MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

NDICE

Introduccin2
Descripcin

de

la

empresa...2
Mantenimiento Productivo Total..5
Objetivos....6
Mantenimiento Preventivo
9
Mantenimiento
correctivo...12
Costos de mantenimiento..14
Aspectos

incluir

en

el

plan..16
Conclusin17

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Anexos..18

INTRODUCCION
CNC S.A.C es una empresa pesquera que se dedica al rubro de la comercializacin y
exportacin de productos hidro-biolgicos congelados para el consumo humano directo, y
harina de pescado residual para el consumo humano indirecto; Fabricacin de hielo y
agua de mesa.
CNC S.A.C. ofrece al mercado internacional, una amplia y garantizada oferta de
productos marinos, en diversas e innovadoras formas, pesos, tamaos y presentaciones
segn lo que sus clientes solicitan.
CNC S.A.C., desarrollar la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos en cada
rea de trabajo para la seguridad y salud de nuestros trabajadores, contratistas,
proveedores y clientes.

Esta labor es un medio a travs del cual la empresa, con la participacin de todos los
trabajadores, decide cules son las medidas y actividades ms adecuadas para eliminar o
disminuir los riesgos derivados del trabajo.

A travs de este trabajo se identificaran los Desperdicios asociados a su actividad Central

de Congelados Precocido y las actividades conexas de Mantenimiento desarrolladas.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Procesos de Mejora Continua
No se cuenta con una metodologa de mejora continua. Se identifica las desviaciones de
las prcticas y condiciones inseguras, se vienen tomando medidas para propender a la
mejora continua por reas de trabajo.
Por lo cual se plantea un plan de mantenimiento Productivo para la planta.
PROCESO DE PRODUCTOS HIDROBIOLOGICOS CONGELADOS

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El procesamiento de pota se ha convertido en una actividad industrial y econmica que ha
generado grandes beneficios econmicos para las empresas peruanas y divisas para el
pas. La harina y el congelado de pota se han convertido en productos apreciados por los
pases extranjeros, a pesar del impacto ambiental negativo que provoca su
industrializacin clandestina y las pocas medidas para tratar sus efluentes, existen
algunas empresas procesadoras que han invertido en mejoras de su produccin y que
tienen unas instalaciones adecuadas para sus operaciones.
El congelado de pota tiene las siguientes presentaciones:

Tubos limpios, sin piel, sin alas, punta recortada, interfoliados, tamao variable.
Filetes/mantos crudos o cocidos, punta recortada, sin piel, interfoliado o en bloque,
diferentes cortes y tamaos (bailarina).
Filetes pre cocidos o secos, sin piel, interfoliado o en bloqueo, tamao variable.
Anillos, empanizados o sin empanizar, IQF*.
Bistecs tenderizados o sin tenderizar, interfoliados o IQF*.
Tiras/rabas, dados/cubos, botones, IQF*.
Mince/pulpa lavada, estabilizada, en bloques.
Aletas crudas o cocidas, con/sin piel, bloques.
Tentculos (rejos), sin ojos ni pico, sin uas, con o sin ventosas, crudos o cocidos,
enteros o seccionados, en bloques.
Surimi, hamburguesas, nuggets y pre-formados empanizados.
Otras presentaciones: desmenuzada, tabletas, botones, rodajas, nuca, picadillo, tacos
redondos, hueveras, brochetas, pasta, cartlago, etc.
A continuacin se describen las operaciones del proceso de pota precocida congelada:
RECEPCIN DE MATERIA PRIMA EN PLANTA.
La materia prima ingresa a la sala de proceso a una temperatura menor o igual a 4C,
esta llega en jabas plsticas con hielo tanto en el interior y la superficie, la recepcin se
inicia descargando la materia prima de la cmara isotrmica a la respectiva mesa de
manera individual retirndole el hielo para realizar el respectivo pesado, la materia prima
puede llegar separada o entera lo cual genera una descarga continua.
ALMACENAMIENTO REFRIGERADO
La materia prima que ha sido recepcionada y pesada se lleva a cmara de
almacenamiento refrigerado en caso que sea necesario para que el producto se
mantenga a temperaturas menores o iguales a 4C para su conservacin.
El almacenamiento refrigerado Facilita la operacin de recepcin en forma transitoria,
mejorando la cadena de fro, protegindolos de la accin bacteriana y enzimtica.
CORTADO
La operacin de cortado se inicia despus de que el operario vaca las cajas de producto
(pota) ya pesadas procedentes de la cmara de almacenamiento refrigerado. Se procede
a realizar el descabezado, desaletado y el des-pielado en forma manual, separando las
aletas y los tentculos del tubo, los que posteriormente pasan a las mesas para realizar el
corte respectivo.

