SPE-WVPS-CE-PRE332

Diseo Conceptual de una Planta Piloto para la Conversin del Gas de Venteo por Membranas
como una Alternativa Energtica y Ambiental.
M. A. Rodrguez*, SPE, Universidad de Oriente; E. J. Gmez, SPE, Universidad de Oriente; L. Arditi, Universidad de
Oriente; L. G. Resplandor, YPERGAS.
Divisn: Pregrado
This paper was prepared for presentation at the 2013 SPE WVPS Second South American Oil and Gas Congress held in Margarita, Nueva Esparta- Venezuela, 2225
October 2013.
This paper was selected for presentation by the SPE Western Venezuelan Petroleum Section Program Committee, following review of information contained in an abstract
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Resumen
El trabajo realizado presenta una serie de estudios que permitieron el diseo conceptual de una planta piloto para la conversin del
gas de venteo por membrana como una alternativa energtica y ambiental. Para ello, se efectu una caracterizacin a 20 MMPCSD de
gas, la cual arroj que ste no se encontraba en condiciones apropiadas para su comercializacin y quema de acuerdo a los estndares
de calidad del Ente Nacional del Gas. En este sentido, se generaron matrices comparativas para la seleccin del proceso de
endulzamiento y deshidratacin que mejor se ajustara a las condiciones del fluido; obteniendose que la Absorcin con Carbonato de
Potasio Caliente (CPC) y Adsorcin con Cloruro de Calcio son las ms adecuadas.El proceso CPC se simul empleando la
herramienta HYSYS3.2. Sin embargo, fue necesario aplicar una serie de artificios matemticos que permitieron adaptar la
herramienta para el anlisis del proceso, debido a la ausencia de los paquetes electrolticos requeridos para este sistema. Aunado a
esto, la seccin de deshidratacin se estudi mediante un documento tcnico brindado por el fabricante del equipo (Deshidratador
Desecante), llevando el gas a especificaciones de transporte y comercializacin. Como resultado de estos procesos se obtuvo 10,3
MMPCSD de gas con una composicin de 3,7 % de CO2, 1,94 ppm de H2S y 5 lbs de H2O / MMPCSD.Alrededor de un 75 % del gas
fue destinado para venta y un 21 % para generacin utilizando motores generadores de combustin interna, alcanzando 5.802 Kw, los
cuales permitirn abastecer en promedio unas 800 viviendas rurales y/o urbanas cada uno. Por ltimo, se realiz una Evaluacin
Econmica del Proyecto en la cual se consider el precio del gas en $ 0,75 / MMBTU (precio subsidiado por el MPPEE) y el de $ 2,28
/ MMBTU, resultando slo el ltimo como factible con una recuperacin de la inversin inicial en 5 aos de produccin.
Introduccin
Los gases de venteo constituyen un problema para muchas sociedades, y en conjunto para las poblaciones, sobre todo para las grandes
ciudades donde el proceso de refinacin de hidrocarburos es parte fundamental en la generacin de materia prima para diversas
industrias como la petroqumica y la elctrica.
La sobrepoblacin, las actividades humanas y el consumismo han incrementado la demanda de energa, lo que se transforma en la
desesperada explotacin de petrleo y gas, los cuales al ser sometidos a diferentes procesos se convierten en derivados que satisfacen
las necesidades comerciales. Estos procedimientos generan residuos como el N2, H2S y CO2. Las emisiones de CO2 a nivel mundial
culminaron en 30.6 gigatoneladas/ao, experimentado un incremento del 164 % desde el ao 1965 hasta el 2008 (BP Statistical
Review). Estos porcentajes son alarmantes considerando que en Venezuela se emiten aproximadamente 140 millones de
toneladas/ao del principal gas causante del efecto invernadero, lo que se traduce en un gran inconveniente, como la contaminacin,
que arraiga consigo problemas de salud y daos al medio ambiente.

