Torneado

Los datos de corte indicados abajo se aplican a calidades de metal duro

tenaces, que se requieren para trabajos en que la herramienta recibe
impactos, por ej. en el torneado de bordes oxicortados.

Calidad de MD

P25 / C6

P35 / C6-C5

K20 / C2

0,1^ 0,4 ^ 0,8

0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,3
Velocidad de corte, v c [ m / min ]
450 ^ 300 ^ 210
450 ^ 300 ^ 210
285 ^ 195 ^ 145
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
^

WELDOX 420 /460

WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500

285 ^ 175 ^ 130

285 ^ 175 ^ 130
230 ^ 150 ^ 100
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
^

^
^
^
^
^
^
^
100 ^ 80

Formulas :
8|D|n
vc =




1000
vc | 1000
n =




8|D
v f = fn | n

vc = velocidad de corte [m/min]

D = diametro de la pieza [mm]
n = revoluciones por minuto
[r.p.m.]
8 = 3,14
vf = avance [mm/min]
fn = avance [mm/rev]

mecanizado

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

Avance, fn [ mm / rev ]

A un aumento del avance debera corresponder una disminucion de la velocidad de corte.

Materiales para herramientas / Calidades de metal duro

P01
Limitada cantidad de vibraciones y condiciones de alta
rigidez

C8

P10

P20
C7

P30
C6

P40

P50
C5

MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE

MAYOR TENACIDAD

K01

K10

K20

K30

C4

C3

C2

C1

ACERO
Grupo ISO P, equivale al ANSI C5-C8

Riesgo de
vibraciones
FUNDICION & CIERTOS ACEROS TEMPLADOS
Grupo ISO K, equivale al ANSI C1-C4

2 0 0 0 -12
H E L I N I N F O R M AT I O N / AWJ

SSAB Oxelsund AB
SE-613 80 Oxelsund
Suecia

Tel.: +46 155 25 40 00

Fax: +46 155 25 40 73
www.ssabox.com

Sp a -10

Black Magenta Yellow Cyan

Este folleto ha sido elaborado en cooperacion con Sandvik Coromant

AB y DormerTools AB. La empresa Granlund Tools AB ha contribuido
con material grafico y datos de corte de la seccion avellanado.
Contacte con nuestra division de Servicio Te cnico Clientes para
mayor informacion.
El folleto Mecanizado forma parte de una serie de impresos que dan
recomendaciones e instrucciones sobre como trabajar con las chapas
hardox y weldox. Los demas folletos son Soldadura y Plegado. Solic| telos a nuestra division de Market Communication.

Taladrado
Avellanado
Roscado
Torneado
Fresado

Taladrado
El taladrado puede efectuarse con brocas de acero rapido
o de metal duro. La eleccion de la broca dependera del
tipo de maquina disponible y la rigidez de la misma.

Con el fin de minimizar la vibraciones y aumentar la vida de

la broca recomendamos :

Minimizar la distancia entre la broca y la columna

Evitar el uso de bridas/placas de fijacion de madera

Fijar r| gidamente la pieza y taladrar lo mas cerca posible
de las bridas de fijacion.

Minimizar el brazo de palanca sobre la broca, utilizando
brocas cortas y husillos portabrocas cortos.

Poco antes de que la broca atraviese totalmente el
espesor a taladrar, desacoplar el avance, durante
aproximadamente 1 segundo. Esta precaucion
neutralizara los juegos/huelgos y el retorno elastico
de la maquina que podr| an deteriorar la broca. Reacoplar
el avance apenas los juegos y el retorno elastico hayan sido
absorbidos.

Utilizar abundantemente
l| quido de corte.
HSS
HSS-E
HSS-Co

WELDOX
420 / 460

vc [m/min]

!26

D [mm]
5
10
15
20
25
30

0,14 / 1700
0,17 / 860
0,18 / 570
0,28 / 430
0,30 / 340
0,38 / 280

Para el taladrado de
pocos agujeros pueden
utilizarse brocas de HSS.
Para produccion en serie se
recomiendan brocas microaleadas (HSS-E) o al cobalto
(HSS-Co)

WELDOX
500

WELDOX
700

WELDOX
900 / 960

P40 / C5

baja
Rigidez maquina
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
Avance ( fz )
Calidad de chapa
WELDOX 420 /460 220^180^120
220 ^180^120
WELDOX 500
195^150^95
WELDOX 700
95^75^50
WELDOX 900 / 960
^
WELDOX 1100
^
HARDOX 400
^
HARDOX 450
^
HARDOX 500

P25/ C6
media
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
250^210^180
250^210^180
220^180 ^150
200^160^130
150^120 ^110
150^120 ^110
150^120 ^110
120 ^100

P20 / C6-C7

K10 / C3no recubierto

K20 / C2

K10 / C3recubierto

alta
alta
alta
alta
0,1 ^ 0,2
0,1 ^ 0,2
0,02 ^ 0,10
0,02 ^ 0,20
Velocidad de corte, v c [ m / min ]
350 ^ 280
350 ^ 280
240 ^ 200
220 ^ 170
150 ^ 120
150 ^ 120
150 ^ 120
120 ^ 100

^
^
^
^
^
^
^
120 ^ 100

130
125
100
90
90
90
90
50

210
210
180
130
100
100
100
80

P10 / C7fij. mecanica

TiCNrecubierto

alta
0,05 ^ 0,15

baja
0,03 ^ 0,09

220 ^180
220 ^180
195 ^150
140 ^120
110 ^90
110 ^90
110 ^90
90 ^70

60
50
40
18
18
18
18
^

A un aumento del avance debera corresponder una disminucion de la velocidad de corte.

