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Concreto endurecido:
Es aquel que tras el proceso de hidratacin ha pasado del estado plstico al estado rgido.
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RESISTENCIA
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ESTABILIDAD VOLUMTRICA
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- CONTROL DE AGRIETAMIENTO
Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son (1) esfuerzos
debidos a cargas aplicadas y (2) esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios
de temperatura en condiciones de restriccin. La contraccin por secado es una
propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo
colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que
predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las
fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades
tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no
existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el
concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser provocadas por causas diversas. La
contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las
porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con
lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de
refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y
la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el
mtodo mas efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de
concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas
que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de
manera aleatoria.
Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas,
pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no
aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de
un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las
juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten
tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con
muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se
desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno pre moldeado para la junta.
Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de
trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para
pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o
de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.
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Juntas de construccin
DURABILIDAD
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IMPERMEABILIDAD
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ELASTICIDAD
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MDULO DE ELASTICIDAD
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que tiene como antecedente la ASTM C 469 y tiene como principio la aplicacin de carga
esttica y de la correspondiente deformacin unitaria producida.
La primera fase es la zona elstica, donde el esfuerzo y la deformacin unitaria pueden
extenderse aproximadamente entre 0% al 40% y 45% de la resistencia a la compresin
del concreto.
Una segunda fase, representa una lnea curva como consecuencia de un micro fisuracin
que se produce en el concreto al recibir una carga, estas fisuras se ubican en la inter fase
agregado- pasta y est comprendida entre el 45% y 98% de la resistencia del concreto.
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Colar el concreto con el uso discreto de vibradores que compacten la mezcla y expulsen
parte de las burbujas de aire. El cido define la durabilidad del concreto, como la
habilidad para resistir la accin del intmperismo , el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin deservicio de las estructuras, que produzca deterioro
del concreto. La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que
la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino
que est en funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales
lo sometamos. A continuacin mencionaremos los factores que afectan la durabilidad, en
el cual se analizarn conceptos bsicos que permitan una mejor aproximacin a estos
problemas. Factores que afectan la durabilidad del concreto.
Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el
deterioro del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:
1. Congelamiento y deshielo
2. Ambiente qumicamente agresivo
3. Abrasin
4. Corrosin de metales en el concreto
5. Reacciones qumicas en los agregados.
1. CONGELAMIENTO Y DESHIELO
El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas
en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en
los poros capilares del concreto. En trminos generales el fenmeno se caracteriza por
introducir esfuerzos internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y
la consiguiente desintegracin. Control de la durabilidad frente al congelamiento y
deshielo:
a) Aditivos inclusor de aire.
En concretos normales, existe un promedio de 1% de poros de aire atrapado, los cuales
no son suficientes para evitar el deterioro del concreto cuando el agua llega a congelarse
en los poros saturados del mismo.
b) Curado.
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No se puede pensar que slo con los aditivos inclusores de aire se soluciona el
problema, si no le damos al concreto la posibilidad de desarrollar resistencia, de nada
servir la precaucin anterior entre la fatiga que va produciendo la alternancia de
esfuerzos en los ciclos de hielo y deshielo.
C) Diseos de mezcla.
Los diseos de mezcla deben ejecutarse buscando concretos con la menor
permeabilidad posible, lo cual se logra reduciendo la relacin agua/cemento a mnimo
compatible con la trabajabilidad para lo cual el ACI recomienda relaciones entre 0.45 y
0.50.
2. AMBIENTE QUMICAMENTE AGRESIVO
El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante
diversos ambientes qumicamente agresivos. El concepto bsico reside en que el
concreto es qumicamente inalterable al ataque de agentes qumicos que se hallan en
estado slido. Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y
suelos contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.
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Dentro de este panorama, los compuestos que por su disponibilidad en el medio ambiente
producen la mayora de casos de ataque qumico al concreto estn constituidos por
cloruros y sulfatos.
A) Cloruros.
Los cloruros se hallan en el ambiente en las zonas cercanas al mar, en el agua marina, y
en ciertos suelos y aguas contaminadas de manera natural o artificial.
B) Sulfatos.
Los sulfatos que afectan la durabilidad, se hallan usualmente en el suelo en contacto con
el concreto, en solucin en agua de lluvia, en aguas contaminadas por desechos
industriales o por flujos en suelos agresivos. Por lo general consisten en sulfatos de sodio,
potasio, calcio, magnesio.
Los sueldos con sulfatos se hallan normalmente en zonas ridas, y pese a que pueden no
estar en muy alta concentracin, si se producen ciclos de humedecimiento y secado sobre
el concreto, la concentracin puede incrementarse y causar deterioro.
3.
ABRASIN
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Los cloruros pueden estar dentro del concreto desde su colocacin, si los agregados en
el agua de mezcla o los aditivos ya la incluan, luego el primer paso consiste en evaluar
los materiales del concreto para estimar si contribuirn a la corrosin; de ser as existen
alternativas en cuanto a cambiarlos por otros que no lo contengan o en caso de los
agregados someterlos a lavados para reducir su concentracin. La otra forma como se
puede incluir es entrando en la solucin por los poros capilares de concreto. Esto se
verifica cuando el concreto est en exposicin directa a agua con cloruros como es el
caso de estructuras marinas o en el aire con alta humedad relativa y en mucho caso se va
depositando sobre el concreto por la humedad ambiental y el viento que arrastra
partculas de suelo contaminado, introducindose la solucin cuando llueve.
5. REACCIONES QUMICAS EN LOS AGREGADOS
Las reacciones qumicas en los agregados que se pueden producir desintegracin han
sido y continuarn siendo muy investigadas a nivel mundial en relacin a su repercusin
en el concreto. Las reacciones qumicas que se presentan en estos agregados estn
constituidos por la llamada reaccin slice-lcalis y la reaccin carbonatos-lcalis.
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RESISTENCIA MECANICA
La resistencia mecnica del concreto endurecido ha sido tradicionalmente la propiedad
ms identificada con su comportamiento como material de construccin.
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el
concreto, depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento
endurecida, as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la
prctica, habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla
ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el concreto
endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica
del concreto tiende a ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la
adherencia de esta con los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la
resistencia intrnseca de estos se convierte en una limitacin para la obtencin de altas
resistencias, lo cual no quiere decir que el concreto no pueda ser ms resistente que las
partculas individuales de los agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento conforme endurece es
una consecuencia inmediata del proceso de hidratacin de los granos de cemento.
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el concreto
endurecido puede suponerse que, si las resistencias individuales de los agregados y de la
pasta no son restrictivas, la resistencia ltima del concreto debe depender sensiblemente
de la adherencia entre ambos componentes. Sin embargo sta es una situacin
cambiante con la edad, pues aunque tanto la resistencia de la pasta como la adherencia
progresan con la hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y as,
hay evidencia de que en el concreto a edad temprana la resistencia por adherencia suele
ser menor que la resistencia de la pasta, en tanto que a edades avanzadas tiende a
ocurrir lo contrario.
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En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la edad de servicio (ms
de 28 das) es frecuente que la resistencia propia de la pasta sea el factor predominante,
mientras que en los niveles altos (ms de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la adherencia
pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del concreto. En los niveles
intermedios que son los ms usuales en las estructuras ordinarias, la resistencia del
concreto puede ser limitada indistintamente por la resistencia de la pasta, la adherencia
pasta /agregado, o una combinacin de ambas, dependiendo significativamente de las
caractersticas de forma, textura superficial y tamao mximo de los agregados.
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- CAUSAS:
a) Deformaciones por fuerzas que normalmente se originan y actan externamente:
cargas y solicitaciones. Se consideran deformaciones.
b)
Consecuencia de fuerzas internas que se producen por causas extrnsecas
(condiciones ambientales) o intrnsecas (reacciones qumicas internas). Se consideran
cambios volumtricos.
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RESISTENCIA A LA FATIGA
El concreto al igual que otros materiales exhibe una resistencia a la fatiga, la resistencia
se define como la capacidad del material para soportar un cierto nmero de repeticiones
de carga, con niveles de esfuerzo menores a la resistencia ltima del material. Esta
propiedad se ha estudiado ensayando especmenes tanto a compresin como a flexin.
La Figura 9.12 ilustra el comportamiento a la fatiga de vigas probadas a la flexin, en ella
se muestra la correlacin que se obtiene entre la relacin de esfuerzos (r), obtenida de
dividir el esfuerzo debido a la carga aplicada entre el mdulo de ruptura (resistencia
ltima) y el nmero de ciclos de carga (n) que soporta el material.
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DESTRUCTIVAS:
NO DESTRUCTIVAS:
Para una prueba de resistencia se necesitan preparar como mnimo dos cilindros
estndar de una muestra de concreto.
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MUESTREO
Para que el muestreo sea representativo deberemos tomar porciones de diferentes puntos
de la mezcla a muestrear. La muestra deber ser transportada al lugar donde se van a
preparar los cilindros y luego se volver a mezclar con una pala para asegurar su
uniformidad.
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MOLDES
CONCRETO ENDURECIDO ING.CVIL
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Los moldes para poder colar los espcimen es cilndricos para pruebas de resistencia a la
compresin debern estar construidos a base de materiales no absorbentes y ser lo
suficientemente rgidos para no deformarse. Adems debern ser impermeables.
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Los moldes debern colocarse sobre una base lisa y rgida, metlica de preferencia, para
lograr que la base del cilindro de concreto sea tersa y evitar que se obtenga una superficie
curva. El concreto se deber compactar perfectamente dentro del molde cilndrico. La
mejor forma para lograr esto es colocando la muestra de concreto en el molde en tres
capas del mismo volumen aproximadamente. Esto debe hacerse con un cucharn, de tal
manera que se logre una distribucin uniforme. Cada capa deber varillarse con 25
golpes con una varilla de 5/8 y punta en forma de bala. Los golpes se debern distribuir
uniformemente en toda la seccin transversal del molde e introducir la varilla hasta
apenas penetrar la capa inferior 2 cm. El varillado no deber abollar ni deformar la placa
metlica del fondo.
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CABECEO DE ESPECMENES
Los especmenes deben tener sus bases superior e inferior planas con una tolerancia de
0.05 mm y a escuadra con el eje del cilindro. Generalmente se requiere del cabeceo para
cumplir con esta tolerancia. Este se lleva acabo con una pasta de cemento o con mezclas
de azufre con material granular fino.
* PROCEDIMIENTO
1. Antes de colocar el espcimen en la mquina de ensaye, deber comprobarse la total
limpieza de las superficies de las placas que debern estar en contacto con las cabezas
del espcimen.
2. El eje del espcimen estar perfectamente alineado con el centro de aplicacin de la
carga de la mquina de ensaye.
3. Se comenzar a aplicar una carga en forma continua y sin impacto. La velocidad de
aplicacin de la carga deber mantenerse dentro del intervalo de 1.5 a 3.5 kg/cm2/seg.
Durante la aplicacin de la primera mitad de la carga total podr permitirse una velocidad
ligeramente mayor, pero no debern hacerse ajustes en los controles de la mquina de
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Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto, empleando
una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
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PROCEDIMIENTO
El espcimen de ensaye ser girado sobre uno de sus lados, respecto a la posicin en
que fue colado, y centrado sobre los apoyos. Los dispositivos de aplicacin de carga se
pondrn en contacto con la superficie del espcimen en los tercios del claro entre los
apoyos. Si no se logra un contacto completo entre el espcimen, los dispositivos de
aplicacin de la carga y los apoyos, las superficies de contacto sern cabeceadas, pulidas
o calzadas con tiras de piel en todo el ancho de los especimenes. La carga se aplicar
rpidamente hasta alcanzar el 50%, aproximadamente, del valor de ruptura. Despus, la
velocidad de aplicacin ser uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo en
las fibras extremas del espcimen no excedan de 10kg/cm2 por minuto. Despus del
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utilicen en el concreto, entonces este instrumento puede ser til para determinar la
resistencia a la compresin relativa y la uniformidad del concreto en la estructura.
MTODO DE PENETRACIN.
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cortos de vibracin a travs de una muestra. Las velocidades elevadas indican que el
concreto es de buena calidad, y las velocidades bajas indican lo contrario.
Los corazones de concreto son ncleos cilndricos que se extraen haciendo una
perforacin en la masa de concreto con una broca cilndrica de pared delgada; por medio
de un equipo rotatorio como especie de un taladro al cual se le adapta la broca con
corona de diamante, carburo de silicio u otro material similar; debe tener un sistema de
enfriamiento para la broca, impidiendo as la alteracin del concreto y el calentamiento de
la broca. El dimetro de los corazones que se utilicen para determinar la resistencia a la
compresin debe ser cuando menos de 3 veces el tamao del mximo del agregado
grueso, y puede aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo
del mismo agregado, debiendo anotarse en el reporte.
INTERPRETACIN DE RESULTADOS
CONCRETO ENDURECIDO ING.CVIL
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Los requisitos del reglamento de construccin para concreto reforzado ACI 318 sealan
que la resistencia a compresin del concreto puede considerarse satisfactoria si los
promedios de todos los conjuntos de tres pruebas de resistencia consecutivas igualan o
exceden la resistencia especificada a los 28 das y si ninguna prueba de resistencia
individual (el promedio de dos cilindros) se encuentra ms all de 35kg/cm2 debajo de la
resistencia especificada. Si la resistencia de cualquier cilindro curado en el laboratorio es
inferior a la resistencia especificada menos de 35 kg/cm2, se deber evaluar la resistencia
del concreto en el lugar. Cuando sea necesario evaluar la resistencia del concreto en el
lugar, deber determinarse ensayando tres corazones por cada prueba de resistencia en
que los cilindros curados en el laboratorio hayan estado por debajo del fc en ms de 35
kg/cm2
Si la estructura permanece seca durante su servicio, antes de la prueba debern secarse
los corazones 7 das a una temperatura de 16 a 27C y a una humedad relativa de menos
de 60%. Los corazones debern sumergirse en agua por lo menos 40 horas antes de la
prueba si la estructura va estar en servicio en un ambiente hmedo. Los mtodos de
prueba no destructivos no sustituyen a las pruebas de corazones (ASTM C- 42).
Si la resistencia promedio de tres corazones es de por lo menos 85% del fc y si ningn es
menor que 75% del fc, se considerar estructuralmente adecuado al concreto de la zona
representada por el corazn. Si los resultados de las pruebas de corazones
correctamente realizadas son tan bajos como para poner en duda la integridad estructural
del concreto, deber optarse por demoler el elemento o probar fsicamente con la carga a
la cual estar trabajando dicho elemento
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CONCRETO - ENSAYOS
NTP 339.082-2001-CONCRETO. Mtodo de ensayo para la
determinar el tiempo de fraguado de mezclas por medio de su
resistencia a la penetracin. 2a. ed.
NTP 339.187-2003
Peso especfico, absorcin y vacos en
concreto endurecido, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 642 )
NTP 339.077-2003
Exudacin del concreto, Mtodo de
ensayo para, (ASTM C 232)
NTP 339.188-2003
Concreto. Resistencia de concreto al
congelamiento y deshielo, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C
666)
NTP 339.181-2001
Nmero de Rebote del concreto
endurecido, Mtodo de ensayo para, (ASTM C 805)
PNTP 339.188-2003 concreto. Resistencia de concreto al
congelamiento y deshielo, Mtodo de Ensayo para, (ASTM C
666)
NTP 339.084-2002 Traccin por compresin diametral de
una probeta cilndrica de concreto, Mtodo de ensayo, (ASTM
C 496)