UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura
CAPTULO 5.
PRINCIPIOS DE LA SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
5.1. INTRODUCCIN

5.2. PRINCIPIOS DEL ARCO ELCTRICO

5.2.1. DEFINICIN

Fenmeno fsico producido por el paso de corriente elctrica a travs de una masa gaseosa ionizada (plasma) que
transforma la energa trmica en calor empleado como fuente trmica en los procesos de soldadura por arco elctrico.

5.2.2. FUNCIONAMIENTO

Calor generado por:

Colisiones entre partculas cargadas elctricamente entre ellas y los polos aceleradas por la diferencia de potencial.
Llama externa Calor desarrollado por los gases cuando se recombinan.

Inicio del arco:

Energa liberada por cortocircuito entre el metal base y el electrodo.
Ionizacin de gases y emisin trmica de electrones (Electrodo y metal base).

Temperatura del arco 5.500 C SOLDADURA.

5.2.3. BALANCE TRMICO

1/6

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Potencia del arco

Calor generado por el arco por unidad de tiempo:
Potencia del arco (W, J/s) = Corriente (A) x Voltaje (V)

Energa Bruta Aportada, EBA

Calor aportado por el arco a la junta por unidad de longitud:
EBA(J/mm) = Voltaje(V) x Corriente(A) x 60(s/min)/ Vs(mm/min)
Donde Vs =Velocidad de soldadura (mm/min)
Energa Neta Aportada (ENA)
ENA (J/mm) = x EBA (J/mm)
Donde : Coeficiente de eficiencia trmica del proceso
PROCESO

SAW
1 0.9
GMAW (Mezclas activas)
0.85
SMAW
0.80 0.75
GMAW (Mezclas inertes)
0.70
GTAW
0.65

5.3. CORRIENTE EN SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO

5.3.1. CORRIENTE ALTERNA (AC)

PROCESO

SMAW

GTAW

GMAW

5.3.2. CORRIENTE DIRECTA (DC)

APLICACIN
Algunos electrodos pueden usarse a menor amperaje que con DC.
Elimina el fenmeno del soplo de arco.
Soldadura de Al y Mg.
No se utiliza.

Polaridad
Sentido del flujo de la corriente en un circuito.
En soldadura Depende de la conexin de los cables a los polos de la mquina.
Polaridad Reversa (DCRP, DC+, DCEP)
Polaridad Directa (DCDP, DC-, DCEN)

Cambio de polaridad Permite concentrar el calor donde + interese.

2/6

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura
PROCESO
SMAW
GTAW

GMAW

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

APLICACIN
El revestimiento determina la polaridad.
Slo polaridad directa (excepto Al, Mg).
Directa: Cordones estrechos, buena penetracin.
Reversa: Cordones anchos, poca penetracin.
Solo polaridad reversa.
Reversa:
o Concentracin de calor en el depsito,
o Mejora la penetracin,
o Produce accin limpiadora (Al, Mg).
Directa:
o Cordones anchos y de poca penetracin,
o Sapicaduras excesivas,
o No produce accin limpiadora.

5.4. CURVAS CARACTERSTICAS V-C

CORRIENTE CONSTANTE (CC)
VOLTAJE CONSTANTE (CV)
Procesos: SMAW, GTAW.
Procesos: GMAW, FCAW.
Proporcionan una cantidad constante de A al Proporcionan una cantidad constante de V
cuando ocurre un cambio en el A.
arco cuando ocurre un cambio en el V.

5.5. TIPOS DE MQUINAS DE SOLDADURA

5.5.1. TRANSFORMADORES

Disminuye el voltaje de entrada.

Son de corriente constante (CC) SMAW, GTAW.

Slo producen corriente alterna (AC).

Requieren menor cantidad de electricidad.

Poco mantenimiento, bajo costo, ocupan poco espacio.

5.5.2. TRANSFORMADORES RECTIFICADORES

Pueden ser CC, CV o CC/CV.

Pueden proporcionar AC y/o DC.

Equipos ms antiguos, ms grandes y pesados.

Requiere mayor energa de entrada y utiliza mucha ms electricidad que un inversor.

Econmicas con respecto a los inversores.

5.5.3. INVERSORES

Pueden ser CC, CV y CC/CV.

Pueden proporcionar AC y/o DC.

Peso y tamao reducido (75% < equipos convencionales).

Requieren menor energa y utilizan menos electricidad.

Costo elevado.
5.5.4. GENERADORES

Aplicacin Ausencia de sistema de alimentacin elctrico

(Motor de combustible).

Fabricadas para uso rudo.

Porttiles.

Proporcionan altos intervalos de amperaje.

Usualmente slo producen DC pero algunas pueden producir AC.

3/6

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

5.6. CAPACIDAD DE LAS MQUINAS DE SOLDADURA

5.6.1. CORRIENTE MXIMA DE SALIDA

Se indica en el modelo de la fuente.

