
0,134252
14
0,0706474
0,0904733
0,112139
0,0916996
15
0,039916
0,0511176
0,0633586
0,0518105
16
0,212655
0,272333
0,337547
0,276024
17
4,98259
6,38086
7,90886
6,46735
18
6,48398
8,30359
10,292
8,41614
19
0,0122669
0,0157094
0,0194713
0,0159223
20
0,204588
0,262001
0,324742
0,265553
21
0,00106129
0,00135912
0,00168459
0,00137754
22
0,0285
0,036498
0,0452381
0,0369927
23
0,0295613
0,0378571
0,0469227
0,0383703
24
0,0757535
0,0970123
0,120243
0,0983272
25
0,155063
0,198578
0,246131
0,20127
26
0,263735
0,337747
0,418626
0,342325
27
0,400413
0,512781
0,635575
0,519732
28
0,56302
0,721021
0,893682
0,730795
29
0,0169559
0,0217143
0,0269141
0,0220086
30
0,0202988
0,0259953
0,0322203
0,0263477
31
0,0150576
0,0192832
0,0239009
0,0195446
32
0,00639575
0,00819059
0,010152
0,00830161
33
0,000119509
0,000153047
0,000189696
0,000155121
34
0,848864
1,08708
1,3474
1,10182
35
1,05345
1,34908
1,67214
1,36737
36
1,24619
1,59591
1,97808
1,61754
37
1,50737
1,93038
2,39264
1,95655
38
1,79556
2,29945
2,8501
2,33062
39
0,0901745
0,11548
0,143134
0,117046
40
0,13256
0,16976
0,210412
0,172061
41
0,134327
0,172023
0,213217
0,174355
42
0,429016
0,549412
0,680977
0,556859
43
0,205036
0,262576
0,325454
0,266135
44
1,75698
2,25004
2,78885
2,28054

211
Tabela 6.18 Custos exergoeconmicos, , em US$/s referentes ao preo mdio
de US$37,51/t de combustvel
Fluxo
1
2
3
4
1
7,776
9,716
11,836
9,836
2
0,0247976
0,0309843
0,037745
0,031367
3
8,66792
10,8304
13,1936
10,9642
4
0,425607
0,53179
0,647825
0,538358
5
0,341458
0,426647
0,51974
0,431916
6
0,218787
0,273372
0,33302
0,276748
7
0,243926
0,304782
0,371285
0,308546
8
5,46182
6,82447
8,31355
6,90876
9
6,61442
8,26463
10,0679
8,3667
10
0,170431
0,212951
0,259416
0,215581
11
0,201979
0,25237
0,307437
0,255487
12
0,157501
0,196796
0,239736
0,199226
13
0,116343
0,145368
0,177087
0,147164
14
0,0794669
0,0992927
0,120958
0,100519
15
0,044899
0,0561006
0,0683416
0,0567935
16
0,239202
0,29888
0,364095
0,302571
17
5,6046
7,00287
8,53087
7,08936
18
7,29343
9,11303
11,1015
9,22558
19
0,0137983
0,0172408
0,0210026
0,0174537
20
0,230128
0,287541
0,350282
0,291093
21
0,00119378
0,00149161
0,00181708
0,00151003
22
0,0320579
0,0400559
0,0487959
0,0405506
23
0,0332517
0,0415475
0,050613
0,0420606
24
0,0852104
0,106469
0,1297
0,107784
25
0,17442
0,217936
0,265489
0,220627
26
0,296659
0,370671
0,45155
0,375249
27
0,4504
0,562768
0,685562
0,569718
28
0,633306
0,791307
0,963968
0,801081
29
0,0190727
0,023831
0,0290309
0,0241253
30
0,0228329
0,0285294
0,0347544
0,028817
31
0,0169373
0,021163
0,0257807
0,0214243
32
0,00719418
0,00898902
0,0109504
0,00910004
33
0,000134428
0,000167966
0,000204615
0,00017004
34
0,954834
1,19305
1,45337
1,20779
35
1,18496
1,48059
1,80365
1,49888
36
1,40176
1,75148
2,13365
1,77311
37
1,69554
2,11856
2,58082
2,14472
38
2,01972
2,52361
3,07425
2,55478
39
0,101432
0,126737
0,154391
0,128303
40
0,149108
0,186309
0,226961
0,18861
41
0,151096
0,188793
0,229986
0,191124
42
0,482574
0,602969
0,734535
0,610416
43
0,230632
0,288172
0,35105
0,291731
44
1,97631
2,46937
3,00818
2,49987

212
Tabela 6.19 Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 25,90/t de combustvel
Fluxo
c1
c2
c3
c4
1
4,107
5,093
6,169
5,154
2
11,535
14,303
17,327
14,474
3
10,408
12,906
15,635
13,060
4
10,408
12,906
15,635
13,060
5
10,408
12,906
15,635
13,060
6
10,408
12,906
15,635
13,060
7
10,408
12,906
15,635
13,060
8
10,411
12,909
15,638
13,063
9
10,287
12,755
15,452
12,908
10
10,287
12,755
15,452
12,908
11
10,287
12,755
15,452
12,908
12
10,287
12,755
15,452
12,908
13
10,287
12,755
15,452
12,908
14
10,287
12,755
15,452
12,908
15
10,287
12,755
15,452
12,908
16
10,287
12,755
15,452
12,908
17
11,037
13,685
16,579
13,848
18
11,491
14,248
17,261
14,419
19
10,408
12,906
15,634
13,060
20
13,769
17,072
20,682
17,277
21
17,049
21,140
25,610
21,393
22
11,491
14,248
17,261
14,419
23
18,062
22.395
27,131
22,663
24
17,560
21,773
26,377
22,034
25
15,903
19,719
23,888
19,955
26
14,974
18,567
22,492
18,789
27
14,483
17,958
21,755
18,173
28
14,200
17,606
21,329
17,817
29
10,286
12,754
15,451
12,907
30
10,287
12,755
15,453
12,908
31
10,287
12,755
15,452
12,908
32
10,287
12,755
15,452
12,907
33
10,278
12,744
15,439
12,897
34
13,329
16,527
20,022
16,725
35
14,415
17,873
21,653
18,087
36
13,776
17,081
20,693
17,286
37
13,603
16,867
20,433
17,069
38
13,466
16,697
20,228
16,897
39
10,409
12,907
15,636
13,061
40
10,408
12,905
15,633
13,059
41
10,411
12,908
15,638
13,063
42
0,595
0,738
0,894
0,747
43
60,971
75,600
91,585
76,504
44
11,118
13,785
16,700
13,950

213
Tabela 6.20 Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 25,67/t de combustvel
Fluxo
c1
c2
c3
c4
1
3,511
4,497
5,574
4,558
2
9,862
12,629
15,654
12,801
3
8,899
11,396
14,125
11,550
4
8,899
11,396
14,125
11,550
5
8,899
11,396
14,125
11,550
6
8,899
11,396
14,125
11,550
7
8,899
11,396
14,125
11,550
8
8,901
11,398
14,128
11,553
9
8,795
11,263
13,960
11,415
10
8,795
11,263
13,960
11,415
11
8,795
11,263
13,960
11,415
12
8,795
11,263
13,960
11,415
13
8,795
11,263
13,960
11,415
14
8,795
11,263
13,960
11,415
15
8,795
11,263
13,960
11,415
16
8,795
11,263
13,960
11,415
17
9,436
12,084
14,978
12,248
18
9,824
12,581
15,594
12,752
19
8,898
11,396
14,125
11,550
20
11,771
15,075
18,685
15,279
21
14,576
18,667
23,137
18,920
22
9,824
12,581
15,594
12,752
23
15,442
19,775
24,511
20,043
24
15,013
19,226
23,830
19,486
25
13,596
17,412
21,581
17,648
26
12,802
16,394
20,320
16,617
27
12,382
15,857
19,654
16,617
28
12,140
15,547
19,269
15,757
29
8,794
11,262
13,959
11,414
30
8,795
11,263
13,960
11,416
31
8,795
11,263
13,960
11,415
32
8,794
11,262
13,959
11,415
33
8,787
11,253
13,948
11,406
34
11,396
14,594
18,088
14,791
35
12,324
15,782
19,562
15,996
36
11,778
15,083
18,695
15,287
37
11,630
14,893
18,460
15,095
38
11,513
14,744
18,274
14,943
39
8,899
11,397
14,126
11,551
40
8,898
11,395
14,124
11,549
41
8,900
11,398
14,127
11,553
42
0,509
0,652
0,808
0,661
43
52,127
66,755
82,741
67,660
44
9,505
12,173
15,088
12,338

