ESTUDIO DE MATERIALES II - CARRERA DE INGENIERA CIVIL

MORTEROS
- APUNTES DE CATEDRA -

APUNTES DE CTEDRA AO 2010

LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
DEPARTAMENTO DE CONSTRUCCIONES Y OBRAS CIVILES
FACEyT- UNT

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MORTEROS.
AO 2010

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MORTEROS
DEFINICION
Se denominan morteros a las mezclas constituidas por agregados finos, uno o ms
aglomerantes (cemento Portland, cemento de albailera, cal, yeso, etc.) y agua.
Se incluye en esta definicin a las pastas de cemento o de yeso con agua que se emplean en
algunas terminaciones de revoques u otros usos.
La arena constituye la estructura de la mezcla y le da volumen, y los vacos que quedan entre las
partculas de esa estructura granular son llenados por la pasta, constituida por los aglomerantes
y el agua.
Los aglomerantes, o ligantes, en presencia de agua, experimentan un proceso qumico que
produce el fraguado y endurecimiento del mortero.
Durante la etapa de preparacin y aplicacin, conocida como estado fresco, la pasta acta
como lubricante entre las partculas de arena (agregado fino), confiriendo plasticidad y
trabajabilidad a la mezcla, facilitando el manipuleo y la colocacin.
En la etapa de fraguado y endurecimiento la pasta solidifica y endurece, adhiriendo las
partculas de arena entre s y, a su vez, el mortero a los ladrillos o a la superficie de apoyo.
CLASIFICACION
El Instituto Argentino de Racionalizacin de Materiales (IRAM), ha propuesto la siguiente
clasificacin para los morteros:
Morteros Areos. Son aquellos en que el aglutinante es la cal area. La cal area
necesita la presencia de aire para fraguar y endurecer.
M.A.: Mortero areo. Es el constituido por cal area (magra o grasa) y arena.
M.A.M.: Mortero areo mixto. Es el constituido por cal area, arena y polvo de ladrillo.
M.A.R.: Mortero areo reforzado. Es el constituido por cal area, cemento y arena.
M.A.M.R.: Mortero areo mixto reforzado. Es el constituido por cal area, polvo de ladrillo, cemento y
arena.
Morteros Hidrulicos. El aglutinante es la cal hidrulica. La cal hidrulica puede fraguar y
endurecer con o sin presencia de aire, e incluso bajo el agua.
M.H.: Mortero hidrulico. Constituido por cal hidrulica y arena.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

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M.H.M.: Mortero hidrulico mixto. Constituido por cal hidrulica, arena y polvo de ladrillo.
M.H.R.: Mortero hidrulico reforzado. Constituido por cal hidrulica, cemento y arena.
M.H.M.R.: Mortero hidrulico mixto reforzado. Constituido por cal hidrulica, cemento, arena y polvo de
ladrillo.
Morteros de cemento. Son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.
M.C.: Mortero de cemento. Constituido por arena y cemento. Incluye tambin la pasta pura de
cemento.
M.C.I.: Mortero de cemento impermeable. Constituido por cemento, arena e hidrfugo.
M.C.A.: Mortero de cemento atenuado. Constituido por cemento, cal y arena.
Morteros de yeso. Son aquellos cuyo aglutinante es el yeso.
M.Y.: Mortero de yeso. Constituido por yeso y arena. Esta denominacin incluye la pasta pura de yeso.
M.Y.A.: Mortero de yeso atenuado. Constituido por yeso, cal grasa y arena.
M.Y.L.: Mortero de yeso con liga. Constituido por yeso y fibras.
Morteros especiales. Son los que responden a formulas particulares de los fabricantes y que se
emplean para distintos usos.

