Gerenciamento de Recursos Materiais, Humanos e de Custo Na Manutenção

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Prof. Marcelo Laranjeira
Gerenciamento de Recursos Materiais, Humanos

e de Custo na Manuteno
CURSO DE PS - GRADUAO LATO SENSU
Modulo 1
Campinas-SP, Outubro/2013
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Gerenciamento de Recursos Materiais, Humanos e

de Custos na Manuteno
Mini-Curriculo
- 23 anos de Trabalho na Robert Bosch LTDA
Engenheiro Industrial Mecnico,
MBA em Gesto Estratgica de Negcio
INPG, Instrutor Internacional TPM JIPM _ Japan Institute of Plant Maintenance ( desde 2001),
Especializaes
Gesto de Projetos Fundao Vanzolini,
Gesto de Negcio e Pessoas na Fundao Dom Cabral
Gesto Estratgica de Projetos Symnetics
Atividade Atual
Coordenador Corporativo do programa TPM na Robert Bosch Latino America
Coordenador na Engenharia Industrial Vendas de Servios e Consultorias., nas unidades do
Bosch group, fornecedores, clientes e terceiros
Atividade Acadmica
Palestrante e conferencistas nas reas de manufatura e gesto de pessoas
Professor especialista na Unisal - (Ps Graduao ) na cidade de Campinas-SP
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Calendrio
Datas
Contedo
08/10 ; 22/10 e 05/11 Mdulo 1- Gerenciamento de Custos em Manuteno

19/11
Mdulo 2- Gerenciamento de Recursos Materiais na Manufatura

Mdulo 3- Gerncia de Recursos Humanos na Manufatura
03/12
Avaliao Apresentao e entrega do Trabalho individual
Metodologia
Exposies dialogadas e exemplificadas com execuo de atividades individuais e em
Grupos
Avaliao
50% Trabalho em grupo
30% Exerccios individuais
20% Freqncia, Interesse, postura e colaborao
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Bibliografia
Y MONDEN , Sistema de Reduo de Custos
NETO A. ALEXANDRE, Matemtica financeira e Suas Aplicaes
PUCCINI ABERLARDO, Matemtica Financeira Objetiva e Aplicada
TAVARES LOURIVAL, Excelncia da Manuteno
KARDEC ALAN, Gesto Estratgica e terceirizao
KARDEC ALAN, Gesto Estratgica e Confiabilidade
R. KEITH, Maintenance Engineering Handbook
TOKUTARO SUZUKI, TPM in Process Industries
BALLOU RONALD, Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos
CORTELLA MRIO, Qual a Tua Obra
PASCHOAL W.JOSE, A Arte de Gerir Pessoas em Ambientes Criativos
LEAN ENTERPRISE INSTITUTE
5

Modulo 1 Gerenciamento de Custos em Manuteno
1.1 Conceitos Bsicos (matemtica financ.)
1.14 Foco na Engenharia Manut.
1.2 Juros Simples
1.15 - Anlise das Falhas (FSP)
1.3 Juros Compostos
1.16 - Indicadores da Manuteno
1.4 Descontos
1.17 - ndice de Custos
1.5 Fluxos de Caixa
1.18 - ndice de Mo de Obra
1.6 - LCC (Life Cycle Cost)

1.7 Break Even
1.19 Os Fatores para reduo dos

custos
1.8 A Histria da Manuteno
1.20 - Backlog
1.9 Tendncias da Manuteno
1.21 Depreciao
1.10 Os regimes da Manuteno
1.22 - Terceirizao
1.11 Classes dos Equipamentos (ABC)
1.23 - Relatrios, Grficos e Histrico

de Manuteno
1.12 Etapas da Manuteno Planejada
1.24 Controle das peas de

reposio
1.13 Curva da Banheira

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Gerenciamento de Custos de Manuteno

1.1. - Conceitos Bsicos
A matemtica Financeira trata, em essncia, do estudo do valor do dinheiro ao

longo do tempo.
O seu objetivo bsico o de efetuar anlises e

comparaes dos vrios fluxos de entrada e sada de
dinheiro de caixa verificados em diferentes momentos.
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Valor do dinheiro no tempo...
Voc prefere receber R$ 3000,00 hoje ou R$ 1000,00 hoje e mais duas

parcelas mensais de R$ 1000,00?
Voc prefere receber R$ 2870,00 hoje ou R$ 1000,00 hoje e mais duas

parcelas mensais de R$ 1000,00?
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Valor do dinheiro no tempo...
Receber uma quantia hoje ou no futuro no so evidentemente a mesma

coisa. Uma unidade monetria hoje prefervel mesma unidade monetria
disponvel amanh.
A postergao de uma entrada de caixa por certo tempo envolve um

sacrifcio por certo tempo, o qual deve ser pago mediante uma recompensa,
definida como JUROS.
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JUROS devem ser eficientes de maneira a remunerar:
o risco envolvido na operao ( emprstimo ou aplicao);
despesas contratuais e tributrias;
a perda do poder de compra do capital motivada pela inflao;
o capital empregado/aplicado.
Fixado em funo das demais oportunidades de investimento. Definido
custo de oportunidade.
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10

Taxa de Juros
A taxa de juros o coeficiente que determina o valor do juro, isto , a
remunerao do fator do capital utilizado durante certo tempo
Por exemplo:
Um capital de $1000,00 aplicado a 20% a.a rende um juros ao final do perodo
de:
Juro = $ 1000,00 X 20
100
Juro = $ 1000,00 X 0,20 = $ 200,00
11
11

Elementos
Capital (C)
Principal (P) ou Valor Presente (PV)
Montante (M) ou Valor Futuro (FV)
Juros (J)
Prazo (n)
Taxas de juros (i)
12
12

1.2. - Juros Simples
O valor dos juros calculado a partir da seguinte expresso:
J= C x i x n
Onde:
J = valor dos juros expressos em unidades monetrias

C = capital. o valor (em $)
i = taxa de juros, expressa em sua forma unitria
n = prazo
Obs.: Tanto o prazo da operao quanto a taxa de juros devem estar expressos na mesma unidade de tempo!!!
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13

Exemplos :
1. Um capital de $ 80.000,00 aplicado taxa de juros de 2,5% ao ms durante
um trimestre. Pede-se determinar o valor dos juros acumulados neste perodo.
J= C x i x n
Soluo: C = $ 80.000,00
i = 2,5% ao ms (0,025)
n = 3 meses (trimestre)
J=?
J=Cxixn
J = 80.000,00 x 0,025 x 3
J = $ 6.000,00
14
14

Exemplos :
2. Um negociante tomou um emprstimo pagando uma taxa de juros simples de
6% ao ms durante nove meses. Ao final deste perodo, calcular em $ 270.000,00
o total dos juros incorridos na operao. Determine o valor do emprstimo.
J= C x i x n
Soluo: C = ?
i = 6,0% ao ms (0,06)
n = 9 meses
J = 270.000,00
C = J/ixn
C = 270.000,00 / 0,06 x 9
C = $ 500.000,00
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15

