UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA MECANICA Y ELECTROMECANICA

DISEO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

PARA TEMPLADO DE ACEROS
REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO MEC 450

INTEGRANTES:
Ramos Cruz Beymar
MIJA
YOVANI
DOCENTE:
Ing. Edwin Flores
AUXILIAR:
Maximiliano Meja Gmez
GESTION:
1 2016

LA PAZ - BOLIVIA

DISEO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

PARA TEMPLADO DE ACEROS

ndice
1 Generalidades
1.1 Introduccin
1.2 Objetivos
1.2.1 Objetivos generales
1.2.2 Objetivos especficos
1.3 Fundamento terico
2

Proceso de templado de acero

Diseo del sistema de templado

Diseo asistido por computadora

Conclusiones y recomendaciones

Bibliografa

DISEO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA TEMPLADO DE

ACEROS

1. GENERALIDADES
1.1. Introduccin
Hoy en da existe un incremento en la produccin de mquinas y nuevos
materiales que suplan los requerimientos tanto de la sociedad como de la
industria.
El tiempo de vida til y confiabilidad de los productos manufacturados estn
determinados no solo por sus propiedades tribolgicas (resistencia a la friccin
y al desgaste) sino tambin por su dureza, tenacidad, elasticidad, resistencia a
la corrosin. El tratamiento trmico de los materiales que se utilizan en la
construccin de las mquinas es un factor importante en el funcionamiento y
mejoramiento de las mismas.
El temple de aceros ha sido un proceso que siempre se ha llevado a cabo, por
lo que se ha buscado la forma de mejorarlo y obtener las mejores
caractersticas del material a partir de los medios y sistemas de enfriamiento.
Los factores que rigen el proceso de templado de acero son la temperatura, el
tiempo de calentamiento y la velocidad de enfriamiento.
El presente proyecto describe el procedimiento para el diseo un sistema de
enfriamiento para temple de aceros. Donde se tuvo en cuenta las variables de
temperatura, agitacin y tipo de medio de enfriamiento. Adems se establecen
los trminos de referencia de los materiales para la construccin del sistema de
ensayos de temple de aceros.

1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Disear un sistema de enfriamiento para el templado de aceros
1.2.2. Objetivos especficos
Enfriar el material (acero), lo suficientemente rpido para formar
microestructuras como bainita o ms frecuentemente martensita.
Controlar la transferencia de calor de la superficie de la pieza.
Dimensionar las caractersticas trmicas del sistema de refrigeracin.
Determinar la capacidad de acero a templar.
Calcular los elementos necesarios del sistema de refrigeracin.

2. Proceso de templado de aceros

El templado tiene como objetivo fundamental enfriar el material (acero), lo
suficientemente rpido para formar microestructuras como bainita o ms
frecuentemente martensita. La funcin bsica del temple es controlar la rata de
transferencia de calor de la superficie de la pieza
La seleccin de un medio de enfriamiento depende de la capacidad de
endurecimiento de la aleacin en s, del espesor y forma de la pieza y de las
velocidades de enfriamiento requeridas para conseguir la microestructura
deseada.
Los factores que deben ser considerados en el entendimiento del proceso son:
naturaleza, propiedades trmicas del material y caractersticas de la pelcula
del medio formada por la interface del metal caliente.
2.1. Medios de enfriamiento
Diferentes medios han sido utilizados para realizar temple de aceros. En la
seleccin del fluido enfriador se deben tener en cuenta el tipo de acero, la
forma, las dimensiones y la futura aplicacin de la pieza. Es evidente que un
conocimiento correcto del medio de enfriamiento es vital para poder evaluar
factores como: flexibilidad del medio, facilidad de mantenimiento, estabilidad,
seguridad, corrosividad, respuesta a la agitacin, facilidad de limpieza,
disponibilidad y costo.
Entre los productos enfriantes que se han empleado tradicionalmente el poder
templante es influido por:
- La temperatura inicial del bao si su valor es alto se prolonga mucho la
primera etapa del enfriamiento.
- La temperatura de ebullicin. Si la magnitud es baja, el enfriamiento ser
ms lento pues se desprender mucho vapor.
- El calor especfico. Debe ser elevado para que sea alta la velocidad de
enfriamiento al elevarse poco la temperatura del bao.
Entre los medios de enfriamiento se encuentra el agua, la salmuera, soluciones
custicas, los aceites, soluciones polimricas y gases.
2.1.1. Agua
Debe evitarse que el agua se caliente durante el temple, debido a que puede
prolongarse la primera etapa del enfriamiento. El agua enfra muy rpidamente
la superficie, con lo que se forma una corteza muy dura y se crean tensiones
internas peligrosas que pueden deformar o romper las piezas.
2.1.2. Aceites
Los aceites animales y vegetales con el uso continuo a determinada
temperatura se descomponen, espesan y se vuelven gomosos dando temples
bastante irregulares.
Adems son caros y de olor desagradable. Los mejores aceites para el temple
son los minerales obtenidos por destilacin fraccionada del petrleo.
El aceite caliente tiene ms poder refrigerante (30 40C) que el fro, por ser
ms fluido. Este tipo de temple produce deformaciones y tensiones internas
notablemente inferiores a los del agua y soluciones salinas. Un buen aceite de
temple debe poseer las propiedades siguientes:
Volatilidad no muy elevada.
Temperatura de inflamacin y combustin lo ms elevada posible.