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LAVADO Antes de iniciar el procedimiento, la materia prima se debe separar;
independientemente se lavarn el tubo, las aletas y los tentculos con agua < a 4 C, con
el fin de reducir la carga bacteriana de la superficie de la materia prima.
LAMINADO
Antes de iniciar esta operacin la maquina laminadora es calibrada a 10 mm de espesor,
la tolva que es una parte de la maquina es abastecida con los filetes de tubo siendo el
operario quien coloque las piezas una por una a la faja para que no haya acumulamiento,
pase por las cuchillas y corte el filete obteniendo piezas uniformes de igual espesor.
PRECOCIDO.
Para iniciar la pre coccin se procede a llenar las cocinas con agua suministrndole
vapor hasta alcanzar una temperatura de 95 a 100C, una vez alcanzada la temperatura,
el operario vaca las jabas de producto ( tubo, aleta rejo) por cocina, siguiendo la siguiente
distribucin:

TUBO
Espesor 10 mm

tiempo de coccin 10 a 11 min.

ALETA
Espesor

tiempo de coccin 25 min.

Grande

REJO

tiempo de coccin 30 min

ENFRIAMIENTO
Luego que el tiempo del Pre cocido ha finalizado, el producto se retira de las cocinas y se
traslada a las pozas de enfriamiento y este es enfriado con agua + hielo+ salmuera.
Despus del enfriamiento el producto debe ser < 10C. Para todo producto Pre cocido. La
sal mantiene el producto y ayuda a que este pierda agua (proceso de osmosis).
CLASIFICADO:
Se Selecciona el filete tipo A, A2, membrana, B, crudo, grueso, descarte o recorte.
En esta etapa el producto que sale de las tinas de enfriamiento se lleva a las mesas para
ser lavado, se Coloca en el dino correspondiente de acuerdo al producto seleccionado y
se prensa el producto para deshidratar o congelar
PESADO Y ENVASADO

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El pesado debe ser realizado despus de ser calibradas las balanzas, el producto debe
alcanzar un peso de 10 Kg. con un plus del 10 % respectivamente.
El envasado de la pota (tubo, aletas, y los tentculos) sern envasados pieza por pieza,
utilizando lmina de polietileno previamente desinfectado, esto se realiza de tal manera
que la distribucin en el molde sea uniforme y que luego se obtenga bloques
rectangulares de 10 Kg.
CONGELADOS
El tubo, aleta y rejo cocido son introducidos y acondicionados dentro de los
congeladores de placa hasta que la temperatura del centro de las piezas llegue a -18C
como mnimo.
El monitoreo se realizar a la salida de cada plaquero para verificar la temperatura del
producto.
EMPAQUE
Cuando el producto (tubo, aleta y rejo) est congelado se descarga de los plaqueros, se
desblocan de manera manual y se empacan en sacos de 20 kg. (02 blocks) previamente
marcados.
ALMACENAMIENTO EN CAMARA DE ALMACENAMIENTO
Luego el producto se traslada a la cmara de almacenamiento por medio de parihuelas, la
cmara se encuentra a una temperatura de -22hasta -25 C para luego ser embarcados,
para conservar el producto a -18 C en su centro trmico en refeers y/o contenedores para
exportarse.
EMBARQUE
Esta operacin consiste en la estiba de sacos con productos a los contenedores para
luego ser exportados.
La temperatura del contenedor debe ser menores de -25 C el tiempo de duracin de
embarque no ser mayor de 02 horas.
El proceso de congelado de pota precocida tambin se basa en HACCP: Hazard Analisys
and Critical Control Point: Es la tcnica de inspeccin preventiva y representa la
posibilidad de identificar peligros fsicos, qumicos y biolgicos en las diferentes etapas del
proceso, enfatiza el rol de la industria en la prevencin y solucin continua de problemas
que pueden ocurrir desde la captura de la materia prima hasta el consumidor final.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TPM).Este mtodo se usa para maximizar la disponibilidad del equipo y maquinaria productiva
de manufactura, evitando las fallas inesperadas y defectos generados; el mantenimiento
se logra al conservar la mquina actualizada y en condiciones ptimas de operacin a
travs de la participacin de diversos departamentos en un esquema parecido al de la
Calidad Total, pero enfocado a los equipos de manufactura. (Nakajima, Seiichi. 1988).
Bajo este mtodo, el mantenimiento productivo es realizado en diferentes etapas:
mantenimiento correctivo de fallas slo en casos muy raros; mantenimiento autnomo
realizado por operadores, haciendo actividades simples de mantenimiento en sus