DEFINICIN Y CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS

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PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

Las propiedades ms importantes de los morteros, en estado fresco y en estado endurecido, son
las siguientes:
Estado Fresco: Trabajabilidad
Estado Endurecido: Resistencia Mecnica - Impermeabilidad - Durabilidad

Trabajabilidad
La trabajabilidad es una condicin muy importante que debe cumplir un mortero, dado que en
la mayora de sus usos debe ser colocado en su destino en forma manual, o mediante
equipos diseados para proyectar el mortero a travs de aire comprimido o medios
mecnicos. El mortero debe ser lo suficientemente manejable de acuerdo a su aplicacin, de
lo contrario es imposible colocarlo.
Por ejemplo, para ejecutar un revoque grueso en un muro (cuando se trabaja manualmente)
el operario lanza con impulso porciones de mortero contra la superficie y este debe tener la
plasticidad y adherencia suficientes para adherirse al muro sin desprendimientos, para luego
ser enrasado con reglas y fratazo. Si la colocacin se hace con equipos mezcladores que
proyectan el mortero son igualmente necesarias esas cualidades del material.
Las siguientes figuras ilustran el empleo de morteros en diversas aplicaciones.

Figura N 1. Ejecucin de mampostera de ladrillos cermicos huecos.

DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

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Figura 2. Ejecucin manual de revoque grueso.

Figura 3. Ejecucin de revoque proyectado.

La cal es un excelente aglutinante desde el punto de vista de la trabajabilidad, otorgndole al

mortero adecuada plasticidad, dependiendo de la calidad de la misma y de la proporcin
arena - cal - agua.
El cemento como nico aglutinante de un mortero, en pequeas cantidades, confiere al
mortero muy poca plasticidad, por lo que no se usa. En proporciones importantes se logra
aceptable trabajabilidad y da adecuados resultados de resistencia mecnica e
impermeabilidad, pero deben tomarse especiales cuidados porque en el proceso de fraguado
y endurecimiento produce importantes variaciones volumtricas (retracciones), ocasionando
fisuracin.
Si se agrega cal hidratada en pequeas proporciones a los morteros con cemento, entre 1/10
a 1/5 del cemento, mejora la plasticidad sin disminuir la resistencia. La adicin de mayores
proporciones disminuye la resistencia.
La adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos industriales finamente
molidos (finura comparable al cemento o mayor), se comportan como materiales puzolnicos,
confiriendo a los morteros de cal ms cohesin, plasticidad y resistencia. En cambio a los
morteros de cemento las cualidades mejoradas son la cohesin, la plasticidad y la
durabilidad, mejorando la resistencia a los sulfatos y a los agentes qumicos. Tambin existen
productos comerciales para mejorar la plasticidad y otras propiedades.

DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

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Los aglomerantes pueden ordenarse, segn la trabajabilidad que confieren al mortero, de la

siguiente manera:
Cal area.
Yeso.
Cal hidrulica.
Cemento de albailera.
Cemento normal.
Resistencia mecnica
Existen diversas frmulas propuestas por distintos investigadores que relacionan la
resistencia con los componentes del mortero. Entre las de mayor divulgacin estn las
frmulas de Fert, Talbot y Richard, Graff, Adams, Bolomey, etc., pero stas por lo general
han sido deducidas para morteros de cemento Prtland.
Segn Fert, para una misma edad y en idnticas condiciones de conservacin la
resistencia a la compresin de todos los morteros que pueden fabricarse con un mismo
material cementante, cualquiera sea la naturaleza y tamao de los granos de arena, es
proporcional a la expresin:

Vc

1 Vs

Vc: volumen absoluto del material cementante.

Vs: volumen absoluto de arena.

Dichos volmenes son los contenidos en la unidad de volumen de mortero fresco. Si se

designa con R la resistencia a la compresin del mortero, puede escribirse:

V
R k c
1 Vs

k = constante de proporcionalidad
k = 3150 para morteros de cemento, a los 28 das
k = 800 para morteros a la cal, a los 28 das

Estos resultados fueron comprobados luego por Ros y por Bolomey.

Ahora bien, por unidad de volumen de mortero se tendr:

1 Vc Vs Va Vv
Vc: volumen absoluto del material cementante.
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Vs: volumen absoluto de arena.