Exemplos :
3. Um capital de $ 40.000,00 foi aplicado num fundo de poupana por 11 meses,
produzindo um rendimento financeiro de $ 9.680,00. Pede-se apurar a taxa de
juros oferecida por esta operao.
J= C x i x n
Soluo: C = $ 40.000,00
i=?
n = 11 meses
J = $ 9.680,00
i = J/Cxn
i = 9.680,00 / 40.000,00 x 11
i = 0,022 ou 2,2 % ao ms
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Montante de Capital
Um determinado capital, quando aplicado a uma taxa peridica de juro por
determinado tempo, produz um valor acumulado denominado de montante (M).
M=C+J
C = capital ; J = juros
no entanto, sabemos que : J = C x i x n

Substituindo esta expresso na frmula do montante temos:
M=C+Cxixn
M=C(1+ixn)
ou
C = M / (1 + i x n )
17
17

Exemplo 1. Uma pessoa aplica $ 18.000,00 uma taxa de 1,5% ao ms durante
8 meses. Determinar o valor acumulado ao final deste perodo?
M=C(1+ixn)
Soluo: C = $ 18.000,00
i = 1,5% ( 0,015)
n = 8 meses
M=?
M=C(1+ixn)
M = 18.000,00 ( 1 + 0,015 x 8 )
M = 18.000,00 x 1,12 = $ 20.160,00
18
18

Exemplo 2. Uma dvida de $ 900.000,00 ir vencer em 4 meses. O credor est
oferecendo um desconto de 7% ao ms caso o devedor deseje antecipar o
pagamento para hoje. Calcular o valor que o devedor pagaria caso antecipasse
a liquidao da dvida.
C=M/(1+ixn)
Soluo: M = $ 900.000,00
i = 7,0% ( 0,07)
n = 4 meses
C=?
C=M/(1+ixn)
C = 900.000,00 / ( 1 + 0,07 x 4 )
C = 900.000,00 / 1,28 = $ 703.125,00
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19

1.3. - Juros Compostos
Este processo de formao dos juros diferente daquele descrito para os
juros simples, onde unicamente o capital rende juros, no ocorrendo
remunerao sobre os juros formados em perodos anteriores.
No regime de juros compostos, os juros so capitalizados, produzindo juros
sobre juros periodicamente.
FV = PV x (1+ i)
Onde:
FV = valor futuro
PV = valor presente
n = prazo
Obs.: Tanto o prazo da operao quanto a taxa de juros devem estar expressos na mesma unidade de tempo!!!
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20

Exemplo 1. Se uma pessoa deseja obter $ 27.500,00 dentro de um ano, quanto
dever ela depositar hoje numa alternativa de poupana que rende 1,7% de
juros compostos ao ms?
FV = PV ( 1+ i ) n
Soluo: FV = $ 27.500,00
i = 1,7% ao ms ( 0,017)
n = 12 meses ( 1 ano)
PV = ?
FV = PV ( 1+ i )
27.500,00 = PV ( 1 + 0,017 )
PV = 27.500,00
12
PV = $ 22.463,70
1,224197
21
21

Exemplo 2. Qual o valor de resgate de uma aplicao de $ 12.000,00 em um
ttulo pelo prazo de 8 meses taxa de juros composta de 3,5% a.m?
FV = PV ( 1+ i ) n
Soluo: FV = ?
i = 3,5% ao ms ( 0,035)
n = 8 meses
PV = 12.000,00
FV = PV ( 1+ i )
FV = 12.000,00 ( 1 + 0,035 )
FV = 12.000,00 x 1,316809
FV = $ 15.801,71
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1.4. - Descontos
Diferena entre um valor recebido ou pago e o valor de face (ou valor nominal)
de um ttulo, numa operao de financiamento ou crdito.
1.4.1 Desconto Racional ( ou por dentro)
Incorpora os conceitos e relaes bsicas de juros simples.
Dr = C x i x n
Onde:
Dr = valor do desconto futuro

C = capital (ou valor atual)
n = prazo do desconto
23
23

1.4.2 Desconto Bancrio ( ou por fora)
Apura os juros sobre o montante, indicando custos adicionais ao tomador de
recursos
Df = N x d x n
Onde:
Df = valor do desconto por fora

N = valor nominal do ttulo
d = taxa de desconto peridica (por fora)
n = prazo de antecipao definido para o desconto
Vf = N - Df
Valor descontado (ou por fora)
Vf = N N x d x n
Vf = N ( 1 d x n )
1/n
d = (N / Vf)
Taxa de
desconto
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TRABALHO INDIVIDUAL SOBRE MATEMTICA FINANCEIRA entrega na
ltima aula.
Exerccios:
1- Qual o rendimento de $10.000,00 aplicados por um ms taxa de juros
simples de 36% a.a.?
2- Em sete meses $18.000,00 renderam $ 4000,00 de juros. Qual a taxa anual
simples ganha?
3- Um capital aplicado por tres meses a juros simples de 4% a.m, rendeu $
360,00. Determinar o valor do capital.
4- Um titulo foi resgatado por $3000,00. Se a taxa de juros simples aplicada foi
de 180% a.a. e os juros totalizaram $ 1.636,36, quantos meses durou a
aplicao?
5- Um capital de $ 7.000,00 foi aplicado a juros compostos, durante um ano e
meio, taxa de 2,5% a.m. Calcule os juros auferidos no perodo.
6- Em juros compostos, o que prefervel: aplicar um capital por 1 ano taxa
de 26% a.a. ou taxa de 2,1% a.m?
29
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1.5. - Fluxo de caixa
O Fluxo de caixa representa uma srie de pagamentos ou de recebimentos
que se estima ocorrer em determinado intervalo de tempo.
Entrada de
caixa (+)
0
Sada de
caixa (-)
(perodos n)
Postecipados
Antecipados
Perodo de ocorrncia
Diferidas (por carncia)

Periodicidade
Peridicas
No-Peridicas
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1.5. - Fluxo de caixa
Limitadas (finitas)
Durao
Ilimitadas (infinitas)
constantes
Sries Uniformes
Variveis
Sries Mistas
Valores
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1.6 - LCC Life Cycle Cost
LCC o custo total gerado, desde o processo de projeto, desenvolvimento,
produo, operao, manuteno e apoio.
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1.6 - LCC Life Cycle Cost
LCC = A + M +O + R
Transporte
Instalao
Seguros
Man.
Converso
Preventiva
Manuteno no
Valor das sobras
Consumveis
programada
Refugos
Treinamento
(A) Aquisio
(O) Operao
(M) Manuteno
(R) Remoo
Administrao
Concepo
Projeto
Desenvolvimento
Assist.Tcnica
Utilidades
M. Obra
Peas
Reposio
Custo do
Reparo
Restaurao
Valor Residual
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29

