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Proyecto de grado
Nota de aceptacin
TABLA DE CONTENIDO
1
INTRODUCCIN ........................................................................................ 12
1.1
COGENERACIN EN LA INDUSTRIA AZUCARERA ............................. 12
1.2
JUSTIFICACIN ...................................................................................... 15
1.3
OBJETIVOS ............................................................................................. 16
1.3.1
OBJETIVO GENERAL ....................................................................... 16
1.3.2
OBJETIVOS ESPECFICOS ............................................................. 16
1.3.3
DIVISIN DE CAPTULOS ................................................................ 16
2
SISTEMA DE COGENERACIN DE ENERGA EN LA INDUSTRIA
AGROINDUSTRIAL CAERA............................................................................... 18
2.1
Procesos de transformacin de energa ................................................... 18
2.2
PROCESOS GENERALES DE LA TRANSFORMACIN DE ENERGA A
PARTIR DE LA CAA DE AZCAR ..................................................................... 18
2.2.1
Sistema de preparacin y extraccin de sacarosa. ........................... 19
2.2.2
Sistema de generacin de vapor. ...................................................... 23
2.2.3
Sistema de generacin elctrica. ....................................................... 23
2.2.4
Clarificacin de jugo. ......................................................................... 23
2.2.5
Evaporacin del jugo. ........................................................................ 24
2.2.6
Cocimiento, cristalizacin y centrifugacin. ....................................... 25
2.2.7
Secado azcar. .................................................................................. 25
2.3
VARIABLES PRINCIPALES EN LOS SISTEMAS DE COGENERACIN 26
2.3.1 Rata de molienda. .................................................................................... 26
2.3.2 Bagazo. .................................................................................................... 27
2.3.3 Fibra por ciento caa. (Fibra%caa) ........................................................ 27
2.3.4 Bagazo por ciento caa. (Bagazo%caa) ................................................ 27
2.3.5 Generacin especfico de vapor. (GEV) ................................................... 28
2.3.6 Steam rate.(SR) ....................................................................................... 28
2.3.7 Consumo especfico de vapor para el proceso.(CEV).............................. 29
3
DISEO TRMICO DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN ............. 30
3.1
TOPOLOGA DE LOS ESQUEMAS ......................................................... 31
3.2
ESQUEMA ACTUAL ................................................................................ 32
3.2.1
Descripcin del sistema de generacin de vapor. ............................. 33
3.3
ESQUEMA PROYECTADO ..................................................................... 36
3.3.1
Disponibilidad tecnolgica ................................................................. 37
3.3.2
Disponibilidad del combustible y demanda de vapor al proceso. ...... 40
3.3.2.1 Rata estndar.............................................................................. 40
3.3.2.2
3.3.2.3
4
ANLISIS EXERGTICO DE SISTEMAS TRMICOS .............................. 53
4.1
EXERGA ................................................................................................. 53
4.1.1
Evaluacin de la exerga. .................................................................. 54
4.1.2
4.1.2.3
4.2
RENDIMIENTO EXERGTICO EN SISTEMAS DE COGENERACIN . 61
4.3
ANLISIS EXERGTICO EN LA INDUSTRIA AZUCARERA .................. 63
5
COMPARACIN
EXERGTICA
DE
LOS
ESQUEMAS
DE
COGENERACIN ................................................................................................. 66
5.1
VLVULA DE EXPANSIN Y TERMO COMPRESOR............................ 69
5.2
TURBINA PARA ACCIONAMIENTO MOLINO 5 ..................................... 69
5.3
TEMPERATURA DEL AGUA DE ALIMENTACIN AL DESAIREADOR . 69
5.4
GENERACIN DE VAPOR ...................................................................... 70
5.5
EFICIENCIA EXERGTICA DE LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN
72
5.6
DESTRUCCIN
DE
EXERGA
DE
LOS
ESQUEMAS
DE
COGENERACIN ................................................................................................. 74
5.7
VARIACIN EN LOS ESQUEMAS DE COGENERACIN ...................... 76
6
OPTIMIZACIN .......................................................................................... 80
6.1
INTRODUCCIN ..................................................................................... 80
6.2
OPTIMIZACIN DE SISTEMAS TRMICOS .......................................... 83
6.3
OPTIMIZACIN USANDO EL PROGRAMA EES .................................... 84
6.3.1
Determinacin de los valores mximos y mnimos en EES. .............. 85
6.4
FORMULACIN DE OPTIMIZACIN PARA LOS ESQUEMAS DE
COGENERACIN ................................................................................................. 87
6.4.1
Procedimiento de la optimizacin. ..................................................... 88
6.4.1.1 Restricciones del sistema............................................................ 88
6.5
6.5.1
6.5.2
6.5.3
RESULTADOS ......................................................................................... 90
Esquema proyectado SGVTCP ...................................................... 90
Esquema proyectado SGVTCON. ................................................... 94
Esquema proyectado SGVTCON con aprovechamiento de hoja .. 97
6.5.3.1 Restriccin del sistema ............................................................... 97
7
7.1
8
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Contribucin de los sistemas descentralizados en el suministro de
