Tema 1: Itroduccio Al Codigo Asme

Recipientes a Presin/ASME Seccin VIII Divisin 1
TEMA 1
ITRODUCCIO AL CODIGO ASME
Objetivo
Dar a conocer a los participantes como los Cdigos ASME son editados, revisados y
mantenidos, polticas bsicas del ASME y como funciona el sistema de comits dentro
de la organizacin, as como tambin el participante entender la relacin entre varias
organizaciones tales como el ASME, el National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors, las jurisdicciones, las agencias de inspeccin, y como funcionan estas
dentro del Sistema ASME.
Tpicos de la leccin

El sistema asme
El prefacio del cdigo ASME
El National Board of Boiler and Pressure Wessel Inspectors
Las jurisdicciones
Las agencias de inspeccin Autorizadas acreditadas por el ASME
Sistema de acreditacin ASME
El Sistema ASME
El sistema ASME para efectos del Cdigo de Calderas y Recipientes a presin esta
compuesto por varios agentes de la sociedad involucrados en la construccin y uso de
las calderas y recipientes a presin, a continuacin se puede ver esquemticamente
como esta compuesto el sistema ASME.
OTA: todos los miembros son voluntarios y son soportados por su compaa
Raul V. Gonzalo R.
1
El Formato del comit del ASME

Los cdigos ASME son escritos, revisados e interpretados siguiendo un proceso de
comit. El Comit Principal tiene que aprobar todos los tems puestos a su
consideracin por los sub-comits antes que estos sean incluidos en el cdigo. Existen
sub-comits para cada cdigo y sub-grupos y grupos de trabajo dentro de cada subcomit.
Comit Principal
Sub-Comit en
recipientes a Presin
Sub-grupo en
diseo
Grupo de trabajo
especial en equipos a
presin de grafito
Sub-grupo de
fabricacin e
inspeccin
Grupo de trabajo
especial en equipos
para transferencia de
calor
Sub-grupo de
requisitos generales
Sub-grupo de
materiales
Grupo de trabajo
especial en equipos
de altsima presin
Grupo de
asignacin en
equipos cargados
impulsivamente
EI ASME se rene cuatro veces al ao. Una es sostenida en New York, dos en una
localizacin fuera de New York, y Una en conjunto con el "National Board of Boiler
and Pressure Vessel Inspetors" esta reunin es llamada "Reunin fuera de la ciudad".
Todas las reuniones de los Comits, con excepcin del Comit de acreditacin, son
abiertas al pblico.
Define las funciones del Comit en cuanto a la consideracin de los desarrollos
tecnolgicos, interpretacin de las reglas actuales, y revisiones a las reglas.
El ational Board
EI "National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors" es una organizacin
comprendida por los Jefes de Inspectores, de los Estados, Ciudades y Territorios de los
Estados Unidos; Las Provincias y territorios de Canad. Los objetivos del "National
Board" son promover:
Raul V. Gonzalo R.
2
La administracin uniforme y hacer cumplir las leyes para Calderas y

Recipientes a Presin.
La estandarizacin de la construccin
La estandarizacin de la operacin
La estandarizacin de las calificaciones de los inspectores
Las pruebas de las vlvulas de seguridad construidas en cumplimiento

del ASME.
Comisin del ational Board

Para ser Inspector Autorizado se necesita obtener una Comisin y esta es emitida por el
"National Board of Boiler and Pressure Vessel Inspectors". Su emisin esta basada en la
aprobacin de un examen escrito y tiene que ser renovada anualmente. Varios endosos
pueden ser obtenidos posteriormente con un mayor entrenamiento y exmenes
adicionales. Algunos ejemplos de estos son la N, B Y S los cuales son para
calificaciones de un Inspector Autorizado Nuclear, Supervisor de Inspector Autorizado
y Supervisor de Inspector Autorizado Nuclear, respectivamente.
Para la inspeccin requerida por la Seccin VIII, el Inspector Autorizado tiene que
poseer el Endoso "A".
Certificado de Competencia
Una Jurisdiccin puede emitir un Certificado de Competencia basado en un resultado
satisfactorio del examen del "National Board". Algunas Jurisdicciones tienen requisitos
adicionales como un examen oral. Este Certificado es generalmente requerido para
efectuar inspecciones en servicio dentro de la Jurisdiccin, sin embargo, algunas
Jurisdicciones tambin lo requieren para poder efectuar las inspecciones en los talleres.
Las Jurisdicciones
Son las organizaciones estatales encargadas de forzar el cumplimiento de las reyes, (en
especial las leyes concernientes a las calderas y recipientes a presin) y que han
adoptada el Cdigo ASME como ley.
Raul V. Gonzalo R.
3
La Agencia de Inspeccin Autorizada (AIA)

Una Agencia de Inspeccin Autorizada puede ser cualquiera de las siguientes:
Una compaa aseguradora autorizada por escrito para asegurar calderas y
recipientes a presin dentro de una Jurisdiccin en particular.
La Jurisdiccin encargada de hacer cumplir las reglas de seguridad para la
operacin de calderas y recipientes a presin.
Todas las Agendas de Inspeccin Autorizadas tienen que ser acreditadas por el ASME
y poseer un Certificado de Acreditacin valido.
El Proceso de Acreditacin del ASME

Antes de una Compaa aplicar para un Certificado de Autorizacin ASME, esta tiene
que tener:
EI personal entrenado y calificado apropiadamente y con un completo

conocimiento y entendimiento de los Cdigos ASME aplicables y los Estndares
de referencia.
Las facilidades adecuadas para poder manejar el alcance del trabajo que se esta
solicitando.
Un contrato con una Agencia de Inspeccin Autorizada. Antes de procesar la
aplicacin, el ASME verifica la existencia del contrato con la Agencia.
La Revisin Conjunta
La Revisin Conjunta es una evaluacin del manual de control de calidad con el fin de
ver si este es adecuado y una auditoria para verificar la implementacin apropiada de
este. La Revisin es efectuada por el ASME o el designado del ASME ("National Board
o la Jurisdiction, etc.) y la AIA de base. La Revisin es requerida para todos los
Estampes del Cdigo, excepto para el estampe "H" para Calderas para Calefaccin de
Hierro Fundido, y es efectuada antes de obtener el Certificado y para cada renovacin
tri-anual.
Raul V. Gonzalo R.
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Como los estampes del Cdigo Son Emitidos

EI Equipo de Revisin genera un reporte basado en los resultados de la

Revisin Conjunta. El reporte es enviado al Comit de Acreditacin e
incluye la recomendacin del Equipo.
EI Comit de Acreditacin vota luego individualmente y si no se reciben

votos negativos, el Certificado es emitido.
Si existe un voto negativo o si alguna pregunta se origina, el reporte es

revisado de nuevo en la siguiente reunin programada del Comit
Completo. EI Candidato puede solicitar ser atendido.
Existe un Proceso de Apelacin si hubiera desacuerdos entre el Equipo y el Candidato.

Los Certificados son renovados cada tres aos. El proceso de renovacin sigue el
mismo formato de la primera emisin. Auditorias no anunciadas o investigaciones
podrn ser conducidas en cualquier momento cuando haya quejas por escrito o alegatos
de violaciones al Cdigo dirigidos al ASME.
CERTIFICATE OF
AUTHORIZATION
Raul V. Gonzalo R.
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TEMA 2
ORGAIZACI ITERACIOAL DEL CODIGO ASME PARA
CALDERAS Y RECIPIETES A PRESIO 2004
SECCIO
DESCRIPCIO
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE CALDERAS

POTENCIALES (PARRAFOS:P---)
II
MATERIALES
PARTE A
III
ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES FERROSOS (SA)
PARTE B
ESPECIFICACIONES PARA MATERIALES NO FERROSOS

(SB)
PARTE C
ESPECIFICACIONES PARA LOS ELECTRODOS, VARILLAS

Y METALES DE APORTE DE LA SOLDADURA (SFA)
PARTE D
PROPIEDADES (ACOSTUMBRADAS EN US)

PROPIEDADES (METRICAS)
(NCA)
REQUISITOS GENERALES PARA LAS DIVISIONES 1 Y 2
DIVISION 1
NB-COMPONENTES CLASE 1
NC-COMPONENTES CLASE 2
ND-COMPONENTES CLASE 3
NE-COMPONENTES CLASE MC
NF-SOPORTES
NG-ESTRUCTURAS DE SOPORTE DEL NUCLEO
III
NH-COMPONENTES CLASE 1 A TEMPERATURA DE

SERVICIO ELEVADO
APENDICES
III
DIVISION 2
CODIGO PARA CONTENEDORES DE CONCRETO
III
SISTEMAS DE CONTENSION Y EMPACADO PARA

DIVISION 3 TRANSPORTE DE COMBUSTIBLE NUCLEAR DESGASTADO
Y DESECHOS CON ALTO NIVEL DE RADIOACTIVIDAD
IV
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE CALDERAS PARA

CALEFACCION (PARRAFOS H---)
EXAMENES NO-DESTRUCTIVOS (ORGANIZACIN POR

ARTICULOS DEPENDIENDO DEL EXAMEN)
Raul V. Gonzalo R.
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ORGAIZACI ITERACIOAL DEL CODIGO ASME PARA

