CURSO

DE

Etapas

de

un

PULLING

Yacimiento

en

explotacin

petrolera.

Desde el momento que se decide avanzar sobre un rea nueva con

probabilidades de existencia de hidrocarburos, el yacimiento pasa por distintas
etapas

de

estudio

hasta

llegar

su

desarrollo

productivo:

x Exploracin ( Investigacin y bsqueda de hidrocarburos ). Determinante para

continuar

la

actividad

en

un

campo.

s Estratigrficos ( Estudio de la estratigrafa del suelo en una zona

desconocida

e Estructurales ( Estudio de la estructura del suelo en una zona desconocida )

a

Avanzada

Desarrollo

Delimitacin

(Explotacin

de

la

del

Ejemplos:

zona

con

rea

hidrocarburos

con

hidrocarburos)

Pozo

YPF.SC.PT.x-100

Pozo

YPF.Ch.Gr.a-462

Pozo

YPF.Ch.EA-264

Etapas

de

un

pozo

para

la

explotacin

petrolera:

Las diferentes etapas (eventos) por los que transitan los distintos trabajos para
la culminacin de un pozo (sondeo) petrolero hasta el fin de la vida til del
mismo

Estudio

se
Geolgico,

pueden
Historia

de

resumir
Produccin

en:

de

la

zona.

Localizacin de la ubicacin del pozo en el terreno, construccin de la locacin

y

caminos.
Perforacin

del

Terminacin
Reparaciones

(Completacin).
de

Reparaciones

primaria.

de

Secundaria.

pozo.

Intervenciones.
Abandono

del

pozo

(Sellado)

Tanto para las terminaciones, reparaciones y abandonos de pozos se utilizan en

la mayora de los casos equipos de Workoveraunque tambin es posible utilizar
un

equipo

de

Coiled

Tubing.

Las intervenciones se realizan con un equipo de Pulling, pero cuando estas se

complican por problemas operativos del pozo se desmonta el Pulling y se enva
un

Workover

completar

los

trabajos.

Cuando en la etapa de perforacin, un pozo se pierde por un problema

operativo, en la mayora de los casos se decide perforar en la misma locacin
un pozo de reemplazo, con un corrimiento de unos 10 m. aproximados del
anterior, a fin de concretar el objetivo. A este segundo pozo se lo denomina
igual

que

al

anterior,

Ejemplo:

pero

se

Pozo

Pozo

(de

le

agrega

el

trmino

(perdido)
reemplazo)

Bis.

YPF.Ch.G-320
YPF.Ch.G-320

Bis.

Tambin es comn en proyectos de Recuperacin Secundaria, que se pierdan

pozo por problemas operativos y sea necesario perforar pozos de reemplazo.
Estos pozos se denominan de servicio y llevan un nombre nuevo.
A los pozos que son dirigidos, o sea que en un punto (KOP) comienzan a ser
desviados

buscando

un

objetivo,

Ejemplo:
Diseo

se

les

agrega

Pozo
de

pozo

al

la

letra

d:

YPF.Ch.RA.148(d)
final

de

la

PERFORACION:

A fin de poder entender los por que de los trabajos que se realizan en la
Terminacin, tenemos que tener un cabal conocimiento del esquema (Diseo)
de un pozo una vez que el equipo perforador ha finalizado su tarea y el pozo
queda a la espera de la terminacin o en las etapas posteriores en que
debemos intervenir un pozo conWorkover, ya que este esquema de pozo va a ir
cambiando en funcin de los trabajos que se le vayan realizando en el
transcurso

de

su

vida.

El diseo de un pozo que entrega un equipo de Perforacin depender de la

profundidad perforada, de la cantidad de zonas de inters, del fluido (Gas,
petrleo)

de

las

presiones

de

formacin

esperadas.

Los

casing

que

se

pueden

entubar

en

un

pozo

son:

Cao conductor: es de gran dimetro (26 30) de escasos metros y se coloca

en formaciones blandas como dunas de arena fondo marino. No se utiliza en
la

cuenca

del

Golfo

San

Jorge.

Gua (caera de seguridad): Se cementa desde el zapato hasta la superficie.