energa. ................................................................................................................. 14
Figura 2. Incremento de capacidad instalada de MW en la industria azucarera
colombiana ............................................................................................................ 15
Figura 3. Volumen de control sistema de cogeneracin ........................................ 18
Figura 4. Diagrama de proceso simplificado para obtencin de azcar a partir de la
caa de azcar ...................................................................................................... 19
Figura 5. Desfibradora (Rein, 2007) ...................................................................... 20
Figura 6. Molino tradicional de cuatro masas (www.scielo.org.co ,2007) .............. 21
Figura 7. Diagrama esquemtico difusor de cama viajera. (Moya,2002) ............. 22
Figura 8. Clarificador por flotacin cortesa Ingenio Providencia.......................... 24
Figura 9. Esquema de evaporacin para concentracin de sacarosa. .................. 25
Figura 10. Diagrama de flujo esquema de cogeneracin tpico de la industria
azucarera .............................................................................................................. 31
Figura 11 .Esquema simplificado cogeneracin planta actual ............................... 35
Figura 12.Esquema de cogeneracin proyectado a rata estndar ........................ 37
Figura 13. Generacin especifica de vapor en funcin de la temperatura, presin y
eficiencia de operacin. ......................................................................................... 38
Figura 14.Influencia de la Fibra%caa en la generacin de energa elctrica ...... 41
Figura 15. Influencia de la presin y temperatura de generacin de vapor en la
disponibilidad de combustible @ 230 TCH ............................................................ 42
Figura 16. Influencia del consumo de vapor a proceso en la generacin de energa
elctrica en Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP) ...................................................................................... 44
Figura 17. Generacin de energa elctrica en sistemas de contrapresin
condensacin (SGVTCON) influenciados por la demanda de vapor y estado del
vapor de alta.......................................................................................................... 46
Figura 18. Escenario operacin de fin de semana o produccin autnoma de
alcohol. .................................................................................................................. 47
Figura 19. Influencia de la hoja de caa en la generacin especfica de energa
elctrica en sistemas SGVTCON .......................................................................... 51
Figura 20. Variaciones de la generacin energa elctrica en funcin del sistema
de cogeneracin .................................................................................................... 52
Figura 21. Volumen de control de un sistema combinado en un sistema cerrado
con interaccin del ambiente circundante. ............................................................ 55
Figura 22.Componentes de la exerga .................................................................. 57
Figura 23. Definicin de estado muerto qumico para generar el mximo trabajo. 59
Figura 24. Distribucin de irreversibilidades en el esquema de cogeneracin
actual. .................................................................................................................... 67
Figura 25. Exerga destruida en los equipos de cogeneracin para los esquemas
actual y proyectado. .............................................................................................. 68
Figura 26. Eficiencia exergtica de calderas a diferentes presiones y temperaturas
de generacin de vapor. ........................................................................................ 70
5
LISTA DE TABLAS
AG
b
CP
CEE
CEV
EES
GEV
h
kWe
m
M.C
MRC
P
PCI
Q
R
s
SGVTCP
Algoritmo gentico
Exerga especfica
Flujo de exerga
Calor especfico
Consumo elctrico especfico
Consumo especfico de vapor
Engineering Equation Solver
Generacin especifico de vapor
Entalpa
Kilo Watt elctricos
Masa
Flujo msico
Mquina de Carnot
Mxima rata de consumo
Presin
Poder calorfico inferior
Calor
Tasa de transferencia de calor
Constante universal de los gases
Entropa especfica
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin
SGVTCON Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
Contrapresin y Contrapresin Condensacin
SR
Steam rate
T
Temperatura
TC
Tonelada de caa molida
TCH
Tonelada de caa por hora
TCON
Turbina a condensacin
TCP
Turbina a contrapresin
U
Energa interna
V
Volumen
V.C
Volumen de control
W
Trabajo
W
Potencia
x
Fraccin msica
Subndice
e
i
s
o
oo
Superndice
CH
KN
PH
Pot
Qumica
Cintica
Fsica
Potencial
10
RESUMEN
11
1.1
INTRODUCCIN
12
Brasil
India
China
Tailandia
Pakistn
Mxico
Colombia
Australia
Cuba
USA
TOTAL
Produccin
de Potencial
caa de azcar produccin
(t / ao)
electricidad
(GWh / ao)
386 232 000
38 623
290 000 000
29 000
93 900 000
9 390
74 071 952
7 407
52 055 800
5 206
45 126 500
4 513
36 600 000
3 660
36 012 000
3 601
34 700 000
3 470
31 178 130
3 118
1 350 293 120
135 029
de Potencial como
de %
de
la
demanda
elctrica nacional
11,5
5,83
0,72
8,15
8,36
2,42
9,19
1,95
25,9
0,09
0,97
Fuente: WADE, 2004, Bagasse Cogeneration Global Review and Potencial, June
13
14
JUSTIFICACIN
equipos son variables importantes que distinguen cada uno de los esquemas de
cogeneracin que puedan proyectarse, dando entonces opciones seguras y
operables, que deben satisfacer un espacio de solucin restringidos por variables
del proceso de elaboracin de azcar como lo es la temperatura, presin y flujo
msico del gas de escape, consumos de agua, energa elctrica, emisiones de
material particulado producido por la combustin del bagazo, entre otras.