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

equipos; mantenimiento preventivo para prevenir desgaste prematuro; mantenimiento
predictivo para anticipar fallas mayores en los equipos y programar el reemplazo de
partes crticas.

PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento de la empresa, constituye un elemento clave para el logro de los
objetivos de la misma. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su
operacin con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de
produccin y fallndole a los clientes. En muchas ocasiones provoca cuellos de botella en
las lneas, incrementando la cantidad de material en proceso, lo que implica: mayor
espacio utilizado, mayor inversin inmovilizada, problemas de calidad en el producto
acumulado; personal ocioso y desmotivado; mayor desperdicio de materiales y mayores
costos en las reparaciones. Es decir que el mantenimiento afecta en:
a) La eficiencia
b) Costos
c) Calidad
d) Confiabilidad (entregas a tiempo)
De lo anterior deducimos que es de urgencia mejorar nuestro sistema de mantenimiento.
Podemos tratar de definir el mantenimiento industrial de la siguiente manera: Conjunto de
acciones encaminadas a la conservacin de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal
manera que permanezcan sirviendo en ptimas condiciones, para el objetivo para el cual
fueron adquiridas, evitando o minimizando sus fallas durante su vida til.
De la misma definicin podemos reconocer algunas divisiones que podramos agrupar
as:
a. Mantenimiento de maquinaria y equipo
b. Mantenimiento de instalaciones fsicas (edificios)
c. Mantenimiento de instalaciones elctricas
d. Mantenimiento de otras instalaciones (aire, agua, vapor, etc.)
La labor de mantenimiento por consiguiente requiere de muchas habilidades: mecnica,
elctrica, albailera, carpintera y otras relacionadas con tuberas de agua, vapor, aire y
lquidos, entre otras.
El mantenimiento puede tambin clasificarse como
Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo.

en

dos

grandes

grupos:

El Preventivo es aquel que se realiza peridicamente con la finalidad de prolongar la vida

til de la maquinaria y prevenir fallas accidentales.
El correctivo es aquel que se da cuando una maquinaria falla y es necesario repararla
para que logre su funcionamiento normal. Como puede notarse el mayor esfuerzo
dedicado al primero disminuye en grandes proporciones el esfuerzo dedicado al segundo.
OBJETIVOS GENERALES DEL MANTENIMIENTO
Reducir el desperdicio del tiempo de produccin por fallas en la maquinaria y
equipo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Reducir los costos por reparaciones
Optimizar la utilizacin del personal de mantenimiento, equipo y herramientas. 4Mejorar la calidad de la produccin
ORGANIZACION DEL MANTENIMIENTO
La organizacin del mantenimiento debe contar con el recurso humano necesario para
satisfacer eficientemente los requerimientos de dicho departamento, con lneas de mando
y reas de responsabilidad bien definidos.
La estructura del departamento vara de acuerdo a muchos factores, entre los cuales
podemos mencionar: tamao de la empresa (pequea, mediana y gran empresa); tipo de
produccin (bienes y/o servicios); tipo de proceso productivo; existen algunos procesos
que ocupan muchas mquinas pequeas, como en la industria de la confeccin y otras
con muy pocas mquinas generalmente grandes, como las grandes bordadoras lineales;
mquinas impresora (prensas).
Otro factor importante es dimensionar la variedad de tareas que comprende el rea de
mantenimiento entre ellas estn:
Instalacin de maquinarias
Mantenimiento general de maquinaria
Localizacin de fallas
rea mecnica
Reparacin de maquinaria
Compresores
Plomera
Lubricacin
Soldadura,etc
localizacin de fallas
Revisin y reparacin
rea elctrica
Motores elctricos
Iluminacin
Lneas elctricas
Intercomunicacin
Cajas de conexiones
Interruptores
Cajas de corte y fusibles,etc.
Revisin y reparacin de techos y paredes
rea de mantenimiento Pintura
general
Ventilacin
Puertas y ventanas
limpieza
Como puede notarse, toda empresa debe dar atencin a las reas anteriores, pero de
acuerdo a su tamao.
Es posible que una empresa grande pueda tener equipos de especialistas para cada rea
anteriormente mencionada, pero para una empresa pequea no es factible. Entonces
debemos de decidir cul sera el equipo bsico que necesitamos para mantener operando
nuestra empresa, en ptimas condiciones.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Algunas preguntas que deben ser respondidas de acuerdo a la naturaleza de nuestro
negocio son las siguientes:
o
o
o
o
o