Debe

aislar

las

capas

superficiales,

generalmente

de

agua

dulce.

Intermedia: Se coloca generalmente en pozos profundos (+3000 m.) y puede

cubrir no zonas de inters, aislar capas de agua, capas con prdida de
circulacin,

mantos

salinos,

etc.

Aislacin: Se entuba desde el fondo hasta superficie liner. Se cementa la zona

de inters en una dos etapas aislando una capa de otra. Por el interior de
esta,

se

bajar

la

instalacin

de

produccin.

En general una caera se cementa para evitar el movimiento de esta, actuar

de soporte del peso de la prxima caera, y a la vez debe dar la seguridad de
resistir eventuales surgencias de capas con presiones anormales que pudieran
manifestarse durante la perforacin. Tambin debe soportar cargas axiales
motivadas por la sarta de la perforacin y protegerla de la corrosin.Los
distintos diseos de pozos se pueden resumir en los que muestra la Fig.1 y Fig.
1

Diseos

a:

de

boca

de

pozo

al

final

de

la

etapa

de

Perforacin.

Otro elemento a tener en cuenta es el diseo de la boca de pozo que ha

instalado Perforacin, ya que por seguridad es necesario que el anular existente
entre la caera gua y la caera de aislacin ( intermedia) quede cerrado
(hermtico) a fin de prevenir surgencias descontroles de pozo por este
espacio.
Este elemento tambin soporta el peso de la caera de aislacin ( intermedia)
y permite conectar a travs de vlvulas el anular con el exterior por las cuales

se podr descargar presin acumulada bombear fluido de ahogue al espacio

anular.
Existen en general 2 formas de diseo de boca de pozo: Cabeza colgadora y
cabezal bridado. El primero es el ms utilizado en la cuenca y pueden ser para
presiones

mximas

de

2000

2500

Psi.

Tener en cuenta que los casing una vez que son vinculados a la cabeza
colgadora quedan con tensin, y que al remover estas cabezas colgadoras y
cortar las caeras al final de las tareas de abandono del pozo, se deben seguir
los procedimientos operativos indicados para quitar esta tensin y evitar
accidentes.
Objetivos

Tareas

en

la

etapa

de

TERMINACION.

Una vez que el equipo de Perforacin ha concluido con su etapa de trabajo

(Perforacin y entubacin) y finalizado el tiempo de frague, ingresa a la locacin
el equipo de Workover querealizar el evento de Terminacin (Completacin)
que consiste en realizar canales (Punzados con Wireline) de comunicacin entre
la formacin y el interior del pozo para lograr que el fluido (Gas, petrleo, agua)
que se encuentra en el reservorio ingrese al interior del pozo. Previo a esto, el
mismo equipo de Wireline debe realizar lo que se denomina perfilaje a pozo
entubado: Neutrn de correlacin (o gamma-ray segn la zona), CBL/VDL (para
comprobar

la

calidad

del

cemento

de

la

caera

de

aislacin).

El equipo de workover posee el equipamiento necesario para realizar un ensayo

de formacin que consiste en llevar el fluido de formacin a superficie, recibirlo
en piletas y medir: volumenes, presiones, niveles dentro del pozo y realizar los
anlisis de los lquidos(Agua exacta, Arena y barro, emulsin, densidad,
salinidad, PH, Temperatura). De esta forma se realiza la evaluacin de todas y
cada una de las capas punzadas. Tambin puede bajar el material de instalacin
final que decida produccin y dejar la boca de pozo en condiciones para
producir

con

seguridad

(Fig.

E).

En esta etapa, otros servicios pueden realizar estimulaciones de distintas capas

(acidificacin, fractura hidrulica, etc.) y cementaciones de capas acuiferas,
gasferas,

depletadas,

etc.

Tambin posee el equipamiento (mesa rotary) y personal capacitado para

realizar maniobras de recupero de instalaciones aprisionadas, pescas de

herramientas,

etc.

Diseos

de

superfice

segn

instalacinfinal.

