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1. ENCOFRADOS DESLIZANTES. ............................................................2
1.1.
1.2.
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1. ENCOFRADOS DESLIZANTES.
1.1.
DEFINICIN. GENERALIDADES.
Los encofrados deslizantes consisten en un molde de poca altura que configura una
seccin mediante el vertido constante de hormign y su elevacin a una determinada
velocidad. Este molde va deslizando sobre el hormign ya fraguado a una velocidad tal que
permita soportar y dar forma al hormign recin vertido durante el tiempo en que ste no tiene
consistencia propia. Por tanto, el tiempo mnimo de permanencia del hormign dentro del
molde viene determinado por el proceso de fraguado.
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por el excesivo rozamiento entre ambos. En principio, no existe un lmite superior de espesor a
encofrar, disponindose dos gatos por yugo cuando ste es grande para disminuir los
esfuerzos en la cruceta.
Algunos sistemas encofrados tienen gatos que permiten un movimiento de oscilacin
hacia arriba y hacia abajo para mantener el deslizamiento a un mismo nivel. Esto permite un
efecto de auto-limpieza que evita el principal problema de los encofrados deslizantes: que se
peguen los encofrados al hormign a medio fraguar, dificultndose el deslizado. Asimismo
permite la colocacin exacta de accesorios, barras de arranque, etc. Este sistema no evita la
junta fra si la parada es muy larga, pero no hay que limpiar los encofrados, lo que suele
requerir subir el encofrado en vaco antes y bajarlo despus de la limpieza.
Se debe procurar que el diseo del equipo permita que el mximo de peso de todo el
sistema est en el nivel ms bajo. El centro de gravedad deber ocupar la posicin ms baja
posible de forma que las cargas elicas sean transmitidas al hormign ms duro, factor
importante en cuanto a estabilidad y seguridad.
Este tipo de encofrados resulta adecuado en la ejecucin de estructuras de cierta altura
verticales o con cierta inclinacin, con geometra en general constante o variable dentro de
ciertos lmites, como son los siguientes:
Silos.
Pilas de puentes.
Torres.
Cajones de puertos.
Depsitos de agua.
Pozos.
Chimeneas de equilibrio.
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1.2.1.
Paneles.
Son elementos de pequea altura (1,00 a 1,50 m) que se encuentran en contacto con el
hormign. En el caso de estructuras con permetro variable unos paneles especiales permiten
tambin ir variando la seccin al irse solapando unos con otros. Se forman con elementos que
abarcan poco permetro y que se eliminan al ser rebasados por el elemento especial de solape.
Los paneles del molde eran, en principio, de madera, aunque despus pasaron a
utilizarse los metlicos por su mayor economa y resistencia al desgaste. Cuando el nmero de
reutilizaciones no va a ser muy grande suele resultar ms rentable el empleo de soluciones con
paneles de madera forrada con chapa metlica. Para que resulte rentable el empleo de los
paneles metlicos es necesario que se reutilicen de 1.000 a 1.500 veces, equivalente a una
altura de deslizado de 1.200 a 1.800 m, por tanto, para amortizarlos es necesario que tengan
una elevada resistencia al desgaste. Este tipo de paneles presenta el inconveniente de
proporcionar un dbil aislamiento trmico, de forma que en verano el hormign se calienta
excesivamente, acelerndose el fraguado, y en invierno se puede congelar, dificultndose en
ambos casos el deslizado.
Los paneles metlicos estn formados por una chapa de 2 a 4 mm de espesor que
constituye la superficie encofrante, unida por soldadura u otro mtodo a unos perfiles
cuadrados o en I, U, etc. que forman las costillas, de forma que se d la rigidez necesaria al
conjunto. Las correas suelen ser tambin perfiles metlicos con una seccin mayor que la de
las costillas.
Las dimensiones y calidades de los materiales a emplear para fabricar los paneles de
encofrado deben estar perfectamente definidas en el proyecto de construccin del encofrado
deslizante.
Para unir los paneles del encofrado a las patas de los yugos no se suele emplear una
unin rgida, sino que los paneles se cuelgan de ellas de forma al subir el yugo arrastrado por
el gato, las patas de ste arrastran los paneles. As se pueden retirar fcilmente para su
limpieza o reparacin.