1.7 - Break Even (PT)
Break Even (Ponto de equilbrio Operacional), identifica o volume de operaes
da empresa, em que a receita total (RT), se iguala ao custo total (CT), que
igual a soma dos custos fixos (CF) e custos variveis (CV).
PEO Ponto de Equilbrio Operacional = RT CT = 0
o ponto de atividades onde as receitas totais (RT) se igualam aos custos
totais (CT), o ponto do lucro Zero, onde CT = CV+CF
Custos fixos = so aqueles que no variam, independente da atividade da
empresa, ou seja, produzindo ou vendendo os custos fixos sero os
mesmos.
Exemplos de custos fixos:
Salrios e encargos da administrao, Pro-labore, alugueis, tarifas pblicas
(gua, luz, telefone), prestadores de servio (contador, advogado,
assessorias), manuteno predial, propaganda, seguros e etc.
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1.7 - Break Even
Custos variveis = so aqueles que variam proporcionalmente s vendas
realizadas ou nvel de produo industrial.
Exemplos de custos variveis:
Matria prima, insumos diretos, embalagens, comisso de vendas, impostos
(ICMS, PIS, COFINS, ISS, IPI, IR, CONTRIBUIO SOCIAL), fretes e mo de
obra industrial.
36
31
Gerenciamento de Custos em Manuteno

1.8 A Histria da Manuteno
Cenrio Atual
Cada vez mais as Empresas se enquadram nas exigncias do

Mercado
Introduo de novas tcnicas e metodologias de gesto
Capacitao tcnica de seus Colaboradores
A reeducao e a pr-atividade para aes de preveno
Sucesso das Organizaes ( $$$$ )

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1.8 - A Histria da Manuteno
Criada no sculo XIX;
At 1914 a manuteno tinha uma posio secundria;
Com a produo em massa ( FORD ) e a 1 Guerra Mundial foram criadas as

equipes para reparos rpidos nos equipamentos at 1950
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33

Evoluo Tecnolgica da Manuteno
Escola latina (Frana em meados dos anos 60)
A Escola Latina pressupe que o aumento de produtividade das
empresas obtido atravs da manuteno, ou seja a manuteno
coordena grupos de trabalho em diversos nveis, buscando a maior
eficincia e disponibilidade dos equipamentos.
Investigaes Russas (Rssia no final da dcada de 60)
Nas investigaes russas criado o conceito de Ciclo de
Manuteno, definido como o intervalo compreendido entre duas
Revises Gerais . Revises Gerais so os trabalhos de ajustes e
substituies.
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34

Terotecnologia (UK no incio dos anos 70)
A Terotecnologia a alternativa tcnica capaz de combinar os meios
financeiros, estudos de confiabilidade, avaliaes tcnicoeconmicas e mtodos de gesto, de modo a obter ciclos de vida dos
equipamentos cada vez menos dispendiosos (a manuteno o corao
de qualquer sistema terotecnolgico).
TPM Manuteno Produtiva Total (Japo incio da dcada de 70)
TPM um mtodo ou modelo de gesto que identifica e elimina as
perdas do sistema produtivo, reeducando as pessoas para aes de
preveno e melhorias contnuas,garantindo o aumento da
confiabilidade dos equipamentos sem investimentos adcionais.
41
35

Anlise e Diagnstico da Manuteno (EUA meados dos anos 80)
Consiste em formar um grupo de trabalho da prpria empresa,
assessorado ou no por consultores externos, para avaliar a situao
dos diversos aspectos da Gesto da Manuteno e reas a ela
vinculada.
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1.9 - A Tendncia da Manuteno
Valor =
Qualidade
Custo
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37

Como estamos administrando a manuteno?

Apenas pelo Custo?
Na briga - Dizemos que o pessoal da produo no sabe operar as mquinas...
Vivo correndo, nunca tenho manutentor.....
Sentimento de vilo sempre culpado pela baixa produo da empresa.....
Vivenciando a cultura dos vcios dos profissionais da equipe da manuteno.....
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A questo o Foco que a nossa Prioridade
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1.9. - A Tendncia da Manuteno
E O PIOR!!!!!
Estamos acreditando que a coisa brava, sempre foi assim e no vai
mudar
SEMLER
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Mudar a cultura
O que o nosso cliente quer?
Custo Baixo ?
Disponibilidade 100% ?
TOYOTA
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1.10 - Os Regimes de Manuteno
Planejada
Manuteno
Preventiva
(PM)
Manuteno
Baseada no
tempo (TBM)
Manuteno
Por melhoria
(CM)
Check peridico
Inspees provisrias
Servios peridicos
Manuteno
Ps Quebra
(BM)
Conceitos da
manuteno
Checagens dirias
Manuteno
Baseada nas
condies
(CBM)
Diagnstico das
mquinas e
equipamentos
Servios peridicos
No Planejada Manuteno emergencial
50
44

1.10 - Os Regimes da Manuteno
Manuteno Baseada no Tempo (TBM)
Consiste em inspecionar, executar servios, limpar os equipamentos e substituir
periodicamente as peas para evitar as avarias sbitas e problemas de processo
Manuteno Baseada nas Condies (CBM)
Consiste em diagnosticar as condies das mquinas mveis, de forma continua ou
intermitente durante a operao, verificando os sinais de mudana de condies
Manuteno Ps Quebra (BM)
Este sistema se espera que os equipamentos falhem para repar-los. o conceito de
manuteno por avarias, quando a falha no afeta significativamente as operaes ou a
produo.
Manuteno Preventiva (PM)
a combinao da TBM com a CBM, com o foco de manter o funcionamento dos
conjuntos e subconjuntos das mquinas
Manuteno por Melhoria (CM)
A Manuteno Corretiva aperfeioa os equipamentos e seus componentes de modo que
se possa realizar confiavelmente a manuteno preventiva. Se o equipamento tem
debilidade de projeto, preciso melhorar. (Melhoria)
51
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1.11 - Classes dos Equipamentos (ABC)
Instrumento importante utilizado para determinao das classes de
mquinas/equipamentos.
Porque classificar os mquinas?
Identificar os equipamentos crticos (gargalos);
Identificar as tcnicas adequadas para preveno dos problemas nos
equipamentos;
Identificar a carga e capacidade dos manutentores para o atendimento;
Cumprimentos de regras e normas estabelecidos pela ISO/TS em auditoria de
certificao e re-certificao.
52
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Determinao das classes (ABC)
Para a determinao das classes (ABC), necessrio que a Engenharia de
Manuteno, reas de apoio e o cliente final Produo, participem da
elaborao.
O objetivo da participao de TODOS para que os critrios a serem

estabelecidos sejam os mais adequados e reais, levando-se em conta a
agregao de valor.
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49