Formulas :

]
ion
es
olu
c

fz

vf
=


n|z

= velocidad de corte [m/min]

= diametro de la fresa [mm]
= revoluciones por minuto [r.p.m.]
= 3,14
= avance [mm/min]
= avance por diente [mm/diente]
= numero de dientes de la fresa

ys

vc | 1000
n =




8|D

vc
D
n
8
vf
fz
z

va
s

8|D|n
vc =




1000

co
rre

cti

v f = fz | n | z

En caso de problemas ...

HSS-Co

WELDOX
1100

HARDOX
400

Utilizar brocas
HSS-Co (8% Co)
con angulo de espiral
pequeo y nucleo
robusto, que soporta
elevados momentos
torsores.

HARDOX
450

!22
!18
!15
!7
!9
!7
Avance, f [ mm /revolucio n ] / r.p.m, n [ revolucio nes / min ]
0,12 / 1520
0,10 / 1150
0,10 / 950
0,05 / 445
0,05 / 570
0,05 / 445
0,15 / 760
0,10 / 575
0,10 / 475
0,09 / 220
0,10 / 290
0,09 / 220
0,17 / 500
0,16 / 400
0,16 / 325
0,15 / 150
0,16 / 190
0,15 / 150
0,26 / 380
0,23 / 300
0,23 / 235
0,20 / 110
0,23 / 150
0,20 / 110
0,30 / 300
0,30 / 240
0,30 / 195
0,25 / 90
0,30 / 110
0,25 / 90
0,36 / 250
0,35 / 200
0,35 / 165
0,30 / 75
0,35 / 90
0,30 / 75

-2-

Tipo de material
de la herramienta

F R E S A D O C O N F R E S A D E P U N TA P L A N A
Metal Duro
HSS -Co

MD recub.

HARDOX
500
!5
0,05 / 320
0,08 / 130
0,13 / 85
0,18 / 65
0,22 / 50
0,25 / 45

ida
s

Carga de rotura, Rm [N/mm2 ]

Dureza [HBW]

WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX HARDOX HARDOX HARDOX

420 / 460
500
700
900 / 960
1100
400
450
500
!550
!620
!860
!1040
!1350
!1250
!1400
!1550
!180
!200
!260
!320
!430
!400
!450
!500

FRESADO PLANO
MD recubierto
Cermet

Me
d

hardox y weldox son marcas registradas. Estas calidades

de acero son exclusivamente producidas por SSAB Oxelsund AB.

P R O P R I E D A D E S T I P I C A S D E L A S C H A P A S W E L D O X Y H A R D O X

Trabajos en taladradoras radiales o de columna

El presente folleto contiene recomendaciones de caracter general. SSAB Oxelsund AB declina toda
responsabilidad de la aplicacion en casos espec| ficos. Por consiguiente, es responsabilidad del usuario
efectuar la necesaria adaptacion a cada aplicacion espec| fica.

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

Black Magenta Yellow Cyan

Tanto la chapa antidesgaste HARDOX como la chapa estructural de alta resistencia WELDOX
pueden trabajarse por arranque de viruta con herramientas de acero rapido (HSS) o metal
duro (MD). Este folleto proporciona una gu|a a la eleccion de la herramienta y datos de
corte. Tambien se tratan otros factores que deben considerase en todo trabajo de mecanizado. Esta gu|a ha sido obtenida a traves de ensayos propios con herramientas de distinta concepcion y origen y en cooperacion con fabricantes l|deres en herramientas.

Desgaste del labio de corte

Formacion de entallas aisladas en el labio de corte
Formacion de crater/concavidad en el labio de corte

Deformacion plastica



Recrecimiento del filo de corte sobre s| mismo

 
Fisuras con forma de peine


Pequeas fracturas en el filo de corte

 
Rotura del filo de corte
 


Vibraciones

Baja calidad de acabado (terminacion)



Vida util muy corta, fresas de HSS-Co

 
  



 
 




 


- 7-

Disminuir la velocidad de corte.

Aumentar la velocidad de corte.
Disminuir el avance por diente.
Aumentar el avance por diente.
Elegir una calidad de MD de mayor
resistencia al desgaste (ver fig. en pag. 8).
Elegir una calidad de MD mas tenaz
(ver fig. en pag. 8).
Utilizar una fresa de dientes bien
distanciados.
Variar el ancho de la superficie
trabajada por la fresa.
Evitar el uso de l| quido de corte.
Pasar de una fresa de HSS-Co a
una de MD maciza.
Controlar la fijacion de la fresa.