214
Tabela 6.21 Custos exergoeconmicos unitrios, c, em US$/GJ referentes ao
preo mdio de US$ 37,51/t de combustvel
Fluxo
c1
c2
c3
c4
1
3,950
4,935
6,012
4,996
2
11,093
13,860
16,885
14,032
3
10,009
12,507
15,235
12,661
4
10,009
12,507
15,235
12,661
5
10,009
12,507
15,235
12,661
6
10,009
12,507
15,235
12,661
7
10,009
12,507
15,235
12,661
8
10,012
12,510
15,239
12,664
9
9,892
12,360
15,057
12,513
10
9,892
12,360
15,057
12,513
11
9,892
12,360
15,057
12,513
12
9,892
12,360
15,057
12,513
13
9,892
12,360
15,057
12,513
14
9,892
12,360
15,057
12,513
15
9,892
12,360
15,057
12,513
16
9,892
12,360
15,057
12,513
17
10,614
13,262
16,156
13,426
18
11,051
13,808
16,820
13,978
19
10,009
12,507
15,235
12,661
20
13,241
16,544
20,154
16,749
21
16,396
20,486
24,956
20,739
22
11,051
13,808
16,820
13,978
23
17,369
21,703
26,438
21,971
24
16,887
21,100
25,704
21,361
25
15,293
19,109
23,278
19,345
26
14,400
17,993
21,918
18,215
27
13,928
17,403
21,200
17,618
28
13,655
17,062
20,785
17,273
29
9,892
12,360
15,056
12,512
30
9,893
12,361
15,058
12,486
31
9,892
12,360
15,058
12,513
32
9,892
12,360
15,057
12,513
33
9,884
12,350
15,045
12,503
34
12,818
16,016
19,511
16,214
35
13,862
17,321
21,100
17,535
36
13,248
16,553
20,165
16,757
37
13,081
16,345
19,912
16,547
38
12,950
16,181
19,711
16,381
39
10,010
12,508
15,237
12,662
40
10,009
12,506
15,234
12,660
41
10,011
12,509
15,239
12,664
42
0,573
0,715
0,871
0,724
43
58,634
73,262
89,248
74,167
44
10,692
13,359
16,274
13,524

215
Tabela 6.22 Custos exergoeconmicos finais da unidade trmica Drax 6 em
US$/MWh para uma gerao de eletricidade de 660 MW
Taxa de retorno de
Preos do combustvel ( carvo mineral )
investimento
US$ 25,90/t
US$ 25,67/t
US$ 37,51/t
10% e 10 anos
51,91
45,91
50,32
10% e 25 anos
41,37
35,37
39,78
15% e 20 anos
51,29
45,29
49,71
20% e 15 anos
62,14
56,14
60,55

Tabela 6.23 Custos exergoeconmicos finais da unidade trmica Drax 6 em

R$/MWh para uma gerao de eletricidade de 660 MW
Taxa de retorno de
Preos do combustvel ( carvo mineral )
investimento
US$ 25,90/t
US$ 25,67/t
US$ 37,51/t
10% e 10 anos
148,98
131,75
144,42
10% e 25 anos
118,73
101,50
114,18
15% e 20 anos
147,21
129,99
142,66
20% e 15 anos
178,34
161,12
173,78
Nota: taxa de converso do dlar para o Real de R$ 2,87 de 24/09/2004

Se for considerada a unidade trmica Drax 6 com custos de investimento j

amortizados, os custos exergoeconmicos finais referentes ao ponto 18, sero para os
preos do combustvel de US$ 25,90/t, US$ 25,67/t e US$ 37,51/t , respectivamente:
US$ 19,27/MWh; US$ 13,27/MWh e US$ 17,68/MWh.

6.10 Tarifas Eltricas

Para que seja possvel um comparativo entre os custos exergoeconmicos finais
da energia produzida na unidade inglesa Drax 6 (Tabela 6.22) e em outros paises e no
Brasil apresentam-se, a seguir, as Tabelas 6.24, e 6.25 desenvolvidas pela
International Energy Agency - IEA mostrando as tarifas mdias internacionais de
diversos pases pertencentes a Organizao para Cooperao Econmica e
Desenvolvimento OECD (Organization for Economic Co-operation and Development),
em US$/MWh corrente para as classes residencial e industrial. Nas Tabelas 6.26 e
6.27, so apresentadas as tarifas mdias, residencial e industrial de pases que no
pertencem a OECD.

216
Tabela 6.24 Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh corrente de
pases pertencentes a OECD
Austrlia
ustria
Blgica
Canad
Repblica
Tcheca
Dinamarca
Finlndia
Frana
Alemanha
Grcia
Hungria
Irlanda
Itlia
Japo
Coria
Luxemburgo
Mxico
Holanda
N. Zelndia
Noruega
Polnia
Portugal
Espanha
Sucia
Sua
Turquia
Reino Unido
Estados
Unidos
OECD
Europa
OECD

1989
70
135
141
50

1990
72
156
170
54

1991
75
154
163
63

1992
74
171
174
64

1993
71
163
167
63

1994
78
166
176
60

1995
79
192
203
n.a.

1996
83
194
191
n.a.

1997
80
169
168
n.a.

1998
n.a.
168
165
n.a.

1999
n.a.
134
n.a.
n.a.

2000
n.a.
121
n.a.
n.a.

16

29

29

32

37

38

37

50

51

54

145
85
122
141
89
25
114
125
187
101
102
38
99
53
62
6
121
157
65
93
39
101

165
103
150
164
118
39
131
157
177
96
124
46
118
54
73
10
147
190
88
111
51
119

173
101
141
159
112
48
132
173
191
99
119
60
114
54
73
29
163
198
97
112
66
130

187
94
153
172
122
47
140
182
203
103
123
68
119
54
75
41
184
211
105
120
91
135

180
80
146
169
102
43
121
146
230
101
115
71
113
56
68
46
164
177
82
119
98
116

180
88
150
178
99
40
123
164
250
106
120
69
115
65
67
49
163
176
85
131
76
122

209
109
167
203
114
58
132
169
269
113
146
45
135
76
78
62
181
195
94
165
76
127

215
111
164
180
114
60
135
178
230
111
142
48
148
83
81
65
176
190
110
159
87
125

195
100
134
159
103
68
131
159
207
101
124
54
130
85
78
62
156
163
101
136
80
125

213
98
129
159
99
70
123
159
187
68
123
55
128
71
67
67
154
154
n.a.
135
79
121

207
91
n.a.
152
90
73
117
147
213
80
118
59
132
72
64
64
141
143
n.a.
131
84
117

197
78
n.a.
n.a.
n.a.
65
101
135
n.a.
n.a.
n.a.
n.a.
131
62
57
65
121
n.a.
n.a.
111
86
107

76

79

81

83

83

84

84

84

84

83

82

82

109

131

133

143

130

135

150

147

131

131

n.a.

n.a.

95

103

107

113

111

116

127

121

114

110

n.a.

n.a.

Fonte: Eletrobras ( em 28 de maro de 2003 )

217
Tabela 6.25 Tarifa mdia internacional classe industrial
pases pertencentes a OECD
Austrlia
ustria
Blgica
Canad
Repblica
Tcheca
Dinamarca
Finlndia
Frana
Alemanha
Grcia
Hungria
Irlanda
Itlia
Japo
Coria
Luxemburgo
Mxico
Holanda
N. Zelndia
Noruega
Polnia
Portugal
Espanha
Sucia
Sua
Turquia
Reino Unido
Estados
Unidos
OECD
Europa
OECD