Con todo lo anterior se intenta maximizar la produccin de energa elctrica y la
eficiencia exergtica del sistema de cogeneracin de la planta, responsable de la
generacin de vapor y excedentes de electricidad para la venta. De esta forma se
minimiza los costos de obtencin de estos productos.
Lo anterior servir para:
Validar metodologas de optimizacin aplicados en el campo de la
ingeniera mecnica.
El modelo matemtico y mtodo de optimizacin aplicado podr utilizarse
en nuevos proyectos de cogeneracin proyectados en la Industria
Azucarera.
1.3
OBJETIVOS
17
2.1
Combustible Biomasa
(Bagazo y/o Hoja)
Sistema de
cogeneracin
2.2
Preparacin de la caa;
Extraccin de sacarosa;
Generacin de vapor;
Generacin elctrica;
18
Clarificacin de jugo;
Evaporacin del jugo;
Cristalizacin (Cocimiento);
Centrifugacin;
Secado azcar.
Preparacin de
caa
Bagazo
Fibra
Extraccin de
sacarosa
Generacin
de vapor
Vapor de alta
presin
Jugo
Clarificacin
de jugo
Generacin
elctrica
Jugo
clarificado
Azcar
seco
Energa
elctrica
Vapor de baja
presin
Evaporacin
de jugo
Secado de
azcar
Meladura
Azcar
hmedo
Masa
Centrifugacin
Cristalizacin
de meladura
Mieles
Destilacin
Alcohol
Vinazas
19
20
21
22
filtros rotatorios para recobrar la sacarosa que contiene los mismos y retornarlos al
proceso. En la Figura 8 se puede observar un clarificador tpico usado en la
industria azucarera colombiana.
Figura 8. Clarificador por flotacin cortesa Ingenio Providencia
24
Meladura
Vapor de
escape
Jugo
25
2.3
Rata de molienda;
Bagazo;
Fibra por ciento caa;
Bagazo por ciento caa;
Generacin especifica de vapor;
Steam rate;
Consumo especfico de vapor al proceso.
26
Se representa por:
Ec. 1
2.3.2 Bagazo.
Es un subproducto del proceso de extraccin de sacarosa, es de consistencia
fibrosa y su potencial de combustin depende del proceso de cultivo, cosecha y
extraccin de la caa. Este subproducto es quiz el ms importante debido a su
potencial de comercializacin, ya sea como combustible, base para papel, material
estructural, entre muchas otras aplicaciones.
El uso eficiente del bagazo como combustible es uno de los principales tpicos de
este trabajo con el fin de optimizar el sistema de cogeneracin.
2.3.3 Fibra por ciento caa. (Fibra%caa)
La caa de azcar est constituida principalmente por tres elementos:
Agua
Fibra
Sacarosa
La fibra est compuesta por los slidos insolubles en el agua, adems poseen
clulas de paredes fuertes, cilndricas y duras.
100
dnde:
27
Ec. 2
=
[]
=
[]
=
[%]
=
[%]
= [%]
2.3.5 Generacin especfico de vapor. (GEV)
Este es un ndice que relaciona la cantidad de vapor generado por unidad de
combustible, teniendo en cuenta la presin y temperatura de generacin, el poder
calorfico del combustible, la temperatura de entrada del agua y la eficiencia de la
caldera
La siguiente ecuacin representa este ndice, despus de aplicarle la primera ley
de la termodinmica a la caldera, despreciando los gases de chimenea:
( )
=
Ec. 3
dnde:
=
[kg/s]
=
[/]
= [kJ/kg]
= [kJ/kg]
=
[kJ/kg]
=
[%]
2.3.6 Steam rate.(SR)
ndice que relaciona la cantidad de vapor necesario para generar potencia
elctrica en las turbinas, teniendo en cuenta la presin y temperatura a la entrada
y salida, y la eficiencia isentrpica de la turbina.(Bloch,Heinz;Singh,Murari;2009)
dnde:
=
=
[]
[ ]
28
Ec. 4
Ec. 5
29
30
Destilera
de alcohol
Turbinas para
accionamiento
de equipos
Bomba de
alimentacin
3.1
Lnea de condensados
Rata estndar
Fin de semana
Aprovechamiento hoja de caa.