1.2.2.
Yugos.
Son elementos con forma de U invertida, compuestos por dos patas y una cruceta
horizontal unidas formando un conjunto rgido capaz de mantener fija la distancia entre paneles
opuestos y soportar el peso del encofrado, rozamientos, presin del hormign fresco y las
cargas debidas a las plataformas. En el caso de deslizamiento por una sola cara se suprime
una de las patas. Tambin existen yugos, especialmente los que permiten la variacin del
espesor de la pared, con dos crucetas con el fin de dar mayor rigidez al conjunto. Los yugos
son los encargados de dar la separacin necesaria a los paneles del encofrado, variando el
espesor del elemento encofrado cuando se necesite y evitando desplazamientos no deseados
de los paneles.
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Deben tener la rigidez necesaria para mantener los paneles que forman el molde sin
separarse debido a los empujes del hormign recin vertido. Mediante estos elementos
tambin se consigue transmitir la reaccin de los gatos necesaria para la elevacin del
encofrado. En ocasiones llevan un sistema que permite ir variando el espesor del elemento
encofrado.
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La cruceta de los yugos suele llevar unos orificios que permiten fijar las patas a
diferentes distancias para poder deslizar diversas estructuras que tengan espesores distintos.
Como se acaba de comentar, los yugos deben ser rgidos, en especial en las crucetas
para evitar que se deformen y produzcan sobrepresiones en el hormign por efecto del tiro del
gato. Esto es tanto ms importante cuanto mayor sea el espesor de la pared, salvo que se
dispongan dos gatos por yugo, cada uno cerca de cada pared, de forma que se disminuyan los
esfuerzos a los que est sometida la cruceta (Figura 7).
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Figura 7. Fuerzas en los yugos de grandes dimensiones, con uno o dos gatos.
Existen yugos a los que no se acoplan gatos, que tienen como funcin impedir la
separacin de los paneles del encofrado. stos se conocen como yugos no portantes, mientras
que los que s llevan gato acoplado son los yugos portantes. Normalmente debe disponerse
una estructura auxiliar que permita transmitir las fuerzas de arrastre a los yugos portantes
contiguos.
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1.2.3.
Gatos.
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Cada gato va conectado a una conduccin capaz de soportar altas presiones de aceite
(10 a 15 MPa). Esta tubera se conecta por el otro extremo al panel de control. Al aumentar la
presin del aceite en el gato, unas mordazas se agarran a la barra de trepa y el encofrado
asciende. Cuando el gato ha desarrollado toda la carrera del pistn se disminuye la presin del
aceite originando que se apriete el otro grupo de mordazas y soltndose el anterior,
ascendiendo el gato hasta su posicin inicial mediante un muelle de retroceso.
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Posicin III (despus de la elevacin): La bomba se para, la presin del aceite baja y
cuando llega a ser inferior a la correspondiente a la carga debida al encofrado, el
cuerpo de bomba tiene tendencia a descender algunos milmetros, con lo que la
mordaza inferior se acodala sobre la barra y la carga del encofrado se transmite a
ella. Al seguir bajando la presin del aceite, el muelle entra en accin y empuja
hacia arriba a la mordaza superior (que se separa de la barra) y al mismo tiempo el
pistn se desplaza tambin y empuja el aceite a la bomba; durante todo este
movimiento el resorte se apoya en la parte inferior del cilindro que no puede
descender, ya que la mordaza inferior lo impide; despus de la salida del aceite y la
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extensin del muelle, la mordaza superior queda apretada de nuevo sobre la barra
bajo la accin de los pequeos muelles situados bajo las bolas, y el gato est as
preparado para un nuevo ciclo de elevacin, siendo la posicin III idntica a la I,
pero desplazada h hacia arriba.
1.2.4.
Barras de trepa.
Son las encargadas de transmitir el peso del encofrado a una zona estable. Pueden ser
macizas o huecas, recomendndose estas ltimas por su mejor manejabilidad en obra y por
poder ser empalmadas por el interior sin perturbar la superficie de los gatos (Figura 16). A su
vez tambin se pueden recuperar o no recuperar:
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Existen mtodos de deslizado en los cuales las barras de trepa quedan por fuera del
hormign, evitndose su pandeo disponiendo arriostramientos. Estos mtodos presentan la
ventaja de dejar ms espacio para trabajar y colocar las armaduras.
