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Manual de Uso y

Mantenimento
ZARANDAS ZPH

INDUSTRIAS

EQUIPOS PARA LA PRELIMPIEZA DEL CEREAL

EQUIPO DE
PRELIMPIEZA
NEUMTICO

CERNIDOR ROTATIVO

CONTENIDO
1.1 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS

Pgina 03

1.2 CAPACIDADES Y RENDIMIENTOS

Pgina 03

2.1 COMPONENTES INTERNOS Y EXTERNOS Pgina 04 / 05

ESTIMADO CLIENTE
Como propietario de una Zaranda ZPH, usted dispone del
presente Manual, para un uso adecuado de la mquina en
todas las operaciones para las cuales fue diseada por
Industrias Perkusic Hnos.
Siguiendo atentamente esta gua de procedimientos, Ud.
dispone de las informaciones necesarias para operar y
obtener el mayor rendimiento de la Zaranda ZPH.

2.2 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Pgina 06

3.1 PUESTA EN MARCHA

Pgina 07

3.2 PRECAUSIONES DURANTE SU


FUNCIONAMIENTO

Pgina 07

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION

Pgina 08

4.1 CAMBIO DE ZARANDAS

Pgina 10 / 15

5.1 REGULACION DE LOS CABLES

Pgina 16

5.2 REGULACION DE LAS CORREAS

Pgina 17

6.1 MANTENIMIENTO

Pgina 18 / 19

6.2 LUBRICACION

Pgina 19

7.1 ZARANDAS SEGUN CEREAL

Pgina 19

P g ina // 02

1.1 // CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS


Las zarandas ZPH estn compuestas por un chasis de
chapa 3/16" plegada, que le confiere una slida estructura y
cajones porta-zarandas en cantidad dependiente de la
capacidad de limpieza de la mquina.
Los cajones de zarandas est suspendido del chasis por
medio de cables de acero 5/8". El movimiento que
acciona las zarandas es provisto por un volante con
contrapeso descentrado instalado debajo del cajn portazarandas.
Las zarandas se fijan al cajn con dos cuas laterales las
mismas se ajustan con perillas, lo cual facilita su recambio.
La Tolva de entrada del cereal es parte integral del chasis y
la alimentacin del cereal es por sistema de rebalse.
Las Zarandas ZPH, se fabrican con doble zaranda, lo que
permite sacar lo grueso.

1.2 // CAPACIDADES
Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 1,5 x 2
Capacidad tn

Potencia

Zarandas

Ancho B

Largo L

Alto A

ZPH 40

1,5 hp

2 unid.

1840

2150

2100

Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2 x 2


Capacidad tn

Potencia

Zarandas

Ancho B

Largo L

Alto A

ZPH 60

2hp

2 unid.

2340

2150

2150

ZPH 80

2hp

3 unid.

2340

2150

2550

ZPH 110

2x2hp

4 unid.

2510

2150

3400

ZPH 130

2x2hp

5 unid.

2510

2150

3800

ZPH 150

2x2hp

6 unid.

2570

2150

4200

ZPH 180

3x2hp

7 unid.

2650

2150

5100

ZPH 200

3x2hp

8 unid.

2650

2150

5500

ZPH 240

3x2hp

9 unid.

2650

2150

5800

Zaran d a L im p iad ora Z.P.H. Dob le Zaran d a d e 2,4 x 2,2


Capacidad tn

Potencia

Zarandas

Ancho B

Largo L

Alto A

ZPH 120

3hp

3 unid.

3120

2440

3250

ZPH 160

2x2hp

4 unid.

3120

2440

4010

ZPH 200

3hp y 2hp

5 unid.

3120

2440

4300

ZPH 240

3x2hp

6 unid.

3120

2440

4700

ZPH 270

3hp y 2x2hp

7 unid.

3120

2440

5650

ZPH 300

2x3hp y2hp

8 unid.