Cuantos mecnicos necesitamos?

Cuantos electricistas?
Cuantos para reparaciones generales (Planta en general)
Podemos contratar mecnicos que puedan hacer los trabajos elctricos?
Podemos contratar mecnicos que puedan trabajar en electricidad
mantenimiento de general de edificios?

En la pequea industria son ms usual los siguientes casos:

a) Un mecnico y un electricista de planta; subcontratando trabajos
mantenimiento general (reparacin de edificios, albailera, carpintera, etc.)

de

b) Un mecnico con conocimientos de electricidad que cubra las dos reas;

subcontrato las labores de mantenimiento general).
Generalmente la mayor parte del tiempo de mantenimiento es dedicado a la reparacin
de la maquinaria productiva, en su parte mecnica, as como elctrica. El esfuerzo se
concentra en reparar rpido la maquinaria para que contine produciendo.
Este accionar de urgencia es muy importante y debe ser efectivo, pero ser esto lo mejor?
Cuanto nos cuesta hacer reparaciones de emergencia, en trminos de repuestos, daos a
la maquinaria, tiempo perdido muy frecuentemente, productos de mala calidad, horas
extra.
El costo es enorme, muchas veces incontrolable.
Por consiguiente una parte clave del mantenimiento es disminuir las reparaciones
accidentales y esto se logra a travs de un mantenimiento preventivo.
Generalmente el departamento o seccin de mantenimiento est ubicado dentro del rea
de produccin; mantenimiento debe tener una persona que se encargue de la
coordinacin del mismo.

JEFE DE PRODUCCION

JEFE DE MANTENIMIENTO

Mecnico

Electricista

Mant. General

En esta estructura el Jefe de Produccin asigna los trabajos al Jefe de Mantenimiento,

definiendo prioridades; trabajos de emergencia, trabajos urgentes y trabajos normales.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Trabajos de emergencia: Son aquellos que deben ejecutarse inmediatamente para
prevenir prdidas de produccin, avera seria en la maquinaria y equipos o para corregir
peligros extremos en la seguridad.
Trabajos urgentes: Aquellos que durante la programacin normal deben terminarse lo
antes posible.
Trabajos normales: Son la mayora de los trabajos de mantenimiento. Se programan
tomando en cuenta los requerimientos de produccin y la disponibilidad de la fuerza de
trabajo de mantenimiento.
Se define fecha y hora de inicio y fecha y hora de finalizacin, adems de recursos. El jefe
de mantenimiento asigna y coordina los trabajos de acuerdo a las prioridades del da y al
personal disponible; para algunas pequeas empresas, el jefe de mantenimiento es el
mecnico jefe, disponiendo de un asistente; encargndose de todas las reparaciones
mecnicas, elctricas y algunos trabajos de mantenimiento general.
Tambin es usual que trabajos muy delicados que requieren maquinaria especial como,
tornos, fresadoras; en la parte mecnica, sean subcontratados a otros talleres
especializados, pues no es rentable la adquisicin de dicha maquinaria. Lo mismo sucede
con algunos trabajos elctricos y de mantenimiento general.
El problema fundamental a resolver por cada empresa es como mantener mi maquinaria,
equipo e instalaciones en condiciones ptimas de funcionamiento, con mnimos paros en
la maquinaria y alargar la vida til de la misma. Tomando en cuenta los costos, es decir,
como lograr los objetivos anteriores de manera eficiente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Inspeccin peridica de la maquinaria, equipo e instalaciones de la planta, para descubrir
condiciones que conducen a paros imprevistos de produccin o desgaste perjudicial.
Corregir dichas condiciones aun cuando se encuentre en una fase inicial.
La planificacin del mantenimiento preventivo, tiene como objetivos:
a) Calenda rizar todas las actividades requeridas en un ciclo determinado de tiempo, de
tal manera que determine el mes, da y el orden en que debe ser ejecutado cada
trabajo y tarea.
b) Determinar los recursos a ser utilizados, comprendiendo repuestos y materiales de
trabajo, herramientas y mano de obra.
c) Asignar las cargas de trabajo para cada uno del personal de mantenimiento.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