La disponibilidad tecnolgica y ;
La disponibilidad de combustible y demanda de vapor
Se toma como escenario base, el esquema actual, donde se hallan los parmetros
de operacin, que representan las tecnologa del sector azucarero en Colombia y
posteriormente se modela un escenario proyectado, que propone opciones
tecnolgicas para el sistema de cogeneracin, que
estn ampliamente
comprobadas en el sector termoelctrico y permiten realizar modificaciones al
proceso de conversin de energa en las fbricas de azcar, sin comprometer la
disponibilidad de combustible y la estabilidad en la operacin, las cuales son:
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP)
Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
Contrapresin y Contrapresin Condensacin(SGVTCON)
3.2
ESQUEMA ACTUAL
32
33
34
Generacin
de vapor
Puede notarse que se genera vapor a partir del mismo combustible (Bagazo), sin
embargo existen 2 calderas con diferentes regmenes de funcionamiento.
La caldera C1, genera vapor exclusivamente para el turbogenerador TG5,
el cual produce la mayor cantidad de potencia debido a su mejor eficiencia.
Para despus entregar el vapor de escape a un cabezal comn.
La caldera C2, genera vapor para satisfacer la demanda de calor a la
destilera, energa de accionamiento al molino 5 (TM5) y el vapor
excedentario que se pasa a travs del TG4 de baja eficiencia para producir
energa elctrica.
El vapor conducido o entregado al cabezal principal de vapor de escape, satisface
el consumo especfico de vapor de la planta de azcar (siendo esta la mayor
consumidora de calor) y el vapor al desaireador para completar el proceso de
eliminacin de oxgeno en el agua de alimentacin a la caldera.
35
3.3
ESQUEMA PROYECTADO
Para modelar este esquema se tuvo en cuenta dos factores que juegan un papel
clave, ya que representan las restricciones principales de los sistemas de
cogeneracin:
Disponibilidad tecnolgica;
Disponibilidad del combustible y demanda de vapor al proceso.
36
TG Contrapresin con
extraccin a destilera
TG
Condensacin
Procesos
consumidores de calor
destilera
Procesos consumidores
de calor elaboracin de
azcar
37
38
Temperatura
(C)
510
510
510
Entalpa
(kJ/kg)
3 444
3 440
3 436
39
40
41
42
Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h) *
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Presin caldera [2] (bar (g))
Temperatura caldera [2] (C)
Flujo msico vapor caldera [2] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin elctrica (MWh)
Consumo elctrico (MWh)
Excedente energa (MWh)
Eficiencia energtica (%)
Esquema
proyectado
230
13,5
24,94
50
57,3
0,39
65,5
510
35,9
0
0
0
31,7
3,6
23,5
12
11,5
79
43
configuraciones tecnolgicas para ahorro de vapor al proceso, esto hace que todo
el vapor que se produce a partir del combustible (Bagazo) no sea requerido por el
proceso y se deba expandir inicialmente en las turbinas para generar energa
elctrica y posteriormente en vlvulas de alivio que rechazan este vapor al
ambiente, representando en algunas ocasiones del 10 a 15 % de todo el vapor
generado. Para evitar lo antepuesto, (teniendo en cuenta, que en este ejemplo la
rata de molienda se mantiene constante y el CEV se reduce) se debe disminuir la
generacin de vapor en la caldera, lo que produce menos energa elctrica por falta
de vapor y por ende aumenta el bagazo excedentario entre el 2-8 %, tal cual se ve
en la Figura 15. (Lo anterior en funcin de la fibra).