Atributos:
Segurana e Meio Ambiente
Qualidade
Fornecimento
Regime de Trabalho
ndice de manuteno (%) *
Custo de manuteno (%) **
* Horas parada por manuteno / Total de
hora mquina planejada para produo
** Custo de manuteno de mquina /

Custo de aquisio de mquina nova
(CUSTO ALFA)
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57
51

Objetivo:
58
52

Objetivo:
59
53

1.12 - Etapas da Manuteno Planejada
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54

Objetivo:
Obteno de Zero Falhas, Zero Defeitos, atravs de atividades de aprimoramento
das tecnologias e conhecimento sobre manuteno, ampliao do MTBF e
encurtamento do MTTR.
Reduo dos investimentos atravs de atividades voltadas a aumentar a eficincia
dos equipamentos.
61
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Exemplo Curva LCC de um

equipamento da empresa
japonesa Tokai Rubber Co
62
56

1.13 - Curva da Banheira
(taxas de falhas / (f) tempo)
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- Curva de Desempenho
(abandono de velhas crenas)
Curva de Desempenho da Mquina
Kaizen
Kaizen
Kaizen
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1.14 - Foco da Engenharia de Manuteno
Quebra Zero
A quebra se constitui apenas em uma

parte do iceberg.
QUEBRA
Corroso, Deformao,
trincas
Temperatura, vibrao e
rudos
Detritos, Sujeiras,
Adeso de matria prima
Atritos, Desgastes,
Folgas e Vazamentos
Devemos identificar as falhas

utilizando as etiquetas e corrigi-las.
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Como chegar na Quebra Zero

Medidas defensivas dirias
Anlise detalhada das quebras/falhas
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60

67
61

Pergunta:
1.
A Manuteno eficiente ?
2.
A Manuteno eficaz?
Que Manuteno ns queremos?
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Por que no temos uma manuteno eficaz ?
Ausncia de histrico das ocorrncias;
Utilizao incorreta das informaes;
Foco no quebra conserta , no faz apropriao de metodologia para
anlise das causas dos problemas;
Engenheiro de manuteno so compradores de peas e assistncia
tcnica;
Manutentor trocador de peas;
Gestor de manuteno fama de vilo, gastam e chefe dos bombeiros.
69
63

O que fazer?
- Administrar a manuteno pela disponibilidade do equipamento para

produo;
70
64

- Administrao da manuteno pela disponibilidade do equipamento
1 Passo:
Formar o Histrico
-> abandonar o modelo mental atual
-> diviso do equipamento por
conjuntos.
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2 Passo:
Firmar parceria com a produo
-> Treinar a operao para deteco
de problemas
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3 Passo:
Analisar a causa raiz dos problemas
-> Determinar um limite de hrs
admissveis de mquina parada
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4 Passo:
Uso do mtodo para determinar a
causa raiz dos problemas
-> Chefes, engenheiros,
supervisores e manutentores devem
ter o domnio e hbito c/ o mtodo.
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2.7. - Foco da Engenharia de Manuteno
5 Passo:
Criar / re-calibrar os planos de
manuteno preventivas em funo
das ocorrncias por conjunto.
-> Os conjuntos tero freqncias
de intervenes diferentes.
-> A operao deve ser treinada a
avaliar (pr ativa) sinais de
problemas nos conjuntos
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6 Passo:
Criar rvore de Falhas da
manuteno
-> emprego correto das tcnicas
preditivas
-> Quebra Zero 70% Preditiva ;
30% Preventiva
-> Aumentar MTBF, Reduzir MTTR
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70

Implantao da Manuteno Preditiva Objetivo
Aumento da Produtividade do Equipamento

1- Realizar a operao at os limites prximos do ponto ideal para a manuteno, elevando-se
a produtividade do equipamento atravs da reduo ao mnimo do tempo de paralisao.
2- Evitar a manuteno excessiva (over maintenance) ocasionada pela manuteno Peridica.
3- Conhecer as condies de deterioraes e danos dos equipamentos antigos, prevendo-se a
vida restante e utilizando-se o equipamento em toda sua plenitude, atravs de reparos
adequados.
4- Prever o aumento dos custos de manuteno do perodo de deteriorao e quebra,
determinando o perodo de renovao.
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71

Implantao da Manuteno Preditiva - Objetivo
Elevao da Confiabilidade do Equipamento

1- Conhecer as tendncias de deteriorao atravs de tecnologias de diagnsticos com
aplicao da engenharia de confiabilidade, mantendo a operao regular dos equipamentos a
longo prazo.
2- Prever as anormalidades do equipamento atravs das variaes na operabilidade,
buscando a manuteno e melhoria da qualidade.
3- Consolidar uma estrutura de diagnsticos de alto nvel dos equipamentos atravs do
desenvolvimento de novas tecnologias associado informatizao, elevando mais ainda a sua
confiabilidade.
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72

Pontos Importantes na Introduo de Tecnologias de Diagnsticos dos Equipamentos
(1) Tornar claro os objetivos
1- Atravs da avaliao do grau de importncia dos equipamentos, selecionar os equipamentos a serem
considerados
2- Determinar se a aplicao de um diagnstico simples (avaliao do grau de exatido, anormalidade e
deteriorao) ou de um diagnstico preciso (discriminao das causas e partes)
(2) Compreender o fenmeno na inconvenincia

1- Pesquisar e analisar o fenmeno das inconvenincias previstas
2- Determinar que fenmeno de que parte se quer prever
(3) Analisar as caractersticas especiais (parmetros de medio)

1- Analisar se a caracterstica de enfoque sobre os efeitos ou sobre as causas
2- Analisar e definir se a caracterstica direta ou substitutiva
(4) Analisar os mtodos de medio

1- Definir se a medio espordica ou contnua (monitorada), a partir da frequncia e do modo de ocorrncia
2- Determinar o mtodo de medio considerando-se as reas e os responsveis bem como o custo, facilidade
de utilizao, adequao ao ambiente de trabalho, reincidncia, etc.
(5) Elaborar os procedimentos para julgamento

1- Julgamento do valor absoluto
2- Julgamento da comparao mtua
3- Julgamento do valor relativo
(6) Buscar a consolidao

1- Aprofundar a conscincia sobre a necessidade e a compreenso dos superiores
2- Desenvolver e manter o pessoal como os tcnicos e inspetores
3- Sistematizar a educao e o treinamento e colocar em prtica
79
73

Selecionar equipamento para Manuteno Preditiva
Fluxograma da
Manuten
Manuteno
Preditiva
Preparar um plano de diagnsticos

Diagnsticos
dos
Equipamentos
- Dados de
Imput
- Revisar
critrios de
diagnstico
Realizar diagnstico simples

N
Est fora dos

valores limites?
S
Realizar diagnsticos de preciso
necessrio
reparar?
S
Planejar /
Restaurar
Planejar atividades de reparo