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Otro aspecto a considerar, en cuanto a las emisiones de gases al ambiente, son las intensas prdidas diarias de gas de provecho como
el CH4, el cual es expulsado a la atmsfera deliberadamente, pudiendo ser aprovechado para mltiples fines comerciales y sociales
como lo son las redes de distribucin de gas domstico y la posible generacin de energa elctrica a travs de un motor de
combustin interna-generador.
Se propone una solucin integral en donde el gas destinado al venteo se le brinde tratamiento mediante un sistema de limpieza con
Carbonato de Potasio (K2CO3) y Cloruro de Calcio (CaCl2), los cuales permiten la purificacin de dicho gas para su aprovechamiento.
Este proceso generara una disminucin en las emisiones de gases a la atmsfera y con ello de la contaminacin, considerando los
volmenes de hidrocarburos transportados y procesados diariamente en las refineras; adems se reducira las enfermedades generadas
de forma directa a las poblaciones cercanas e indirectamente a los habitantes de las ciudades que merecen respirar aire lo ms puro
posible, mejorando as la calidad de vida.
Aunado a sto, se utilizara el gas metano para fomentar el desarrollo industrial e incrementar las ganancias generadas por la venta de
este producto o en su efecto, transformndolo en energa elctrica, estableciendo un enlace entre el medio ambiente, sus habitantes y
las empresas de forma sostenible. Es de vital importancia satisfacer las necesidades de la sociedad como la alimentacin, ropa,
vivienda y trabajo, pues si la pobreza es habitual, el mundo estar encaminado a catstrofes de varios tipos, incluidas las ecolgicas.
Antecedentes
CUESTA O. y COLS, mostraron los valores obtenidos de la calidad del aire experimental en una zona de la ciudad de La Habana con
fuerte influencia industrial y del trfico automotor. El SO2 y las partculas suspendidas totales resultaron ser un tercio superiores en
ambientes exteriores, mientras que el NO2, NH3 y H2S registraron valores mayores en los ambientes interiores. Las concentraciones de
SO2 y las partculas suspendidas totales superan en esta zona las concentraciones mximas admisibles segn las normas establecidas.
En estas regiones la prevalencia de enfermos por infecciones respiratorias fue superior a la media de la ciudad.
KINDZIERSKI, determin que la combustin incompleta de los gases destinados al venteo producen una variedad de compuestos
orgnicos voltiles (COV) e hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) que afectan la salud pblica debido a la quema de gas que
ha existido durante varios aos. Estos hechos destacan el intento de entender la importancia que tienen los COV y HAP provenientes
de las emisiones de gases de antorcha en la contribucin con los efectos adversos para la salud en los seres humanos.
CUSI, estudi experimentalmente el endulzamiento del gas natural mediante la absorcin qumica empleando una solucin de
hidrxido de sodio cuya concentracin es ligeramente superior a la cantidad estequiomtrica necesaria para lograr la capacitacin de la
totalidad o casi totalidad del CO2. Para el caso concreto del gas natural el cual requiere de 3,50 gramos de hidrxido de sodio diluido
en 8 litros de agua destilada para captar dicho gas que se hace burbujear en la columna depuradora a una velocidad de 16 litros/hora.
La captacin qumica del CO2 se lleva a cabo a una temperatura de operacin de 30 C, logrando reducir la concentracin de un 0,91 a
un 0,05 % y reducir la concentracin de los xidos de azufre y nitrgeno.
Objetivos
El objetivo de esta investigacin es disear conceptualmente una planta piloto para la conversin del gas de venteo por membranas
como una alternativa energtica y ambiental. Para ello se identific la composicin y el volumen del gas de venteo, se seleccion el
proceso de tratamiento y limpieza que mejor se ajust a la corriente de entrada de gas para establecer el motor de combustin internagenerador requerido en el sistema para la obtencin de energa elctrica. Esto con el fin de realizar el dimensionamiento en forma
preliminar de las facilidades de superficie y diagramar la planta piloto. Para finalmente estudiar la factibilidad econmica del
proyecto.
Metodologa
Para dar inicio al estudio, se realiz un anlisis cromatogrfico con el fin de identificar los componentes, parmetros de presin,
temperatura y tasa de flujo de la corriente de gas. Ver Tabla 1a y 1b. Adicionalmente, se efectu un promedio de la composicin,
propiedades, caractersticas y flujo de gas destinado a la quema considerando el venteo en un lapso de siete das no continuos,
previniendo una posible variacin del gas la cual afecte las condiciones de entrada al proceso de simulacin. Ver Tabla 1c y 1d.

