CALCULO DE DOSIFICACIN.

DATOS PRELIMINARES.
Datos recogidos por los laboratorios hechos en el semestre y datos ya proporcionados.
Resistencia Especificada
:210[Kg/m3]
Peso Especfico del Cemento :
Cemento
: Prtland Tipo I (Viacha)
Pesos Especfico a Granel (grava) : 2,55[gr/cm3]
% Absorcin (grava)
:1,2%
Peso Especfico a granel (Arena) :2.27[gr/cm3]
%Absorcin (arena)
:0,81%
Mdulo de Finura (Arena)
:2,98
Peso Unitario Compactado (grava) :1510[Kg/m3]
Tipo del Proyecto
:Fundaciones de un edificio (Zapatas)
Tamao Mximo
:1
Dosificacin sin aire Incluido
DOSIFICACIN.
1. CARACTERSTICAS.
Para Resistencia Promedio.

Los valores de resistencia a compresin habitual estn entre 200 kgf/cm2 y 450 kgf/cm2 (20 a
45 Mpa), aunque en aplicaciones especiales se han desarrollado resistencia sobre 700 kgf/cm2
(70 Mpa).
La densidad de los morteros proyectados, vara entre 2100 y 2200 kg/m3 y la de hormign
proyectado, entre 2200 y 2400 kg/m3.
Gracias a su estanqueidad elevada y a su adecuado volumen de poros capilares, las mezclas
proyectadas presentan una excelente impermeabilidad y baja absorcin. En consecuencia,
tiene una buena resistencia a congelacin y deshielo, al ataque qumico, a la abrasin y al
desgaste.
Como todos los morteros y hormigones, las mezclas proyectadas presentan una buena
resistencia al fuego.
La retraccin por secado del hormign proyectado, varia con las proporciones de la mezcla,
pero esta generalmente entre 0.06% y 0.1 %, lo que es ligeramente superior a un hormign
convencional de cono bajo. Ello debido a las mayores dosis de cemento utilizado. En
consecuencia tiene un mayor potencial para generar fisuracin, lo que exige una cuidadosa
distribucin de juntas y/o un mayor empleo de refuerzo.
Hormign alta resistencia a temprana edad

El hormign de alta resistencia a temprana edad es un hormign que alcanza su resistencia

especificada a una edad ms temprana que la que requiere un hormign normal. El perodo en
el que tenga que obtener una resistencia especificada puede variar desde unas cuantas horas ( e
incluso minutos) hasta varios das. Se puede lograr un hormign de alta resistencia a temprana
edad haciendo uso de los ingredientes y de las prcticas de colocado tradicionales para el
concreto, aunque a veces se necesitan materiales o tcnicas especiales.
5.1 Formas de obtener un hormign de alta resistencia a temprana edad
La alta resistencia a temprana edad se puede obtener por medio de uno o de alguna
combinacin de los puntos siguientes, dependiendo de la edad a la cual la resistencia
especificada se tenga que alcanzar y de las condiciones de la obra:
El uso de cemento alta resistencia a temprana edad.
Un contenido elevado de cemento (356 a 593 Kg/m3)
Una baja relacin agua - cemento (0.20 a 0.45 en peso)
Una mayor temperatura del hormign fresco.
Una mayor temperatura de curado.
El uso de aditivos qumicos.
El uso de humo de slice.

Un curado al vapor o en autoclave.

Usando un aislamiento para retener el calor de hidratacin.

El uso de cementos de fraguado regulado o de otros cementos especiales.

El hormign de alta resistencia a temprana edad se utiliza en:
En hormigones prefabricados para tener una rpida produccin de elementos.
En las construcciones de alta velocidad colocadas en el lugar.
Para contar con una reutilizacin rpida de los moldajes.
Para construcciones en climas fros.
Para reparaciones rpidas con el propsito de reducir los periodos de paralizacin del trnsito.
Para pavimentaciones rpidas de caminos ( permite poder abrir al trnsito 24 hr despus de
haberlo colocado) y para varios otros usos.
5.2 Factores a considerar en un hormign de alta resistencia
(a) Para analizar las condiciones que debe cumplir un hormign de alta resistencia es
conveniente tomar como referencia los mecanismos por los cuales se produce la falla a
compresin del hormign.
(b) Falla por rotura del mortero de hormign: para superar este tipo de fallas es necesario
elevar al mximo posible la resistencia del mortero, para lo cual deben tomarse las siguientes
medidas:

Optimizar el tamao mximo del rido grueso. Este influye indirectamente sobre la
resistencia del mortero al inducir concentracin de tensiones. Este punto debe ser evaluado
cuidadosamente al estudiar un hormign de alta resistencia, pues la experiencia indica que este
ptimo, esta comprendido entre 3/8" y 1".