Va: volumen de agua
Vv: volumen de vacos

De acuerdo a Feret, la resistencia a la compresin resulta proporcional a:

2
2

Vc
Vc
1

1 Va Vv
Vc Va Vv
1 Vs
Vc Vc

Quiere decir que la resistencia depende fundamentalmente de la relacin agua/cementante y

vaco/cemento. Debe aclararse que esto es vlido para mezclas secas, ya que para mezclas
plsticas desaparece la importancia de la relacin vaco/cemento y la resistencia depende
nicamente de la relacin agua/cemento.
Otra expresin de la resistencia ha sido propuesta por el Dr. Otto Graf, diseada para
distintas marcas de cementos y diversas proporciones de agua:

Rc

A
C
B2w

Rc: resistencia cbica a la compresin, en kg/cm2.

A: factor que depende de las propiedades del cemento
B: factor que puede considerarse constante
C: constante.
w: relacin agua/cemento en peso.

En todos los casos la resistencia es, fundamentalmente, inversamente proporcional a la

relacin agua/cemento.
Los aglomerantes pueden ordenarse, segn la resistencia que confieren al mortero, de la
siguiente manera:
Cemento normal.
Cemento de albailera.
Cal hidrulica.
Cal area.
Yeso.

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Influencia del tipo de arena

Los morteros realizados con cemento normal (o con cemento de albailera) que contengan
arena grantica son de mayor resistencia que los ejecutados con arena silcea.
Las arenas para morteros se pueden clasificar segn el tamao de sus partculas en finas,
medianas y gruesas. De acuerdo a su Mdulo de Finura (MF) pueden clasificarse:
Arenas Finas: MF < 2
Arenas Medianas: 2 < MF < 3
Arenas Gruesas: MF > 3
Las arenas gruesas tienen menos vacos y por ello requieren menos aglomerantes.
Las partculas de arena son ms resistentes que la pasta de aglomerante que la envuelve, de
donde se deduce que los morteros con arena gruesa son ms resistentes que los morteros
con arena fina porque poseen mayor cantidad de agregado que pasta por unidad de volumen.
En los revoques finos solo se usa arena fina, por lo que son menos resistentes.
A partir de las expresiones propuestas para la resistencia de los morteros, ya comentadas, se
corrobora que los morteros preparados con arenas finas ofrecen menor resistencia. Esto se
explica a travs de la frmula de Fert, ya que dichos morteros tienen mayor cantidad de
vacos. Tambin influye en el porcentaje de vacos la granulometra de la arena.
Influencia de la edad
La resistencia de los morteros de cemento, cal y mixtos crece con la edad. Esto no sucede en
general con los morteros de yeso.
Dicho crecimiento depende de varios factores, siendo los principales la relacin
agua/cementante y la relacin arena/ cementante. Cuando mayores sean estas relaciones,
menor ser la resistencia a una determinada edad.
Se pueden calcular la resistencia de los morteros en funcin del tiempo mediante frmulas o
tablas empricas, pero stas han sido obtenidas para determinado material. Al usar otro, an
cuando sea del mismo tipo, suele dar diferencias.
Los aglomerantes pueden ordenarse, segn la rapidez de fraguado que confieren al mortero,
de la siguiente manera:
Yeso.
Cemento normal.
Cemento de albailera.
Cal hidrulica.
Cal area.

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Influencia de las adiciones

Como hemos dicho la adicin de polvo de ladrillo, materiales volcnicos y otros productos
industriales finamente molidos (finura comparable al cemento Prtland) se comportan como
materiales puzolnicos, confiriendo a los morteros de cal mejor cohesin, plasticidad y
resistencia.
En cambio, para los morteros de cemento resultan mejoradas la cohesin, la plasticidad y la
durabilidad, aumentando la resistencia a los sulfatos y a los agentes qumicos. Sin embargo,
la resistencia mecnica, especialmente a pocos meses, es inferior a la de morteros
preparados sin adiciones.
La cal area, en particular, adquiere cierto grado de hidraulicidad cuando se le adiciona una
pequea proporcin de cemento o polvo de ladrillo. Esto es debido a combinaciones qumicas
que se producen entre estos materiales y la cal.

