PRINCIPALES PROPIEDADES

DE LOS MATERIALES

MECNICAS

Los materiales tienen diferentes propiedades mecnicas, las

cuales estn relacionadas con las fuerzas exteriores que se
ejercen sobre ellos.
Las propiedades mecnicas de los materiales son:
Elasticidad,
plasticidad,
maleabilidad,
ductilidad,
dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para
recuperar su forma original al cesar el esfuerzo que lo
deform. Por ejemplo, un globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la
capacidad que tiene un material de mantener la forma que
adquiere al estar sometido a un esfuerzo que lo deform. Por
ejemplo, un envase de platico.
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para
ser conformado en lminas delgadas sin romperse. Ejemplo,
aluminio
Ductilidad: los materiales dctiles son aquellos que pueden
ser estirados y conformados en hilos finos o alambre. Por
ejemplo, el cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado
por otro. Esta propiedad nos informa sobre la resistencia al
desgaste contra los agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando
est sometido a esfuerzos lentos de deformacin. Ejemplo,
acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con
la que se rompe un material sin que se produzca deformacin
elstica. Por ejemplo el vidrio.

ESCALA DE DUREZA DE USO INDUSTRIAL

DE LOS MATERIALES
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se
distinguen bsicamente por la forma de la herramienta
empleada (penetrador), por las condiciones de aplicacin de
la carga y por la propia forma de calcular la dureza. La
eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor
de la misma.
1.- Dureza Brinell En el ensayo de dureza Brinell una bola
penetradora de cierto dimetro D, es presionada a la
superficie de la pieza de prueba, usando una presin preestipulada F, y el dimetro de la penetracin en el material (d)
es medida despus que la fuerza ha sido removida. El tiempo
de la aplicacin inicial de la fuerza varia de 2 a 8 segundos, y
el ensayo de fuerza es mantenido por 10 a 15 segundos.
Para hallar el grado de dureza brinell, se emplea la siguiente
formula:
HB = F / ACE
En donde:
HB : Grado de dureza Brinell
F : Fuerza aplicada al material en el ensayo
ACE : rea del casquete esfrico
ACE = (/2) D (D-(D2 - d2))
En donde:

- D : Dimetro de la bola de acero

- d : Dimetro de la huella
Por lo que la frmula completa para la dureza Brinell queda:
HB = F / [(/2) D (D-(D2 - d2))]
2.- Dureza Vickers Este mtodo es muy difundido ya que
permite medir dureza en prcticamente todos los materiales
metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma
de pirmide de base cuadrada. Tal penetrador es aplicado
perpendicularmente a la superficie cuya dureza se desea
medir, bajo la accin de una carga. Esta carga es mantenida
durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y
medida las diagonales del rombo de la impresin que qued
sobre la superficie de la muestra. Con este valor y utilizando
tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers, que es
caracterizada por HV y definida como la relacin entre la
carga aplicada (expresada en Kgf) y el rea de la superficie
lateral de la impresin.
3.- Dureza RockwellLa El mtodo se basa en la medicin de
la profundidad de penetracin de una determinada
herramienta bajo la accin de una carga prefijada.

DIFERENTES TIPOS DE ESFUERZOS EN LAS

PROPIEDADES
MECNICAS
DE
LOS
MATERIALES
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas
componentes internas distribuidas que resisten un cambio en
la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en trminos de

fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de

esfuerzos: tensivo, compresivo y corte.
ESFUERZO DE COMPRESIN
La resistencia a la compresin es el mximo esfuerzo
de compresin que un material es capaz de
desarrollar. Con un material quebradizo que falla en
compresin por ruptura, la resistencia a la compresin
posee un valor definido. En el caso de los materiales
que no fallan en compresin por una fractura
desmoronante (materiales dctiles, ma leables o
semiviscosos), el valor obtenido para la resistencia a la
compresin es un valor arbitrario que depende del grado de
distorsin considerado como falla efectiva del material.
ESFUERZO DE FLEXIN
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un
diagrama de momentos flectores internos, un momento
positivo significa que en su seccin transversal, la fibra
inferior al eje neutro (que coincide con el
eje centroidal) est sometida a esfuerzos
normales de tensin, y la fibra superior
al eje neutro estar sometida a
esfuerzos normales de compresin. Sin
embargo,
estos
esfuerzos
no
se
distribuyen en forma constante, como en
los esfuerzos normales directos, sino que
tienen una distribucin variable, a partir
del eje neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir
como es el comportamiento de la seccin transversal cuando
el momento flector interno es negativo, y de igual manera,
que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
mximos para cada caso en las fibras extremas.