CORRIENTE
APLICACIONES
150 200
Soldadura ligera.
Talleres de fabricacin.
250 300
Soldadura de produccin.
Soldadura y corte en campo.
400 600
Soldadura de vigas, contenedores y tuberas.
5.6.2. CICLO DE TRABAJO (CT)

Porcentaje de tiempo, en un perodo de tiempo arbitrario de ensayo, durante el cual el equipo de soldadura puede
operar a una determinada corriente de salida sin que ocurra el sobrecalentamiento de sus componentes.

Ejemplo: Ciclo de trabajo del 40% a 100 A Se puede soldar durante 4 min a 100 A en un perodo de 10 min.

Se establece para la Imx de salida (I CT ).

Costo del equipo Imx de salida y CT:

Industriales (Costo elevado) I y CT
Domsticos (Menor costo) I y CT

Sistemas de seguridad para evitar el sobrecalentamiento (indicador luminoso, apagado automtico, ventiladores
internos, etc).

Frmulas:
CT a I de salida diferente a la proporcionada por el fabricante:
2
CTr = (If/Ir) x CTf
I de salida a un CT diferente al proporcionado por el fabricante:
1/2
Ir = If x (CTf/CTr)
Donde:
CTf: Ciclo de trabajo proporcionado por el fabricante del equipo
CTr: Ciclo de trabajo requerido
If: Corriente de salida correspondiente al ciclo de trabajo proporcionado por el fabricante
Ir: Corriente requerida
5.6.3. CLASIFICACIN NEMA

Ciclo de trabajo:
NEMA Clase I (60), (80) o (100): Ciclos de trabajo de 60, 80 o 100% (Imx de salida).
NEMA Clase II (30), (40) o (50): Ciclos de trabajo de 30, 40 o 50% (Imx de salida).
NEMA Clase III (20): Ciclo de trabajo de 20% (Imx de salida).

Clase Imx de salida:

Clase I
Clase II
Clase III
200
600
150
300
180 230
250
800
175
350
235 - 295
300
1000
200
400
1200
225
500
1500
250
5.6.4. VOLTAJE DE CIRCUITO ABIERTO

Magnitud de voltaje en el circuito de soldadura cuando el equipo est encendido pero no se est soldando.
OCV (V)
VOLTAJE DE TRABAJO (V)
50 - 100
18 - 36

5.7. SOPLO MAGNTICO

Campo Magntico
El paso de corriente a travs de un conductor
produce un campo magntico.
Representacin Lneas de flujo (Crculos
concntricos en planos perpendiculares a la
direccin de la corriente).
Intensidad del campo Disminuye a medida
que nos alejamos del conductor.
Permanece uniforme (lneas de flujo
circulares) mientras se encuentre en un
mismo medio (permeabilidad magntica, ,
constante).
4/6

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

Cambio de medio (metal al aire) Distorsin del campo y concentracin de las lneas de flujo en el metal ( > aire).

Entre los bordes de una chapa metlica y el aire ocurrir una compresin de las lneas de flujo.

Definicin: Deflexin del arco elctrico para compensar los desbalances en el campo magntico producido por el
paso de corriente durante la soldadura.
Condiciones (Desbalances):
Condicin 1
Condicin 2
Distribucin irregular de material magntico en torno al arco. Cambio de direccin de la corriente a travs del electrodo,
el arco y la pieza.

Condicin 1
Soplo hacia adelante:
Inicio (Compresin detrs del electrodo y arco)

Soplo hacia atrs:

Final (Compresin delante del electrodo y arco)

Punto medio de la junta

Ancho No se produce.
Ancho

Soplo lateral.

Condicin 2 (Efecto tierra)

Cambio de direccin de la corriente entre electrodo y pieza X (Concentracin de flujo magntico) Deflexin del
arco en direccin opuesta a la conexin de la pieza.

Efecto combinado
Se combinan algebraicamente

o de la intensidad.

Intensidad del campo magntico A.

Soplo magntico > 250 A.
5/6

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA - FACULTAD DE INGENIERA

Escuela de Ingeniera Metalrgica y Ciencia de los Materiales
Departamento de Metalurgia Fsica - Soldadura

Resumen elaborado por: Profa. Ysis E. Plaza R.

CONSECUENCIAS
Dificultad de maniobrabilidad del depsito fundido.
Dificultad en la remocin de escoria.
Reduccin de velocidad de soldadura.
Hacia adelante
Hacia atrs
Cordn ancho de profundidad irregular.
Cordones estrechos y profundos.
Socavaduras intermitentes.
Socavaduras continuas e intermitentes.
Reduccin progresiva en la penetracin.
Aumento progresivo en la penetracin.
Cordones ondulados.
Salpicaduras y porosidades.

Medidas para evitar y/o reducir el soplo magntico y sus consecuencias:

Empleo de AC (puede implicar el cambio de electrodo).
ngulo del electrodo opuesto a la direccin del soplo.

Reduccin de la corriente, el dimetro del electrodo, velocidad de soldadura y/o longitud del arco.
Colocacin de chapas de continuidad al inicio y fin de la pieza.
Modificar la direccin de avance y/o la colocacin de la pinza de trabajo.
Enrollar el cable de la pinza de alrededor de la pieza en una direccin que genere un campo magntico opuesto al
que causa el soplo del arco.

6/6