Diseos que se pueden observar en boca de pozo segn el material de

produccin que posee debajo del subsuelo son los que se observan en las fotos
siguientes:
Es importante tambin conocer que tipo de instalacin de produccin
inyeccin (Fig. 2 y Fig.2 A) posee un pozo a intervenir con pulling, ya que de
esta depender las maniobras que se realizarn para recuperar el material
existente

las

precauciones

tomar.

Adems de tener el conocimiento del diseo que posee un pozo a intervenir es

necesario conocer los dimetros y libraje de la caera de aislacin (casing) a
fin de que los materiales que se soliciten sean de las medidas requeridas. Tener
en la locacin un material equivocado implicar prdidas de tiempo y riesgos
de

probables

HERRAMIENTAS

pescas.

MATERIALES

PARA

POZOS.

En el vocabulario petrolero es comn denominar Herramienta al conjunto

completo de la columna armada que en ese momento se extrae introduce al
pozo,

Por.

-Trpano
-Tapn

+
recuperable

-Columna

portamecha
+

pescador
de

ej.:

+
+

Packer

barras
+

de
columna

tubing,

sondeo.
de

tubing.
etc.

Cuando se indica que se est sacando herramienta bajando herramienta

es que el equipo se encuentra moviendo el conjunto completo de una columna.

Tambin cada uno de los elementos que se acoplan a los tubing se denominan
herramientas

son

materiales

de

uso

cotidiano:

Packer: Es un dispositivo empaquetador que sirve para aislar una zona de otra
en un pozo. Segn su diseo pueden ser de accionamiento mecnico
hidrulico.
En

general

constatan

de:

-Empaquetaduras, que permiten asilar una zona de otra. Estn fabricadas con
elastmeros

(Polmero

elstico).

-Sistema de mordazas que lo anclan al casing para evitar el movimiento del

packer.
-Sistema de Block de arrastre cuya funcin es evitar que gire dentro del pozo y
al rotar los tubing logremos accionar mecanismos de roscas cavidades de
accionamiento

(Jota-Pin).

-Algunos modelos cuentan con un sistema de mordazas hidrulicas (Hold Down)

que actan anclando ms el Pk. al casing en caso de una surgencia.
El

Pk.

-La

en

general

circulacin

tiene
de

un

pasaje

fluidos

en

interior

que

permite:

ambos

sentidos.

-El pasaje de herramientas (Por ej. sondas de perfilajes, cargas de punzados,

etc.)
Los Packer pueden ser operados por distintos tipos de equipos, por lo cual varia
su

diseo:

-Se pueden bajar y sacar del pozo utilizando la columna de tubing.

-Bajar
-Tambin

con

cable

hay

de

diseados

wireline
para

Se

trabajar

sacar

con

caos.

con

coiled

tubing.

utilizan

-Aislar

zonas

-Control

selectivo

-Aislar

el

gasferas,
e
casing

individual
contra

para:
acuferas,
de
fluidos

petrolferas.
la

zona.
corrosivos.

-Aislar
-Estabilizar
-Estabilizar

el

casing

y
y

controlar

-Mantener
-Inyectar

las

controlar

-Producir

contra
los

presiones

fluencias.
diferentes

elevadas.

(Ensayos
sistemas

de

de

extraccin.

selectivamentemltiples
en
fluidos

el
a

espacio

varias

anular

capas

la

pozo)
zonas.

fluido
vez,

en

de

ahogue.

forma

individual.

El Pk. es necesario para aislar y separar los espesores productivos abiertos

(Punzados), para que cada tratamiento u operacin este correctamente
direccionado a su objetivo, y resulta importante para el control de presin en el
pozo (Surgencia-Inyeccin) protegiendo de sus efectos a otras secciones del
pozo

casing.

Si hay un diferencial de presin muy alto entre anular y directa se dificulta el

librado de la herramienta, por lo que algunos Pk. poseen una vlvula
ecualizadora que conectar anular y directa, equilibrando ambas presiones.

Presentamos en la tabla siguiente, distintos modelos de Packer donde se indica

si empaqueta por tensin peso, el procedimiento de fijado y librado y el
librado de emergencia. El librado de emergencia se utiliza en casos en que el
procedimiento de librado convencional no es posible por problemas en el
mecanismo del Pk. Este mecanismo puede dejar de funcionar por arena,
corrosin,

cristalizacin

de

las

empaquetaduras,

etc.