d) Establecer la necesidad de contratar servicios adicionales de mantenimiento
preventivo.
Polticas para el Mantenimiento Preventivo
El criterio a seguir es corregir primero lo que puede producir paros permanentes en la
mquina; posteriormente, lo que pueda producir piezas defectuosas; despus, lo que
acarree mayor desperdicio de materiales, energa u otros; finalmente, todas aquellas
actividades requeridas para preservar la apariencia y presentacin de la maquinaria.
PRIORIDADES
Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan producir
paros permanentes en la maquinaria o equipos, o en su defecto, que puedan atentar
contra la seguridad o la vida de los trabajadores.
Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan producir
artculos defectuosos.
Revisar y si es necesario corregir piezas, repuestos o materiales que puedan
producir
desperdicios de materiales, energa u otros.
Revisar y si es necesario corregir todos los aspectos que sean requeridos para preservar,
mantener o aumentar el funcionamiento de la maquinaria y equipo. Las polticas
anteriormente mencionadas son ejemplos. Cada empresa debe formar sus propias
polticas con la finalidad de mejorar la ejecucin del mantenimiento.
Pasos necesarios para un Plan de Mantenimiento
Preparar una lista con toda la maquinaria y equipo de la planta, incluyendo el equipo de
oficina, computadoras y vehculos de transporte.
Para cada uno definir la frecuencia de las revisiones requeridas en cierto periodo de
tiempo (da, mes, ao). Esta frecuencia debe establecerse de acuerdo a especificaciones
de la maquinaria, registros histricos de averas y/o en su defecto del criterio y
conocimiento de la maquinaria la mejor suposicin.
Se preparan las instrucciones para el mantenimiento requerido para cada uno de las
mquinas y equipos listados. Estas instrucciones deben ser detalladas, evitando trminos,
como: dar mantenimiento cuando sea necesario
Se prepara un plan de trabajo que abarque un ao. De preferencia se puede usar un
diagrama de Gantt. Se puede hacer por computadora.
Se giran las rdenes de trabajo al personal, anotando fecha de inicio y finalizacin.
Se hace una revisin de los trabajos terminados, para verificar su calidad, el tiempo y
recursos utilizados.
La eficacia del Departamento de Mantenimiento no debe juzgarse nicamente por la
rapidez de las reparaciones de emergencia, sino, por la ausencia de estas emergencias
en la empresa; lograda a travs de un buen sistema de mantenimiento preventivo. Para
planear, ejecutar y controlar el mantenimiento preventivo es necesario conocer que es lo

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

que debemos reparar y con qu recursos contamos. Para definir lo anterior debemos
contar con diferente informacin: archivos de maquinaria y equipo, herramientas, recursos
humanos.
Programa Semanal de Mantenimiento Preventivo
Departamento..
Fecha.
Jefe de Produccin.. Jefe de Mantenimiento....
Maq.N Nombre de la maq. 1 2 3 4 5 6 7 observaciones
020
Laminadora
025
Peladora
030
035
040

El programa semanal de mantenimiento preventivo debe establecer que maquinaria o

equipo deber ser atendido y que tipo de accin se le aplicar, utilizando de preferencia
smbolos que, cada empresa deber establecer.
Un aspecto bsico que se debe definir para toda la empresa es el listado de maquinaria,
equipo e instalaciones, agrupados por reas (produccin, oficinas, bodegas) y definir para
cada uno su frecuencia de inspeccin, lo cual servir de base para establecer los
diferentes programas

Ejemplo de Listado de Artculos y Frecuencia de Inspeccin:

FRECUENCIA DE INSPECCION
ARTICULO
FRECUENCIA DE INSPECCION
Compresores de aire
Quincenal
Equipos de refrigeracin
Semanal y mensualmente
Winches automticos
Semanal, mensual y trimestral
Montacargas
Semanal, mensual y trimestral
Calderas de vapor
Diario,semanal,mensual
Extractores, ventiladores
mensual
Cargadores de
trimestral
bateras(montacargas)
Sala de transformadores
Quincenal
Cisternas de almacenamiento de
semanal
agua
Cisternas de aguas residuales
semanal

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Motores elctricos
Equipos de planta de harina
Bombas de agua
Mquinas de Maestranza
Tuberas de vapor

quincenal
Diario,semanal,mensual
quincenal
trimestral
semanal

Es de mucha importancia contar con un registro de la maquinaria y equipo que la

empresa posee, colocando la informacin ms importante y que nos pueda servir como
referencia.

