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Estudiodecaso.FORTIPASTA
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(TUTORJESSICAMARCELAMUOZ)

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PGINA1DE19

INTEGRANTESDELGRUPO

ARANGOCOLORADOLUISOCTAVIO

Cdigo:1321980783

CORTSCRDENASCAROL

Cdigo:1331980260

ROMEROCALDERONVIKY

Cdigo:1511981404

CONTRERASGARCIAWILSONGERMAN

HCTOROLIBORDABORDA

Cdigo:1311810053

Cdigo:1511980677

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NDICE

NDICE
INTRODUCCIN
1.1ObjetivoGeneral:
1.2ObjetivosEspecficos:
2.PLANTEAMIENTODELPROBLEMA
2.1.Anlisis
2.2.Justificacin
3.METODOLOGAPROPUESTAPARADEFINIRLASOLUCIN
4.DESARROLLODELAMETODOLOGAPARASOLUCINDELPROBLEMA
4.1.Anlisis
4.1.1.DiagramadeEspinadePescado
4.1.2.MtododeSolucinCincoPasos
4.2.CronogramadeActividadesdelProyecto
4.3.TcnicadeResolucindeProblemas,los5Porqu?
5.CRONOGRAMAMDULOGESTINTRANSPORTEYDISTRIBUCIN
6.CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES
7.BIBLIOGRAFA

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INTRODUCCIN

En pleno siglo XXI cuando las exigencias de mayor eficiencia y velocidad de respuesta
son una constante para la actividadlogsticaquepareceacentuarseconeltiempo.Frente
a este desafo, una gestin gil y precisa de los almacenes se vuelve una necesidad, y
para ello el soporte tecnolgico resulta fundamental. Por ello muchas empresas
encuentran en los sistemas de gestin de almacenes (WMS) una oportunidad de
fortalecersucompetitividad

El diseo de un sistema logstico en una organizacin comprende la implementacin de

los procesos de Planificacin, Aprovisionamiento, Produccin, Distribucin y Servicio al
Cliente. Para lograr integrar todosestosprocesossehacenecesariotrabajarenlasolidez
de los flujos, es decir, decidir sobreladefinicindesusredesdedistribucin,laubicacin
de sus almacenes oCEDIS,elmododegestionarsuinventarioyelcmounirtodasestas
partes con los actores de la Cadena de Abastecimiento (Proveedores, Distribuidores y
Clientes).

Con base en loanterior,seformular unaadecuadametodologadegestindetransporte

que garantice el flujo de informacin, alto niveldeservicio,controldel productoterminado
(identificacin,ubicacin)yposteriorentregaalconsumidorfinal.

Volveral
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1.OBJETIVOS
1.1ObjetivoGeneral:

Ejecutar de una manera eficiente alternativas para la gestin logstica, de inventarios y

almacenamiento, considerndose como la inversin estratgica para la compaa
FORTIPASTA, estoparadarseguridadeconmicapresenteyfuturaa nuestrocliente,con
la implementacin de un sistema integrado de administracin global de almacenes WMS
ya que este software permitir la sistematizacin de todos los procesos operativos y
inventariosdelosclientesobteniendounmayorcontrol.

1.2ObjetivosEspecficos:

Asegurar un plan de capacitacin acerca de todo el sistema WMS, dirigido a los

lderesdecadareayalatotalidaddelpersonaldelabodega.

Emplear las herramientas y metodologas necesarias que permitan la solucindel

problema y as generar una poltica de distribucin y almacenamiento para
FORTIPASTA.

Implementar uncronogramadeauditorasinternasparacontrolarel procesodesde

suinicioycorregirloserroresquesevayanpresentando.

Identificar y seleccionar la metodologa a usar teniendo en cuentaladistribuciny

almacenamiento, aligualqueeltransportedeacuerdoasufuncionalidadcontando
comogualasolucindeimplementacindeWMS.

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2.PLANTEAMIENTODELPROBLEMA
2.1.Anlisis

La implementacin del sistema Warehause Management System (WMS) dentro de la

compaa Fortipasta buscaba optimizar los procesos de almacenamiento y transportedel
los productos terminados buscando un mayor control y mejorar el nivel de servicio al
cliente.