1989 1990 1991

44
46
47
56
65
67
52
64
61
34
36
39

1992
46
70
64
40

1993
42
71
60
39

1994
45
72
59
38

1995
46
81
68
n.a

1996
63
81
65
n.a

US$/MWh corrente de
1997 1998 1999 2000
56
n.a
n.a
n.a
81
78
n.a
n.a
55
52
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a

n.a

42

52

52

56

61

59

52

52

48

43

57
53
46
79
53
49
58
75
130
78
60
44
42
35
30
16
93
81
43
75
69
61

62
63
56
91
65
n.a
68
98
126
n.a
n.a
40
49
32
35
n.a
116
97
50
89
82
68

65
60
54
88
65
63
66
105
132
69
n.a
48
53
33
36
32
128
103
53
90
83
73

67
55
57
93
70
60
70
113
142
68
n.a
50
51
31
n.a
35
133
105
55
97
92
76

70
46
55
89
59
53
60
91
163
67
n.a
49
64
33
n.a
33
118
85
35
96
95
68

63
50
53
89
55
46
61
91
172
69
n.a
42
65
36
n.a
35
112
78
36
106
77
67

69
60
60
100
62
45
66
93
185
74
n.a
27
75
38
n.a
40
118
81
39
125
76
68

73
62
57
86
59
48
66
101
157
74
n.a
33
71
44
n.a
40
108
80
45
120
85
65

64
52
49
72
54
54
63
94
146
70
n.a
41
63
40
n.a
36
94
64
34
102
77
65

68
50
47
67
50
56
59
95
128
48
n.a
38
62
35
n.a
37
90
59
n.a
101
75
65

66
46
n.a
57
49
55
57
86
143
56
n.a
42
61
30
n.a
37
78
56
n.a
96
79
64

43
39
n.a
n.a
n.a
49
49
89
n.a
70
n.a
n.a
57
23
n.a
37
64
n.a
n.a
83
82
51

47

48

49

49

49

47

47

46

44

40

39

40

59

75

74

80

72

71

77

74

65

65

n.a

n.a

63

71

70

73

72

73

79

74

68

63

n.a

n.a

Fonte: Eletrobrs ( em 28 de maro de 2003 )

218
Tabela 6.26 Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh corrente
de pases no pertencentes a OECD
1989 1990 1991 1992
Brasil
96
123 123 120
China
n.a.
n.a
n.a
n.a
Taiwan
93
91
96
95
ndia
n.a.
n.a
n.a
30
Indonsia
70
67
65
63
Kazaquisto n.a.
n.a
n.a
n.a
Romnia
n.a.
n.a
9
11
Rssia
n.a.
13
1
1
Eslovquia
34
28
19
30
frica do Sul
47
56
57
54
Tailndia
69
70
71
75
Venezuela
16
18
17
20

1993 1994
95 123
n.a
n.a
93
93
28
30
69
68
6
42
27
22
3
5
30
29
39
47
77
79
25
25

1995
100
30
96
31
70
32
21
n.a
31
50
84
31

1996
131
34
93
29
68
30
19
n.a
31
45
86
17

1997
129
n.a
89
34
56
38
23
n.a
29
n.a
74
n.a

1998 1999
128 n.a.
n.a
n.a
77
79
n.a
n.a
18
25
47
31
36
n.a
n.a
n.a
28
35
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a

Fonte: Eletrobrs ( em 28 de maro de 2003 )

Tabela 6.27 Tarifa mdia internacional classe industrial US$/MWh corrente de

pases no pertencentes a OECD
Brasil
China
Taiwan
ndia
Indonsia
Kazaquisto
Romnia
Rssia
Eslovquia
frica do Sul
Tailndia
Venezuela

1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995

87
93
71
72
59
76
57
n.a
25
25
26
34
25
28
78
77
84
84
77
76
76
n.a
n.a
n.a 66
65
70
76
52
49
58
61
65
64
64
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
20
1
5
17
22
31
32
29
42
52
47
45
49
25
28
28
29
26
25
29
61
62
63
65
66
68
68
15
19
24
41
75
68
61

1996
54
32
73
74
62
21
n.a
44
49
23
74
33

1997
51
n.a
69
80
51
23
n.a
n.a
49
n.a
61
n.a

1998 1999
57
n.a.
n.a
n.a
58
58
n.a
n.a
20
27
30
18
50
n.a
n.a
n.a
49
41
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a
n.a

Fonte: Eletrobrs ( em 28 de maro de 2003 )

Nas Tabelas 6.28 e 6.29 so apresentadas as tarifas mdias internacionais
desenvolvidas pela OLADE/SIEE Latin American Energy Organization / Sistema de
Informao Econmica Energtica (Eletrobrs, 2003).

219
Tabela 6.28 Tarifa mdia internacional classe residencial US$/MWh
corrente desenvolvida pela OLADE/SIEE
1995
1996
1997
1998
1999
Argentina
119
111
139
139
141
Barbados
150
151
167
158
153
Bolvia
77
71
69
66
63
Brasil
130
133
81
Chile
145
133
121
104
90
Colmbia
46
44
40
68
77
Costa Rica
74
68
59
54
50
Cuba
121
126
128
131
133
Rep. Dominicana
85
84
105
96
92
Equador
31
25
60
64
49
El Salvador
69
82
82
82
82
Granada
190
193
193
193
193
Guatemala
68
71
71
68
73
Guiana
77
79
78
74
63
Haiti
89
102
96
100
98
Honduras
60
63
70
69
64
Jamaica
144
139
135
131
128
Nicargua
98
107
119
140
139
Panam
121
121
121
120
121
Paraguai
50
64
69
66
57
Peru
108
146
138
101
95
Suriname
171
171
171
171
171
Trinidade/Tobago
29
29
28
28
27
Uruguai
167
154
149
158
151
Venezuela
n.a.
n.a.
13
11
10
Fonte: Eletrobrs ( em 28 de maro de 2003 )
As tarifas mdias referentes ao ano de 2004 (ANEEL, em 19 de agosto de 2004)
das regies brasileiras e para o Brasil esto apresentadas na Tabela 6.30, separadas
por classes de consumo e com a tarifa mdia total por regies e Brasil.

220
Tabela 6.29 Tarifa mdia internacional classe industrial US$/MWh
corrente desenvolvida pela OLADE/SIEE
1995
1996
1997
1998
1999
Argentina
183
81
79
79
79
Barbados
156
157
174
166
161
Bolvia
73
80
77
74
70
Brasil
n.a.
n.a.
n.a.
58
35
Chile
84
75
70
59
50
Colmbia
80
88
80
85
81
Costa Rica
96
95
89
80
76
Cuba
73
79
72
67
60
Rep. Dominicana
102
101
98
118
113
Equador
69
55
65
51
37
El Salvador
87
109
110
111
111
Granada
174
163
163
163
163
Guatemala
102
96
97
91
79
Guiana
103
105
104
99
85
Haiti
63
98
103
102
105
Honduras
103
84
89
90
89
Jamaica
105
106
105
102
102
Nicargua
81
101
107
121
117
Panam
114
99
100
99
99
Paraguai
40
52
40
38
33
Peru
63
56
52
56
55
Suriname
131
131
131
131
131
Trinidade/Tobago
25
24
23
23
23
Uruguai
104
84
77
76
70
Venezuela
n.a.
n.a.
n.a.
29
26
Fonte: Eletrobrs (em 28 de maro de 2003)

Tabela 6.30 Tarifa mdia por classe de consumo - Brasil ano 2004 - R$/MWh
Classe de Consumo NORTE NORDESTE SUDESTE

Residencial
241,38
213,35
Industrial
75,95
95,66
Comercial
215,40
216,44
Rural
175,10
139,72
Poder Pblico
238,41
233,10
Iluminao Pblica 145,48
134,61
Servio Pblico
150,24
128,78
Consumo Prprio
230,08
247,62
Tarifa Mdia Total
145,41
152,54
Fonte: ANEEL (em 19 de agosto de 2004)

278,50
134,59
231,66
167,03
231,66
150,30
132,67
116,79
199,11

SUL

268,08
140,84
224,78
135,65
236,27
136,41
144,27
129,32
187,87

CENTRO
BRASIL
OESTE

248,82
149,86
232,44
163,14
246,00
136,20
134,48
263,02
207,51

262,33
123,43
227,61
149,72
234,70
143,14
134,25
141,79
186,01

221
A Tabela 6.31, e final, apresenta os preos de energia ao consumidor em
diversos pases fornecida pela Agncia Internacional de Energia AIE (International
Energy Agency IEA), extrado do Key World Energy Statistics 2003. Estes valores
praticados se referem ao quarto trimestre de 2002, em dlares americanos, com
exceo daqueles em negrito, que so os ltimos valores disponveis na OECD.

Tabela 6.31 Preos de energia eltrica ao consumidor em diversos pases do

mundo em US$/MWh
Pases
Consumidor Industrial
Consumidor Residencial
Austrlia
35.7
61.9
ustria
135.7
92.1
Blgica
47.7
132.3
Canad
60.1
38.6
Taiwan
53.5
74.6
Republica Tcheca
55.4
80.7
Dinamarca
73.9
221.7
Finlndia
46.0
90.8
Frana
36.8
104.5
Alemanha
79.0
166.6
Grcia
49.3
83.2
Hungria
64.1
85.7
ndia
80.1
38.8
Irlanda
77.0
111.0
Itlia
93.0
134.2
Japo
142.6
214.4
Coria do Sul
65.6
85.3
Luxemburgo
111.7
111.7
Mxico
58.4
90.6
Holanda
167.4
57.5
Nova Zelndia
35.4
70.5
Noruega
34.9
86.3
Polnia
52.5
90.0
Portugal
72.6
134.6
Eslovquia
52.6
73.0
frica do Sul
122.0
31.7
Espanha
41.1
108.6
Sucia
34.2
102.6
Sua
77.7
123.5
Turquia
93.7
90.9
Reino Unido
54.2
110.5
Estados Unidos
47.0
83.0
OECD (valor mdio)
64.9
104.9
Fonte: Key World Energy Statistics (2003).