Basado en lo anterior, se puede decir, que en los ciclos de cogeneracin la
variacin de los regmenes de consumo de vapor para los diferentes procesos de
transformacin de energa, es un factor clave en trminos de generacin de
excedentes de energa, sobre todo cuando se hacen mejoras en el proceso, como
sustitucin de turbinas de generacin de energa por unas de mayor eficiencia,
electrificacin de accionamientos mecnicos, se potencializa el excedente de
combustible y garantiza la sostenibilidad energtica, a partir del bagazo generado
por la molienda, por lo tanto se resalta que la generacin de energa elctrica en
sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a contrapresin
(SGVTCP) es proporcional al CEV. Esto se puede ver en la Figura 16
Figura 16. Influencia del consumo de vapor a proceso en la generacin de energa
elctrica en Sistemas de generacin de vapor para cogenerar con turbinas a
contrapresin (SGVTCP)
44
TCH
Energa
CEE
consumida
[kWh/TCH]
[kWh]
CEV
[lb v/tc]
Vapor
consumido
[lb vapor/h]
SR
[lb vapor/
kWh]
Energa
generada
[kWh]
Energa
excedente
[kWh]
230
47
10810
750
172500
22
7718
-3092
230
47
10810
882
202826
22
9075
-1735
230
47
10810
992
228160
22
10209
-601
230
47
10810
1102
253460
22
11340
530
45
46
Esquema proyectado
0
TCH
Fibra%caa (%)
13,5
Bagazo%caa (%)
24,94
50
65,5
47
Tabla 6. Continuacin
Parmetro
Esquema proyectado
510
17,6
3,6
13,6
2,85
10,7
44,8
4,65
48
Hojas
secas
Hojas
verdes
Bagazo
46,2
6,2
0,5
43
0,1
0,1
3,9
13,5
45,7
6,2
1
42,8
0,1
0,4
3,7
67,7
44,6
5,8
0,6
44,5
0,1
0,02
2,2
50,2
49
1 550 000
40
Cosecha
mecnica
70%
1 550 000
70
Cosecha
mecnica
90%
1 550 000
90
620 000
51 667
1 914
118
5 254
1 085 000
90 417
3 349
118
9 195
1 395 000
116 250
4 306
118
11 822
60
60
60
315 254
551 695
709 322
50
50
17
50
50
83
157 627
275 847
591 180
13 136
22 987
49 265
487
851
1 825
22,1
38,7
82,9
75
75
75
16,59
29,02
62,2
7,63
13,35
28,61
50
est en valores promedio del 40% de toda el rea efectiva de plantacin, esto se
puede observar en la Figura 19
Figura 19. Influencia de la hoja de caa en la generacin especfica de energa
elctrica en sistemas SGVTCON
51
52
Dentro del contexto del uso racional de la energa y teniendo en cuenta que la
misma es conservativa en cualquier proceso sin destruirse. Este captulo presenta
un revisin bibliogrfica de la metodologa utilizada para realizar anlisis exergtico
en los procesos de conversin de energa, por lo tanto tiene como objetivo describir
los esquemas de cogeneracin anteriormente propuestos desde el punto de vista
de cmo la energa disponible (exerga) en el combustible, flujos de vapor, agua,
entre otros, se degradar a medida que se intercambia en cada una de las etapas
del proceso de cogeneracin como las demandas de vapor al proceso de
elaboracin de azcar, alcohol y energa electro mecnica.
Anticipando el resultado principal de este captulo, es importante entender la
exerga como un potencial de energa disponible en los diferentes flujos de masa,
la cual es basada en la segunda ley de la termodinmica y se brinda mediante el
anlisis de su degradacin una herramienta muy til para fines de diseo,
evaluacin, optimizacin y desarrollo de los sistemas de cogeneracin,
identificando as donde las prdidas o irreversibilidades de los procesos se
concentran.
Ms adelante se mostrar cmo no solo la exerga es destruida por la
irreversibilidades, sino que est tambin puede ser transferida de un sistema a otro,
como perdidas acompaando de intercambios de calor al ambiente o a sus
alrededores.
4.1
EXERGA
La exerga ha sido vista hasta ahora como el potencial de trabajo til mximo que
puede obtenerse de un sistema que est en un estado inicial dado y es llevado al
estado muerto, el cual est equilibrado con el ambiente circundante. En este caso
el sistema al final estara a la presin y temperatura ambiente (en equilibrio trmico
y mecnico), no se tendra energa cintica y potencial (cambio de velocidad y
altura igual a 0) y finalmente est qumicamente inerte, siendo as que sus
componentes qumicos ya se diluyeron en el ambiente circundante.
Para dar una mejor explicacin de cmo un sistema en su estado inicial, puede
transformar la mayor cantidad de energa en trabajo til al final del proceso cuando
llega al estado muerto o de equilibrio con su ambiente circundante, se describe a
continuacin:
Si la temperatura del sistema en el estado final es mayor o menor que la
temperatura del ambiente en que se encuentra, siempre ser posible producir
trabajo adicional al operar una mquina trmica entre estos dos niveles de
temperatura. Si la presin final es mayor o menor que la presin del ambiente, an
53
54
Fuente: Apuntes curso anlisis exergtico, Profesor Burbano, Juan. UTP, 2012
De la primera ley de la termodinmica:
= . + + + 0
Ec. 6
Ec. 7
0 =
Ec. 8
Entonces:
55
+ =
+
0
Ec. 9
SGenerado es igual a cero (o) por ser un proceso reversible y por ende se puede
reducir la Ec. 8 a:
+ =
0
0
Ec. 10
0 ( + ) = 0
Ec. 11
Ec. 12
Ec. 13
donde:
representa el flujo de exerga [] cuando los estado de los fluidos son
llevados al estado ambiente y [( 0 ) 0 ( )] representa la exerga
especfica b [kJ/kg].