CALDERAS Y RECIPIETES A PRESIO 2004
SECCIO
DESCRIPCIO
VI
REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO Y

OPERACIN DE LAS CALDERAS PARA LA CALEFACCION
VII
REGLAS RECOMENDADAS PARA EL CUIDADO Y

OPERACIN DE LAS CALDERAS PARA POTENCIA
VIII
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION DE LOS RECIPIENTES

A PRESION
DIVISION 1 (PARRAFOS U---)
DIVISION 2 REGLAS ALTERNATIVAS(PARRAFOS
A---)
DIVISION 3 REGLAS ALTERNATIVAS PARA
RECIPIENTES DE MUY ALTA PRESION (PARRAFOS
K---)
IX
CALIFICACIONES DE SOLDADURA Y SOLDADURA

"BRAZING"
RECIPIENTES A PRESION PLASTICOS REFORZADOS CON

FIBRAS
XI
REGLAS PARA LA INSPECCION EN SERVICIO DE LOS

COMPONENTES DE LAS PLANTAS DE POTENCIA
NUCLEAR
XII
REGLAS PARA LA CONSTRUCCION Y SERVICIO

CONTINUO DE TANQUES DE TRANSPORTE
ADEDA

Pagina de colores intercambiable

Se publica anualmente y se enva automticamente a los compradores del cdigo
Incluye las revisiones, cambios y adiciones
Se convierte en obligatoria seis meses despus de la fecha de publicacin
ITERPRETACIOES
El ASME emite la opinin oficial sobre las preguntas enviadas por los usuarios
del cdigo
Las interpretaciones son publicadas separadamente para cada seccin
Se publican dos veces al ao
Raul V. Gonzalo R.
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CASOS CODIGO
El comit considera algunas adiciones, revisiones o clarificaciones cuando sean

de carcter urgente.
Reglas para materiales o construcciones que no estn cubiertas por el cdigo
Se publican dos libros separados, uno para lo nuclear y el otro para lo no
nuclear.
TIPOS DE CODIGO
CODIGOS DE
COSTRUCCIO
CODIGOS DE
REFERECIA
CODIGO DE
ISPECCIO
SECCIOES I,II,III,IV,VIII
DIVISIOES 1,2,3 SECCIO
X,XII
SECCIOES II
PARTES A,B,C,D,
SECCIO V,IX
SECCIO XI
REGLAS PARA LOS CODIGOS DE COSTRUCCIO

Son de uso obligatorio para fabricar los tems dentro de su alcance cuando las
jurisdicciones as lo indican.
Toman prelacin sobre los cdigos de referencia
REGLAS PARA LOS CODIGOS DE REFERECIA

Se deben usar cuando y como se haga referencia a ellos en los cdigos de
construccin
No se deben eliminar las paginas obsoletas
REGLAS PARA EL CODIGO DE ISPECCIO

Se debe usar para las reparaciones y alteraciones en las plantas nucleares de
potencia
Es obligatorio cuando la jurisdiccin as lo indique
Raul V. Gonzalo R.
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ALCACE DEL CODIGO ASME B & P.V.

El alcance del cdigo para calderas y recipientes a presin es:
Calderas
Recipientes a presin
Tanques de transporte
Componentes para plantas nucleares
El alcance de la seccin I
Calderas de potencia-vapor de agua u otro vapor excediendo de 15 psi
Calderas elctricas-de potencia o calderas calefactoras calentadas por medio de
electricidad
Calderas miniatura-de potencia o calefactoras
Calderas de agua caliente-mayores de 160 psi y/o 250 F
Calderas de vapor de agua sin fuego-seccin I u VIII, divisin 1
Tanques de expansin-seccin I u VIII, divisin 1
El alcance de la seccin III

Componentes de las plantas nucleares
Contenedores de combustible nuclear desgastado
El alcance de la seccin IV
Calderas de agua caliente no cubiertas por la seccin I
El alcance de la seccin VIII divisin I

Los recipientes a presin no cubiertos por otras secciones del cdigo
Las calderas sin fuego
Los tanques de expansin de las calderas
Raul V. Gonzalo R.
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Un alcance ms detallado esta incluido en la seccin siguiente:
El alcance de la seccin VIII divisin 2

Es para los recipientes a presin diseados y construidos con base a las
reglas alternativas de la seccin VIII divisin 1, estas permiten usar un factor
de seguridad mas bajo siempre y cuando el diseo sea detallado y se base en
el anlisis de esfuerzos. Para poder usar esta divisin los materiales
requieren de una certificacin del cumplimiento de las especificaciones y los
requisitos de esta divisin, los exmenes no destructivos son extensivos, y
las especificaciones del diseo y el reporte de diseo deben ser certificados
por un ingeniero profesional registrado en los Estados Unidos o Canad.
El alcance de la seccin VIII divisin 3

En este caso aplica para los recipientes a presin para presiones en exceso de
10000 psi (altsima presin).Esta divisin requiere un anlisis de esfuerzo
detallado, los materiales requieren de una certificacin del cumplimiento de
las especificaciones y los requisitos de esta divisin y algunas pruebas tales
como la de impacto son obligatorias, los exmenes no destructivos son
extensivos, y las especificaciones de diseo y el reporte de diseo deben ser
cerificados por un ingeniero profesional registrado en los Estados Unidos o
Canad.
El alcance de la seccin X
Los recipientes a presin fabricados a partir de resinas plsticas y reforzadas
con fibras (vidrio, carbn, kevlar).
El alcance de la seccin XII

Los recipientes a presin para transporte (tanques sobre ruedas, ferrocarril o
ISO-contenedores).
Raul V. Gonzalo R.
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TEMA 3
LA ITRODUCCI DE LA SECCI VII DIVISI 1
ITRODUCCIO
- Este aparte de la seccin VIII cubre los siguientes aspectos

El alcance de la divisin 1
La organizacin de esta divisin
Tipos de recipientes cubiertos por esta divisin
El alcance geomtrico de esta divisin
Informacin general
Estndares de referencia
Unidades de medida
Alcance de la seccin VIII divisin 1

Un recipiente es un contenedor de presin interna o externa, la presin se puede originar
por una fuente externa o por el calor directo o indirecto, o una combinacin de lo
anterior.
Esta divisin contiene:
Requisitos obligatorios
Prohibiciones especificas
Guas no obligatorias
El cdigo no contiene todos los aspectos concernientes a la construccin, lo que no este

prohibido, esta permitido si el juicio de la ingeniera lo justifica.
Raul V. Gonzalo R.
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El juicio de la ingeniera debe se consistente con la filosofa del cdigo y no debe negar
los aspectos obligatorios o las prohibiciones especificas.
ORGAIZACI DE LA SECCIO VIII DIVISIO 1
SUBSECCIO
PARTE
SUB-SECCION
A
PARTE UG
REQUISITOS GENERALES PARA TODOS LOS

RECIPIENTES A PRESION
PARTE UW
PARTE UF
METODO DE FABRICACION CON SOLDADURA

METODO DE FABRICACION POR FORJADO
PARTE UB
METODO DE FABRICACION CON SOLDADURA

"BRAZING"
PARTE UCS
PARTE UNF
ACEROS AL CARBON O BAJAMENTE ALEADOS

METALES NO FERROSOS
PARTE UHA
ACEROS ALTAMENTE ALEADOS (ACEROS

INOXIDABLES)
PARTE UCI
HIERRO FUNDIDO
PARTE UCL
MATERIALES REVESTIDOS Y ENCAMISADOS

(CLAD/LINING)
PARTE UCD
HIERRO FUNDIDO DUCTIL (HIERRO NODULAR)
PARTE UHT
ACEROS FERRITICOS CON LAS PROPIEDADES

MEJORADAS POR EL TRATAMIENTO TERMICO
PARTE ULW
CONSTRUCCION POR CAPAS
PARTE ULT
MATERIALES PARA BAJA TEMPERATURA

(CRIOGENICOS)
SUB-SECCION
B
SUB-SECCION
C
PARTE UHX
APENDICES
DESCRIPCIO
INTERCAMBIADORES DE CALOR TIPO TEMA

OBLIGATORIOS-TEMAS ESPECIFICOS NO
INCLUIDOS EN LAS PARTES ANTERIORES, SON
OBLIGATORIOS CUANDO SE USEN EN LA
CONSTRUCCION-NO OBLIGATORIOS - GUIAS
SUGERIDAS
Raul V. Gonzalo R.
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RECIPIETES CUBIERTOS POR LA DIVISIO 1
Las jurisdicciones (estados, provincias, municipalidades, etc.) pueden imponer

