Universidad Nacional de Ingeniera

Tercer laboratorio
Curso: Solidificacin
Profesor:
Avelino

Aliaga

Ingaruca

Over

Alumno: Asencios Pineda Yordano

Cdigo: 20130238A

2015

OBJETIVO
Aprender por experiencia las tcnicas de ensayos de arena y
medir ciertas propiedades de una arena de moldeo en verde.
Establecer si existe alguna relacin aparente entre varias de
estas propiedades como la humedad, permeabilidad, dureza,
resistencia a la compresin, corte, contenido de arcilla, etc.

INFORMACIN GENERAL
A. HUMEDAD
Para hallar el contenido de humedad tenemos dos mtodos:
1 Mtodo de evaporacin
2 Mtodo de reaccin qumica
En el laboratorio, debido a la falta de carburo de calcio, solo se realiz
la primera prueba.
A nuestro grupo, nos toc un porcentaje de humedad del 11%, sin
embargo al realizar el ensayo, obtuvimos como respuesta 10.3%, un
valor aproximado, debido a que durante unos minutos el secador se
conect al transformador lo que disminuy la potencia del equipo,
obteniendo de esa forma un error experimental:
Error de humedad=

1110.1
x 100
11

Error de humedad=8.182

A. COMPACTABILIDAD:
Es la disminucin en altura expresada en porcentaje de una probeta
determinada sometida a esfuerzos de compactacin. Mide el grado de
humectacin de las arcillas empleadas en las mezclas y proporciona
una referencia para determinar el porcentaje de agua requerida en
una mezcla.

Luego de varias pruebas encontramos que la masa para obtener el

cilindro de norma AFS 2x2 fue de 169g.

B. DUREZA
La dureza se define con respecto a la superficie de un molde, segn
se la determine por este ensayo. Es la resistencia que ofrece la
superficie a la penetracin de un indentador bajo carga.
Para este ensayo utilizamos el siguiente instrumento:

Cuyas caractersticas son:

DURMETRO PARA MOLDES DE ARENA VERDE.

Sistema B

Utilizado para determinar la dureza en la superficie de los

moldes de Arena Verde y Tierra.
Rango 0 - 100
Indicacin Analgica.
Especificaciones:
Rango de trabajo: 2.5 mm
Mxima Carga: 980 Gr
Presin en cero: 50 Gr
Radio del Penetrador: 12.7 mm
Certificado bajo normativa documentada de la cmara de
fundidores de Illinois Estados Unidos (AFS Illinois)
Al utilizar dicho instrumento para poder medir la dureza, obtuvimos
los siguientes resultados:
PARA 3 GOLPES:
Dureza=74

C. RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es la resistencia mxima que una muestra es capaz de soportar como
se lo prepara, apisona y ensaya; de acuerdo con el procedimiento
normal.

PARA 3 GOLPES
Resistencia a la compresin=8.4PSI

La resistencia a la compresin es mayor si aplicamos mayor

nmero de golpes.

D.RESISTENCIA AL CORTE
Es la resistencia mxima al corte que se puede desarrollar en una mezcla de
arena humedecida.

PARA 3 GOLPES
Resistencia al corte=3.3 PSI

E. LIGABILIDAD

Es la uniformidad de resistencia a travs del moldeo comparado a la

resistencia ideal. La ligabilidad de la arena es afectada debido a las
diferentes arcillas que varan en estructura y depende del grado de
atraccin entre los cristales de arcilla y los granos de arena.
Factor de Ligabilidad =

resistencia a la compresin , 10 golpes

resistencia a la compresin , 1 golpe

Adems podemos calcular los porcentajes de ligabilidad, para ello

realizaremos primero regresin con los datos de la separata:

FACTO
R
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5

FACTO
R
3.6
3.7
3.8
3.9
4
4.6
4.7
4.8
4.9
5

%
LIGABILIDA
D
86.4
86
85.6
85.1
84.7
84.4
82.3
81
81.6
81.2
81

%
LIGABILIDAD
84
83.6
83.2
82.5
82.6
80.7
80.3
80
Obteniendo la siguiente grfica:
79.7
79.5

De esta forma podremos hallar los datos con ayuda de la hoja de

clculo de Excel.
FACTOR DE

%LIGABILIDAD

LIGABILIDAD
1.7
2.3
1.6
3.4
2
5.7

92.8
89.7
93.1
84.6
91.2
78.3

De esta forma podremos hallar los datos con ayuda de la hoja de clculo de Excel.