Si se hace un balance de exerga (combinacin de la Primera y Segunda ley de la
Termodinmica) para un volumen de control, con varias entradas y salidas de flujo,
que adems genera potencia y recibe de sus alrededores flujo de calor, se tiene la
siguiente ecuacin:
B salida
+ (1 0 ) = + + 0
Ec. 14
B destruida
B entrada
56
+ = + +
Ec. 15
57
Ec. 16
Ec. 17
= + 2 2 + +
Ec. 18
Ec. 19
Ec. 20
Ec. 21
58
Ec. 22
( 0 ) =[ +
Ec. 23
]
0
= [( 0 ) 0 ] +
Exerga trmica
temperatura
debido
la
Ec. 24
Exerga
mecnica
debido a la presin
Fuente: Apuntes curso anlisis exergtico, Profesor Burbano, Juan. UTP, 2012
59
clculos deben ser requeridos para encontrar las exergas de las sustancias de
inters. Estas complicaciones pueden ser obviadas usando la tabla de exergas
qumicas estndar.
0
00
Ec. 25
donde;
Ru=
TO=
Po=
POO=
El mximo trabajo terico por mol de una mezcla puede ser desarrollado, cuando
la expansin ocurre sin irreversibilidades, de acuerdo a:
60
= + 0
Ec. 26
donde;
4.2
61
Ec. 27
Ec. 28
Ec. 29
Los resultados obtenidos de cada anlisis pueden ser usados como gua para
reconocer y posteriormente disminuir las irreversibilidades del sistema trmico.
Ahora para un sistema de cogeneracin la eficiencia exergtica basada en la Ec.
28, puede ser expresada segn Burbano ( 2012 ) como:
=
Ec. 30
62
Por ltimo segn describe BEJAN; TSATSARONIS; MORAN (1996) para definir la
eficiencia o rendimiento exergtico se deben tener en cuenta:
La definicin de eficiencia exergtica debe ser vista desde el punto de vista
econmico como termodinmico. El propsito de poseer y operar
componentes en un sistema determinan los productos finales de la planta
trmica.
Identificar al combustible como la suma de todas las exergas de entrada y
los productos como todas las exergas de salida puede provocar una
engaosa conclusin de la unin de todos los componentes de una planta.
4.3
63
64
65
Componente
Humedad (w)
Carbono (c)
Hidrgeno(H)
Oxgeno (O)
Nitrgeno (N)
Sacarosa (s)
Ceniza (z)
Fraccin
msica
50%
20%
3%
20%
0%
1%
6%
Ec. 31
66
En la Figura 25, se puede observar las exergas destruidas de cada uno de los
equipos del sistema de cogeneracin actual y proyectado, se demuestra que para
cualquier esquema de cogeneracin el generador de vapor aporta la mayor
destruccin de exerga.
67
Figura 25. Exerga destruida en los equipos de cogeneracin para los esquemas
actual y proyectado.
(a)
(b)
(c)
(d)
68
Por estos equipos en condiciones normales se pasan 16,7 kg vapor/ TCH de vapor
de alta presin (un 3% del vapor total de generacin), provenientes de la caldera al
termocompresor de destilera, ahora la prdida de exerga de la vlvula es de 0,56
kW / TCH, ms la termocompresor de 3,14 kW / TCH. Para remediar lo anterior en
el esquema proyectado se realiza una extraccin controlada de 4,14 bar desde la
turbina de contrapresin generando 600 kWh es decir 2,9 kWh/TCH de energa
elctrica.
5.2
Las turbinas antiguas de bajas eficiencias isentrpicas, que accionan los molinos,
representan prdidas exergticas considerables. Ahora, su reemplazo por
accionamientos elctricos, conciben oportunidades de implementar ahorros
energticos, cuando se formulan proyectos de aumento de presin y temperatura
de produccin de vapor.
Lo anterior, se sostiene en lo siguiente:
Por el momento en el esquema actual segn la Figura 11, el molino 5 demanda en
su eje una potencia aproximada de 1,2 kWh/TCH. Este molino es accionado por
una turbina de baja eficiencia isentrpica del 52 %, quien a su vez requiere 1,109
kg/s de vapor de alta presin. Al cambiar el esquema de generacin de vapor del
escenario actual (P= 20,68 bar (g) @ T=400C) al proyectado (P=65,5 bar (g) @
T=510C) y esa turbina de accionamiento al molino, por un motor elctrico, se
aprovecha el flujo de vapor excedente, para pasarlo a travs de un turbo generador
de alta eficiencia isentrpica cercana al 83% y de menor SR (Debido al incremento
de presin y temperatura del vapor), para generar 3,4 kWh/ TCH de energa
elctrica, que suministraran la energa requerida para mover el motor elctrico del
molino y adems brindar un excedente de 2,2 kWh/TCH.