Executar reparos
N
Eliminou a
deteriorao?
S
Registrar detalhes da reparao
80
74

Mtodo de Diagnstico
Mtodo da Temperatura
Mtodo da Presso
Mtodo da Vibrao
Mtodo da Anlise do leo
Mtodo de Deteco de Falhas por

Lquido Penetrante
Contedo do Diagnstico
Mtodo de diagnstico que permite conhecer as anormalidades dos equipamentos por meio da
medio de temperatura.
Mtodo de diagnstico que permite conhecer as anormalidades dos equipamentos por meio da
medio da perda de presso, presso de sada, etc.
Mtodo de diagnstico de equipamentos que consiste em detectar o grau de deslocamento e a

acelerao realizando medio das vibraes dos equipamentos.
Mtodo para diagnosticar equipamentos atravs da anlise dos leos dos motores, leos
lubrificantes, leos isolantes, etc; utilizados nos equipamentos.
Mtodos de ensaio de fissuras em superfcies dos materiais, atravs do uso de lquidos

penetrantes tingidos ou fluorescentes.
Mtodo de Medio Dimensional
Mtodo de diagnstico que permite conhecer as anormalidades dos equipamentos por meio de
medio das variaes dimensionais.
Mtodo de Medio da Isolao
Mtodo que permite conhecer as anormalidades medindo-se os valores de resistncia dieltrica

dos aparelhos ou circuitos eltricos.
Mtodo de Resistncia Eltrica
Mtodo que permite conhecer as anormalidades medindo-se os valores de resistncia eltrica

dos aparelhos eltricos
81
75

7 Passo:
Intervenes
Confiabilidade Plena
-> ENGENHEIRO DE MANUTENO
Moral da equipe
-> TCNICO DE MANUTENO

INSTRUTOR capacitar a mo de
obra
Disponibilidade MAE
100%
-> Aumentar o escopo de atuao

da manuteno
Custo de manuteno
82
76

1.15 - Anlise de Falhas
Problema!!!
Atual
Definio, estabelecimento e
implementao de medidas para soluo
rpida;
Ideal
Disciplina;
Percorrer os 9 passos do Ciclo PDCA;
Causa raiz no detectada;
Documentao padro para soluo do

problema;
Efeitos das medidas no claras e no

sustentveis.
Determinao do problema;
Anlise consistente para medidas claras
e sustentveis.
83
77

Mtodo da Folha de soluo de Problemas (FSP)
1. Definio do problema
2. Coleta de fatos
3. Medidas imediatas
4. Anlise de dados
5. Anlise das causas
8. Padronizao
9. Concluso
7. Verificao da eficincia
6. Medidas
84
78

85
79

1 Passo: Definio do Problema
86
80

Consultar
master list
Identificar o tipo de falha ou desvio.
onde o problema ocorreu.
Identificar norma e descrio.
da parada ou constatao do
problema.
que detectou o problema.
Ilustrao ou foto do problema.
que reagiu na deteco.
87
81

ME-318-001
Nmero de falhas por rosca da vlvula do grampo de fixao excedido.
RBLA-GS/S15
Montagem DV-E / Op.2020
2006.123.456 / Acelerador
23/06/06, 10:00
1
Pedro
Fbio
88
82

2 Passo: Coleta de Fatos
89
83

Os fatos so coletados assim que o problema for detectado;
O ideal que sejam coletados imediatamente aps a

ocorrncia, baseando-se na parte afetada;
Foco nos fatos! Especulaes e opinies sempre

suportadas por fatos;
Na coleta, usar a sistemtica das 4 questes, classificando

a informao em O problema & O problema no .
90
84

Falha na rosca da vlvula do

grampo de fixao 033.
Falha na rosca da vlvula dos

grampos de fixao 043 e 044.
Durante o parafusamento HK 033
Durante o parafusamento HK 043 e

044.
Primeira vez em Jun/2004, depois

repetitivo.
Antes
5% dos casos de vlvulas, com

tendncia constante.
Outros casos de vlvulas.
91
85

Tabela de auxlio na coleta de fatos
Pergunta
Explicao
O que exatamente o problema?
Como o problema foi detectado?

Quais so suas caractersticas?
Quais so seus efeitos?
Onde exatamente est o problema?
Onde est a pea afetada?

Qual linha?
Onde exatamente dentro da linha (posto, estao)?
Onde exatamente dentro da mquina?
Quando exatamente o problema foi
Quando exatamente ocorreu pela primeira vez?

Quando o problema ocorreu com mais freqncia?
detectado?
Com que freqncia exatamente o problema

tem ocorrido?
O problema afeta todas as peas ou lote de produo?

O problema peridico (temperatura, humidade)?
H uma tendncia?
92
86

3 Passo: Medidas Imediatas
93
87

3 Passo: Medidas Imediatas
Todas as medidas imediatas para corrigir a falha so

documentadas neste passo. Escalaes e tempos de reao so
registrados e aplica-se o plano de escalonamento.
Exame 100% nas vlvulas antes da operao.
Fbio
Pedro
Pedro
23/06, 10:30
23/06, 10:35
94
88

4 Passo: Anlise de Dados
95
89

4 Passo: Anlise de dados
Dados e anlises estatsticas podem contribuir como

suporte aos fatos encontrados;
Alguns mtodos preferidos:
Pareto
Acompanhamento dos valores originais
Histograma
Uma coleta completa de critrios adicionais tambm podem

ser adicionados aos fatos registrados no 2 Passo (o
problema e o problema no ).
96
90

4 Passo: Anlise de dados
S15 Fbio
Falhas obsdervadas (n/ms)

80
23/06/06
70
60
50
40
30
20
10
0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
admissvel
97
91

5 Passo: Diagrama de Causa e Efeito
98
92

Inicia-se pela determinao dos fatores que afetam o problema

atravs do diagrama de causa e efeito (ishikawa ou espinha de
peixe);
O sistema de classificao utilizando os fatores Homem,
Mquina, Material, Mtodo e Meio Ambiente aplicadao para
identificar as influncias relevantes.
99
93

Como o homem influencia o problema?
no seguindo os padres, usando EPI inadequado, erro na
alimentao da pea
Como a mquina influencia o problema?
novo software, uso de peas sobressalentes, falta de
manuteno, falha no alimentador
Como o material influencia o problema?
danificaes, norma errada, dureza inadequada, superfcie
irregular, superfcie muito lisa, ferrugem
Como o mtodo influencia o problema?
no repetibilidade do ciclo, desgaste prematuro da ferramenta, presso de fixao
elevada, sem controle do processo
Como o meio ambiente influencia o problema?
falta ou excesso de luminosidade durante um monitoramento por vdeo, temperatura,
magnetismo, umidade, barulho
100
94