3120

2440

6050

P g ina // 03

Fig.A

Fig.B

Fig.C

2.1 // COMPONENTES EXTERNOS E INTERNOS


Figura A: Perillas de cuas de zaranda fina (4 por plano de zarandeo)
Figura B: Perillas de cua de zaranda grueso o zarandn (3 por
plano de zarandeo)
Figura C: Perillas puerta delanteras

Fig.G

Fig.H

Tapas de inspeccin
Figura D: De goma redonda
Figura E: De goma ovalada
Figura F: De goma cuadrada

Fig.I

Boca Salida Gruesos


P g ina // 04

Fig.D

Fig.E

Figura G: Boca de alimentacin


Figura H: Boca de salida del cereal zarandeado
Figura I : Boca de salida de gruesos

Fig.J

Fig.F

Figura J: Boca de salida de finos


Figura K: Registro de entrada del cereal a las zarandas
Figura L: Motor elctrico de accionamiento y Polea de
contrapeso descentrado

Fig.K

Fig.L

Boca Salida
Finos
P g ina // 05

2.2 // PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO


Las Zarandas Limpiadoras ZPH, tienen Planos de
Zarandas en una cantidad que determina la
capacidad de limpieza de la mquina. Dichos
planos estn compuestos por un piso, una
zaranda para finos y otra para gruesos o zarandn
(en las mquinas para doble zaranda).

Fig.1
2
3
a

El piso extrae los finos hacia los laterales en la


parte ms delantera. La zaranda vuelca el cereal
zarandeado hacia el frente de la mquina.
La zaranda de grueso o zarandn, extrae los
gruesos hacia los laterales, detrs de los finos.
Cada Plano de Zaranda es alimentado independientemente.

c
2

4
3

Los Planos de Zaranda estn agrupados en cajones


porta-zarandas, los cuales estn suspendidos en
el chasis de la mquina por medio de cables de
acero especiales.
Cada cajn posee un motor y una polea con
contrapeso descentrado.

a.- Zaranda de finos

1.- Entrada del cereal con impurezas

b.- Zaranda de gruesos


o zarandn

2.- Salida de impurezas gruesas

c.- Piso de salida


de finos

P g ina // 06

3.- Salida de impurezas finas


4.- Salida del cereal limpio

3.1 // PUESTA EN MARCHA

3.2 // PRECAUCIONES A TENER EN CUENTA


DURANTE SU FUNCIONAMIENTO

Verificar que:
Los cajones porta-zarandas deben iniciar el movimiento
de zarandeo desde su estado de reposo (completamente
detenido).

En los modelos con ms de un motor, constatar


que los mismos no giren en un mismo sentido.
(deben girar en sentido opuesto).

Verificar que:
* El movimiento de los cajones porta-zarandas que se
realiza en el Interior del chasis, no colisionen contra el mismo
cuando estn en funcionamiento.

* El cereal y las partculas extraas circulen libremente por


los canales de salida correspondientes, de no ser as,
proceder a su limpieza para evitar atoramientos en las
distintas bocas de salida.

De producirse colisiones sobre el chasis, se deber


detener de inmediato la marcha del motor o motores
(segn modelo).

* Las colisiones se producen como consecuencia de que el


Cajn Porta-zarandas fue desplazado de su recorrido normal
y que las causas pueden ser:
a) Por tocar el Cajn en funcionamiento, lo cual desplaz su
centro de recorrido.
b) Los cables sostn del Cajn, no estn igualmente
tensionados.
c) Para volver a tensar correctamente los cables, proceder
de acuerdo a lo indicado en el Captulo 5.1.

P g ina // 07

3.3 REGULACION DE LA ALIMENTACION


La tolva de alimentacin de la mquina distribuye el cereal a
cada Plano de Zarandeo mediante un sistema de rebalse.

Fig.2
1

La alimentacin se regula comenzando por el Plano inferior


de la mquina subiendo progresivamente hasta completar la
totalidad de los cajones de zarandas.

1.- Entrada del cereal con impurezas.


2.- Tapas de apertura registrables, que permite el derrame
del cereal sobre las zarandas.
3.- Salida del cereal con impurezas sobre las zarandas.

