JUSTO A TIEMPO

I.

LA FILOSOFA JIT

La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,
cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El sistema JIT se desarroll en la Toyota Motor Company en Japn.
Debido a una gran falta de espacio y recursos naturales, los japoneses haban
desarrollado una aversin al desperdicio por lo que esfuerzan por tener una calidad
perfecta. Cualquier cosa que no contribuya con valor al producto se considera un
desperdicio.
Adems de eliminar el desperdicio otro de los principios del JIT es la utilizacin total de
la capacidad del trabajador. Los trabajadores tienen la responsabilidad de producir
productos de calidad justo a tiempo para el siguiente proceso productivo. Ya que en
JIT no se permite la sobreproduccin, una vez alcanzada la cuota diaria de
produccin, la produccin se detiene y los trabajadores realizan trabajo de
mantenimiento o realizan juntas de crculos de calidad (para realizar mejoras al
proceso de produccin).
El objetivo del sistema JIT es mejorar las utilidades y ROI a travs de las reducciones
de costo, inventario y mejoras en la calidad. Los medios para lograrlos consisten en la
eliminacin del desperdicio y en involucrar al trabajador en el proceso productivo.

II.

LOS ELEMENTOS DE UN SISTEMA JIT

El JIT tiene dos elementos esenciales:

El programa maestro:
Su objetivo es permitir que los trabajadores y proveedores planeen sus programas de
trabajo que permitan producir una carga uniforme de productos cada da.
Kanban:
Es un sistema simple que permite el flujo de partes de un centro de trabajo a otro. Si
un proceso se detiene todos los procesos anteriores se detienen.

III.

ESTABILIZANDO
EL
MAESTRO

PROGRAMA

La funcin del JIT se inicia con el programa maestro y trabaja hacia atrs, desde el
proceso de produccin hasta los proveedores.
El programa maestro se planea considerando un horizonte de uno o tres meses de
anticipacin, con el objeto de permitir que los centros de trabajo y los proveedores
planeen sus respectivos programas de trabajo.
Dentro del mes en curso se ajusta el programa maestro da a da, para producir la
misma cantidad de producto diariamente durante el mes entero y crear una carga
uniforme en todos los centros de trabajo y a los proveedores.
La programacin maestra adapta o equilibra la produccin a la demanda sobre una
base diaria, esto minimiza el inventario de productos terminados, productos en
proceso y materias primas.
La estabilizacin del programa maestro es la clave para estabilizar todos los otros
requerimientos de los procesos de produccin y de los proveedores.

IV.

EL SISTEMA KANBAM

Es un sistema de informacin que controla la produccin de los artculos necesarios en

las cantidades necesarias, en el tiempo necesario, en cada proceso de la compaa y
tambin de las compaas proveedoras. Establece un sistema de produccin en el
cual los productos son jalados por la siguiente estacin, los productos no pueden ser
empujados por la primera estacin. Los productos son jalados al ritmo que se
necesitan. La ltima estacin es la que marca el ritmo de produccin.
El propsito del kanban es sealar la necesidad de ms partes y asegurar que estas
produzcan a tiempo para apoyar la fabricacin o el ensamble subsecuente. Esto se
lleva acabo jalando partes hasta la lnea de ensamble final. Solamente esta recibe un
programa de la oficina del despacho, y este es casi siempre el mismo da a da. Todos
los otros operadores de mquinas y proveedores reciben las ordenes de produccin
(tarjetas kanban) de los centros de trabajo (usuarios) subsecuentes. Si la produccin
debe detenerse durante un tiempo en los centros de trabajo usuarios, los centros de
trabajo proveedores pronto se detendrn, puesto que ya no recibirn ordenes kanban
para ms materiales. El sistema kanban es un sistema de control fsico que consiste
en tarjetas y recipientes. Lo importante acerca del sistema kanban es que es de
naturaleza visual. Todas las partes se colocan limpiamente en recipientes de tamao
fijo. A medida que se acumulan los recipientes vacos, queda claro que el centro de
trabajo productor se esta quedando atrs. Por otro lado, cuando se llenen todos los

recipientes, la reproduccin se detiene. El tamao del lote de produccin es

exactamente igual a un recipiente de partes.

V.