 Gran resistencia a la oxidacin.

2.1.3. Soluciones salinas
Aadiendo al agua una determinada cantidad de sales de temple, el
enfriamiento es ms rpido y por lo tanto ms enrgico, debido no solo al
mayor calor especfico de las soluciones respecto al agua pura, sino tambin
porque debido a la evaporacin, las soluciones salinas cristalizan y sus
cristales, dada las altas temperaturas estallan rompiendo el velo de vapor que
circunda la pieza.
2.1.4. Sales fundidas
Estn constituidas por cantidades variables de sodio, potasio, bario, etc., en
forma de cianuros y sus componentes.
Son utilizados como medios de enfriamiento y sustituyen con ventaja al aceite y
al plomo fundido.
Las sales se emplean en un intervalo de temperaturas entre 150 - 600C. Se
utilizan para enfriar las piezas durante el temple y para calentar durante el
revenido.
Algunos se utilizan para el calentamiento y fundamentalmente para el
tratamiento termoqumico.
Las sales fundidas presentan muy alta temperatura de transicin. Con respecto
a la severidad de temple, se comportan muy semejante al aceite pudiendo
considerarse los efectos equivalentes. La agitacin aumenta la severidad de
temple por la difusin del calor.
2.1.5. Plomo
Posee gran conductividad trmica por lo cual el calentamiento del bao se hace
bastante rpido. Enfra con relativa rapidez las piezas que se templan, su
aumento del peso especfico es inconveniente pues las piezas flotan y hay que
preparar dispositivos especiales para que se introduzcan en el bao. Como el
plomo se oxida fcilmente hay que evitar que la superficie del bao se
encuentre en contacto con la atmsfera cubrindolo con pequeos trozos de
carbn vegetal.
Los baos de plomo se emplean raras veces. Contienen frecuentemente azufre
cuando estn sucios y es necesario por esta razn fundirlos. El plomo es
bastante voltil a las temperaturas requeridas para tratamiento trmico.
El plomo puede adherirse tenazmente a piezas que contengan dientes o
ranuras pequeas e impide que se endurezcan estos lugares con el temple.
Por esta razn es necesario desengrasarlas con mucho cuidado.
El empleo del plomo es cada vez ms limitado frente a los baos de sales
debido a la toxicidad de sus vapores, independientemente de que no forme
cascarilla y su enfriamiento sea mucho ms estable que los baos de sales.
2.1.6. Gases
Para muchos aceros basta enfriar al aire tranquilo para que se forme
martensita. Aunque este tipo de enfriamiento es el que provoca menos
distorsiones, tambin como contrapartida produce cierta oxidacin superficial.
En lugar de aire pueden usarse gases protectores o inertes. Ejemplo Amoniaco
craquizado o el gas de ciudad quemado. Utilizando estos gases en los hornos y
como medios de temple, se obtienen piezas templadas brillantes.
2.2. Fases del enfriamiento
Las fases que ocurren durante el enfriamiento se representan adecuadamente
mediante las curvas caractersticas de temple, que grafican la variacin de
temperatura de las piezas en funcin del tiempo. La figura 1 muestra dos

curvas tpicas: la de la izquierda reproduce la cada de temperatura en la

superficie y la de la derecha, corresponde al ncleo.

Fig. 1: Curvas tpicas de enfriamiento del ncleo y la superficie de una pieza

Se producen tres fases, la de recubrimiento de vapor, la de ebullicin y la de

conveccin y conduccin, si la temperatura de ebullicin del medio de temple
est por debajo de la temperatura de temple de la pieza, como se observa en la
Fig. 2, para un redondo templado en aceite.