Fresado
Brocas macizas de metal duro

Diametros a partir de ! 3 mm

Tolerancias estrechas (alta precision)

Reafilables

Fragiles en presencia de
vibraciones

E L E C C I O N D E L M E T O D O Y H E R R A M I E N T A D E F R E S A D O
Para una produccion en serie se recomienda fresar con plaquitas (insertos) de metal duro

FRESADO
EN A NGULO

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

FRESADO PL ANO

Desbaste

Elegir fresa de
insertos circulares,
especialmente
cuando se trabaja
con HARDOX

FRESADO
CON FRESA DE
PUNTA PL ANA

Elegir fresa con

angulo de posicion
de 90

Terminacion

Elegir fresa con

angulo de posicion
de 45

Trabajos en maquinas intr| nsecamente r| gidas como mandrinadoras

o fresadoras de lecho plano

Maquina
poco r| gida

Maquina
r| gida

Elegir fresa
de punta plana
de HSS-Co *

Elegir fresa
punta plana de MD.
Maciza o con
insertos de MD

WELDOX
700

HARDOX
450

HARDOX
500

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

Velocidad de corte, v c [ m / min ] y Avance, f [ mm /rev ]

50 ^70
50 ^70
40 ^50
30 ^ 40
35 ^ 45
30 ^ 40
0,1 ^ 0,2
0,10^ 0,18
0,10^ 0,18
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15

25 ^ 35
0,08 ^0,12

Metal duro,
maciza

50 ^70
0,1 ^ 0,2

Metal duro,
soldadas

vc
f

50 ^70
0,12 ^ 0,20

40 ^ 60
0,12 ^ 0,20

40 ^ 60
0,12 ^0,18

40 ^ 60
0,12 ^0,18

30 ^ 40
0,10 ^ 0,15

35 ^ 45
0,10 ^ 0,15

30 ^ 40
0,10 ^ 0,15

20 ^ 30
0,08 ^0,12

De fijacion
mecanica

vc
f

160 ^180
0,1 ^ 0,2

110 ^130
0,1 ^ 0,2

100 ^120
0,10^ 0,18

70 ^ 90
0,10^ 0,18

50 ^ 70
0,06 ^ 0,14

60 ^ 80
0,06 ^ 0,14

50 ^ 70
0,06 ^ 0,14

40 ^ 60
0,06 ^ 0,12

Si el diametro de la broca es pequeo, elegir un

valor de avance bajo, dentro del intervalo dado.

Formulas :
8|D|n
vc =




1000

400

HARDOX 400

vc | 1000
n =




8|D

350
300
WELDOX 700
250
WELDOX 500

HARDOX
400

vc
f

450

200

As| se calcula el numero de r.p.m. a partir

de la velocidad de corte :
Ejemplo para diametro de broca D = 15 mm
y velocidad de corte vc = 80 m/min

vf = f | n

vc = velocidad de corte [m/min]

D = diametro del agujero [mm]
n = numero de revoluciones por
minuto [r.p.m.]
8 = 3,14
vf = avance [mm/min]
f = avance [mm/revolucion]

150
100
0

-6-

WELDOX
500

0.75^ 0.80 x D
Ancho de trabajo recomendado
en caso de fresado plano

HV10

Black Magenta Yellow Cyan

WELDOX
420 / 460

Distribucion de dureza
en borde oxicortado
(en aire)

Brocas con plaquitas de fijacion mecanica

Diametros a partir de !12 mm

Alta productividad

Tolerancias mayores que en los
dos casos anteriores (menor
precision)

Buena econom| a de
produccion

L| quido de corte/emulsion

Utilizar l| quido de corte/emulsion
indicado para taladrado.

Valor gu| a para taladrado con brocas con
canales de refrigeracion internos :
Caudal de l| quido de corte [l/min]
c Diametro del agujero [mm]

*) Evitar fresas de acero

rapido en
trabajos sobre
bordes oxicortados.

Consideraciones a tener en cuenta en trabajos de fresado :

Sujetar r| gidamente la pieza.

En caso de maquina de baja potencia, utilizar fresas con
dientes bien separados.

Evitar en lo posible el uso de cabezal universal, dado que
esta debilita la sujecion de la herramienta y la transmision
de potencia.

En caso de fresado plano, el ancho de la zona trabajada
debera ser de 75-80% del diametro de la fresa (ver figura
a la derecha).

En caso de fresado plano de superficies de ancho inferior
al diametro de la fresa, esta debe posicionarse excentricamente, para que el mayor numero de dientes corte simultaneamente.

En el fresado de un borde oxicortado, la profundidad
de corte debera ser por lo menos de 2 mm para evitar
la capa superficial dura del borde /ver figura).

Brocas con plaquitas de metal duro soldadas

Diametros a partir de !10 mm

Tolerancias estrechas (alta precision)

Reafilables

Menos fragiles que las de MD
macizas, en presencia
de vibraciones

En maquinas modernas y r| gidas deben aprovecharse las ventajas de mayor productividad

ofrecidas por las brocas de metal duro.
Existen tres tipos principales de brocas con
filos de corte de metal duro. La eleccion del tipo de broca depende de la rigidez de la maquina herramienta, de la fijacion de la pieza, del
diametro del agujero y su tolerancia. Utilizar
brocas lo mas cortas posible.

2
4
6
Distancia a la seccion oxicortada [mm]

r.p.m., n =

vc | 1000
8|D

80 | 1000
= 1698 c 1700 r.p.m.
3,14 | 15

-3 -

Taladrado cont. ]

so
luc

ion
es
]

Taladrado ( cont.)
or
rec
tiv
as
y
Punta de broca deformada, acero rapido
Punta de broca deformada, metal duro
Desgaste del borde externo de la broca
Diam. del agujero mayor/menor que el nominal
La viruta obstruye los canales de refrig. de la broca
Vibraciones
Pequeas fracturas en el filo de corte
Agujeros no simetrico
Vida util muy corta, broca de acero rapido
Vida util muy corta, broca de metal duro

Aumentar caudal del l| q. de corte, limpiar filtro

y la boca de entrada del l| q. de corte en la broca.

