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TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT

(Mantenimiento Productivo Total)

1. QUE ES EL Mantenimiento Productivo Total TPM?


El Mantenimiento Productivo Total es un enfoque del mantenimiento que optimiza la
eficiencia del equipo, elimina las paradas de las mquinas, reduce las pequeas
averas y promueve el mantenimiento autnomo del operador, involucrando a toda la
plantilla.
Se fundamenta en la bsqueda permanente de la mejora de los rendimientos de
los procesos y los medios de produccin, por una implicacin concreta y diaria de
todas las personas que participan en el proceso productivo.
Esta tcnica es altamente eficaz en aquellas empresas que cuentan con muchas
operaciones automticas y secuenciales (empresas intensivas en el uso de
maquinaria), ya que combina un conjunto de actividades y tcnicas especficas para
lograr un impresionante avance en la capacidad de produccin de la planta, sin
requerir inversiones significativas y logrando por tanto un mejor aprovechamiento de
las instalaciones existentes.

2. PARA QUE SIRVE?


Como se ha comentado, la aplicabilidad de esta tcnica es para fbricas que hagan un
uso intensivo de maquinaria; combina las mejores prcticas de la calidad total, el
mantenimiento y la gestin de la produccin, para lograr un nivel de productividad lo
ms alto posible en el uso de la maquinaria. Este nivel de la productividad se mide con
un indicador llamado OEE o eficiencia global de los equipos.
Este criterio de medicin de la eficiencia es el ms riguroso que existe, ya que
contrasta la cantidad de producto que se fabrica con respecto de lo que es
tecnolgicamente factible de fabricar:
OEE = Produccin hecha / Produccin tecnolgicamente factible.

La produccin tecnolgicamente factible es la que se obtendra si los medios de


produccin hubiesen estado fabricando piezas buenas durante todo el tiempo de
trabajo sin ningn tipo de interrupcin y a la mxima velocidad de proceso.
La principal necesidad de las empresas es el aumento de la productividad como
mecanismo ms factible para aumentar la capacidad de fabricacin y dar as
Mantenimiento Productivo Total. TPM

respuesta a las posibles demandas de nuevos pedidos y a la venta de servicios a un


mercado ms diversificado.
El incremento de la productividad es tambin necesario como mecanismo de
consecucin de una tasa de rentabilidad ms alta, o lo que es lo mismo, como medio
para sacar un mayor partido de las inversiones realizadas.
Aquella empresa que se plantee un posible proyecto de ampliacin, deber realizar
previamente un estudio del grado de utilizacin actual de las mquinas, porque puede
darse el caso de que la planta tenga capacidad suficiente para ampliar la produccin,
pero esa capacidad se encuentre limitada o escondida por un ratio OEE bajo.

3. COMO FUNCIONA?
La tcnica del TPM se dirige directamente a la obtencin de una mayor productividad
en planta, con la eliminacin o disminucin de las causas que la limitan.
Para conseguir este objetivo es fundamental la participacin de todo el personal de la
empresa, con diferentes misiones, empezando por la promocin del proyecto por parte
de la direccin.
De la misma forma el resto de las reas implicadas realizan distintos aportes:

Participacin de todos

FABRICACIN

DIRECCIN
Promocin del proyecto

BIENES
DE
EQUIPO

Participacin activa

MANTENIMIENTO

MTODOS
Mejorar lo existente

Definir programas
Aprovechar experiencia adquirida

Mantenimiento Productivo Total. TPM

El departamento de mtodos contribuye con la mejora de los procesos.

Fabricacin se coordina con mantenimiento en tareas como la planificacin de


cambios de lote y organizacin del mantenimiento preventivo.

Mantenimiento define programas de preventivo y desarrolla los planes de


automantenimiento.

Antes de iniciar la implantacin de una tcnica como TPM, lo primero es medir la


eficiencia global, para conocer las posibilidades de mejora existentes, adems de
detallar y cuantificar la prdida de productividad debida a cada uno de los siguientes
conceptos, conocidos como las 6 grandes prdidas:

Averas de la maquinaria: tanto averas pequeas que pueden resolverse en una


hora, y que ocurren varias a la semana, como averas ms serias que pueden
interrumpir la produccin ms de un da. Tambin se incluye el tiempo que se
deben parar los equipos para limpieza y mantenimiento preventivo.

Preparaciones: arranques y cambios de lote. Porcentaje de tiempo perdido por el


arranque de las mquinas y por los cambios y ajustes de la maquinaria en cada
cambio de molde.

Microparadas. Se trata de pequeas interrupciones, como son complicaciones en


la limpieza de un mecanismo, que se corrigen de inmediato, pero que sumadas
dan un porcentaje significativo.