En el anlisis encontramos que no hubo organizacin por parte de los dueos de los
procesos, falt liderazgo por parte del Gerente de Logstica quien no fue includo dentro
del proyecto. Algunas personas del equipo no contabanconlascompetenciasnecesarias
ni tenan el perfil que se requera para llevarelproyectoacabo.Nofueroncapacitadasni
conocan sus funciones ni el manejo del sistema WMS adicionalmente, no fu asignada
una persona que ya tuviera experiencia y hubiera participado en la implementacin del
sistema. El constante movimiento del personal y su deficiente entrenamiento no fueron
suficientes.

No se contaban con los recursos necesarios (econmicos, humanos, tiempo) que se

requeran. Se concentraron en la salida en vivo sin medir el proceso, por lo cual nunca
hicieron auditoras durante su ejecucin sino hasta el final, dejando en evidencia la falta
decomunicacinentrelosnivelesdirectivosdelacompaa

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2.2.Justificacin

Con laelaboracindeestetrabajo,sepretendeidentificaryreconocer laimportanciadela

planeacin, la gestin de procesos y tiempos en la implementacin de nuevos proyectos
de transporte y distribucin al interior de cualquier empresa, es por ello que
profundizaremos en el Warehause Management System (WMS), tal como en el caso de
FORTIPASTA, que con el fin de optimizar la operacin de la bodega y como estrategia
paraapoyarlaintegracinregional,ellosdecidenimplementarlo.

Lograremos identificar el principal propsito delWMS,elcualescontrolarelmovimientoy

almacenamientodelosmaterialesentresusbodegasdeproductoterminado.

Tambin analizaremos que la lgica bsica de un WMS es utilizar la combinacin de un

SKU, la localizacin, la cantidad, la unidad de medida, y la informacin de la orden para
determinardndealmacenarydonderecogerlosmaterialesyenqusecuenciahacerlo.

Por ltimo estudiaremos el desafortunado casodeFORTIPASTA,dondeenelprocesode

implementacin se afectaron los resultados esperados, generando un caos en el
almacenamiento,prdidadelniveldeservicioeineficienciadelaoperacin

Teniendo identificado el problema a trabajar, se deben formular mecanismos de

prevencin, medicin y control a la empresa, para que con esto, la Alta Gerencia pueda
tomardecisionesdemaneracorrecta,sisepresentaraalgninconveniente.

Lo anterior correctamente implementado, impactar en gran manera a todos los proceso

delaempresaylaejecucindecadaunodelosprocesos, locualtraerbeneficiosque se
evidencian a corto, mediano y largo plazo, convirtindose as es un estilo de vida para
cadaunodelosempleadosdelaempresa.

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3.METODOLOGAPROPUESTAPARADEFINIRLASOLUCIN

Mediante los anlisis e identificacin de problemas que se obtuvieron delcasopropuesto

sehadefinidounametodologaqueconsisteenrealizarlassiguientestareas:

Realizar una evaluacin de las etapasenlaimplementacindelsistemaWMScon

elfindeidentificarfalenciasyasmismoaplicarplanesdeControl.
Revalidacin de Roles y responsabilidades, el equipo del proyecto debe tener
reemplazo en sus posiciones de trabajo para las labores del dia a dia y no dejar
vacosenlosprocesos.
Capacitacin a los lderes de cada rea junto con el personal de labodegaconel
finderealizarunacoplamientoseguroconelnuevoentornodeWMS.
Implementacin de un SIG (sistema de gestin de calidad) paraplanear,controlar
yejecutarlasactividadesdecadaproceso.
Revision y actualizacion de los mapas de proceso para conocer grficamente la
secuencia de acciones durante cada tarea, el rea involucrada y as mismo
actualizarunaherramientaquepermitelaformacindenuevopersonal.
ReEvaluacin del personal, validar con pruebas de conocimientos y pruebas de
desempeoelrendimientodecadacolaborador.
Optimizacin del WMS bajo la orientacin y apoyo de un miembro que ya haya
participadoenlaimplementacinyejecucindeestesistema.

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4.DESARROLLODELAMETODOLOGAPARASOLUCINDELPROBLEMA
4.1.Anlisis

En la empresa Fortipasta se puede identificar como su principal problema, unafallaenla

organizacin, tanto en el rea de produccin y logstica, como desde el lder del rea
gerencial quien no evalu el impacto que iba a tener en la implementacin del nuevo
proyectoydelanecesidaddeaprendizajedeloscolaboradores.