el uso de esta divisin para algunos de los componentes exceptuados dentro de
este aparte.
Los siguientes recipientes no estn incluidos dentro de esta divisin:
o
Los incluidos en otras secciones (p. Ej. Las calderas)
Los hornos tubulares de proceso
Los recipientes para dispositivos rotativos o reciprocantes
Sistemas de tuberas para transporte de fluidos
Componentes o accesorios de tuberas
Tanques para almacenar agua que no excedan los siguientes limites:
Presin de diseo < 300 psi (2 Mpa)
Temperatura de diseo < 210F (99C)
Tanques para almacenar agua caliente, calentados por vapor, o por otro
medio indirecto que no excedan ninguna de las siguientes limitaciones:
Una entrada de calor de 200,000 BTU/Hr (56.6 Kw)
Una temperatura del agua de 210 F (99C)
Una capacidad de 120 gal (450 L)
Recipientes que no excedan una presin de diseo interior o externa de 15

psi (100kPa),no importa el tamao
Recipientes con un dimetro superior a 6 pulgadas (152mm), sin importar

su longitud o la presin del diseo
Recipientes para ocupacin humana
Si alguno de los recipientes anteriores cumple con un todo con esta divisin puede
estamparse con el smbolo del cdigo.
Las reglas de esta divisin fueron ideadas para una MAWP < 3000 psi (20 Mpa)
Raul V. Gonzalo R.
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Si la MAWP>3000 psi (20 Mpa), algunos principios de diseo y practicas de

fabricacin son necesarias.
Si despus de aplicar lo anterior el recipiente cumple en un todo con el cdigo,
este podr ser estampado con el smbolo U
Las calderas sin fuego pueden ser construidas por la seccin I o esta Divisin.
Los siguientes recipientes donde se genere el vapor pueden ser construidos por
esta divisin:
Evaporadores o intercambiadores de calor
Los recipientes donde el vapor es generado como resultado de la

aplicacin del calor generado en el proceso de manufactura de
productos qumicos o del petrleo.
Los recipientes en los cuales el vapor no se extrae para uso

externo
Los recipientes sujetos a fuego directo que no estn incluidos en el alcance de

las secciones I, II o IV, pueden ser construidos de acuerdo a esta divisin.
Se debe tener en cuenta el prrafo UW-2(d) pues es un servicio especial.
EL ALCACE GEOMETRICO DE LA SECCIO VIII DIVISIO 1
Las seccin VII Divisin I incluye hasta:

o Donde la tubera, otros recipientes, o dispositivos mecnicos se conectan
al recipiente, el limite del cdigo es:
El borde para ser soldado en las conexiones soldadas
La primera junta roscada en conexiones soldadas
La cara de la brida en las conexiones bridadas y atornilladas
La primera superficie de sello en las conexiones o accesorios de

la propiedad
Las tapas para entradas de hombres o de inspecciones de mano
Raul V. Gonzalo R.
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La primera superficie de sello en los accesorios de la propiedad o en

componentes cuyas reglas no se encuentran en esta divisin.
IFORMACIO GEERAL
El usuario o su agente designado pueden establecer los requisitos de diseo:
Presin de diseo
Temperatura de diseo (minima y mxima)
Para establecer los valores anteriores se debe tener en cuenta:

La operacin normal
Las condiciones durante el arranque
Las condiciones durante la parada
Las condiciones anormales durante la operacin
El usuario o su agente tambin tienen que considerar lo siguiente:

La necesidad de una tolerancia para la corrosin
La definicin del servicio letal (si esto es aplicable)
La necesidad de un PWHT mas all del requerido por esta divisin
En las calderas sin fuego, las tuberas, vlvulas y accesorios necesarios para
cumplir con los requisitos de la seccin I.
El fabricante (poseedor del estampe U) es el responsable global para asegurar el
cumplimiento del cdigo, en los recipientes fabricados por el.
El fabricante debe someter los clculos para la revisin del inspector autorizado
(I.A.)
Los trabajos subcontratados (formado NDE, PWHT, etc.)son responsabilidad
del fabricante del recipiente o de la parte, luego debe asegurar el total
cumplimiento del cdigo.
Raul V. Gonzalo R.
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ESTADARES DE REFERECIA
UIDADES
Se puede usar cualquier sistema de unidades en la construccin de los
recipientes.
En trminos generales para el diseo se debe usar un solo sistema de unidades
Para cualquier ecuacin sencilla, todas las variables deben expresarse en el
mismo sistema.
Los planos, equipos para produccin o prueba, WPS, PQR, WPQ y cualquier
otro documento de fabricacin pueden estar en cualquier unidad de acuerdo con
la practica del fabricante, si se requiere convertir alguna unidad para verificar el
cumplimiento del cdigo, se deber asegurar que la consistencia dimensional sea
mantenida y deber estar de acuerdo con:
o Los factores de conversin deben ser seguros al menos en cuatro cifras
significativas.
o Los resultados de las conversiones deben expresarse en al menos tres
cifras significativas.
Los materiales fabricados en las unidades acostumbradas en U.S. o en el sistema
internacional pueden ser usados indiferentemente del sistema de unidades usado
en el diseo.
Los accesorios estndar que hayan sido certificados en cualquiera de los
sistemas de unidades acostumbrado en U.S. o SI, pueden ser usados
indiferentemente del sistema de unidades usado en el diseo.
Raul V. Gonzalo R.
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Los datos de entrada de los Reporte de Datos y del estampado de la placa de

datos deben ser consistentes con el diseo, se pueden usar unidades alternativas
entre parntesis.
Los usuarios del cdigo son advertidos sobre consultar a la jurisdiccin que
recibe el recipiente sobre el sistema de unidades aceptable all.
Raul V. Gonzalo R.
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TEMA 4
ITRODUCCI A LA METALURGIA
DEFIICIOES
los metales son generalmente clasificados como ferrosos (hierro >50%) o no
ferrosos (hierro <50%).
Una aleacin es una mezcla con una combinacin de mas de un elemento
Aleaciones Ferrosas (SA-XXX)

Fundicin de hierro: contenido de carbn >2%, muy frgil, no puede ser soldada
fcilmente, buena para formas complicadas, hay de dos tipos en las aplicaciones de la
Seccin VIII Divisin 1, la fundicin gris, la fundicin nodular.
Aceros: contenido de carbn <2%, no son frgiles, son mas fcilmente soldables.
Aceros al carbono: contenido de carbn < 0.35% pueden contener silicio y magnesio.
Aceros bajamente aleados: pueden contener cromo, molibdeno y nquel con un total de
aleantes < 10% se usan en servicios de alta temperatura y servicios con hidrogeno o los
que contienen solamente nquel son usados en muy bajas temperaturas.
Aceros altamente aleados (inoxidables): pueden contener cromo, molibdeno, nquel y
manganeso con un contenido de aleantes >10%; servicios corrosivos, alta y baja
temperatura; adems se pueden separar dentro de las siguientes categoras de acero
inoxidables dependiendo de su composicin qumica y sus propiedades:
Martensiticos (iguales al tipo 410)- al cromo (>12%); magnticos, tratables
trmicamente por resistencia y dureza
Ferriticos (tipo 405 y 430)-magnticos pero no tratables trmicamente
Austeniticos (series 200 y 300)-no magnticos y no tratables trmicamente
Duplex austeniticos/ferriticos (tipo 329)-alta resistencia y una mejor resistencia
a la corrosin que los aceros inoxidables austeniticos.
Raul V. Gonzalo R.
18
Aleaciones no ferrosas (SB-XXX)

Principalmente son usadas en servicios altamente corrosivos o de alta
temperatura.
o Aluminio - no magntico, buena formabilidad, relacin alta resistencia a
peso.
o Cobre buena resistencia a la corrosin y maquinabilidad
o Nquel resistencia excelente a la corrosin y a la oxidacin a alta
temperatura,
o Titanio & circonio para servicio altamente corrosivo.
LOS UMEROS P
Para reducir el nmero de calificaciones de procedimientos de soldadura y soldadura
brazing requeridas, los metales base han sido asignados con nmeros P.
Estas asignaciones estn basadas esencialmente en caractersticas comparables de los

metales base, tales como la composicin, soldabilidad, brazeability, y propiedades
mecnicas, donde estas pueden ser lgicamente hechas.
Soldadura Autgena
Metal Base
Soldadura
Acero y aleaciones de Acero
No. P1 hasta No. P11, Incl. No.

