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FRESADORA

Una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.[1] En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
nmero de mquinas diferentes entre s, tanto en su potencia como en sus caractersticas tcnicas, a
la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas,
la utilizacin de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.[3]
El empleo de estas mquinas, con elementos mviles y cortantes, as como lquidos txicos para la
refrigeracin y lubricacin del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la seguridad
y salud de los trabajadores y eviten daos a las mquinas, a las instalaciones y a los productos finales
o semielaborados.

MANDRINADORA

Se denomina mandrinadora a una mquina herramienta que se


utiliza bsicamente para el mecanizado de agujeros de piezas
cbicas cuando es necesario que estos agujeros tengan una
tolerancia muy estrecha y una calidad de mecanizado buena. La
necesidad de tener que conseguir estas tolerancias tan estrechas
hacen que la mandrinadora exija una gran pericia y experiencia a
los operarios que la manejan.
Bsicamente este tipo de mquinas est compuesto por una
bancada donde hay una mesa giratoria para fijar las piezas que
se van a mecanizar, y una columna vertical por la que se
desplaza el cabezal motorizado que hace girar al husillo
portaherramientas donde se sujetan las barrinas de mandrinar.
Las mandrinadoras son mquinas que estn quedando obsoletas
y estn siendo sustituidas por modernos Centros de Mecanizado
donde es posible mecanizar casi de forma completa una pieza
cbica que lleve distintos tipos de mecanizado y sea mecanizada
por varias caras, gracias al almacn de herramientas que llevan
incorporados y al programa de ordenador que permite conseguir
todos los mecanizados requeridos

BROCHADORA

Una brochadora es una mquina herramienta diseada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello
hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo, donde a medida que
avanza entra en funcionamiento un nuevo buril, habiendo tantos como escalones tenga la brocha.
El diseo de esta herramienta permite que en el avance de la herramienta cada diente de la misma vaya
cortando un poco de material, en torno a 0,05 milmetros. Por tanto, la longitud de la brocha est limitada por
la cantidad de material que tiene que cortar.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que se montan
en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando se efecta un cambio de velocidades.
Tambin se emplean estas mquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes fijos.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con dimensiones normalizadas
y ejes estriados tambin normalizados.
PLEGADORA
Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de materiales en hojas,
generalmente chapa.
Su aplicacin se generaliza a varios sectores industriales.
El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde
unos centmetros hasta ms de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan
unidas varias mquinas.
Las prensas plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos (Figura 1):

Bancada

Trancha

Mesa

rganos motores

Mandos

Accesorios y utillaje

Fig. 1: Principales rganos constitutivos de una prensa plegadora


La bancada es una pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina; est formada por dos
montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo.
Trancha, o tablero superior es una placa metlica vertical, generalmente mvil que lleva
incorporado el punzn de plegado.
Mesa, o tablero inferior, es una placa metlica vertical, generalmente fija, situada en el mismo
plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz de plegado (en ocasiones esta mesa puede
ser mvil; cuando esto ocurre, la trancha es fija).
Los rganos motores son generalmente cilindros hidrulicos de doble efecto.
Los mandos para el accionamiento de la mquina pueden ser a pedal, barra o botones pulsadores;
generalmente se dispone de un selector para elegir el sistema de accionamiento, en el caso de que
coexistan varios de ellos.
TORNO

Se denomina torno (del latn tornus, y este del griego , giro, vuelta)[1] a un conjunto
de mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica de
revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta
en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de
corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una mquina bsica
en el proceso industrial de mecanizado.
La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guas o
rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay
otro que se mueve segn el eje X, en direccin radial a la pieza que se tornea, y puede
haber un tercer carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se
apoya la torreta portaherramientas. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo
largo del eje de rotacin, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se
desplaza de forma perpendicular al eje de simetra de la pieza se realiza la operacin
denominada refrentado.
Los tornos copiadores, automticos y de control numrico llevan sistemas que permiten
trabajar a los dos carros de forma simultnea, consiguiendo cilindrados cnicos y esfricos.
Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio,
llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados
necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta
portaherramientas.
RECTIFICADORAS

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por


abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado
por arranque de viruta. A veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y
lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las
partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras
mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado
solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con
facilidad y precisin. La rectificacin, pulido y lapeado tambin se aplica en la fabricacin
de cristales para lentes.

Siderurgia
La siderurgia es la tecnologa de produccin del hierro y sus aleaciones como es el acero; ponemos la mano en el
fuego que mucha gente desconoca que el acero, era una aleacin del hierro, y crea que se encontraba en estado
natural, (es decir un mineral), como el hierro.
Ahora que ya tenemos un poco ms claro como se obtiene el acero, diremos de que esta formado por:
El acero es una aleacin de hierro y carbono a la que suelen aadirse otros elementos. Para crear aleaciones de
acero (o hierro), se emplea una tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones, que contienen
entre un 20 y un 80% del elemento de aleacin, que puede ser manganeso, silicio o cromo, segun las caracteristicas
que se le quieran dar, tomando en cuenta su uso.