Otro punto importante es que la empresa Fortipasta, no tena un plan de contingencia

para afrontar el cambio repentino del jefe, por el aumento de funciones y de no tener un
respaldo que pudiera suplir las funciones de menorimpacto,ademselnombramiento de
una persona con poco conocimiento sobre tcnicas de almacenamiento, ya que la
empresa quera tener un enfoque en esta tecnologa, para entrar en la competencia
mundialdelaglobalizacin.

Paraterminar,laevaluacinserealizarenelmismocentrodetrabajo.

Se realizar una prueba de conocimiento de desempeo donde se medir la capacidad

del evaluado con respecto al manejo de la informacin, no solo lo conceptual sino como
est dicha informacin para dar soluciones a situaciones especficas de la
implementacin.

Realizaremos una prueba de desempeo donde buscamos medir los procedimientos, el

producto y la tcnica establecidas en los criterios del desempeo del perfil, en esta
prueba,eltrabajadordebedemostrarsuscapacidades.

Con el fin de evidenciar las causas de la problemtica presentada en la Gestin de

Transporte, realizamos la utilizacin del
Diagrama Espina de Pescado y
Mtodo de
Solucin Cinco Pasos
, con el fin de buscar soluciones ptimas y obtener una mejora
continua.

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4.1.1.DiagramadeEspinadePescado

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4.1.2.MtododeSolucinCincoPasos
1er.PASO:DEFINICINDELPROBLEMA
DESCRIPCINDELPROBLEMA

Bajaefectividadenlaimplementacindel
sistemaWMS

INCLUYEHOJADEANEXOS
(fotos,seriales,etc.)

No

NMEROSDE
CASOS

ELPROBLEMAIMPACTAEN
OTROSPROCESOS

CULES
PROCESOS?

Produccin,Ventas

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2do.PASO:ACCINCORRECTIVAINMEDIATA
DESCRIPCINDELAACCIN

Realizarinventariofsicogeneralala
mercancaubicadaenlabodega

RESPONSABLE

JefedeinventariosyAuditorInterno

FECHA

30/junio/2016

3er.PASO:DEFINICINDELARAZDELPROBLEMA
Nota:
Silasrespuestasdelassiguientes4preguntases(S),RealiceelanlisisdeCausaRaz

1)Fueentendidoel
problemayesclaro?

3)Serevisaronlosdatosexistentessobre
elproblema?

2)Fuealsitio,observy
entrevist?

4)Alevaluarlarecopilacinde
informacin(123),considerasuficiente
paraentablarjuiciodelasposiblescausas?

ANLISISDECAUSARAZ
FACTORES
a)EslaMaquinaria,
SoftwareoHerramienta
elgeneradordel
problema?

NO

CAUSA

RAZ?

EFECTO

CAUSARAZ:
b)EslaManodeObrala
generadoradel
problema?

PorqueslaManodeObrala
generadoradelproblema?
R/:
pornotenerclaroelsistemade
escalamientodeproblemas

No

Porqupornotenerclaroel
sistemadeescalamientode
problemas?
R/:
noestaban100%capacitados
paradesarrollarlasactividades
relacionadasalproyecto

No

Bajaefectividaden
laImplementacin
delSistemaWMS

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Porqunoestaban100%
capacitadosparadesarrollarlas
actividadesrelacionadasal
proyecto?
R/:
sepasporaltoevaluaryhacer
simulacrosparaasegurarlacorrecta
capacitacindelpersona

CAUSARAZ: Sepasporaltoevaluaryhacersimulacrosparaasegurarla
correctacapacitacindelpersona.
c)SonlosMaterialeso
Insumoslos
generadoresdel
problema?

NO

CAUSARAZ:
d)EselMedioAmbiente
oEntornoelgenerador
delproblema?

NO

CAUSARAZ:
e)EselMtodoel
generadordel
problema?

PorqueselMtodoelgenerador
delproblema?
R/:
seomitieronvariablesque
afectabandirectamenteelproyecto

No

Porquseomitieronvariablesque
afectabandirectamenteel
proyecto?
R/:
nosetuvoencuentaelcambio
tecnolgicoqueimplicala
implementacindelSistemaWMS

Bajaefectividaden
laImplementacin
delSistemaWMS

CAUSARAZ: Nosetuvoencuentaelcambiotecnolgicoqueimplicala
implementacindelSistemaWMS.