REDUCCIN DEL TIEMPO DE PREPARACIN Y DE LOS TAMAOS

DEL LOTE

Uno de los aspectos fundamentales del JIT es producir partes en un lote de tamao
uno. En muchos casos esto no es econmicamente factible debido al costo de
preparacin de la mquina. La solucin a este problema es reducir este tiempo de
preparacin tanto como sea posible, idealmente a cero.
Reducir el tiempo de preparacin es importante ya que incrementa la capacidad
disponible, aumenta la flexibilidad para satisfacer los cambios de programa y reduce el
inventario.
Hay preparacin interna (aquella que se realiza con la maquina detenida o apagada) y
preparacin externa (aquella que se realiza con la maquina en operacin).

Se puede lograr tiempos de preparacin bajos si tratamos que la mayor parte del
tiempo de preparacin sea externa y disminuyendo el tiempo preparacin interna
(realizando rpidos ajustes de cambio, por ejemplo).

VI.

DISTRIBUCIN DE LA PLANTA Y DEL EQUIPO

La instalacin de un sistema JIT tiene un efecto natural en la distribucin y el equipo.

La planta evoluciona hacia un flujo ms continuo y hacia una planta ms automatizada
por que los tamaos de los lotes se reducen y los problemas se resuelven
constantemente haciendo posible la automatizacin. Con un sistema JIT, se necesita
un mantenimiento supremo del equipo. Puesto que los inventarios se han eliminado
por completo, el equipo se debe conservar en buen estado. Los trabajadores tienen la
responsabilidad de casi todo el mantenimiento de su equipo, lo cual les da mayor
control sobre la produccin. El tiempo de mantenimiento tambin se prev entre turnos
cuando se trata de acciones de mantenimiento preventivo y de rutina.

VII.

EFECTO EN LOS TRABAJADORES

Para que un sistema JIT funcione el operador tiene que tener la habilidad de
realizar mltiples funciones. Debe conocer mejor su mquina, a fin de utilizarla
en las mejores condiciones y no ir ms all de sus posibilidades. Debe vigilar
de modo regular su buen funcionamiento y encargarse de las operaciones
elementales de mantenimiento.
Esto generalmente requiere que los trabajadores estn capacitados en varias
habilidades diferentes. Para motivar a los trabajadores a adquirir mayores
habilidades se tiene que cambiar el sistema de pagos, los trabajadores ms
pagados deben ser aquellos con ms habilidades y no aquellos que tengan
ms antigedad.

VIII.

PROVEEDORES

Bajo el JIT, se les trata en forma muy similar a los centros de trabajo. Reciben tarjetas
kanban y recipientes especiales, y se esperan que hagan entregas frecuentes justo a

tiempo para la siguiente etapa de produccin. Se les considera como la fbrica externa
y como parte del equipo de produccin. Esto est muy en lnea con el pensamiento
moderno de las cadenas de suministro.
Con un sistema JIT deben hacerse varias entregas cada da, siempre y cuando el
proveedor se ubique en las cercanas. Los que estn lejos pueden habilitar bodegas
locales donde reciban embarques cuantiosos y luego dividirlos para hacer entregas
frecuentes a sus clientes. Sin embargo, esto no es deseable, pues demasiado
inventario acumula en lnea y el tiempo de reaccin es demasiado prolongado. Se
prefieren los proveedores locales con tiempos cortos de entrega. Con el sistema JIT
existe la tendencia a utilizar menos proveedores.
Esto se hace para establecer una relacin de largo plazo con el proveedor y para
garantizar la calidad de las partes requeridas. Se necesita un cambio completo en la
manera de pensar puesto que, comnmente se podra suponer que el proveedor nico
podra sacar ventajas en precio y que necesitara ms de un proveedor para que todos
se mantuvieran honestos. Sin embargo, los precios de los proveedores nicos pueden
mantenerse a raya mediante contratos a largo plazo que incluyan una estabilidad
negociada entre ellos.

IX.

COMPARACIN CON LOS SISTEMAS MRP

X.