5.3
69
GENERACIN DE VAPOR
, =
( ) Ec. 32
70
71
5.5
(a)
(b)
72
Ec. 33
73
(a)
(b)
74
cada
de
Ec. 34
(a)
(b)
75
76
(a)
(b)
77
18
Esquema
proyectado
SGVTCP
7,4
Esquema
proyectado
SGVTCON
0,98
97,4
42
1 100
1 100
1 100
488
21,48
4,21
482
28,91
2,91
513
28,17
2,97
4 635
12 547
13 926
Esquema
actual
Excedente de bagazo [%]
Exerga perdida por excedente de
bagazo [kWh/TCH]
Consumo especfico de vapor [lb
vapor/TCH]
Exerga especfica destruida total
[kWh/TCH]
Eficiencia exergtica [%]
Coeficiente exergtico [kW /kW]
Excedente de energa elctrica
especfica [kWh]
78
48
Esquema
proyectado
SGVTCP
35
Esquema
proyectado
SGVTCON
0,98
208,4
158
881
881
881
383
21,61
4,17
384
28,92
2,91
506
26,96
3,07
2.396
8.337
15.734
Desde este punto de vista se puede afirmar que, disminuir el consumo de vapor al
proceso reduce la destruccin de exerga total de la planta en un 21,5 %, sin
embargo eleva los excedentes de bagazo en un 114% para el esquema actual,
representando una gran prdida de exerga por no ser utilizado este combustible,
ya que no se cuenta con turbinas de condensacin que lo conviertan energa
elctrica excedentaria para la venta.
La eficiencia exergtica, al disminuir el CEV del esquema proyectado entre los
sistemas SGVTCON disminuye en 1,21 puntos porcentuales, ya que al pasar ms
vapor por la TCON, las prdidas de exerga en el condensador y la torre aumentan.
Es de anotar, que con implementar mejoras en el proceso, que tiendan a disminuir
el consumo de vapor y aprovechar el bagazo excedentario, se puede aumentar la
generacin de excedentes de energa elctrica a 15,7 MWh, por lo cual es atractivo
proyectar esquemas de cogeneracin de contrapresin condensacin.
En resumen, este captulo describe el anlisis exergtico aplicado a los esquemas
de cogeneracin actual y proyectados, dando a relucir la eficiencia exergtica en
base a los sistemas SGVTCP y SGVTCON, y la variacin del CEV. En el captulo
siguiente, se dar paso a la optimizacin de los esquemas de cogeneracin
teniendo como variables a mxima la generacin elctrica y la eficiencia exergtica
y posteriormente, conocer la variacin de las variables del sistema de cogeneracin
para las plantas de la industria azucarera colombiana.
79
6.1
OPTIMIZACIN
INTRODUCCIN
80
Diseo
ptimo
Dominio del
diseo
aceptable
trmicos
se
utilizan
frecuentemente
las
siguientes
Ec. 36
81
Mximo
global
82
Ec. 37
(1 , 2 , 3 , 4 , . . ) = 0
Similarmente, las restricciones de desigualdad indican el mximo o el mnimo valor
de una funcin y pueden ser escritas as:
1 (1 , 2 , 3 , 4 , . . ) 1
2 (1 , 2 , 3 , 4 , . . ) 2
Ec. 38
(1 , 2 , 3 , 4 , . . )
Cualquier lmite superior o inferior puede ser dado por una restriccin de
desigualdad., donde C son constantes o funciones conocidas que son dados por un
problema de optimizacin general en trminos de funciones G y H, las cuales estn
dependiendo de las variables de diseo x1, x2 , x3 , x4 xn.
Cuando la funcin objetivo es optimizada por algn algoritmo o mtodo, el segundo
paso es revisar que la solucin sea prctica y alcanzable. Esto se puede explicar
por ejemplo en la definicin de los parmetros de generacin de vapor de una
caldera, donde la presin y temperatura de este fluido debe estar en rangos
lgicos, que la tecnologa actual pueda suministrar. Otro ejemplo puede ser el
aislamiento en una tubera de vapor, donde la motivacin de minimizar las prdidas
de calor y el costo de la inversin pueden arrojar espesores, que en la experiencia
no son viables de implementar, debido a que no se produce en el mercado o la alta
complejidad de su instalacin, entre otros factores.
6.2
83
EES son las siglas que del programa Engineering Equation Solver. La funcin
bsica del programa consiste en resolver simultneamente un grupo de
ecuaciones. Esta caracterstica simplifica el proceso para el usuario y garantiza que
la solucin siempre ser ptima.
Las principales caractersticas de este programa son (Bosh,2007):
Incluir funciones para el clculo de las propiedades de los fluidos;
La utilizacin de una interfaz grfica para la visualizacin del sistema y la
presentacin de resultados;
Permitir leer y escribir informacin de archivos en formato texto. Con el fin de
intercambiar informacin con otros sistemas;
Permitir solucionar sistemas de ecuaciones no lineales y sistemas
matriciales;
Permitir la programacin de funciones y la interactividad con los usuarios;
Ser fcil de comprender y utilizar.
Por lo anterior, EES es particularmente til para el diseo, solucin y optimizacin
de problemas, en los cuales el efecto de una o ms variables deben ser
determinadas.