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f)EslaMedicinla
generadoradel
problema?

PorqueslaMedicinla
generadoradelproblema?
R/:
nosegeneraroncontroles
adecuadosparalaidentificacinde
desviacindelproyecto

No

Porqunosegeneraroncontroles
adecuadosparalaidentificacinde
desviacindelproyecto?
R/:
porlarotacindelLderde
implementacindelSistemaWMS

No

PorquporlarotacindelLderde
implementacindelSistemaWMS?
R/:
elldernombradonotenael
conocimientosuficienteparaejecutar
elproyecto

Bajaefectividaden
laImplementacin
delSistemaWMS

CAUSARAZ: Elldernombradonotenaelconocimientosuficienteparaejecutar
elproyecto.

4to.PASO:SOLUCINDEFINITIVAIMPLEMENTACIN
PLANESDEACCIN

CAUSARAZ

1)Crearuncronogramacon
capacitaciones,evaluacionesy
simulacrosparaasegurarlatotal
efectividaddelconocimiento
adquiridoporelpersonal
involucradoenelproyecto.

Sepasporalto
evaluaryhacer
simulacrospara
asegurarlacorrecta
capacitacindel
persona.

2)Evaluarsobreelflujogramade
lasreasqueintervenganenel
proyectolosprocedimientosque
sepuedenvermsafectadoy
crearpuntosdemedicinpara
evitarladesviacindela
implementacindelSistema
WMS.

Nosetuvoencuentael
cambiotecnolgicoque
implicala
implementacindel
SistemaWMS.

RESPONSABLE

FECHA

Jefede
Produccin
(xxxxx)

1/ago/2016

JefeIngeniera
deProyectos
(xxxxx)

1/ago/2016

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3)Evaluarlascapacidades
profesionalesdelpersonalqueva
aserasignadoaunalabor
especficaydealta
responsabilidadparaobtener
buenosresultados.

Elldernombradono
tenaelconocimiento
suficienteparaejecutar
elproyecto.

JefeTalento
Humano
(xxxxx)

1/ago/2016

5to.PASO:VERIFICACINYCONFIRMACINDELAELIMINACINDELPROBLEMA
(EFICACIA)
TIEMPODE
1mes
EVALUACIN
ANLISISDEDATOS
BASADOSEN

PERIODO
EVALUADO
DESDE

4/jul/2016

HASTA

29/jul/2016

IndicadoresdeGestin,implementadosenlosdiferentes
procedimientos

TOTALEVALUADO

TOTALOK

TOTALNOOK

%ERROR

10

10

0,0%

MODIFICACIONESIMPLEMENTADASSOLUCIONAN
DEFINITIVAMENTEELPROBLEMA?(S/NO)

CONCEPTODELAEVALUACIN

EVALUADOR

Seevidenciunamejoratotal,
implementandocapacitacioneseindicadores
quemidanycontrolenelproyectodel
SistemaWMS

AuditorInterno(xxxxx)

FECHA

1/ago/2016

OBSERVACIONES
Sesugiererealizarmonitoreoscontinuosalasbodegasyalafluidezdelproyectoparaobtener
datosconfiableseincrementarlasventasconsiderablementeenaproximadamente3meses.

Despus de evidenciar y documentar los puntos crticos presentados en el proyecto, se

procedi a crear un
Cronograma de Actividades para poder mejorar y evaluar las
accionescorrectivasplaneadas.
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4.2.CronogramadeActividadesdelProyecto
SEMANA1

Hora

SEMANA2

SEMANA3

SEMANA4

Tuto
r

4
jul
16

5
jul
16

6
jul
16

7
jul
16

8
jul
16

11
jul
16

12
jul
16

13
jul
16

14
jul
16

15
jul
16

18
jul
16

19
jul
16

20
jul
16

21
jul
16

22
jul
16

25
jul
16

26
jul
16

27
jul
16

28
jul
16

29
jul
16

7
am

LA

9
am

CC

11
am

VR

2
pm

WC

4
pm

HB

CONVENCIONESACTIVIDADES

TUTOR/FORMADOR

Cumplirconlosrequisitosdelmercado

LA

LuisArango

Agilizarlasactividadesdecompradelproducto
terminado

CC

CarolCorts

Planificardeformaeficazlasactividadesdela
empresa

VR

VikyRomero

Evaluacin

WC

WilsonContreras

Retroalimentacin

HB

HectorBorda

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4.3.TcnicadeResolucindeProblemas,los5Porqu?