Utilizar la misma razn agua cemento con la mnima cantidad de cemento posible. Para
esta finalidad es importante considerar el empleo de un superplastificador.

Cuidadosa compactacin para eliminar aire atrapado.

Arena gruesa.

(c) Falla por rotura del rido grueso: Esta falla es menos comn y para preverla es necesario
que el rido grueso presente una adecuada resistencia a la compresin.
(d) Falla por falta de adherencia entre rido grueso y el mortero: es el ms difcil de mejorar,
para esto se requiere del rido grueso, superficie rugosa, limpia, forma perfectamente cbica.
Las condiciones sealadas indican adicionalmente que la mantencin de las caractersticas
exigidas a un hormign de alta resistencia hacen necesario un permanente control de calidad,
pues, especialmente cuando la resistencia especificada es alta, cualquier falla en el
cumplimiento de estas condiciones pone en peligro su mantencin en forma permanente.

CONTROL DE CALIDAD AL MORTERO

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y
agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica
y para revestirlos con enlucidos o revoques.
Los morteros se denominan segn sea el aglomerante de yeso, cal, cemento, y llaman
bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como yeso y cal; cemento y cal, etc.
La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta y se dice de consistencia normal
cuando la cantidad de agua de amasado es igual a los huecos del aglomerante suelto; si es menor
ser seca y mayor fluida, llamndose lechada cuando se amasa con mucha agua.

Ensayo de flexin y compresin de mortero de cemento (Nch 158 of.67)

1.1

Aparatos

- Balanza : Capacidad 1000 gr como mnimo y una sensibilidad reciproca de

1g/dm
- Tamices : Los tamices tendrn abertura de 0.074 mm, 0.149 mm, 0.50 mm, 1.00
mm, 1.68 mm y 2.00 mm.
- Matraz aforado : Para medir el agua, se usar un matraz aforado de 250 ml de
capacidad que estar calibrado por vaciado a 20C, con una tolerancia de 1ml.
- Moldes : Sern de material que no sea atacado por el mortero de cemento.
Estarn divididos en tres compartimentos prismticos, que permitan confeccionar
tres probetas.

Las dimensiones interiores de cada uno de los compartimentos de los moldes nuevos sern
los siguientes.

Longitud, l

: 160 mm tolerancia 0.4 mm.

Ancho, a

: 40 mm tolerancia 0.1 mm.

Altura, h

: 40 mm tolerancia 0.1 mm.

Las paredes de los molde sern de espesor superior o igual a 6 mm. Las
caras interiores sern planas con aproximacin de 0.02 mm. Las caras internas
formarn entre s ngulos de 90 con tolerancia 0.5. Los moldes usados cuyos
defectos sean iguales o superiores al doble de las tolerancias indicadas
anteriormente, debern ser reemplazadas. Los moldes estarn provistos de un
marco metlico superpuesto para facilitar el llenado, el cual constar de 3
compartimentos prismticos de 20 a 40 mm de altura, cuya abertura inferior sea
aproximadamente coincidente con la de los dos moldes, a la cual sobrepasar en
una magnitud no superior a 0.4mm.
- Mezcladora

: Ser de acondicionamiento elctrico. Estar compuesto de un

recipiente de acero inoxidable de 5 litros aproximadamente de capacidad, el

cual debe poder fijarse en una altura conveniente con respecto a la paleta con un
movimiento de rotacin alrededor de su propio eje y un movimiento planetario
alrededor del eje del motor. La paleta funcionar con las velocidades que se
indican:

v lenta
v rpida

Rotacin de
la
paleta,
r.p.m.
140 5
285 10

Revolucin
planetaria, r.p.m.
62 5
125 10

Tabla IV.18 Velocidad de la paleta del mezclador

En posicin de partida y durante la marcha, debe haber una distancia libre de alrededor de 2.5 mm entre
la paleta y el fondo del recipiente y de alrededor de 0.4 mm entre aquellas y la pared de ste.

- Mesa de Compactacin

: La mesa de compactacin, estar constituida por

una plancha metlica horizontal, unida a dispositivo accionado por un motor que le
comunique un movimiento de subida hasta una altura de 15 mm y la deje caer
libremente desde esa altura, a razn de una cada por segundo.
La mesa tendr dispositivo de sujecin para fijar firmemente los moldes. El
peso del conjunto de la parte mvil de la mesa, molde, dispositivos superpuestos y
de sujecin ser de 20 kg 1 kg.
El aparato se fijar en una base de hormign de dimensiones apropiadas. Las planchas base
de los dos marcos que soportan la leva y el eje alrededor del cual se efecta la rotacin de la
mesa se fijaran a la base de hormign mediante 4 pernos de anclaje cada uno, y al fijador se
colocar una capa delgada de mortero rico en cemento entre las planchas base y la base de
hormign, para asegurar un contacto perfecto.