Ahora
por

%H
/
%A

PESO
(g)

N
GOLPE
S

4%
8%

168

5%
8%

6%
8%

7%
8%

5%
7%

157

5%
8%

5%
9%

5%
10%

los

DUREZ
A (HB)

DENSI
DAD
(g/cm3
)
1.632

71

RESISTENCIA A
LA
COMPRESIN
(PSI)
3.1

RESISTEN
CIA AL
CORTE
(PSI)
1.7

172

1.671

68

3.9

1.1

177

1.719

64.5

2.9

1.1

1.525

75

8.1

4.05

170

1.651

68

3.25

170

1.651

70.5

5.6

1.65

observaremos los datos

experimentales obtenidos
grupos en el laboratorio.

Con los datos de

correspondientes

la

tabla,

podremos

realizar

las

grficas

PARA 3 GOLPES:
Para tres golpes, nosotros podremos realizar las siguientes grficas:
% de Humedad variable y % de arcilla constante=11%

%H vs DENSIDAD
1.7
1.69
1.68
1.67

densidad

1.66
1.65
1.64
1.63
1.62
1.61
4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8% 8% 9%

%H VS CORTE
2.5
2
1.5
1
0.5
0
4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8% 8% 9%

CORTE

DUREZA
78
76
74
DUREZA

72
70
68
66
64
4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8% 8% 9%

%H VS COMPRESION
8
7
6
5

COMPRESION

4
3
2
1
0
4% 4% 5% 5% 6% 6% 7% 7% 8% 8% 9%

Notamos que para un 4% de humedad se encuentra la mxima

eficiencia en cuanto a resistencia a la compresin se refiere.

% DE HUMEDAD CONSTANTE=5% Y % DE ARCILLA VARIABLE

En este caso encontraremos las siguientes grficas:
%ARCILLA VS DENSIDAD
12
10
8
6
4
2
0

1.69
1.68
1.67
1.66
1.65
1.64
1.63
1.62
1.61
1.6

% DE ARCILLA VS DUREZA
12
10
8
6
4
2
0

76
74
72
70
68
66
64
62
60
58

%ARCILLAS VS COMPRESION
7
6
5
4
3
2
1
0
6%

6%

7%

7%

8%

8%

9%

9%

10% 10% 11%

%ARCILLAS VS RESISTENCIA AL CORTE

3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
6%

6%

7%

7%

8%

8%

9%

9%

10%

10%

11%

Estas tablas nos indican las variaciones de las propiedades estudiadas

en funcin del porcentaje de arcilla.

Estas tablas nos indican las variaciones de las propiedades estudiadas

en funcin del porcentaje de arcilla.
Entonces podremos afirmar segn los grficos que el porcentaje
ptimo de humedad es 5%, mientras que el de arcilla es 8%.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Cabe mencionar que la densidad, dureza y resistencia a la

compresin, varan con el nmero de golpes de compactacin,
esto se puede observar en la tabla, con los valores obtenidos
durante los ensayos.
No se pudo realizar el clculo de fluidez y ventabilidad, por no
contar con el dato de la permeabilidad.

 La mezcla prepara por nuestro grupo se acercaba bastante al

ideal, encontrado segn las tablas adjuntas.
Se recomienda que al momento de secar la muestra, a fin de
conocer la humedad, se haga conectando directamente el
secador al tomacorriente, pues si conectamos al transformador,
ste generar una disminucin en la potencia, generando as un
secado deficiente.
Al realizar los ensayos, se recomienda reducir el contacto de la
probeta de la mezcla, con las manos y sobre todo exponerlo al
medio ambiente, pues esto genera perdida de humedad, lo cual
generar datos errneos, por tanto es recomendable almacenar
la mezcla en contenedores cerrados, a fin de evitar lo antes
mencionado.

ANEXO: