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3. COMO FUNCIONA?
La tcnica del TPM se dirige directamente a la obtencin de una mayor productividad
en planta, con la eliminacin o disminucin de las causas que la limitan.
Para conseguir este objetivo es fundamental la participacin de todo el personal de la
empresa, con diferentes misiones, empezando por la promocin del proyecto por parte
de la direccin.
De la misma forma el resto de las reas implicadas realizan distintos aportes:
Participacin de todos
FABRICACIN
DIRECCIN
Promocin del proyecto
BIENES
DE
EQUIPO
Participacin activa
MANTENIMIENTO
MTODOS
Mejorar lo existente
Definir programas
Aprovechar experiencia adquirida
Puestas a punto
Con la aplicacin de esta tcnica, dirigida por una consultora experta, se puede
incrementar la capacidad de produccin de la fbrica y su productividad, sin necesidad
de entrar en inversiones de nueva maquinaria ni de acondicionamiento de ms
espacio fsico.
4. COMO SE APLICA?
El primer paso a dar en la aplicacin del TPM es la medicin lo ms exacta posible de
la eficiencia global de los equipos (OEE).
Este valor es el producto de tres elementos, disponibilidad, rendimiento y tasa de
calidad; el anlisis de cada uno de ellos por separado nos permite ver donde estamos
siendo menos eficientes y evaluar el potencial de mejora.
La medicin inicial no solo va dirigida a determinar el OEE, sino tambin a cuantificar
con precisin cada una de las seis grandes causas de prdida de productividad.
6 GRANDES PRDIDAS
AVERAS
O.E.E.
PREPARACIONES
BAJO RENDIMIENTO EN
ARRANQUE
MICROPARADAS
DEFECTOS DE
CALIDAD
PUESTAS A PUNTO
Eficiencia =
Calidad =
T. aprovechado operacin
T. productivo
Paradas
Veloc
Calidad
N piezas prod
Este criterio es tan riguroso, que lo ms comn es encontrarse con empresas que
obtienen un ratio situado entre el 60% y el 70%, segn sector y tipo de actividad. Es
muy difcil que una empresa supere en ratio del 70% si no est aplicando tcnicas de
TPM.
6 grandes prdidas
Mquina en estado de
40%
CAPACIDAD TERICA
REAL
NO PRODUCTIVO
referencia
Funcionamiento continuo
Flujo constante
PRODUCCIN
NORMAL
60%
100%
IDEAL
Esta labor no tiene que afectar a las tareas tradicionales de ese departamento, sino
liberarle de operaciones bsicas que son el origen de averas repetitivas que
consumen mucho tiempo.
Para una mejor planificacin de stas y otras tareas y conocimiento de la situacin del
da a da, destaca la importancia de la celebracin de reuniones de 5 minutos donde
preparar las prximas acciones, reflejar problemas que afectan al cambio de turno,
analizar resultados, etc. Adems se dispondr de otro calendario de reuniones
peridicas entre los diferentes miembros del equipo TPM para hacer el seguimiento de
los indicadores establecidos y las medidas puestas en marcha.
Una vez que se empieza la implantacin de esta tcnica, los siguientes pasos a dar
son:
Una vez que se van obteniendo resultados en las reas piloto, asegurar que los
problemas eliminados no se vuelvan a repetir. Aqu es donde la medicin
permanente de la productividad permite lograr un rendimiento sostenido, y no
retroceder en los avances logrados. El TPM no persigue demostrar que
puntualmente se puede conseguir un determinado ratio de productividad, su
objetivo es lograr productividades medias sostenidas, y esto es lo
verdaderamente complejo y por lo que se necesita un apoyo experto en su
aplicacin.
5. RESULTADOS Y OBJETIVOS
Como resumen puede decirse que las herramientas TPM nos ayudarn a sistematizar
todas aquellas actuaciones que no surgen por naturaleza, estableciendo los
mecanismos y procedimientos adecuados para la mejora.
Implica atacar los problemas de las mquinas y que por ello es bien aceptado por los
trabajadores, ya que se mejora su forma de trabajo. Por otra parte permite detectar las
paradas de mquina y los motivos de esas paradas para su posterior anlisis en
funcin del operario, turno, condiciones del lote, etc.
Como se ha comentado el proyecto TPM deber contar con el apoyo de la direccin y
la participacin de todos los empleados, quienes debern recibir formacin e
informacin, con el objetivo de que se identifiquen con su trabajo, con su mquina y
puedan aportar ms valor en forma de sugerencias, labores bsicas de
automantenimiento, etc.
T.P.M.
TOTAL
PRODUCTIVO
Todos implicados
Todos responsables
Todos beneficiarios
Producir ms
Producir mejor
Producir beneficio
MANTENIMIENTO
Mantener el medio
Mantener el estado de nimo
Mantener el rumbo
Como resumen final de la tcnica TPM se refleja en un nico esquema el objetivo que
persigue, los problemas que ataca y las tcnicas que utiliza.
5S
Un lugar para cada cosa
Organizacin
Orden
AUTOMANTENIMIENTO
Evitar el deterioro y la aparicin de problemas
Mayor participacin y motivacin del operario
Lugar de trabajo ms agradable y seguro
Mayor disponibilidad de los especialistas de mantenimiento
Limpieza
GESTIN DEL
MANTENIMIENTO ASISTIDO
Visin de conjunto y control
Descripcin de instalaciones
Gamas de trabajo
Indicadores de resultados
Pulcritud
PROBLEMAS
Rigor
PREPARACIONES
AVERAS
Evaluacin costes.
BAJO RENDIMIENTO
EN ARRANQUE
MICROPARADAS
SMED
Histrico de averas
DEFECTOS
DE CALIDAD
PUESTAS A PUNTO
O.E.E.
T.P.M.
MEJORA CONTINUA
Capitalizar todas las mejoras en procesos y equipos
TOMA DE DATOS
Informacin en planta
Anlisis de defectos, nmero
y frecuencia de aparicin.
Captacin de incidencias.
Presentacin de resultados