El trabajo de una planta de produccin es separar la corriente as en tres

componentes, normalmente llamados "fases" (petrleo, gas y agua), y el proceso

de estas fases en algn producto comercializable (s) o disponer de ellos en una de
manera ambientalmente aceptable. En dispositivos mecnicos llamados
"separadores" el gas se dirigi a partir de los lquidos y de "agua libre" se separa
del aceite. Estos pasos quitan suficientes hidrocarburos ligeros para producir una
crudo estable con la volatilidad (presin de vapor) para cumplir con los criterios de
ventas.
Las Figuras 1-1 y 1-2 muestran separadores tpicos utilizados para separar gas de
lquido o el agua del aceite. Separadores puede ser horizontal o vertical en
configuracin. El gas que est separado debe ser comprimido y tratado en venta.
La compresin se realiza normalmente mediante el alternativo accionado por el
motor, compresores (ver Figura 1-3). En las grandes instalaciones o en el servicio
de refuerzo, compresores centrfugos de turbina tal como el mostrado en la Figura
1-4, son usados. Tambin se utilizan grandes compresores de pistn integrales
(vase Figura 1-5). Por lo general, el gas separado se satura con vapor de agua y
debe ser deshidratado a un nivel aceptable, normalmente menos de 7 lb / MMscf
(110 mg H2O / Sm3). Esto se hace normalmente en un deshidratador de glicol,
tales como el que se muestra en la Figura 1-6. El glicol seco se bombea a la gran
torre de contacto vertical, donde las tiras el gas del vapor de agua. El glicol
hmedo fluye entonces a travs de un separador a la gran caldera horizontal,
donde se calienta y el agua hervida fuera como vapor. En algunos lugares, puede
ser necesario para eliminar los hidrocarburos ms pesados para disminuir el punto
de roco de hidrocarburos. Contaminantes tales como H2S y el CO2 puede estar
presente en niveles superiores a los aceptables para el gas comprador. Si este es
el caso, entonces ser necesario equipo adicional a "endulzar" el gas.
Figura 1-1. Un separador tpico vertical de dos fases en un lugar de la tierra. La
entrada viene en el lado izquierdo, el gas sale de la parte superior, y el lquido sale
de la parte inferior derecha del separador.
Figura 1-2. Un separador horizontal tpico de una plataforma marina que muestra
el lado de entrada. Tenga en cuenta las vlvulas de drenaje en varios puntos a lo
largo de la parte inferior y la plataforma de acceso a lo largo de la parte superior.
El aceite y la emulsin de los separadores deben ser tratados para eliminar agua.
La mayora de los contratos de petrleo especifican un porcentaje mximo de
sedimento bsico y agua (BS & W) que pueden estar en el crudo. Esto variar
tpicamente de 0,5% a 3% dependiendo de la ubicacin. Algunas refineras tienen
un lmite en la sal contenido en el crudo, que puede requerir varias etapas de
dilucin con el agua dulce y el posterior tratamiento para separar el agua. Sal
tpica lmites son de 10 a 25 libras de sal por cada mil barriles.
Las figuras 1-7 y 1-8 son tpicos directa como combustible, calentador de tratador
que se utilizan para eliminar el agua del aceite y la emulsin se est tratando.
Estos pueden ser o bien horizontal o vertical en la configuracin y se distinguen

