UNIVERSIDAD

NACIONAL JORGE
BASADRE GROHMANN

FACULTAD

FAIN

CICLO

:V

CURSO

: RESISTENCIA DE MATERIALES

PROFESOR

TRABAJO

TEMA
ALUMNO
CODIGO

MONOGRAFIA
: GRAFICO ESFUERZO VS DEFORMACION

: ARNOLD J CONDORI CUTIPA

: 2014-101037
2016

DEDICATORIA

Primeramente a dios por haberme

permitido llegar hasta este punto y
haberme dado salud, adems de
su infinita bondad y amor.

A mi madre por haberme apoyado

en todo momento, por sus
consejos, sus valores, por la
motivacin constante que me ha
permitido ser una persona de bien.
A mi maestra por su gran apoyo y
motivacin para la culminacin de
nuestros estudios profesionales,
por su apoyo ofrecido en este
trabajo, por haberme transmitidos
los conocimientos obtenidos y
haberme llevado pas a paso en el
aprendizaje

AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar

gracias a Dios, por estar conmigo en
cada paso que doy, por fortalecer mi
corazn e iluminar mi mente y por
haber puesto en mi camino a
aquellas personas que han sido mi
soporte y compaa durante todo el
periodo de estudio.

Agradecer hoy y siempre a mi

familia por el esfuerzo realizado por
ellos
Un agradecimiento especial a mi
profesora, por la colaboracin,
paciencia y apoyo.

INDICE

Contenido
DEDICATORIA.............................................................................................. 1
AGRADECIMIENTO....................................................................................... 2
INDICE............................................................................................................ 3
INTRODUCCION........................................................................................... 4
MARCO TEORICO......................................................................................... 4
MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN........................................................6
El rea bajo la curva fuerza.........................................................................8
PUNTOS DEL DIAGRAMA.............................................................................. 8
a) Lmite de proporcionalidad:................................................................9
b) Limite de elasticidad o limite elstico:.................................................9
c) Punto de fluencia:................................................................................ 9
d) Esfuerzo mximo:................................................................................ 9
e) Esfuerzo de Rotura:............................................................................. 9
DESCRIBCION DE LAS ZONAS...................................................................10
Zona elstica......................................................................................... 10
Meseta de fluencia................................................................................. 10
Endurecimiento por deformacin...........................................................10
Zona de tensin post-mxima...............................................................11
PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO.....................................................14

Resistencia al desgaste...................................................................14

Tenacidad......................................................................................... 14

Maquinabilidad................................................................................ 14

Dureza............................................................................................. 14

CONCLUSIN............................................................................................. 15
BIBLIOGRAFA............................................................................................ 15

INTRODUCCION
En este trabajo iniciaremos el campo de la resistencia de materiales en la
parte de los cambios de forma como las deformaciones que acompaan a
un determinado estado de fuerzas los principios y mtodos que se
desarrollan son aplicados a los casos ms concretos de torsin y de flexin,
y los aplicaremos al caso de barras cargadas axialmente en general
estudiaremos las relaciones geomtricas entre las formaciones elsticas,

junto con las condiciones de equilibrio y las relaciones fuerza-deformacin.

Esperando llenar todas las expectativas del lector.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin
de comportamiento elstico y plstico en mayor o menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el
sentido de aplicacin de la fuerza. En el caso del ensayo de traccin, la
fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial, la
probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido
o plano perpendicular. Aunque el esfuerzo y la deformacin ocurren
simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente
distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como
pequeos cambios en el espaciado interatmico y los enlaces interatmicos
son estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo
de elasticidad representa la resistencia a la separacin de los tomos
contiguos, es decir, a las fuerzas de enlace interatmicas. A escala atmica,
la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos
vecinos ms prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya
que un gran nmero de tomos o molculas se mueven unos con respecto a
otros; al eliminar la tensin no vuelven a sus posiciones originales.

OBJETIVOS:
-Dar a conocer sobre que trata el esfuerzo y la deformacin
-Informar sobre las ecuaciones que obtenemos
-Dirigido a los interesados en el tema

MARCO TEORICO

La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de

ingeniera o nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las
dimensiones originales de la probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado
en determinar los datos de resistencia y ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su
comportamiento en distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no
destructivos. Dentro de los ensayos destructivos, el ms importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya
que proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier
deformacin dada), muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso

de un material dctil sometido a tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada
durante la ltima fase del ensayo y la carga requerida para la deformacin disminuye debido
a la disminucin del rea transversal, adems la tensin media basada en la seccin inicial
disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la curva Esfuerzo Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es que el
material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que
la tensin requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se
opone la disminucin gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se
produce el alargamiento. La estriccin comienza al alcanzarse la carga mxima.

Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una

manera dctil. El punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la
resistencia de fluencia convencional determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la
deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima o mxima, y F, el esfuerzo de fractura
o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste
es el punto en que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se
denomina lmite de elasticidad (o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna
deformacin permanente en la probeta si la carga se suprime en este punto. Entre P y E
el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material sea elstico. Por lo
tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.

Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer

rpidamente sin que haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el
nombre de punto de cedencia o punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento
paralelo.

El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho
material a un esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la
probeta. Para ello se coloca la probeta en una mquina de ensayo consistente de dos
mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.

MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN

Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-estticas de

tensin y compresin, obteniendo sus grficos de esfuerzo-deformacin y su mdulo
de elasticidad (mdulo de Young). Con esta informacin podemos determinar que tan elstico
o plstico ser el comportamiento de un material bajo la accin de una fuerza axial actuando
sobre l.

La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales
necesarias.

Fi
gura 10
Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento
final Lf (Figura 11) y el dimetro final Df, que nos dar el rea final Af.

Figura 11
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de
alargamiento entre marcas %? L:

% RA=

x 100 % ? L =

x 100.

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que
es la capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin
romperse. La fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil
es frgil. La Figura 12 permite visualizar estos dos conceptos grficamente.

Figura 12

El rea bajo la curva fuerza

desplazamiento (F versus ? L) representa la energa disipada durante el ensayo, es decir la

cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es
ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la
curva Esfuerzo-Deformacin ? - ? . El esfuerzo ?, que tiene unidades de fuerza partido por
rea, ha sido definido anteriormente, la deformacin unidimensional:

Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la experimentacin

sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformacin resultante.
Estos datos se expresan en diagramas sl-el como los de la Figura 7, donde toma la forma de
curvas similares (en forma) a las obtenidas en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7
puede apreciarse un tramo de la curva sl-el donde el esfuerzo es directamente proporcional a
la deformacin. Este comportamiento constituye la ley de Hooke, que aplica solo para
pequeas deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de proporcionalidad,
representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del material es
elstico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo
de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la
deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de

la ley de Hooke permite definir el mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este
mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (?l y ?l son negativos) y presenta las mismas
dimensiones que el esfuerzo ya que ?l es adimensional. El valor del mdulo de Young es
caracterstico para distintos materiales, por lo que puede utilizarse para comparar las
caractersticas mecnicas de los mismos.

PUNTOS DEL DIAGRAMA

a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.
b) Limite de elasticidad o limite elstico:
Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

DESCRIBCION DE LAS ZONAS

Zona elstica

La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao
inicial, en casi toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y
tiene aplicacin la ley de Hooke. La pendiente en este tramo es el mdulo de Young del
material. El punto donde la relacin entre ? y ? deja de ser lineal se llama lmite proporcional.
El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se llama lmite elstico, y a menudo
coincide con el lmite proporcional en el caso del acero

Meseta de fluencia

Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina

deformndose bajo una tensin "constante" o, en la que flucta un poco alrededor de un
valor promedio llamado lmite de cedencia o fluencia.

Endurecimiento por deformacin

Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de
tensin mxima, llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser el ltimo punto til
del grfico.

Zona de tensin post-mxima

En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la

fractura. La tensin de fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin
que soport el material.
FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha curva es
la siguiente:

Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la rotura.
Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a formarse un
"cuello" en la probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.
Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin cortante
en superficies que forman 45 con el eje de la barra.

Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin circular.

Designacin
ASTM

A-36
NOM B-254

A-529
NOM B-99

A-441
NOM B-284

A-572
NOM B

A-242
NOM B-282

A-514

PROPIEDADES MECNICAS DEL ACERO

Resistencia al desgaste.
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta en contacto de
friccin con otro material.

Tenacidad.

Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras (resistencia
al impacto).

Maquinabilidad.
Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.

Dureza.
Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas
por la aplicacin de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
"Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente
su forma y dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte o hule al cual
le aplicamos una fuerza.
Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin
permanente sin fracturarse.
Esfuerzos Cortantes

Si sobre un cuerpo la fuerza se aplica de manera tangente, su deformacin se efecta de la

manera que se esquematiza en la figura adjunta.
Se dice que la fuerza es una fuerza cortante pura. La deformacin producida viene
caracterizada por el ngulo a, tal y como se esquematiza en la figura. La tensin se simboliza
por la letra t, y vale:

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elsticos de Hooke, la ley se expresa como: t
= Ga
En la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones angulares y tensiones se
denomina mdulo de elasticidad transversal o mdulo de tensin cortante. Esta constante o
mdulo no es independiente del de Young, sino que est relacionado con l segn la relacin:

De la definicin del mdulo de Poisson () se deduce: e1 = e0, es decir:

CONCLUSIN

Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems

que, hasta cierta carga lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se
le descarga. La recuperacin de las dimensiones originales al eliminar la carga es lo
que caracteriza al comportamiento elstico.

La carga lmite por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite

elstico. Al sobrepasar el lmite elstico, el cuerpo sufre cierta deformacin
permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido deformacin plstica.

El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como

dctil o frgil segn que el material muestre o no capacidad para sufrir deformacin
plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva Esfuerzo - Deformacin que llega
a su mximo en el punto de resistencia a la tensin.

En materiales ms frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el

punto de falla. En materiales extremadamente frgiles, como los cermicos, el
esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el esfuerzo de ruptura son iguales.

La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke

La constante de
proporcionalidad E llamada mdulo de elasticidad o de Young, representa la
pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo - Deformacin, y puede ser
interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin
elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.

BIBLIOGRAFA
http://seepsa.com.mx/blog/ductilidad-y-fragilidad/

http://mecatronica4b.blogspot.pe/2011/11/diagrama-esfuerzodeformacion-unitaria.html

http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/23900/TFM_Davi
d.pdf

https://prezi.com/uwqllqwg3yly/diagrama-esfuerzo-deformacion/