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Tabla 1. (a) Gas destinado a la antorcha, (b) Condiciones de la corriente de gas a la antorcha, (c) Gas destinado a
venteo y (d) Condicionespromedio del gas destinado a venteo.

Se evaluaron las propiedades y condiciones iniciales de la corriente de gas a travs de una matriz comparativa entre los diferentes
mtodos para el acondicionamiento del gas permeado. Para la aplicacin de cualquiera de estas tcnicas, se necesit incrementar la
energa del gas en forma de presin por medio de un proceso de compresin a travs de una herramienta del simulador HYSYS 3.2.
Considerando que la presin de entrada de la corriente de gas para el sistema de compresin es muy baja (2,18 lpc), se aplic un
equipo (eyector) capaz de incrementar dicho parmetro mediante el arrastre del fluido por un fluido motriz a alta velocidad a travs de
una boquilla hasta alcanzar las condiciones mnimas requeridas por un compresor (14,7 lpc) de acuerdo a las condiciones del sistema y
segn los requerimientos y parmetros establecidos.
Sistema de endulzamiento de la corriente de gas
En la remocin de las impurezas presentes en el gas permeado (H 2S y CO2), se estableci el carbonato de potasio caliente como la
tcnica a aplicar para la eliminacin o reduccin de los contaminantes en el gas a valores permisibles, debido a la afinidad y eficiencia
de remocin cuando se tienen elevados porcentajes de CO2.
Para simular este proceso, se debe realizar una serie de ajustes y condiciones de los sistemas electrolticos en el carbonato de potasio
caliente. Fue necesaria la creacin de componentes hipotticos como el carbonato de potasio denotado K2CO3.
Luego de la etapa de compresin se tiene la corriente de gas a tratar presurizada. El proceso de regeneracin origina dos corrientes,
una por el tope (gas cido) y una por el fondo (solucin regenerada) las cuales van a un separador flash cuya funcin es retirar el vapor
de agua arrastrado. Una vez separada la fraccin de vapor, la solucin regenerada va a un mezclador donde se le aade una corriente
de agua (agua de reposicin) que compensa las prdidas de agua en el proceso. Esta corriente pasa posteriormente a travs de una
bomba donde se restaura la presin requerida por las herramientas lgicas de HYSYS 3.2 necesarias para cerrar el ciclo y finalizar el
modelo. Ver Figura 1.

Figura 1. Diagrama de Flujo del Proceso.