P g ina // 08

Para permitir su regulacin la mquina dispone en su parte


posterior de perillas de registro (a-Fig.3), que accionan
sobre la tapa de apertura (b-Fig.3).
Con la regulacin de las tapas de salida, se debe obtener
una abertura que permita formar una capa uniforme de
cereal de 3 cm de espesor, sobre la zaranda.

Fig.3
Fig.4

Cuando se observen inconvenientes en el derrame del


cereal sobre las zarandas, en la parte trasera de la mquina,
est ubicada una compuerta de inspeccin en la tolva de
alimentacin (a-Fig.4), retirando la misma puede observarse
el interior de la tolva, lo cual permite eliminar el atascamiento del cereal en la tolva de alimentacin.

P g ina // 09

4.1 // CAMBIO DE ZARANDAS


Procedimientos a seguir:

a) En el frente de mquina se encuentran las compuertas


(a-Fig.5) que permiten acceder a los Planos de Zarandas,
aflojar las perillas (b-Fig.5) y retirar la compuerta (a-Fig.6) de
acceso a los planos de zaranda (b-Fig.6).

Fig.5
Fig.6

a
b

P g ina // 10

b) Para liberar las cuas se aflojan las perillas (a-Fig.7). Una


vez retiradas las mismas, se presionaran hacia el interior de
la mquina los extremos roscados (b-Fig.7 y Fig.8) de la
cua (a-Fig.8) y se libera totalmente la cua de ajuste de la
zaranda.

Esta operacin debe repertirse en cada lateral de la mquina


hasta liberar las cuas y retirarlas.

b
Fig.7

Las mquinas con simple zaranda, poseen solamente


una fila de 4 perillas por Plano de zaranda en cada
lateral de la mquina.

Fig.8
b
a

P g ina // 11

c) Las zarandas de finos estn construidas en dos sectores,


delantero (a-Fig.9) y trasero. El sector delantero posee dos
manijas (b-Fig.9) que facilitan su extraccin del cajn.

Fig.9
d) Al retirar el cuerpo delantero de zaranda de finos (a-Fig. 9
y 10) se retira a la vez el cuerpo trasero (b-Fig.10) por estar
unidos entre si por medio de dos uas metlicas (c-Fig.10)

Fig.1 0

c
b

P g ina // 12

e) Colocar las nuevas zarandas teniendo la precaucin de


instalarlas hasta el fondo del cajn porta-zarandas. De esta
forma el burlete (a-Fig.11 y Fig.12) colocado en la parte
posterior del segundo cuerpo de zaranda, har contacto con
la parte posterior del Cajn porta-zaranda, logrndose as un
sellado hermtico.

Fig.1 1
Fig.1 2

f) Colocar nuevamente las cuas para fijar las nuevas


zarandas y ajustar completamente las perillas laterales.

P g ina // 13

g) La operacin de cambio de la zaranda de grueso o


zarandn, se realiza retirando previamente la tapa de goma
ovalada (a-Fig.13) que permite la introduccin de la mano
en el interior del cajn, lo que facilita la labor a realizar.

Fig.1 3
Fig.1 4

h) Una vez retirada la tapa de goma, aflojar las perillas de


ajuste (a-Fig.14) de las cuas.

P g ina // 14

i) Sueltas las perillas, se extraen por la abertura de inspeccin, las cuas (a-Fig.15) que fijan la zaranda gruesa o
zarandn al cajn.

a
Fig.1 5
Fig.1 6
a

j) Liberada completamente la zaranda gruesa o zarandn


(a-Fig.16) retirarla mediante las manijas (b-Fig.16) ubicadas
en el frente, los canales de salida del quebrado (c-Fig.16)
deben estar libres de incrustaciones que dificulten su
desplazamiento.

b
P g ina // 15

5.1 // REGULACION DE LOS CABLES DE SOSTEN


Para verificar la tensin de los pares de cables de sostn del
cajn de zarandas, se debe abrazar con la mano el par de
cables (a-Fig.17) en el punto medio de su longitud y tratar
de unirlos, comprobando que el esfuerzo demandado sea
igual para los cuatro pares de cables.