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DETERMINACION DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

Generalmente las dosificaciones de los materiales componentes de los morteros se
seleccionan de tablas que recomiendan las proporciones en volmenes aparentes segn el
destino de los mismos. Aunque normalmente tambin estas tablas indican las cantidades de
materiales en las unidades que se comercializan para producir un metro cbico de mortero,
estas cantidades dependen de las caractersticas fsicas de los materiales componentes
que a su vez pueden determinarse mediante ensayos sencillos.

Determinacin de los componentes a partir de una dosificacin en volmenes aparentes

Normalmente la proporcin de los componentes de una dosificacin, en volmenes
aparentes, se expresan:

vc : vl : vs
vc: volumen aparente de cemento
vl: volumen aparente de cal
vs: volumen aparente de arena
La cantidad de agua dependera de las caractersticas fsicas de los materiales y de la
plasticidad deseable en los distintos tipos de morteros. Pero a los fines de estos clculos el
volumen de agua (va) puede estimarse entre el 12% y 15% de la suma de los volmenes
aparentes de los componentes:

va 0,15 vc vl vs
La proporcin de componentes en volmenes aparentes (v) debemos transformarla en una
proporcin en volmenes absolutos (V). Para ello debe multiplicarse el volumen aparente de
cada componente por su peso unitario (), y dividirla por su peso especfico (. Si el peso
(P) de cualquier componente puede expresarse indistintamente:

Pi i vi

Pi i Vi

Su volumen absoluto se calcular, a partir de su volumen aparente, a travs de:

Vi vi

i
i

(1)

La relacin (suele denominarse coeficiente de aporte.

Entonces, con relacin a la dosificacin inicial, la proporcin entre componentes puede
expresarse en trminos de volmenes absolutos como:

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vc

: vl l : vs s
c
l
s

La suma de los volmenes absolutos de los componentes, ms el del agua, nos dar el
volumen absoluto del mortero (V):

V vc

vl l vs s Va
c
l
s

Conocido el volumen total de mortero (V), su volumen unitario ser:

vc

c
c

vl

l
l

vs

s
s

Va
V

Cada trmino de la expresin anterior representa el volumen absoluto de cada componente

necesario para elaborar 1 m3 de mortero. Pueden expresarse mediante:

vi
Vi(1)

i
i

(2)

Por lo tanto, de acuerdo a la expresin (2), los componentes requeridos para 1 m3 de

mortero pueden expresarse en peso mediante:

Pi(1) Vi(1) i

(3)

Para la arena debe calcularse tambin su volumen aparente. Conocido el peso de la arena
requerido para 1 m3 de mortero (Ps(1)), resulta:

vs(1)

Ps(1)

(4)

Cuando se emplea cal en pasta es necesario determinar adems, para 1m del mortero,
(1)
cual el peso de la cal viva que produce el volumen de cal en pasta requerido ( Vl ).
Conocido de antemano el rendimiento (R) de la cal, para la cual R= 2,3 m3/t a 2,5 m3/t en
una cal de buena calidad, la cantidad de cal viva necesaria en peso es:

(1)

calviva

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Vl(1)

(5)

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Valores aproximados de propiedades fsicas de componentes de un mortero

Las tablas adjuntas resumen valores usuales de las propiedades fsicas de los cementantes
y agregados.
TABLA 1 PROPIEDADES FSICAS DE CEMENTANTES. Valores usuales
Peso especfico

Peso unitario

(kg/dm3)

(kg/dm3)

Cemento Prtland

3,15

Cemento Prtland puzolnico

% Vacos

1,35

0,43

0,57

3,05

1,35

0,44

0,56

Cal hidrulica hidratada

2,50

0,61

0,24

0,76

Cal area hidratada

2,30

0,58

0,25

0,75

Cal en pasta

1,00

0,00

Yeso en polvo

2,58

0,85

0,33

0,67

Cementantes

TABLA 2 - PROPIEDADES FSICAS DE AGREGADOS. Valores usuales

Peso especfico

Peso unitario

(kg/dm3)

(kg/dm3)

Arena fina

2,65

Arena mediana

% Vacos

1,40

0,53

0,47

2,65

1,50

0,57

0,43

Arena gruesa

2,65

1,60

0,60

0,40

Polvo de ladrillo

1,95

1,10

0,56

0,44

Agregados

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EJEMPLOS DE DETERMINACIN DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO

Ejemplo N 1
A partir de la dosificacin en volmenes aparentes 1/4: 1: 3 (cemento: cal hidratada en
polvo: arena), determinar los materiales necesarios para obtener un metro cbico de
mortero.
Los ensayos de laboratorio determinaron los resultados reseados en la tabla adjunta para
los pesos unitarios y especficos de los componentes.
Peso unitario
(kg/dm3)

Peso Especfico
(kg/dm3)

CEMENTO (c):

1,40

3,05

CAL HIDRATADA EN POLVO (l):

0,61

2,35

ARENA (s):

1,60

2,65

MATERIAL

El volumen del agua es aproximadamente:

A= (0,25 + 1 + 3) x 0,15= 0,638 m3.
TABLA 3. MORTERO 1/4: 1: 3 - Determinacin de los componentes por metro cbico de mortero

MATERIAL

Volumen
Aparente

Coef. de
Aporte

(m3)

vi
CEMENTO (c)

i
i

Volumen Abs.

Volumen Abs.
para 1 m3

Pesos
para 1 m3

(m3)

(m3)

(t)

Vi vi

i
i

Vi(1)

Vi
V

Pi (1) Vi (1) i

(1)

(2)

(3)

0,25

0,459

0,115

0,042

0,128

CAL HIDRATADA (l)

0,260

0,260

0,095

0,223

ARENA (s)

0,604

1,811

0,663

1,757

AGUA (a)

0,638

1,000

0,638

0,233

0,233

2,823

1,000

Columna (1): el volumen absoluto del mortero (V) resulta de la suma de los componentes.
Columna (2): se verifica que la suma de los volmenes absolutos de los componentes es igual a 1.

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El volumen aparente de arena para 1m de mortero es:

vs(1)

Ps(1)

(4)

vs(1)= 1,757 / 1,60 = 1,10 m3

Resumen de las cantidades:
Cemento (kg):

C= 128 kg

Cal hidratada (kg):

L= 223 kg

Arena (kg):

S= 1757 kg - (Volumen aparente v= 1,10 m3)

Agua (l):

A= 233 l

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Ejemplo N 2
A partir de la dosificacin en volmenes aparentes 1/8: 1: 2 (cemento: cal en pasta: arena),
determinar los materiales necesarios para obtener un metro cbico de mortero. La cal en
pasta se obtiene a partir del apagado de cal viva.
Los ensayos de laboratorio determinaron los resultados reseados en la tabla adjunta para
los pesos unitarios y especficos de los componentes.
Peso unitario
(kg/dm3)

Peso Especfico
(kg/dm3)

CEMENTO (c):

1,40

3,15

ARENA (s):

1,60

2,65

MATERIAL

El contenido de agua es aproximadamente:

A= (0,125 + 1 + 2) x 0,15= 0,469 m3
TABLA 4. MORTERO 1/8: 1: 2 - Determinacin de los componentes por metro cbico de mortero

MATERIAL

Volumen
Aparente

Coef. de
Aporte

(m3)

vi
CEMENTO (c)

i
i

Volumen Abs.

Volumen Abs.
para 1 m3

Pesos
para 1 m3

(m3)

(m3)

(t)

Vi vi

i
i

Vi(1)

Vi
V

Pi (1) Vi (1) i

(1)

(2)

(3)

0,125

0,444

0,056

0,020

0,064

CAL EN PASTA (l)

1,000

1,000

0,366

ARENA (s)

0,604

1,208

0,442

1,171

AGUA (a)

0,469

1,000

0,469

0,172

0,172

2,732

1,000

Columna (1): el volumen absoluto del mortero (V) resulta de la suma de los componentes.
Columna (2): se verifica que la suma de los volmenes absolutos de los componentes es igual a 1.