Elegir un material mas tenaz ~ ver fig.

en pag. 8.
Disminuir el avance.
Aumentar el avance.

Me
did
as
c

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

En caso de problemas ...

Las herramientas de acero rapido para avellanado conico, de tres filos y con gu| a piloto giratoria, pueden
utilizarse para las calidades de acero weldox abajo indicadas. Se requiere abundante l| quido de corte.

Modificar el ajuste de la broca.

Mejorar la rigidez mediante una sujecion

mas fuerte y brazos de palanca mas cortos.
Verificar los valores gu| a de datos de corte.







Controlar si se estan utilizando las calidades

adecuadas de HSS o MD.




 



 
 
 






 

 




vc [m/min]
D
[mm]

Avance
f [mm / rev]

15
19
24
34
42
57

0,05 ^ 0,20
0,05 ^ 0,20
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30

WELDOX
420 / 460

WELDOX
500

WELDOX
700

WELDOX
900 / 960

!12

!10

!8

!7

Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]

250
200
160
110
90
70

210
170
130
90
60
60

170
130
100
70
60
40

150
120
90
70
50
40

Aumentar la velocidad de corte.





Disminuir la velocidad de corte.

Roscado
Con la herramienta de roscado adecuada se puede roscar
en todas las calidades de aceros hardox y weldox. Se
recomiendan machos de 4 filos, los cuales soportan los
elevados momentos de torsion originados durante el roscado de materiales duros. Para el roscado de hardox y
weldox se recomienda usar aceite o grasa para roscado.
Para los aceros mas blandos, weldox 420, weldox 460
y weldox 500, puede tambie n utilizarse aceite emulsionado.

Avellanado
El avellanado plano y el conico se efectuan mejor con herramientas con plaquitas intercambiables de metal duro, dotadas
de gu| a piloto giratoria. Utilizar l| quido de corte.

En aplicaciones en que la resistencia de la rosca no es un

factor esencial, se puede taladrar un agujero un poco
mas grande (3%) que el estandar y de este modo disminuir los esfuerzos en el macho de roscar. Esta precaucion
aumenta la vida util del macho de roscar, especialmente
en el roscado de hardox y de weldox 1100.

Macho de roscar
para agujero
ciego
Herramienta para
avellanado plano con
gu| a piloto giratoria.

Macho de roscar
para agujero
pasante

Herramienta para
avellanado conico
con gu|a piloto
giratoria.

IMPORTANTE
1. En caso de machos sin recubrimiento, los datos de corte dados
deben reducirse de un 30%.

IMPORTANTE

2. Si se efectua el roscado en una

maquina de control numerico, se
podra obtener la rosca por fresado.

1. Disminuir los valores de datos

de corte de 30% en caso de
avellanado conico.

Black Magenta Yellow Cyan

2. Utilizar gu| a piloto giratoria.

WELDOX
420 / 460

WELDOX
500 1

WELDOX
700 1

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

HARDOX
400

HARDOX
450

HARDOX
500

vc [m/min]

90^140 2

70^100 2

40^65 2

20^50 2

25^70 2

20^50 2

17^50 2

Avance, f [mm /rev]

D [mm]
19
24
34
42
57

0,10 ^ 0,20

80^120 2
0,10 ^ 0,20

0,10 ^ 0,20

0,10 ^ 0,20

1510 ^ 2345
1195^ 1860
845 ^ 1310
680 ^ 1060
505 ^ 780

1340 ^ 2010
1060 ^ 1590
750 ^ 1125
605 ^ 910
445 ^ 670

335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280

285 ^840
225^ 665
160 ^ 470
130 ^ 380
95^ 280

0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]
1175^ 1675
930 ^ 1325
655^ 935
530 ^ 760
390 ^ 560

670^ 1090
530 ^ 865
375^610
300 ^ 495
225^365

335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280

420 ^1175
330 ^930
235 ^ 655
190 ^530
140 ^390

HSS recubierto
conTiN

HSS-Co ( HSS-E )
recubierto conTiN o TiCN

WELDOX
420 /460 /500

WELDOX
700

vc [m/min]

15

10

Dimension
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M42

475
395
300
235
200
160
110

320
265
200
160
130
105
75

HSS-Co ( HSS-E )
recubiertoTiCN

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

HARDOX
450

8
3
5
Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]
255
210
160
125
105
85
60

95
80
60
45
40
32
22

1) En caso de problema para romper la viruta, avellanar 2 mm por vez.

2) En maquinas de baja potencia, elegir la velocidad de corte entre los valores inferiores del intervalo.

-4-

HARDOX
400

-5-

160
130
100
80
65
50
35

HARDOX
500

2.5

95
80
60
45
40
32
22

80
65
50
40
30
25
20

so
luc

ion
es
]

Taladrado ( cont.)
or
rec
tiv
as
y
Punta de broca deformada, acero rapido
Punta de broca deformada, metal duro
Desgaste del borde externo de la broca
Diam. del agujero mayor/menor que el nominal
La viruta obstruye los canales de refrig. de la broca
Vibraciones
Pequeas fracturas en el filo de corte
Agujeros no simetrico
Vida util muy corta, broca de acero rapido
Vida util muy corta, broca de metal duro

Aumentar caudal del l| q. de corte, limpiar filtro

y la boca de entrada del l| q. de corte en la broca.