UTILIZACIN DEL JIT

Es importante conocer el sistema JIT ya que nos ayuda a eliminar los
desperdicios.
Los desperdicios se dividen bsicamente en 7: sobreproduccin, tiempo de
espera, transportacin, procesamiento, inventario, movimiento y defectos. Esto

lleva a que los trabajadores se les responsabilicen por la produccin de partes

de calidad asindolos que se comprometan ms con su labor. El sistema JIT
ayuda al progreso de las empresas gracias a la organizacin que conlleva
dicho sistema.
PROBLEMAS
1. Calcule las cantidades de produccin diaria y las secuencias de los
siguientes requerimientos mensuales. Suponga que el mes tiene 20 das
de produccin.
a) 5000 A, 2500 B, 3000 C
Produccin diaria= Produccin mensual/20
250 A, 125 B y 150 C
Secuencia de Requerimientos
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC|AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC|
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC
b) 2000 A, 3000B, 6000 C
Produccin diaria = 100 A, 150 B, 300 C
Secuencia de Requerimientos
AABBBCCCCCC|AABBBCCCCCC|AABBBCCCCCC

2. Suponga que un centro de trabajo JIT est siendo operado con un tamao
de recipiente de 25 unidades y una tasa de demanda de 100 unidades por
hora. El tiempo que le toma a un recipiente dar una vuelta completa es
180 min.
a) Cuntos recipientes se necesita para operar este sistema?
n= DT/C = 100*180 = 12 recipientes.
60*25
b) Cunto inventario se debe acumular?
Inventario mximo = n*C = 12*25 = 300 unidades.
c) Cuntas tarjetas Kanban se necesitan?
Normalmente se necesita una tarjeta para cada recipiente por lo tanto
se necesitara 12 tarjetas.

3. Suponga que un centro de trabajo tienen un tiempo de preparacin

ms acarreo de 30 minutos para fabricar 50 partes. Tambin
suponga que se requieren 10 minutos para mover un recipiente
estndar de 50 partes al siguiente centro de trabajo y que la tasa de
demanda es de una parte por minuto a lo largo del da.
a) Programe esta situacin indicando cuando el centro de trabajo A
debe estar produciendo y cuando debe estar ocioso y tambin
cuando toman lugar los movimientos de los recipientes de A a B, es
decir, hacia el centro de trabajo del usuario.

b) Cuantos recipiente estndar se necesitan para que esta parte

circule segn su respuesta en la parte a.
T= 10 x 2 = 20 min
Tpreparacion y acarreo = 30 min
C = 50 partes
D= 1 parte/min
n= DT/C = 1x20/50 = 0.4 = 1 recipiente

5. Una compaa est en el negocio de la fabricacin de partes que

luego pasaran a travs de varios centros de trabajo. Suponga que
el centro de trabajo A provee al centro de trabajo B de partes. Los
siguientes tiempos (en minutos) se da para cada centro de trabajo

Tiempo de preparacin
Tiempo de acarreo (por cada parte )
Tiempo de movimiento

A
3
0.5
6

B
2
0.1
8

Un recipiente kanban estndar contiene 50 partes que se transfieren al

centro de trabajo A al centro de trabajo B. La tasa de demanda del
centro de trabajo B es de 4 partes por minuto.
a) Cuntos recipientes kanban se necesitan en esta situacin?
C= 50 partes
D= 4 partes/min
T = 14 min
Tpreparacion y acar = 2 min
n= 4x (14+2)/50 = 1.28 = 2 recipientes
Inventario= 50 x 2= 100
b) Si el tiempo de movimiento se acorta a la mitad, que le hace esto al
nmero de recipientes necesarios? en cunto reducir este
cambio al inventario?
C= 50 partes
D= 4 partes/min
T = 7 min
Tpreparacion y acar = 2 min
n= 4x (7+2)/50 = 0.72 = 1 recipientes
Inventario= 50 x 1= 50
El inventario se reducir en 50%

7. Suponga que un centro de trabajo JIT est siendo operado con un

tamao de lote de 50 unidades. Suponga que se estn demandando
200 partes por hora y que toma 3 horas hacer circular un recipiente
incluyendo todo los tiempo de preparacin, acarreo, movimiento y
ocioso
a) Calcule el nmero de recipientes camban necesarios
C= 50 unidades
D= 200 unidades/hora
T= 3 horas
n= 200*50/200 = 50 recipientes

b) Cul es el inventario mximo que sea acumulara

Inventario mximo = 50 x 50 = 2500 unidades