Habr que controlar que las barras de trepa tengan los extremos perfectamente planos
y perpendiculares al eje. El dimetro no debe diferenciarse un cierto valor del nominal para un
perfecto anclaje de las cuas. En el caso de barras roscadas, se controlar que la rosca sea
coaxial con la barra y tenga las paredes paralelas a sta, para evitar que queden giradas y se
produzcan problemas durante el deslizado.
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1.2.5.
Plataformas.
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1.2.6.
Sistema de arriostramiento.
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1.2.7.
Panel de control.
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1.2.8.
Redes de instalaciones.
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1.3.
Ahorro en encofrados. Slo se emplea un nico molde para ejecutar toda la obra.
Adems, el nmero de reutilizaciones posibles es importante.
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1.4.
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El vertido del hormign debe hacerse de forma constante, por tongadas de entre 25 y
30 cm, compactando tras el vertido de una tongada hasta que se observe aflorar la lechada, de
forma que el elemento resultante sea homogneo. El hormign debe estar lo suficientemente
blando como para poder conectar las tongadas. Se suelen utilizar aditivos para adaptar el
tiempo de fraguado del hormign a las necesidades de la obra.
No se debern hacer paradas de larga duracin (ms de una hora), para evitar que el
hormign se adhiera a los encofrados y se endurezca. Cuando se necesite hacer una parada
larga, previamente programada, o por avera u otras causas, se ejecutar una junta siguiendo
los procedimientos adecuados.
El hormign a emplear viene determinado por varios factores como el empleo bombas,
para lo cual a veces hay que recurrir al empleo de aditivos como plastificantes o
superfluidificantes. Como el mtodo de encofrados deslizantes supone el desencofrado rpido
es necesario que el fraguado comience de 1,5 a 2 horas y acabe de 4 a 6 horas despus, tal y
como se ha visto anteriormente. Adems, la resistencia debe aumentar rpidamente en las
primeras horas de endurecimiento. Una vez que el encofrado se ha separado del hormign es
necesario que su resistencia crezca de una forma superior a la carga a la que est sometido.
Adems de estas caractersticas, debe tener un cono adecuado para facilitar su puesta en obra
y su posterior compactado (normalmente entre 12 y 22 cm, consistencia fluida). Un hormign
muy seco se queda pegado al panel encofrante.
Puede ser conveniente prever dos dosificaciones del hormign, de forma que una tenga
un mayor tiempo de fraguado que la otra. As, cuando se produzca algn retraso por avera,
falta de material, colocacin de la ferralla... se puede utilizar la que tenga un mayor tiempo de
fraguado para no parar el proceso de deslizado. Con el fin de minimizar los retrasos se tendrn
previstos los acopios necesarios de ferralla, ridos... as como maquinaria por si surgiese algn
imprevisto.
Vaco obligatoriamente
5 cm
30 - 40 cm
Hormign fresco
40 - 60 cm
Hormign fraguado
30 - 45 cm
Hormign endurecido
1,00 - 1,50 m
Rozamiento
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Figura 25. Inclinacin de las paredes de un encofrado deslizante. Disposiciones correcta e incorrectas.
1.5.
1.5.1.
PROCESO DE DESLIZADO.
Operaciones previas.
Se replantea la construccin.
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1.5.2.
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1.6.
A la hora de ejecutar el deslizado habr que tener en cuenta los siguientes aspectos,
que debern controlarse a lo largo de todo el deslizado (en intervalos suficientemente cortos):
Giro: Aunque no tiene importancia desde un punto de vista estructural, el giro del
encofrado en estructuras circulares puede producir defectos de falta de verticalidad.
Estticamente tambin puede causar impacto debido a las marcas que dejan los
paneles al deslizar. El giro se controla colocando un nivel de burbuja en las marcas
que van dejando los paneles al deslizar.
Arrastre: Habr que vigilar, cuando se trabaja con espesores pequeos espesores
tal y como se ha indicado, que no se produzca el arrastre del hormign recin
vertido al deslizar el encofrado.