Elegir un material mas tenaz ~ ver fig.

en pag. 8.
Disminuir el avance.
Aumentar el avance.

Me
did
as
c

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

En caso de problemas ...

Las herramientas de acero rapido para avellanado conico, de tres filos y con gu| a piloto giratoria, pueden
utilizarse para las calidades de acero weldox abajo indicadas. Se requiere abundante l| quido de corte.

Modificar el ajuste de la broca.

Mejorar la rigidez mediante una sujecion

mas fuerte y brazos de palanca mas cortos.
Verificar los valores gu| a de datos de corte.







Controlar si se estan utilizando las calidades

adecuadas de HSS o MD.




 



 
 
 






 

 




vc [m/min]
D
[mm]

Avance
f [mm / rev]

15
19
24
34
42
57

0,05 ^ 0,20
0,05 ^ 0,20
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30
0,07^0,30

WELDOX
420 / 460

WELDOX
500

WELDOX
700

WELDOX
900 / 960

!12

!10

!8

!7

Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]

250
200
160
110
90
70

210
170
130
90
60
60

170
130
100
70
60
40

150
120
90
70
50
40

Aumentar la velocidad de corte.





Disminuir la velocidad de corte.

Roscado
Con la herramienta de roscado adecuada se puede roscar
en todas las calidades de aceros hardox y weldox. Se
recomiendan machos de 4 filos, los cuales soportan los
elevados momentos de torsion originados durante el roscado de materiales duros. Para el roscado de hardox y
weldox se recomienda usar aceite o grasa para roscado.
Para los aceros mas blandos, weldox 420, weldox 460
y weldox 500, puede tambie n utilizarse aceite emulsionado.

Avellanado
El avellanado plano y el conico se efectuan mejor con herramientas con plaquitas intercambiables de metal duro, dotadas
de gu| a piloto giratoria. Utilizar l| quido de corte.

En aplicaciones en que la resistencia de la rosca no es un

factor esencial, se puede taladrar un agujero un poco
mas grande (3%) que el estandar y de este modo disminuir los esfuerzos en el macho de roscar. Esta precaucion
aumenta la vida util del macho de roscar, especialmente
en el roscado de hardox y de weldox 1100.

Macho de roscar
para agujero
ciego
Herramienta para
avellanado plano con
gu| a piloto giratoria.

Macho de roscar
para agujero
pasante

Herramienta para
avellanado conico
con gu|a piloto
giratoria.

IMPORTANTE
1. En caso de machos sin recubrimiento, los datos de corte dados
deben reducirse de un 30%.

IMPORTANTE

2. Si se efectua el roscado en una

maquina de control numerico, se
podra obtener la rosca por fresado.

1. Disminuir los valores de datos

de corte de 30% en caso de
avellanado conico.

Black Magenta Yellow Cyan

2. Utilizar gu| a piloto giratoria.

WELDOX
420 / 460

WELDOX
500 1

WELDOX
700 1

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

HARDOX
400

HARDOX
450

HARDOX
500

vc [m/min]

90^140 2

70^100 2

40^65 2

20^50 2

25^70 2

20^50 2

17^50 2

Avance, f [mm /rev]

D [mm]
19
24
34
42
57

0,10 ^ 0,20

80^120 2
0,10 ^ 0,20

0,10 ^ 0,20

0,10 ^ 0,20

1510 ^ 2345
1195^ 1860
845 ^ 1310
680 ^ 1060
505 ^ 780

1340 ^ 2010
1060 ^ 1590
750 ^ 1125
605 ^ 910
445 ^ 670

335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280

285 ^840
225^ 665
160 ^ 470
130 ^ 380
95^ 280

0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
0,10 ^ 0,20
Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]
1175^ 1675
930 ^ 1325
655^ 935
530 ^ 760
390 ^ 560

670^ 1090
530 ^ 865
375^610
300 ^ 495
225^365

335^ 840
265 ^ 665
185 ^ 470
150 ^ 380
110 ^280

420 ^1175
330 ^930
235 ^ 655
190 ^530
140 ^390

HSS recubierto
conTiN

HSS-Co ( HSS-E )
recubierto conTiN o TiCN

WELDOX
420 /460 /500

WELDOX
700

vc [m/min]

15

10

Dimension
M10
M12
M16
M20
M24
M30
M42

475
395
300
235
200
160
110

320
265
200
160
130
105
75

HSS-Co ( HSS-E )
recubiertoTiCN

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

HARDOX
450

8
3
5
Nu mero de revoluciones por minuto, n [ r.p.m.]
255
210
160
125
105
85
60

95
80
60
45
40
32
22

1) En caso de problema para romper la viruta, avellanar 2 mm por vez.

2) En maquinas de baja potencia, elegir la velocidad de corte entre los valores inferiores del intervalo.