P5A,5B y 5C
No. P101 hasta No. P103
Aluminio y aleaciones a base de

aluminio
Cobre y aleaciones a base de

Cobre
Niquel y aleaciones a base de

Niquel
Titanio y aleaciones a base de

Titanio
No. P115
Circonio y Aleaciones a base de

Circonio
No. P117
Brazing
Raul V. Gonzalo R.
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TEMA 5
ESPECIFICACIOES DE MATERIALES
ITRODUCCIO
Las especificaciones de materiales aceptadas por el ASME se encuentra n en la seccin
II parte A B (metales base) y en la seccin II parte C (materiales de soldadura).
Las especificaciones para los materiales base fueron adoptadas de las especificaciones
ASTM A B que fueran adecuadas para el uso en calderas y recipientes a presin, para
distinguirlos de los materiales ASTM se les agrego la letra S quedando SA y SB.
Las especificaciones para los materiales de soldadura fueron adoptadas de las
especificaciones AWS, para distinguirlos de los materiales AWS se les agrego las letras
SF quedando como SFA.
ASME vs. ASTM

Los materiales para el uso en la Seccin VII Divisin 1 preferiblemente deben ser
solicitados como ASME SA o SB, si se reciben certificados como ASTM pueden ser
usados si la edicin de la Norma ASRM es una de las aceptables mostradas en la matriz
de la Seccin II parte A o B.
Raul V. Gonzalo R.
20
ASME vs AWS
Los materiales de soldadura ASME SFA o AWS A pueden ser usados sin restriccin.
Categoras de las especificaciones

Existen tres categoras de las especificaciones de los materiales en la seccin II parte A
yB
Especificaciones bsicas de los materiales, p.ej.SA-516
Especificaciones generales de suministro, p.ej.SA-20
Especificaciones para pruebas, p.ej.SA-370
Organizacin de las especificaciones de los materiales
Las especificaciones en la seccin II estn todas organizadas de manera similar. El
ejemplo de SA-516 abajo es tpico:
Alcance
o Describe los requisitos generales.
Documentos aplicables
o Hace referencia al ASTM A-20 (SA-20)
Requisitos generales y base para la compra
o Describe los acuerdos para la compra y hace referencia nuevamente al
SA-20
Qumica
o La tabla 1 da los requisitos qumicos para cada grado
Mecnicos
o Suministra los requisitos en tensin, cedencia y alargamiento
Requisitos suplementarios
o Debido a las restricciones del servicio, el comprador puede necesitar
especificar los requisitos suplementarios. Estos requisitos pueden ser
encontrados de la misma especificacin del material o en la
especificacin general de suministro. Estos no son obligatorios y
solamente son requeridos si son solicitados por el comprador. Estos
requisitos suplementarios son referidos en el prrafo 3.3, el cual
establece adems de los requisitos bsicos de esta especificacin, ciertos
requisitos suplementarios estn disponibles cuando pruebas adicionales o
ensayos sean requeridos para cumplir con los requisitos del uso final. El
comprador es referido a los requisitos suplementarios listados en esta
especificacin y a los requisitos detallados en la especificacin A-20/A20M.
Raul V. Gonzalo R.
21
TEMA 5
Raul V. Gonzalo R.
22
Raul V. Gonzalo R.
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Especificaciones generales de suministro

Algunas de las especificaciones generales de suministro en la seccin II son:

Tubera de acero al carbn

Tubos
Laminas inoxidables
Laminas de acero al carbn y bajamente aleadas
Laminas estructurales y perfiles
Forjas no estndar
Tubera aleada
SA-530
SA-450
SA-480
SA-20
SA-6
SA-788
SA-999
Raul V. Gonzalo R.
24
SA-20 resumen
SA-20 es la especificacin general de suministro para lminas de acero al carbn y
bajamente aleadas, y est organizada como sigue:
Alcance:
Describe las especificaciones bsicas de los elementos en los cuales SA-20 es
aplicable.
Documentos aplicables:
Indica los documentos referidos para pruebas como SA-370.
Descripcin de los trminos:
Define los diferentes trminos aplicables a la fabricacin de acero.
Bases para la compra:
Describe que debe ser escrito en la orden de compra.
Manufactura:
Establece el proceso de horneado que debe ser usado.
Tratamiento trmico:
Indica el tratamiento trmico requerido tal como normalizado. etc.
Anlisis qumico: Indica como el anlisis debe ser efectuado.
Estructura metalrgica:
Da el tamao de grano y otras pruebas requeridas para establecer la estructura de
los granos.
Calidad:
Indica las imperfecciones superficiales aceptables, las imperfecciones en los
bordes y describe las reparaciones de los materiales por soldadura
Mtodos de las pruebas:
Indica los materiales para las pruebas a ser usados.
Pruebas de tensin:
Describe el nmero y localizacin de las pruebas de tensin
Tenacidad a las entallas:
Hace referencia a SA-370 e indica la designacin del cdigo de letras que deben
aparecer en el material.
Identificacin:
Describe donde las laminas deben ser identificadas y como.
Dimensiones y masa: Da los requisitos de peso y hace referencia a las tablas
para requisitos dimensionales.
Inspeccin y pruebas:
Describe la relacin con el inspector representante del comprador.
Repruebas:
Hace referencia a SA-370, pero tambin da algunas excepciones para esa
especificacin.
Re-tratamiento:
Raul V. Gonzalo R.
25
Da procedimientos para retrabajar trmicamente

Rechazo:
Se aplica por si mismo
Reportes de pruebas de material:
Describe el contenido de un M.T.R
Empaque:
Requisitos generales para el empacado, marcado y cargado.
Al igual que las especificaciones bsicas, SA-20 contiene requisitos suplementarios.

Estos sern impuestos por un cdigo o el comprador. Un ejemplo de estos podra ser la
prueba de impacto.
Raul V. Gonzalo R.
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TOLERACIA DE ESPESOR PARA LAS LMIAS (SA-20)
Raul V. Gonzalo R.
27
Especificaciones para pruebas

Algunas para las especificaciones para pruebas en la seccin II son:
MT para las forjas
Pruebas mecnicas
UT para las forjas
UT para detectar laminacin
UT con palpador angular en lminas
UT laminas clad
SA-275
SA-370
SA-388
SA-435
SA-577
SA-578
SA-370 resumen
SA-370 es la especificacin que cubre las pruebas mecnicas en productos de acero y es
resumida como sigue:
Alcance: Hace referencia a las especificaciones particulares para tensin,
doblez, dureza y los requisitos de impacto. Tambin indica cuales suplementos
de SA-20 son aplicables para una forma de producto en particular. Por ejemplo,
para productos tubulares, los requisitos suplementarios S-5 a S-9 sin aplicables.
Documentos aplicables: Hace referencia a las especificaciones aplicables del
ASTM que deben ser usadas. Por ejemplo, E-23, prueba de impacto en barra
entallada de materiales metlicos es referida.
Precauciones generales: Indica algunas cosas que pueden producir errores las
cuales deben ser evitadas.
Orientacin de los especimenes: Indica como deben ser hechas las pruebas de
tensin longitudinal, transversal, etc.
Descripcin: Define una prueba de tensin
Parmetros de los especimenes de prueba: Indica los diferentes parmetros
para la forma de productos especificas tales como acero forjado, acero fundido,
etc. Tambin indica los tamaos y tolerancias para los especimenes de la prueba
de tensin.
Espcimen tipo lamina: Describe la prueba de tensin para especimenes
laminares.
Espcimen tipo platina: Describe la prueba de tensin para especimenes
platinas.
Especimenes redondos: Describe la prueba de tensin para especimenes
redondos maquinados.
Marcas de medicin: Describe la localizacin de las marcas de medicin para
las pruebas de alargamiento.
Aparatos de pruebas y operacin: Describe el procedimiento de aplicacin de
la carga y hace referencia a ASRM E-4. tambin indica la velocidad de la
prueba.
Raul V. Gonzalo R.
28
Definiciones: Hacer referencia a ASTM E-6 para las definiciones de la prueba

de tensin.
Determinacin de las propiedades de tensin: Describe como determinar el
punto de cedencia y otros propiedades a tensin.
Descripcin: Describe la prueba de doblez.
General: Describe los requisitos generales para a la prueba de doblez.
Prueba de Brinell: Describe la prueba de dureza Brinell y los mtodos
concernientes al procedimiento.
Prueba de dureza con equipos porttiles: Describe los medidores de dureza
porttiles y los diferentes requisitos para la prueba de dureza con estos.
Prueba de Rockwell: Describe la prueba de dureza Rockwell y los diferentes
requisitos del procedimiento.
Descripcin: Descripcin de la prueba de impacto Charpy.
Especimenes de prueba: describe el tamao de los especimenes de la prueba de
impacto Charpy y la localizacin y orientacin de la entalla del espcimen.
Aparatos de prueba y condiciones: Describe las caractersticas generales y la
calibracin de la maquina para pruebas y del dispositivo para medir la
temperatura.
Resultado de las pruebas: describe el registro de la interpretacin de los
resultados de las pruebas de impacto.
Criterio de aceptacin: Indica los diferentes criterios de aceptacin para
determinar los requisitos de resistencia de un tem probado.
Variables suplementarias: Da suplementos especficos los cuales son
aplicables a diferentes formas de producto.
Raul V. Gonzalo R.
29
TEMA 6
REQUISITOS GEERALES DE LOS MATERIALES
PARTES DE PRESIO
Los materiales para partes de presin estn limitados a aquellas especificaciones
permitidas en la sub-seccin C, y listados en la seccin II parte D tablas 1A, 1B
y 3.
Las excepciones sobre los requisitos anteriores se encuentran en los prrafos
UG-9, 10, 11,15 y los apndices obligatorios.
Los materiales pueden estar identificados con ms de una especificacin o
grado, siempre y cuando cumpla todos los requisitos de las especificaciones o
grados identificados. P.ej. SA-240 tipo 304/304L,SA-106-B/SA-53-B.
TABLA UCS-23
ACEROS AL CARBO Y BAJAMETE ALEADOS
Raul V. Gonzalo R.
30
Raul V. Gonzalo R.
31
PARTES DE O PRESIO
Los materiales para las partes de no presin (soportes, orejas, faldones, etc.) no
tienen que cumplir con las especificaciones listadas en la sub-seccin C, siempre
y cuando sean de calidad soldable {ver UW-5(b)}.
Para las partes de no presin se pueden usar materiales que no estn
identificados de acuerdo con UG-93 siempre y cuando se use un esfuerzo
mximo admisible de un 80% del valor para un material similar listado en la
sub-seccin C.
MATERIALES UEVOS
Si un material no esta listado en esta divisin y ese material no cumple con UG10 o 15, una solicitud puede ser enviada al ASME de acuerdo con el apndice 5
de la seccin II, parte D para poder usar este material.
COMPATIBILIDAD PARA EL SERVICIO