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En la torre de absorcin ocurre el fenmeno principal del proceso en estudio, se procedi a configurar el mismo con el fin de cumplir
las especificaciones del gas producto. La presin de trabajo estuvo entre 424,7 y 429,7 lpc en la estacin superior e inferior
respectivamente, esta diferencia en la presin se ajusta para generar el efecto de choque deseado y evitar un contraflujo de la corriente
de gas. Se fijaron 15 estaciones, ya que a partir de estudios realizados se encontr el nmero ptimo para los sistemas de
endulzamiento.
La torre de despojo est representada por una columna de destilacin con condensador y rehervidor, esta unidad se encarga de
despojar el CO2 y H2S de la solucin cargada, tres parmetros fueron de mayor relevancia para la configuracin de la unidad, entre
stos se encuentra la presin la cual debe encontrarse entre 21,7 y 34,7, se entr al dispositivo con 25,4 lpc debido a que a esa
descompresin al salir de la vlvula era la que permita mantener una temperatura ideal para este proceso.
El segundo aspecto es el nmero de platos, el cual se fij en 20, siendo ste el nmero ideal de estaciones para esta unidad. El tercer y
ltimo aspecto de relevancia es la eficiencia de platos, la cual fue fijada en 0,5 para de esa forma representar con el menor rango de
error posible el fenmeno ocurrido en la absorcin.
Sistema de deshidratacin de la corriente de gas
El gas dulce proveniente del proceso de endulzamiento presenta una temperatura de 212 F, siento ste un parmetro importante para
el mtodo seleccionado en la matriz comparativa debido a que el fabricante recomienda que ste parmetro sea de 100 F con el objeto
de obtener una mayor eficiencia del proceso. Teniendo en cuenta la importancia de este factor, se acondicion la corriente de gas
dulce del proceso a travs de un enfriador, en donde se redujo la temperatura hasta aproximadamente 81 F.
Se seleccion un dispositivo (deshidratador desecante) el cual permiti remover el vapor de agua presente en la corriente del gas,
llevndola a especificaciones de tubera (5 lbs H2O / MMPCSD). En el proceso se acondicion el gas mientras flua a travs del
contenedor, el cual contaba con el agente desecante especial (Cloruro de Calcio) operando de forma automtica y sin ningn
suministro de energa externo. Una vez terminada la etapa de deshidratacin el gas queda a disposicin, pudiendo ser utilizado para la
venta o en su efecto para la generacin de energa elctrica.
Para establecer el motor-generador requerido en el sistema y crear una matriz comparativa entre varios de los modelos disponibles en
el mercado, se tom la composicin y caractersticas del gas resultante del proceso de deshidratacin. Adicional al clculo de las
condiciones y caractersticas del combustible gaseoso para el funcionamiento del motor-generador, fue necesario determinar el poder
calorfico del gas el cual es una condicin esencial para conocer el consumo de los motores y a su vez la capacidad de trasformacin
para la generacin de energa elctrica. Ver Tabla 2a y 2b.
Tabla 2. (a) Condiciones del combustible a disposicin y (b) Poder calorfico del gas.

En funcin a este equipo se determin el consumo de combustible requerido el cual sea capaz de generar 2901 Kw. Estos equipos
requieren consumir 27,36 MMBTU / h al estar cargados completamente de acuerdo a la informacin suministrada por el fabricante.
Conociendo esta informacin y el poder calorfico del gas de alimentacin, se realiz el clculo del flujo de gas que requiere el motor.
Dimensionamiento en forma preliminar de las facilidades de superficie
El dimensionamiento se realiz para aquellos equipos principales en el proceso de acondicionamiento del gas permeado (Compresor,
Torre Absorbedora y Regeneradora y Separador) para una capacidad mxima de 20 MMPCND, como margen de seguridad en el
diseo y dimensionamiento de los mismos; de esta manera se asegura que la planta estar en la capacidad de procesar flujos mayores

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de 10 MMPCND y menores a 20 MMPCND.