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1.7.
Cargas fundamentales
Cargas secundarias
Cargas extraordinarias
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1.8.
Segn su forma:
Encofrados planos, cuando los paneles tienen en un mismo plano las caras que
van a estar en contacto con el hormign.
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1.9.
SEGURIDAD.
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Tubos huecos. Utilizando estos gatos, es posible usar tubos huecos en vez de
barras, para el sistema de trepa, cosa que no es posible, en general, con otros
gatos. Los tubos huecos son ms ligeros y ms seguros de manejar que las barras
macizas.
Menor supervisin. El gato que utilizamos, se ha puesto a punto con tal atencin
en los detalles y es tan sencillo de manejar, que la supervisin queda reducida al
mnimo.
Bajo centro de gravedad. El diseo del equipo permite que la mayor parte del peso
del sistema est en el nivel ms bajo posible. La combinacin del bajo centro de
gravedad y de los encofrados paralelos del sistema hace que las cargas elicas
sean transmitidas al hormign ms duro, lo que representa un factor muy importante
en cuanto a estabilidad y seguridad.
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Resumen de ventajas.
Seguridad y precisin:
Los logros extraordinarios en lo que respecta a seguridad, precisin, flexibilidad
y economa, han sido posibles slo gracias a que nuestro sistema de encofrado
deslizante se ha desarrollado a partir de largos aos de experiencia en la
construccin de chimeneas y torres de hormign.
Personal especializado:
El trabajo de construccin es realizado por operarios y supervisores de la
Empresa, muy entrenados y experimentados, familiarizados con el equipo a lo
largo de muchos aos, con lo que se puede garantizar un trabajo rpido y sin
complicaciones.
Silos.
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Pilas de puentes.
Torres.
Cajones de puertos.
Depsitos de agua.
Pozos.
Chimeneas de equilibrio.
1.10.1.
Silos.
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1.10.2.
1.10.3.
Pilas de puentes.
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1.10.4.
Torres.
Suelen tener tambin suelos exteriores, interiores o ambos, por lo que hay que prever
los cajetines. Si son de seccin circular se puede utilizar el encofrado especial de chimeneas.
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1.10.5.
Cajones de puertos.
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1.10.6.
Depsitos de agua.
1.10.7.
1.10.8.
Pozos.
Se deslizan a una sola cara, por lo que los yugos deben estar rigidizados exteriormente
para contrarrestar el par ocasionado por la diferente posicin de las fuerza ejercida por el gato
y la fuerza de rozamiento.
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1.10.9.
Chimeneas de equilibrio.
Yugos: Disponen de dos crucetas fijas unidas solidariamente a la pata exterior del
yugo y deslizantes sobre la pata interior, regulndose la distancia entre patas y, por
tanto, entre encofrados, mediante un husillo en cada cruceta. Ambas crucetas estn
colocadas por encima de los encofrados, actuando el gato en la cruceta inferior, o
ms prxima a los encofrados.
Sistema de rigidizacin: Este sistema est formado por una estructura interior
compuesta por un ncleo central formado por dos anillos superpuestos y unidos por
triangulacin y una serie de brazos radiales (en nmero de 16, 20, 24, 28, 32 o 36,
segn las dimensiones), uno por yugo, formados por varios elementos en celosa,
unidos sucesivamente en nmero adecuado para el dimetro interior de la
chimenea. Estos brazos estn unidos por triangulacin al ncleo central y disponen
de tirantes suplementarios en el caso de brazos largos. Los elementos de celosa
forman con su cordn inferior un patn por el que desliza un dispositivo especial que
une el brazo a la parte inferior de la pata interior del yugo, este dispositivo lleva un
tornillo sinfn movido por una reductora que permite variar la distancia entre el
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extremo del brazo de celosas y la pata del yugo. Adems est diseado para
deslizar y unirse a la penltima celosa cuando la ltima est muy prxima a la pata,
permitiendo desmontarla y as reducir la longitud del brazo. Esta estructura va
entablonada y sirve de soporte a la plataforma principal.
Figura 34. Conjunto de todos los elementos de un encofrado deslizante para chimeneas.
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