Causa A
Folga entre o prisma

e a vlvula.
Causa B
Jogo entre o prisma e a

vlvula.
Elevado
n de
falhas na
rosca da
vlvula
033
Causa C
Causas que explicam o

problema descrito em
o problema (2
Passo)
101
95

5 Passo: Anlise da Causa (5 Por qus)
102
96

Seleciona-se 3 causas potenciais de todas as possveis;
Havendo mais de 3, o responsvel pelo problema seleciona as

causas baseando-se num julgamento pessoal e levando em conta o
impacto e efeito no processo;
As 3 causas so investigadas separadamente atravs do mtodo

dos 5 Por qus, a fim de encontrar a causa raiz;
A causa raiz do problema encontrada ao responder o ltimo por

qu;
Medidas de melhoria so referenciadas nesta resposta;
Antes de implementar as melhorias, recomenda-se reproduzir o

problema no local para reconfirmar a causa real.
103
97

Folga entre o prisma e a
vlvula.
Jogo entre a sapata e a

vlvula.
Desgaste no assento da
valvula.
Sapatas muito duras.
Excesso de presso
provocou o afrouxamento.
Sapatas erradas.
Manometro que indica a

presso est com aferio
irregular
Observado danos fisico no
mesmo
Falta da sapata adequada.
Operao ou manuteno
irregular
Requerimento de sapatas
no executado.
Sapatas no repostas no
tempo certo.
104
98

5 Passo: Anlise da Causa Concluda
Causa A
Causa C
Causa B
Causa D
Elevado
n de
falhas na
rosca da
vlvula
033
Causa E
C ) Jogo entre o
prisma e a vlvula.
Prisma muito grande.
D ) Jogo entre a
sapata e a vlvula.
Prisma errado.
Sapatas erradas.
Falta do prisma
adequado.
Prisma no reposto no
tempo certo.
Requerimento de
prismas no executado.
Falta da sapata
adequada.
Sapatas no repostas
no tempo certo.
Requerimento de
sapatas no executado.
Causas que explicam o

problema descrito em
o problema (2
Passo)
Sapatas muito duras.
105
99

6 Passo: Medidas
106
100

6 Passo: Medidas
Seqncia
Referncia a uma das 3 causas do 5 Passo
Nome e setor
Descrio da medida de melhoria
Substituir o manometro quebrado
TEF1 Carlos
26/06/06
Treinar a operao sobre a utilizao e preparar uma LPP para expl o uso MFM Jos
26/06/06
Repor as sapatas do grampo
S15 Fbio
28/06/06
Incluir a checagem das sapatas a cada 8 semanas na agenda da

manutano.
MFM Jos
28/06/06
Importante
Status conforme o PDCA

Medida com prazo e
responsvel definidos
Medida
implementada
Medida sendo
implementada
Efetividade da
medida comprovada
Chegar no 6
Passo at o 10
dia til aps a
abertura da folha!!!
107
101

7 Passo: Efetividade
108
102

A medida efetiva se:

- o problema no ocorrer novamente ou sofrer uma forte
reduo;
- o efeito da medida compreensvel;
A medida no efetiva se:

- a anlise do efeito esperado no ocorrer;
- necessrio implementar a prxima medida ou definir outra
alternativa;
Representar a efetividade graficamente e demonstrar o efeito

com data e fatos vindos do 4 Passo.
109
103

S15 Fbio
S15 Fbio, MFM Jos, TEF1 Carlos
Falhas observadas (n/ms)

80
80
23/06/06
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
10
Falhas levantadas aps ao

(n/ms)
23/06/06
Jan
Fe v
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Jan
Fe v
Mar
antes
admissvel
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
nova meta
110
104

8 Passo: Padronizao
111
105

8 Passo: Padronizao
Para que a melhoria seja sustentvel, necessrio estabelecer as

medidas em padres;
Atravs deles, tm-se uma reao rpida se o problema voltar a
ocorrer;
A replicao das medidas deve ser considerada.
O superior da rea determina responsvel e prazo.
Linha DV, SM e TEV
Jos
30/06
Fbio 30/06
112
106

9 Passo: Concluso da Folha de Soluo de Problemas
113
107

9 Passo: Concluso da Folha de Soluo de Problemas
A folha est concluda aps a aceitao das solues

implementadas pelos superiores imediatos do time atravs
de assinaturas;
O documento deve ser registrado e ser de fcil acesso
quando requerido.
Data de
encerramento
Mrio
Rafael
Chefe do
setor
Planejador de
Fabricao
Faria
Supervisor
Fbio
03/07/2006
Resp. pelo
problema
Fbio
Time Lder
114
108
115
109

Vamos Praticar Exerccio em Grupo
Dados para o exerccio:
Mquina: Injetora Battenfeld 450 Ton
Fbrica: Brazilian Flex Setor: Injetados
Produto: Vlvula de injeo de Combustvel YPX
Dados de apoio
Nmero de turnos: 3 turnos de 8,0 horas
Peas Boas Produzidas
Linha de Produo Vlvulas YPX e JPI

Ocorrncia do Problema: 1 Turno ( 1 ocorrncia em 27/07)
Dia 27/07 70000 peas

Dia 28/07 65000 peas
O que o problema: Variao no diam. Interno

Observa-se o problema na mquina teste de estanqueidade, quando
submetido uma presso de 50 bar
Dia 29/07 61000 peas

Dia 30/07 71000 peas
Produo diria : mdia 87000 vlvulas (eficincia 85%)

Custo unitrio do produto : R$ 8,50
Valor venda para montadora R$ 14,76
Utilizao nos carros (galeria) jogo 4 vlvulas
116
110

Dados para o exerccio:
Problema teve incio na semana de 27 a 30/07
Freqncia : Vlvulas YPX
No houve alterao de fornecedor de MP e variao de temperatura
Alimentao da mquina automtica
Ferramenta projetada para uma produo de 700 mil peas sem manuteno/desgastes prematuros
Troca da ferramenta em 20/04/2007 (vlvula YPX) at esta data no houve necessidade de (set up)
Objetivo : Aes para retornar a produo diria de 87000 vlvulas do modelo YPX
medidas em uma semana em um prazo de 40 dias aps a data de abertura da FSP
117
111

//
118
112

Vamos Praticar Exerccio em Grupo Apresentao ltima aula
1- FSP com a causa raiz do problema ( preenchimento completo de todos os
campos de 1 ao 9)
2- Desenho (lay out ) da produo com as informaes:
2.1 Fluxo da produo (informar o nmero de processos, mquinas e
pessoas envolvidas)
2.2 Sistema de abastecimento via milk run, com informao no lay out do
produto e quantidades que sero entregues
2.2.1- Sistema de coleta de produto acabado- Indicar a quantidade diria a
ser fornecida por clientes
2.3 Identificao do supermercado e exemplo de utilizao do kanban.
Mostrar fisicamente o carto kanban
3- Demonstrar tecnicamente qual ser a contribuio da manuteno para
garantir a eficincia do sistema logistico.
3.1- Mostrar atravs de exemplos e sinalizar na fluxo de produo e
evidenciar os ganhos.
119
113