Para la compresin, deshidratacin y generacin se utiliz la informacin de las dimensiones suministrada por el fabricante, tomando
en cuenta la cantidad de flujo a procesar y a su vez la energa a producir. Adicionalmente, la bomba que forma parte de una seccin de
la planta, se seleccion en el mercado de acuerdo al caudal y a la presin de cabezal que se necesita levantar, obteniendo sus
dimensiones establecidas y consideradas en el esquema de la planta piloto. En el dimensionamiento de los equipos para este sistema se
aplic la herramienta Tray Sizing del Simulador HYSYS 3.2 en el clculo de la torre de absorcin y regeneracin.
Diagrama de la planta piloto
Se dise y esquematiz una planta para el aprovechamiento del gas permeado destinado a la antorcha, considerando todos los
sistemas involucrados para el acondicionamiento del gas. La diagramacin de flujo del proceso parti del sistema de compresin
conformado por un compresor de tres etapas en el cual se alcanzaron las condiciones de presin requeridas a la entrada del sistema de
endulzamiento (Torre absorbedora), el cual fue el encargado de reducir a los valores permisibles los agentes contaminantes presentes
en la mezcla, a su vez se consider el sistema de regeneracin (Torre regeneradora). Posteriormente la lnea de flujo de gas dulce pasa
al proceso de deshidratacin el cual consta de seis equipos cargados con un desecante slido (Cloruro de Calcio) cuya funcin fue
retirar el vapor de agua del gas hasta niveles aceptables por la Norma (ENAGAS), ya sea para venta o para trasformacin y generacin
de energa elctrica. Se plante una zona de generacin formada por dos motores y una posible adicin de una turbina la cual
depender de la cantidad de potencia que se desee producir.
Para el diseo de esta planta se consideraron las relaciones de flujo, materiales, equipos y operacin, manejo de materiales; as como
los operadores necesarios, supervisin y seguridad desde el punto de vista del operador. La planta est provista de indicadores de
presin, temperatura y flujo en diversos puntos del proceso, adems de ser construida con acero al carbn e inoxidable debido a su
diversas propiedades como alta resistencia, homogeneidad, ductilidad, rapidez de montaje, costo de recuperacin y la facilidad para
las modificaciones, sin embargo, se debe prever la corrosin ya que es muy sensible en este punto.
Con base a esta informacin, se procede al diseo de la planta tomando en cuenta la Norma de Separacin entre Equipos e
Instalaciones PDVSA IR-M-01 para la localizacin de los sistemas y equipos con el fin de cumplir con las Normas de Seguridad
establecidas.
Factibilidad econmica del proyecto
Al realizar el dimensionamiento de la planta piloto y la descripcin de los equipos y maquinarias es necesario tomar en cuenta sus
costos, instalacin de los equipos, gastos por instalacin de tuberas, instrumentacin y controles e instalaciones elctricas,
mantenimiento y reparaciones y carga inicial de carbonato de potasio y cloruro de calcio. Se manejaron todos los costos utilizados en
la elaboracin de la planta piloto para el aprovechamiento del gas destinado a antorcha, con el fin de saber si resulta econmicamente
rentable la implementacin de esta planta. Para este estudio se tom adicionalmente otros factores como: compra de terreno,
construccin, equipos y maquinarias e inversin inicial. Se estim en funcin del volumen de produccin de gas dulce anual y el
precio de venta del mismo. El precio de gas a la salida de la planta, se consider en promedio de generacin de 1MMPCSD = 878,56
MMBTU y se realiz una estimacin de costos y un anlisis tipo V para la determinacin del valor presente neto (VPN) como parte
final de toda secuencia de anlisis de factibilidad de un proyecto, el cual nos permiti obtener el valor actualizado neto considerando
un tiempo de recuperacin de la inversin de 10 aos. Se consideraron dos escenarios para la venta del gas, siendo uno de ellos el
fijado por el Ministerio del Poder Popular para la Energa y Petrleo ($ 0,75 / MMBTU) y el segundo a ($ 2,28 / MMBTU), un
promedio entre el anterior y el precio por venta de este hidrocarburo a condiciones internacionales ($ 3,8 / MMBTU). Para llevar los
volmenes de gas a su equivalente energtico, se consider el poder calorfico obtenido del gas acorde con los parmetros de venta.
Resultados
El flujo de gas destinado al mechurrio en promedio es de 19 MMPCSD, representando un 19 % de prdida del volumen de entrada a la
planta, encontrndose alrededor de unos 100 MMPCSD. Las condiciones generales del fluido permitieron apreciar un alto contenido
de impurezas entre las cuales predomina el CO2 en un 47,6 % molar, tambin una cantidad considerable de H2S de 78 ppm y una
cantidad de agua no removida de 142,2 lb / MMPCSD en promedio. Estas cantidades estn por encima de los valores estndar de
calidad que establece la norma COVENIN 3568-2:2000 y de las proyecciones de ENAGAS, siendo un factor importante para la
comercializacin e indispensable para mantener y mejorar la calidad de vida debido a los grandes problemas de salud que esto acarrea
cuando se emite a la atmsfera.
El sistema de Carbonato de Potasio caliente result ser el ms indicado, por su amplio reconocimiento como el sistema predilecto en
remocin de altas cantidades de CO2 en distintas corrientes de gas, as como tambin su afinidad en la remocin de H 2S.