222

6.11 Alguns Custos Especficos na Gerao de Energia Eltrica

Apresentam-se na Tabela 6.32 os Valores Econmicos (Vs) divulgados pelo
Programa de Incentivo a Fontes Alternativas de energia eltrica Proinfa
(CANALENERGIA, 2004).

Tabela 6.32 Valores econmicos de fontes alternativas de energia eltrica

(Proinfa)
Fonte
R$/MWh
US$/MWh
Pequena central hidreltrica
117,02
39,86
Central elica
180,18 a 204,35 61,40 a 69,60
Central com queima de biomassa
93,77
31,94
Central com queima de bagao de cana de acar
103,20
35,15
Central com queima de casca de arroz
101,35
34,52
Central com queima de resduos de madeira
169,08
57,59
Fonte: Canal Energia (2004). Nota: taxa de converso do dlar para o Real de R$
2,936 de 30/03/2004.
Segundo trabalho elaborado pelo CGEE - Centro de Gesto e Estudos
Estratgicos, a gerao a partir do gs natural estimada hoje em US$ 43,3/MWh e a
gerao por incinerao ou biogs previsto em anlise realizada pelo COPPE em cerca
de US$ 43,00 46,00/MWh (CGEE, 2004).
No trabalho de Corra Neto et al. (2001) o custo da energia eltrica, para ciclo
combinado com gaseificao de biomassa e gs natural no setor sucroalcooleiro, so
para os quatro casos analisados por ele de US$ 82,80/MWh, US$ 61,85/MWh, US$
63,10/MWh e US$ 62,14/MWh, respectivamente.

6.12 Discusso dos Resultados

6.12.1 Anlise Exergtica
A anlise exergtica de uma instalao trmica torna visvel os equipamentos
que processam as maiores quantidades de exergia. Mesmo apresentando uma bom
rendimento trmico os equipamentos que processam grandes quantidades de exergia
devem ser monitorados com ateno. A anlise exergtica tambm identifica e
quantifica as irreversibilidades dos equipamentos, mostrando aqueles que destroem
uma quantidade maior de exergia e que precisam de maior ateno por parte de seu
grupo tcnico, quer seja na determinao de novos parmetros para a operao, quer

223
seja na substituio do equipamento por outro de melhor tecnologia, quer seja no
planejamento e trabalho de manuteno, ou na otimizao da instalao.
O rendimento energtico de 1 lei comumente usada no balano de energia em
equipamentos trmicos no contabiliza a qualidade da energia que se est perdendo e
nem onde ocorrem as irreversibilidades dos processos que tomam lugar nesses
equipamentos. Na anlise energtica de 1 lei os rendimentos apresentam valores que
tendem a superestimar os fluxos entlpicos dos processos e suas eficincias.
Por outro lado, o rendimento de 2 lei fornece o valor real da disponibilidade
contida em cada componente de fluxo, pois contabiliza a destruio de exergia que
ocorrem nos processos reais presentes nos equipamentos trmicos. Atravs da Tabela
6.13 localizam-se e identificam-se os equipamentos com maiores irreversibilidades e
menores rendimentos na unidade termeltrica Drax 6. Pode-se observar que o
equipamento que mais gera irreversibilidades na unidade trmica a caldeira, com um
valor de 1.137.884,18 kW, que corresponde a 86,94% do total de irreversibilidades da
unidade trmica Drax 6. O rendimento exergtico, de 42,26% menor que o
energtico,

de

78,64%.

Isto

se

deve

principalmente

as

ineficincias

na

homogeneizao do combustvel e ar e do controle da granulometria do carvo

pulverizado no processo de combusto, no controle do excesso de ar, na troca trmica
por radiao na fornalha, na troca trmica com os equipamentos convectivos e nas
velocidades no corretas dos fluxos nos trocadores de calor (superaquecedores,
atemperador, economizador, reaquecedores e preaquecedor de ar), tambm pelo
grande gradiente finito de temperatura entre a gua lquida que entra na caldeira e o
vapor que a deixa e possivelmente numa inadequada temperatura dos gases que
deixam a caldeira causado por sujeira no circuito dos gases.
Um aumento na temperatura de sada dos gases, devido a um problema no
preaquecedor de ar, por exemplo, causa um aumento das perdas na caldeira e, em
conseqncia, uma diminuio na eficincia da mesma.
no processo de combusto que se verifica a maior parcela de destruio de
exergia do combustvel. Na caldeira a transformao da energia calorfica do
combustvel em energia trmica para o vapor se realiza atravs dos mecanismos de
transferncia de calor, onde o calor uma energia de inferior qualidade, causando
ainda mais irreversibilidades. Uma boa parcela de exergia perdida com os gases que
deixam a caldeira. No gerador o rendimento energtico e o exergtico so iguais,
porque neste equipamento tem-se a transformao de trabalho mecnico em energia
eltrica, ambas consideradas energias nobres (qualidade 100%). As turbinas de alta,

224
de intermediria e de baixa presso apresentam pouca diferena entre os rendimentos
porque os seus rendimentos isoentrpicos so elevados, devido aos desenvolvimentos
ocorridos nos projetos das ps fixas e mveis nessas ltimas dcadas.
Quanto aos aquecedores da gua de alimentao pode-se observar que os da
linha de baixa presso so os que apresentam os menores rendimentos exergticos,
sendo o primeiro aquecedor o que necessita de maior ateno termodinmica porque
seu rendimento exergtico de apenas 59,62%. O quinto aquecedor tambm merece
ateno porque apresenta a maior irreversibilidade, 4.448,90 kW, entre os aquecedores
da linha de baixa presso. O nono aquecedor, da linha de alta presso, merece
cuidados por apresentar uma irreversibilidade de 6.039,30 kW que a maior observada
nos aquecedores da unidade trmica. Estes valores baixos de rendimentos e
conseqentes valores altos de irreversibilidades podem estar ligados a problemas no
dimensionamento dos aquecedores, as velocidades dos escoamentos de vapor e gua
de alimentao que intensificam o atrito interno, a erro no valor da frao mssica
sangrada e/ou as diferenas de temperaturas dos fluxos admitidas. Se a diferena de
temperatura entre os fluxos de um aquecedor ou trocador de calor qualquer grande,
menor rea superficial transmissora ser necessria e, portanto, sua fabricao se
tornar mais econmica. Por outro lado, uma maior diferena de temperatura dos
fluxos implicar em maior destruio de exergia e maior perda de calor para o meio.
Visto que os efeitos so opostos recair sobre o grupo de engenharia a
responsabilidade de conjug-los de forma a otimizar o projeto e/ou soluo.
As bombas de baixa e de alta presso tambm merecem uma ateno especial,
pois seus rendimentos so respectivamente de 63,48% e 63,23%, baixos para bombas
desse porte. A Tabela 6.8 revela as unidades gastas de exergia do combustvel para a
obteno de cada fluxo dos subsistemas que fazem parte da unidade trmica Drax 6.
Dos custos exergticos unitrios dos fluxos da unidade apresentados na Tabela
6.8 observa-se que o de nmero 43, de energia eltrica, o maior. O valor de 14,84
indica que so necessrios 14,84 unidades de exergia do combustvel para cada
unidade de exergia do fluxo de eletricidade do ponto 43. Isto se deve a repercusso
das irreversibilidades dos equipamentos precedentes, ao alto valor da vazo mssica
de gua de resfriamento necessria circular para condensar o vapor mido que chega
ao condensador, ao rotor que apresenta mais de um estgio e a energia eltrica usada
no motor da bomba de circulao da torre de resfriamento que vem do gerador. O
custo exergtico unitrio do produto da caldeira (ponto 3) cerca de 2,53 vezes maior
que o do combustvel processado na caldeira. Esta situao tambm acontece no fluxo