por el tubo de fuego, tomas de aire, tubos de escape y que son claramente
visibles.
Especialistas en tratamiento pueden ser construidos sin tubos de humo, lo que
hace que se vean muy parecidos a los separadores. Aceite tratar tambin puede
ser hecho por sedimentacin o en tanques de tubo de can, los cuales ofrecen
botas de gas externos o internos. Un tanque de tubo de can con una bota de
gas interna se muestra en la figura 1-9. Las instalaciones de produccin tambin
deben acomodar medicin precisa y de muestreo del aceite crudo. Esto se puede
hacer de forma automtica con un arrendamiento Transferencia automtica de
Custodia (LACT) unidad o midiendo en un calibrado tanque. La figura 1-10
muestra una unidad tpica LACT.
El agua que se produce con el petrleo crudo se puede disponer de la borda en la
mayora de las reas costa afuera, o evaporado de pozos en algunos lugares en
tierra. Por lo general, se inyecta en los pozos de eliminacin o utilizado para la
inyeccin de agua. En cualquier caso, el agua de los separadores debe ser tratada
para eliminar pequeas cantidades de aceite producido. Si el agua se va a
inyectar en un pozo de eliminacin, las instalaciones pueden ser necesarias para
filtrar partculas slidas de eso. Tratamiento de agua se puede hacer en los vasos
skimmer horizontales o verticales, los cuales se parecen mucho a los separadores.
Tratamiento de agua tambin se puede hacer en uno de los muchos diseos
patentados discutidos en este texto como el flujo ascendente o IPC de flujo
descendente (vase la Figura 1-11), unidades de flotacin (ver Figura 1-12),
agentes de coalescencia de flujo cruzado / separadores y hidrociclones.
Cualquier slido producido con la corriente as tambin debe estar separado,
limpiado y eliminado de una manera que no viole criterios ambientales. Las
instalaciones pueden incluir depsitos de sedimentacin o tanques, hidrociclones,
filtros, etc. Figura 1-13 es un hidrocicln tpica o " desarenador ".
La instalacin debe proporcionar para la prueba y medicin, as permitiendo que el
gas, aceite y agua de produccin se pueda asignar correctamente a cada pocillo.
Esto es necesario no slo para los propsitos de contabilidad, sino tambin para
llevar a cabo el depsito de estudios como el campo se agota. En los prrafos
anteriores se resumen las principales funciones de una instalacin de produccin,
pero es importante tener en cuenta que los sistemas auxiliares de apoyo estas
funciones a menudo requieren ms esfuerzo de tiempo y la ingeniera de la
produccin misma. Estos esfuerzos de apoyo incluyen:
1. El desarrollo de un sitio con carreteras y bases si la produccin es en tierra, o
con una plataforma, buque cisterna, o alguna estructura ms extica si la
produccin es en alta mar.

2. Proporcionar servicios pblicos para que el proceso funcione: la generacin y

distribucin de energa elctrica; proporcionar y el tratamiento de gas combustible
o diesel; proporcionando instrumentos y el aire de alimentacin; el tratamiento de
agua para la desalinizacin o de alimentacin de calderas, etc. Figura 1-14
muestra una instalacin tpica del generador, y en la figura 1-15 se muestra un
compresor de aire de instrumentos.
3. Proporcionar instalaciones para el personal, incluyendo cuartas partes (ver
Figura 1-16), maniobra y sala de control (ver Figura 1-17), talleres, gras,
unidades de tratamiento de aguas residuales (vase la Figura 1 18), agua potable
(vase la Figura 1- 19), etc.
4. Proporcionar sistemas de seguridad para detectar posibles peligros (vanse las
figuras 1-20 y 1-21), para la lucha contra las situaciones peligrosas cuando
ocurren (vanse las figuras 1-22 y 1-23), y para la proteccin del personal y
escapar (vase la Figura 1 -24).
HACIENDO EL EQUIPO DE TRABAJO
Los principales elementos del equipo tienen proceso de instrumentacin
automtica que controla la presin y / o nivel de lquido y, a veces la temperatura
dentro del equipo. La figura 1-25 muestra un controlador de presin tpica y vlvula
de control. En el cuadro de negro (el controlador) es un dispositivo que enva una
seal al actuador, que abre y cierra la vlvula de control para controlar presin. La
figura 1-26 muestra un controlador de presin autnomo, el cual tiene un
mecanismo interno que detecta la presin y abre y cierra la vlvula segn sea
necesario. Figura 1-27 muestra dos tipos de controladores de nivel que utilizan
flotadores para controlar el nivel. El de la izquierda es un interruptor on / off, y los
dos a la derecha enviar una seal cada vez mayor o disminuyendo como los
cambios de nivel. Estos flotadores estn montados en las cmaras de fuera del
recipiente. Tambin es posible montar el flotador interior. Capacitancia e
inductancia, sondas y dispositivos de medicin de presin diferencial son tambin
comnmente utilizados para medir el nivel. La figura 1-28 muestra una vlvula de
control de nivel de neumtico que acepta la seal del controlador de nivel y se
abre y se cierra para permitir que el lquido dentro o fuera de la embarcacin. En
mayores arrienda es comn para fijar la vlvula a un flotador controlador
directamente a travs de un enlace mecnico. Algunas instalaciones de baja
presin utilizan una vlvula de palanca de equilibrado tal como el mostrado en
Figura 1-29. El peso de la palanca se ajusta hasta que la fuerza que ejerce para
mantener la vlvula cerrada se equilibra con la fuerza de apertura causada por el
jefe de lquido en el recipiente. Controladores de temperatura envan seales para
controlar las vlvulas de la misma manera como controladores de presin y nivel.

