Laboratorio de procesos de corte de materiales

Alumno: David Ricardo Fernndez Cano Veronico

Grupo: 8131
Nmero de cuenta: 412057786

Prctica no. 2
Memoria de clculos para el proceso de torneado
Operaciones de montaje
Los

tiempos

tomados

en

2.17 min , 3.84 min , 2.57 min ,

el

taller

para

los

diferentes

alumnos

son:

4.23 min y 3.18 min .

Se procede a realizar el promedio de los tiempos

t s=(2.17+3.84+ 2.57+4.23+3.18)/5 min=3.198min

t s=( 3.198 min ) 60 s /min=191.88 s
De este tiempo se toma la mitad para la operacin de montaje de la pieza y la otra mitad para el
montaje de la herramienta

Tiempo estndar

t s=

3.198 min
=1.599 min=95.94 s , para cada operacin.
2

Proceso de refrentado
Se ocupa el avance mnimo frontal que para el torno Titanium YZ-1440 es

.0014 rev . Para la

hoja de procesos inicial se cometi el error de suponer que este valor estaba en pies por revolucin.
La velocidad de corte se obtiene de las tablas de H. Jtz, E. Scharkus y R. Lobert (Prontuario de
metales), el cual dice que para aleaciones de

Al

herramienta de HSS, la velocidad de corte es

sistema ingls se tiene:

12
1 ft

v c = ( 45 m/min )

1 ft
( .3048m
)

con

11 , 12 , 13

de

Si , y utilizando una

v c =45 m/min . Convirtiendo las unidades al

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Si la superficie a desbastar es igual a

Pcmax =.03

3 mm o

.118

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y la profundidad de corte mxima es

.118
.059 .06 P cmax
2

se obtiene la profundidad de corte para el careado de la siguiente manera:

.118 =.0295 .03 P c
( 2 )( 2 )
el nmero de pasadas es 2.

Si

l i=

longitud inicial del material y

l f = longitud final del material,

lf

se

calcula del siguiente despaje

l f =l i.118
Con

l i=8l f =( 8.118 ) 7.882

Longitudes finales por pasada:

.03

Primer pasada:
l f 1=l i 12 Pc =82
.03=7.88
l f 2=7.942

Segunda pasada:

Nmero de revoluciones

(n) :

1771 min
n=

Teniendo en cuenta que no se utilizo refrigerante y que el torno no se encuentra anclado al piso se
restara el

30

para obtener el nmero de revoluciones real.

n=751.636rpm225.491rpm=536.145rpm

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Para los valores que se pueden utilizar en el torno

460 rpm

460 rpm

pero se elige el de

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n

cae en el intervalo de

755 rpm

para no correr el riesgo de que se funda la

herramienta.
Calculo del tiempo principal:

=.509min
8 (.0014 rev)(526.145 rev /min)
t p=
( .509 min ) (60 s/min)=30.546 s
Tomando el tiempo muerto como el

20

se este ltimo

t d=6.109 s .

el tiempo total es
t T =t p +t d=( 6.109+ 30.546 ) s=36.655 s
Proceso de moleteado
Teniendo en cuenta los valores de la longitud y el dimetro de la pieza se obtienen los valores de
orientacin para el paso de moleteados cruzados ( f ), para el

Al

se tienen los valores

siguientes segn el libro Prontuario de metales

1
right ) left ({2.54 mm} over {1
2
l =( )=12.7 mm
3
right ) left ({2.54 mm} over {1
4
d= ( )=19.05 mm
se tiene f =.8 mm
El avance es
toma

s=.0041 rev , por lo que el tiempo principal se calcula con este valor; pero se

n=70rpm por ser la ms baja.

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.5
=1.74 min
( .0041 rev ) ( 70 rpm )
t p=

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.5

( 60 s /min )

t p =
Si se toma el tiempo muerto del 20% del

t d=

tp :

20
( 104.53 s ) =20.905 s
100

t T =20.905 s+ 104.53 s=125.436 s

De igual forma que en las operaciones anteriores el tiempo medido fue mayor por causa de la

540 s .

inexperiencia, en este caso se tuvo un tiempo de

Operacin de cilindrado

Segn el libro Tecnologa de las maquinas herramientas de Steve F. Krar y Albert F. Check se
debe tomar como profundidad de corte mxima
Teniendo la siguiente diferencia de dimetros

Pcmax =.03 .76 mm .

d i= dimetro inicial y d f = dimetro final,

d id f =

3 1 1
= =.25
4
2
4

Nmero de pasadas

.25 } over {2} =.125>.03 = {P} rsub {cmax}

por obtener una profundidad mayor que

Pcmax se ve que el numero de pasadas es 5:

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.25 } over {2 5} =.025< Pcmax

la profundidad de corte es

Pc =.025 .