225
que sai do reaquecedor (ponto 9). Isso conseqncia do baixo rendimento
apresentada pela caldeira.
A melhora na eficincia total da instalao e diminuio dos custos exergticos e
exergoeconmicos deve passar por um estudo criterioso da caldeira. Pode-se atuar,
diretamente, modificando-se os parmetros de operao que determinam sua eficincia
(excesso de ar, temperatura dos gases, consumo de auxiliares, perdas de carga,
queimadores, sistema de injeo de ar e combustvel, etc.), ou com auxlio de um
monitoramento on-line da caldeira e um programa de otimizao termoeconmico.
Qualquer melhoria na caldeira em termos de rendimento determinante nas
redues dos custos finais. A variao na qualidade do blend de carvo deve ser
tambm monitorada pois atravs do monitoramento pode se chegar a um blend onde o
rendimento da caldeira melhor. Na Tabela 6.11 fica claro que os custos do insumo e
produto da caldeira so os mais altos da unidade trmica devido grande destruio
exergtica que tem lugar neste equipamento. Em seguida vm os custos de insumo e
produto do gerador e do subsistema composto pela turbina intermediria e turbinas de
baixa presso.
Na Tabela 6.14 observa-se tambm que na caldeira, subsistema (A), que
ocorre o maior percentual de destruio de exergia do insumo fornecido, totalizando
57,73 % de destruio do total de exergia fornecida pelo carvo mineral a caldeira.
O custo exergtico unitrio do insumo, K*Fi, no subsistema (E) representa o
maior valor. Este valor mostra que para cada unidade de insumo no condensador mais
torre de resfriamento tem-se que gastar 4,151 vezes mais de exergia. Com relao ao
custo unitrio do produto, a bomba de alta presso, subsistema M, apresenta o maior
valor.
Neste caso, so necessrios 5,302 vezes mais exergia para cada unidade de
gua de alimentao. Tambm da Tabela 6.14 pode-se observar que o equipamento
que processa a maior quantidade de insumo fornecido a caldeira com um fator
exergtico de 100%, seguido do gerador com 36,168% e das turbinas do subsistema
(C) com 28,745%.

226

6.12.2 Anlise Termoeconmica

Com base nos custos exergticos a anlise termoeconmica determina os
custos monetrios de todos os fluxos que constituem a instalao trmica. Dessa forma
calculado o custo exergoeconmico envolvido no processo de gerao da energia
eltrica ou vapor para processo.
Conforme pode-se observar da Tabela 6.22, os custos exergoeconmicos finais
de gerao para uma taxa de retorno de investimento de 10% aa em 25 anos e para
um investimento de US$1.570/kW instalado, o preo de US$41,37/MWh tornaria
possvel a construo de uma instalao do porte de Drax 6 gerando 660 MW de
energia eltrica no Sul do Brasil, utilizando o carvo nacional, em comparao com os
valores das tarifas mdias por classe de consumo, Brasil ano 2004, apresentados na
Tabela 6.30.
No se pode esquecer que o Valor Normativo de R$113,71 dever ser
atualizado em funo dos ndices de inflao e preos do combustvel. Os preos
mdios para a queima do carvo importado de US$25,67/t e US$37,51/t, investimento
de US$1.570/kW instalado e taxa de retorno de investimento de 10% aa em 25 anos
tornam a unidade mais competitiva ou mais favorvel. Segundo trabalho elaborado pelo
CGEE a gerao a partir do gs natural estimada hoje em US$ 43,3/MWh, cuja cota
contratada fixa, isto , usando ou no se paga, e a gerao por incinerao ou biogs
previsto em anlise realizada pelo COPPE em cerca de US$ 43.00 46.00/MWh
(CGEE, 2004). Vale citar que no trabalho de Corra Neto et al. (2001) o custo da
energia eltrica, para ciclo combinado com gaseificao de biomassa e gs natural no
setor sucroalcooleiro, so para os quatro casos analisados por ele de US$ 82,80/MWh,
US$ 61,85/MWh, US$ 63,10/MWh e US$ 62,14/MWh, respectivamente, onde em todos
os casos os valores esto

acima dos US$ 41,37/MWh obtido da anlise

exergoeconmica da unidade trmica convencional queimando carvo mineral Drax 6.

Observando a Tabela 6.22 para os valores mdios do carvo de US$25,67/t e
US$37,51/t e com a mesma taxa de retorno de investimento de 10% aa em 25 anos, os
preos exergoeconmicos finais da energia eltrica so competitivos para alguns
pases da Amrica do Sul como Argentina, Uruguai, Bolvia e Colmbia e para pases
como El Salvador, Guatemala, Haiti, Jamaica, Nicargua, e outros. Ainda pode este
tipo de instalao ser vivel, como se observa na Tabela 6.28 de tarifas mdias
internacionais, classe residencial, ou Tabela 6.29 de tarifas mdias internacionais,
classe industrial, devido aos altos custos da energia produzida nesses pases. Pode ser

227
vivel tambm a vrios pases pertencentes a OECD, como Sua, Portugal, Coria,
Turquia, Japo, Itlia, Dinamarca, ustria, e outros, de acordo com as tarifas mdias
internacionais apresentadas nas Tabelas 6.24 e 6.25.
A anlise exergoeconmica vem confirmar que o fluxo 43, de eletricidade,
apresenta o maior custo monetrio para a unidade trmica Drax 6. Uma melhora na
eficincia do gerador contribuir na diminuio do custo exergoeconmico do ponto 43.
A Tabela 6.31, com valores para o ano de 2002, mostra que o preo da energia
eltrica para o setor residencial continua alto em pases como a Blgica, ustria,
Alemanha, Itlia, Portugal, Sua, Dinamarca, Holanda e Japo, com relao ao custo
monetrio da unidade Drax 6 analisada.
De acordo com a Tabela 6.32 de valores econmicos divulgados pelo Proinfa
observa-se que o valor exergoeconmico de

US$ 41,37/MWh e preo do carvo

nacional de US$ 25,90/t da unidade trmica Drax 6 ligeiramente maior ao das

pequenas centrais hidreltricas que de US$ 39,86/MWh. A ANEEL fixa a potncia
instalada das pequenas centrais hidreltricas em uma faixa que vai de 1 MW a 30 MW.
Se for admitido que uma pequena central hidreltrica tenha uma potncia instalada de
30 MW, sero necessrias vinte e duas centrais destas para equivaler-se a uma
termeltrica como a de Drax 6, alm de uma grande rea, totalizada, para os
reservatrios de gua. O grande ponto a favor das PCHs o bem menor custo de
investimento por unidade. J para o valor de US$ 35,37/MWh quando se utiliza o
carvo internacional exportados pelos pases da OECD de valor mdio US$ 25,67/t a
unidade de Drax se torna mais atrativa.
No caso das centrais queimando bagao de cana de acar e casca de arroz os
preos de US$ 35,15/MWh e US$ 34,52/MWh, respectivamente, so menores quando
comparados ao valor de US$ 41,37/MWh obtido pelo uso do carvo nacional. Para a
central elica e para a central com queima de resduo de madeira, Drax 6 sem dvida
alguma a mais vivel. O custo de gerao de US$ 41,37/MWh inferior a gerao a
partir do gs natural que est estimada em US$ 43,3/MWh, e que pode aumentar
devido as altas do dlar. inferior , tambm, ao custo de gerao por biogs estimado
atualmente entre US$ 43,00/MWh e US$ 46,00/MWh. No caso de ciclos combinados
com gaseificao de biomassa os valores so superiores a US$ 61,00/MWh tornando a
unidade Drax 6 bem mais atrativa.

228

CAPTULO 7

CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

7.1 Concluses
A termoeconomia que aplica as tcnicas da anlise exergtica em combinao
com a teoria geral de sistemas conjuntamente com o vetor de valoraes externas tem
como caracterstica principal apresentar a distribuio dos custos para todos os fluxos
de energia e/ou massa de um sistema trmico.
Da teoria termoeconmica e metodologia de aplicao discutidos no Captulo 4 e
do estudo de caso da unidade Drax 6 levado a cabo no Captulo 6, pode-se constatar
que a anlise termoeconmica uma ferramenta adequada para anlise sistemtica de
energia que, baseada nos dados medidos em uma planta, produz informaes
relacionadas aos custos, eficincia dos processos de converso de energia,
irreversibilidades, e s interaes entre os diferentes equipamentos de um sistema
trmico simples ou complexo.
A metodologia localiza os equipamentos que apresentam as maiores
ineficincias e que destroem maiores quantidades de exergia, ou que processam a
maior quantidade de exergia e que dessa forma so os equipamentos que merecem
uma ateno especial. O impacto na mudana do carvo ou na variao do blend por
normatizao ambiental ou contingncias do mercado de carvo, facilmente notada
no valor exergoeconmico da energia eltrica gerada.
A metodologia da Teoria do Custo Exergtico exposta neste trabalho fcil de
ser implementada do ponto de vista computacional e por esta razo uma ferramenta
til na simulao e otimizao de processos trmicos simples ou complexos como o
caso das usinas termeltricas de grande porte.
Esta metodologia fornece os custos exergticos e exergoeconmicos de cada
fluxo interno e do produto, eletricidade, no caso de uma termeltrica convencional,
como o caso da unidade Drax 6, ou produtos, eletricidade/trabalho mecnico e vapor
para processo, no caso de um sistema de cogerao. A avaliao termoeconmica,
mostra-se