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El volumen aparente de arena para 1m de mortero es:

vs(1)

Ps(1)

(4)

vs(1)= 1,171 / 1,60 = 0,73 m3

Suponiendo un rendimiento igual 2,5 m3/t para la cal, la cantidad de cal viva en peso para
1m de mortero es:

(1)

calviva

Vl(1)

(5)

P (1) calviva 0,366 / 2,5 = 0,146 (t)

Resumen de las cantidades:

Cemento (kg):

C= 64 kg

Cal en pasta (litros):

L = 366 l

(Corresponde a P= 146 kg de cal viva que se debe apagar)

Arena (kg):

S= 1171 kg

(Volumen aparente de la arena: vs= 0,73 m3)

Agua (litros):

A= 172 l

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MORTEROS

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MORTEROS ELABORADOS CON CEMENTO PORTLAND Y CEMENTO DE ALBAILERA

TABLA 5. MORTEROS DE ASIENTO EN MUROS DE MAMPOSTERA. Dosificaciones Recomendadas
Muros y Tabiques de Mampostera en funcin de la Tipologa Estructural

Mampuestos

Muros de Mampostera Encadenada

Muros de Cerramiento

Tabiques y Muros de Cerramiento

(Muro portante sismorresistente)

(Con estructura portante independiente)

(Con estructura portante independiente)

- Ladrillo macizo de 15, 20 y 30 cm

- Ladrillo macizo de 15, 20 y 30 cm

- Ladrillo macizo de panderete (10 cm)

- Bloque hueco cermico de 20 cm (2)

- Bloque hueco cermico de 15 y 20 cm

- Bloque hueco cermico de 10 cm

- Bloque hueco de hormign de 20 cm

- Con Cemento y Cal (1)

1: 1: 5 // 1: 1: 6

(3)

Cemento: Cal hidrulica: Arena

- Cemento de Albailera

(4)

- Bloque hueco hormign de 10 y 15 cm

1/3: 1: 3

1: 1: 6 // 1: 2: 6

Cemento: Cal hidrulica: Arena

Cemento: Cal hidrulica: Arena

1: 3 a 1: 5

(5)

Cemento de Albailera: Arena

1: 1/4: 3

(6)

Cemento de Albailera: Cemento: Arena

Nota 1. Cemento se refiere al cemento Prtland.

Nota 2. Ladrillo cermico hueco del tipo portante.
Nota 3. Ambas dosificaciones corresponden a morteros con 5 MPa de resistencia a compresin (Norma INPRES-CIRSOC 103:1991).
Nota 4. Corresponde determinar la dosificacin en forma experimental de acuerdo a la Norma INPRES-CIRSOC 103:1991.
Notas 5 y 6. Observar la recomendacin del producto ya que los contenidos requeridos pueden variar.
Nota General. Debe aclararse que existen diversos Morteros Preparados para mezclas de asiento en muros, listos para usar, no incluidos en la Tabla.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PRTLAND Y CEMENTO DE ALBAILERA

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MORTEROS

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TABLA 6. MORTEROS PARA REVESTIMIENTOS DE MUROS Y FACHADAS. Dosificaciones Recomendadas

Tipos de Revestimiento

Revoque Grueso
Revestimientos

- Con Cemento y Cal

- Cemento de Albailera

Revoque Fino

- Revoque grueso exterior e interior

Mosaicos y Azulejos

- Revoque fino exterior e interior

- (Tcnica tradicional)

1/3: 1: 3 // 1/4: 1: 3

1/8: 1: 2

1: 1: 3

Cemento: Cal Hidrulica: Arena

Cemento: Cal Area: Arena

Cemento: Cal Area: Arena

1: 3 a 1: 5

(1)

(2)

(3)

Cemento de Albailera: Arena

Nota 1. Debe observarse la recomendacin del producto pues los contenidos requeridos pueden variar.
Nota 2. No debe emplearse Cemento de Albailera en esta aplicacin.
Nota 3. No debe emplearse Cemento de Albailera en esta aplicacin.
Nota General. Debe aclararse que existen, para el revoque grueso y fino, diversos Morteros Preparados listos para usar (Morteros de revestimiento para
impermeabilizacin, Morteros fino de cal como revestimiento para exteriores e interiores, Morteros fino de cal con acabado tipo enlucido para interiores,
Revoque fino al yeso para interiores, etc.). De modo semejante se presentan comercialmente diversos Adhesivos, en polvo o pasta, algunos con base
cementicia, empleados para colocacin de pisos y revestimientos cermicos, granticos y calcreos. Tales productos de marcas reconocidas no han sido
incluidos en la Tabla.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PRTLAND Y CEMENTO DE ALBAILERA