Ancla de tensin: Es un dispositivo mecnico que permite anclar el tubing al

casing por medio de mordazas, de manera de evitar su movimiento dentro del
pozo por efecto del trabajo ascendente-descendente producido por el A.I.B.
(Aparato individual de bombeo). El dimetro interior se condice con eldel tubing
de

la

instalacin.

Ancla Baker D-2: Las cuas impiden el movimiento del ancla hacia arriba, por
lo que en caso de desvinculacin de los tubing por arriba de esta, la columna
caer

junto

con

el

ancla

al

fondo.

Maniobra

de

fijado:

Esta ancla posee bloques de arrastre (6) en la parte inferior, que evitan que el
cono (3) gire en la maniobra de fijado y librado. Ya en profundidad para fijar, se
gira el tubing 3 vueltas a la izquierda, enroscando de esta forma a la tuerca del
cuerpo, obligando al cono a subir y a empujar las cuas (2) hacia afuera,
fijndolas contra el casing. Una vez fijadas la cuas, se afloja el torque y se da
la

tensin

correspondiente

Maniobra

al

tubing

(Tabla

de

T1).
librado:

Se quita la tensin del tubing hasta tener en el Martin Decker solo el peso de la
columna. Se gira el tubing a la derecha, desenroscando la tuerca del cuerpo y
permitiendo que el cono baje, liberando la cuas, separndose las mismas del
casing.
Librado

de

emergencia:

Si por un problema de mecanismo del ancla (arena, relleno, carbonato, etc.) no

logrramos que el cono baje para liberar la cuas, deberemos tensionar 40000
lbs. sobre el peso de herramienta para romper el anillo de seguridad (4) con lo
que los bloques de arrastre y cono bajarn, liberando las cuas de la tensin del
cono.
Ancla Baker B-3 (Tubing anchor catcher): Las cuas tienen los dientes en 2
direcciones para evitar ambos movimientos (hacia abajo y hacia arriba). En
casode desvinculacin del tubing por arriba del ancla, esta impedir la cada de
los caos al fondo del pozo. Se baja al pozo con los extremos libres de los
centralizadores hacia abajo. Estn sujetos de la parte superior para evitar que
en caso de rotura, al sacar el ancla del pozo, se enganchen en el casing. Estos
centralizadores tienen la misma funcin que los bloques de arrastre.
Maniobra

de

fijado:

En profundidad de fijado se gira el tubing unas 8 vueltas hacia la izquierda,

obligando al cono inferior (5) a subir y al cono superior (2) a bajar, empujando
las cuas (4) hacia fuera y fijndolas al casing. Aflojar el torque y dar la tensin
correspondiente
Maniobra

al

tubing
de

(Tabla

T1).
librado:

Se afloja la tensin y se giran los tubing 8 vueltas hacia la derecha, con lo que
los conos inferiores y superior se desenroscan liberando a las cuas de la

tensin,

permitiendo

que

Librado

se

desclaven

del

de

casing.
emergencia:

Si no logramos librar el ancla con el procedimiento correspondiente, deberemos

tensionar 40000 lbs. sobre el peso de herramienta y romper los pernos de
seguridad (6) para que el cono inferior se deslice hacia abajo y libere de la
tensin a las cuas. Los pernos de seguridad son 8 y se rompen con 5000 lbs.
cada

uno.

Ancla de torsin: Es un dispositivo mecnico que evita el giro del tubing dentro
del pozo (Fig. 3 B). Se utiliza en diseos de produccin que utiliza bombas P.C.P.
Tubing: Es una tubera deacero que se utiliza dentro de la caera de aislacin, y
en la etapa de produccin es el canal por donde viajar el fluido a superficie.
Protege al casing de la corrosin y de las presiones. Poseen roscas macho (PIN)
en ambos extremos y se empalman uno a otro por medio de conexiones
roscadas (cupla) (Rosca EUE-8RD). Tambin se fabrican con otros tipos de
roscas. Si bin existen de variados dimetros, los mas comunes utilizados en la
cuenca son de 2 3/8, 2 7/8 y 3 . Dependiendo del grado de acero con que
fue fabricado soportarn ms menos presin y tensin. Su longitud puede
llegar a 9,7 m. y a medida que se inspecciona en lugares especializados su
largo va reducindose al ir renovando las roscas en sus extremos. Tambin en
esta inspeccin se determina el desgaste de la pared del cao, por lo que
soportar menos presin y tensin a medida que transcurre su vida til.
Trozo de tubing: Son tubing cortos (de 1,0 a 3,0 m.) que se utilizan para dejar
una

herramienta

en

la

profundidad

deseada

(hacer

medida).