apropriada para comparar as mais diversas configuraes trmicas de

gerao de eletricidade ou cogerao, permitindo a caracterizao efetiva da eficincia

nas converses de energia que ocorrem numa configurao. A maior ou menor

229
preciso nesta avaliao esto ligadas s idealizaes feitas e quanto ao nvel de
agregao do modelo considerado.
Da discusso realizada no Captulo 2 e no Captulo 3 observa-se que h
viabilizao das usinas termeltricas a carvo mineral no nosso pas. Mesmo no
sendo um carvo de boa qualidade as reservas de cerca de 32 bilhes de toneladas
permitem uma gerao de energia eltrica por um perodo de cerca de 100 anos. As
reservas mundiais de mais de um trilho de toneladas garantem gerao eltrica por,
aproximadamente, 200 anos.
Mas para o Brasil so necessrios subsdios ao carvo e iseno de
contribuies sociais como o PIS/Pasep/Cofins e impostos como o IPI e o ICMS para
os equipamentos importados. No Captulo 2 tambm foram discutidas as mais
modernas tecnologias de gerao termeltricas e as tecnologias limpas para mitigao
das emisses do NOX, SOX, CO2 e material particulado, sendo as tecnologias IGCC e
FBC as mais promissoras para utilizao dos combustveis fsseis.
Fica claro nessa discusso que as tecnologias de queima limpa do carvo
garantem, atualmente, um rendimento maior que as antigas convencionais utilizando
carvo pulverizado. H tambm uma reduo expressiva nas emisses de NOX, SOX e
material particulado para a atmosfera, alm de dar uma destinao final segura e
economicamente atrativa s cinzas volantes (secas) e pesadas (midas) como ocorre,
por exemplo, no complexo Jorge Lacerda localizado entre os municpios de Capivari de
Baixo e Tubaro, no estado de Santa Catarina e no prprio complexo Drax na
Inglaterra. Uma unidade IGCC excede os 99,9% de reduo do SOX do carvo mineral
gaseificado, reduo do material particulado e pode ter rendimento superior a 60%.
Da discusso feita no Captulo 6 observa-se que uma unidade como a de Drax 6
pode ser vivel no Brasil do ponto de vista exergoeconmico a uma taxa de retorno de
investimento de 10% e 25 anos, com custo exergoeconmico de US$ 41,37/MWh
tendo em vista os valores econmicos dados na Tabela 6.32, referentes a central
elica, central a biomassa , central a resduos de madeira e de acordo com a tarifa
mdia por classe de consumo, Brasil ano 2004, praticadas no sul do pas conforme
Tabela 6.30. O fator que certamente pode inviabilizar uma unidade como a do porte de
Drax 6 no Brasil o alto custo do investimento, dificultando o aparecimento de
possveis investidores para o empreendimento, j que faltam recursos pblicos para
investimentos em grandes empreendimentos. O valor calculado para a anlise
termoeconmica da unidade Drax 6 de cerca de US$ 1.050.439.696,00 contra, por
exemplo, o investimento da USITESC que de cerca de US$ 654 milhes, e da

230
SEIVAL que da ordem de US$ 800 milhes para 500 MW instalado, apresentados no
Captulo 3. As PCHs surgem como uma alternativa vivel, devido ao custo acessvel,
ao menor prazo de implementao e maturao do investimento. No estudo de caso foi
considerado um valor de 16.744 kJ/kg para o poder calorfico do carvo nacional.
Este valor pode ser majorado tendo em vista os valores fornecidos na Tabela
3.10. Para o Rio Grande do Sul o valor apresentado de 19.883,50 kJ/kg, para o
Paran de 26.539,24 kJ/kg e para Santa Catarina de 26.413,66 kJ/kg. Isto corresponde
a carves do tipo CE-5700 e CE-6000.
Dessa forma, pode-se reduzir o custo exergoeconmico para a eletricidade
gerada a um valor abaixo dos US$ 41,37/MWh, pelo menor consumo de carvo na
caldeira. Essa reduo faz a unidade Drax 6 ficar to competitiva em termos de custo
final de gerao quanto as PCHs, de potncia instalada bem inferior. Por outro lado,
uma opo mais vivel para a matriz energtica brasileira a instalao de centrais
CIG/CC (ou IGCC), de mdio porte, prximas s regies onde se extrai o carvo
mineral dotadas de tecnologias para a remoo e acondicionamento, estvel, do CO2
possibilitando ainda a criao de um nmero grande de empregos na usina e nas
empresas de explorao do carvo mineral, eliminao do frete de transporte, alm do
potencial de venda do subproduto enxofre ou cido sulfrico. Uma unidade IGCC com
sistema de captura do CO2 permite a produo de carbono e hidrognio livre, porm
faz cair o rendimento trmico da instalao. As IGCCs apresentam um custo de capital
entre US$ 1.400/kW e US$ 1.700/kW instalado.
Este valor um pouco maior que o da tecnologia a carvo pulverizado que est
entre US$ 1.300/kW e US$ 1.500/kW instalado.
As vantagens da IGCC esto no maior rendimento trmico, na maior reduo
das emisses de NOX e SOX, disponibilidade, permitindo o uso de combustveis de
baixa qualidade, com menor custo de capital, tempo reduzido de construo e
possibilidade de montar subsistemas de forma independente.
Outra opo vivel a usina de potncia, de mdio porte, com caldeira de leito
fluidizado circulante pressurizado, pois permite o uso de uma grande variedade de
combustveis de mais baixa qualidade sem gastos significativos na preparao dos
mesmos. Esta tecnologia interessante para o Brasil que conta com um carvo com
alto teor de enxofre e cinzas. A queima em caldeira de leito fluidizado circulante
pressurizado promove o maior rendimento de combusto em comparao as outras
tecnologias conhecidas. Isto possibilitar menor destruio exergtica do combustvel
na caldeira. O projeto da usina da USITESC prev uma caldeira de leito fluidizado

231
circulante para gerar 440 MW. Pode ser interessante, tambm, a queima em caldeiras
a leito fluidizado de carvo mineral e biomassa Cofiring, que diminui a formao de
SOX, CO2 e eleva o rendimento trmico da caldeira. Podem ainda ser utilizadas
misturas de biomassa, coque e carvo mineral gaseificados em instalaes do tipo
IGCC. H grande reserva de carvo-coque no Rio Grande do Sul. A instalao de
usinas termeltricas prximas de portos pode ser uma alternativa para a utilizao de
carvo importado. Isto faz o frete do carvo sofrer menor influncia devido s restries
ambientais ao transporte rodovirio como est ocorrendo no noroeste europeu.
A usina de SEPETIBA, localizada prxima do porto de Itagua,

funcionar

utilizando carvo importado. Neste caso, a frota de navios que leva os minrios poder
ser reaproveitada para trazer o carvo importado, a preos mais competitivos, pois
estes navios costumam retornar vazios.
Da discusso realizada no Captulo 3 sobre o carvo mineral fica claro que o
Brasil no pode, simplesmente, deixar de lado esse recurso energtico que
aproximadamente cinco vezes maior que o de petrleo em nosso pas, e o mais
abundante do Planeta Terra, porque ele foi considerado poluente no passado. A
realidade outra, o carvo pode ser considerado uma fonte de energia primria com
emisses ambientalmente controlveis, com grandes reservas espalhadas pelo mundo,
de baixo custo e com ampla capacidade de entrega, cabendo escolher a tecnologia
limpa mais adequada para o carvo em questo.
O custo monetrio de gerao da energia eltrica em Drax 6 pode ser diminudo
reduzindo-se os custos operacionais da instalao, onde o mais significativo deles o
custo do combustvel. Isso pode ser feito utilizando-se um blend com um combustvel
de menor valor agregado, como por exemplo, o coque de petrleo.
Uma forma de viabilizar uma unidade trmica como esta de Drax, em nosso
pas, seria reduzindo os custos financeiros e de capital dos projetos de gerao
termeltricos.
Finalizando, pode-se dizer que o carvo mineral apresenta uma boa
possibilidade de ser por um longo tempo o pilar principal da gerao de eletricidade no
mundo, principalmente em pases em desenvolvimento. A produo global anual de
carvo est projetada para crescer de 51% entre 2000 e 2030. O carvo no tem seu
preo atrelado ao dlar como o caso do petrleo e do gs natural. Ele pode ser
comercializado livremente e no sofre influncias com a crise que est acorrendo na
atualidade com o petrleo, que afeta diretamente o preo do gs natural. Alm disso,
esto disponveis tecnologias de minerao que tornam os custos de extrao do

232
carvo mais favorveis. O carvo pode agora ser considerado um combustvel
ambientalmente aceitvel e controlvel, s falta conscientizao e vontade poltica para
sua implementao em termeltricas e um planejamento nacional para a produo
sustentvel do carvo, como fonte estratgica.