ESFUERZO DE TRACCIN TENSIN

Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est
sometido un cuerpo por la aplicacin de dos fuerzas
que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lgicamente, se considera que las tensiones que
tiene cualquier seccin perpendicular a dichas
fuerzas son normales a esa seccin, y poseen
sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar
el cuerpo. Un cuerpo sometido a un esfuerzo de
traccin
sufre
deformaciones
positivas
(estiramientos) en ciertas direcciones por efecto de la
traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas direcciones
generalmente va acompaado de acortamientos en las
direcciones transversales; as si en un prisma mecnico la
traccin produce un alargamiento sobre el eje "X" que
produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z".
Este encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson
():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden
ser permanentes: en este caso, el cuerpo ha superado su
punto de fluencia y se comporta de forma plstica, de modo
que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el
alargamiento; si las deformaciones no son permanentes se
dice que el cuerpo es elstico, de manera que, cuando
desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su
longitud primitiva.
ESFUERZO DE TORSIN

Esfuerzo de Torsin, que es en teora

cualquier vector colineal con un eje
geomtrico de un elemento mecnico,
debido a la accin de tal carga se produce
una torcedura en el elemento mecnico, que si sobrepasa
cierto valor por supuesto termina rompiendo la pieza
elemento .

ENSAYOS DE TRACCIN
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad
de un material para soportar la accin de cargas estticas o
de cargas que varan lentamente a temperaturas homologas
inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como
el cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusin).
Como los componentes metlicos se proyectan en la mayora
de las ocasiones para trabajar en estas condiciones,
probablemente este es el ms popular entre los ensayos que
permiten caracterizar el comportamiento mecnico de un
material metlico.
El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra
normalizada, con una longitud inicial Lo, que se ha amarrado
entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que se
muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina
est unida al cabezal mvil y se desplaza respecto a la otra
con velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las
mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas
de carga y extensmetros, que permiten registrar la fuerza
aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se
estn separando.

DEFORMACIONES
ESFUERZO

DIAGRAMAS

DE

DEFORMACIN: La resistencia del material no es el nico

parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura
cumpla con el propsito para el cual se dise tiene la misma
o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se
relaciona con los cambios en la forma de la estructura que
generan las cargas aplicadas.
DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN El diseo de
elementos estructurales implica determinar la resistencia y
rigidez del material estructural, estas propiedades se pueden
relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza axial
para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y
el alargamiento producido. Estos valores permiten determinar
el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el
denominado diagrama de esfuerzo y deformacin. Los
diagramas son similares si se trata del mismo material y de
manera general permite agrupar los materiales dentro de dos
categoras con propiedades afines que se denominan
materiales dctiles y materiales frgiles. Los diagramas de
materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los
frgiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto
de rotura. Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En
un diagrama se observa un tramo recta inicial hasta un punto
denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran
importancia para la teora de los slidos elsticos, ya que esta
se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para un
esfuerzo admisible. Los puntos importantes del diagrama de
esfuerzo deformacin son: Lmite de proporcionalidad:
hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin

es lineal; lmite de elasticidad: ms all de este lmite el

material no recupera su forma original al ser descargado,
quedando con una deformacin permanente; punto de
cedencia: aparece en el diagrama un considerable
alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de
carga. Este fenmeno no se observa en los materiales
frgiles; esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama
esfuerzo deformacin; punto de ruptura: cuanto el
material falla.

FACTORES DE SEGURIDAD EN EL DISEO

DE ESTRUCTURA
La determinacin del factor de seguridad que deba usarse en
las diferentes aplicaciones es una de las ms importantes
tareas de los ingenieros. Por una parte, si se le escoge muy
pequeo la posibilidad de falla se torna inaceptablemente
grande; y si se le escoge muy grande el resultado es un
diseo caro y no funcional. La escogencia del factor de
seguridad apropiado para determinada aplicacin requiere un
buen juicio del ingeniero, basado en muchas consideraciones
tales como las siguientes:
1. Variaciones que ocurren en las propiedades de los
materiales. La composicin, resistencia y dimensiones de
los materiales estn sujetas a pequeas variaciones
durante la manufactura. Adems, las propiedades
pueden alterarse y pueden generarse esfuerzos
residuales por efecto de calentamiento o deformacin
que
pueden
ocurrir
al
material
durante
el
almacenamiento, transporte o la construccin.
2. Nmero de ciclos de carga que pueden esperarse
durante la vida de la estructura o mquina. Para la
mayor parte de los materiales el esfuerzo ltimo decrece
cuando el nmero de ciclos de carga aumenta. Este

3.