Se recomienda que el usuario o su agente designado se aseguren a los mismos
que los materiales usados para la construccin de los recipientes sean utilizables
para el servicio intentado con respecto a la retencin de las propiedades
mecnicas satisfactorias, y la resistencia a la corrosin, erosin, oxidacin y
otra deterioracin durante su vida de servicio intentada.
MATERIALES E UIDADES DIFERETES A LAS ESCOGIDAS

Cuando las especificaciones de materiales de la seccin II sean del tipo dual por
ejemplo SA-516/516M, los valores para el diseo y las reglas son aplicables
para cualquiera de las versiones, la acostumbrada en U.S. o la del SI.
Los valores de diseo de la especificacin en el sistema SI son los equivalentes
en la especificacin en las unidades acostumbradas en U.S. en el sistema que sea
aplicable para el diseo, por ejemplo para la especificacin SA-516M-485, se
deben usar los valores de esfuerzo del SA-516-70 en la seccin II parte D
aplicable.
Raul V. Gonzalo R.
32
LAMIAS
Las laminas (incluye las platinas y tiras) usadas en las partes de presin debern
estar incluidas en las especificaciones de la seccin II y dentro de las tablas
listadas en el prrafo UG-23.
FORJAS
El material forjado puede ser usado para las partes a presin siempre y cuando el
trabajo de forjado remueva la estructura gruesa del lingote o techo. Las
especificaciones permitidas y los valores de esfuerzo mximo admisible para los
materiales forjados aceptables estn incluidos dentro de las tablas listadas en el
prrafo UG-23.
Las barras o ejes forjados pueden solamente ser usadas dentro de los limites de
UG-14.
FUDICIOES
Los materiales producidos por el mtodo de fundicin pueden ser usados en la
construccin si estn incluidos en las tablas listadas en UG-23.
Los valores de esfuerzo dados en la sub-seccin C para materiales fundidos
debern ser multiplicados por un factor de calidad el cual se encuentra en UG24 excepto para aquellos cubiertos por la parte UCI o UCD.
TUBOS Y TUBERIAS
Los tubos y las tuberas sin costura y soldados pueden ser usados para cuerpos y
otras partes de presin siempre y cuando estn incluidos en la seccin II y dentro
de las tablas listadas en UG-23.
MATERIALES DE SOLDADURA
Los materiales de la soldadura utilizados en la produccin deben cumplir con la
seccin VIII, la seccin XI y los procedimientos de soldadura calificados.
Los materiales de soldadura que cumplan con una especificacin listada en la
seccin II C, no requieren otra certificacin diferente al marcado de los
materiales de acuerdo a la especificacin.
Raul V. Gonzalo R.
33
Cuando los materiales de soldadura no cumplan con una especificacin listada

en la seccin II C, se requiere calificar los WPS con el mismo material a ser
usado en la fabricacin.
TORILLOS Y ESPARRAGOS
Los tornillos y esprragos pueden ser usados para unir las partes removibles, las
especificaciones permitidas y los valores de esfuerzo mximo admisible se
encuentran en las tablas listadas en UG-23.
TUERCAS Y ARADELAS
Las tuercas deben cumplir con los requisitos aplicables de la sub-seccin C, las
tuercas debern roscar en su totalidad de los hilos.
El uso de las arandelas es opcional, pero si se usan debern ser de un material
trabajado.
EJES Y BARRAS
Los ejes y barras pueden ser usados en las siguientes partes: bridas tipo anillo,
anillos rigidizadores, marcos de las aberturas reforzadas y riostradas, los
materiales debern cumplir con la sub-seccin C.
Excepto para las bridas de todos los tipos, las partes huecas de forma cilndrica
(hasta NPS 4) pueden ser maquinadas a partir de una barra formada en caliente o
forjada, siempre y cuando el eje longitudinal de la barra coincida con el eje
longitudinal de la parte.
Otras partes tales como tapones o cubiertas (hasta NPS 4) pero no incluyendo las
bridas pueden ser maquinadas a partir de una barra forjada o laminada en
caliente.
Partes tales como codos, tees, retornos, no deben ser maquinados a partir de la
barra.
ESPECIFICACIO DEL PRODUCTO

Esta permitido usar las formas de productos diferentes a aquellas listadas en las
sub-seccin C si el material esta listado como otra forma de producto de una
especificacin en la seccin II.
Raul V. Gonzalo R.
34
Por ejemplo la lmina SA-387-9 no aparece listada en la tabla UCS-23 pero

aparece en la seccin II parte A, y aparecen las especificaciones SA-182 F9,
SA335 P9, SA-234 WP9.
Luego la especificacin SA-387-9 tambin esta permitida aunque no est listada.
RECERTIFICACIO DE LOS MATERIALES

Como excepcin, se permite utilizar materiales que hayan sido producidos o
identificados con una especificacin no listada en las tablas de materiales, o
materiales que no estn completamente identificados.
Para poder usar estos materiales se deben cumplir todos los requisitos indicados
en los prrafos UG-10 (a), (b) o (c) como sea aplicable.
UG-10 (a) materiales identificados con certificacin completa del fabricante del
material
Pueden ser re-certificados por cualquier organizacin diferente al fabricante del
recipiente o de la parte o por el fabricante del recipiente o de la parte si:
o Todos los requisitos de la especificacin re-certificada sean cumplidos.
o Una copia de la certificacin del fabricante del material demuestra el
cumplimiento de la especificacin re-certificada.
o Se re-certifica le material por parte de la organizacin re-certificadora y
se identifica el material con la especificacin re-certificada.
UG-10 (b) materiales identificados con un lote de produccin como lo requiere una
de las especificaciones permitidas por esta divisin pero que no se puede calificar
bajo UG-10 (a).
El material que cumpla con la descripcin anterior puede ser re-certificado
nicamente por el fabricante del recipiente o de la parte si:
o Se hacen anlisis qumicos en diferentes piezas del lote
o Las pruebas de las propiedades mecnicas se deben hacer de acuerdo a la
especificacin re-certificada.
o Si cumple en un todo con la especificacin re-certificada, el material se
identifica de acuerdo a la especificacin.
Raul V. Gonzalo R.
35
UG-10(c) materiales que no estn completamente identificados

Los materiales que no estn completamente identificados pueden ser recertificados por el fabricante del recipiente o de la parte si:
o A cada pieza se le hace un anlisis qumico
o En las lminas se realizan dos pruebas de tensin una longitudinal y una
transversal.
o Cuando se establezca la identificacin del material, este es marcado de
acuerdo con la especificacin y el reporte es claramente marcado como
un reporte de pruebas de material no identificado
PARTES PREFABRICADAS O PREFORMADAS

Las partes de presin prefabricadas o preformadas suministradas por otro
fabricante diferente a quien va a certificar el tem, deber cumplir en un todo con
las reglas de esta divisin, el fabricante de la parte deber suministrar un reporte
de datos parcial y el estampado como U Part excepto como lo indiquen los
prrafos UG-11 (a), (b) y (c). (no estn incluidas las tapas de cierre rpido dentro
de estas excepciones).
UG-11(a) partes a presin estndar fundida, forjada, enrolladas o estampadas:

1) Los accesorios de tuberas, bridas boquillas, tapas, cubiertas, pueden ser
formados totalmente por fundicin, forja, enrollado o estampado.
No requieren inspeccin, reporte de datos no marcado como parte, si cumplen
con un estndar ASME/ANSI, o con un estndar del fabricante.
Los estndares del fabricante debern ser de materiales permitidos por esta
divisin.
Las marcas de acuerdo al estndar son la certificacin del cumplimiento con el
estndar y no se requiere otra certificacin adicional.
2) Las bridas y los accesorios bridados pueden ser usados a la taza de presin
temperatura indicada en el estndar. (vea los estndares aplicables en la tabla U3).
3) Las partes muy pequeas donde la marcacin es imposible o no econmica,
pueden ser usadas en partes menores donde el esfuerzo de las partes no exceda el
50% del valor del esfuerzo permitido, el fabricante del recipiente deber
asegurarse que la parte es utilizable para el recipiente.
Raul V. Gonzalo R.
36
UG-11(b) partes de presin no estndar fundidas, forjadas, enrolladas o

estampadas:
Las partes de presin tales como cuerpos, cabezas, puertas removibles y tubera
formada pueden ser suministradas bsicamente como materiales, si estas partes
son completamente formadas por fundicin, forja, enrolladas o estampadas.
El marcado de estas partes deber estar de acuerdo con UG-93.
UG-11(c) partes de presin estndar soldadas para uso diferente al del cuerpo o
cabeza del recipiente:
Las partes de presin estndar soldadas tales como accesorios para tubera, bridas no
requieren inspeccin, ni reporte de datos parcial siempre y cuando:
(1) Las partes de presin estndar cumplan con un estndar ASME/ANSI de los
listados en tabla U-3 o de un estndar del fabricante el cual sea fabricado a partir
de uno de los materiales permitidos por esta divisin.
(2) La soldadura de las partes de presin estndar debe cumplir con los requisitos de
fabricacin de UW-26 y UW-27.
(3) La radiografa y cualquier tratamiento trmico pueden ser hechos por el
fabricante de las partes, pero tiene que ser certificado y esta certificacin tiene
que acompaar la parte y debe estar disponible al IA.
Raul V. Gonzalo R.
37
TEMA 7
REQUISITOS ESPECFICOS DE LOS MATERIALES
PARTE UW
Partes de presin
Los materiales para ser usados en la construccin soldada deben cumplir con los
requisitos de UG-4 a IG-15, la calificacin del procedimiento de soldadura segn la
seccin XI es una prueba de soldabilidad.
Partes de no presin
Las partes de no presin soldadas a las partes de presin debern ser de una soldabilidad
comprobada as:
(1) Para los materiales identificados de acuerdo con UG-93 la calificacin del
procedimiento es una prueba suficiente de la soldabilidad.
(2) Para los materiales no identificados de acuerdo con UG-93 pero con un anlisis
qumico y propiedades mecnicas conocidas, la calificacin del procedimiento
usando el mismo material de acuerdo a la seccin IX es una prueba de
soldabilidad. Para los materiales identificados con un nmero S, las provisiones
de la seccin IX en cuanto al WPS pueden ser seguidas.
(3) Para materiales que no puedan ser identificados, la soldabilidad deber ser
probada en cada pieza por medio de la soldadura de un cupn a tope, y probado
mediante prueba de dobles guiado como lo especifica la seccin IX.
PARTE UCS
Platinas de respaldo
Las platinas de respaldo que permanezcan en la junta no necesitan ser de una de las
especificaciones permitidas en esta divisin si se cumple todo lo siguiente:
Los lmites de composicin del material de la platina de respaldo no deben
exceder los de la especificacin de la parte de presin donde se fijara.
Se debern verificar las propiedades de tenacidad y los requisitos de prueba de
impacto para el material de la platina de respaldo.
Raul V. Gonzalo R.
38
General
La soldadura o el oxi-corte estn prohibidos en los materiales de acero al carbn o
bajamente aleados si el contenido de carbn >0.35%
Laminas de acero al carbn o bajamente aleadas

Las laminas aprobadas se encuentran en la tabla UCS-23
Las laminas de acero que cumplan con SA-36, SA/CSA-G40.21, 38W y SA283 grados A, B, C y D pueden ser usados para las partes a presin de los
recipientes si se cumplen todas las siguientes condiciones:
o Los recipientes no sean para servicio letal
o Los recipientes no sean calderas de vapor sin fuego
o Con la excepcin de las bridas, tapas planas atornilladas y anillos
rigidizadores, el espesor de la lmina donde se efecte una soldadura que
resista no debe exceder 5/8 (16mm).
Raul V. Gonzalo R.
39
TEMA 8
PRUEBAS DE IMPACTO CHARPY
GEERAL
Las pruebas de impacto charpy de acuerdo con este prrafo deben ser hechas en las
uniones soldadas y en todos los materiales para los cuerpos, cabezas, boquillas y otras
partes a presin del recipiente para las cuales las pruebas de impacto son requeridas en
la sub-seccin C.
PROCEDIMIETO
Posprocedimientos y aparatos deben estar conformes a los requisitos de SA-370
ESPECIMEES
Cada conjunto de pruebas de impacto consiste de tres especimenes.
El espcimen estndar es de 10mm X 10mm, y solo puede usarse si el espesor normal
de la parte es de 7/16 (1mm) o mas.
Para los materiales donde el espcimen estndar no pueda ser obtenido, los especimenes
con un ancho a travs de la entalla reducido pueden usarse pero hay que observar la
reduccin de temperatura de la prueba indicada posteriormente.
Raul V. Gonzalo R.
40
CRITERIO DE ACEPTACIO
Energa absorbida
Excepto para los materiales que son producidos con pruebas de impacto de acuerdo, la
minima energa requerida deber ser como lo indica la figura UG-84.1, multiplicada por
la relacin del ancho a lo largo de la entalla espcimen actual y el ancho del espcimen
estndar (10mm X 10mm).
Raul V. Gonzalo R.
41
Expansin lateral
Los materiales de la tabla UCS-23 con resistencia a la tensin mayor o igual a 95,000
PSI (655Mpa), los materiales de la tabla UHA-23, y los materiales de la parte UHT, el
requisitos de la prueba de impacto es la expansin lateral y no la energa absorbida.
TEMPERATURA DE PRUEBA
Para todas las pruebas de impacto, el siguiente criterio de temperatura de prueba debe
ser observado (excepto como lo indica la tabla UG-84,4):
(a) Para los materiales con tn > 0.394 (10mm)
Cuando el ancho a lo largo de la entalla sea de al menos 0.315 (8mm) la
temperatura de prueba deber ser no mas caliente que el MDMT. Donde el
mayor espcimen que se pueda obtener sea menor de 0.315 (8mm) se
deber usar la tabla UG-84.2 para determinar la temperatura de prueba.
(b) Para los materiales con tn < 0.394 (10mm)
Cuando el ancho a lo largo de la entalla sea menos el 80% del espesor
nominal del material, la temperatura de prueba deber ser no mas caliente
que el MDMT. Donde el mayor espcimen que se pueda obtener sea menor
del 80% del espesor nominal del material se deber usar la tabla UG-84.2
para determinar la temperatura de prueba.
Raul V. Gonzalo R.
42
TEMA 8
MATERIALES CO PRUEVBA DE IMPACTO SEG LA ESPECIFICACIO

Los materiales que ya tienen prueba de impacto por requisito de la especificacin, se
encuentran en la tabla UG-84.3
Raul V. Gonzalo R.
43
RE-PRUEBA
Cuando el valor promedio de los tres especimenes es igual o excede el mnimo valor
permitido para un espcimen sencillo, y el valor para mas de un espcimen esta por
debajo del valor requerido promedio, o cuando el valor para un espcimen esta por
debajo del valor mnimo ara un espcimen, una re-prueba de tres especimenes
adicionales deber ser hecha, el valor de cada uno de estos especimenes de re-prueba
deber ser igual o exceder el valor promedio requerido.
Cuando haya valore errticos por especimenes defectuosos que hagan la prueba
inexacta, una re-prueba se permite.
PRUEBAS DE IMPACTO E LAS SOLDADURAS

(1) Cuando se requieran pruebas de impacto en la construccin soldada de los
recipientes se debern hacer las pruebas del metal soldado y la zona afectada
de la calificacin de los procedimientos, y de los testigos de produccin
como se indica a continuacin.
(2) Todos los cupones de prueba debern ser sujetos al mismo tratamiento
trmico que el usado actualmente en la fabricacin del recipiente.
Localizacin, orientacin, temperatura y valores de la prueba de impacto en las

soldaduras
Conjunto de especimenes para la prueba de impacto en el metal
soldado deber ser tomado atravs de la soldadura con la entalla en el
Raul V. Gonzalo R.
44
metal soldado. Cada espcimen debe ser orientado tal que la entalla
sea normal a la superficie del material y una de las caras del
espcimen deber estar dentro de 1/16 (1.5mm) de la superficie
del material.
Cada conjunto de especimenes para la prueba de impacto de la ZAC
deber ser tomado a travs de la soldadura y con suficiente longitud
para localiza, despus del atacado, la entalla en la zona afectada. La
entalla deber estar aproximadamente normal a la superficie del
material y en tal manera que incluya tanta ZAC como sea posible en
la fractura resultante.
La temperatura de prueba para las soldaduras y las ZAC no debern
ser mas altas que las requeridas para los materiales base.
Los valores de impacto debern ser al menos tan altos como aquellos
requeridos para los materiales base.
Pruebas de impacto a los WPS