Fig. 2: Fases durante el enfriamiento

I de recubrimiento de vapor; II de ebullicin; III de conveccin

2.2.1. Fase de recubrimiento de vapor

Es la primera parte; la pieza queda rodeada por lquido vaporiza-do. El
enfriamiento se produce por conduccin o radiacin a travs de esta capa y
resulta relativamente lento ya que los vapores conducen mal el calor, con el
riesgo de que queden puntos blandos al templar las piezas. Cuanto mayor es la
temperatura del lquido de temple, mayor es la duracin de esta fase vapor. En
agua pura es ms larga que en las soluciones de sales debido a que en stas
hay menos gases disueltos, y la vaporizacin local produce cristales de la sal
que ejercen efectos mecnicos sobre la adherencia del vapor y la hacen ms
breve.
2.2.2. Fase de ebullicin
Cuando la temperatura de la pieza desciende lo suficiente, el lquido entra en
viva ebullicin alcanzando la superficie de la pieza. Las burbujas son
arrastradas por la conveccin hasta ser re-absorbidas por el lquido
circundante. Esta fase extrae el calor con elevada velocidad; es la de mxima
importancia en el temple y debe ser lo suficiente para producir el

endurecimiento. Durante ella no hay peligro de agrietamientos porque se

mantiene la estructura austentica, al menos parcialmente, hasta la temperatura
ms baja. La pendiente es mayor en el temple en agua que en aceite y por lo
tanto, menor el tiempo de enfriamiento.
2.2.3. Fase de conveccin y conduccin
Cuando la pieza se enfra, aproximadamente a la temperatura de ebullicin del
lquido, empieza la fase de conveccin y conduccin, que contina el
enfriamiento, pero mucho ms lentamente que en la fase de ebullicin. El agua
enfra ms rpidamente que el aceite, pero aqu es una desventaja, pues el
enfriamiento demasiado rpido puede provocar fisuras y distorsin.
2.2.4. Transferencia de calor durante el proceso de temple
La transferencia de calor durante el temple puede ser matemticamente
descrita en trminos del coeficiente efectivo de transferencia de calor. Un
medio de enfriamiento debe tener un alto coeficiente que produzca una
velocidad tal que minimice la transformacin de austenita a ferrita o perlita.

3. Sistema de templado de acero

Las instalaciones de temple son destinadas, al taller de tratamientos trmicos,
a garantizar el enfriamiento adecuado desde la temperatura de temple. A ellas
pertenecen en primer lugar los baos de enfriamiento, que para cumplir su
misin se debe disponer de una serie de equipos auxiliares; as, por ejemplo,
sistemas de refrigeracin, utensilios para el manejo y movimiento de las piezas
a tratar, etc.
3.1. Baos de temple
Los lquidos refrigerantes que producen el enfriamiento rpido de una pieza se
clasifican segn su severidad del temple.
Para garantizar que el efecto refrigerante se mantiene constante en servicio
continuo, hay que procurar que no se eleve demasiado la temperatura del
medio de temple y que, en lo posible, sea uniforme en toda la masa del bao.
En el caso ms sencillo del bao de agua se puede cumplir con estos
requisitos segn el esquema de la figura. En el fondo del depsito de temple
hay una ducha anular que introduce continuamente un rebosadero. La corriente
de agua ininterrumpida asegura que la temperatura del bao de temple se
mantendr constante. El nico inconveniente de este sistema es que se
consume mucha agua.

Es antieconmico emplear bao de aceite tan grande que su temperatura no

aumente notablemente al templar en las piezas salvo que se trate de
cantidades pequeas de estas que no sean necesarias grandes cantidades de
aceite para conseguir que la temperatura no se eleve. Por ello son necesarias
las instalaciones de refrigeracin en la mayora de los casos. A continuacin
escribiremos los sistemas ms empleados.