7.2 Sugestes para Trabalhos Futuros

Sugerem-se como trabalhos futuros:

A obteno de dados sobre os preos de aquisio dos equipamentos da

unidade trmica Drax 6, assim como de operao e manuteno para se ter
um custo monetrio de gerao mais real sobre a unidade.

Analisar a instalao utilizando uma mistura de combustveis como o carvo

mineral e o coque de petrleo, utilizando dados atuais de preos dos
mesmos.

Realizar

um

estudo

mais

profundo

das

emisses

com

base

na

regulamentao vigente com a finalidade de poder melhorar e controlar a

dosagem dos combustveis (blend) a serem queimados na caldeira.

Analisar a instalao utilizando resduos slidos urbanos como combustvel

secundrio. Este tipo de opo est sendo usado na planta de Chiang Mai na
Tailndia, atravs de um incinerador de leito fluidizado circulante que atingir
num perodo de 10 a 15 anos a capacidade de queima de 160.000 t/a de
resduos slidos urbanos combustveis, gerando cerca de 20 MW de
eletricidade (MPS, 1995). A planta de Deptford na cidade de Londres, no
Reino Unido, foi projetada para queimar cerca de 420.000 t/a de resduos e
gerar aproximadamente 30 MW (Isles, 1993), e a de Belvedere, tambm no
Reino Unido, cerca de 4.620 t/dia gerando 100 MW de energia eltrica
(Taplin, 1991). Na Alemanha, a planta de GAVI Wijster processa
aproximadamente 735.000 t/a de resduos slidos urbanos, gerando cerca de
47,4 MW de eletricidade (Pirson e Bracker, 1994).
Outro trabalho interessante pode ser o desenvolvimento de um programa

computacional que, em funo da variao do regime de operao, determine o

mnimo consumo especfico da unidade trmica.
E finalmente, realizar uma otimizao termoeconmica na unidade trmica Drax6.

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253

APNDICE A
CLCULO DAS VAZES MSSICAS DE VAPOR PARA OS AQUECEDORES
DE GUA DE ALIMENTAO
c) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (9):

9 aquecedor

m 38 = m 37 = m 3 e m 4 = m 39
d) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (9):

m 4 h4 + m 37 h37 = m 38 h38 + m 38 h39 , e portanto:

m4 = m3

(h38 h37 )
, substituindo os valores numricos, vem:
(h4 h39 )

m 4 = 563x

(1106,2 993,84)
, e portanto:
(3368,95 1260,1)

m 4 = 30 kg/s
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (8):

8 aquecedor

m 36 = m 37 = m 3 e m 40 = m 39 + m 5

254
b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (8):

m 5 h5 + m 36 h36 + m 39 h39 = m 37 h37 + m 40 h40 , e portanto:

m3 (h37 h36 ) m39 (h39 h40 )

, substituindo os valores numricos, vem:
(h5 h40 )

563x(993,84 884,45) 30 x(1260,1 1101,0)

, e portanto:
(3252,24 1101)

m5=

m5=

m 5 = 26,41 kg/s
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (7):

7 aquecedor

m36 = m35 e m41 = m6 + m40

b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (7):

m6 h6 + m35 h35 + m40 h40 = m36 h36 + m41 h41 , e ento:

m (h h ) m40 (h40 h41 )

m6 = 3 36 35
, substituindo os valores, tem-se:
(h6 h41 )

m6 =

563x(884,45 796,7) 56,41x(1101 952,01)

(3133,35 952,01)

m6 = 18,8 kg/s

255
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao desaerador
(aquecedor 6):

desaerador

m34 = m10 + m28 + m41 ; m34 = m 3 e portanto: m28 = m 3 - m10 - m41

b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao desaerador:

m10 h10 + (m3 m10 m41 )h28 + m41 h41 = m34 h34

m10 =

m10 =

m3 h34 (m3 m41 )h28 m41 h41

(h10 h28)

, substituindo os valores, tem-se:

563x767,73 487,79 x661,53 75,21x952,01

(3417,3 661,53)

m10 = 13,77 kg/s

Clculo da vazo mssica para a turbina de acionamento da bomba de alta
presso:

turbina de acionamento da bomba de alta presso

T = 75%, h7 = 3133,35 kJ/kg, s7 = 6,627 kJ/kgK, Weixo = 17.380 KW

256
do programa de propriedades termodinmicas da gua (Moran & Shapiro), tira-se:

h9 = 2304,34 kJ/kg, s19 = 7,526 kJ/kgK e sendo Weixo = m7 (h7 h19 )

portanto: m7 =

17.380
e m7 = 20,96 kg/s
(3133,35 2304,34)

a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (5):

5 aquecedor

m27 = m28 e m11 = m29

b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (5):

m11 (h11 h29 ) = m28 (h28 h27 ) , e substituindo os valores obtm-se:

m11 =

474,02 x(661,53 557,20)

m11 = 19,32 kg/s
(3232,53 672,31)

a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (4):

4 aquecedor

m26 = m27 e m30 = m12 + m29

257
b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (4):

m12 h12 + m26 h26 + m29 h29 = m27 h27 + m30 h30

m12

m (h h ) m29 (h29 h30 )

, substituindo os valores, tem-se:
= 27 27 26
(h12 h30 )

m12 =

474,02 x(557,20 454,16) 19,32 x(672,7 537,75)

e m12 = 18,38 kg/s
(3052,95 537,75)

a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (3):

3 aquecedor

m25 = m26 e m31 = m13 + m30

b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (3):

m13 h13 + m25 h25 + m30 h30 = m26 h26 + m31 h31

m (h h ) m30 (h30 h31 )

m13 = 36 26 25
, substituindo os valores, obtm-se:
(h13 h31 )

m13 =

474,02 x(454,16 352,06) 37,7 x(537,75 405,17)

(2867,6 405,17)

m13 = 17,62 kg/s

258
a) aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao aquecedor (2):

2 aquecedor

m24 = m25 e m32 = m14 + m31

b) aplicando-se a conservao da energia em regime permanente ao aquecedor (2):

m14 h14 + m24 h24 + m31 h31 = m25 h25 + m32 h32

m14

m (h h ) m31 (h31 h32 )

, substituindo agora os valores numricos,
= 25 25 24
(h14 h32 )

obtm-se:

m14 =

474,02 x(352,06 250,53) 55,32 x(405,17 273,83)

(2691,55 273,83)

m14 = 16,90 kg/s

Finalmente, aplicando-se a conservao da massa em regime permanente ao

aquecedor (1):

1 aquecedor

m23 = m24 e m33 = m15 + m32

e tambm a conservao da energia em regime permanente, vem:

m15 h15 + m23 h23 + m32 h32 = m24 h24 + m33 h33

259

m15

m15 =

m (h h ) m32 (h32 h33 )

, substituindo os valores, vem:
= 24 24 23
(h15 h33 )

474,02 x(250,53 149,16) 72,22 x(273,83 143,04)

,
(2511,96 143,04)

m15 = 16,30 kg/s.

260

APNDICE B
CLCULO DOS RENDIMENTOS E IRREVERSIBILIDADE DOS
EQUIPAMENTOS
Pode-se calcular os rendimentos energticos, exergticos e irreversibilidades a
partir das equaes apresentadas no Captulo 4. O clculo feito a partir de um
esquema mostrando os fluxos de entrada e sada do equipamento e da definio F-P.

Caldeira:

Rendimento energtico:

e =

Pe
( E E38 ) + ( E9 E8 )
= 3
, substituindo os valores, obtm-se:
Fe
E1 + E2

e =

(1960366 622790,6) + (1676386,53 1463978,88)

(1968759 + 2235,44)

e = 0,7864
Rendimento exergtico:

b =

P
( B B38 ) + ( B9 B8 )
= 3
, substituindo os valores, obtm-se:
F
B1 + B2

b =

(865978,79 155962,26) + (668635,94 545542,21)

(1968759 + 2235,44)

b = 0,4226

261
Irreversibilidade:

= F P, substituindo os valores, obtm-se:

= (1968759 + 2235,44) [ (865978,79 155962,26) + (668635,94 545542,21) ]
= 1.137.884,18 KW.