TIPOS DE INSTALACIONES
Es muy difcil clasificar las instalaciones de produccin por tipo, debido a que
difieren debido a las tasas de produccin, las propiedades del fluido, requisitos de
venta y eliminacin, la ubicacin y la preferencia del operador. Algunas ms o
menos tpicas instalaciones en tierra se muestran en las figuras 1-30, 1-31, 1-32.
En
Zonas fras, piezas individuales del equipo podran ser protegidos como muestra
en la Figura 1 a 33, o el equipo podra ser completamente cerrado en un edificio,
tal como se muestra en la figura 1-34. En las zonas pantanosas de las
instalaciones se pueden instalar en madera, hormign, o plataformas de acero o
de acero o barcazas de hormign, como se muestra en la figura 1-35. En aguas
poco profundas, las instalaciones se pueden instalar en diferentes plataformas
conectadas por puentes (ver Figura 1-36). En aguas ms profundas, puede ser
necesaria la instalacin de todas las instalaciones y los pozos en la misma
plataforma, como en la figura 1-37. A veces, en las zonas de clima fro, las
instalaciones deben estar encerradas como se muestra en la Figura 1-38.
Instalaciones han sido instalados en las estructuras semi sumergibles, plataformas
flotantes de la pierna tensin, buques cisterna (vase la Figura 1-39) y se
convierte plataformas de perforacin Jack-up (ver Figura 1-40). La figura 1-41
muestra una instalacin instalado en una isla artificial.

Figura 1-11. Un interceptor de placa ondulada (IPC) que se utiliza para el

tratamiento de agua. Tenga en cuenta que las placas superiores son
desmontables para que el mantenimiento se pueda realizar en las placas situadas
internamente a la unidad.
Figura 1-12. Un recipiente de skimmer horizontal para la separacin primaria de
aceite del agua con una unidad de flotacin por gas para el tratamiento secundario
situado en el primer plano. El agua tratada desde la efluente de flotacin se recicla
por la bomba a cada una de las tres clulas. El gas es aspirado en la corriente del
espacio de gas en la parte superior del agua por una empresa y se dispersa en el
agua por una boquilla.
Figura 1-13. Desarenadores hidrociclones utilizados para separar la arena del
agua producida antes de tratar el agua.
Figura 1-14. Un generador impulsado por el motor de gas que se encuentra en un
edificio en una plataforma costa afuera.
Figura 1-15. Una serie de tres compresores de aire de instrumentos impulsados
por motor elctrico. Tenga en cuenta que cada uno tiene su propio refrigerador. Un
receptor de aire grande se incluye para minimizar el arranque y la parada de los
compresores y para asegurar un suministro adecuado de sobretensiones.
Figura 1-16. Unos cuartos edificios de tres pisos en una cubierta justos antes de
rutinas de carga para el viaje a travs del ocano. Una plataforma para
helicpteros se encuentra en la parte superior de los cuartos.
Figura 1-17. Una parte del centro de control de motores para una plataforma en
alta mar.
Figura 1-18. Una unidad de tratamiento de aguas residuales de lodos activados de
una plataforma offshore. Figura 1-19. Un sistema de mquina de agua de
destilacin al vaco.
Figura 1-20. Un panel de cierre en el neumtico con indicacin de "primero en
salir" para informar al operador de los cuales el elemento final ha provocado el
bloqueo.
Figura 1-21. La lgica neumtica dentro del panel que se muestra en la figura 120.
Figura 1-22. motor diesel bomba accionada de extincin de incendios que acciona
una bomba de turbina vertical a travs de un engranaje de ngulo recto.
Figura 1-23. Una estacin de extincin de incendios de espuma.