Cdigo
N

Registro de Maquinaria y Equipo

descripcin

costo

Fecha de
compra

proveedor

Vida
til

Capacidad

observaciones

El cdigo es el nmero que se le asigna a la maquina o equipo y que de preferencia no

debe ser al azar, sino que proporcionar una informacin adicional, ser para efectos
contables o para ubicacin, podra ir acompaado de una p si es produccin, o oficina,
etc.
El costo sirve adems de control contable, para tener una idea en caso de reposicin, la
fecha de compra y la vida til, nos dice cul es la probable vida remanente de una
mquina; el proveedor nos ayuda en la compra de repuestos o para una posible
reposicin; la capacidad es un dato tcnico que ayuda en produccin; las observaciones,
puede incluir algunas modificaciones realizadas. Otros controles muy importantes y
muchas veces descuidados son los de herramientas y de repuestos y materiales de
mantenimiento. Por pequea que sea la empresa, si quiere trabajar de manera eficiente y
econmica y organizada, debe controlar sus herramientas y sus repuestos.

Registro de Herramientas
cdigo

descripci
n

Precio

utilizaci
n

existenci
a

Fecha de
compra

provee
dor

observacione
s

Control de Existencias de Materiales y Repuestos

Descripcin
Cdigo
Distribuidor.
Unidad de medida
Utilizacin..
Lmite de reorden
Cantidad econmica a ordenar.
N de
fecha
Salida
Entrada Saldo
observaciones

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

orden

cantidad

S/

cantidad

cantidad

Control de Mantenimiento Preventivo

Descripcin de la maquina o equipo

Cdigo de la maquina o equipo
cdigo
operacin
Fecha
programada

Fecha
de
ejecucin

Tiempo
programado

Tiempo real

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (EMERGENCIA)

Este tipo de mantenimiento es el ms usual en muchas empresas. Se para una mquina,
se moviliza el equipo de mantenimiento para reparar el dao. Cada uno de estos paros
debe de atenderse como una organizacin por proyecto. Es decir, que generalmente
cuando no es posible trasladar la mquina o equipo al taller, sustituyndolo por otro que
est de reserva para dichos fines, se tiene que trabajar en el lugar de la falla.
- En estos casos se tiene que seguir los siguientes pasos:
1- Evaluar el dao causado por la falla.
2- Analizar la o las causas de la falla.
3- Corregir las causas de la falla.
4- Reparar, ajustar o cambiar piezas defectuosas.

Hacer pruebas y ajustes finales necesarios.

El orden lgico de los pasos anteriores nos lleva a evitar enfocarse a solamente los
efectos finales del problema con los consiguientes efectos de estar haciendo reparaciones
frecuentes, con posibles daos permanentes y algunas veces irreparables de la
maquinaria.
Para el mantenimiento correctivo, en sus diferentes grados de urgencia, se necesita:
a) Personal de mantenimiento capacitado. Aqu influye la seleccin y capacitacin
que se haya realizado. Aunado a la experiencia adquirida en la empresa, la cual no
necesariamente se mide en aos, sino que calidad de experiencia. La seleccin
del personal se vuelve clave, junto a la capacitacin recibida.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

c) Repuestos y materiales La existencia en la empresa de los repuestos de uso ms
frecuente es de suma importancia para una reparacin rpida y efectiva. Caso
contrario, es necesario iniciar la bsqueda con los diferentes proveedores, lo que
alarga el tiempo de reparacin. En este caso es til recurrir a la hoja de registro por
mquina y hojas de control de materiales y repuestos, que nos oriente sobre el
proveedor idneo.
d) Herramienta Para todos es conocido lo difcil que resulta querer cambiar un
rodamiento, utilizando un destornillador o tenazas. Pero es admirable la velocidad con
la que se hace cuando tenemos un extractor que caza perfectamente.
Por consiguiente la adquisicin, uso y control de las herramientas se vuelve un aspecto
clave para obtener buenos resultados.
Ayuda mucho para orientar el mantenimiento llevar algunos controles sobre el tiempo
perdido por interrupciones en el funcionamiento de la maquinaria.
Informe de Tiempo Perdido debido a Fallas
fecha
maquina