La base de hormign se colocar sobre 4 soportes de goma de 10x10x1 cm

de espesor. La mesa permanecer horizontal al estar en reposo y la normal comn
a travs del punto de contacto de la pieza que cae y del tope ser vertical.
La superficie que golpea el tope mismo se reemplazarn cuando dejen de
cumplir la condicin antes mencionada. Se usaran rodamientos de bolas en los
ejes alrededor de los cuales se efecta la rotacin de la mesa y de la leva. Si se
usan rodamientos sencillos el juego de los ejes en ellos ser inferior o igual a 0.1
mm.
- Maquina para ensayo de Flexin: La mquina de ensayo tendr una precisin
igual o superior a 1%. Tendr dos rodillos de 10 mm situados a una distancia de

100 mm de 106,7 mm. Tendr adems un rodillo equidistante de los de apoyo y

de igual dimetro entre ellos.
Los rodillos sern mviles alrededor de su centro para permitir una
reparticin uniforme de las cargas.
- Mquina para ensayo de Compresin: La mquina tendr una precisin superior
o igual a 1.5% en todo el intervalo de cargas utilizado en los ensayos.

El

dispositivo para colocar las probetas tendr un sistema de placas, el cual se

coloca entre los rectangulares, de las dimensiones siguientes:
Espesor superior o igual a 10 mm, ancho de 40 0,1 mm, longitud superior a
40 mm, las placas sern de acero, de dureza Vickers superior o igual a 600, o de
carburo de tungsteno, estarn guiadas sin frotamiento y una de ellas ser
solidaria con un sistema de rtula y podr inclinarse ligeramente, las caras de las
placas sern planas con una tolerancia de 0,01 mm en la superficie de contacto.
1.2 Materiales
Agua Potable
Cemento

: Conservarse en envases cerrados y protegerlos de la humedad

hasta el momento del ensayo.

Arena Normal : La composicin granulomtrica de la arena ser tal que su tamizado de resultados
comprendidos dentro de los valores anotados en la tabla IV.19:

Abertura de
Tamices
mm
0.074
0.149
0.50
1.00
1.68
2.00

Designacin
de tamices

Ret. Acumulado
%

- 15
- 11
-4
0
3
4

98 2
88 5
67 5
33 5
55
0

Tabla IV.19 Composicin granulomtrica

La verificacin de la granulometra de la arena se har por tamizado de una

muestra relativa de 100 g de arena por cada uno de los tamices que aparecen en
la tabla. El tamizado se continuar hasta que a travs de cada tamiz pase menos
de 0,5 g por minuto.
La arena estar dividida en tres fracciones: fina, media y gruesa. La
fraccin fina, pasar totalmente por el tamiz de 0,5 mm de abertura. La fraccin
media estar comprendida entre los tamices de 0,5 mm y 1,00 mm de abertura; la
fraccin gruesa quedar retenida totalmente en el tamiz de 1,00 mm de abertura.
Cada fraccin tendr una composicin granulomtrica, tal que, mezclndolas
por partes iguales en peso, se obtenga una arena de la composicin granulomtrica
indicada.
Si fuera indispensable se podr usar otra divisin de la arena, siempre que
la combinacin de las fracciones de una granulometra cumpla con lo indicado, y
que no haya peligro de segregacin en ninguna de las fracciones.

1.3

Mortero normal

El mortero se preparar tomando los materiales en las siguientes proporciones en

peso:
Cemento: Dos partes
1.4

Arena normal: Seis partes

Agua: Una parte

Acondicionamiento

Temperatura y Humedad
-

La temperatura en la sala se mantendr entre 18 y 27C.

La humedad relativa no ser inferior a 50%.

Los materiales y aparatos usados en la preparacin del mortero

debern estar en una temperatura entre 18 y 27C.

-

La cmara hmeda estar constituida de tal modo que pueda

conservarse en ella una humedad relativa superior o igual a 90%, en ella se

mantendr una temperatura de 23C 2C.
1.5

Pesada de los materiales

Se pesaran separadamente 500 g de cemento, 500 g de arena fina, 500 g

de arena gruesa, 500 g de arena media y se

medirn 250 ml de agua. Los

materiales se dejaran en envases separados junto a la mezcladora.

1.6

Mezcla
Estando el mezclador en posicin de partida, se verter el agua en el

recipiente y a continuacin se agregar el cemento.