3.2. Depsitos con camisa de agua

El bao de aceite lleva una camisa por la que circula agua fra. Este sistema
slo puede aplicarse a pequeos depsitos de aceite, ya que la relacin entre
la superficie de refrigeracin y el volumen de aceite no es muy grande y el
intercambio de calor es malo.
3.3. Serpentines de refrigeracin internos
Dentro del depsito de aceite hay un sistema de serpentines del refrigeracin
por el que circula agua fra o soluciones salinas refrigeradas. ste
procedimiento proporciona una refrigeracin muy eficaz, pero tiene el
inconveniente de que si se producen fugas en la tubera se contamina el aceite
con agua y pierde eficacia como medio de temple.
3.4. Sistemas de refrigeracin externos
Lo ms conveniente es hacer circular el aceite a travs de un refrigerador
separado. El movimiento del aceite en esta circulacin asegura una
satisfactoria agitacin. Seguidamente describimos algunos equipos de
refrigeracin de aceite.
3.5. Radiadores
Una bomba hace circular el aceite desde el bao a travs de un serpentn de
refrigeracin o de un radiador que presenta una gran superficie. El aceite cede
en ellos su calor al aire ambiente. El efecto refrigerante es pequeo y el
procedimiento slo se utiliza para pequeas instalaciones de poca produccin.
3.6. Refrigeracin atmosfrica
El aceite se enfra haciendo circular mediante bombas a travs de un sistema
de tubos sobre los que se roca agua. Una corriente de aire producida por
ventiladores y convenientemente controlada incide sobre los tubos, evapora al
agua y produce el enfriamiento. La temperatura del agua no es de especial
importancia y como tampoco existen tubos que puedan atorarse, no es
necesario emplear agua especialmente limpia. Tambin se puede hacer circular
el agua, por lo menos en parte, para aminorar su consumo. El mtodo es una
alternativa al empleo de intercambiadores de calor tubulares, recomendable
cuando no se dispone de agua fra y barata. Incluso se puede prescindir del
agua, encargando de la refrigeracin exclusivamente a la corriente de aire
lanzada sobre la superficie de los tubos.
Un refrigerante tubular produce una refrigeracin fundamentalmente mejor del
bao de temple. El intercambiador de calor es un sistema de tubos por el que
fluye agua fra. Una bomba de circulacin montada verticalmente extrae
continuamente de la superficie del bao el lquido calentado por el proceso de
temple y lo enva a un filtro vasto luego al sistema de refrigeracin. De esta
manera se enfra intensamente el lquido y se limpia la vez la sociedad grosera.
El filtro que consiste en una tela metlica, es fcil de extraer para limpiarlo
peridicamente.
El lquido fro es devuelto al bao por su fondo el sistema de refrigeracin est
constituido por tubos estirados sin soldadura fciles de cambiar y limpiar.
Pueden ser de acero, latn o cobre, segn las caractersticas del lquido de

temple. Para los baos de agua en los que se templan piezas calentadas en
baos de cianuro y para los baos salinos, los de agua con condiciones de
sosa custica y los de aceite se prefieren los tubos de acero y los bimetlicos.
Los de latn son adecuados para los baos de aceite y para los de agua, con y
sin adicin de sal comn. Los refrigeradores del tipo descrito os refrigeradores
del bao se usan de preferencia en los baos de aceite y de sales, que se
emplean para los temples en bao caliente y magnfico.
Los sistemas refrigeradores de los baos calientes pueden tambin enfriar con
aire. Para mantener constante la temperatura del bao y aminorar el consumo
de agua fra se acoplan los refrigeradores con reguladores de temperatura que
actan sobre la vlvula de agua fra.

Para conseguir los mismos resultados, los baos de temple se equipan a veces
con elementos calentadores elctricos que tambin se obtienen el mismo fin se
refrigerador funciona alternativamente con agua fra y caliente.
En el empleo continuo de los baos de temple de aceite es frecuente que un
refrigerador de bao no sea suficiente; en tal caso debe recurrirse a
instalaciones de refrigeracin del aceite la figura muestra el esquema de una
de ellas. Una bomba succiona el aceite caliente acumulado en la superficie del
bao y lo transporta a travs de un filtro vasto a uno fino de un grupo de dos
con notables con lo que se elimina la cascarilla y cualquier otra sociedad que
pudiera contener. Seguidamente, la bomba enva el aceite refrigerante en
contracorriente compuesto por un sistema de tubos de latn por el que fluye
agua, segn el principio de la contracorriente. Si el aceite de temple, que
contiene conscientes de distintos tipos de viscosidades y puntos de
congelacin, fluye a travs de tubos refrigerados por agua, se depositaran los

constituyentes ms fcilmente con la sobre las paredes de los tubos y se

producira una prdida de eficacia refrigerante. Para evitar estos
inconvenientes, el aceite se conduce a travs del refrigerador, manteniendo
continuamente un estado turbulento que aseguran que el aceite abandone
sistema con casi la misma composicin, para ser luego devuelto al bao por el
tubo distribuidor. El bao lleva adems una potente instalacin de agitacin que
asegura la uniformidad de temperatura.

CALCULOS