Figura 1-24. Una cpsula de escape montado en el piso inferior de una plataforma.
La unidad contiene un dispositivo de descenso automtico y motor para dejar el
entorno de la plataforma.
Figura 1-25. Una vlvula de control de presin con el controlador del actuador y la
presin neumtica montado en el actuador. El mecanismo de control en el cuadro
detecta la presin y ajusta la presin de suministro al diafragma del actuador
haciendo que el vstago de la vlvula se mueva hacia arriba y hacia abajo segn
sea necesario.
Figura 1-26. Dos reguladores de presin independientes en un sistema de tuberas
de gas combustible. Un diafragma interno y el resorte se ajustan automticamente
la abertura de la vlvula para mantener la presin.
Figura 1-27. Dos controladores de nivel de flotador externo y un interruptor de
flotador externo. Los controladores de la derecha detectar el nivel de lquido en el
recipiente. El interruptor de la izquierda proporciona una alarma de nivel alto.
Figura 1-28. Una vlvula de control de nivel con el bypass. La seal desde el
controlador hace que el diafragma del actuador y por lo tanto el vstago de vlvula
a moverse.
Figura 1-29. Dos vlvulas de control de nivel de lquido equilibrado. La posicin del
peso sobre la palanca de la vlvula determina la cantidad de la columna de fluido
aguas arriba de la vlvula necesaria para forzar la vlvula se abra.
Figura 1-30. Una instalacin en tierra de arrendamiento que muestra separador de
tres fases vertical, un separador de dos fases horizontal, un calentador-purificador
vertical, y dos tanques de almacenamiento.
Figura 1-31. Una instalacin en tierra central con una gran nocaut agua libre
horizontal, y un calentador horizontal-tratador.
Figura 1-32. Una instalacin de los pantanos donde el equipo es elevado en las
plataformas de hormign. Tenga en cuenta los dos grandes separadores verticales
en la distancia, la fila de nueve calentador-treat vertical, y el edificio cuartos
elevada.
Figura 1-33. En las zonas de clima fro a veces es necesario aislar los recipientes
y tuberas de las casas y todos los controles en un edificio adjunto al recipiente.
Figura 1-34. Una instalacin en tierra en Michigan, donde los recipientes de
proceso estn encerrados dentro de un edificio aislado.
Figura 1-35. En los pantanos y zonas poco profundas a veces es beneficioso para
la construccin de las instalaciones en una barcaza de hormign en tierra y luego
se hunden en la barcaza ubicacin.

Figura 1-36. En profundidades moderadas es posible separar los cuartos ( a la

izquierda) y de almacenamiento de aceite (a la derecha ) del resto del equipo por
razones de seguridad .
Figura 1-37. En aguas profundas esto no es posible y las instalaciones puede
conseguir algo lleno .
Figura 1-38. En las zonas de clima fro como esta plataforma en la ensenada de
Cook , Alaska , las instalaciones pueden ser totalmente cerrados .
Figura 1-39. Un camin cisterna con instalaciones instalada para una ubicacin
cerca de Tailandia
Figura 1-40. Esta plataforma jack-up convertida se instal frente a la costa de
frica
Figura 1-41. A veces, las instalaciones deben estar decoradas para satisfacer la
idea de algn grupo de lo que es estticamente agradable. Esta instalacin fuera
de California tiene palmeras, cascadas falsas y perforacin
Torres de perforacin disfrazados de condominios.