84
Adems, EES permite que el usuario identifique las variables que son
independientes y las ingrese en las celdas de una tabla paramtrica que puede
incluir todas las variables del sistema o grupo de ecuaciones, para que
posteriormente se calculen los trminos dependientes en la misma tabla y se
puedan presentar en una grfica, para comprender de manera ms simple su
comportamiento.
85
86
6.4
FORMULACIN DE
COGENERACIN
OPTIMIZACIN
PARA
LOS
ESQUEMAS
DE
Para lograr la optimizacin (al igual que el anlisis exergtico del captulo 5), desde
la modelacin de los esquemas de cogeneracin, se tuvieron en cuenta, las
siguientes variables fundamentales:
Condiciones de operacin;
Disponibilidad de combustible;
Demanda de vapor;
Estado y disponibilidad tecnolgica de equipos o sistemas a implementar.
87
88
Ec. 39
Ec. 40
Disponibilidad de combustible
89
Ec. 42
6.5
RESULTADOS
23.500
23.000
22.500
22.000
21.500
21.000
20.500
0
10
20
30
40
50
60
Nmero de generaciones
Para este caso, los pares de seleccin o padres son las variables independientes
presin y temperatura de la caldera, donde se toma una poblacin inicial de las
restricciones del sistema definidas por Ec.39 y Ec.40.
La Tabla 12 muestra que la eficiencia exergtica y la potencia elctrica de salida
son mximas cuando se incrementa la presin y temperatura de generacin de
vapor en la caldera.
90
Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)
Diseo
optimizado
230
13,50
24,94
50
57,3
75,80
510
34,47
29,85
3,6
2,23
23,8
12
11,8
29,21
118.596
2,89
91
y por esto para maximizar la potencia elctrica de salida, el sistema debe consumir
todo el bagazo disponible de la molienda aprovechando su exerga disponible y
entregarlo al proceso despus de las turbina.
Figura 36. Curvas de desempeo escenario optimizado sistema SGVTCP
(a)Potencia
elctrica
destruida en bagazo
ndice
de
92
Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Bagazo producido (t/h)
Bagazo aprontado (t/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)
Diseo
optimizado
230
13,5
24,94
50
57,3
1,72
75,8
510
33,42
28,83
3,60
2,23
22,3
12
10,3
29,21
114.993
2,89
93
23.000
22.500
22.000
21.500
21.000
20.500
20.000
0
10
20
30
40
50
60
Nmero de generaciones
25.000
24.500
24.000
23.500
23.000
22.500
22.000
0
10
20
30
40
Nmero de generaciones
94
50
60
70
Diseo
optimizado
230
13,5
24,96
50
57,3
0
75,8
494,5
34,88
21,79
3,72
2,25
24,9
12,3
12,6
27,23
117.549
2,91
95
96
Ec. 44
97
SGVTCON con
33.500
32.500
31.500
30.500
29.500
28.500
27.500
26.500
0
10
20
30
40
50
60
70
Nmero de generaciones
98
Tabla 15. Diseo optimizado del sistema cogeneracin a contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja maximizando la potencia elctrica.
Parmetro
TCH
Fibra%caa (%)
Bagazo%caa (%)
Humedad bagazo (%)
Hoja % caa (%)
Combustible producido (ton/h)
Combustible aprontado (ton/h)
Presin caldera [1] (bar (g))
Temperatura caldera [1] (C)
Flujo msico vapor caldera [1] (kg/s)
Demanda vapor elaboracin (kg/s)
Demanda vapor destilera (kg/s)
Generacin especifico de vapor (kg
vapor / kg bagazo)
Generacin elctrica (MW)
Consumo elctrico (MW)
Excedente energa (MW)
Eficiencia exergtica (%)
Exerga destruida planta (kW)
Coeficiente exergtico (kW destruidos /
kW trabajo til)
Diseo
optimizado
230
13,5
24,96
50
7
71,7
75,8
510
44,38
27,53
3,72
2,25
33
14,5
18,5
27,19
150.875
3,05
En particular este sistema tiene una variable muy importante, que determina la
eficiencia y la potencia elctrica de salida, ella es la distribucin del vapor en las 3
turbinas para suplir la demanda variable de vapor y condensar el excedente que
brinda la hoja.
Para definir esta variable operativa, se tiene en cuenta que:
Las turbinas de contrapresin entregan el vapor al proceso;
La turbina de condensacin no tiene extracciones que suplan de vapor al
proceso, por consiguiente todo el vapor se condensa y retorna a la caldera
sin ms trabajo til.
99
100
Figura 43. Distribucin de potencias en turbinas para sistema contrapresinCondensacin con aprovechamiento de hoja
101
CONCLUSIONES
102
103
104
REFERENCIAS BIBIOGRFICAS
exergy
method
of
105
thermal
plants
Analysis.
Londres:
MORAN,M.J;SHAPIRO,H.N.Fundamental of Engineering
Edicin. Chichester: Jhon Wiley& Sons Ltd,2006
Thermodynamics.5ta
106