Tiempo perdido debido a

la interrupcin

departamento
Causa
de
interrupcin

la

Accin tomada

COSTOS DE MANTENIMIENTO
Los costos de mantenimiento es la suma de todos los gastos incurridos para su
desempeo, durante un periodo de tiempo (un mes, un ao).
As podemos clasificarlo en costos directos y costos indirectos.
Los costos directos son aquellos que se producen como resultado directo de los trabajos
de mantenimiento, teniendo entre estos costos los siguientes:
- Mano de obra utilizada, medida en horas-hombre y traducida a (S/)
- Repuestos, medida en unidades y luego a (S/)
- Otros materiales, medidas en unidades y luego a (S/)
- Otros gastos generales: energa elctrica, administracin, etc.
Estos costos directos son fcilmente medibles a travs de controles adecuados, ya sea
por trabajo realizado que implique un reporte, que contenga lo siguiente:

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Tipo de trabajo a realizar:
Horas-hombre utilizadas:
Periodo de reparacin:
Repuestos utilizados:
Otros materiales utilizados:
Los gastos de energa elctrica y otros gastos administrativos pueden prorratearse su
monto mensual y obtener su monto / hora.
De esta forma poder aplicrselo a una orden especfica. Ejemplo:
Mantenimiento
Orden N
Jefe de produccin

Fecha

Jefe
de
mantenimiento
Trabajo a realizar: cambio de rodamientos a molino de harina
total
Horas hombre
10 horas
Costo de h/H S/ S/200.00
20.00
Tiempo
de 5 horas
(2 mecnicos)
duracin
Repuestos
6 rodamientos
Costo unitario S/ S/. 2500.00
utilizados:
250.00
Otros materiales
1
galon
de Costo por galon S/ S/ 7.00
gasolina
7.00
kilo de grasa
Costo por kilo S/ S/ 12.50
25.00
Otros gastos
S/56.82
COSTO TOTAL
s/1776.32
El departamento de mantenimiento tiene otros gastos al mes de S/2000.00
Tiempo de duracin fue de 5 horas
Controlando cada uno de los trabajos realizados en mantenimiento podemos obtener
informacin valiosa para administrar mejor. Con estos informes podemos obtener la
siguiente informacin:

Cuales maquinas estn fallando y con qu frecuencia.

Qu tipo de reparaciones se estn realizando y cuando.
Tiempo de duracin de la reparacin.
Costo total de la reparacin.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

Si sumamos los costos de los trabajos realizados durante el mes, podemos obtener
informacin sobre costos mensuales que nos sirven para compararlo con otros meses del
ao o con los mismos meses de aos anteriores y establecer causas de las variaciones.
El anlisis de costos directos puede ampliarse y de hecho se recomienda hacer una
divisin entre costos de trabajo correspondientes a mantenimiento correctivo
(reparaciones) y correspondientes a mantenimiento preventivo, con la finalidad de
establecer el efecto que causa.
El esfuerzo en mantenimiento preventivo sobre el esfuerzo en mantenimiento correctivo;
es de esperarse que a mayor mantenimiento preventivo corresponda un menor esfuerzo
en mantenimiento correctivo.
Este ltimo anlisis y divisin en los costos de mantenimiento es de suma importancia,
debido a que las fallas imprevistas son las que elevan considerablemente los llamados
costos indirectos involucrados con el mantenimiento.
- Entre estos costos tenemos:
Disminucin de la produccin programada, que implica incumplimiento con los clientes o
elevar el nmero de horas extra ordinarias para lograr hacer el despacho a tiempo.
Formacin de cuellos de botella en la lnea de produccin, que nos lleva a disminucin de
produccin; subutilizacin de la maquinaria y mano de obra; acumulacin de producto en
proceso, que ocasiona congestionamiento de reas de trabajo, deterioro del producto,
desperdicio y mayor inversin en capital de trabajo, debido al congestionamiento de las
lneas, con producto que no puede terminarse.
Mala calidad debido a algn tipo de fallas, la maquinaria sigue funcionando, produciendo
artculos de mala calidad, con defectos que en algunos casos no pueden ser reparados.
El monto de estos costos es en algunos casos tan elevados, que impiden a una empresa
ser competitiva.
Por consiguiente es recomendable implementar el mantenimiento preventivo para
disminuir al mnimo el mantenimiento correctivo; pero en ambos casos, deber de hacerse
de manera eficiente y bien organizado, sin importar el tamao de la empresa. Cada una a
su correspondiente escala.