Las pruebas de impacto en la calificacin de posprocedimientos pueden ser
requeridas en los prrafos UCS-67, UHT-82 o UHA-51 (los cuales sern vistos
en detalle posteriormente).
Para la construccin de recipientes a presin en materiales cubiertos por la parte
UCS, los cupones de prueba deben:
o Ser del mismo nmero P y el mismo numero de grupo que el material
usado en la produccin.
o Tener la misma condicin de tratamiento trmico.
o Cumplir con los requisitos de minima energa absorbida requerida para el
espesor ms grueso del rango calificado.
Si solamente se requieren pruebas de impacto en el metal soldado y el metal
base esta exceptuado, los cupones deben ser hechos del material del mismo
numero P y el mismo numero de grupo del material usado en produccin, solo se
necesitan preparar especimenes en el metal soldado, la ZAC esta exceptuada.
Materiales sobre 1.5 (38mm) se requieren tres conjuntos de especimenes, un
conjunto en la zona afectada como localizado como se indico anteriormente, dos
conjuntos de especimenes tienen que ser localizados en el metal soldado, uno
entre el 1/16 (1.5mm) de la superficie, y el otro en la mitad de la distancia
obtenida desde la superficie hasta la mitad del espesor del cupn.
Las variables esenciales suplementarias de la seccin IX son aplicables si la
prueba de impacto es requerida para las soldaduras.
Raul V. Gonzalo R.
45
Testigos de produccin
Cuando la parte aplicada tal como UCS, UHT, UHA requieren las pruebas de impacto a
los testigos de produccin, estos debern ser obtenidos preferiblemente de la misma
colada usada en el recipiente, en las categoras A y B por cada procedimiento utilizado
en el recipiente.
RECHAZO
Si un cupn de prueba falla en cumplir los requisitos de impacto, las soldaduras
representadas por el cupn se consideran inaceptables, el re-tratamiento trmico y el reprobado son permitidos.
BAJA TEMPERATURA Y PRUEBAS DE IMPACTO E UCS
Reglas para la prueba de impacto en los aceros al carbn y bajamente aleados

Siempre se tiene que asumir que la prueba de impacto es requerida. Una vez esto
ha sido asumido, las excepciones pueden ser determinadas. De esta manera, si
un error es cometido, este ser hecho en el lado seguro.
UG-20(f) excepciones
La prueba de impacto no es obligatoria para materiales P-1 grupos 1 o 2 si se cumplen
todas las siguientes condiciones:
(1) El espesor nominal es
o < (13mm) para materiales listados en la curva A de la Fig. UCS-66
o < 1 (25mm) para materiales listados en las curvas B, C, o D de la Fig.
UCS-66
(2) La temperatura de diseo no es mayor de 650F (345C9 ni mas fra que -20F (29C) (temperaturas de operacin ocasionales menores de -20F (-29C) son
aceptables si son debidas a las estaciones).
Raul V. Gonzalo R.
46
(3) Las cargas de choque, trmicas o cclicas no son un factor que controle el diseo
(ver UG-22).
(4) El recipiente completo deber ser aprobado hidrostticamente de acuerdo a UG99(b), (c) o 27-4.
CURVAS MATERIALES
(a) La curva A es aplicable a:
(1) todas las laminas de acero al carbn bajamente aleadas, perfiles
estructurales y barras que no estn listadas en las curvas B, C y
D abajo;
(2) SA-216 grados WCB y WCC, si son normalizados y revenidos
o templados en agua y revenidos; SA-217 grado WC6 si es
normalizado y revenido o templado en agua y revenido.
(b) La curva B es aplicable a:
(1) SA-216 grado WCA si es normalizado y revenido o templado
en agua y revenido.
SA-217 grado WC9, si es normalizado y revenido
SA-285 grados A y B
SA-414 grado A
SA-515 grado 60
SA-516 grado 65 y 70, si no son normalizados
SA-612 si no es normalizado
SA-662 grado B, si no es normalizado
SA/EN 10028-2 P295GH como se lamino;
(2) Excepto para los aceros fundidos, todos los materiales de la
curva A, si son producidos con la prctica de grano fino y
normalizados, los cuales no estn listados en las curvas C y D
abajo;
(3) Toda la tubera, accesorios y tubos que no estn listados en las
curvas C y D abajo;
(4) Las partes permitidas por UG-11 se deben incluir en la curva B
aunque sean fabricadas a partir de lminas que de otra manera
podran estar asignadas a una curva diferente.
Raul V. Gonzalo R.
47
(c) Curva C es aplicable a:

(1) SA-182 grados 21 y 22, si son normalizados y revenidos
SA-302 grados C y D
SA-336 F21 y F22 si son normalizados y revenidos
SA-387 grados 21 y 22 si son normalizados y revenidos
SA-516 55 y 60 si no son normalizados
SA-533 grado B y C
SA-662 grado A
(2) todos los materiales de la curva B si se producen con la prctica
de grano fino y son normalizados y no estn listados en la curva
D abajo;
(d) SA-203
SA-508 grado 1
SA-516 si es normalizado
SA-524 clases 1 y 2
SA-537 clases 1,2 y 3
SA-738 grado A
SA-738 grado A con Cb y V agregado deliberadamente de
acuerdo con las
provisiones de la especificacin de
material, no debe ser mas fro de -20F (-29C).
SA-378 grado B no mas fro de -20F (-29C)
SA/AS 1548 grados 7-430, 7-460 y 7-490 si son normalizados
SA/EN 10028-2 P295GH si son normalizados {vea la nota (g)
(3)}
SA/EN 10028-3 P275NH
A no ser que sea aceptado por UG-20(f) arriba, la prueba de impacto es requerida
para la combinacin de la minima temperatura de diseo del metal y el espesor que
caiga por debajo de la curva asignada para ese material. Si la combinacin
temperatura espesor esta sobre o arriba de la curva apropiada, la prueba de impacto
del material base no es requerida.
tems tales como cuerpos, boquillas, entradas de hombre, parches de refuerzo,
bridas, placas tubulares, tapas planas y anexos esenciales para la integridad
Raul V. Gonzalo R.
48
Estructural del recipiente, cuando son soldados a componentes que retengan presin,
debern ser evaluados individualmente por los requisitos de impacto.
Basados en la especificacin del material, la prueba de impacto puede no ser
requerida si:
Una combinacin de la minima temperatura de diseo del metal y el espesor esta
arriba de la curva aplicable en la Fig. UCS-66
El espesor a ser usado en la figura es determinado por las condiciones en UCS-66(a).
Raul V. Gonzalo R.
49
Raul V. Gonzalo R.
50
DEFIICIOES DEL ESPESOR

El espesor definido en UCS-66(a) cae en cuatro categoras. Estas son:

Fundiciones
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados con soldadura a tope.
Materiales diferentes a fundiciones que son pegados por uniones de esquina.
Partes no-soldadas diferentes a fundiciones tales como tapas planas atornilladas
o placas tubulares.
Indiferente de la especificacin del material, la prueba de impacto siempre ser

requerida:
Cuando el espesor gobernante de cualquier junta soldada exceda 4 (10mm) y la
MDMT < 120F (50C), luego un material con prueba de impacto tiene que ser
usado.
Para cualquier componente que exceda 6 (150mm) de espesor pegado por
tornillos si la minima temperatura de diseo es menor 120F (50C).
Espesor gobernante para la prueba de impacto

El espesor a ser usado en la Fig. UCS-66 se determina por las definiciones en UCS66(a) (1-3).
Raul V. Gonzalo R.
51
El espesor gobernante para las fundiciones es el mayor espesor nominal de la

fundacin.
El espesor gobernante de las partes no soldadas (p.ej. bridas atornilladas, placas
tubulares, tapas planas) es el espesor del componente plano dividido por 4 (t/4).
El espesor usado en la Fig. UCS-66 esta en la condicin no corroda
Raul V. Gonzalo R.
52
REDUCCIO DE LA MDMT POR SOBRE-ESPESOR

UCS-66(b) permite el uso de la Fog. UCS-66.1 para poder reducir adicionalmente la
temperatura encontrada en la Fig. UCS-66
La prueba de impacto es requerida para todos los materiales que estn a menos de -55 F
(-48 C) a no ser que la relacin entre los esfuerzos actuales y los esfuerzos admisibles
sea 0.35 o menos, en cuyo caso la prueba de impacto no es requerida hasta temperaturas
tan bajas como -155 F (-105C).
Raul V. Gonzalo R.
53
Relacin alternativa = S*E*dividido por el producto del valor del esfuerzo mximo
admisible de la tabla UCS-23 veces E, donde S* es el esfuerzo de membranas primario
generalizado a tensin y EyE* estn definidos en la nota general (3).
EXCEPCIO PARA LAS BRIDAS

UCS-66(c) establece que las bridas de acero ferrifico ASME-B-16.5 o ASME-B16.47 o
bridas de cuello largo usadas a temperatura de diseo del metal mayor o igual que -20
F, no requieren pruebas e impacto. Esta excepcin puede tambin aplicar para los
accesorios ASME-B16.11.
EXCEPCIO PARA PARTES DELGADAS, TUBOS Y TUBERIA DE

DIAMETRO PEQUEO.
UCS-66(d) permite una excepcin de la prueba de impacto para los materiales menores
de 0.10 (2.5mm) de espesor y para las tuercas siempre y cuando ninguno de estos sea
usado por debajo de -55 F (-48 C).
Para componentes hechos a partir de tubos o tuberas de NPS 4 (DN 100) o de dimetro
menor al material No.- P-1, la prueba de impacto no se requiere para MDMT > -155 F
(-105 C) si:
MARCAS E LOS MATERIALES CO IMPACTO

UCS-66e dice que las marcas del fabricante en los materiales requeridos por la
especificacin del material no debern ser estampadas con letra de golpe en lmina de
menos de (6mm) de espesor, a no ser que las excepciones sean cumplidas.
Raul V. Gonzalo R.
54
MATERIALES CO CEDECIA MAYOR DE 65 KSI