Los cuatro pares de cables deben presentar igual


tensin, para que la zaranda trabaje correctamente.

Fig.1 7
Para regular la tensin se proceder de la siguiente forma:

Fig.1 8

1ro. Aflojar los bulones (a-Fig.18) 3/4 de vuelta (NO


SACAR).

2do. Accionar sobre la tuerca de registro de tensin (b-Fig.18)


de cada cable, girando la tuerca hacia la derecha o
izquierda se obtendr una mayor o menor tensin.
3ro. Verificar la tensin en los restantes pares de cables, si
se encuentra otra anomala, proceder segn el punto 2.
4to. Volver a ajustar firmemente los bulones (a-Fig.18).

P g ina // 16

5.2 // REGULACION DE LAS CORREAS DE POLEA


a

La regulacin de correas de polea se realiza por medio de


tuercas de registro (a-Fig.19) y bloqueo (b-Fig.19) ubicadas
en la base del motor.

Fig.1 9
Fig.2 0
a

En caso de rotura de una correa (a-Fig.20) se debern


cambiar las dos, de ser posible que sean hermanadas, para
lograr una mayor durabilidad y eficiencia.

P g ina // 17

6.1 // MANTENIMIENTO
La Zaranda ZPH por su diseo requiere de un mnimo
Mantenimiento, el cual se detalla a continuacin:

a) Limpieza
Observar que en los pisos de cada Plano de Zaranda no se
produzcan obstrucciones en los canales de salida de
gruesos, finos y del cereal limpio (a-Fig.21, Fig.22 y Fig.23).
Las obstrucciones se producen por la mezcla de tierras finas
y la humedad ambiente, lo cual obstruye la salida del
quebrado, perjudicando su correcto funcionamiento.
El acceso a los canales se logra por medio de las tapas de
inspeccin (circulares de goma, ovaladas y cuadradas) (bFig.22) ubicadas en la mquina o retirando la boquilla de
salida de quebrado del lado opuesto.

Fig.2 1
Fig.2 2
a

P g ina // 18

Fig.2 3

Los canales deben ser inspeccionados en pocas de


uso continuo a intervalos de 120 hs. y antes de ser
utilizados despus de un largo perodo sin funcionar.
(b-Fig.22).

!
6.2 // LUBRICACION

Fig.2 4

Fig.1 9

Dependiendo del modelo, las Zarandas ZPH, tendrn una o


ms poleas con contrapeso descentrado, las mismas tienen
dos rodamientos en su eje, los que se debern lubricar
regularmente mediante una grasera (a-Fig.24) con grasa
grafitada para rodamientos.
Se aconseja como mnimo una vez por ao.

a
P g ina // 19

7.1 // ZARANDAS SUGERIDAS


SEGN TIPO DE CEREAL.
C e re al

Zaran d a

NOTAS

Zaran d on e s

Forma

Medida

Forma

Medida

Redonda

4,25

Redonda

14,00

Redonda

4,50

Redonda

15,00

Redonda

4,25

Redonda

12,00

Redonda

4,00

Redonda

11,00

Triangular

3,75

Redonda

8,00

Triangular

3,50

Redonda

9,00

Tajo

2,25

Tajo

3,75

Tajo

2,50

Tajo

2,25

Tajo

3,75

Tajo

2,50

Girasol

Tajo

2,50

Redonda

10,00

Sorgo

Triangular

3,75

Maiz

Soja

Trigo

Cebada

Avena

3,50

P g ina // 20

Diseo y Produccin Grfica


INTEGRADOS // CDIGO 54 (011-4573-5628)

Almacenaje: Silos planos, cnicos, areos y carga camin, Celdas australianas


Mecanizaciones: Norias elevadoras, Redler, Cintas, Roscas, Barredores
Accesorios: Distribuidores manuales y motorizados, Rotativos simples y combinados, Pendulares.

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Una empresa nacida en Junn con proyeccin hacia todo el Pas


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