-4-

HARDOX
400

-5-

160
130
100
80
65
50
35

HARDOX
500

2.5

95
80
60
45
40
32
22

80
65
50
40
30
25
20

Fresado
Brocas macizas de metal duro

Diametros a partir de ! 3 mm

Tolerancias estrechas (alta precision)

Reafilables

Fragiles en presencia de
vibraciones

E L E C C I O N D E L M E T O D O Y H E R R A M I E N T A D E F R E S A D O
Para una produccion en serie se recomienda fresar con plaquitas (insertos) de metal duro

FRESADO
EN A NGULO

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

FRESADO PL ANO

Desbaste

Elegir fresa de
insertos circulares,
especialmente
cuando se trabaja
con HARDOX

FRESADO
CON FRESA DE
PUNTA PL ANA

Elegir fresa con

angulo de posicion
de 90

Terminacion

Elegir fresa con

angulo de posicion
de 45

Trabajos en maquinas intr| nsecamente r| gidas como mandrinadoras

o fresadoras de lecho plano

Maquina
poco r| gida

Maquina
r| gida

Elegir fresa
de punta plana
de HSS-Co *

Elegir fresa
punta plana de MD.
Maciza o con
insertos de MD

WELDOX
700

HARDOX
450

HARDOX
500

WELDOX
900 / 960

WELDOX
1100

Velocidad de corte, v c [ m / min ] y Avance, f [ mm /rev ]

50 ^70
50 ^70
40 ^50
30 ^ 40
35 ^ 45
30 ^ 40
0,1 ^ 0,2
0,10^ 0,18
0,10^ 0,18
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15
0,10 ^ 0,15

25 ^ 35
0,08 ^0,12

Metal duro,
maciza

50 ^70
0,1 ^ 0,2

Metal duro,
soldadas

vc
f

50 ^70
0,12 ^ 0,20

40 ^ 60
0,12 ^ 0,20

40 ^ 60
0,12 ^0,18

40 ^ 60
0,12 ^0,18

30 ^ 40
0,10 ^ 0,15

35 ^ 45
0,10 ^ 0,15

30 ^ 40
0,10 ^ 0,15

20 ^ 30
0,08 ^0,12

De fijacion
mecanica

vc
f

160 ^180
0,1 ^ 0,2

110 ^130
0,1 ^ 0,2

100 ^120
0,10^ 0,18

70 ^ 90
0,10^ 0,18

50 ^ 70
0,06 ^ 0,14

60 ^ 80
0,06 ^ 0,14

50 ^ 70
0,06 ^ 0,14

40 ^ 60
0,06 ^ 0,12

Si el diametro de la broca es pequeo, elegir un

valor de avance bajo, dentro del intervalo dado.

Formulas :
8|D|n
vc =




1000

400

HARDOX 400

vc | 1000
n =




8|D

350
300
WELDOX 700
250
WELDOX 500

HARDOX
400

vc
f

450

200

As| se calcula el numero de r.p.m. a partir

de la velocidad de corte :
Ejemplo para diametro de broca D = 15 mm
y velocidad de corte vc = 80 m/min

vf = f | n

vc = velocidad de corte [m/min]

D = diametro del agujero [mm]
n = numero de revoluciones por
minuto [r.p.m.]
8 = 3,14
vf = avance [mm/min]
f = avance [mm/revolucion]

150
100
0

-6-

WELDOX
500

0.75^ 0.80 x D
Ancho de trabajo recomendado
en caso de fresado plano

HV10

Black Magenta Yellow Cyan

WELDOX
420 / 460

Distribucion de dureza
en borde oxicortado
(en aire)

Brocas con plaquitas de fijacion mecanica

Diametros a partir de !12 mm

Alta productividad

Tolerancias mayores que en los
dos casos anteriores (menor
precision)

Buena econom| a de
produccion

L| quido de corte/emulsion

Utilizar l| quido de corte/emulsion
indicado para taladrado.

Valor gu| a para taladrado con brocas con
canales de refrigeracion internos :
Caudal de l| quido de corte [l/min]
c Diametro del agujero [mm]

*) Evitar fresas de acero

rapido en
trabajos sobre
bordes oxicortados.

Consideraciones a tener en cuenta en trabajos de fresado :

Sujetar r| gidamente la pieza.

En caso de maquina de baja potencia, utilizar fresas con
dientes bien separados.

Evitar en lo posible el uso de cabezal universal, dado que
esta debilita la sujecion de la herramienta y la transmision
de potencia.

En caso de fresado plano, el ancho de la zona trabajada
debera ser de 75-80% del diametro de la fresa (ver figura
a la derecha).

En caso de fresado plano de superficies de ancho inferior
al diametro de la fresa, esta debe posicionarse excentricamente, para que el mayor numero de dientes corte simultaneamente.

En el fresado de un borde oxicortado, la profundidad
de corte debera ser por lo menos de 2 mm para evitar
la capa superficial dura del borde /ver figura).

Brocas con plaquitas de metal duro soldadas

Diametros a partir de !10 mm

Tolerancias estrechas (alta precision)

Reafilables

Menos fragiles que las de MD
macizas, en presencia
de vibraciones

En maquinas modernas y r| gidas deben aprovecharse las ventajas de mayor productividad

ofrecidas por las brocas de metal duro.
Existen tres tipos principales de brocas con
filos de corte de metal duro. La eleccion del tipo de broca depende de la rigidez de la maquina herramienta, de la fijacion de la pieza, del
diametro del agujero y su tolerancia. Utilizar
brocas lo mas cortas posible.