4- Montar uma matriz de competncia para as funes : operador de
mquina, superviso e operador logstico)
Dados para montagem da matriz de competncia:
- Nome
- Descrio da Funo
- Descrio das competncia
- Avaliao do nvel **
- Indicar o treinamento para obteno da qualificao
** (0) no requer
(1) no possui a qualificao requerida
(2) possui a qualificao requerida mas, no multiplica
(3) multiplicador
120
114

Diviso dos grupos:
Grupo 1
Grupo 2
Grupo 3
Grupo 4
121
115

1.16 - Indicadores de Manuteno
Indicadores de Manuteno
N
Itens de Medio
Nmeros de quebras dos
equipamentos
ndice de intensidade
quebras/equipamentos
Custo unitrio de manuteno
Manuteno Planejada x
Realizada
ndice de Manuteno Preventiva
ndice de Manuteno
MTBF
Quantidade de melhorias
individuais nos equipamentos
MTTR
1
0
Nmero de Melhorias
Mtodo de Clculo
Metas
Nmero real quebras mensal por nvel dos equipamentos
Total do tempo de parada por quebra

Total do tempo operacional
Total do n de parada por quebra
Total do tempo operacional
X 100
Abaixo de 0,15
X
100
Abaixo de 0,10
Custo de manuteno
Volume de produo
Reduo de 20%
Quantidade executada
Quantidade de Manuteno Planejada
PM + CM
PM + CM + BM
Quebras Graves e Mdias: 0

Quebras Leves: 1/10
X 100
Quantidade de Manuteno Corretiva

Quantidade Total de Manuteno
Total do tempo de movimento
Total do n de paradas por quebra
Quantidade de temas registrados
Tempo total de reparos
Nmero total de reparos
Nmero total de melhorias
Nmero total de pessoas de manuteno
X 100
Acima de 90%
Acima de 90%
Acima de 10 casos por pessoa
ano
2 a 10 vezes
Meta anual
Reduo
Acima 10/Ano
122
116

Componente do Custo de manuteno: (CCMN) Relao entre o custo total da
manuteno e o custo total da produo
CCMN = CTMN x 100
CTPR
O custo total da produo inclui os gastos diretos e indiretos da produo e
manuteno.
Custo de manuteno por faturamento: (CMFT) Relao entre o custo total da
manuteno e o faturamento da empresa no perodo
CMFT = CTMN x 100
FTEP
Este ndice de fcil clculo, uma vez que os valores, tanto do numerador quanto do
denominador, so normalmente processados pelo mesmo departamento nas
empresas.
123
117

124
118

Progresso nos Esforos de Reduo de Custos: (PERC) Relao entre o
trabalho em manuteno programada e o custo de manuteno por faturamento
PERC = TBMP
CMFT
Este coeficiente indica a influncia da melhoria ou da piora das atividades de
manuteno sob controle, em relao ao custo de manuteno por faturamento.
Custo de manuteno em relao a produo: (CMRP) Relao entre o custo
total da manuteno e a produo total no perodo
CMRP = CTMN x 100
PRTP
Esta relao dimensional, uma vez que o denominador expresso em unidades de
produo ( ton, KW, m3 e etc).
125
119

Custo de manuteno por valor de reposio: (CM RP) Relao entre o custo
total da manuteno acumulado de um determinado equipamento e o valor de
compra de um equipamento novo (valor de reposio)
CMRP = z CTMN x 100
VLRP
Custo de manuteno por valor de venda: (CMVD) Relao entre o custo total
da manuteno acumulado de um determinado equipamento e o valor de revenda
desse equipamento
CMRP = z CTMN x 100
VLVD
126
120

127
121

Custo Global: (CMG) Valor de reposio menos a soma do valor de venda com
o custo total da manuteno de um determinado equipamento
CMG = VLRP ( VLVD + CTMN)
NOTA: Uma vez escolhidos os ndices de manuteno os mesmos devero ser

padronizados.
Devem ser buscadas metas para reduo dos ndices, tendo como foco a busca
da causa raiz dos problemas
128
122

129
123

130
124

131
125

132
126

Os ndices de mo de obra tem a finalidade de controlar e distribuir de forma
otimizada a mo de obra prpria ou empreitada, alm dos controles dinmicos de
grandes reparos, reduo de horas de espera, deteco de necessidade de
treinamentos, controle de turn over, frias e outros.
Vejamos a seguir alguns ndices:
Trabalho em Manuteno Programada: (TBMP) Relao entre os homens hora
gastos em manuteno programadas e os homens hora disponveis, entendendose por homem-hora disponvel aquele presente na instalao e fisicamente
possibilitado de desempenhar os trabalhos requeridos.
TBMP = z HHMP x 100
z HHDP
Quanto maior for esse ndice, melhor, desde que os valores de corretiva
diminuam
133
127

Trabalho em Manuteno Corretiva: (TBMC) Relao entre os homens hora
gastos em manuteno corretiva (reparo e falhas) e os homens hora disponveis.
TBMC = z HHMC x 100
z HHDP
Outras Atividades do pessoal da Manuteno (OAPM) Relao entre os

homens hora gastos em atividades no ligadas a manuteno e os homens hora
disponveis.
OAPM = z HHSA x 100
z HHDP
134
128

Horas no apuradas do pessoal da manuteno (HNAP) Relao entre a
diferena dos homens hora disponveis menos os homens hora trabalhados sobre
os homens hora disponveis, indicando quanto tempo do pessoal no foi ocupado
em nenhuma atividade.
HNAP = z HHSA (HHMP+HHMC+HHSA) x 100
z HHDP
Este ndice, quando negativo, representar excesso de servios do pessoal de
manuteno e, quando positivo, pode ser interpretado como ociosidade do pessoal da
manuteno, embora esta no seja uma verdade.
135
129

Pessoal em treinamento interno (PETI) Relao entre os homens hora gastos
em treinamentos internos e os homens hora disponveis.
PETI =
z HHTI x 100
z HHDP
Estrutura pessoal de superviso (EPSP) Relao entre os homens hora de

superviso e os homens hora disponveis.
EPSP=
z HHSP x 100
z HHDP
136
130

Estrutura envelhecimento de pessoal - idade (EEPI) Relao entre os
homens hora do pessoal com A anos de aposentadoria e os homens hora
disponveis.
EEPI=
z HHPA x 100
z HHDP
Clima Social Movimentao de pessoal (Turn over) (CSMP) Relao entre

o efetivo mdio nos M meses precedentes e a soma desse efetivo com o nmero
de transferncia e demisses voluntrias.
CSMP =
z EMMM x 100
z (EMMM+NOTR+NODV)
137
131