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Temperatura de la solucin
A medida que la temperatura disminuye, es menor el porcentaje de CO2 en el gas dulce. Esto podra permitir inferir que menores
temperaturas deberan ser empleadas en el proceso, lo cual es totalmente falso, puesto que en el rango de 212-278 F la solubilidad del
Carbonato de Potasio es ptima (Su Ming Pamela Ooi, 2005), esto permite adems operar a condiciones iguales o superiores al punto
de ebullicin del agua pura, sin producirse dicho fenmeno debido a la concentracin de la solucin. Por tal motivo, la operacin a
temperaturas inferiores a este rango, ocasionara precipitacin de partculas slidas de Carbonato de Potasio, generando problemas
operacionales. La temperatura escogida fue la 212 F puesto que es el valor mnimo del rango y el cual arroj mejores resultados. Ver
Figura 2a.
Flujo volumtrico de la solucin
El contenido del CO2 en el gas dulce decrece con el incremento del flujo, este fenmeno se debe a los grandes volmenes de solucin
disponibles por unidad de gas cido. A pesar de que altas tasas de flujo tambin reduce la longitud de contacto entre las dos fases, esto
no tiene un efecto significativo en la absorcin del gas debido a la naturaleza rpida de los procesos de transferencia de masa de gases
cidos. Ver Figura 2b.
Presin en el absorbedor
A medida que aumenta la presin, mayor ser la presin parcial del gas acido y por lo tanto, mayor sern las fuerzas de empuje y la
transferencia de masa del gas acido hacia la fase lquida. En sentido inverso, entre menor sea la presin, menor sern las presiones
parciales del gas a remover y por ende mayor sern las fuerzas de empuje hacia la fase de vapor. Se puede observar que con el
incremento de la presin en el absorbedor, se reduce el contenido de CO2 en el gas dulce. Ver Figura 2c.

(a)

(b)

(c)

Figura 2. (a) Contenido de CO2 en el gas dulce en funcin de la temperatura de solucin, (b) En funcin de la tasa de solucin y (c) En funcin
de la presin promedio en el absorbedor.

Corriente de gas a absorbedor

La Figura 3a muestra el diagrama de fases de este gas as como la curva de hidratos correspondiente, el comportamiento y las
condiciones de presin y temperatura entran dentro de la lgica, tratndose prcticamente de una mezcla binaria Metano-CO2 al
representar respectivamente el 52 y 47 % molar, ste hecho justifica de igual forma la ubicacin de la curva de hidratos al lado
derecho de la envolvente, puesto que las temperatura en las que coexiste el equilibro lquido - vapor de esta mezcla son
considerablemente bajos. Se puede observar el comportamiento a las condiciones P y T en las que se opera dicha corriente (429,7 lpc
y 112 F) no existe riesgo de formacin de hidratos de gas.
Corriente de gas dulce
La curva de roco se acerca a la curva de burbujeo, dejando un rango relativamente corto para la coexistencia de dos fases, esto se
debe a que este gas posee alrededor del 95 % de Metano y por ende el grfico tiende a comportarse como el de una sustancia pura, en
este caso Metano. Un punto importante a resaltar es la curva de hidratos ilustrada, mostrando pocos puntos debido a la pequea
fraccin molar de agua que existe (0.009), aunado al hecho de que dicho componente se encuentra en estado vapor, en este punto del
proceso no existir formacin de hidratos debido a que las condiciones de operacin estn alejadas de ese rango. Ver Figura 3b.