2
4
6
Distancia a la seccion oxicortada [mm]

r.p.m., n =

vc | 1000
8|D

80 | 1000
= 1698 c 1700 r.p.m.
3,14 | 15

-3 -

Taladrado cont. ]

Taladrado
El taladrado puede efectuarse con brocas de acero rapido
o de metal duro. La eleccion de la broca dependera del
tipo de maquina disponible y la rigidez de la misma.

Con el fin de minimizar la vibraciones y aumentar la vida de

la broca recomendamos :

Minimizar la distancia entre la broca y la columna

Evitar el uso de bridas/placas de fijacion de madera

Fijar r| gidamente la pieza y taladrar lo mas cerca posible
de las bridas de fijacion.

Minimizar el brazo de palanca sobre la broca, utilizando
brocas cortas y husillos portabrocas cortos.

Poco antes de que la broca atraviese totalmente el
espesor a taladrar, desacoplar el avance, durante
aproximadamente 1 segundo. Esta precaucion
neutralizara los juegos/huelgos y el retorno elastico
de la maquina que podr| an deteriorar la broca. Reacoplar
el avance apenas los juegos y el retorno elastico hayan sido
absorbidos.

Utilizar abundantemente
l| quido de corte.
HSS
HSS-E
HSS-Co

WELDOX
420 / 460

vc [m/min]

!26

D [mm]
5
10
15
20
25
30

0,14 / 1700
0,17 / 860
0,18 / 570
0,28 / 430
0,30 / 340
0,38 / 280

Para el taladrado de
pocos agujeros pueden
utilizarse brocas de HSS.
Para produccion en serie se
recomiendan brocas microaleadas (HSS-E) o al cobalto
(HSS-Co)

WELDOX
500

WELDOX
700

WELDOX
900 / 960

P40 / C5

baja
Rigidez maquina
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
Avance ( fz )
Calidad de chapa
WELDOX 420 /460 220^180^120
220 ^180^120
WELDOX 500
195^150^95
WELDOX 700
95^75^50
WELDOX 900 / 960
^
WELDOX 1100
^
HARDOX 400
^
HARDOX 450
^
HARDOX 500

P25/ C6
media
0,1 ^ 0,2 ^ 0,3
250^210^180
250^210^180
220^180 ^150
200^160^130
150^120 ^110
150^120 ^110
150^120 ^110
120 ^100

P20 / C6-C7

K10 / C3no recubierto

K20 / C2

K10 / C3recubierto

alta
alta
alta
alta
0,1 ^ 0,2
0,1 ^ 0,2
0,02 ^ 0,10
0,02 ^ 0,20
Velocidad de corte, v c [ m / min ]
350 ^ 280
350 ^ 280
240 ^ 200
220 ^ 170
150 ^ 120
150 ^ 120
150 ^ 120
120 ^ 100

^
^
^
^
^
^
^
120 ^ 100

130
125
100
90
90
90
90
50

210
210
180
130
100
100
100
80

P10 / C7fij. mecanica

TiCNrecubierto

alta
0,05 ^ 0,15

baja
0,03 ^ 0,09

220 ^180
220 ^180
195 ^150
140 ^120
110 ^90
110 ^90
110 ^90
90 ^70

60
50
40
18
18
18
18
^

A un aumento del avance debera corresponder una disminucion de la velocidad de corte.

Formulas :

]
ion
es
olu
c

fz

vf
=


n|z

= velocidad de corte [m/min]

= diametro de la fresa [mm]
= revoluciones por minuto [r.p.m.]
= 3,14
= avance [mm/min]
= avance por diente [mm/diente]
= numero de dientes de la fresa

ys

vc | 1000
n =




8|D

vc
D
n
8
vf
fz
z

va
s

8|D|n
vc =




1000

co
rre

cti

v f = fz | n | z

En caso de problemas ...

HSS-Co

WELDOX
1100

HARDOX
400

Utilizar brocas
HSS-Co (8% Co)
con angulo de espiral
pequeo y nucleo
robusto, que soporta
elevados momentos
torsores.

HARDOX
450

!22
!18
!15
!7
!9
!7
Avance, f [ mm /revolucio n ] / r.p.m, n [ revolucio nes / min ]
0,12 / 1520
0,10 / 1150
0,10 / 950
0,05 / 445
0,05 / 570
0,05 / 445
0,15 / 760
0,10 / 575
0,10 / 475
0,09 / 220
0,10 / 290
0,09 / 220
0,17 / 500
0,16 / 400
0,16 / 325
0,15 / 150
0,16 / 190
0,15 / 150
0,26 / 380
0,23 / 300
0,23 / 235
0,20 / 110
0,23 / 150
0,20 / 110
0,30 / 300
0,30 / 240
0,30 / 195
0,25 / 90
0,30 / 110
0,25 / 90
0,36 / 250
0,35 / 200
0,35 / 165
0,30 / 75
0,35 / 90
0,30 / 75

-2-

Tipo de material
de la herramienta

F R E S A D O C O N F R E S A D E P U N TA P L A N A
Metal Duro
HSS -Co

MD recub.

HARDOX
500
!5
0,05 / 320
0,08 / 130
0,13 / 85
0,18 / 65
0,22 / 50
0,25 / 45

ida
s

Carga de rotura, Rm [N/mm2 ]

Dureza [HBW]

WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX WELDOX HARDOX HARDOX HARDOX

420 / 460
500
700
900 / 960
1100
400
450
500
!550
!620
!860
!1040
!1350
!1250
!1400
!1550
!180
!200
!260
!320
!430
!400
!450
!500

FRESADO PLANO
MD recubierto
Cermet

Me
d

hardox y weldox son marcas registradas. Estas calidades

de acero son exclusivamente producidas por SSAB Oxelsund AB.