Velocidad de proceso menor. Esta prdida de eficiencia se debe a funcionar a


una velocidad menor que la que permite la mquina. La respuesta ms habitual en
las empresas es bajar la velocidad, lo que lleva a una prdida clara de
productividad.

Calidad. Este es el caso de todo el tiempo empleado en fabricar productos


defectuosos y por tanto es una de las principales cuestiones a eliminar.

Puestas a punto

Con la aplicacin de esta tcnica, dirigida por una consultora experta, se puede
incrementar la capacidad de produccin de la fbrica y su productividad, sin necesidad
de entrar en inversiones de nueva maquinaria ni de acondicionamiento de ms
espacio fsico.

Mantenimiento Productivo Total. TPM

4. COMO SE APLICA?
El primer paso a dar en la aplicacin del TPM es la medicin lo ms exacta posible de
la eficiencia global de los equipos (OEE).
Este valor es el producto de tres elementos, disponibilidad, rendimiento y tasa de
calidad; el anlisis de cada uno de ellos por separado nos permite ver donde estamos
siendo menos eficientes y evaluar el potencial de mejora.
La medicin inicial no solo va dirigida a determinar el OEE, sino tambin a cuantificar
con precisin cada una de las seis grandes causas de prdida de productividad.

6 GRANDES PRDIDAS
AVERAS

O.E.E.

PREPARACIONES
BAJO RENDIMIENTO EN
ARRANQUE

MICROPARADAS
DEFECTOS DE
CALIDAD

PUESTAS A PUNTO

T. disponible para produccin T. Paradas


Disponibilidad =

Tiempo disponible para produccin

T. disponible para produccin

Eficiencia =

Calidad =

Tiempo disponible para operacin

T. Ciclo / pieza x N de piezas prod.


T. disponible para operacin

T. aprovechado operacin

N piezas prod. N piezas rechaz.

T. productivo

Paradas

Veloc

Calidad

N piezas prod

N piezas buenas X T.ciclo


O.E.E. = Disp. X Eficiencia X Calidad =
Tiempo disponible para produccin

Este criterio es tan riguroso, que lo ms comn es encontrarse con empresas que
obtienen un ratio situado entre el 60% y el 70%, segn sector y tipo de actividad. Es
muy difcil que una empresa supere en ratio del 70% si no est aplicando tcnicas de
TPM.

Mantenimiento Productivo Total. TPM

6 grandes prdidas

Mquina en estado de

40%

CAPACIDAD TERICA

REAL
NO PRODUCTIVO

referencia

Funcionamiento continuo

Flujo constante

Producir con cero defectos

PRODUCCIN
NORMAL

60%

100%

IDEAL

Puede apoyarse en herramientas informticas de captura de datos en planta como


sistemas de Gestin del Mantenimiento Asistido por Ordenador (GMAO) y de Gestin
de la Produccin (GPAO) para facilitar la obtencin de ratios de forma adecuada y lo
ms verdica posible.
Tambin cobra especial relevancia la implantacin del automantenimiento, o parte del
mantenimiento realizado por el personal encargado del manejo del equipo de
produccin. Su objetivo es ampliar las competencias de los operarios para que
participen en tareas sencillas de mantenimiento e implica:

Higiene de la mquina y su entorno (5 S)

Gamas y fichas de automantenimiento para lo operadores

Definir y vigilar parmetros de funcionamiento para cada mquina

Esta labor no tiene que afectar a las tareas tradicionales de ese departamento, sino
liberarle de operaciones bsicas que son el origen de averas repetitivas que
consumen mucho tiempo.
Para una mejor planificacin de stas y otras tareas y conocimiento de la situacin del
da a da, destaca la importancia de la celebracin de reuniones de 5 minutos donde
preparar las prximas acciones, reflejar problemas que afectan al cambio de turno,
analizar resultados, etc. Adems se dispondr de otro calendario de reuniones
peridicas entre los diferentes miembros del equipo TPM para hacer el seguimiento de
los indicadores establecidos y las medidas puestas en marcha.

Mantenimiento Productivo Total. TPM

Una vez que se empieza la implantacin de esta tcnica, los siguientes pasos a dar
son:

Poner en marcha un sistema de medicin estricto y en tiempo real de la


productividad en planta. De esta forma, cualquier desviacin en los objetivos de
productividad a lograr se detecta rpidamente y se corrige con mayor facilidad.

Crear equipos en reas piloto previamente seleccionadas, que trabajen en la


eliminacin o disminucin de las causas de prdida de productividad. Estos
equipos dirigen su esfuerzo a los apartados de prdida de productividad
determinados en la medicin inicial, buscando en la primera etapa una
optimizacin de la relacin esfuerzo/beneficio.