Efetivo Real ou Efetivo Mdio Dirio (EFMD) Relao entre os homens hora
efetivos, menos os homens hora afastados (frias, acidentes, doenas abonadas,
treinamento externo, apoio a outra rea e faltas no abonadas) e os homem hora
efetivos.
EFMD=
z (HHEF HHAF) x 100

z HHEF
138
132

1.19 - Os fatores para reduo dos custos
Absoro de algumas atividades de manuteno pelas equipes de operao;

Quebra Zero;
Melhoria Contnua do equipamento;
Planejamento da manuteno com enfoque na estratgia de manuteno
especfica por tipo de equipamento;
Benchmarking com outras empresas;
Evoluo constante do pessoal da manuteno
A engenharia de manuteno atinge redues de custos atravs da
eliminao dos desperdcios, do estabelecimento de estratgia por
equipamento, e do aumento da capacidade, disponibilidade e
confiabilidade dos equipamentos
Lourival Tavares
139
133

1.19 - Os fatores para reduo dos custos
140
134

1.20 - Backlog
o tempo que a equipe de manuteno dever trabalhar para executar os
servios pendentes, supondo que no cheguem novos pedidos ou ordens de
servio durante a execuo destas pendncias.
Sob o ponto de vista de teoria de filas, o tempo que os pedidos de manuteno

aguardam na fila para atendimento, ou seja, considerando a equipe de manuteno
como uma estao de servios, e as ordens de servio em fila de espera.
O backlog ser obtido a partir da relao entre a taxa de chegada e a taxa de
atendimento.
141
135

1.20 - Backlog
142
136

1.20 - Backlog
Exerccio:
Montar uma tabela de necessidade de manuteno, conforme as informaes
abaixo:
semana
143
137

1.20 - Backlog
Perguntas:
1- Quais so as quantidades de ordens de servio pendentes ( tabela 1 14 dias) ?
2- Calcular a taxa (backlog) pendncias / horas.homens.semana?
3- Comentar a partir de que momento o efetivo real est bem dimensionado pela
quantidade de Ordens que entram e so executadas?
144
138

1.20 - Backlog
Respostas:
145
church
139

1.21 - Depreciao
A depreciao comea a ser encarada com um processo dos mais importantes
dentro da empresa, constituindo-se um elemento indispensvel nas tomadas de
decises de financiamento e investimento.
Ao efetuar a depreciao, o empresrio dever estar acumulando recursos, que
vo lhe permitir no futuro a substituio de seus equipamentos.
Este o objetivo central da DEPRECIAO, ela no visa o lucro e sim, a
reposio dos equipamentos depreciados em idnticas condies.
146
140

1.21 - Depreciao
O processo da depreciao peridico, e dever ocorrer at o exato momento em
que o bem fixo, dada uma ou mais das razes dever ser substitudo por outro.
Entende-se a depreciao como a perda experimentada de valor de um bem fixo,

mais precisamente de um imobilizado tcnico tangvel (mquinas, equipamentos,
instalaes, prdios e terrenos produtivos)..
Este processo de desvalorizao do imobilizado recuperado por meio de vendas
dos produtos finais.
Assim sendo, a finalidade principal da depreciao manter a integridade dos
recursos investidos e consequentemente repor o equipamento gasto.
147
141

1.21 - Depreciao
A depreciao poder ocorrer pelas seguintes circunstncias:
USO que d origem a depreciao funcional
DESATUALIZAO - que d origem a depreciao fsica envelhecimento
OBSOLESCNCIA - que d origem a depreciao econmica

divida em:
148
142

1.21 - Depreciao
Obsolescncia:
Tcnica: manifesta-se precisamente pelo desenvolvimento tecnolgico dos
elementos imobilizados, ou por alteraes no processo de produo.
Comercial: mudanas de gastos, surgimento de produtos substitutivos
149
143

1.21 - Depreciao
Aspectos da depreciao
Aspectos tcnicos
Aspecto Contbil
Aspecto Financeiro *
Aspecto Legal
Aspecto Fiscal
150
144

1.21 - Depreciao
Taxas de depreciao
151
145

1.21 - Depreciao
Coeficientes de depreciao
Regulamentou-se que a taxa anual de depreciao ser determinada em funo
da vida til do bem.
Entende-se por vida til de um bem o perodo de tempo durante o qual se possa
utiliz-lo economicamente no processo de produo.
Nota: Em caso de utilizao dos bens das tabelas apresentadas superior a um turno de 8,0 horas,
ou seja, dois ou trs turnos de 8,0 horas dirias, as taxas consideradas podero ser corrigidas pelos
coeficientes 1,5 a 2,0% a.a. respectivamente
152
146

1.22 Terceirizao (outsourcing)
O QUE TERCERIZAO
a transferncia para terceiros de atividades que agregam competitividade
empresarial, baseada numa relao de parceria.
Modalidade de terceirizao:
Atividade Fim ( prevista no contrato social da empresa);
Atividades Meio ( so as atividades ligadas a atividade fim : ex. Manuteno)
Atividades Acessrios ( no intimamente ligadas a atividade meio)
EX: transportes, vigilncia, limpeza, alimentao, jardinagem, frota e etc.)
153
147

1.22 - Terceirizao
POR QUE TERCEIRIZAR?
Melhorar a eficincia;
Reduo dos custos diretos;
Reduo dos custos indiretos
O QUE BUSCAMOS COM A TERCEIRIZAO?

Maior qualidade
Melhor atendimento
Menor custo
154
148

1.23 - Relatrios, Grficos e Histrico de Manuteno
Relatrios de Manuteno
155
149

156
150

157
151

158
152

159
153

Grficos de Manuteno
160
154

Grficos de Manuteno
161
155

Grficos de Manuteno
162
156

1.23 - Relatrios e Histrico de Manuteno
Grficos de Manuteno
163
157

Grficos de Manuteno
164
158

Grficos de Manuteno
165
159

Grficos de Manuteno
166
160

Grficos de Manuteno
167
161

1.24 - Controle das peas de reposio
Objetivo
Padronizao, unidade e confiabilidade das peas
Certificao da disponibilidade da utilizao
Certificao da validao (vida til do componente)
Reduo gradual e contnua dos sobressalentes
Reduo do capital em estoques
168
162

Categoria, armazenagem e mtodos de suplementao das peas de reposio
169
163

Problemas com as peas de reposio
Armazenamento ao acaso ;
Peas re-utilizaveis no identifcadas e acondicinadas no mesmo local de
peas novas; *
Recipientes corretos para acondicionar as peas;
Ausncia de montagem de Kits para reposio/substituio; *
Almoxarifados distantes da fbrica; *
Armazenamento no obedece critrios de famlia e/ou fornecedores. *
170
164

Determinao dos itens em reserva (estoque)
171
165
Qual o foco da nossa manuteno?
172
166
Fim
173
167

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