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Corriente de gas a deshidratar

Se puede apreciar que el gas destinado al proceso de deshidratacin difiere en una mnima proporcin con respecto al diagrama de la
corriente Gas Dulce, debido a que poseen prcticamente la misma composicin. En este punto del proceso tampoco existe el riesgo de
formacin de hidratos, puesto que las condiciones de presin y temperatura estn por encima de ese rango. Ver Figura 3c.

(a)

(b)

(c)

Figura 3. (a) Diagrama de fases y curva de hidratos de la corriente de gas a absorbedor, (b) Corriente gas dulce y (c) Corriente de gas a
deshidratar.

El gas cido removido est representado por la corriente gas residuo, sta contiene en su mayor proporcin CO2, 96,3 lbs de H2O /
MMPCS y 165,4 ppm de H2S; ste gas pude ser acondicionado para su aprovechamiento y utilizado en distintos fines, como por
ejemplo la inyeccin CO2 en pozos petrolferos. Una vez que el gas crudo atraviesa el proceso de endulzamiento y posteriormente el
de acondicionamiento, se obtiene un gas resultante denotado Gas a deshidratar el cual posee 3,77 % de CO2 y 1,94 ppm de H2S.
La corriente de gas proveniente del sistema de endulzamiento present en su composicin un alto nivel de agua en estado de vapor
(61,14 lbs H2O / MMPCN) a las condiciones antes mencionadas. A estas circunstancias, el gas se encuentra fuera de especificaciones
de acuerdo a lo establecido por ENAGAS para el transporte y comercializacin de este hidrocarburo. El mtodo a aplicar industrial y
ambientalmente adecuado para esta corriente, es la deshidratacin con desecantes slidos, especficamente Cloruro de Calcio (Cacl2)
la cual es un tipo de sal delicuescente que se ha utilizado en la industria como agente para la desecacin de gases.
El Cloruro de Calcio es considerado como un compuesto hidroscpico, es por ello que permiti la reduccin del contenido de agua
presente en estado de vapor de 61,14 lbs H2O / MMPCN a 5 lbs H2O / MMPCN. Para desecar los 10,3 MMPCND de gas se
necesitaron aproximadamente tres deshidratadores de 36 pulg de dimetro a una tasa de deshidratacin de 3,43 MMPCND y un
consumo individual de 69,971 lbs / da de desecante. Bajo stas condiciones los equipos sern eficientes, con un rango de trabajo
amplio, ya que operaran a un 60 % en cuanto a su capacidad mxima de procesamiento la cual est alrededor de 5,3 MMPCND.
Una vez realizada la matriz comparativa para establecer el motor-generador a utilizar, evaluando los distintos fabricantes disponibles,
capacidades de generacin y otros factores ya nombrados, se destac que existe relacin directa entre la capacidad de generacin de la
unidad en comparacin al consumo, sus dimensiones y por ende el mantenimiento, es por ello que se seleccion la unidad 16VAT27GL, con una capacidad de generacin de 2.901 Kw, debido a que se fijo que un 20 % del gas producido por la planta sera
destinado a generacin de electricidad y el restante para la comercializacin. Sin embargo, evaluando el orden de prioridades y los
inconvenientes de energa que se han presentado, se plantearon dos escenarios, uno donde la mitad del gas disponible sea destinado a
generacin y el restante a venta y el otro, que todo el gas sea utilizado para la generacin de electricidad.
De acuerdo al informe emanado por el Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica en promedio el consumo de un domicilio
urbano es de 5 Kw / D, es decir, que se estaran abasteciendo con el uso de una unidad en promedio unas 800 viviendas, siendo este
factor importante para mejorar la calidad de vida.
Una vez ejecutada la diagramacin de la planta piloto y habiendo procedido con lo establecido por la Norma PDVSA IR-M-01, se
obtuvo como resultado que la planta poseera un rea bsica de 34.500 m2. Este valor considera la distancia de seguridad entre
equipos, adems del espacio del cercado de la misma; sin embargo, se decidi incluir un espacio adicional el cual estara ocupado por
edificios de control de operaciones, oficinas, laboratorios y cuerpo de bomberos, teniendo como resultado un rea promedio de