4.

5.

6.

7.

fenmeno se conoce como fatiga y si se le ignora puede

producir alguna falla sbita.
Tipo de cargas que se consideran en el diseo o que
pueden ocurrir en el futuro. Muy pocas cargas se
conocen con completa certeza. La mayor parte de las
cargas de diseo son estimadosingenieriles. Adems,
cambios futuros en el uso pueden introducir cambios en
el modo de carga. Para cargas dinmicas, cclicas o de
impulso se exigen mayores factores de seguridad.
Tipo de falla que puede ocurrir. Los materiales frgiles
fallan sbitamente, usualmente sin aviso previo de que
el colapso es inminente. Los materiales dctiles, como el
acero estructural, sufren deformaciones sustanciales
antes de fallar, conocidas como fluencia, advirtiendo as
que existe carga excesiva. Sin embargo, la mayor parte
de las fallas por doblamiento o estabilidad son repentinas
sea frgil el material o no. Cuando existe la posibilidad
de falla sbita debe usarse un mayor factor de seguridad
que cuando la falla est precedida por avisos evidentes.
Incertidumbre debido a los mtodos de anlisis. Todos los
mtodos de diseo estn basados en hiptesis
(simplificadas) que se traducen en que los esfuerzos
calculados son slo aproximaciones de los esfuerzos
reales.
Deterioro que puede ocurrir en el futuro por
mantenimiento deficiente o por causas naturales no
prevenibles. Un factor de seguridad mayor se requiere en
sitios donde la oxidacin y decadencia general son
difciles de controlar o aun de descubrir.
Importancia de un elemento con respecto a la seguridad
de la estructura total. Los elementos rigidizadores o
secundarios pueden en muchos casos disearse con un
factor de seguridad ms bajo que el usado para
elementos principales.

Adems de lo anterior existe la consideracin sobre el riesgo

para la vida y la propiedad que una falla implicara. Cuando
una falla no implique riesgo para la vida y un riesgo mnimo
para la propiedad, puede considerarse el uso de un menor
factor de seguridad. Finalmente, est la consideracin
prctica de que, a menos que se efecte un diseo cuidadoso
con un factor de seguridad no excesivo, la estructura o
mquina podr o no realizar su funcin de diseo.

LEY
DE
HOOKE
ELASTICIDAD

MODULO

DE

Cuando una fuerza externa acta sobre un material causa un

esfuerzo o tensin en el interior del material que provoca la
deformacin del mismo. En muchos materiales, entre ellos los
metales y los minerales, la deformacin es directamente
proporcional al esfuerzo. No obstante, si la fuerza externa
supera un determinado valor, el material puede quedar
deformado permanentemente, y la ley de Hooke ya no es
vlida. El mximo esfuerzo que un material puede soportar
antes de quedar permanentemente deformado se denomina
lmite de elasticidad.
MODULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de elasticidad de Young es un parmetro que
caracteriza el comportamiento de diferentes materiales
elsticos frente a una fuerza aplicada, este mdulo est ligado
directamente a la composicin qumica del material y es
considerado una propiedad ms del mismo y se determina
experimentalmente.

Este es usado principalmente para determinar de forma

experimental las deformaciones que sufre cada material al
estar sometido a diferentes cargas que se encuentren dentro
de las que soporta en su rango elstico

BIBLIOGRAFIA

CARLOS FERRER-GIMNEZ, VICENTE AMIG- BORRS (2003).

TECNOLOGA DE MATERIALES. ED. UNIV. POLITC. VALENCIA.
ISBN 849705363X, 9788497053631.
LIGIA MARIA VELEZ MORENO
MATERIALES INDUSTRIALES, TEORIA Y APLICACIONES
TEXTOS
ACADEMICOS
INSTITUTO
TECNOLOGICO
METROPOLITANO 2008
http://www.rena.edu.ve/cuartaEtapa/fisica/Tema12a.html
https://tecnologiamateriales.wikispaces.com/Propiedades+Mecanicas
http://html.rincondelvago.com/ley-de-hooke_1.html
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2-propiedades-mecanicasde-los-materiales/