Establecer un sistema de gestin del mantenimiento lo ms eficaz posible, y


siempre desde el punto de vista de la productividad.

Aplicar las diferentes tcnicas de mejora de la productividad que van asociadas


a esta metodologa, como son las 5 S, el SMED, la fabricacin visual, los Poka
Yoke, etc. Siempre con un anlisis previo del potencial de mejora ligado a cada
tcnica.

Una vez que se van obteniendo resultados en las reas piloto, asegurar que los
problemas eliminados no se vuelvan a repetir. Aqu es donde la medicin
permanente de la productividad permite lograr un rendimiento sostenido, y no
retroceder en los avances logrados. El TPM no persigue demostrar que
puntualmente se puede conseguir un determinado ratio de productividad, su
objetivo es lograr productividades medias sostenidas, y esto es lo
verdaderamente complejo y por lo que se necesita un apoyo experto en su
aplicacin.

Posteriormente se van extendiendo las mejoras logradas en las reas piloto al


resto de las reas, con las particularidades que cada una de ellas presente.

El resto del trabajo consiste en dejar en la empresa un sistema de gestin de la


produccin en planta que sea eficaz y que facilite una mejora continua en el
tiempo.

Mantenimiento Productivo Total. TPM

5. RESULTADOS Y OBJETIVOS
Como resumen puede decirse que las herramientas TPM nos ayudarn a sistematizar
todas aquellas actuaciones que no surgen por naturaleza, estableciendo los
mecanismos y procedimientos adecuados para la mejora.
Implica atacar los problemas de las mquinas y que por ello es bien aceptado por los
trabajadores, ya que se mejora su forma de trabajo. Por otra parte permite detectar las
paradas de mquina y los motivos de esas paradas para su posterior anlisis en
funcin del operario, turno, condiciones del lote, etc.
Como se ha comentado el proyecto TPM deber contar con el apoyo de la direccin y
la participacin de todos los empleados, quienes debern recibir formacin e
informacin, con el objetivo de que se identifiquen con su trabajo, con su mquina y
puedan aportar ms valor en forma de sugerencias, labores bsicas de
automantenimiento, etc.

T.P.M.
TOTAL

PRODUCTIVO

Todos implicados
Todos responsables
Todos beneficiarios

Producir ms
Producir mejor
Producir beneficio

MANTENIMIENTO
Mantener el medio
Mantener el estado de nimo
Mantener el rumbo

Entre los objetivos del TPM encontramos:

Maximizar la efectividad del equipo mediante el esfuerzo y dedicacin de todo


el personal.

Eliminar todas las prdidas de las mquinas, mejorando la productividad y la


calidad del producto.

Mantenimiento Productivo Total. TPM

Crear un sentido de la propiedad (mi mquina).

Promover la Mejora Continua a travs de actividades de pequeos grupos que


involucran a todo el personal mediante el empleo de las tcnicas de resolucin
de problemas.

Establecer formas de anlisis de la situacin actual frente a la deseada

Conseguir un ambiente laboral entusiasta y mejorar las habilidades de los


operarios.

Traducir los objetivos TPM hacia la estrategia de la empresa

Planificar la extensin de las mejoras conseguidas hacia otras mquinas, reas


o naves.

Como resumen final de la tcnica TPM se refleja en un nico esquema el objetivo que
persigue, los problemas que ataca y las tcnicas que utiliza.

5S
Un lugar para cada cosa
Organizacin

Orden

AUTOMANTENIMIENTO
Evitar el deterioro y la aparicin de problemas
Mayor participacin y motivacin del operario
Lugar de trabajo ms agradable y seguro
Mayor disponibilidad de los especialistas de mantenimiento

Limpieza

GESTIN DEL
MANTENIMIENTO ASISTIDO
Visin de conjunto y control
Descripcin de instalaciones

Gamas de trabajo
Indicadores de resultados

Pulcritud

PROBLEMAS

Rigor

PREPARACIONES

AVERAS

Menor tiempo preparacin


Reducir el tamao de lote
Reducir los stocks
Aumento de la flexibilidad
Mejora deteccin fallos
Disminucin costes.

Evaluacin costes.

BAJO RENDIMIENTO
EN ARRANQUE

MICROPARADAS

SMED

Histrico de averas

DEFECTOS
DE CALIDAD

PUESTAS A PUNTO

O.E.E.

T.P.M.
MEJORA CONTINUA
Capitalizar todas las mejoras en procesos y equipos

TOMA DE DATOS

Informacin en planta
Anlisis de defectos, nmero
y frecuencia de aparicin.
Captacin de incidencias.
Presentacin de resultados

Reuniones peridicas de anlisis de resultados


Tcnicas para la resolucin de problemas
Incrementar la capacidad del personal

Mantenimiento Productivo Total. TPM