Niple asiento (BHD-Zapato a copa): Es un niple (trozo pequeo de cao) que se

coloca en la parte inferior de la columna de tubing y cuyo dimetro interior es
apenas menor que el del tubing. Esta reduccin de dimetro, permite anclar
una bomba de produccin con asiento a copa asentar un probador de tubing
(conejo)

para

comprobar

la

hermeticidad

de

los

caos.

(Fig.

B)

Asiento mecnico (MHD): Para anclarse a este, la bomba de profundidad debe

ser de anclaje inferior. Su dimetro interior es notablemente menor que el
dimeto

del

tubing.

Posee un anillo de cobre que es el que logra el sello necesario. (Fig. 3E):

Varillas de bombeo: Son barras macizas de acero de 25ft (7,62 m.) 30ft (9,14
m.) de longitud. Las medidas mas comunes utilizadas son de , 7/8 y 1.
Tambin se fabrican de otras medidas y en aceros con distintas aleaciones. Se
utilizan para transmitir el movimiento del A.I.B. a la bomba de produccin del
motor elctrico al rotor de la P.C.P. (Fig. 3 C). El mercado provee tambin varillas
huecas.
Trozo de varillas: Son varillas cortas (de 2ft a 12ft) que se utilizan para dejar la
bomba

en

la

OPERACIONES

profundidad
CON

deseada

(hacer

EQUIPO

DE

medida).
PULING

El equipo de pulling, es el ms verstil y pequeo de los equipos de torre.

Comparado con otros equipos posee menor cantidad de equipamiento (cargas)
para transportar y al tener solo 4 lineas en el aparejo, tiene menor capacidad
de tiro y menos potencia en los motores. La menor cantidad de lneas le da ms
velocidad a la carrera del aparejo. En la actualidad estos equipos son todos
auto-transportables

(Fig.

5).

Sobre el chasis del equipo se encuentra apoyado el mstil, con los pistones
hidrulicos de elevacin (Fig. 5A). Este mstil es en general de dos tramos, pero
tambin

pueden

ser

de

tramos.

El izado del mstil puede ser con pistones hidrulicos en ambos tramos a
cableen el 2do. tramo segn el fabricante. (Nota: Mstil: Torre estructural
compuesta por una o ms secciones montadas en posicin horizontal cerca del
suelo y luego izadas a la posicin de operacin. Si la unidad contiene dos o ms
secciones, puede ser desplegada durante el procedimiento de montaje).

Una vez izado el segundo tramo del mstil, se acciona mecnica

hidrulicamente la Traba del mstil a fin de evitar que se deslice dentro del
primer

tramo.

Tambin sobre el chasis se encuentra el tambor de pistoneo con cable 9/16, el

tambor principal de aparejo con cable de 1, sistema hidrulico para
accionamiento de B.O.P. (Vlvula de seguridad de boca de pozo) y tanque de
lquido hidrulico, Grupo motriz con convertidor. En la parte posterior del equipo
se ubica la casilla del maquinista donde se encuentran todos los comandos de
funcionamiento y control (Acelerador, frenos, pare de emergencia, controles de
mando de tambores, malacate y cierre y apertura de B.O.P.). La ubicacin de
esta casilla tiene que permitir al maquinista una visin cmoda de toda la
plataforma de trabajo y del piso de enganche. De esta manera el podr llevar
adelante todas la maniobras necesarias, bien coordinadas con el personal boca
de pozo y el enganchador de manera de tener una operacin segura.
La dotacin del equipo por turno est formada por dos peones boca de pozo, un
enganchador, un maquinista, un encargado de turno y un jefe de equipo.