ASPECTOS A INCLUIR EN PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO

LA ESTRUCTURA
en muchas ocasiones son descuidados en su mantenimiento y
nicamente se atiende cuando hay algn desperfecto, que ya ha causado problemas en la
empresa. Algunas recomendaciones son: Los marcos metlicos, lminas y marcos de

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL- CNC sac

acero, debern pintarse por lo general cada ao. Las ventanas deben lavarse por lo
menos una vez al mes y reponerse los vidrios rotos inmediatamente.
Los techos deben revisarse antes de la poca lluviosa y los canales deben limpiarse de
hojas y basura. Los pisos necesitan revisiones semestrales y efectuar las reparaciones
cuando exista una avera, esto es importante para evitar accidentes y facilitar el transporte
de los materiales. Las paredes y columnas debern revisarse por lo menos una vez el
ao, haciendo las reparaciones necesarias, adems deben estar limpias y bien pintadas.
ALUMBRADO. El mantenimiento de las instalaciones de alumbrado produce economas
por mayor duracin y mejor iluminacin. La suciedad en las lmparas y pantallas
reflectoras reduce el alumbrado en un 30% al 50%.
Es necesario el cambio de las lmparas en mal estado y lavarlas pantallas con agua y
jabn, unas dos veces por ao.
INSTALACIONES SANITARIAS. El personal usuario de los servicios sanitarios deber
avisar de inmediato de cualquier desperfecto.
El personal de limpieza deber revisar diariamente el buen estado de los baos, el buen
aspecto y el buen funcionamiento de estos servicios, estimula a los operarios a tratarlos
como es debido, reduce al mnimo las reparaciones y fomenta los hbitos higinicos.
INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS. Los extinguidores contra incendios, deber
controlarse su carga mensualmente y recargarlos inmediatamente despus de su uso.
Las reas en donde se colocan deben estar bien pintadas de color rojo.
El abastecimiento de agua deber comprobarse, tanto su cantidad como el buen
funcionamiento de los grifos. Las puertas que sirven como salida contra incendios, deben
inspeccionarse para verificar que puedan abrirse fcilmente.
MOTORES ELECTRICOS. Estos necesitan una revisin frecuente, una vez al mes, para
verificar que no se estn recalentando, que estn libres de mota o polvo, que no tengan
exceso de vibracin.
Que los ejes estn bien alineados, si existen pernos flojos. La tensin de las correas o
fajas debe ser la apropiada.
AIRE COMPRIMIDO. El sistema de aire comprimido es especialmente susceptible de
abusos y sobrecargas y lo afecta la humedad del aire entrante. Las tuberas deben tener
suficientes trampas para agua y aceite, los cuales deben ser purgados diariamente. El
compresor debe contar con sus manmetros y vlvula de seguridad.
ORDEN Y LIMPIEZA DE LOS LOCALES. Esto incide mucho en la buena calidad del
trabajo, en la produccin y en la moral de los trabajadores. La limpieza y orden debe ser
una labor permanente, en la cual incluye a todo el personal, no solo al de limpieza.
La administracin debe inculcar buenos hbitos y proporcionar las condiciones necesarias
para que se logre. La inspeccin continua abarca pisos, servicios sanitarios, paredes,
techos, puertas y ventanas, pasillos y corredores, etc.

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CONCLUCION:
La implementacin de estas tcnicas de mejora continua sirve de base para la
implementacin de otras herramientas de mejora contina. Por lo tanto es la
alternativa que se elige para implementar las mejoras en los procesos de
proceso de productos hidrobiologicos.

Anexos:
lbum fotogrfico de la visita la planta CNC sac-Paita.
Persona de contacto Ing. Jeong Joom Moon (jefe de mantenimiento) Cel: 969628258

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