Se pondr en marcha el mezclador a velocidad lenta. Despus de 30
segundos de la puesta en marcha, se agregar la arena, primero la fraccin fina, a
continuacin la media y finalmente la gruesa. Esta operacin deber hacerse en
30 segundos.
Se cambiar a velocidad rpida que se mantendr durante 30 segundos. Se
detendr el mezclador durante 1 minuto 30 segundos. En los primeros 15
segundos se raspar el mortero adherido a la pared del recipiente con una
esptula de goma o plstico no atacable empujndolo hacia el fondo. Despus se
tapar el recipiente por el tiempo restante (1 minuto 15 segundos), se pondr en
marcha el mezclador con la velocidad rpida durante 1 minuto.
1.7

Probetas

Preparacin

El molde se cubrir interiormente con una delgada capa de aceite. Las

uniones debern sellarse. El molde y el marco se fijaran sobre la mesa de
compactacin.
Se introducir en cada uno de los compartimentos una primera capa de
alrededor de 320 g de mortero, directamente desde el mezclador. Esta capa se
nivelar por medio de una esptula plana con dos movimientos de ida y vuelta
apoyndose sobre el borde superior del dispositivo superpuesto.
Se har funcionar la mesa de golpes dando 60 cadas en 60 segundos. Se
colocar una segunda capa de mortero igual aproximadamente a la anterior, la
cual se engrasar y compactar en la misma forma.
Se sacar el molde y retirar el marco. Se enrasar el mortero con la
arista de una regla metlica mantenida en posicin casi vertical, que se desplazar
con un movimiento de sierra perpendicularmente a la longitud del molde.
Se emparejar la superficie, alisndola con la regla que se mantendr
dbilmente inclinada sobre la horizontal.
Se identificaran las probetas.
1.8

Conservacin
Los moldes se cubrirn con una bolsa de nylon, para evitar la evaporacin

del agua. Los moldes se trasladarn a la cmara hmeda. Las probetas que se
rompern a las 24 horas, se desmoldaran 15 a 20 minutos antes del ensayo. Las
dems probetas se desmoldaran entre 20 y 24 horas despus de haberlas
moldeado. Si el mortero no ha adquirido suficiente resistencia para desmoldarlo
sin peligro de deterioro, el desmolde puede postergarse 24 horas, pero debe
anotarse en el informe.

Las probetas desmoldadas se limpiaran suavemente y se pesaran. Las

probetas desmoldadas se sumergirn en posicin vertical, en agua detenida,
saturada en cal, a 23C 2C, hasta el momento del ensayo. El agua deber tener
libre acceso sobre todas las caras de las probetas. El agua deber renovarse por
mitades cada 30 das. El volumen del agua de conservacin ser por lo menos 4
veces el del total de las probetas contenidas.
Las probetas se sacaran del agua menos de 15 minutos antes del ensayo. Si
es necesario para satisfacer esta condicin, las probetas se transportarn a las
maquinas de ensayo en un recipiente lleno de agua.
1.9 Ensayo

Flexin
La probeta se apoyar en una de las caras laterales del moldaje, sobre los

rodillos de apoyo de la mquina de flexin. La carga se aplicar a travs del rodillo

superior con una velocidad de carga de 5 1 kg/seg.
Los trozos de las probetas rotas a flexin, se conservaran hmedos hasta
el momento en que cada uno de ellos se someta al ensayo de compresin.

Compresin
Cada trozo obtenido del ensayo a flexin se ensayar a la compresin, en

una seccin de 40 x 40 mm, aplicndose la carga a las dos caras provenientes de

las laterales del moldaje, colocndose entre las placas de la mquina de
compresin.
La velocidad de carga ser tal que la presin sobre la probeta aumente
entre 10 y 20 kg/cm2/seg. Hasta la mitad de la carga de ruptura, la carga podr

aumentar a mayor velocidad, pero en todo caso la duracin de cada ensayo ser
menor o igual en 10 segundos.
1.10 Clculos
La resistencia se expresar en kg/cm2 y calculados para la flexin segn 0.234P 0.250P, dependiendo
de la distancia entre los apoyos segn sea 100 mm 106,7 mm, siendo P, la carga total de ruptura expresada en
kg.

Las resistencias se determinan en 3 probetas como mnimo para cada edad

para el ensayo de flexin y sus correspondientes 6 probetas para el ensayo de
compresin. Se deben ensayar en cada fecha probetas de distintos moldes.
La resistencia a la compresin y la resistencia a la flexin del mortero ser
la media aritmtica de los resultados de todos los ensayos realizados en cada
fecha