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MORTEROS

FACEYT - UNT

AO 2010

TABLA 7. MORTEROS PUROS DE CEMENTO EN APLICACIONES VARIAS. Dosificaciones Recomendadas

Morteros de Cemento Puro

Mortero de Cemento
Aplicaciones

- Dinteles (armadura en junta)

Mortero de Cemento
- Colocacin de baldosas.

- Colocacin de marcos. Relleno de

marcos de chapa

- Carpeta impermeable
- Capa aisladora vertical y horizontal
- Planchado de cemento

- Alisado de cemento

- Tomado de juntas de mampuestos

- Puentes de adherencia

- Dosificacin

Mortero de Cemento con hidrfugo

1: 3

1:4

Cemento: Arena

Cemento: Arena

1: 3 + hidrfugo

(1)

Cemento: Arena

Nota 1. Dosis de hidrfugo: 1 kg de hidrfugo cada 10 litros de agua.

DOSIFICACIONES DE MORTEROS CON CEMENTO PRTLAND Y CEMENTO DE ALBAILERA

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ESTUDIO DE MATERIALES II - CARRERA DE INGENIERA CIVIL

FACEYT - UNT

MORTEROS. APUNTES DE CATEDRA

AO 2010

Bibliografa
MATERIALES DE CONSTRUCCIN. Orus Asso, F.
APUNTES DE ENSAYOS DE MATERIALES. Lpez Zigarn, R.

Reglamentos y Publicaciones
REGLAMENTO INPRES-CIRSOC 103 Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes - Parte III:
Construcciones de Mampostera. Edicin Agosto 1991 (Vigente).
PUBLICACIN TCNICA N 15 Diseo sismorresistente de construcciones de mampostera segn el Reglamento
INPRES- CIRSOC 103.

Proyectos de Reglamento en discusin pblica

PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 501 Reglamento Argentino de Estructuras de Mampostera. Edicin
Diciembre 2005 (en Discusin pblica).
Este reglamento establece los requerimientos mnimos para el diseo y construccin de estructuras de mampostera
compuestas por mampuestos asentados con mortero. Las prescripciones contenidas son de aplicacin directa en la
zona ssmica 0 del territorio nacional y debern complementarse con las contenidas en el Reglamento INPRESCIRSOC 103 PARTE III 2007 (en preparacin) para su aplicacin en otras zonas ssmicas del pas. Este
reglamento es vlido slo si se utilizan los materiales en l contemplados.
PROYECTO DE REGLAMENTO CIRSOC 501-E Reglamento Emprico para Construcciones de Mampostera de
Bajo Compromiso Estructural. Edicin Diciembre 2005 (en Discusin pblica).
Este reglamento establece los requisitos para el diseo simplificado de estructuras de bajo compromiso estructural y
de acuerdo con el mtodo de las tensiones admisibles. Lo indicado en este Reglamento es vlido slo para
construcciones ejecutadas con bloques huecos cermicos, bloques huecos de hormign y ladrillos cermicos
macizos.

Observaciones sobre el Reglamento INPRES-CIRSOC 103

Desde su fundacin el INPRES ha desarrollado 3 reglamentos: CONCAR 70, NAA 80 e INPRES-CIRSOC 103, cuya
primera versin se puso en vigencia en 1983 y tuvo su primera actualizacin en 1991. Este se encuentra vigente en
toda obra pblica nacional.
Sin embargo, el Reglamento para Construcciones Sismorresistentes est actualmente en un proceso de cambio
profundo debido a razones tcnicas y polticas. Por tal motivo se incluyen las referencias normativas citadas
precedentemente, aplicables a las construcciones de mampostera en particular.

Elaboracin del Apunte: Ing. Luis E. Leiva - Ing. Sergio Garca

Revisin: Ing. Silvia B. Palazzi - Ing. Hugo D. Anaya

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y NORMATIVAS

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