A no ser que especficamente este exceptuado por la Fig. UCS-66, los materiales que
tengan una resistencia minima especificada a la cedencia mayor de 65Ksi (450 MPa)
tienen que tener prueba de impacto.
MATERIALES CO IMPACTO POR ESPECIFICACIO

Los materiales que tienen prueba de impacto por requisito de la especificacin de
materiales efectuado por el fabricante del material no necesitan ser re-probados por el
fabricante del recipiente o de l aparte, para una MDMT no menor que 5 F (3 C) mas
fra que la temperatura requerida para la prueba de impacto en la especificacin de
materiales.
PLATIAS DE RESPALDO
La prueba de impacto no es requerida para los anillos de respaldo que permanezcan en
la junta, si el material es de la curva A de la figura UCS-66 y el espesor no excede
(6mm), cuando la MDMT no es mas fra que -20 F (-29 C).
REDUCCIO DEL MDMT E MATERIALES CO IMPACTO POR LA

ESPECIFICACIO
Para componentes que tengan pruebas de impacto, se podr usar la figura UCS-66.1
para usar estos materiales a un MDMT mas fro que la temperatura de prueba de
impacto, siempre y cuando la relacin definida en la figura UCS-66.1 sea menor de 1 y
el MDMT > -155 F (-105 C).
MATERIALES EXCEPTUADOS DE IMPACTO

MATERIALES DE SOLDADURA SI IMPACTO
SOLDADOS
CO
Cuando el metal base exceptuado de prueba de impacto de acuerdo a UCS-66 (g) o por
la figura UCS-66 curvas C o D, la MDMT mas baja ser -20 F (-29 C) si no se
cumplen los requisitos de UCS-67 (a) (2).
UCS-67 pruebas de impacto a los procedimientos de soldadura
Raul V. Gonzalo R.
55
METAL SOLDADO
Soldaduras hechas con metal de aporte el metal soldado debe ser probado con impacto
por UG-84 cuando:
1) Cualquiera d e los materiales base tenga que ser probado con impacto.
2) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto (tabla UG-84.3) o
metales base de la curvas C o D y -55 F (-48 C) < MDMT < -20F (29 C), (a no ser que los consumibles de soldadura hayan sido
clasificados por pruebas de impacto a una temperatura no mas tibia que
el MDMT de acuerdo a la especificacin SFA aplicable).
3) Se estn uniendo materiales cuya especificacin requiera prueba de
impacto {ICS-66(g)} pata MDMT < -55 F (-48 C)
HAZ
La zona afectada por el calor de la soldadura HAZ debe ser probada con impacto
cuando:
(1) El metal base requiere prueba de impacto
(2) Las soldaduras tengan pase individual > (13mm) de espesor, y la
MDMT < +70F (+29C)
(3) Se estn uniendo materiales con prueba de impacto {UCS-66()g)}
para una MDMT < -55F (-48C)
TESTIGOS DE PRODUCCIO
Pruebas de impacto a la produccin del recipiente de acuerdo con UG-84 (i) pueden ser
obviadas para cualquiera de las siguientes condiciones:
(1)
(2)
(3)
Metales de soldadura que estn uniendo metales base que estn

exceptuados de prueba de impacto por UCS-66 y la MDMT > -20F (29C).
Metales de soldadura definidos en UCS-67(a) (2) {curvas C/D) o las
especificaciones con prueba de impacto y -55 F (-48C) < MDMT < 20F (-29C) o especificaciones con prueba de impacto y MDMT <-55
F (-48C).
La haz en aceros exceptuados de prueba de impacto por UCS-66
excepto cuando aplique UCS-67 (3), una especificacin con prueba
de impacto y MDMT < -55F (-48C)
Raul V. Gonzalo R.
56
DISEO
Juntas
Las juntas soldadas debern cumplir con los requisitos de UW-2(b) cuando la MDMT
<-55F (-48C), a no ser que la relacin coincidente definida en la figura UCS-66.1 sea
menor de 0.35.
PWHT
Las juntas soldadas debern ser PWHT cuando la MDMT < -55 F (-48 C), y la
relacin coincidente definida en la figura UCS-66.1 sea mayor de 0.35, excepto en los
materiales No. P-1 con prueba de impacto a una temperatura no ms tibia que la MDMT
con un Cv mnimo en el metal base y en las uniones soldadas de 25 ft-lb (34j) en vez de
la mostrada en la figura UG-84.1 y:
Las categoras A y B son del tipo 1 y radiografas 100%
Las soldaduras de filete en las partes de no presin a partes de presin
ligeramente cargadas (25% del mximo esfuerzo admisible) no exceden de 3/8
(10mm) medidos en los pies y sean examinadas con PT o MT.
Excepcin
Si se efecta el PWHT y este no es requerido por los requisitos del cdigo una
reduccin de 30 F (17C) en la temperatura de excepcin de las pruebas de impacto de
la figura UCS-66 puede ser dada a los materiales P 1. La temperatura resultante por esta
excepcin puede ser mas fra que -55 F (-48 C).
Valores de esfuerzo
Los valores de esfuerzo admisible a ser usados en el diseo a la MDMT no debern
exceder de aquellos dados en la seccin II, parte D, tabla 1 para las temperaturas de
100 F.
Raul V. Gonzalo R.
57
TEMA 10
BAJAS TEMPERATURAS Y PRUEBAS DE IMPACTO E UHA
UHA51 pruebas de impacto - materiales altamente aleados

UHA-51(d) requisitos de impacto para materiales base
TEMA 10
UHA-51 (d) (3) otros inoxidables
Aceros inoxidables duplex < 3/8 (10mm) MDMT sin impacto > -20 F (-29C)
Aceros inoxidables ferriticos al cromo < 1/8 (3mm) MDMT sin impacto > -20
F (-29 C).
Raul V. Gonzalo R.
58
UHA-51 (c) requisitos de prueba de impacto cuando los tratamientos trmicos son
efectuados
NOTA: estos requisitos prevalecen sobre las otras excepciones en UHA-51
Cuando los tratamientos trmicos sean efectuados como sigue, las pruebas de impacto
son requeridas a una temperatura igual a la ms fra entre 70 F (20 C) y la MDMT:
(c) (1) SS Austeniticos 900 F (480 C) a 1650 F (900 C)
(c) (2) SS Dplex Austeniticos - ferriticos 600 F (315 C) a 1750 F (955 C)
(c) (3) SS Ferriticos al cromo 800 F (425 C) a 1350 F (730 C)
(c) (4) SS martensiticos al cromo 800 F (425 C) a 1350 F (730 C)
Raul V. Gonzalo R.
59
Los aceros inoxidables tipo 304, 304L, 316, 316L estn exceptuados de impacto aun
tengan un tratamiento trmico entre 900 F (480 C) a 1300 F (705 C) si el MDMT >
-20 F (-29 C) y las pruebas de impacto de produccin a las soldaduras tratadas
trmicamente son realizadas para las juntas categoras A y B.
UHA-51 (e) (3)

Para los siguientes metales soldados, cuando el metal base esta exceptuadote impacto, el
metal soldado estar tambin exceptuado a una MDMT > -20 F (-29 C):
(a) Aceros inoxidables dplex
(b) Aceros inoxidables al cromo ferriticos
(c) Aceros inoxidables al cromo martensiticos
UHA-51 (f) pruebas de impacto requeridas para la produccin
Cuando las pruebas e impacto a la produccin son requeridas por UG-84 (i), UHA-51
(f) suministra excepciones para estas pruebas bajo ciertas condiciones:
Excepciones para las pruebas de impacto de las soldaduras del recipiente (produccin)
Las pruebas de impacto del recipiente (produccin) no son requeridas para soldaduras
que estn uniendo aceros inoxidables austeniticos (serie 300 excepto dplex) o
austeniticos cromo manganeso nquel (serie 200) a una MDMT > -320 F (-196 C)
cuando TODAS las siguientes condiciones son satisfechas:
(f)(1) SMAW, SAW, GMAW, GTAW, PAW unicamente
(f)(2) Los PQR tengan impacto o estn exceptuados de la prueba de impacto
(f)(3) El metal soldado tenga un C < 0.10%
(f)(4) El metal de aporte cumpla con la especificacin SFA modificada as (cada colada
y/o lote de consumibles; cada lote y/o colada de fundente; para procesos de soldadura
combinados, lotes y/o cochadas de los materiales de soldadura debern ser probados a
una temperatura no mas tibia de la MDMT).
UHA-51 (g) metales base, HAZ, metales soldados
La prueba de impacto no es requerida para cualquier material de la tabla UHA-23 (metal
base, HAZ, y metal de soldadura) para recipientes instalados en una posicin fija
(estacionarios), cuando la relacin coincidente entre el esfuerzo de diseo y el esfuerzo
admisible es menor de 0.35, excepto cuando los tratamientos trmicos hayan sido
efectuados UHA-51 (c).
Raul V. Gonzalo R.
60

Tema 1: Itroduccio Al Codigo Asme

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