P R O P R I E D A D E S T I P I C A S D E L A S C H A P A S W E L D O X Y H A R D O X

Trabajos en taladradoras radiales o de columna

El presente folleto contiene recomendaciones de caracter general. SSAB Oxelsund AB declina toda
responsabilidad de la aplicacion en casos espec| ficos. Por consiguiente, es responsabilidad del usuario
efectuar la necesaria adaptacion a cada aplicacion espec| fica.

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

Black Magenta Yellow Cyan

Tanto la chapa antidesgaste HARDOX como la chapa estructural de alta resistencia WELDOX
pueden trabajarse por arranque de viruta con herramientas de acero rapido (HSS) o metal
duro (MD). Este folleto proporciona una gu|a a la eleccion de la herramienta y datos de
corte. Tambien se tratan otros factores que deben considerase en todo trabajo de mecanizado. Esta gu|a ha sido obtenida a traves de ensayos propios con herramientas de distinta concepcion y origen y en cooperacion con fabricantes l|deres en herramientas.

Desgaste del labio de corte

Formacion de entallas aisladas en el labio de corte
Formacion de crater/concavidad en el labio de corte

Deformacion plastica



Recrecimiento del filo de corte sobre s| mismo

 
Fisuras con forma de peine


Pequeas fracturas en el filo de corte

 
Rotura del filo de corte
 


Vibraciones

Baja calidad de acabado (terminacion)



Vida util muy corta, fresas de HSS-Co

 
  



 
 




 


- 7-

Disminuir la velocidad de corte.

Aumentar la velocidad de corte.
Disminuir el avance por diente.
Aumentar el avance por diente.
Elegir una calidad de MD de mayor
resistencia al desgaste (ver fig. en pag. 8).
Elegir una calidad de MD mas tenaz
(ver fig. en pag. 8).
Utilizar una fresa de dientes bien
distanciados.
Variar el ancho de la superficie
trabajada por la fresa.
Evitar el uso de l| quido de corte.
Pasar de una fresa de HSS-Co a
una de MD maciza.
Controlar la fijacion de la fresa.

Torneado

Los datos de corte indicados abajo se aplican a calidades de metal duro

tenaces, que se requieren para trabajos en que la herramienta recibe
impactos, por ej. en el torneado de bordes oxicortados.

Calidad de MD

P25 / C6

P35 / C6-C5

K20 / C2

0,1^ 0,4 ^ 0,8

0,1^ 0,4 ^ 0,8
0,1^ 0,3
Velocidad de corte, v c [ m / min ]
450 ^ 300 ^ 210
450 ^ 300 ^ 210
285 ^ 195 ^ 145
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
130 ^ 90 ^ 70
^

WELDOX 420 /460

WELDOX 500
WELDOX 700
WELDOX 900 / 960
WELDOX 1100
HARDOX 400
HARDOX 450
HARDOX 500

285 ^ 175 ^ 130

285 ^ 175 ^ 130
230 ^ 150 ^ 100
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
105 ^ 65 ^ 45
^

^
^
^
^
^
^
^
100 ^ 80

Formulas :
8|D|n
vc =




1000
vc | 1000
n =




8|D
v f = fn | n

vc = velocidad de corte [m/min]

D = diametro de la pieza [mm]
n = revoluciones por minuto
[r.p.m.]
8 = 3,14
vf = avance [mm/min]
fn = avance [mm/rev]

mecanizado

Namn: spa-pdf5.3d Datum: 02-05-2003 Kund:

Avance, fn [ mm / rev ]

A un aumento del avance debera corresponder una disminucion de la velocidad de corte.

Materiales para herramientas / Calidades de metal duro

P01
Limitada cantidad de vibraciones y condiciones de alta
rigidez

C8

P10

P20
C7

P30
C6

P40

P50
C5

MAYOR RESISTENCIA AL DESGASTE

MAYOR TENACIDAD

K01

K10

K20

K30

C4

C3

C2

C1

ACERO
Grupo ISO P, equivale al ANSI C5-C8

Riesgo de
vibraciones
FUNDICION & CIERTOS ACEROS TEMPLADOS
Grupo ISO K, equivale al ANSI C1-C4

2 0 0 0 -12
H E L I N I N F O R M AT I O N / AWJ

SSAB Oxelsund AB
SE-613 80 Oxelsund
Suecia

Tel.: +46 155 25 40 00

Fax: +46 155 25 40 73
www.ssabox.com

Sp a -10

Black Magenta Yellow Cyan

Este folleto ha sido elaborado en cooperacion con Sandvik Coromant

AB y DormerTools AB. La empresa Granlund Tools AB ha contribuido
con material grafico y datos de corte de la seccion avellanado.
Contacte con nuestra division de Servicio Te cnico Clientes para
mayor informacion.
El folleto Mecanizado forma parte de una serie de impresos que dan
recomendaciones e instrucciones sobre como trabajar con las chapas
hardox y weldox. Los demas folletos son Soldadura y Plegado. Solic| telos a nuestra division de Market Communication.

Taladrado
Avellanado
Roscado
Torneado
Fresado