Los 5 Por Ques es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase de
anlisisdeproblemasparabuscarsusposiblescausasprincipales.

La tcnica requiere que se pregunteporqualmenoscincoveces,osetrabajeatravs

de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difcil responder al por qu, la causa ms
probablehabrsidoidentificada.

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Seutilizadelasiguienteforma:
Se comienza realizando una tormenta de ideas, normalmente utilizando un
Diagramadecausayefecto.
Una vez se hayan identificado las causas, se empieza a preguntarporqu
esas?oporquestpasandoesto?
Se contina preguntando por qu al menos cinco veces.Esto permite buscar
afondoynoconformarseconcausasyaprobadasyciertas.
Surgirn ocasiones donde se podr ir ms all de las cinco veces
preguntandoporquparapoderobtenerlascausasprincipales.
Durante este tiempo se debe tener cuidado de no empezar a preguntar
Quin?. Hay que recordar que el proceso debe enfocarse hacia los
problemasynohacialaspersonasinvolucradas.

CuadrodeCausas:

MTODO
MEDICIN
MANODEOBRA

1ER.PORQUE? Hayincumplimientodel
HayFaltade
Hayfaltade

cronogramay
conocimiento.
capacitacin.
ejecucin.
2DO.PORQUE? Porquehayfallasenla Porquenohayunplan Porquenohayplanes

organizacin
deinspecciny
decapacitacin.
deteccinadecuado.
3ER.PORQUE?
Porasignacinde
Porquenoexiste
Porquelaempresano

responsabilidades
personalcalificado.
hafortalecidoesta
rea.
4TO.PORQUE?

Porquenecesitan

acompaamientodel
proveedordel
software.
5TO.PORQUE?

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PLANDEACCIN

ASIGNAR
CAPACITACINDE
SOLICITAR
RESPONSABILIDADES TODASLASETAPASDEL ACOMPAAMIENTO
PORCOMPETENCIAS
PROCESO
DELPROVEEDOR

En una segunda etapa, es necesario seleccionar las soluciones claves mediante la

priorizacin de todas las encontradas. Para ello se ha de valorar su facilidad de
implantacin,impactosobreelproblema,tiempoainvertir,recursosnecesarios.

PLANESDE
FACILIDADDE
ACCIN
IMPLANTACIN
ASIGNAR
ALTO
RESPONSABILIDA
DESPOR
COMPETENCIAS
CAPACITACINDE
MEDIO
TODASLAS
ETAPASDEL
PROCESO
SOLICITAR
MEDIO
ACOMPAAMIEN
TODEL
PROVEEDOR

IMPACTO
ALTO

TIEMPOA
INVERTIR
MAYORA3MESES

RECURSOS
NECESARIOS
RECURSO
HUMANOY
TIEMPO

ALTO

UNMES

RECURSO
HUMANOY
TIEMPO

ALTO

6MESES

RECURSO
HUMANO,
TIEMPOY
RECURSO
ECONMICO

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5.CRONOGRAMAMDULOGESTINTRANSPORTEYDISTRIBUCIN
Actividad\Semana

ConformacindeGrupo

RecopilacindeInformacin

Identificacinyplanteamientodelproblema

DefinicindeIntroduccin,objetivos,
justificacin

Construccindocumentoprimeraentrega

RealizarPrimeraEntrega

Ajustesdeltrabajosegnretroalimentacin
recibidadeltutor

Aplicacin

RealizarSegundaEntrega

Anlisisresultadosyplanteamientode
soluciones

Aplicacin

Recomendacionesyconclusiones

EntregaFinal

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6.CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES

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7.BIBLIOGRAFA

MediosyGestindelTransporte.BryanSalazarLpez(2012).IngenieraIndustrial
Online.CaliColombia.Recuperadode
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientasparaelingenieroindustrial/
mediosygesti%C3%B3ndeltransporte/

Volveral
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