Turbina de alta presso:

Rendimento energtico:

W44
P
e = e =
, ou
E3 E4 E5 E6 E7 E8
Fe

e =

m3 (h3 h4 ) + (m3 m 4 )(h4 h5 ) + (m3 m 4 m5 )(h5 h8 )

, substituindo os valores,

m3 h3 m 4 h4 m5 h5 m 6 h6 m 7 h7 m8 h8

obtm-se:

e =

184844,96
(1960366 101068,5 85891,66 58906,98 65675 1463978,88)

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B44
P
=
, substituindo os valores, obtm-se:
F
( B3 B4 B5 B6 B7 B8 )

262

b =

184844,96
(865978,79 42520,5 34113,8 21858,38 24369,8 545542,21)

b = 0,9356
Irreversibilidade:

= F-P, substituindo os valores, obtm-se:

= (865978,79-42520,5-34113,8-21858,38-24369,8-545542,21)-184844,96
= 12.729,00 KW.

Turbinas intermedirias e de baixa presso:

Rendimento energtico:

W17
e =
, substituindo os valores, tem-se:
E9 E10 E11 E12 E13 E14 E15 E16

e
=

528036,14
(1676386,53 47056,22 62452,48 56113,22 50527,11 45487,2 40944,95 845769,25)

e = 1,00
Rendimento exergtico:

263

W17
b =
, substituindo os valores, tem-se:
B9 B10 B11 B12 B13 B14 B15 B16

b =

528036,14
(668635,94 17228,2 20417,57 15921,31 11760,82 8033,08 4538,73 24179,94)

b = 0,932
Irreversibilidade:

= F-P
= (668635,94-17228,2-20417,57-15921,31-11760,82-8033,08-4538,73-24179,94)528036,14

= 38.520,00 KW

Aquecedor (9)

Rendimento energtico:

e =

E38 E37
, substituindo os valores, tem-se:
E4 E39

e =

622790,6 559531,92
101068,5 37803

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B38 B37
, substituindo os valores, obtm-se:
B4 B39

264

b =

155962,26 129613,86
42520,5 10132,8

b = 0,8135
Irreversibilidade:

= F-P
= (42520,5-10132,8)-(155962,26-129613,86)
= 6.039,30 KW

Aquecedor (8)

Rendimento energtico:

e =

E37 E36
, substituindo os valores, chega-se a:
E5 + E39 E40

e =

559531,92 497945,35
85891,66 + 37803 62107,41

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B37 B36
, substituindo os valores, tem-se:
B5 + B39 B40

b =

129613,86 105810,22
34113,8 + 10132,8 14897,9

265

b = 0,8111
Irreversibilidade:

= F-P
= (34113,8+10132,8-14897,9)-(129613,86-105810,22)
= 5.545,10 KW

Aquecedor (7):

Rendimento energtico:

e =

E36 E35
, substituindo os valores numricos, obtm-se:
E6 + E40 E41

e =

497945,35 448542,1
58906,98 + 62107,41 71600,67

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B36 B35
, substituindo os valores, tem-se:
B6 + B40 B41

b =

105810,22 85480,3
21858,38 + 14897,9 15092,4

b = 0,9384
Irreversibilidade:

266

= F-P
= (21858,38+14897,9-15092,4)-(105810,22-85480,3)
= 1.334 KW

Aquecedor (6)

Rendimento energtico:

e =

E34
, substituindo os valores, obtm-se:
E10 + E28 + E41

e =

432232
47056,22 + 313578,45 + 71600,67

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B34
, substituindo os valores, vem:
B10 + B28 + B41

b =

74490,53
17228,2 + 46378,12 + 15092,4

b = 0,9465
Irreversibilidade:

= F-P

267

= (17228,2+46378,12+15092,4)-74490,53
= 4.208,20 KW

Aquecedor (5)

Rendimento energtico:

e =

E28 E27
, substituindo os valores numricos, obtm-se:
E11 E29

e =

313578,45 264123,94
62452,48 1928,14

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B28 B27
, substituindo os valores, tem-se:
B11 B29

b =

46378,12 32337,64
20417,57 1928,14

b = 0,7594
Irreversibilidade:

= F-P
= (20417,57-1928,14)-(46378,12-32337,64)
= 4.448,90 KW

268
Aquecedor (4)

Rendimento energtico:

e =

E27 E26
, substituindo os valores, obtm-se:
E12 + E29 E30

e =

264123,94 215280,92
56113,22 + 12989,03 20273,17

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B27 B26
, substituindo os valores, chega-se a:
B12 + B29 B30

b =

32337,64 20601,38
15921,31 + 1928,14 2308

b = 0,7551
Irreversibilidade:

= F-P
= (15921,31+1928,14-2308)-(32337,64-20601,38)
= 3.805,20 KW

269
Aquecedor (3)

Rendimento energtico:

e =

E26 E25
, substituindo os valores, vem:
E13 + E30 E31

e =

215280,92 166883,48
50527,11 + 20273,17 22414

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B26 B25
, substituindo os valores, obtm-se:
B13 + B30 B31

b =

20601,38 11404,92
11760,82 + 2308 1712,15

b = 0,7442
Irreversibilidade:

= F-P
= (11760,82+2308-1712,15)-(20601,38-11404,92)
= 3.160,21 KW

270
Aquecedor (2)

Rendimento energtico:

e =

E25 E24
, substituindo os valores, obtm-se:
E14 + E31 E32

e =

166883,48 118756,23
45487,2 + 22414 19776

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B25 B24
, substituindo os valores, obtm-se:
B14 + B31 B32

b =

11404,92 5045,94
8033,08 + 1712,15 727,25

b = 0,7051
Irreversibilidade:

= F-P
= (8033,08+1712,15-727,25)-(11404,92-5045,94)
= 2.659 KW

Aquecedor (1)

Rendimento energtico:

271

e =

E24 E23
, substituindo os valores, tem-se:
E15 + E32 E33

e =

118756,23 70704,82
40944,95 + 19776 12661,9

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B24 B23
, substituindo os valores, vem:
B15 + B32 B33

b =

5045,94 1914,38
4538,73 + 727,25 13,6

b = 0,5962
Irreversibilidade:

= F-P
= (4538,73+727,25-13,6)-(5045,94-1914,38)
= 2.120,82 KW

Gerador

Rendimento energtico:

e =

E2 + E18 + E22 + E43

, substituindo os valores numricos, chega-se a:
E17 + E44

e =

2235,44 + 660000 + 2901 + 3933,43

528036,14 + 184844,96

272

e = 0,9385
Rendimento exergtico:

b =

B2 + B18 + B22 + B43

, que correspondem aos mesmos valores usados para o
B17 + B44

clculo da eficincia energtica, portanto: b = 0,9385

Irreversibilidade:

= F-P
= (528036,14+184844,96)-(2235,44+660000+2901+3933,43)
= 43.811,23 KW

Turbina de acionamento da bomba de alta presso

Rendimento energtico:

W20
e =
, substituindo os valores em questo, obtm-se:
E7 E19

e =

17380
65675 48298,97

e = 1,00
Rendimento exergtico:

W20
b =
, onde W20 = B20
B7 B19

273

b =

17380
24369,8 1378,54

b = 0,7559
Irreversibilidade:

= F-P
= (24369,8-1378,54)-17380
= 5.611,30 KW

Bomba da linha de baixa presso (bomba de suco do condensador)

Rendimento energtico:

e =

E23 E21

, substituindo os valores, obtm-se:

W22

e =

70704,82 67803,82
2901

e = 1,00
Rendimento exergtico:

b =

B23 B21

W22

b =

, onde W22 = B22

1914,38 72,81
2901

274

b = 0,6348
Irreversibilidade:

= F-P
= 2901-(1914,38-72,81)
= 1.059,43 KW

Bomba da linha de alta presso (acionada pela turbina de contra presso)

Rendimento energtico:

e =

E35 E34

, substituindo os valores, tem-se:

W20

e =

448542,1 432232
17.380

e = 0,9384
Rendimento exergtico:

b =

B35 B34

W20

b =

85480,3 74490,53
17.380

b = 0,6323

, onde W20 = B20

275
Irreversibilidade:

= F-P
= 17.380-(85480,3-74490,53)
= 6.390,23 KW