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70.000 m2.
En el estudio del anlisis econmico se detalla el proyecto propuesto como resultado de la necesidad de aprovechar los gases
destinados a venteo y quema de los diversos procesos de permeacin, los cuales se encuentran fuera de especificaciones para su
comercializacin y utilizacin como fuente de energa natural.
Para la implementacin de la planta piloto se elaboro la estimacin de costos mediante la Tabla 4a.

Tabla 4. (a) Costos generales para la implementacin de la planta piloto y (b) Gastos anuales de operacin.

(a)

(b)

A partir del procedimiento planteado se estim por heurstica el costo de mantenimiento y reparacin de los equipos de los diferentes
procesos, el cual ser de 4.455.855 bsF al 10. Ver Tabla 4b.
Los ingresos anuales como primer escenario econmico fueron obtenidos considerando el precio del gas subsidiado por el Ministerio
de Energa y Petrleo ($ 0,75 /MMBTU) y como segundo escenario, un promedio entre el Gas a condiciones Internacionales ($ 3,8 /
MMBTU), generando en promedio $ 2,28 / MMBTU.
El VPN para el segundo escenario arroj que la implementacin de la planta para el aprovechamiento del gas permeado es rentable,
debido a que los gastos anuales son cubiertos e incluso permiten el pago de la inversin inicial en aproximadamente 5 aos.
Conclusiones
El gas de venteo asociado al proceso de endulzamiento por membranas contiene en promedio 47,6 % de CO2 y 78 PPm de H2S,
encontrndose fuera de especificaciones comerciales y ambientales
El proceso de carbonato de potasio caliente removi el 92,2 % del CO 2 y el 97,51 % de H2S de la corriente de gas
Las condiciones de operacin empleadas en el sistema no entran en el rango para la formacin de hidratos
El gas producto del proceso de endulzamiento contiene 3,7 % de CO 2 y 1,94 PPm de H2S cumpliendo con las normas ENAGAS
para gases destinados a comercializacin
La deshidratacin con cloruro de calcio permiti retirar el 92 % de agua en estado de vapor, llevndolo a los requerimientos
establecidos
El motor de combustin interna-generador requerido en el sistema es el 16V-AT27GL de acuerdo a su consumo y al porcentaje de
gas previsto para generacin de electricidad
Las unidades del sistema de generacin pueden abastecer aproximadamente el requerimiento diario de 800 viviendas urbanas
En el segundo escenario la implementacin de la planta piloto arroj un VPN de 152.407.921,3 Bsf siendo econmicamente
rentable la aplicabilidad de este sistema

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Recomendaciones
Evaluar el proceso de carbonato de potasio caliente con la incorporacin de la licencia BENFIELD y CATACARBB para la
optimizacin del proceso
Emplear simuladores que contengan las reacciones o paquetes electrolticos cargados que permitan mejoras del proceso
Incrementar el volumen de solucin para reduccin del CO 2 a las Especificaciones Internacionales y as elevar los Ingresos por
Venta del Gas
Aplicar diversos mtodos de ahorro energtico en el proceso con el fin de minimizar el consumo de Energa
Realizar estudios para la incorporacin de Turbinas a Gas en el Sistema de Generacin de Electricidad
Agradecimientos
Principalmente a la Universidad de Oriente, por habernos nutrido de su excelencia acadmica. A Lorenzo Arditi y Luis Resplandor
por su asoria y apoyo incondicional durante el desarrollo de este trabajo.
Referencias
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