Teniendo en cuenta el avance mnimo longitudinal del torno (.0041 rev ) , se obtiene la
velocidad de corte de tablas del libro Prontuario de metales; para aleaciones de
12%, 13% de

Si

Al

con 11%,

y usando herramienta de HSS, se tiene

1 /2.54 cm )(100 cm /1 m )=1181.102 in / min

v c =(30 m/ min)
Clculo de los dimetros finales para cada pasada usando la frmula

d f =d i2(P c )

.025

Primer pasada:
d f 1 =.752
.025

Segunda pasada:
d f 2 =.72
.025

Tercer pasada:
d f 3 =.652
.025

Cuarta pasada:
d f 4=.62
.025

Quinta pasada:
d f 5 =.552
Se calcula el nmero de revoluciones y el nmero de revoluciones real restndole al primero de
estos el 30%.

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3

1181.102 min
n1=

.7

1181.102 min
n2=

.65

1181.102 min
n3 =

.6

1181.102 min
n4 =

.55

1181.102 min
n5 =

A continuacin se muestra el nmero de revoluciones real

n1=( 501.275150.038 ) rpm=351.236 rpm

n2= (538.9161.67 ) rpm=377.23 rpm
n3= (580.35174.105 ) rpm=406.245 rpm
n4 =( 628.716188.61 ) rpm=440.106 rpm
n5= ( 685.872205.715 ) rpm=480.001 rpm

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En el torno se procede a seleccionar los valores ms cercanos a estos clculos que son 460 rpm
en todos los casos. En la hoja de procesos original se cometi el error de no utilizar los valores que
marca el torno, en vez de esto se haban utilizado los valores tericos.
Clculo del tiempo principal para el cilindrado
Se ocupa la frmula

t p=

l
s n ; donde

es la longitud de la pieza cilndrica y se toma como

n=460 rpm , para un avance s=.0041 rev .

1

(5)

t p =
Si el tiempo muerto es igual al 20% del

tp

tiempo muerto t d=31.81 s

el tiempo total se calcula con la frmula t T =t p +t d

t T =159.07 s+31.81 s=190.88 s

Sin embargo, debido a la inexperiencia de los operarios el tiempo total medido fue de
Proceso de conicidad
Clculo de conicidad y ngulo de posicin

Se tiene el tringulo

819 s .

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Donde

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= ngulo de posicin del carro superior

tan=

1/8 1
1
= =arctan =9.46
3/4 6
6

Posteriormente se calcula el desplazamiento del carro superior

()

1
right ) ( 9.46 )} over {360 } =.041 in
2

d
=
=
360
Angulo de conicidad

2 2 =( 2 ) 9.46 =18.92

La velocidad de corte es la misma que para el caso del cilindrado y el tiempo estimado para el
cilindrado se puede calcular con la longitud de la conicidad
2 1 /2

[( ) ( ) ]

2
3
1
l=
+
4
8

(l)

=.76

El nmero de revoluciones y el nmero de pasadas son iguales que en el caso del cilindrado, por lo
tanto se calcula el tiempo principal con estos valores:

.76

(5)

t p =
t p =( 2.015 min ) (60 s /min)=120.89 s
Considerando el tiempo muerto como el 20% de

tp

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t d=

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( 20 ) 120.89 s
=24.178 s
100

tiempo total t T =24.178 s+120.89 s=145.068 s

Debido a la inexperiencia de los operarios el tiempo medido fue de

690 s .

Proceso de roscado
Determinacin del ancho para troqueles (tarrajas) para roscado externo.
Se requiere una rosca de dimetro exterior

d=

1
2

con

20 NC .

Segn el manual Irwin Hanson para machuelos y troqueles, se tienen troqueles hexagonales de HSS
para repasar de derecha a izquierda con las siguientes medidas:

Ancho entre caras

Grosor del dado

7
16

1
16